CN116840057A - 一种玄武岩纤维布韧性检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玄武岩纤维布韧性检测装置及方法，包括底座和检测框，底座上设有与检测框相连通的调节槽，调节槽内设有可转动且呈闭合环形的输送条，输送条呈L形，且输送条一侧均设有多组用于纤维布两端夹取固定的定位机构，定位机构包括上定位板和下定位板，上定位板和下定位板同一侧均设有挤压槽，上定位板可上下运动的设置输送条一侧，下定位板固定安装在输送条一侧，检测框内设有可上下运动的提升板，提升板与上定位板之间可拆卸连接。输送条、上定位板和下定位板的形式，能够通过输送条的环形输送的形式，能够使多个纤维布能够依次自动进行排列检测，改变了原有传统需要人工依次将纤维布上下固定的方式，更加的方便快捷，更加的高效。

Description

一种玄武岩纤维布韧性检测装置及方法

技术领域

本发明属于纤维布技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维布韧性检测装置及方法。

背景技术

玄武岩纤维布分为玄武岩纤维无捻粗纱布和玄武岩纤维细纱布。无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。生产粗纱所用玄武岩纤维的单丝直径从3～23μm不等。玄武岩纤维细纱布是指用小于150TEX的玄武岩纤维纱线织造的各种织物。

玄武岩纤维布在生产后，需要对布进行韧性检测，一般情况下在进行玄武岩纤维布的柔韧性检测时都是通过其抗拉强度进行表征的，在进行检测的时候，都是通过夹紧装置对玄武岩纤维布的两端进行夹紧固定，然后进行拉扯来检测玄武岩纤维布的柔韧性。

发明人发现，现有对纤维布韧性检测的方式，需要人工通过螺旋转动的方式，将纤维布的两端与机器内部的夹紧装置进行一次挤压固定，然后通过再通过拉屎的方式进行检测，这种方式，在玄武岩纤维布数量不多的情况下，比较容易，但是一旦玄武岩纤维布数量过多的时候，则十分的麻烦，费时费力，而且检测效率低下。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种玄武岩纤维布韧性检测装置及方法，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

针对现有技术中的至少一个问题，本发明的一个目的在于提供一种玄武岩纤维布韧性检测装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种玄武岩纤维布韧性检测装置，包括底座和检测框，所述底座上设有与检测框相连通的调节槽，所述调节槽内设有可转动且呈闭合环形的输送条，所述输送条呈L形，且输送条一侧均设有多组用于纤维布两端夹取固定的定位机构，所述定位机构包括上定位板和下定位板，所述上定位板和下定位板同一侧均设有用于纤维布放置并挤压固定的挤压槽，所述上定位板可上下运动的设置输送条一侧，所述下定位板固定安装在输送条一侧，所述检测框内设有可上下运动的提升板，所述提升板与上定位板之间可拆卸连接。

优选的，所述输送条一侧设有多个可拆卸连接的定位杆，所述上定位板一端设有多个定位槽，所述定位槽内均设有固定连接且长度可伸缩的定位管，所述定位管与定位杆之间固定连接，所述下定位板一侧与输送条之间固定连接。

优选的，所述提升板一侧设有多个提升槽，所述提升槽内均设有单向向上转动连接的提升杆，所述提升杆端部设有固定连接的凸起，所述上定位板上设有多个与凸起相对应卡合连接的凹槽，所述检测框上内壁上设有用于带动提升板上下运动的第一液压杆。

优选的，所述调节槽一侧设有进料槽，所述进料槽内设有滑动连接且用于纤维布放置的进料板，且进料槽内侧壁上设有用于带动进料板来回运动的第二液压杆。

优选的，所述挤压槽内设有固定连接且呈类U型的夹板，所述夹板采用弹性材料构成，且夹板两端部之间能够在弹性作用下自动相互靠近，所述夹板进口处于挤压槽进口处相一致，所述进料板上设有两个固定连接的定位轴，所述定位轴上设有转动连接且用于带动夹板自动张开的推板，所述进料板上设有固定连接且用于防止推板朝着第二液压杆旋转的止回杆。

优选的，所述挤压槽底部均设有升降槽，所述升降槽内均设有可上下运动的挤压板，所述挤压板和挤压槽上内壁之间均设有固定连接且用于提高夹取时摩擦力的摩擦条。

优选的，所述挤压槽内设有固定连接的固定板，所述固定板中部设有螺纹槽，所述螺纹槽内设有螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆端部与挤压板固定连接，所述螺纹杆另一端设有第一棱柱槽，所述第一棱柱槽内设有滑动连接的第一棱柱杆，所述挤压槽底部设有转动连接的第一齿轮，所述棱柱杆端部与第一齿轮之间固定连接，所述挤压槽内还设有可来回运动且与第一齿轮相啮合的第一齿条。

