CN116840586B - 一种电子设备智能检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子设备智能检测装置，包括：检测箱，所述检测箱的内壁滑动安装有承载台；底座及其顶部的穿刺组件，所述穿刺组件的输出端可伸入至检测箱内部并对承载台上的待检对象进行穿刺；凹形台及其带电检测组件，所述带电检测组件包括安装在承载台底部的对接端和凹形台内底部的测试端，待检对象可通过导线与对接端形成电连接，且所述对接端可以接入测试段并进行带电测试；强制断电组件，所述强制断电组件装配于检测箱的内底部，本发明实现了在穿刺试验的前中后阶段对待检对象进行带电测试，同时在紧急情况下可以对待检对象进行强制断电，提高穿刺和带电检测的安全性。

Description

一种电子设备智能检测装置
技术领域
本发明涉及电子设备检测技术领域，具体为一种电子设备智能检测装置。
背景技术
电子设备在汽车中的应用已经十分成熟，车用电子设备与其他领域的电子不同的地方在于其需要进行机械力学上的检测，例如振动、跌落和穿刺等，以满足汽车使用的工况。
对电子设备进行穿刺检测后需要及时的进行带电检测，以模拟汽车中的电子设备被撞击穿刺后是否能够正常使用，而现有技术中，电子设备进行穿刺检测时，由于穿刺造成电子设备的外壳等损坏或破碎，无法立即对电子设备进行带电检测，因此容易导致带电测试丧失了时效性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子设备智能检测装置，实现了在穿刺试验的前中后阶段对待检对象进行带电测试，同时在紧急情况下可以对待检对象进行强制断电，提高穿刺和带电检测的安全性，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子设备智能检测装置，包括：
检测箱，所述检测箱的内壁滑动安装有承载台；
底座及其顶部的穿刺组件，所述穿刺组件的输出端可伸入至检测箱内部并对承载台上的待检对象进行穿刺；
凹形台及其带电检测组件，所述带电检测组件包括安装在承载台底部的对接端和凹形台内底部的测试端，待检对象可通过导线与对接端形成电连接，且所述对接端可以接入测试段并进行带电测试；
强制断电组件，所述强制断电组件装配于检测箱的内底部，当所述待检对象起火或短路时，所述强制断电组件会强行控制承载台及其底部的对接端与测试端脱离电连接。
优选的，所述凹形台固定安装在底座的顶部，所述检测箱固定安装在凹形台的上方，所述测试端包括固定安装在凹形台内底部的测试器及两个接线基座，所述接线基座的顶部均滑动安装有两个导电片，两个所述导电片通过导线接入测试器，所述接线基座的顶部安装有压迫导电片的第二弹性部，所述对接端能够插入两个导电片之间并形成电连接。
优选的，所述对接端包括固定安装在承载台上的两个导电销，所述导电销的底端可依次贯穿承载台和检测箱并伸入至两个导电片之间，所述导电销的顶部与承载台的顶部平齐，所述导电销的顶部开设有接线槽。
优选的，所述强制断电组件包括固定安装在检测箱内底部的轴承座，所述承载台的底部滑动连接有铰接块，所述铰接块与轴承座之间铰接有连杆，包括固定安装在检测箱内部的自转驱动器，所述自转驱动器控制轴承座上的连杆进行旋转。
优选的，所述穿刺组件包括固定安装在底座顶部的支撑架，所述支撑架上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有装配杆，所述装配杆的自由端固定安装有装配板，所述装配板的底部安装有多个尖刺部，多个所述尖刺部以矩形阵列分布。
优选的，所述承载台的底部和检测箱的内底部均安装有矩形凸缘，当所述承载台位于检测箱的内底部时，两个所述矩形凸缘之间形成保护空间，避免强制断电组件受到间接穿刺力。
优选的，所述装配杆的外壁滑动安装有封装板，所述封装板的底部与装配板的顶部之间固定安装有第一弹性部，所述检测箱的顶部设置有扩口的阻隔段，当所述装配板进入检测箱的内部时，所述阻隔段会限制封装板的下移，且所述封装板会对检测箱的开口进行封闭同时使第一弹性部被拉伸。
