CN116847932A - 双喷嘴外盖组件 - Google Patents

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CN116847932A CN202180093925.3A CN202180093925A CN116847932A CN 116847932 A CN116847932 A CN 116847932A CN 202180093925 A CN202180093925 A CN 202180093925A CN 116847932 A CN116847932 A CN 116847932A
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S C Johnson & Sons
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Abstract

一种外盖组件，被配置为附接到容器。所述外盖组件包括主体、启动器、第一喷嘴，以及第二喷嘴。所述启动器与所述主体整体附接，并限定纵向轴线。所述启动器还包括在其中延伸的流体通道。所述第一喷嘴和所述第二喷嘴从所述启动器横向延伸，且所述第一喷嘴和所述第二喷嘴限定所述流体通道的一部分。所述第一喷嘴包括第一倾斜排出孔，且所述第二喷嘴包括第二倾斜排出孔。所述第一喷嘴和所述第二喷嘴各自包括内圆柱形壁和外圆柱形壁，所述外圆柱形壁围绕所述内圆柱形壁并与之间隔开。所述第一倾斜排出孔和所述第二倾斜排出孔与所述纵向轴线不平行。

Description

双喷嘴外盖组件
相关申请的交互参照
本申请以2020年12月17日提交的名称为“DOUBLE NOZZLE OVERCAP ASSEMBLY(双喷嘴外盖组件)”的第63/126,615号美国临时申请和2021年12月13日提交的名称为“DOUBLENOZZLE OVERCAPASSEMBLY(双喷嘴外盖组件)”的第17/549,191号美国专利申请为基础并请求上述申请的优先权，所述申请的全部内容以引用的方式并入本文。
关于联邦政府资助的研究或发展的参考资料
不适用
序列表
不适用
技术领域
本发明总体涉及一种包括主体和启动按钮的外盖组件，更具体地说，涉及一种具有球形、弯曲或倾斜排出孔的双喷嘴外盖组件。
背景技术
加压式容器常用于储存和投放挥发性材料，诸如，空气清新剂、除臭剂、杀虫剂、杀菌剂、减充血剂、香水等。挥发性材料通常以加压且液化的状态储存在容器内。产品由碳氢化合物或非碳氢化合物推进剂通过气雾阀从容器中强制排出。可以设置带有向外延伸的阀杆的释放阀，以方便在容器的顶部释放挥发性材料，从而经由阀杆激活阀门，使挥发性材料通过阀杆从容器中流出并进入外部大气。通常可以通过倾斜、按下或以其他方式移置阀杆来激活释放阀。典型的阀门组件包括阀杆、阀体，以及阀簧。阀杆延伸通过基座，其中远端向上延伸，远离基座，而近端设置在阀体内。
加压式容器经常包括覆盖容器上端的外盖组件。典型的外盖组件通过向外突出的脊部可释放地附接到容器，此脊部外接外盖组件的内部下边缘，并与外接容器顶部的珠状物或接缝相互作用。当外盖组件被放置在容器的顶部上时，向下的压力被施加到外盖组件上，这使得脊部跨置(ride)在接缝的外边缘上方，并锁定在由接缝的下表面限定的架状突出物下方。
典型的外盖组件包括用于与容器的阀杆接合的机件。一些启动器机件可以包括联动件，联动件施加向下的压力来按下阀杆并打开容器内的阀门。在容器具有由倾斜激活的阀杆的情况下，其他启动机件可以转而施加径向压力。在任何情况下，这些启动机件都为终端使用者提供了相对方便且易于使用的界面。
常规的启动机件包括启动按钮或启动触发器。传统的启动按钮可以包括沿着按钮的一部分或者在沿着外盖组件的主体或基部的单独的位置的排放口。无论排放口的位置如何，在使用者启动后，挥发性材料通常都会经过流体通道。限定通道的部分通常与相关容器的阀杆接合。因此，当需要投放时，使用者可以通过按压启动器来启动它，进而按下阀杆并打开相关容器内的阀门，从而通过流体通道释放容器中的内容物并从排放口排出。
在其他容器中，阀杆在横向于纵向轴线的方向上倾斜或移位，以在径向上启动阀杆。当阀门组件被打开时，容器内部与大气之间的压力差迫使容器中的内容物通过阀杆的孔口排出。
常规的外盖组件可以包括从启动按钮延伸出的一个或多个喷嘴。利用多个喷嘴的现有技术启动系统会出现许多问题。特别是，具有从启动按钮延伸出的多个喷嘴的许多现有技术启动系统在使用过程中会沿着喷嘴出现翘曲或变形。此外，具有多个喷嘴的现有技术启动系统包括不良的流体雾化和喷洒路径，这些路径相互碰撞或触到喷嘴的外壁并回流，从而在喷嘴周围区域汇集。此外，具有多个喷嘴的现有技术启动系统需要复杂的制造工艺，需要进行艰难的成型操作。下文所述的外盖组件克服了现有技术的这些和其他缺点。
发明内容
根据第一方面，一种外盖组件被配置为附接到容器。所述外盖组件包括主体、启动器、第一喷嘴，以及第二喷嘴。所述启动器与所述主体整体附接，并限定纵向轴线。所述启动器还包括在其中延伸的流体通道。所述第一喷嘴和所述第二喷嘴从所述启动器横向延伸，且所述第一喷嘴和所述第二喷嘴限定所述流体通道的一部分。所述第一喷嘴包括第一倾斜排出孔，且所述第二喷嘴包括第二倾斜排出孔。所述第一喷嘴和所述第二喷嘴各自包括内圆柱形壁和外圆柱形壁，所述外圆柱形壁围绕所述内圆柱形壁并与之间隔开。所述第一倾斜排出孔和所述第二倾斜排出孔与所述纵向轴线不平行。
根据一些实施例，所述第一倾斜排出孔和所述第二倾斜排出孔包括球形开口。在一些实施例中，从所述第一倾斜排出孔流出的流体与从所述第二倾斜排出孔流出的流体之间的角度在约9°至约15°之间。在一些实施例中，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴各自包括限定在所述内圆柱形壁与所述外圆柱形壁之间的内部空间。所述第一喷嘴的内圆柱形壁限定所述第一倾斜排出孔，且所述第二喷嘴的内圆柱形壁限定所述第二倾斜排出孔。在一些实施例中，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴与所述纵向轴线正交。在一些实施例中，所述第一倾斜排出孔和所述第二倾斜排出孔被配置为将流体引向发散的方向。
根据另一个方面，一种启动按钮包括垂直导管、第一水平导管，以及第二水平导管。所述垂直导管包括长度L1，且被配置为在所述启动按钮被按下时接收流体。所述第一水平导管从所述垂直导管横向延伸。所述第一水平导管包括第一排出孔，并与所述垂直导管流体连通。所述第一水平导管还包括长度L2。所述第二水平导管从所述垂直导管横向延伸至所述第一水平导管下方。所述第二水平导管包括第二排出孔，并与所述垂直导管流体连通。所述第二水平导管还包括长度L3。所述第一排出孔和所述第二排出孔被配置为将所述流体引向发散的方向。所述第一水平导管的长度L2或所述第二水平导管的长度L3大于所述垂直导管的长度L1。
根据一些实施例，所述第一水平导管限定第一纵向轴线，且所述第二水平导管限定第二纵向轴线。所述第一纵向轴线与所述第二纵向轴线平行。在一些实施例中，所述第一排出孔和所述第二排出孔包括分别相对于所述第一纵向轴线和所述第二纵向轴线倾斜的球形开口。所述第一排出孔相对于所述第一纵向轴线向上倾斜约90°至约170°，且所述第二排出孔相对于所述第二纵向轴线向下倾斜约90°至约170°。在一些实施例中，所述第一排出孔被配置为相对于所述第一纵向轴线在向上的方向上引导所述流体，而所述第二排出孔被配置为相对于所述第二纵向轴线在向下的方向上引导所述流体。在一些实施例中，所述启动按钮还包括限定所述第一水平导管的一部分的第一内圆柱形壁、围绕所述第一内圆柱形壁的第一外圆柱形壁、限定所述第二水平导管的一部分的第二内圆柱形壁，以及围绕所述第二内圆柱形壁的第二外圆柱形壁。在所述第一外圆柱形壁与所述第一内圆柱形壁之间限定第一内部空间。在所述第二外圆柱形壁与所述第二内圆柱形壁之间限定第二内部空间。在一些实施例中，所述第一水平导管和所述第二水平导管从所述垂直导管正交延伸。
根据又一个方面，一种外盖组件被配置为附接到容器。所述外盖组件包括主体、启动器、第一喷嘴，以及第二喷嘴。所述启动器与所述主体整体附接，并限定纵向轴线。所述启动器包括流体通道，且所述流体通道被配置为在所述启动器被按下时接收流体。所述第一喷嘴从所述启动器横向延伸，且所述第一喷嘴限定所述流体通道的一部分。所述第一喷嘴包括第一排出孔。所述第二喷嘴从所述启动器延伸，与所述第一喷嘴平行，并且所述第二喷嘴限定所述流体通道的一部分。所述第二喷嘴包括第二排出孔。当所述启动器被按下时，所述流体在所述第一排出孔处的压力在所述第一喷嘴的底部附近最高。此外，当所述启动器被按下时，所述流体在所述第二排出孔处的压力在所述第二喷嘴的顶部附近最高。
