CN116851539A - 一种新型集成防爆阀铝壳生产用冲压设备及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型集成防爆阀铝壳生产用冲压设备及其生产方法，该冲压设备，包括工作台，工作台的顶部一侧固定设置有固定座，工作台的顶部另一侧通过转动轴转动设置有转动板，所述转动板的底部设置有驱动转动板转动的驱动组件，固定座的一侧设置有上冲压机构，固定座上设置有驱动上冲压机构升降的升降组件，转动板的顶部设置有若干与上冲压机构相适配的下冲压机构，若干下冲压机构呈环形阵列分布，工作台上设置有对转动板进行定位的定位组件；解决了现有技术中，铝壳的冲压设备由于冲压后的成型件容易粘附在模具内，导致成型件脱模困难，影响冲压效率等问题。

Description

一种新型集成防爆阀铝壳生产用冲压设备及其生产方法
技术领域
本发明涉及防爆阀技术领域，具体为一种新型集成防爆阀铝壳生产用冲压设备及其生产方法。
背景技术
新能源电池发展日新月异，具有防爆功能的铝壳在新能源电池上的使用越来越多。因铝壳成型工艺的影响，传统集成防爆阀铝壳，在底部开槽，防爆阀从铝壳外部放置、外部焊接，要求底部壁厚较厚，制造工艺较为困难。
现有技术中，铝壳的冲压设备由于冲压后的成型件容易粘附在模具内，导致成型件脱模困难，影响冲压效率。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
发明内容
本发明所要解决的技术问题如下：
现有技术中，铝壳的冲压设备由于冲压后的成型件容易粘附在模具内，导致成型件脱模困难，影响冲压效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新型集成防爆阀铝壳铝壳生产用冲压设备，包括工作台，工作台的顶部一侧固定设置有固定座，工作台的顶部另一侧通过转动轴转动设置有转动板，所述转动板的底部设置有驱动转动板转动的驱动组件，固定座的一侧设置有上冲压机构，固定座上设置有驱动上冲压机构升降的升降组件，转动板的顶部设置有若干与上冲压机构相适配的下冲压机构，若干下冲压机构呈环形阵列分布，工作台上设置有对转动板进行定位的定位组件。
进一步的，所述驱动组件包括固定设置在工作台底部的驱动电机，驱动电机的输出端固定有第一齿轮，转动轴的外侧固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合。
进一步的，所述升降组件包括固定设置在固定座顶部的升降电机，升降电机的输出端固定有升降丝杆，升降丝杆的外侧螺纹设置有升降板，升降板与固定座滑动连接。
进一步的，所述上冲压机构包括固定设置在升降板顶部的冲压气缸，升降板的底部固定设置有限位座，限位座的底部滑动设置有限位板，限位板的底部固定设置有上冲压板。
进一步的，所述下冲压机构包括模具箱，模具箱的顶部设有开口，模具箱的顶部滑动设置有下冲压座，下冲压座的顶部开设有与上冲压板相适配的冲压槽，冲压槽内滑动设置有顶模板。
进一步的，所述顶模板的底部固定设置有若干顶模杆，顶模杆的底端贯穿下冲压座且固定有限位块，模具箱的内部底端对称设置有顶模气缸，顶模气缸的输出端与下冲压座的侧壁之间铰链连接有连接轴。
进一步的，所述定位组件包括若干固定设置在转动板底部的定位板，定位板位于上冲压机构的正下方，若干定位板呈环形阵列分布在相应的下冲压机构下方，工作台的底部固定设置有定位气缸，定位气缸的输出端固定有定位座，定位座的一侧设置有与定位板相适配的定位槽。
进一步的，所述定位槽内设置有限位开关，限位开关与驱动电机电性连接。
一种新型集成防爆阀铝壳铝壳的生产方法，包括以下步骤:
步骤一、将待冲压铝壳放在冲压槽内，转动板在驱动组件的驱动下进行转动，当定位板运动至定位槽内后进行定位，此时相应的下冲压机构正好位于上冲压机构的正下方，并且定位板对限位开关进行挤压，限位开关控制驱动电机停止转动，从而完成下冲压机构的定位，完成一次冲压后，定位气缸控制定位座下移，限位开关伸出，驱动电机继续控制转动板转动，完成冲压的下冲压机构离开后，定位气缸继续回至原位等待下一次定位；
