CN116840061A - 一种混凝土预制件强度检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土预制件强度检测设备，涉及混凝土预制件检测技术领域，包括对混凝土预制件进行按压的按压组件，按压组件带动按压头对混凝土预制件进行强度测试，按压组件上设置有替换组件，替换组件对按压组件上的按压头进行更换，以实现不同种类的强度检测，且按压组件根据不同的混凝土预制件尺寸向按压组件上添加垫板，按压组件上设置有对混凝土预制件破碎后的粉末进行回收的清理组件，本发明能够自动对混凝土预制件进行不同种类的强度检测，提高检测效率与检测精度。

Description

一种混凝土预制件强度检测设备
技术领域
本发明涉及混凝土预制件检测技术领域，特别涉及一种混凝土预制件强度检测设备。
背景技术
混凝土预制件生产后，需要进行一系列的强度检测来确保其质量和耐用性，强度检测是确保混凝土预制件符合设计要求和质量标准的一种重要手段，通过检测混凝土的强度，可以评估其是否达到所需的强度等级和性能要求，以确保预制件的质量和可靠性。
公告号为CN114594003B的中国发明专利公开了装配式混凝土预制构件强度检测设备，通过在衔接盘上贯彻插入压力检测器与压力柱下端套接垂直强度检测盘实现对混凝土的检测，同时保证预制构件放置的安全简化预制构件的安装步骤。
发明内容
鉴于上述技术中存在的问题，本发明提出一种混凝土预制件强度检测设备。
本发明针对上述技术问题，采用的技术方案为：一种混凝土预制件强度检测设备，包括按压组件，按压组件上设置有清理组件，所述的按压组件包括按压支架二，所述的按压支架二上设置有按压支架一，所述的按压支架二上滑动设置有按压头，所述的按压头上可拆卸的设置有检测头，所述的按压头上设置有拆卸机构，所述的按压支架二上设置收集槽与多组垫板，所述的按压支架二上设置有清理组件，所述的清理组件包括滑动安装在按压支架二上的滑动架，所述的滑动架上滑动设置有安装机构，所述的安装机构将检测头安装在按压头上，所述的安装机构将垫板放置在按压支架二上，所述的按压支架一上转动设置有转动架，所述的转动架上设置有多组不同的检测头。
进一步的，所述的检测头一端设置有固定柱，所述的检测头另一端设置有安装孔一与安装孔二。
进一步的，所述的拆卸机构包括滑动安装在按压头上的锁定柱一与锁定柱二，所述的锁定柱一上设置有齿牙，所述的按压头上转动设置有齿牙，所述的齿轮一与齿牙啮合，所述的锁定柱一插在固定柱内，所述的锁定柱二插在锁定柱一内。
进一步的，所述的垫板上设置有多条刻度线，保证混凝土预制件放置在垫板中心，所述的垫板一端设置有凹槽，所述的垫板另一端设置有凸起。
进一步的，所述的按压组件还包括放置架，所述的放置架上设置有多组垫板，多组垫板堆叠在一起，上端垫板的凸起在下端垫板的凹槽内滑动。
进一步的，所述的安装机构包括滑动安装在滑动架上的替换架，所述的替换架上端设置有升降架，所述的替换架下端设置有放置板，所述的放置板用于放置放置板，放置板与垫板滑动连接，替换架中段设置有输送带，输送带与垫板贴合。
进一步的，所述的升降架间歇插在安装孔二内，所述的升降架上设置有电磁铁块，所述的升降架通过电磁铁块与安装孔二固定。
进一步的，所述输送带的长度大于放置板的直径。
进一步的，所述的转动架上设置有多组限位柱，所述的限位柱插在安装孔一内。
进一步的，所述的清理组件包括转动安装按压支架二上的转动环，所述的转动环上转动设置有齿轮二，所述的按压支架二上设置有齿轮三，所述的齿轮二与齿轮三啮合，所述的转动环上设置有清理板，所述的清理板在收集槽内滑动。
本发明与现有技术相比的有益效果为：(1)本发明通过设置的按压组件能够带动不同的检测头对混凝土预制件进行检测，增加对混凝土预制件的检测范围，提高本发明的适用性；(2)本发明通过设置的替换组件自动对按压组件内的检测头类型进行更换，提高检测头的更换效率，减少更换时间，且避免人工更换的危险性；(3)本发明设置的替换组件还能够自动对垫板进行放置，根据混凝土预制件的不同尺寸对其进行调整，检测头能够快速与混凝土预制件接触，增加混凝土预制件的检测效率；(4)本发明设置的清理组件对混凝土预制件检测完成后的碎渣进行清理，避免碎渣堆积。
附图说明
图1为本发明整体结构正视图。
图2为本发明整体结构示意图。
图3为本发明按压组件结构示意图。
图4为本发明按压组件结构剖视图。
图5为本发明按压头与检测头安装位置示意图。
图6为本发明垫板结构示意图。
图7为本发明替换组件与按压组件安装位置示意图。
图8为本发明检测头结构示意图。
图9为本发明替换架结构示意图。
附图标记：1-按压组件；2-替换组件；3-清理组件；101-按压支架一；102-液压缸；103-按压支架二；104-收集槽；105-垫板；106-放置架；107-电机一；108-丝杠；109-按压头；110-锁定柱一；111-锁定柱二；112-齿轮一；113-齿牙；201-滑动架；202-替换架；203-限位柱；204-检测头；205-固定柱；206-转动架；207-放置板；208-输送带；209-升降架；210-安装孔一；211-安装孔二；301-转动环；302-齿轮二；303-齿轮三；304-清理板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