根据一些实施例，所述第一喷嘴包括限定第一纵向轴线的第一水平导管，并且所述第二喷嘴包括限定第二纵向轴线的第二水平导管。所述第一排出孔相对于所述第一纵向轴线是倾斜的，且所述第二排出孔相对于所述第二纵向轴线是倾斜的。所述第一排出孔和所述第二排出孔包括球形开口。在一些实施例中，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴与所述纵向轴线正交地从所述启动器延伸。
附图说明
图1是包括附接到气雾剂容器的外盖组件的投放系统的俯视正面等距视图；
图2是未联接外盖组件的图1的气雾剂容器的等距视图；
图3是沿图1的线3-3截取的图1的投放系统的横截面侧视图；
图4是图3的投放系统的横截面侧视图的局部放大图；
图5是图1的外盖组件的俯视正面等距视图；
图6是图5的外盖组件的俯视背面等距视图；
图7是图5的外盖组件的正面立视图；
图8是图5的外盖组件的背面立视图；
图9是图5的外盖组件的右侧立视图，左侧视图是其镜像；
图10是图5的外盖组件的俯视平面图；
图11是图5的外盖组件的仰视平面图；
图12是图5的外盖组件的仰视背面等距视图；
图13是图5的外盖组件的仰视正面等距视图；
图14是沿图7的线14-14截取的图5的外盖组件在未启动状态下的横截面侧视图；
图15是图14的外盖组件的局部放大横截面视图；
图16是图5的外盖组件的第一排出孔和第二排出孔的俯视正面等距视图；
图17是图16的外盖组件的第一排出孔和第二排出孔的俯视正面等距视图；
图18是图16的外盖组件的第一排出孔的放大俯视正面等距视图；
图19是图16的外盖组件的第二排出孔的放大仰视正面等距视图；
图20是图5的外盖组件的流体通道的计算流体动力学模型，其角度Θ为90°；
图21是图5的外盖组件的流体通道的另一个计算流体动力学模型，其角度Θ为130°；
图22是图5的外盖组件的流体通道的又一个计算流体动力学模型，其角度Θ为140°；
图23是图5的外盖组件的第一排出孔和第二排出孔处的流体压力廓线，其角度Θ为90°；
图24是图5的外盖组件的第一排出孔和第二排出孔处的另一流体压力廓线，其角度Θ为130°；
图25是图5的外盖组件的第一排出孔和第二排出孔处的又一流体压力廓线，其角度Θ为140°；
图26是图14的外盖组件在启动状态下的横截面侧视图；
图27是根据本发明的另一个实施例的另一外盖组件的俯视正面等距视图；
图28是图27的外盖组件的俯视背面等距视图；
图29是图27的外盖组件的正面立视图；
图30是图27的外盖组件的仰视平面图；
图31是图27的外盖组件的仰视背面等距视图；
图32是沿图29的线32-32截取的图27的外盖组件的横截面侧视图；
图33是根据本发明的另一个实施例的又一外盖组件的俯视正面等距视图；
图34是图33的外盖组件的俯视背面等距视图；
图35是图33的外盖组件的正面立视图；
图36是图33的外盖组件的背面立视图；
图37是图33的外盖组件的右侧立视图；
图38是图33的外盖组件的左侧立视图；
图39是图33的外盖组件的俯视平面图；
图40是图33的外盖组件的仰视平面图；
图41是图33的外盖组件的仰视正面等距视图；
图42是图33的外盖组件的第一排出孔和第二排出孔的俯视正面等距视图；以及
图43是沿图35的线43-43截取的图33的外盖组件的横截面侧视图。
具体实施方式
本文所用的“约”一词是指可能发生的数字量的变化，例如，通过用于产品投放系统或可以包括本文所公开的实施例的其他制品的典型测量和制造程序；通过这些程序中的无意错误；通过用于制造组合物或混合物或执行方法的成分的制造、来源或纯度的差异；以及类似情况而可能发生的数字量的变化。在本发明中，术语“约”和“大约”是指术语前面的数值的±5％的范围。此外，如本文所述，本申请中公开的所有数字范围均包括该范围的外界限。
图1描绘了产品投放系统100，产品投放系统100包括外盖组件102和容器104。外盖组件102包括主体110、启动器或启动按钮112、第一喷嘴120，以及第二喷嘴122。第一喷嘴120和第二喷嘴122从启动按钮112向外延伸，彼此平行。启动按钮112至少部分地设置在主体110内，便于从投放系统100投放产品。在使用中，外盖组件102适于在特定条件发生(诸如，由投放系统100的使用者手动按压启动按钮112)时从容器104中释放产品。所排出的产品可以是在家庭、商业或工业环境中使用的制剂、载体或物质。产品通过第一喷嘴120的第一倾斜排出孔130和第二喷嘴122的第二倾斜排出孔132排出。可以设想的是，外盖组件102可以包括比图中所示更多或更少的喷嘴。例如，在一个实施例中，外盖组件102可以包括在第一喷嘴120与第二喷嘴122之间延伸的第三喷嘴。
在一些实施例中，产品包括设置在载体液体或类似物中的驱虫剂或杀虫剂。产品还可以包括其他活性物质，诸如，消毒剂、空气清新剂、香料、除臭剂、清洁剂、气味消除剂、抗霉剂或防霉剂和/或类似物，和/或具有芳香疗法特性。产品也可包括本领域技术人员已知的可以从容器中投放的任何固体、液体或气体。可以设想的是，容器104可以含有任何类型的加压或非加压式产品，诸如，可以液化、非液化或溶解的压缩气体，包括二氧化碳、氦气、氢气、氖气、氧气、氙气、一氧化二氮，或者氮气。容器104也可以含有任何类型的碳氢化合物气体，包括乙炔、甲烷、丙烷、丁烷、异丁烯、卤代碳氢化合物、醚、丁烷和丙烷的混合物，又称液化石油气或LPG，和/或其混合物。因此，产品投放系统100适于投放任何数量的不同产品。
容器104和/或外盖组件102可以各自独立地由任何适当的材料制成，包括多层相同或不同的材料，诸如，聚合物、塑料、金属(诸如，铝、铝合金或镀锡钢)、玻璃、纤维素材料、层压材料、回收材料，和/或其组合。外盖组件102可以由各种众所周知的聚合材料形成，包括，例如，聚乙烯(PE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、结晶PET、非结晶PET、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯(PS)、聚酰胺(PA)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯丙烯晴(SAN)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚丙烯(PP)、聚萘(PEN)、聚乙烯呋喃酸酯(PEF)、PET均聚物、PEN共聚物、PET/PEN树脂共混物、PEN均聚物、超模压热塑性弹性体(TPE)、氟聚合物、聚砜、聚酰亚胺、醋酸纤维素，和/或其组合。可以进一步设想的是，容器104可以包括内部和/或外部衬里或涂层，以进一步在结构上加固容器104，并使容器104对刺激性强的化学品具有弹性。衬里和/或涂层可以由前述任一种聚合物材料制成，或者可以进一步由乙烯-乙烯醇(EVOH)制成。容器104可以是不透明的、半透明的，或透明的。
如图2中最佳所示，容器104包括下端160和基本上呈圆柱形的主体162，其终止于设置在容器104的上端166处的凹槽164。如下文所讨论的，外盖组件102可以经由凹槽164附接到容器104(参见图4)。边沿168与凹槽164相邻设置并位于其上方，并与部分限定容器104的上端166的平台170接合。平台170大体呈环形。可以设想的是，本发明的容器104可以是常规的气雾剂容器，其包括从外部或内部压制到圆柱形主体162和/或边沿168的部分的特征。例如，如图2所示，圆顶176可以从外部压制到容器104的边沿168处。
仍然参照图2，容器104的圆顶176大体呈球形，并从平台170向上延伸。向上敞开的阀杯178位于圆顶176的中心，并被压接或以其他方式接合到圆顶176，以形成阀杯边沿180。阀门基座182从阀杯178的中心部分延伸，且包括具有阀杆184的常规的阀门组件(图中未详细显示)，它连接到阀体(图未示)和设置在容器104内的阀簧(图未示)。阀杆184向上延伸通过阀杯178，其中阀杆184的远端186向上延伸，远离阀杯178，且适于与外盖组件102的启动按钮112的流体入口相互作用(参见图4)。纵向轴线A延伸通过阀杆184。还可以设想的是，其他类型的容器104或瓶子也可以与本文所公开的外盖组件102一起使用。
如图3和图4中最佳所示，在使用之前，启动按钮112与阀杆184的远端186处于流体连通状态。使用者可以手动或自动启动启动按钮112以打开阀门组件，从而使容器104的内部188与大气之间产生压力差，迫使容器104中的内容物通过阀杆184的孔口190排出，通过外盖组件102，并进入大气。
现在转参图5至图10，更详细地描述了外盖组件102。外盖组件102的主体110被定义为具有下部202和从下部202延伸的上部204。主体110的下部202包括沿纵向轴线A向上延伸的下侧壁206。如前所述，通过容器104的阀杆184，也通过启动按钮112限定纵向轴线A。在本实施例中，下部202的下侧壁206大体呈圆柱形；但是，下侧壁206也可以呈锥形。此外，下部202的下侧壁206还限定主体110的下边缘208。如图11至图13所示，下部202的下边缘208大体呈圆形，并限定主体110的下开口210。下部202可以有选择地包括唇部。