步骤二、通过上冲压机构被升降组件带动下移至适当高度，冲压气缸控制限位板在限位座内下移，从而带动上冲压板移动至冲压槽内，对待冲压铝壳进行冲压成型；
步骤三、脱模时，通过顶模气缸带动连接轴移动，从而控制下冲压座在模具箱内下移，使得若干顶模杆底端接触至模具箱，并带动顶模板与下冲压座产生相对位移，从而对成型铝壳进行顶出，得到铝壳本体；
步骤四、在铝壳本体底部开孔，将防爆阀本体从铝壳本体内部放置于开孔处并进行焊接。
本发明的有益效果：
本发明中通过上冲压机构和下冲压机构的设置，使得上冲压机构被升降组件带动下移至适当高度，冲压气缸控制限位板在限位座内下移，从而带动上冲压板移动至冲压槽内，对待冲压铝壳进行冲压成型，成型完成后需要脱模时，通过顶模气缸带动连接轴移动，从而控制下冲压座在模具箱内下移，使得若干顶模杆底端接触至模具箱，并带动顶模板与下冲压座产生相对位移，从而对成型铝壳进行顶出，从而提高脱模效率，解决成型件难以脱模的问题。
通过设置定位组件，使得转动板在转动的过程中，定位板运动至定位槽内进行定位，此时相应的下冲压机构正好位于上冲压机构的正下方，并且定位板对限位开关进行挤压，限位开关控制驱动电机停止转动，从而完成下冲压机构的定位，便于快速实现冲压过程，完成一次冲压后，定位气缸控制定位座下移，限位开关伸出，驱动电机继续控制转动板转动，完成冲压的下冲压机构离开后，定位气缸继续回至原位等待下一次定位，定位效率高，保证了冲压过程的高效和精确性。
本发明中在防爆阀边缘增加台阶，防爆阀从铝壳内部放置、外部焊接，铝壳壁厚较薄。相同外形尺寸的铝壳，减轻了铝壳重量，增加了电芯内部空间。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明新型集成防爆阀铝壳铝壳的制作方法的工艺流程图；
图2是本发明冲压设备的整体结构示意图；
图3是本发明转动板的结构俯视图；
图4是本发明图2中A处结构放大图；
图5是本发明上冲压机构的结构侧视图；
图6是本发明下冲压机构的内部结构示意图。
图中：1、工作台；2、固定座；3、转动板；4、上冲压机构；5、下冲压机构；101、驱动电机；102、第一齿轮；103、第二齿轮；201、升降电机；202、升降丝杆；203、升降板；301、定位板；302、定位气缸；303、定位座；304、定位槽；305、限位开关；401、冲压气缸；402、限位座；403、限位板；404、上冲压板；501、模具箱；502、下冲压座；503、顶模板；504、顶模杆；505、顶模气缸；506、连接轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：
一种新型集成防爆阀铝壳铝壳生产用冲压设备，包括工作台1，工作台1的顶部一侧固定设置有固定座2，工作台1的顶部另一侧通过转动轴转动设置有转动板3，转动板3的底部设置有驱动转动板3转动的驱动组件，固定座2的一侧设置有上冲压机构4，固定座2上设置有驱动上冲压机构4升降的升降组件，转动板3的顶部设置有若干与上冲压机构4相适配的下冲压机构5，若干下冲压机构5呈环形阵列分布，工作台1上设置有对转动板3进行定位的定位组件。
所述驱动组件包括固定设置在工作台1底部的驱动电机101，驱动电机101的输出端固定有第一齿轮102，转动轴的外侧固定有第二齿轮103，第一齿轮102与第二齿轮103相啮合。
所述升降组件包括固定设置在固定座2顶部的升降电机201，升降电机201的输出端固定有升降丝杆202，升降丝杆202的外侧螺纹设置有升降板203，升降板203与固定座2滑动连接。
所述上冲压机构4包括固定设置在升降板203顶部的冲压气缸401，升降板203的底部固定设置有限位座402，限位座402的底部滑动设置有限位板403，限位板403的底部固定设置有上冲压板404。
所述下冲压机构5包括模具箱501，模具箱501的顶部设有开口，模具箱501的顶部滑动设置有下冲压座502，下冲压座502的顶部开设有与上冲压板404相适配的冲压槽，冲压槽内滑动设置有顶模板503。