优选的，所述检测箱的内壁嵌入式安装有红外传感器，所述红外传感器能够对检测箱的内部的温度进行监控。
优选的，所述接线槽为上窄下宽的锥形孔。
优选的，所述检测箱由透明材质制成，且所述承载台与检测箱的内壁之间形成活塞式滑动。
在穿刺测试之前，使待检对象通过导线与对接端进行电性连接，同时使对接端与测试端形成连接，此时即可对待检对象的实时状态进行检测和监控，记录其正常工作时的数据，然后，可以进行穿刺试验，通过穿刺组件的输出端向下运行并实现对待检对象的穿刺，在穿刺的过程中和穿刺后的时间内，均可以对待检对象的工作状态进行上电监控，及时发现问题；其次，在发生起火或短路等问题时，通过强制断电组件能够使待检测对象脱离与测试设备的电性连接，提高穿刺和带电检测的安全性
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明图1的右视结构示意图；
图3为本发明图2中沿A-A处剖视的结构示意图；
图4为本发明的半剖结构示意图；
图5为强制断电时的状态透视图；
图6为本发明中测试端的立体结构示意图。
图中：1、底座；2、凹形台；3、检测箱；4、支撑架；5、装配板；6、尖刺部；7、封装板；8、液压缸；9、装配杆；11、第一弹性部；12、红外传感器；13、承载台；14、导向杆；15、连杆；16、轴承座；17、铰接块；18、自转驱动器；19、测试器；20、接线基座；21、导电片；22、第二弹性部；23、导电销；24、接线槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种电子设备智能检测装置，包括：
检测箱3，检测箱3的内壁滑动安装有承载台13；底座1及其顶部的穿刺组件，穿刺组件的输出端可伸入至检测箱3内部并对承载台13上的待检对象进行穿刺；凹形台2及其带电检测组件，带电检测组件包括安装在承载台13底部的对接端和凹形台2内底部的测试端，待检对象可通过导线与对接端形成电连接，且对接端可以接入测试段并进行带电测试；强制断电组件，强制断电组件装配于检测箱3的内底部，当待检对象起火或短路时，强制断电组件会强行控制承载台13及其底部的对接端与测试端脱离电连接。
现有技术中的穿刺组件并没有关联带电检测功能，只是对利用穿刺组件对电子设备的外壳或者内保护壳等进行了强度检测，判断电子设备是否出现凹陷、被击穿或者被破碎，当出现凹陷或者击穿现象时，并不意味着电子设备被破坏了，或者无法正常使用，还是需要进行进一步的带电检测，对车用电子设备而言，更加需要及时的检测才能够模拟汽车中的电子设备被撞击穿刺后是否能够正常使用，提高电子产品在意外情况下的实用性。
本方案通过将带电测试设备与穿刺设备的工作室进行关联，能够保证再穿刺后及时的对待检对象进行带电测试，同时通过强制断电组件能够在出现触电、起火、燃烧或短路的情况时及时断电，进一步的提高了安全性。
具体的，在穿刺测试之前，使待检对象通过导线与对接端进行电性连接，同时使对接端与测试端形成连接，此时即可对待检对象的实时状态进行检测和监控，记录其正常工作时的数据，然后，可以进行穿刺试验，通过穿刺组件的输出端向下运行并实现对待检对象的穿刺，在穿刺的过程中和穿刺后的时间内，均可以对待检对象的工作状态进行上电监控，及时发现问题。
在发生起火或短路等问题时，通过强制断电组件能够使待检测对象脱离与测试设备的电性连接，提高穿刺检测的安全性。
此外，通过检测箱3与承载台13的配合，能够避免在穿刺时破碎物的飞溅，也能够对破碎物进行收集。
其中较为优选的实施例，凹形台2固定安装在底座1的顶部，检测箱3固定安装在凹形台2的上方，测试端包括固定安装在凹形台2内底部的测试器19及两个接线基座20，接线基座20的顶部均滑动安装有两个导电片21，两个导电片21通过导线接入测试器19，接线基座20的顶部安装有压迫导电片21的第二弹性部22，对接端能够插入两个导电片21之间并形成电连接。
