CN116851169B - 汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置，包括机架，其特征在于：机架的内侧设置有底板，机架的两侧内壁均开设有安装槽，两个安装槽内设置有能够带动底板移动的移动机构，底板的上表面安装有安装板，且安装板的厚度与玻璃的厚度一致，安装板的两侧外表面均对称安装有两个安装盒，相同一侧的两个安装盒之间设置有挡板，安装盒的内部设置有能够带动挡板上下伸缩的伸缩机构，机架的内壁安装有楔形板。本装置通过移动机构、伸缩机构和固定机构的相互配合，可将玻璃以垂直状态下进行喷粉操作，且玻璃的两侧均能够完整的显现，进而可同时对玻璃的两侧进行喷粉，提高喷粉效率，降低工作难度。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置。
背景技术
夹胶玻璃是一种由多层玻璃片和中间夹层材料组成的复合玻璃，它的制作过程包括将两片或多片玻璃通过夹层材料进行粘合，形成坚固的一体化结构，夹胶玻璃的夹层材料通常是一种弹性聚合物，如聚乙烯醇（PVB）或聚氨酯（PU），在热压和特殊处理过程中与玻璃粘合在一起，在此过程中需要往玻璃表面喷隔离粉，以防止玻璃之间相互粘连。
目前对玻璃喷粉时，通常是将玻璃置于传送带上，当玻璃经过喷粉装置时自动对其进行喷粉处理，但因此只能对玻璃的一面进行喷粉，需要工作人员将玻璃翻面进行二次喷粉处理，导致喷粉效率较低，且增加工作难度。
发明内容
本发明的目的在于提供汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中一次只能对玻璃进行单面喷粉的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置，包括机架，机架的内侧设置有底板，机架的两侧内壁均开设有安装槽，两个安装槽内设置有能够带动底板移动的移动机构；
底板的上表面安装有安装板，且安装板的厚度与玻璃的厚度一致，安装板的两侧外表面均对称安装有两个安装盒，相同一侧的两个安装盒之间设置有挡板，安装盒的内部设置有能够带动挡板上下伸缩的伸缩机构，机架的内壁安装有楔形板，楔形板与挡板挤压配合；
安装板的上表面开设有凹槽，凹槽的内侧对称设置有两个夹板，凹槽的内部设置有同时带动两个夹板向内或向外移动的固定机构；
机架的上表面远离楔形板的一侧安装有加工箱，加工箱的两侧内壁均设置有喷粉装置。
由上述方案可见，通过楔形板与挡板的挤压配合，使得底板位于最右侧的上料端处，安装板两侧的挡板的高度均高于安装板，此时可将待喷粉的玻璃置于安装板上并位于两个挡板之间，玻璃受到两侧挡板的限位，使其保持垂直状态不倾倒，随后通过固定机构带动两个夹板夹在玻璃的两侧进行固定，通过移动机构带动底板和玻璃向前输送，待挡板与楔形板分离后，通过伸缩机构的带动下可使挡板下移至玻璃的下侧，使得玻璃的两面能够完整的显露，最后待玻璃进入到加工箱内后，通过加工箱两侧内壁的喷粉装置可完成同时对玻璃两面喷粉的目的，从而提高喷粉效率，降低工作难度。
优选的，移动机构包括分别转动安装在两个安装槽内的两个第一螺纹杆，两个第一螺纹杆的外表面均安装有第一螺母座，且底板的两侧面分别与两个第一螺母座连接，两个第一螺纹杆的外表面均套接有皮带轮，两个皮带轮的外表面啮合套设有传动带，机架的外表面安装有电机，且电机的输出轴与其中一侧第一螺纹杆连接；
由上述方案可见，通过传动带的传动作用，可在电机启动时同时带动两个第一螺纹杆旋转，进而可同时带动两个第一螺母座移动，并实现带动底板移动的目的，在对玻璃喷粉时可将底板移动至加工箱内，待喷粉结束后，使电机反向转动，从而可将喷粉好的玻璃移除并进行上下料的操作。
优选的，伸缩机构包括垂直安装在安装盒上下两侧内壁之间的滑杆，滑杆的外表面套设有活动套，活动套的外表面连接有连接块，且连接块的端部与挡板连接，滑杆的外表面套设有弹簧，弹簧的两端分别与安装盒的顶壁和活动套抵接；
由上述方案可见，通过弹簧弹力的作用，可向下推动活动套，使得活动套位于最低侧，进而通过连接块的连接作用带动挡板位于最低侧，当底板移动至机架的最右端时，挡板与楔形板相互挤压，进而可带动挡板向上移动，并使挡板的高度均高于安装板，从而便于将玻璃进行放置，待底板带动玻璃进入加工箱内时，当楔形板与挡板分离后，在弹簧弹力的作用下，可使挡板位于最低侧并将玻璃完整显露出来进行喷粉。
优选的，固定机构包括转动安装在凹槽内部的具有一对反向螺纹的第二螺纹杆，反向螺纹上安装有第二螺母座，且夹板的底部与第二螺母座连接，第二螺纹杆的一端贯穿至安装板的外侧，第二螺纹杆的端部安装有拧块；