所述顶模板503的底部固定设置有若干顶模杆504，顶模杆504的底端贯穿下冲压座502且固定有限位块，模具箱501的内部底端对称设置有顶模气缸505，顶模气缸505的输出端与下冲压座502的侧壁之间铰链连接有连接轴506。通过上冲压机构4和下冲压机构5的设置，使得上冲压机构4被升降组件带动下移至适当高度，冲压气缸401控制限位板403在限位座402内下移，从而带动上冲压板404移动至冲压槽内，对待冲压铝壳进行冲压成型，成型完成后需要脱模时，通过顶模气缸505带动连接轴506移动，从而控制下冲压座502在模具箱501内下移，使得若干顶模杆504底端接触至模具箱501，并带动顶模板503与下冲压座502产生相对位移，从而对成型铝壳进行顶出，从而提高脱模效率，解决成型件难以脱模的问题。
所述定位组件包括若干固定设置在转动板3底部的定位板301，定位板301位于上冲压机构4的正下方，若干定位板301呈环形阵列分布在相应的下冲压机构5下方，工作台1的底部固定设置有定位气缸302，定位气缸302的输出端固定有定位座303，定位座303的一侧设置有与定位板301相适配的定位槽304。
定位槽304内设置有限位开关305，限位开关305与驱动电机101电性连接。通过设置定位组件，使得转动板3在转动的过程中，定位板301运动至定位槽304内进行定位，此时相应的下冲压机构5正好位于上冲压机构4的正下方，并且定位板301对限位开关305进行挤压，限位开关305控制驱动电机101停止转动，从而完成下冲压机构5的定位，便于快速实现冲压过程，完成一次冲压后，定位气缸302控制定位座303下移，限位开关305伸出，驱动电机101继续控制转动板3转动，完成冲压的下冲压机构5离开后，定位气缸302继续回至原位等待下一次定位，定位效率高，保证了冲压过程的高效和精确性。
一种新型集成防爆阀铝壳铝壳的生产方法，包括以下步骤:
步骤一、将待冲压铝壳放在冲压槽内，转动板3在驱动组件的驱动下进行转动，当定位板301运动至定位槽304内后进行定位，此时相应的下冲压机构5正好位于上冲压机构4的正下方，并且定位板301对限位开关305进行挤压，限位开关305控制驱动电机101停止转动，从而完成下冲压机构5的定位，完成一次冲压后，定位气缸302控制定位座303下移，限位开关305伸出，驱动电机101继续控制转动板3转动，完成冲压的下冲压机构5离开后，定位气缸302继续回至原位等待下一次定位；
步骤二、通过上冲压机构4被升降组件带动下移至适当高度，冲压气缸401控制限位板403在限位座402内下移，从而带动上冲压板404移动至冲压槽内，对待冲压铝壳进行冲压成型；
步骤三、脱模时，通过顶模气缸505带动连接轴506移动，从而控制下冲压座502在模具箱501内下移，使得若干顶模杆504底端接触至模具箱501，并带动顶模板503与下冲压座502产生相对位移，从而对成型铝壳进行顶出，得到铝壳本体；
步骤四、在铝壳本体底部开孔，将防爆阀本体从铝壳本体内部放置于开孔处并进行焊接。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种新型集成防爆阀铝壳铝壳生产用冲压设备，包括工作台(1)，工作台(1)的顶部一侧固定设置有固定座(2)，工作台(1)的顶部另一侧通过转动轴转动设置有转动板(3)，其特征在于，所述转动板(3)的底部设置有驱动转动板(3)转动的驱动组件，固定座(2)的一侧设置有上冲压机构(4)，固定座(2)上设置有驱动上冲压机构(4)升降的升降组件，转动板(3)的顶部设置有若干与上冲压机构(4)相适配的下冲压机构(5)，若干下冲压机构(5)呈环形阵列分布，工作台(1)上设置有对转动板(3)进行定位的定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种新型集成防爆阀铝壳铝壳生产用冲压设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