优选的，所述挤压槽内设有用于带动第一齿条往复运动的调节机构，所述调节机构包括调节管、往复螺杆、调节轴、活塞板和导流管，所述挤压槽一侧均设有可伸缩的调节管，所述调节管与第一齿条端部固定连接，所述定位杆内均设有输送槽，所述输送槽内设有滑动且密封连接的活塞板，且输送槽一端设有输送孔，所述输送孔与调节管之间设有相连通且可弯曲的导流管，所述输送槽、输送孔、调节管和导流管内均设有传动液，所述输送槽内还设有固定连接的调节环板，所述调节环板内侧壁上设有往复螺纹，所述往复螺杆设置在调节环板内，且往复螺杆一端与活塞板固定连接，所述调节轴可持续转动的设置在输送槽进口处，且调节轴端部设有第二棱柱槽，所述往复螺杆另一端设有固定连接且与第二棱柱槽滑动连接的第二棱柱杆。

优选的，所述输送条内均设有多个旋转槽，所述旋转槽内均设有第二齿轮，所述输送条内侧均设有与输送条形状相匹配的第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮之间相啮合，所述输送条一侧设有多个齿轮轴，所述齿轮轴活动穿过旋转槽侧壁与相应的第二齿轮固定连接，且齿轮轴上设有固定连接的卡杆，所述调节轴外侧设有与卡杆相卡合的卡槽。

一种玄武岩纤维布韧性检测方法，包括以下步骤：

S1将裁切好的纤维布放置在进料板上，启动第二液压杆，带动进料板朝着上定位板和下定位板上的挤压槽处运动，随着进料板进入挤压槽，推板能够将夹板推开，呈开启状，从而使纤维布的两端能够更好地进入相应挤压槽内；

S2当推板运动至夹板内侧端部后，夹板的中部失去推板的挤压，由弹性自动带动夹板闭合，从而使夹板自动将纤维布两端进行轻微的夹取固定，然后控制第二液压杆带动进料板自动运动至初始位置，推板由于没有止回杆的限位，自动向外旋转，不会再次带动夹板开启；

S3然后启动输送电机，带动输送条旋转，使底座上的纤维布在输送条的转动下自动运动至检测框内，当上定位板运动至提升杆上方的时候，停止输送条转动，在输送条转动的过程中，第二齿轮由于第二齿条的啮合，始终保持持续转动状态，从而能够带动调节轴持续转动，调节轴的持续转动，能够带动往复螺杆运动，由于第二棱柱杆与第二棱柱槽之间滑动连接，且调节环板与输送槽固定，因此往复螺杆会带动活塞板自动朝着输送槽内部运动，通过传动液的液压传动，能够带动调节管自动伸长，从而带动第一齿轮朝着一端运动，由第一齿条带动第一齿轮持续转动，由于第一棱柱槽和第一棱柱杆的滑动连接，且螺纹槽和螺纹杆的螺纹连接，第一齿轮的持续转动，能够带动螺纹杆自动向着挤压槽运动，从而使挤压板能够自动将纤维布进行挤压固定；

S4此时控制第一液压杆，带动提升板缓缓上升，通过提升杆从而带动上定位板自动向上运动，由于下定位板与定位杆连接固定，因此上定位板的上升，能够将纤维布进行拉伸，通过拉伸的长度和拉伸后的形状，对纤维布的韧性进行检测；

S5在检测的过程中，可以将下一个需要检测的纤维布放置在进料板上，同时重复步骤S1-S2，将新的纤维布放置在新的上定位板和下定位板之间，并固定，当检测完成后，只需要再次启动输送电机，使新的纤维布运动至检测框内，重复步骤S4，将新的纤维布进行检测；

S6检测完成的纤维布自动运动至下一个区域，在检测完成的纤维布运动至下一个区域的过程中，第二齿轮在第二齿条的作用下，依旧会持续转动，从而带动往复螺杆再次持续转动，由于往复螺杆的特性，此时会自动带动往复螺杆自动运动至初始位置，从而带动活塞板自动运动至初始位置，通过液压传动，带动第一齿条运动至初始位置，通过齿轮啮合传动，从而带动螺纹杆反转，使挤压板自动恢复初始位置，自动解除对纤维布的固定；