由上述方案可见，当玻璃放置在安装板上并位于两个挡板之间后，玻璃受到两侧挡板的限位，使其保持垂直状态不倾倒，随后可旋转拧块带动第二螺纹杆旋转，进而可同时带动两个第二螺母座向内移动，并带动两个夹板压紧在玻璃的两侧，实现固定。
优选的，楔形板的上表面设置有多个滚珠；
由上述方案可见，通过滚珠的设置，可减少楔形板与挡板之间的摩擦阻力，使两者在挤压并移动的过程中更加流畅。
优选的，机架的下表面位于加工箱的下侧滑动安装有集料箱，集料箱的外表面安装有把手；
由上述方案可见，通过集料箱可将喷粉过程中掉落的粉进行收集并集中处理，避免污染现场环境。
优选的，把手设置有两个，且两个把手分别设置在集料箱的两侧；
由上述方案可见，通过两个把手的设置，可在集料箱内收集的粉较多导致重量较重时，便于双人抬起集料箱进行搬运。
优选的，两个夹板的相对面均设置有橡胶垫，橡胶垫的外表面开设有防滑纹；
由上述方案可见，通过橡胶垫和防滑纹的设置，可增大摩擦力，进而提高固定效果，并且橡胶垫具有一定的缓冲作用，避免将玻璃两侧压坏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过移动机构、伸缩机构和固定机构的相互配合，可将玻璃以垂直状态下进行喷粉操作，且玻璃的两侧均能够完整的显现，进而可同时对玻璃的两侧进行喷粉，提高喷粉效率，降低工作难度；通过集料箱的设置，可将喷粉过程中掉落的粉进行收集并集中处理，避免污染现场环境。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图之一；
图2为本发明的立体结构示意图之二；
图3为本发明的局部结构示意图之一；
图4为本发明的局部结构示意图之二；
图5为图4中A的放大示意图；
图6为本发明中移动机构的结构示意图；
图7为本发明中固定机构的结构示意图。
图中：100、机架；101、安装槽；102、底板；103、安装板；104、安装盒；105、挡板；106、凹槽；107、夹板；108、楔形板；109、加工箱；200、移动机构；201、第一螺纹杆；202、第一螺母座；203、皮带轮；204、传动带；205、电机；300、伸缩机构；301、滑杆；302、活动套；303、弹簧；304、连接块；400、固定机构；401、第二螺纹杆；402、第二螺母座；403、拧块；500、滚珠；600、集料箱；601、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：
汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置，包括机架100，机架100的内侧设置有底板102，机架100的两侧内壁均开设有安装槽101，两个安装槽101内设置有能够带动底板102移动的移动机构200；底板102的上表面安装有安装板103，且安装板103的厚度与玻璃的厚度一致，安装板103的两侧外表面均对称安装有两个安装盒104，相同一侧的两个安装盒104之间设置有挡板105，安装盒104的内部设置有能够带动挡板105上下伸缩的伸缩机构300，机架100的内壁安装有楔形板108，楔形板108与挡板105挤压配合；安装板103的上表面开设有凹槽106，凹槽106的内侧对称设置有两个夹板107，凹槽106的内部设置有同时带动两个夹板107向内或向外移动的固定机构400；机架100的上表面远离楔形板108的一侧安装有加工箱109，加工箱109的两侧内壁均设置有喷粉装置。
进一步的，移动机构200包括分别转动安装在两个安装槽101内的两个第一螺纹杆201，两个第一螺纹杆201的外表面均安装有第一螺母座202，且底板102的两侧面分别与两个第一螺母座202连接，两个第一螺纹杆201的外表面均套接有皮带轮203，两个皮带轮203的外表面啮合套设有传动带204，机架100的外表面安装有电机205，且电机205的输出轴与其中一侧第一螺纹杆201连接，通过传动带204的传动作用，可在电机205启动时同时带动两个第一螺纹杆201旋转，进而可同时带动两个第一螺母座202移动，并实现带动底板102移动的目的，在对玻璃喷粉时可将底板102移动至加工箱109内，待喷粉结束后，使电机205反向转动，从而可将喷粉好的玻璃移除并进行上下料的操作。