参照图5至图7，下侧壁206终止于位于主体110的下部202的顶部处的倾斜阶状物218。倾斜阶状物218大体平坦，并且从主体110的前部220向主体110的后部222向上倾斜。如图5和图6所示，主体110的上部204从倾斜阶状物218向上延伸。特别是，主体110的上部204包括向纵向轴线A逐渐变细的外壁240(参见图7)和与纵向轴线A大体平行的内壁242(参见图8)。外壁240和内壁242在顶壁246处连接，顶壁246限定主体110的顶部边缘248。如图10所示，主体110的上部204限定主体110的上开口250，上开口250与主体110的下开口210相通。
再次参考图5至图7，主体110的上部204包括在其中延伸的窗口256。特别是，窗口256延伸通过上部204的外壁240和内壁242，并限定窗口侧壁258。窗口256提供开口，供第一喷嘴120和第二喷嘴122延伸通过。可以设想的是，窗口256可以包括任何类型的形状或构型，使得喷嘴120、122可以延伸通过主体110的上部204。如图7和图9所示，主体110还包括远离纵向轴线A从上部204向外延伸的角状物264。角状物264包括大体呈沙漏的形状，并围绕第一喷嘴120和第二喷嘴122。角状物264进一步围绕主体110的上部204中的窗口256。在优选的实施例中，角状物264被配置为在操作外盖组件102的过程中捕获可能从喷嘴120、122滴下的任何流体。如图7所示，角状物264在下部与倾斜阶状物218连接。在替代实施例中，角状物264可以包括任何形状或尺寸。例如，角状物264可以包括圆形、方形或三角形，而不是具有沙漏构型。
仍然参照图5至图7，主体110的顶壁246在窗口256上方凹陷。特别是，顶壁246与角状物264的顶部266平齐。如图5和图6所示，角状物264的顶部266包括喷洒指示器268，一旦按下启动按钮112，喷洒指示器268就会向使用者指示气雾剂的喷洒方向。喷洒指示器268可以延伸到顶壁246的一部分上。在替代实施例中，角状物264的顶部266可以不包括喷洒指示器268。此外，可以设想的是，喷洒指示器268可以是任何形状、尺寸或指示器，以便在操作外盖组件102时给予使用者指示。
参照图5和图6，启动按钮112被定位在主体110的上开口250中。特别是，启动按钮112被上部204的内壁242和主体110的后部222中的凹陷的唇部280所包围。启动按钮112可按下地连接到主体110，使其能从第一位置或未启动状态(参见图14)移动到第二位置或启动状态(参见图26)。在优选的实施例中，启动按钮112与主体110整体连接或附接。换句话说，在一些实施例中，启动按钮112与主体110一体化或一体成型。然而，在替代实施例中，启动按钮112可以与主体110分开或独立。在优选的实施例中，主体110和启动按钮112在注塑操作中被模塑在一起。
仍然参照图5和图6，启动按钮112包括启动器主体302，启动器主体302具有大体拉长的椭圆形形状。启动器主体302的形状与主体110的上开口250的形状大体类似(参见图10)。启动器主体302包括上壁304和围绕上壁304延伸的侧壁306。侧壁306在启动按钮112的两侧上逐渐远离纵向轴线A(参见图10)，而侧壁306在启动按钮112的后侧上大体平行于纵向轴线A(参见图14)。如图7和图8所示，启动按钮112的上壁304大体平坦并与纵向轴线A正交。
仍然参照图5和图6，上壁304连接到圆角壁310，圆角壁310将上壁304与靠近主体110的后部222的侧壁306相连。着陆区314被定位在上壁304和圆角壁310上。更特别的是，着陆区314延伸到启动按钮112的启动器主体110中并呈圆角形或碗状。在优选的实施例中，着陆区314包括从着陆区314向外延伸的多个握持特征316。着陆区314为使用者提供视觉提示，告知他们在操作外盖组件102时应该将手指放在哪里。此外，着陆区314还旨在将使用者的手指定位在启动按钮112的中心线上，其中图14的横截面视图限定外盖组件102的启动按钮112的中心线。因此，允许更容易(对消费者友好)地启动启动按钮112。多个握持特征316给予着陆区314额外的握持力，从而使使用者的手指在启动启动按钮112时不会滑动。在一些实施例中，启动按钮112可以不包括着陆区314。相反，启动按钮112的上壁304可以是基本上平坦且不间断的。
参照图7，第一喷嘴120和第二喷嘴122从启动按钮112横向向外延伸，与纵向轴线A正交。在优选的实施例中，第一喷嘴120和第二喷嘴122与启动按钮112整体连接。正如本文将进一步详细讨论的那样，启动按钮112限定在其中延伸的流体通道330，从而使来自容器104的流体可以流经启动按钮112并分别经由第一排出孔130和第二排出孔132流出第一喷嘴120和第二喷嘴122(参见图4)。因此，第一喷嘴120和第二喷嘴122限定延伸通过启动按钮112的流体通道330的部分。如图7和图14所示，启动按钮112包括桥状物336，桥状物336从纵向轴线A向外延伸，并在枢转点338处将启动按钮112与主体110连接起来。正如本文进一步讨论后将变得更加显而易见的那样，启动按钮112围绕枢转点338相对于主体110从非启动状态(参见图14)平移和/或枢转到启动状态(参见图26)，即桥状物336和枢转点338形成活动(living)铰链。如图7和图14进一步所示，桥状物336包括大体上凹陷的几何形状(参见图7)。桥状物336的凹陷的几何形状有助于在启动启动按钮112的过程中限制侧向运动，并允许将启动按钮112更容易地从未启动状态(参见图14)按下到启动状态(参见图26)。在替代实施例中，桥状物336可以比图中所示的更圆，或者可以是基本上平坦的，即不凹陷。
参照图7和图14，启动按钮112包括在第一喷嘴120与第二喷嘴122之间以及在第二喷嘴122与桥状物336之间延伸的角撑件342。角撑件342从启动器主体302沿着第一喷嘴120和第二喷嘴122延伸。在优选的实施例中，角撑件342为启动按钮112以及第一喷嘴120和第二喷嘴122增加了额外的支持和稳定性。特别是，角撑件342有助于禁止第一喷嘴120和第二喷嘴122在扭矩力下，即启动启动按钮112的情况下，发生挠曲。具体来说，在使用外盖组件102的过程中，角撑件342使第一喷嘴120和第二喷嘴122保持对准并相互平行。因此，角撑件342限制了喷嘴在使用者按下启动按钮112时发生挠曲。在一些实施例中，启动按钮112可以不包括角撑件342。在其他实施例中，角撑件342可以比图中所示的更大或更小(参见图27和图32)。
转参图11至图13，主体110的下开口210被显示为邻近下边缘208定位，用于接收容器104的部分(参见图4)。如在图11至图14中最佳所见，主体110包括沿主体110的内表面352设置的多个向内突出的导向肋350。导向肋350在径向上彼此间隔开，并以向内且向上的方式从主体110的下部202的下侧壁206沿内表面352延伸到主体110的上部204。如图11和图12所示，一些导向肋350a沿着倾斜阶状物218向内延伸，并向上延伸到主体110的上部中。然而，如图13所示，一些导向肋350b仅在主体110的下部202的下侧壁206上延伸。在这种情况下，导向肋350b包括大体呈矩形的形状，并在凹陷的唇部280之前终止。
参照图12，两个导向肋350c沿着主体110的内表面352延伸经过窗口256。特别是，两个导向肋350c在主体110的上部204中形成窗口侧壁258。如图12至图14所示，描绘了每个导向肋350的下表面354，其中此类下表面354被成形(fashioned)为在外盖组件102与之联接时与容器104的边沿168接合(参见图4)。可以设想的是，导向肋部350可以包括任何类型的形状，并且可以沿着主体110的内表面352延伸到任何高度。在一些实施例中，主体110可以包括比图中所示更多或更少的导向肋350(参见图30和图40)。如图11至图13所示，主体110和启动按钮112包括多个支撑肋360。支撑肋360为外盖组件102提供额外的支撑和结构完整性。可以设想的是，视所使用的材料类型、外盖组件102的预期用途以及使用者所需的操作性能而定，外盖组件102可以包括更多或更少的支撑肋360。如图11至图13中进一步所示，启动按钮112的垂直导管380的入口370延伸到与阀杆184接合，导致启动按钮112与容器104流体连接(参见图4)。在操作过程中，垂直导管380被配置为在启动按钮112被按下时接收流体(参见图26)。
参照图12至图14，多个等距间隔的紧固突起386围绕下侧壁206的内表面388周向设置，并且适于将外盖组件102紧固到容器104上和/或允许不同容器尺寸的变化，以便与外盖组件102一起使用(参见图4)。在优选的实施例中，突起386与邻近容器104的边沿168的凹槽164形成轻接口连接(light interface)，因此限制了主体110相对于容器104的旋转(参见图4)。在具有较大直径的容器，即与主体110的直径基本上类似的容器，被插入到外盖组件102的主体110中的情况下，突起386还可以缓解主体110的下部202的下侧壁206上的压力。