S7将定位机构设置为4组，使上定位板和下定位板再次运动至进料板处，挤压板呈自动回收至挤压槽内，通过循环往复的模式，能够自动依次对多个纤维布进行依次自动检测。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

输送条、上定位板和下定位板的形式，能够通过输送条的环形输送的形式，能够使多个纤维布能够依次自动进行排列检测，改变了原有传统需要人工依次将纤维布上下固定的方式，更加的方便快捷，更加的高效。

定位杆、上定位板、定位槽和定位管的设计，实现了上定位板在随着输送条的运动过程中，保持良好的稳定性，同时，也不影响上定位板在定位杆上的上下往复运动，下定位板与定位杆之间的固定连接，实现了下定位板的固定。

提升杆的单向向上转动，使上定位板随着输送条向上运动，穿过提升杆时，能够将提升杆向上挤压旋转回收至提升槽，使提升杆不影响上定位板的运动，而当上定位板运动至提升杆上方的时候，提升杆在扭力弹簧作用下，能够自动旋转至初始位置，此时凸起位于凹槽下方，随着提升板的向上运动，能够使凸起和凹槽卡合固定，保证了提升板带动上定位板向上运动的稳定性。

夹板、推板和止回杆的设计，能够利用夹板的弹性特性，使夹板能够将纤维布进行一定程度的固定，能够有效的防止了纤维布在随着上定位板和下定位板运动的过程中，出现掉落的情况。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的立体结构示意图。

图2为本发明提供的输送条和定位机构立体连接结构示意图。

图3为本发明提供的提升板立体结构示意图。

图4为本发明提供的进料板和推板立体连接结构示意图。

图5为本发明提供的夹板与挤压槽侧视连接结构示意图。

图6为本发明提供的挤压板、固定板、螺纹杆立体连接结构示意图。

图7为本发明提供的上定位板、定位杆和第二齿轮立体连接结构示意图。

图8为本发明提供的定位板、往复螺杆和调节轴立体结构示意图。

图9为本发明提供的输送槽、活塞板和调节轴立体结构示意图。

图10为本发明提供的旋转槽、第二齿轮和第二齿条剖面结构示意图。

图中标号说明：1、底座；11、调节槽；12、支架；13、进料板；131、推板；132、定位轴；133、第二液压杆；134、止回杆；2、检测框；21、第一液压杆；22、提升板；23、提升槽；24、提升杆；25、凸起；3、输送条；31、输送轮；32、齿轮轴；33、第二齿轮；34、旋转槽；35、第二齿条；4、上定位板；40、下定位板；41、挤压槽；42、凹槽；43、升降槽；431、挤压板；44、定位槽；45、夹板；46、固定板；461、第一棱柱杆；462、螺纹杆；47、第一齿轮；48、第一齿条；481、调节管；5、定位杆；51、输送槽；511、输送孔；52、定位管；53、调节轴；531、卡槽；54、往复螺杆；541、调节环板；542、活塞板；543、第二棱柱杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1，请参阅图1和2，一种玄武岩纤维布韧性检测装置，包括底座1和检测框2，底座1上设有与检测框2相连通的调节槽11，调节槽11内设有可转动且呈闭合环形的输送条3，输送条3呈L形，且输送条3一侧均设有多组用于纤维布两端夹取固定的定位机构，定位机构包括上定位板4和下定位板40，上定位板4和下定位板40同一侧均设有用于纤维布放置并挤压固定的挤压槽41，上定位板4可上下运动的设置输送条3一侧，下定位板40固定安装在输送条3一侧，检测框2内设有可上下运动的提升板22，提升板22与上定位板4之间可拆卸连接。其中，底座1底部设有多个固定连接的支架12。

输送条3、上定位板4和下定位板40的形式，能够通过输送条3的环形输送的形式，能够使多个纤维布能够依次自动进行排列检测，改变了原有传统需要人工依次将纤维布上下固定的方式，更加的方便快捷，更加的高效。

在本实施例中，请参阅图1和2，输送条3一侧设有八个可拆卸连接的定位杆5，上定位板4一端设有四个定位槽44，定位槽44内均设有固定连接且长度可伸缩的定位管52，定位管52与定位杆5之间固定连接，下定位板40一侧与输送条3之间固定连接。

定位杆5、上定位板4、定位槽44和定位管52的设计，实现了上定位板4在随着输送条3的运动过程中，保持良好的稳定性，同时，也不影响上定位板4在定位杆5上的上下往复运动，下定位板40与定位杆5之间的固定连接，实现了下定位板40的固定。