进一步的，伸缩机构300包括垂直安装在安装盒104上下两侧内壁之间的滑杆301，滑杆301的外表面套设有活动套302，活动套302的外表面连接有连接块304，且连接块304的端部与挡板105连接，滑杆301的外表面套设有弹簧303，弹簧303的两端分别与安装盒104的顶壁和活动套302抵接，通过弹簧303弹力的作用，可向下推动活动套302，使得活动套302位于最低侧，进而通过连接块304的连接作用带动挡板105位于最低侧，当底板102移动至机架100的最右端时，挡板105与楔形板108相互挤压，进而可带动挡板105向上移动，并使挡板105的高度均高于安装板103，从而便于将玻璃进行放置，待底板102带动玻璃进入加工箱109内时，当楔形板108与挡板105分离后，在弹簧303弹力的作用下，可使挡板105位于最低侧并将玻璃完整显露出来进行喷粉。
进一步的，固定机构400包括转动安装在凹槽106内部的具有一对反向螺纹的第二螺纹杆401，反向螺纹上安装有第二螺母座402，且夹板107的底部与第二螺母座402连接，第二螺纹杆401的一端贯穿至安装板103的外侧，第二螺纹杆401的端部安装有拧块403，当玻璃放置在安装板103上并位于两个挡板105之间后，玻璃受到两侧挡板105的限位，使其保持垂直状态不倾倒，随后可旋转拧块403带动第二螺纹杆401旋转，进而可同时带动两个第二螺母座402向内移动，并带动两个夹板107压紧在玻璃的两侧，实现固定。
进一步的，楔形板108的上表面设置有多个滚珠500，通过滚珠500的设置，可减少楔形板108与挡板105之间的摩擦阻力，使两者在挤压并移动的过程中更加流畅。
进一步的，机架100的下表面位于加工箱109的下侧滑动安装有集料箱600，集料箱600的外表面安装有把手601，通过集料箱600可将喷粉过程中掉落的粉进行收集并集中处理，避免污染现场环境。
进一步的，把手601设置有两个，且两个把手601分别设置在集料箱600的两侧，通过两个把手601的设置，可在集料箱600内收集的粉较多导致重量较重时，便于双人抬起集料箱600进行搬运。
进一步的，两个夹板107的相对面均设置有橡胶垫，橡胶垫的外表面开设有防滑纹，通过橡胶垫和防滑纹的设置，可增大摩擦力，进而提高固定效果，并且橡胶垫具有一定的缓冲作用，避免将玻璃两侧压坏。
工作原理：本装置在使用时，通过弹簧303弹力的作用，可向下推动活动套302，使得活动套302位于最低侧，进而通过连接块304的连接作用带动挡板105位于最低侧，当底板102移动至机架100的最右端时，挡板105与楔形板108相互挤压，进而可带动挡板105向上移动，并使挡板105的高度均高于安装板103，此时可将待喷粉的玻璃置于安装板103上并位于两个挡板105之间，玻璃受到两侧挡板105的限位，使其保持垂直状态不倾倒，随后可旋转拧块403带动第二螺纹杆401旋转，进而可同时带动两个第二螺母座402向内移动，并带动两个夹板107压紧在玻璃的两侧，实现固定，然后启动电机205，通过传动带204的传动作用，可在电机205启动时同时带动两个第一螺纹杆201旋转，进而可同时带动两个第一螺母座202移动，并实现带动底板102移动的目的，在底板102带动玻璃进入加工箱109内的过程中，当楔形板108与挡板105分离后，在弹簧303弹力的作用下，可使挡板105位于最低侧并将玻璃完整显露出来进行喷粉，随即玻璃进入到加工箱109内后，通过加工箱109两侧内壁的喷粉装置可完成同时对玻璃两面喷粉的目的，待喷粉结束后，使电机205反向转动，从而可将喷粉好的玻璃移除并进行上下料的操作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置，包括机架（100），其特征在于：所述机架（100）的内侧设置有底板（102），所述机架（100）的两侧内壁均开设有安装槽（101），两个所述安装槽（101）内设置有能够带动所述底板（102）移动的移动机构（200）；
所述底板（102）的上表面安装有安装板（103），且所述安装板（103）的厚度与玻璃的厚度一致，所述安装板（103）的两侧外表面均对称安装有两个安装盒（104），相同一侧的两个所述安装盒（104）之间设置有挡板（105），所述安装盒（104）的内部设置有能够带动所述挡板（105）上下伸缩的伸缩机构（300），所述机架（100）的内壁安装有楔形板（108），所述楔形板（108）与所述挡板（105）挤压配合；
所述安装板（103）的上表面开设有凹槽（106），所述凹槽（106）的内侧对称设置有两个夹板（107），所述凹槽（106）的内部设置有同时带动两个所述夹板（107）向内或向外移动的固定机构（400）；