如图3和图4最佳所见，在将外盖组件102放置到容器104上时，紧固突起386以卡扣型的方式被适配地固位在凹槽164内。可以包括外接下侧壁206的内表面388的任何数量和尺寸的突起386，以帮助将外盖组件102附接到容器104上。或者，可以利用本领域已知的其他方法将外盖组件102紧固到容器104上。附加的稳定肋(图未示)和/或附加的紧固突起386也可以为外盖组件102提供额外的结构完整性和/或对准帮助，以使外盖组件102可以牢固地固位。这种对准帮助有助于确保启动按钮112可以正确地定位在阀杆184上。
参照图14和图15，启动按钮112的垂直导管380包括长度L1(参见图15)，并且被显示为沿纵向轴线A朝启动按钮112的上壁304向上延伸。如上所述，垂直导管380被配置为在启动按钮被按下时接收流体。如图15所示，垂直导管380在两个独立的位置处与第一水平导管402和第二水平导管404相交，第一水平导管402和第二水平导管404从垂直导管380和纵向轴线A横向延伸和/或与垂直导管380和纵向轴线A正交。特别是，第一水平导管402和第二水平导管404与垂直导管380流体连通，并且第一水平导管402位于第二水平导管404上方，与之间隔，且与之平行。如图14和图15所示，第一水平导管402限定第一喷嘴120的一部分，而第二水平导管404限定第二喷嘴122的一部分。第一水平导管402和第二水平导管404分别从垂直导管380向第一排出孔130和第二排出孔132延伸。因此，第一排出孔130限定第一水平导管402的一部分，而第二排出孔132限定第二水平导管404的一部分。此外，垂直导管380、第一水平导管402以及第二水平导管404总体限定启动按钮112的流体通道330。
再次参照图15，第一水平导管402限定与纵向轴线A正交的纵向轴线C1，并且第一水平导管402限定长度L2。第二水平导管404也限定与纵向轴线A正交的纵向轴线C2，并且第二水平导管404也限定长度L3。如图15所示，纵向轴线C1与纵向轴线C2平行，且第一水平导管402的长度L2与第二水平导管404的长度L3相等。在替代实施例中，第一水平导管402可以包括比第二水平导管404更大或更小的长度L2。如图15进一步所示，第一水平导管402的长度L2和第二水平导管404的长度L3均大于垂直导管380的长度L1。然而，在替代实施例中，垂直导管380的长度L1可以大于第一水平导管402的长度L2和/或第二水平导管404的长度L3。在优选的实施例中，垂直导管380的长度L1可以在约0.3英寸(7.6mm)至约1.5英寸(38.1mm)之间，第一水平导管402的长度L2可以与长度L1相等，最多为长度L1的2.0倍，即在约0.3英寸(7.6mm)至约3.0英寸(76.2mm)之间，而第二水平导管404的长度L3可以与长度L1相等，最多为长度L1的2.0倍，即在约0.3英寸(7.6mm)至约3.0英寸(76.2mm)之间。可以设想的是，长度L1、L2以及L3可以包括任何长度，使得外盖组件102可以影响上述喷雾输出。
仍然参照图15，第一水平导管402延伸通过启动按钮112并且被第一内圆柱形壁408包围。如图15所示，第一内圆柱形壁408基本上平行于纵向轴线C1从启动按钮112的启动器主体302延伸到第一排出孔130处的第一内远端410。第一内远端410限定第一内圆柱形壁408的最外侧部分(远离纵向轴线A)。特别是，第一内远端410限定第一排出孔130。如本文所指出的，第一内圆柱形壁408也限定第一水平导管402的一部分。如图15进一步所示，第一外圆柱形壁416与第一内圆柱形壁408间隔开并围绕第一内圆柱形壁408。第一外圆柱形壁416也基本上平行于纵向轴线C1从启动按钮112的启动器主体302延伸到邻近第一排出孔130的第一外远端418。第一外远端418限定第一外圆柱形壁416的最外侧部分(远离纵向轴线A)。在第一外圆柱形壁416与第一内圆柱形壁408之间限定第一内部空间420。第一内部空间420包括大体呈环形的形状，并完全围绕第一内圆柱形壁408，在第一外圆柱形壁416内部延伸。因此，第一内部空间420可以被配置为捕获可能从第一排出孔130滴下或溢出的任何液体。在一些实施例中，第一内部空间420可以不呈环形，且可以不完全围绕第一内圆柱形壁408延伸。因此，可以设想的是，第一内部空间420可以包括围绕或部分围绕第一内圆柱形壁408的任何形状或构型，只要第一内部空间420的一部分被提供来捕获可能从第一排出孔130滴下或溢出的任何液体即可。如本文进一步指出的，第一水平导管402、第一内圆柱形壁408、第一外圆柱形壁416以及第一排出孔130限定第一喷嘴120。
再次参照图15，定位在第一水平导管402下方的第二水平导管404延伸通过启动按钮112并且被第二内圆柱形壁430包围。如图15所示，第二内圆柱形壁430基本上平行于纵向轴线C2从启动按钮112的启动器主体302延伸到第二排出孔132处的第二内远端432。第二内远端432限定第二内圆柱形壁430的最外侧部分(远离纵向轴线A)。特别是，第二内远端432限定第二排出孔132。如本文所指出的，第二内圆柱形壁430也限定第二水平导管404的一部分。如图15进一步所示，第二外圆柱形壁438与第二内圆柱形壁430间隔开并围绕第二内圆柱形壁430。第二外圆柱形壁438也基本上平行于纵向轴线C2从启动按钮112的启动器主体302延伸到邻近第二排出孔132的第二外远端440。第二外远端440限定第二外圆柱形壁438的最外侧部分(远离纵向轴线A)。在第二外圆柱形壁438与第二内圆柱形壁430之间限定第二内部空间446。第二内部空间446包括大体呈环形的形状，并完全围绕第二内圆柱形壁430，在第二外圆柱形壁438内部延伸。与第一内部空间420类似，第二内部空间446可以被配置为捕获可能从第二排出孔132滴下或溢出的任何液体。在一些实施例中，第二内部空间446可以不呈环形，且可以不完全围绕第二内圆柱形壁430延伸。因此，可以设想的是，第二内部空间446可以包括围绕或部分围绕第二内圆柱形壁430的任何形状或构型，只要第二内部空间446的一部分被提供用来捕获可能从第二排出孔132滴下或溢出的任何液体即可。如本文进一步指出的，第二水平导管404、第二内圆柱形壁430、第二外圆柱形壁438以及第二排出孔132限定第二喷嘴122。
参照图7和图15，多个肋部450分别在第一外圆柱形壁416与第二外圆柱形壁438以及第一内圆柱形壁408与第二内圆柱形壁430之间延伸。特别是，肋部450为第一喷嘴120和第二喷嘴122提供额外的支撑。如图7所示，肋部450被设置在第一内部空间420和第二内部空间446中。具体来说，每个喷嘴120、122包括在第一内圆柱形壁408和第二内圆柱形壁430的每一侧，即顶部、底部、右侧以及左侧上的四个肋部450。如图15所示，肋部450在从启动器主体302向第一排出孔130和第二排出孔132延伸时向纵向轴线C1和C2逐渐变细。在替代实施例中，喷嘴120、122中的每一者可以包括更多或更少的肋部450。
仍然参照图15，第一内圆柱形壁408和第二内圆柱形壁430以及第一外圆柱形壁416和第二外圆柱形壁438分别便于为第一喷嘴120和第二喷嘴122加肋。特别是，第一内圆柱形壁408和第二内圆柱形壁430以及第一外圆柱形壁416和第二外圆柱形壁438允许第一喷嘴120和第二喷嘴122是双壁的。这种双壁构型给予第一喷嘴120和第二喷嘴122额外的支撑，因此，限制了第一喷嘴120和第二喷嘴122的变形。此外，双壁构型还限制了第一喷嘴120和第二喷嘴122的翘曲，从而限制了第一喷嘴120和第二喷嘴122的喷洒路径的碰撞。而且，除了为第一喷嘴120和第二喷嘴122提供结构支撑外，双壁构型还为使用者提供了独特的视觉线索和可识别的外观。具体来说，第一喷嘴120和第二喷嘴122的双壁构型将使用者的注意力转移到第一喷嘴120和第二喷嘴122中的第一排出孔130和第二排出孔132所用的几何形状。
参照图15至图17，第一排出孔130和第二排出孔132被显示为具有分别相对于纵向轴线C1和C2倾斜的球形开口。特别是，第一排出孔130被配置为相对于纵向轴线C1在向上的方向上引导来自容器104的流体，而第二排出孔132被配置为相对于纵向轴线C2在向下的方向上引导来自容器104的流体(参见图15)。换句话说，第一排出孔130和第二排出孔132的几何形状在垂直取向上是180°彼此相对的。