参考图1至图9所示的一种混凝土预制件强度检测设备，包括对混凝土预制件进行按压的按压组件1，按压组件1带动按压头109对混凝土预制件进行强度测试，按压组件1上设置有替换组件2，替换组件2对按压组件1上的检测头204进行更换，按压组件1上转动设置有对混凝土碎末进行清理的清理组件3。
按压组件1包括按压支架二103，按压支架二103上设置有按压支架一101，按压支架一101上设置有液压缸102，液压缸102的活动端设置有按压头109，按压头109与按压支架二103滑动连接，按压支架二103侧边设置有电机一107，电机一107的输出轴上设置有丝杠108，按压支架二103侧边设置有放置架106，放置架106上设置有多组垫板105，按压支架二103上设置有垫板105，垫板105上设置有多条刻度线，垫板105一端设置有凹槽，所述的垫板105另一端设置有凸起，放置架106上的多组垫板105相互堆叠，且上端垫板105的凸起在下端垫板105的凹槽内滑动，按压头109两侧均滑动设置有锁定柱一110与锁定柱二111，按压头109上转动设置有齿轮一112，锁定柱一110上设置有齿牙113，齿轮一112与齿牙113啮合，锁定柱二111上设置有直线电机，锁定柱二111通过直线电机移动，锁定柱二111插在锁定柱一110内，锁定柱一110插在固定柱205内。
替换组件2包括滑动安装在按压支架二103上的滑动架201，滑动架201与丝杠108通过螺纹连接，滑动架201上滑动设置有替换架202，替换架202上设置有直线电机，替换架202通过直线电机在滑动架201上滑动，替换架202上端设置有升降架209，升降架209上设置有电磁铁块，升降架209插在安装孔二211内，升降架209通过电磁铁块对安装孔二211进行固定，替换架202下端设置有放置板207，放置板207与垫板105滑动连接，且放置板207用于放置垫板105，替换架202中段设置有输送带208，输送带208与垫板105贴合，输送带208带动垫板105移动，输送带208的长度大于放置板207的直径，按压支架一101上设置有调节电机，调节电机的输出轴上设置有转动架206，调节电机带动转动架206在按压支架一101上转动，转动架206上设置有多组限位柱203与检测头204，检测头204上端设置有固定柱205，检测头204下端设置有多组安装孔一210与安装孔二211，安装孔一210插在限位柱203内。
清理组件3包括滑动安装在按压支架二103上的转动环301，转动环301上设置有转动电机，转动电机的输出轴上设置有齿轮二302，齿轮二302与齿轮三303啮合，齿轮三303安装在按压支架二103上，转动环301上设置有清理板304，清理板304在收集槽104内转动，清理板304将收集槽104内混凝土预制件的碎渣进行清理。
工作原理：工作时将混凝土预制件放置在垫板105上，启动液压缸102，按压支架二103带动按压头109在按压支架二103上滑动，按压头109带动检测头204对混凝土预制件进行按压，对混凝土预制件的强度进行检测。
当混凝土预制件完成检测后，启动转动电机，转动电机带动齿轮二302转动，限位柱203在齿轮三303上转动，齿轮二302带动转动环301与清理板304在收集槽104内转动，清理板304将收集槽104内的混凝土预制件碎渣进行清理。
当需要对按压头109上的检测头204类型进行更换时，例如对混凝土预制件进行抗压强度时检测头204下端是圆柱对混凝土预制件进行按压，当对混凝土预制件进行劈裂试验时，检测头204下端应替换成横向椭圆形，启动替换架202上的直线电机与电机一107，电机一107带动丝杠108转动，丝杠108带动滑动架201在按压支架二103上滑动，此时滑动架201与替换架202同步调节升降架209的位置，使升降架209与安装在按压头109上的一组检测头204上的安装孔二211对齐，随后将升降架209插在安装孔二211内，启动升降架209上的电磁铁块，此时完成对检测头204的固定，转动齿轮一112，齿轮一112带动齿牙113与锁定柱一110在按压头109上滑动，同时启动锁定柱二111上的直线电机，使锁定柱二111从锁定柱一110内拔出，锁定柱一110解除对固定柱205的固定，随后通过丝杠108与替换架202上的直线电机将检测头204取下，随后将检测头204放置在转动架206上，将检测头204上的安装孔一210与限位柱203对齐，此时完成对检测头204的取下与放置，启动调节电机，调节电机带动转动架206在按压支架一101上转动，转动架206将需要替换的一组检测头204与升降架209对齐，通过丝杠108与替换架202将替换的一组检测头204放置在按压头109上，将锁定柱一110插在固定柱205内，将锁定柱二111插在锁定柱一110内，完成对检测头204的替换。