置在工作台(1)底部的驱动电机(101)，驱动电机(101)的输出端固定有第一齿轮(102)，转动轴的外侧固定有第二齿轮(103)，第一齿轮(102)与第二齿轮(103)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种新型集成防爆阀铝壳铝壳生产用冲压设备，其特征在于，所述升降组件包括固定设置在固定座(2)顶部的升降电机(201)，升降电机(201)的输出端固定有升降丝杆(202)，升降丝杆(202)的外侧螺纹设置有升降板(203)，升降板(203)与固定座(2)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型集成防爆阀铝壳铝壳生产用冲压设备，其特征在于，所述上冲压机构(4)包括固定设置在升降板(203)顶部的冲压气缸(401)，升降板(203)的底部固定设置有限位座(402)，限位座(402)的底部滑动设置有限位板(403)，限位板(403)的底部固定设置有上冲压板(404)。
5.根据权利要求4所述的一种新型集成防爆阀铝壳铝壳生产用冲压设备，其特征在于，所述下冲压机构(5)包括模具箱(501)，模具箱(501)的顶部设有开口，模具箱(501)的顶部滑动设置有下冲压座(502)，下冲压座(502)的顶部开设有与上冲压板(404)相适配的冲压槽，冲压槽内滑动设置有顶模板(503)。
6.根据权利要求5所述的一种新型集成防爆阀铝壳铝壳生产用冲压设备，其特征在于，所述顶模板(503)的底部固定设置有若干顶模杆(504)，顶模杆(504)的底端贯穿下冲压座(502)且固定有限位块，模具箱(501)的内部底端对称设置有顶模气缸(505)，顶模气缸(505)的输出端与下冲压座(502)的侧壁之间铰链连接有连接轴(506)。
7.根据权利要求2所述的一种新型集成防爆阀铝壳铝壳生产用冲压设备，其特征在于，所述定位组件包括若干固定设置在转动板(3)底部的定位板(301)，定位板(301)位于上冲压机构(4)的正下方，若干定位板(301)呈环形阵列分布在相应的下冲压机构(5)下方，工作台(1)的底部固定设置有定位气缸(302)，定位气缸(302)的输出端固定有定位座(303)，定位座(303)的一侧设置有与定位板(301)相适配的定位槽(304)。
8.根据权利要求7所述的一种新型集成防爆阀铝壳铝壳生产用冲压设备，其特征在于，所述定位槽(304)内设置有限位开关(305)，限位开关(305)与驱动电机(101)电性连接。
9.一种新型集成防爆阀铝壳铝壳的生产方法，其特征在于，包括以下步骤:
步骤一、将待冲压铝壳放在冲压槽内，转动板(3)在驱动组件的驱动下进行转动，当定位板(301)运动至定位槽(304)内后进行定位，此时相应的下冲压机构(5)正好位于上冲压机构(4)的正下方，并且定位板(301)对限位开关(305)进行挤压，限位开关(305)控制驱动电机(101)停止转动，从而完成下冲压机构(5)的定位，完成一次冲压后，定位气缸(302)控制定位座(303)下移，限位开关(305)伸出，驱动电机(101)继续控制转动板(3)转动，完成冲压的下冲压机构(5)离开后，定位气缸(302)继续回至原位等待下一次定位；
步骤二、通过上冲压机构(4)被升降组件带动下移至适当高度，冲压气缸(401)控制限位板(403)在限位座(402)内下移，从而带动上冲压板(404)移动至冲压槽内，对待冲压铝壳进行冲压成型；
步骤三、脱模时，通过顶模气缸(505)带动连接轴(506)移动，从而控制下冲压座(502)在模具箱(501)内下移，使得若干顶模杆(504)底端接触至模具箱(501)，并带动顶模板(503)与下冲压座(502)产生相对位移，从而对成型铝壳进行顶出，得到铝壳本体；
步骤四、在铝壳本体底部开孔，将防爆阀本体从铝壳本体内部放置于开孔处并进行焊接。
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