参照图15，第一排出孔130和第二排出孔132不与纵向轴线C1和C2垂直并成直角。相反，第一内圆柱形壁408的第一内远端410和第二内圆柱形壁430的第二内远端432以与纵向轴线C1和C2成直角的角度被球切或截断，即不平行于纵向轴线A。特别是，第一内圆柱形壁408的第一内远端410和第二内圆柱形壁430的第二内远端432的部分在其中形成弯曲的表面或弧(参见图16至图19)。由于第一喷嘴120和第二喷嘴122的第一内远端410和第二内远端432相对于纵向轴线C1和C2成一定角度被球切，因此来自容器104的流体可以被引向彼此发散的方向。限定第一排出孔130和第二排出孔132的斜向球切使流体可以从外盖组件102行进到更远处，并在目标上产生更大的喷洒图案或轮廓。因此，第一喷嘴120和第二喷嘴122允许使用者在瞄准外盖组件102时不那么精确，即外盖组件102在目标区域上产生更大、更远的移动流体印迹。而且，第一排出孔130和第二排出孔132上的球形几何图案允许流体在离开第一排出孔130和第二排出孔132时更好地流动。具体来说，第一排出孔130和第二排出孔132上的球形几何图案限制了流体流动撞击并提供了更好的流体雾化。
参照图18，第一内圆柱形壁408的第一内远端410，限定第一排出孔130，被显示为具有相对于纵向轴线C1向上倾斜的球形开口。具体来说，第一内圆柱形壁408在纵向轴线C1下方比上方延伸得更远。因此，移动通过第一喷嘴120的流体可以相对于纵向轴线C1以一定角度向上引导。由于第一内圆柱形壁408的第一内远端410被配置为向上引导流体，第一外圆柱形壁416的第一外远端418也与第一内远端410一样以相对于纵向轴线C1的类似角度被切割。特别是，第一外圆柱形壁416与第一内圆柱形壁408互补(compliment)，使得在启动外盖组件102的过程中没有(或基本上没有)流动撞击。因此，第一外远端418的顶部部分470在第一内远端410的顶部部分472上方垂直定位或对准(参见图15)。如本文所指出的，第一内远端410的顶部部分472和第一外远端418的顶部部分470分别限定沿水平方向(远离纵向轴线A)延伸最少的第一内远端410和第一外远端418的点或部分，如图15中所示。因此，从第一排出孔130流出的流量不会被第一外圆柱形壁416或第一内圆柱形壁408所捕获。在一些实施例中，第一外远端418的顶部部分470可能不会像图15中所示的那样延伸那么远。因此，可以设想的是，第一内圆柱形壁408和第一外圆柱形壁416可以沿水平方向从纵向轴线A延伸到任何长度(参见图15)。例如，在一些实施例中，第一内圆柱形壁408可以沿水平方向(远离纵向轴线A)比第一外圆柱形壁416延伸得更远。而且，在替代实施例中，第一外圆柱形壁416的第一外远端418可以包括从纵向轴线A具有不同长度的多个节段或部分。例如，第一外远端418的顶部和底部部分(相对于纵向轴线C1)可以沿水平方向从纵向轴线A延伸至一个位置，而第一外远端418的侧面可以沿水平方向从纵向轴线A延伸至不同的位置。
参照图19，第二内圆柱形壁430的第二内远端432，限定第二排出孔132，被显示为具有球形开口，此球形开口相对于纵向轴线C2向下倾斜。具体来说，第二内圆柱形壁430在纵向轴线C2上方比在其下方延伸得更远。因此，移动通过第二喷嘴122的流体可以相对于纵向轴线C2以一定角度向下引导。由于第二内圆柱形壁430的第二内远端432被配置为将流体向下引导，第二外圆柱形壁438的第二外远端440也与第二内远端432一样以相对于纵向轴线C2的类似角度被切割。特别是，第二外圆柱形壁438与第二内圆柱形壁430互补，使得在启动外盖组件102的过程中没有(或基本上没有)流量撞击。因此，第二外远端440的底部部分480在第二内远端432的底部部分482下方垂直定位或对准(参见图15)。如本文所指出的，第二内远端432的底部部分482和第二外远端440的底部部分480分别限定沿水平方向(远离纵向轴线A)延伸最少的第二内远端432和第二外远端440的点或部分，如图15中所示。因此，从第二排出孔132流出的流量不会被第二外圆柱形壁438或第二内圆柱形壁430捕获。在一些实施例中，第二外远端440的底部部分480可能不会像图15中所示的那样延伸得那么远。因此，可以设想的是，第二内圆柱形壁430和第二外圆柱形壁438可以沿水平方向从纵向轴线A延伸到任何长度(参见图15)。例如，在一些实施例中，第二内圆柱形壁430可以沿水平方向(远离纵向轴线A)比第二外圆柱形壁438延伸得更远。而且，在替代实施例中，第二外圆柱形壁438的第二外远端440可以包括从纵向轴线A具有不同长度的多个节段或部分。例如，第二外远端440的顶部和底部部分(相对于纵向轴线C2)可以沿水平方向从纵向轴线A延伸至一个位置，而第二外远端440的侧面可以沿水平方向从纵向轴线A延伸至不同的位置。
参照图15至图19，第一排出孔130和第二排出孔132被示出为以相对于纵向轴线C1和C2成一定角度被球切。如本文所指出的，球切是指任何类型的切割/切口，其中第一内圆柱形壁408的第一内远端410和/或第二内圆柱形壁430的第二内远端432的部分由形成弧的弯曲或弓形表面限定。然而，在一些实施例中，第一排出孔130和第二排出孔132可以包括任何类型的几何切割。特别是，第一内圆柱形壁408的第一内远端410和第二内圆柱形壁430的第二内远端432可以包括任何类型的球形、球状、弯曲或斜向切割，从而使来自容器104的流体被引向不同或发散的方向。例如，在一些实施例中，第一内圆柱形壁408的第一内远端410和第二内圆柱形壁430的第二内远端432可以包括直线斜向切割而不是球切。此外，在其他实施例中，第一喷嘴120可以包括一种类型的切割，例如，球切，而第二喷嘴122可以包括不同类型的切割，例如，直线斜向切割。此外，在一些实施例中，限定第一排出孔130的第一内圆柱形壁408的第一内远端410和限定第二排出孔132的第二内圆柱形壁430的第二内远端432可以包括径向喷洒图案，而不是倾斜的图案。在其他实施例中，第一内圆柱形壁408的第一内远端410和/或第二内圆柱形壁430的第二内远端432可以包括具有曲线和直线切割的组合的一个或多个表面或部分。因此，可以设想的是，第一喷嘴120和第二喷嘴122可以包括任何类型的几何斜向切割或径向切割。此外，还可以设想的是，第一喷嘴120和第二喷嘴122可以具有与纵向轴线C1和C2正交的直切。如上所述，在一些实施例中，外盖组件102可以包括第三喷嘴，第三喷嘴在第一喷嘴120与第二喷嘴122之间延伸并与它们对准(垂直对准，即沿纵向轴线A与它们垂直对准)。第三喷嘴可以与第一喷嘴120和/或第二喷嘴122相同。在一些实施例中，除了第三喷嘴的排出孔，第三喷嘴可以与第一喷嘴120和/或第二喷嘴122相同。例如，第三喷嘴的排出孔可以包括直切，其与第三喷嘴的纵向轴线正交，即基本上与纵向轴线A平行和/或基本上与纵向轴线C1和C2正交，而不是像第一排出孔130和第二排出孔132那样被斜向球切。因此，在使用中，第一喷嘴120和第二喷嘴122将以发散的方向喷洒移动通过外盖组件102的流体，而第三喷嘴将以基本上笔直的方向喷洒移动通过外盖组件102的流体。可以设想的是，第三喷嘴可以以与第一喷嘴120和/或第二喷嘴122类似或不同的方向引导流体。在一些实施例中，第一内圆柱形壁408的第一内远端410和第二内圆柱形壁430的第二内远端432可以包括圆角唇部。
如本文将进一步详细讨论的，第一内圆柱形壁408的第一内远端410和第二内圆柱形壁430的第二内远端432可以相对于纵向轴线C1和C2以任何角度切割。因此，可以设想的是，第一排出孔130和第二排出孔132可以将流体引向任何方向。可以进一步设想的是，第一排出孔130和第二排出孔132可以将流体引向同一方向、汇聚的方向、发散的方向或其组合。
参照图20至图22，显示了具有不同的倾斜的第一排出孔130和第二排出孔132的流体通道330的计算流体动力学模型。特别是，每幅图显示了流体离开第一排出孔130和第二排出孔132的方向，这取决于在第一内圆柱形壁408的第一内远端410和第二内圆柱形壁430的第二内远端432上所切割的角度。如本文所指出的，角度Θ代表相对于纵向轴线C1和C2的切割角度。特别是，当从图21和图22的剖面图观察时，角度Θ是从纵向轴线C1和C2到第一内远端410的最顶部边缘(相对于纵向轴线C1)和第二内远端132的最底部边缘(相对于纵向轴线C2)测量的。此外，角度Φ代表了从第一喷嘴120流出的流体与从第二喷嘴122流出的流体之间的角度。对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，图20至图22所示的计算流体动力学模型示出了紧靠第一喷嘴120和第二喷嘴122外部的流体在大气中扩散之前的流动角度。
参照图20，角度Θ为约90°，即第一排出孔130和第二排出孔132与纵向轴线C1和C2垂直且成直角。因此，离开第一喷嘴120和第二喷嘴122的流体之间的角度Φ是0°，因为第一排出孔130和第二排出孔132不成角度。图20示出了流体在典型的双喷嘴构型中的流动。