所述机架（100）的上表面远离所述楔形板（108）的一侧安装有加工箱（109），所述加工箱（109）的两侧内壁均设置有喷粉装置。
2.根据权利要求1所述的汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置，其特征在于：所述移动机构（200）包括分别转动安装在两个所述安装槽（101）内的两个第一螺纹杆（201），两个所述第一螺纹杆（201）的外表面均安装有第一螺母座（202），且所述底板（102）的两侧面分别与两个所述第一螺母座（202）连接，两个所述第一螺纹杆（201）的外表面均套接有皮带轮（203），两个所述皮带轮（203）的外表面啮合套设有传动带（204），所述机架（100）的外表面安装有电机（205），且所述电机（205）的输出轴与其中一侧所述第一螺纹杆（201）连接。
3.根据权利要求2所述的汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置，其特征在于：所述伸缩机构（300）包括垂直安装在所述安装盒（104）上下两侧内壁之间的滑杆（301），所述滑杆（301）的外表面套设有活动套（302），所述活动套（302）的外表面连接有连接块（304），且所述连接块（304）的端部与所述挡板（105）连接，所述滑杆（301）的外表面套设有弹簧（303），所述弹簧（303）的两端分别与所述安装盒（104）的顶壁和所述活动套（302）抵接。
4.根据权利要求3所述的汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置，其特征在于：所述固定机构（400）包括转动安装在所述凹槽（106）内部的具有一对反向螺纹的第二螺纹杆（401），所述反向螺纹上安装有第二螺母座（402），且所述夹板（107）的底部与所述第二螺母座（402）连接。
5.根据权利要求4所述的汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置，其特征在于：所述第二螺纹杆（401）的一端贯穿至所述安装板（103）的外侧，所述第二螺纹杆（401）的端部安装有拧块（403）。
6.根据权利要求1所述的汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置，其特征在于：所述楔形板（108）的上表面设置有多个滚珠（500）。
7.根据权利要求1所述的汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置，其特征在于：所述机架（100）的下表面位于所述加工箱（109）的下侧滑动安装有集料箱（600），所述集料箱（600）的外表面安装有把手（601）。
8.根据权利要求7所述的汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置，其特征在于：所述把手（601）设置有两个，且两个所述把手（601）分别设置在所述集料箱（600）的两侧。
9.根据权利要求1所述的汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置，其特征在于：两个所述夹板（107）的相对面均设置有橡胶垫。
10.根据权利要求9所述的汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置，其特征在于：所述橡胶垫的外表面开设有防滑纹。
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| CN110128031A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-16 | 瑞安市浙工大创新创业研究院 | 一种用于汽车夹胶玻璃生产的玻璃喷粉装置 |
| CN111531430A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-14 | 安国辉 | 一种汽车玻璃加工系统与方法 |
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| CN116851169A (zh) | 2023-10-10 |
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