请结合参考图3、图4和图6，本实施例中，当对接端插入至两个导电片21后，第二弹性部22会通过自身的形变向导电片21施加压力，从而使两个导电片21可以对接端进行限制，进而提高对接端的稳定性，保证对接端与测试端之间的电性连接，提高带电检测的准确性。
其中较为优选的实施例，对接端包括固定安装在承载台13上的两个导电销23，导电销23的底端可依次贯穿承载台13和检测箱3并伸入至两个导电片21之间，导电销23的顶部与承载台13的顶部平齐，导电销23的顶部开设有接线槽24。
在图4及图5中，导电销23的顶部的接线槽24是暴露在检测箱3内部中的，便于待检对象的导线能够穿入至接线槽24的内部，同时导电销23的顶部与承载台13的顶部处于平齐状态，避免导电销23凸出对穿刺检测造成干涉，其次，在图3的细节放大图中，导电销23的底部和导电片21的顶部均设置有倒角设计，便于导电销23与两个导电片21之间的对接。
进一步地，接线槽24为上窄下宽的锥形孔，能够提高对待检对象导线的束缚能力。
其中较为优选的实施例，强制断电组件包括固定安装在检测箱3内底部的轴承座16，承载台13的底部滑动连接有铰接块17，铰接块17与轴承座16之间铰接有连杆15，包括固定安装在检测箱3内部的自转驱动器18，自转驱动器18控制轴承座16上的连杆15进行旋转。
为了提高带电检测的安全性，通过使导电销23与承载台13为固定安装，因此，通过承载台13的向上位移即可使导电销23插入两个导电片21的部分脱离，从而使待检设备与测试端停止电连接，同时使导电销23远离导电片21，避免出现电吸火花等危险情况，
其次，当承载台13向上位移时，能够便于对穿刺后产生的废料进行收集和拿取，同时承载台13的上移也更加方便工作人员对穿刺后的待检对象进行观察。
具体的，通过自转驱动器18带动轴承座16上的连杆15转动，由于铰接块17与承载台13的底部具有滑动连接关系，从而使得连杆15在进行角度变换的同时，铰接块17会在承载台13的底部滑动，从而控制承载台13的上下位移。
详细的，请参阅图5及其透视图，通过在承载台13底部安装导向杆14，使铰接块17滑动安装在导向杆14的外壁上，从而为铰接块17提供滑动限位。
其中较为优选的实施例，穿刺组件包括固定安装在底座1顶部的支撑架4，支撑架4上固定安装有液压缸8，液压缸8的输出端固定连接有装配杆9，装配杆9的自由端固定安装有装配板5，装配板5的底部安装有多个尖刺部6，多个尖刺部6以矩形阵列分布。
通过控制液压缸8的输出速度和线性长度，能够自由的设定穿刺力度和穿刺深度，通过承载台13、装配板5、尖刺部6的配合，通过装配板5将上方通道进行一定程度的阻挡，能够减少待检对象的穿刺废料的飞溅，当液压缸8控制装配杆9及其装配板5向下位移时，尖刺部6能够对待检对象的上表面进行穿刺检测。
其中较为优选的实施例，承载台13的底部和检测箱3的内底部均安装有矩形凸缘，当承载台13位于检测箱3的内底部时，两个矩形凸缘之间形成保护空间，避免强制断电组件受到间接穿刺力。
请参阅图3、图4和图5，通过设置两个矩形凸缘，能够在进行穿刺冲击试验时，避免强制断电组件受到间接的压力，造成损伤，通过设置保护空间，也能够使强制断电组件内置于其中，使穿刺状态下的承载台13处于检测箱3的内底部，即上下两个凸缘能够相互抵触，从而提高稳定性和安全性。
其中较为优选的实施例，装配杆9的外壁滑动安装有封装板7，封装板7的底部与装配板5的顶部之间固定安装有第一弹性部11，检测箱3的顶部设置有扩口的阻隔段，当装配板5进入检测箱3的内部时，阻隔段会限制封装板7的下移，且封装板7会对检测箱3的开口进行封闭同时使第一弹性部11被拉伸。
请参阅图3和图4，本实施例中，当待检对象出现自燃起火时，由于装配板5的向下移动时封装板7同步的下移至扩口的阻隔段时，封装板7会对检测箱3的顶部开口进行密封，从而使承载台13、检测箱3和封装板7之间构成密封空间，从而避免外界的空气进入，进而使密封空间内的氧气含量逐步降低减少，实现对待检对象的灭火和阻燃。