参照图21，角度Θ为约130°，即第一内圆柱形壁408的第一内远端410和第二内圆柱形壁430的第二内远端432以约130°的角度被球切。因此，离开第一喷嘴120和第二喷嘴122的流体之间的角度Φ为约11°。如本文所指出的，图1、图3至图19以及图26中所示的外盖组件102的第一排出孔130和第二排出孔132的角度Θ分别相对于纵向轴线C1和C2为约130°。然而，在一些实施例中，角度Θ可以在约90°至约170°之间，或约100°至约160°之间，或约110°至约150°之间，或约130°，或至少90°，或至少100°，或至少110°，或至少130°，或至少150°。在优选的实施例中，角度Θ在约90°至约150°之间。
参照图22，角度Θ为约140°，即第一内圆柱形壁408的第一内远端410和第二内圆柱形壁430的第二内远端432以约140°的角度被球切。因此，离开第一喷嘴120和第二喷嘴122的流体之间的角度Φ为约13°。因此，视所使用的角度Θ而定，离开第一喷嘴120和第二喷嘴122的流体之间的角度Φ可以相应地改变。在一些实施例中，角度Φ可以在约1°至约80°之间，或约3°至约40°之间，或约5°至20°之间，或约9°至15°之间，或至少1°，或至少3°，或至少5°，或至少9°，或至少15°，或至少20°。然而，在优选的实施例中，角度Φ在约9°至15°之间。
如本文进一步指出的，第二排出孔132的角度将与第一排出孔130的角度Θ相反。例如，图21中第一排出孔130的角度Θ在纵向轴线C1上方为约130°，而图21中第二排出孔132的角度Θ在纵向轴线C2下方为约130°。如上所述，可以设想的是，将第一内圆柱形壁408的第一内远端410和第二内圆柱形壁430的第二内远端432相对于纵向轴线C1和C2以任何角度切割，以形成第一排出孔130和第二排出孔132，从而使从第一排出孔130和第二排出孔132流出的流体被引向不同或发散的方向。
参照图23至图25，显示了在启动外盖组件102的过程中第一排出孔130和第二排出孔132处的流体的压力廓线。特别是，图23示出了第一排出孔130和第二排出孔132的角度Θ为约90°时的压力廓线，即第一内圆柱形壁408的第一内远端410和第二内圆柱形壁430的第二内远端432与纵向轴线C1和C2正交切割(参见图20)。如图23所示，压力廓线围绕第一排出孔130和第二排出孔132的中心是对称的(或基本上对称)。如本文所指出的，图23至图25示出了流体在到达大气之前在第一排出孔130和第二排出孔132处的压力廓线。
参照图24，第一排出孔130和第二排出孔132的角度Θ为约130°(参见图21)。因此，流体的压力在第一水平导管402的底部部分486附近比第一水平导管402的顶部部分488高。此外，流体的压力在第二水平导管404的顶部部分490附近比第二水平导管404的底部部分492高。因此，从倾斜的第一排出孔130和第二排出孔132流出的流体的压力廓线(参见图24)与从非倾斜的第一排出孔130和第二排出孔132流出的流体的压力廓线(参见图23)不同。特别是，当Θ等于90°时，流体的压力廓线或梯度贴合第一排出孔130和第二排出孔132的形状(参见图23)。换句话说，当Θ等于90°时，流体廓线在第一排出孔130和第二排出孔132的中心周围有圆形均匀的压力分布(参见图23)。或者，当Θ大于90°时，流体的压力廓线或梯度与第一排出孔130和第二排出孔132的形状不对称(参见图24和图25)。因此，随着角度Θ从90°增加，流体的压力廓线将移离对称的梯度。
参照图25，第一排出孔130和第二排出孔132的角度Θ为约140°(参见图22)。因此，与图24类似，图25中流体的压力在第一水平导管402或第一喷嘴120的底部部分486和第二水平导管404或第二喷嘴122的顶部部分488附近最高。
参照图23至图25，流体的压力廓线视所使用的角度Θ而变化。特别是，当使用球形倾斜的第一排出孔130和第二排出孔132时，流体的压力在第一水平导管402的底部和第二水平导管404的顶部增加。这导致流体的压力梯度在垂直方向上发生变化(参见图24和图25)，而不是在第一排出孔130和第二排出孔132不成角度时的径向变化(参见图23)。此外，球形倾斜的排出孔130、132增加了第一排出孔130和第二排出孔132上的压力。具体来说，如图25所示，第一排出孔130和第二排出孔132处的压力廓线比图23所示的压力廓线在更大的区域内大大增加。横跨第一排出孔130和第二排出孔132的较大的压力廓线有助于更好地将流体散布到大气中，并形成更宽和/或更大的喷洒区域。在优选的实施例中，第一倾斜的排出孔130和第二倾斜的排出孔132(参见图24和图25)比非倾斜的排出孔130、132(参见图23)形成约10％-40％更宽和/或更大的喷洒区域。在一些实施例中，第一倾斜的排出孔130和第二倾斜的排出孔132形成约30％更宽和/或更大的喷洒区域。
回参图23，流体的压力在非倾斜的第一排出孔130和第二排出孔132的每个径向水平上是周向一致的，即在第一排出孔130和第二排出孔132内并以其为中心的圆的圆周上的两点之间的压力变化将总体为零。换句话说，在非倾斜的情况下，限定在第一排出孔130和第二排出孔132中(并围绕纵向轴线C1、C2以其为中心)的圆的圆周上的净压力梯度将总体为零(参见图23)。相反，在倾斜的第一排出孔130和第二排出孔132中的圆的圆周上的净压力梯度(参见图24和图25)不等于零，即在第一排出孔130和第二排出孔132内并以其为中心(沿纵向轴线C1、C2)的圆的圆周上两点之间的压力变化不会为零。因此，如图24和图25所示，当角度Θ大于90°时，第一排出孔130和第二排出孔132的压力廓线总体是不规则的。特别是，如上所述，最大压力位于第一水平导管402的底部部分486附近和第二水平导管404的顶部部分490附近。在一些实施例中，以倾斜的第一排出孔130和第二排出孔132为中心(沿纵向轴线C1、C2)的圆的圆周上的净压力梯度可以是+/-300000Pa。
参照图15至图19以及图23至图25，第一排出孔130和第二排出孔132以及第一水平导管402和第二水平导管404包括大体呈圆形的横截面(参见图23至图25)。然而，在替代实施例中，第一排出孔130和第二排出孔132以及第一水平导管402和第二水平导管404可以包括任何类型的横截面轮廓。例如，第一排出孔130和第二排出孔132以及第一水平导管402和第二水平导管404可以包括沙漏形轮廓、方形轮廓、三角形轮廓，或任何类型的多边形轮廓。在一些实施例中，第一排出孔130和第二排出孔132以及第一水平导管402和第二水平导管404的形状可以是椭圆。视第一排出孔130和第二排出孔132以及第一水平导管402和第二水平导管404的形状而定，当角度Θ等于90°时，流体的压力廓线总体会贴合第一排出孔130和第二排出孔132以及第一水平导管402和第二水平导管404的形状。相反，一旦角度Θ大于90°，流体的压力廓线就将有所不同。
回参图14和图15，当使用者启动启动按钮112进行投放时，流体通过阀杆184(参见图4)，进入垂直导管380，并进入第一水平导管402和/或第二水平导管404，加压的流体由此通过第一排出孔130和第二排出孔132从外盖组件102流出到周围大气中。因此，流体可以通过第一水平导管402或第二水平导管404从启动按钮112中流出。在优选的实施例中，垂直导管380内的通道的横截面大于第一水平导管402和第二水平导管404内的通道的横截面，这可能必然会导致在投放流体的过程中第一水平导管402和第二水平导管404内的流体压力更高。因此，在沿流体通道330的不同点处的流体压力可以基于流体通道330的不同部分的不同横截面积进行调整。
仍然参照图14和图15，第一水平导管402内的通道的横截面与第二水平导管404内的通道的横截面相同。然而，在替代实施例中，第一水平导管402内的通道的横截面可以小于第二水平导管404内的通道的横截面，反之亦然。因此，流体的排放率可以在第一水平导管402与第二水平导管404之间取得平衡。此外，在一些实施例中，第一水平导管402和/或第二水平导管404可以包括阻塞部(参见图32和图43)。例如，第一水平导管402和/或第二水平导管404的一个节段可以包括比第一水平导管402和/或第二水平导管404的不同节段小的直径。第一水平导管402和第二水平导管404的通道的横截面的变化和尺寸会影响流体的颗粒液滴尺寸。因此，第一水平导管402和第二水平导管404可以被调整成产生理想的流体颗粒液滴尺寸。如本文所指出的，垂直导管380、第一水平导管402以及第二水平导管404限定歧管502。
现在参照图14和图26，将更详细地描述外盖组件102的操作。图14中显示了外盖组件102的非启动构型，且图26中显示了启动构型。在使用中，通过对启动按钮112施加力，产品或流体从投放系统100中喷出(参见图4)。参照图26，图26显示了在启动过程中的外盖组件102，垂直导管380被迫向下，并压下阀杆184(参见图4)，使阀门组件允许产品或流体进入歧管502。特别是，一旦使用者接触到启动按钮112的着陆区314，启动按钮112就会围绕枢转点338平移和枢转。在优选的实施例中，阀杆184在约0.0英寸(0.0mm)至约0.2英寸(5.1mm)之间从非启动位置平移到启动位置(参见图4)。从启动按钮112上卸力后，歧管502又回到非启动位置，如图14所示。通过阀杆184在阀簧(图未示)的作用下向上移动的力，将阀门组件关闭在容器104内(参见图4)，启动按钮112被移动到非启动位置。