当需要向按压支架二103上添加垫板105时，启动替换架202上的直线电机，替换架202带动输送带208与需要移动的垫板105贴合，由于输送带208长度大于放置板207直径，输送带208首先与垫板105贴合，随后启动输送带208，输送带208带动垫板105移动，将垫板105放置在放置板207上，随后启动电机一107，电机一107带动丝杠108转动，丝杠108带动替换架202与放置板207与按压支架二103靠近，随后启动输送带208，输送带208带动垫板105在放置板207上滑动，将垫板105放置在按压支架二103上，完成对垫板105的取放，保证混凝土预制件放置在垫板105中心，提高检测精度。

Claims (10)

1.一种混凝土预制件强度检测设备，包括按压组件(1)，按压组件(1)上设置有清理组件(3)，其特征在于：所述的按压组件(1)包括按压支架二(103)，所述的按压支架二(103)上设置有按压支架一(101)，所述的按压支架二(103)上滑动设置有按压头(109)，所述的按压头(109)上可拆卸的设置有检测头(204)，所述的按压头(109)上设置有拆卸机构，所述的按压支架二(103)上设置收集槽(104)与多组垫板(105)，所述的按压支架二(103)上设置有清理组件(3)，所述的清理组件(3)包括滑动安装在按压支架二(103)上的滑动架(201)，所述的滑动架(201)上滑动设置有安装机构，所述的安装机构将检测头(204)安装在按压头(109)上，所述的安装机构将垫板(105)放置在按压支架二(103)上，所述的按压支架一(101)上转动设置有转动架(206)，所述的转动架(206)上设置有多组不同的检测头(204)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件强度检测设备，其特征在于：所述的检测头(204)一端设置有固定柱(205)，所述的检测头(204)另一端设置有安装孔一(210)与安装孔二(211)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制件强度检测设备，其特征在于：所述的拆卸机构包括滑动安装在按压头(109)上的锁定柱一(110)与锁定柱二(111)，所述的锁定柱一(110)上设置有齿牙(113)，所述的按压头(109)上转动设置有齿牙(113)，所述的齿轮一(112)与齿牙(113)啮合，所述的锁定柱一(110)插在固定柱(205)内，所述的锁定柱二(111)插在锁定柱一(110)内。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件强度检测设备，其特征在于：所述的垫板(105)上设置有多条刻度线，保证混凝土预制件放置在垫板(105)中心，所述的垫板(105)一端设置有凹槽，所述的垫板(105)另一端设置有凸起。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制件强度检测设备，其特征在于：所述的按压组件(1)还包括放置架(106)，所述的放置架(106)上设置有多组垫板(105)，多组垫板(105)堆叠在一起，上端垫板(105)的凸起在下端垫板(105)的凹槽内滑动。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件强度检测设备，其特征在于：所述的安装机构包括滑动安装在滑动架(201)上的替换架(202)，所述的替换架(202)上端设置有升降架(209)，所述的替换架(202)下端设置有放置板(207)，所述的放置板(207)用于放置放置板(207)，放置板(207)与垫板(105)滑动连接，替换架(202)中段设置有输送带(208)，输送带(208)与垫板(105)贴合。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土预制件强度检测设备，其特征在于：所述的升降架(209)间歇插在安装孔二(211)内，所述的升降架(209)上设置有电磁铁块，所述的升降架(209)通过电磁铁块与安装孔二(211)固定。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土预制件强度检测设备，其特征在于：所述输送带(208)的长度大于放置板(207)的直径。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土预制件强度检测设备，其特征在于：所述的转动架(206)上设置有多组限位柱(203)，所述的限位柱(203)插在安装孔一(210)内。
10.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件强度检测设备，其特征在于：所述的清理组件(3)包括转动安装按压支架二(103)上的转动环(301)，所述的转动环(301)上转动设置有齿轮二(302)，所述的按压支架二(103)上设置有齿轮三(303)，所述的齿轮二(302)与齿轮三(303)啮合，所述的转动环(301)上设置有清理板(304)，所述的清理板(304)在收集槽(104)内滑动。
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