其次，通过设置第一弹性部11，当封装板7被限制后，第一弹性部11的拉伸能够使封装板7向阻隔段施加压力，提高密封性能。
检测箱3的内壁嵌入式安装有红外传感器12，红外传感器12能够对检测箱3的内部的温度进行监控，且嵌入式安装能够对红外传感器12提供一定的防护。
在上述实施例的基础之上，检测箱3由透明材质制成，且承载台13与检测箱3的内壁之间形成活塞式滑动。
利用上述结构和组件，实现了在穿刺试验的前中后阶段对待检对象进行带电测试，同时在紧急情况下可以对待检对象进行强制断电，提高穿刺和带电检测的安全性。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电子设备智能检测装置，其特征在于，包括：
检测箱，所述检测箱的内壁滑动安装有承载台；
底座及其顶部的穿刺组件，所述穿刺组件的输出端可伸入至检测箱内部并对承载台上的待检对象进行穿刺；
凹形台及其带电检测组件，所述带电检测组件包括安装在承载台底部的对接端和凹形台内底部的测试端，待检对象可通过导线与对接端形成电连接，且所述对接端可以接入测试段并进行带电测试；
强制断电组件，所述强制断电组件装配于检测箱的内底部，当所述待检对象起火或短路时，所述强制断电组件会强行控制承载台及其底部的对接端与测试端脱离电连接；
所述凹形台固定安装在底座的顶部，所述检测箱固定安装在凹形台的上方，所述测试端包括固定安装在凹形台内底部的测试器及两个接线基座，所述接线基座的顶部均滑动安装有两个导电片，两个所述导电片通过导线接入测试器，所述接线基座的顶部安装有压迫导电片的第二弹性部，所述对接端能够插入两个导电片之间并形成电连接；
所述对接端包括固定安装在承载台上的两个导电销，所述导电销的底端可依次贯穿承载台和检测箱并伸入至两个导电片之间，所述导电销的顶部与承载台的顶部平齐，所述导电销的顶部开设有接线槽。
2.根据权利要求1所述的电子设备智能检测装置，其特征在于：所述强制断电组件包括固定安装在检测箱内底部的轴承座，所述承载台的底部滑动连接有铰接块，所述铰接块与轴承座之间铰接有连杆，包括固定安装在检测箱内部的自转驱动器，所述自转驱动器控制轴承座上的连杆进行旋转。
3.根据权利要求1所述的电子设备智能检测装置，其特征在于：所述穿刺组件包括固定安装在底座顶部的支撑架，所述支撑架上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有装配杆，所述装配杆的自由端固定安装有装配板，所述装配板的底部安装有多个尖刺部，多个所述尖刺部以矩形阵列分布。
4.根据权利要求2所述的电子设备智能检测装置，其特征在于：所述承载台的底部和检测箱的内底部均安装有矩形凸缘，当所述承载台位于检测箱的内底部时，两个所述矩形凸缘之间形成保护空间，避免强制断电组件受到间接穿刺力。
5.根据权利要求3所述的电子设备智能检测装置，其特征在于：所述装配杆的外壁滑动安装有封装板，所述封装板的底部与装配板的顶部之间固定安装有第一弹性部，所述检测箱的顶部设置有扩口的阻隔段，当所述装配板进入检测箱的内部时，所述阻隔段会限制封装板的下移，且所述封装板会对检测箱的开口进行封闭同时使第一弹性部被拉伸。
6.根据权利要求5所述的电子设备智能检测装置，其特征在于：所述检测箱的内壁嵌入式安装有红外传感器，所述红外传感器能够对检测箱的内部的温度进行监控。
7.根据权利要求1所述的电子设备智能检测装置，其特征在于：所述接线槽为上窄下宽的锥形孔。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的电子设备智能检测装置，其特征在于：所述检测箱由透明材质制成，且所述承载台与检测箱的内壁之间形成活塞式滑动。
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