还应注意的是，图26中描绘的处于启动状态的外盖组件102被显示为处于完全启动的状态。然而，视容器和/或阀杆以及随附的阀门组件的容限或具体特征而定，有可能通过将启动按钮112向下按在图14(非启动)和图26(完全启动)所示的两个位置之间的某个位置来实现完全或部分的喷洒效果。然而，为了解释启动按钮112的功能以及与主体110的相互作用，与图26所示的外盖组件102有关的术语“启动状态”实际上是指外盖组件102的完全启动状态。
仍然参照图14和图26，当使用者在启动按钮112的着陆区314上施加力以使启动按钮112从其非启动状态平移时，第一排出孔130和第二排出孔132从第一位置移动到第二位置。参照图14，由于阀簧(图未示)的作用力，启动按钮112保持在非启动状态，直到使用者向下按压启动按钮112的着陆区314，使启动按钮112从非启动状态平移和/或旋转到启动状态。现在参照图26，启动按钮112被显示为垂直向下平移并围绕枢转点338顺时针方向旋转到启动状态。如上所述，启动按钮112保持在启动状态，直到使用者释放启动按钮112的着陆区314，使启动按钮112从启动状态(图26)平移和/或旋转回到非启动状态(图14)。
参照图27至图32，关于替代实施例，外盖组件602，使用了类似的附图标记。如本文所指出的，外盖组件602被配置为附接到容器104(参见图2)，并且除了一些差异外，与外盖组件102基本上类似，这些差异将在下文中进行详细解释。如图27、图29以及图32所示，外盖组件602的启动按钮112包括在第一喷嘴120与第二喷嘴122之间以及第二喷嘴122与桥状物336之间延伸的角撑件604。如本文所指出的，角撑件604比角撑件342从启动器主体302向外延伸得更远(参见图7和图14)。因此，角撑件604能够为第一喷嘴120和第二喷嘴122以及启动按钮112提供额外的稳定性和支撑。如上所述，当启动按钮112受到扭矩力时，例如，当使用者按压启动按钮112以投放流体时，角撑件604使第一喷嘴120和第二喷嘴122对准并平行。因此，每次按下启动按钮112时，从第一喷嘴120和第二喷嘴122流出的流体流是一致的。
参照图27和图29至图32，桥状物336包括凹陷的几何形状(参见图29)。在替代实施例中，桥状物336可以包括任何类型的几何形状，例如，平坦的或键槽的几何形状。如图30和图31所示，桥状物336还包括桥状物336的下侧614上的多个加强肋612。多个加强肋612沿着桥状物336的下侧614水平且大体垂直地延伸。桥状物336的凹陷的几何形状和多个加强肋612有助于限制桥状物336和启动按钮112在启动过程中的侧向移动。因此，桥状物336的凹陷的几何形状和多个加强肋612使启动按钮112倾斜，以更接近启动按钮112的中心线，其中图32的横截面视图限定外盖组件602的启动按钮112的中心线。在一些实施例中，桥状物336的下侧614可以包括比图中所示更多或更少的加强肋612。
参照图28，外盖组件602的主体110包括主体110的后部222中的唇部620。唇部620沿着主体110的上部204的内壁242在外盖组件602的两侧上向上延伸。特别是，唇部620包括在上部204的两侧之间延伸的大体凹陷的形状。凹壁622从唇部620向启动按钮112延伸。如图28所示，凹壁622的外边缘624定位在唇部620的后面。在优选的实施例中，凹壁622的外边缘624也沿着主体110的上部204的内壁242在外盖组件602的两侧上向上延伸。然而，在一些实施例中，外边缘624可以不沿着主体110的上部204的内壁242向上延伸。如图32所示，凹壁622从唇部620大体笔直向启动按钮112延伸，然而，在一些实施例中，凹壁622可以从唇部620以小角度向上延伸到启动按钮112。唇部620和凹壁622有助于为外盖组件602提供额外的结构支撑。
参照图30和图31，外盖组件602包括比先前所示更多的导向肋350(参见图11至图13中的外盖组件102)。特别是，外盖组件602包括比外盖组件102多约一倍的导向肋350。如图30和图31所示，外盖组件602的主体110包括弯曲肋630，这些弯曲肋630沿着主体110的倾斜阶状物218延伸通过导向肋350a。弯曲肋630在主体110的相对两侧上延伸，并且围绕外盖组件602的中心线大体对称。附加的导向肋350和弯曲肋630为外盖组件602增加了额外的结构支撑。具体来说，附加的导向肋350和弯曲肋630增加了外盖组件602承受更高的顶部负荷力的能力，以满足包装分配的要求，即外盖组件602能够存放更长时间而不至于倒塌。增加的结构支撑也使外盖组件602有更长的寿命。如图30所示，外盖组件602包括两个弯曲肋630，然而，在替代实施例中，外盖组件602可以包括更多或更少的弯曲肋630。
参照图32，第一水平导管402包括靠近垂直导管380的阻塞部640。如图32所示，阻塞部640使第一水平导管402的直径从其与垂直导管380连接的初始直径增加。阻塞部640有助于平衡第一水平导管402与第二水平导管404之间的流体排放率。在一些实施例中，第二水平导管404也可以包括与第一水平导管402中的阻塞部640类似的阻塞部。在其他实施例中，第一水平导管402可以不包括阻塞部640。而且，在一些实施例中，如上文所述，外盖组件602可以包括第三喷嘴。
如本文所指出的，外盖组件602的功能与外盖组件102相同。特别是，一旦按下外盖组件602的启动按钮112，来自容器104的阀杆184(参见图2)的流体就会移动通过流体通道330(参见图30)并从第一排出孔130和第二排出孔132中的一者排出。外盖组件602的第一排出孔130和第二排出孔132包括球形的斜向切口，以便将流体引向发散的方向，这与上文关于外盖组件102的描述类似。此外，外盖组件602还包括与外盖组件102相同的歧管502。因此，外盖组件602包括与外盖组件102相同的垂直导管380、第一水平导管402，以及第二水平导管404。
参照图33至图43，关于另一个替代实施例，外盖组件702，使用了类似的附图标记。如本文所指出的，外盖组件702被配置为附接到容器104(参见图2)，并且除了一些差异外，与外盖组件102、602基本上类似，这些差异将在下文中详细解释。如图33、图35以及图36所示，外盖组件702的主体110的上部204包括弯曲的外壁704。如图35所示，弯曲的外壁704大体从倾斜的阶状物218向纵向轴线A弯曲，并止于主体110的顶部边缘248。当从右侧和左侧观察外盖组件702时，弯曲的外壁704限定大体凹陷的形状(参见图35)。此外，弯曲的外壁704在靠近主体110的右侧和左侧时比主体110的前部220更明显(参见图33和图35)。如图36所示，弯曲的外壁704还在弯曲的外壁704、倾斜的阶状物218以及主体110的下部202之间形成了更平滑的过渡。
参照图35，主体110的弯曲的外壁704比外盖组件102、602的外壁240向主体110的下部202向下延伸得更远。因此，外盖组件702中的倾斜的阶状物218比外盖组件102、602中的倾斜的阶状物218要小，即具有较小的表面积(参见图7和图29)。如本文所指出的，外盖组件702的主体110的弯曲的外壁704增加了外盖组件702的顶部负荷能力。具体来说，弯曲的外壁704增加了外盖组件702承受更高的顶部负荷力的能力，以满足包装分配的要求，即外盖组件702能够存放更长时间而不至于倒塌。弯曲的外壁704还可以使外盖组件702有更长的寿命。如图35所示，与外盖组件102、602不同的是，外盖组件702的角状物264未连接到倾斜的阶状物218。然而，在一些实施例中，外盖组件702的角状物264可以包括与倾斜的阶状物218连接的各种肋部或支撑物。
参照图40和图41，外盖组件702包括与先前所示不同的导向肋350的构型(参见图11至图13中的外盖组件102以及图30和图31中的外盖组件602)。特别是，与外盖组件102、602相比，外盖组件702包括更多的导向肋350a和不同构型的导向肋350b。此外，外盖组件702的主体110包括圆角肋720，其沿着主体110的倾斜的阶状物218延伸通过一些导向肋350b。圆角肋720定位在主体110的前部220附近，并形成延伸通过两个导向肋350c的类似月牙的形状。如图40所示，圆角肋720起始和终止于其中一个导向肋350b。然而，在一些实施例中，圆角肋720可以比图中所示延伸得更远或更近。
仍然参照图40和图41，外盖组件702还包括位于主体110两侧上的上壁肋722。上壁肋722是细长的圆角肋(剑齿形)，从弯曲的外壁704的下部(邻近倾斜的阶状物218)延伸到主体110的顶壁246。上壁肋722也与主体110的内壁242相连。附加的导向肋350、圆角肋720以及上壁肋722为外盖组件702增加了额外的结构支撑。具体来说，附加的导向肋350、圆角肋720以及上壁肋722增加了外盖组件702承受更高的顶部负荷力的能力，以满足包装分配的要求和/或支撑主体110的弯曲的外壁704。在一些实施例中，外盖组件702的主体110可以包括比图中所示更多或更少的圆角肋720和/或上壁肋722。如图40、图41以及图43所示，外盖组件702还包括架状突出物726，架状突出物726定位在圆角肋720与桥状物336的下侧614上的多个加强肋612之间。架状突出物726沿着与圆角肋720类似的路径延伸。
参照图43，与外盖组件602类似，外盖组件702包括第一水平导管402内靠近垂直导管380的阻塞部640。如上所述，阻塞部640使第一水平导管402的直径从与垂直导管380连接的初始直径增加。阻塞部640有助于平衡第一水平导管402与第二水平导管404之间的流体排放率。特别是，阻塞部640可以增加延伸通过第一水平导管402的流体的速度和/或压力。如本文所指出的，阻塞部640可以包括第一水平导管402中的任何直径梯度，以便实现所需的喷洒特性。例如，在一些实施例中，阻塞部640可以比图中所示更多或更少地增加第一水平导管402的直径。此外，在一些实施例中，第二水平导管404也可以包括与第一水平导管402中的阻塞部640类似的阻塞部。在其他实施例中，第一水平导管402可以不包括阻塞部640(参见图14)。此外，在一些实施例中，第一水平导管402和/或第二水平导管404可以包括直径减小的阻塞部，即第一水平导管402和/或第二水平导管404内的直径从其初始直径减小。此外，在一些实施例中，如上文所述，外盖组件702可以包括第三喷嘴。
参照图42，外盖组件702的第一排出孔130和第二排出孔132包括球形斜向切口，球形斜向切口将流体从容器104(参见图2)引向发散的方向，这与上文关于外盖组件102、602的描述类似。此外，如本文所指出的，外盖组件702的功能与外盖组件102、602相同。特别是，一旦按下外盖组件702的启动按钮112，来自容器104的阀杆184(参见图2)的流体就会移动通过流体通道330(参见图43)并从第一排出孔130和第二排出孔132中的一者排出。此外，外盖组件702还包括与外盖组件102相同的歧管502。因此，外盖组件702包括与外盖组件102相同的垂直导管380、第一水平导管402，以及第二水平导管404。
从上述内容可以理解的是，由于第一排出孔130和第二排出孔132处具有球形倾斜几何形状，因此，外盖组件102、602、702允许来自容器104的流体流经歧管502并以发散的方向流出第一喷嘴120和第二喷嘴122。由于流体以发散的方向流出外盖组件102、602、702，因此可以从外盖组件102、602进入大气中更远，并在目标上产生更大的喷洒轮廓或图案，从而允许接收来自容器104的流体的区域更大。
可以设想的是，本文公开的外盖组件102、602、702可以与具有非垂直阀门组件的容器或与需要角度运动来启动的阀杆相匹配。此外，虽然本发明的外盖组件的教导特别有利于具有较小覆盖面(footprint)的容器，但本发明的实施例可与任何尺寸的容器一起使用。
本文描述的任何实施例可以被修改成包括就不同实施例所公开的任何结构或方法。此外，本发明不限于具体所示类型的气雾剂容器。另外，本文所公开的任何实施例的外盖可以被修改成与任何类型的气雾剂或非气雾剂容器一起使用。
工业实用性
鉴于上述描述，本发明的许多修改对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，此描述应被理解为仅是说明性的，并且是为了使本领域的技术人员能够制造和使用本发明而提出的。我们保留在所附权利要求范围内的所有修改的专有权。

Claims (20)

1.一种外盖组件，被配置为附接到容器，所述外盖组件包括：
主体；
启动器，与所述主体整体附接，并限定纵向轴线，其中所述启动器包括在其中延伸的流体通道；
第一喷嘴和第二喷嘴，从所述启动器横向延伸，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴限定所述流体通道的一部分，其中所述第一喷嘴包括第一倾斜排出孔，且所述第二喷嘴包括第二倾斜排出孔，且其中所述第一喷嘴和所述第二喷嘴各自包括内圆柱形壁和外圆柱形壁，所述外圆柱形壁围绕所述内圆柱形壁并与之间隔开，
其中所述第一倾斜排出孔和所述第二倾斜排出孔与所述纵向轴线不平行。
2.根据权利要求1所述的外盖组件，其中，所述第一倾斜排出孔和所述第二倾斜排出孔包括球形开口。
3.根据权利要求1所述的外盖组件，其中，从所述第一倾斜排出孔流出的流体与从所述第二倾斜排出孔流出的流体之间的角度在约9°至约15°之间。
4.根据权利要求1所述的外盖组件，其中，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴各自包括限定在所述内圆柱形壁与所述外圆柱形壁之间的内部空间。
5.根据权利要求4所述的外盖组件，其中，所述第一喷嘴的内圆柱形壁限定所述第一倾斜排出孔，且所述第二喷嘴的内圆柱形壁限定所述第二倾斜排出孔。
6.根据权利要求1所述的外盖组件，其中，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴与所述纵向轴线正交。
7.根据权利要求1所述的外盖组件，其中，所述第一倾斜排出孔和所述第二倾斜排出孔被配置为将流体引向发散的方向。
8.一种启动按钮，包括：
垂直导管，包括长度L1，且被配置为在所述启动按钮被按下时接收流体；
第一水平导管，从所述垂直导管横向延伸，其中所述第一水平导管包括第一排出孔，并与所述垂直导管流体连通，且其中所述第一水平导管包括长度L2；
第二水平导管，从所述垂直导管横向延伸至所述第一水平导管下方，其中所述第二水平导管包括第二排出孔，并与所述垂直导管流体连通，且其中所述第二水平导管包括长度L3，
其中所述第一排出孔和所述第二排出孔被配置为将所述流体引向发散的方向，且其中所述第一水平导管的长度L2或所述第二水平导管的长度L3大于所述垂直导管的长度L1。
9.根据权利要求8所述的启动按钮，其中，所述第一水平导管限定第一纵向轴线，且所述第二水平导管限定第二纵向轴线，且其中所述第一纵向轴线与所述第二纵向轴线平行。
10.根据权利要求9所述的启动按钮，其中，所述第一排出孔和所述第二排出孔包括分别相对于所述第一纵向轴线和所述第二纵向轴线倾斜的球形开口。
11.根据权利要求10所述的启动按钮，其中，所述第一排出孔相对于所述第一纵向轴线向上倾斜约90°至约170°，且其中所述第二排出孔相对于所述第二纵向轴线向下倾斜约90°至约170°。
12.根据权利要求10所述的启动按钮，其中，所述第一排出孔被配置为相对于所述第一纵向轴线在向上的方向上引导所述流体，且其中所述第二排出孔被配置为相对于所述第二纵向轴线在向下的方向上引导所述流体。
13.根据权利要求8所述的启动按钮，还包括：
第一内圆柱形壁，限定所述第一水平导管的一部分；
第一外圆柱形壁，围绕所述第一内圆柱形壁；
第二内圆柱形壁，限定所述第二水平导管的一部分；以及
第二外圆柱形壁，围绕所述第二内圆柱形壁。
14.根据权利要求13所述的启动按钮，其中，在所述第一外圆柱形壁与所述第一内圆柱形壁之间限定第一内部空间，且其中在所述第二外圆柱形壁与所述第二内圆柱形壁之间限定第二内部空间。
15.根据权利要求8所述的启动按钮，其中，所述第一水平导管和所述第二水平导管从所述垂直导管正交延伸。
16.一种外盖组件，被配置为附接到容器，所述外盖组件包括：
主体；
启动器，与所述主体整体附接，并限定纵向轴线，其中所述启动器包括流体通道，且其中所述流体通道被配置为在所述启动器被按下时接收流体；
第一喷嘴，从所述启动器横向延伸，其中所述第一喷嘴限定所述流体通道的一部分，且其中所述第一喷嘴包括第一排出孔；以及
第二喷嘴，从所述启动器延伸，与所述第一喷嘴平行，其中所述第二喷嘴限定所述流体通道的一部分，且其中所述第二喷嘴包括第二排出孔，
其中当所述启动器被按下时，所述流体在所述第一排出孔处的压力在所述第一喷嘴的底部附近最高，且其中当所述启动器被按下时，所述流体在所述第二排出孔处的压力在所述第二喷嘴的顶部附近最高。
17.根据权利要求16所述的外盖组件，其中，所述第一喷嘴包括限定第一纵向轴线的第一水平导管，且其中所述第二喷嘴包括限定第二纵向轴线的第二水平导管。
18.根据权利要求17所述的外盖组件，其中，所述第一排出孔相对于所述第一纵向轴线是倾斜的，且其中所述第二排出孔相对于所述第二纵向轴线是倾斜的。
19.根据权利要求18所述的外盖组件，其中，所述第一排出孔和所述第二排出孔包括球形开口。
20.根据权利要求17所述的外盖组件，其中，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴与所述纵向轴线正交地从所述启动器延伸。
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