其中，检测框2和调节槽11内壁上均设有多个转动连接且用于带动输送条3转动的输送轮31，底座1内设有用于带动输送轮31转动的输送电机。

在本实施例中，请参阅图3，提升板22一侧设有两个提升槽23，提升槽23内均设有单向向上转动连接的提升杆24，提升杆24端部设有固定连接的凸起25，上定位板4上设有两个与凸起25相对应卡合连接的凹槽42，检测框2上内壁上设有用于带动提升板22上下运动的第一液压杆21。其中，提升杆24与提升槽23之间设有相连接的提升轴，提升轴上设有用于带动提升杆24自动旋转复位的扭力弹簧。

提升杆24的单向向上转动，使上定位板4随着输送条3向上运动，穿过提升杆24时，能够将提升杆24向上挤压旋转回收至提升槽23，使提升杆24不影响上定位板4的运动，而当上定位板4运动至提升杆24上方的时候，提升杆24在扭力弹簧作用下，能够自动旋转至初始位置，此时凸起25位于凹槽42下方，随着提升板22的向上运动，能够使凸起25和凹槽42卡合固定，保证了提升板22带动上定位板4向上运动的稳定性。

在本实施例中，请参阅图1、图4和图5，调节槽11一侧设有进料槽，进料槽内设有滑动连接且用于纤维布放置的进料板13，且进料槽内侧壁上设有用于带动进料板13来回运动的第二液压杆133，挤压槽41内设有固定连接且呈类U型的夹板45，夹板45采用弹性材料构成，且夹板45两端部之间能够在弹性作用下自动相互靠近，夹板45进口处于挤压槽41进口处相一致，进料板13上设有两个固定连接的定位轴132，定位轴132上设有转动连接且用于带动夹板45自动张开的推板131，进料板13上设有固定连接且用于防止推板131朝着第二液压杆133旋转的止回杆134。

夹板45、推板131和止回杆134的设计，能够利用夹板45的弹性特性，使夹板45能够将纤维布进行一定程度的固定，能够有效的防止了纤维布在随着上定位板4和下定位板40运动的过程中，出现掉落的情况。

其中，位于一端的夹板45底部与挤压槽41底部固定连接，位于另一端的夹板45呈向下凹陷的弧形。夹板45位于升降槽43的一侧。

在本实施例中，请参阅图6，挤压槽41底部均设有升降槽43，升降槽43内均设有可上下运动的挤压板431，挤压板431和挤压槽41上内壁之间均设有固定连接且用于提高夹取时摩擦力的摩擦条。

在本实施例中，请参阅图6，挤压槽41内设有固定连接的固定板46，固定板46中部设有螺纹槽，螺纹槽内设有螺纹连接的螺纹杆462，螺纹杆462端部与挤压板431固定连接，螺纹杆462另一端设有第一棱柱槽，第一棱柱槽内设有滑动连接的第一棱柱杆461，挤压槽41底部设有转动连接的第一齿轮47，棱柱杆端部与第一齿轮47之间固定连接，挤压槽41内还设有可来回运动且与第一齿轮47相啮合的第一齿条48。

螺纹槽、螺纹杆462、第一棱柱槽和第一棱柱杆461的设计，能够使第一齿轮47的持续转动，能够带动螺纹杆462转动，而螺纹杆462转动在螺纹槽的作用下自动带动挤压板431向上运动，第一棱柱槽和第一棱柱杆461的设计，实现了第一棱柱杆461与螺纹杆462之间的同步运动，同时也实现了螺纹杆462在转动的过程中，能够自动往复运动。

在本实施例中，请参阅图7、图8和图9，挤压槽41内设有用于带动第一齿条48往复运动的调节机构，调节机构包括调节管481、往复螺杆54、调节轴53、活塞板542和导流管，挤压槽41一侧均设有可伸缩的调节管481，调节管481与第一齿条48端部固定连接，定位杆5内均设有输送槽51，输送槽51内设有滑动且密封连接的活塞板542，且输送槽51一端设有输送孔511，输送孔511与调节管481之间设有相连通且可弯曲的导流管，输送槽51、输送孔511、调节管481和导流管内均设有传动液，输送槽51内还设有固定连接的调节环板541，调节环板541内侧壁上设有往复螺纹，往复螺杆54设置在调节环板541内，且往复螺杆54一端与活塞板542固定连接，调节轴53可持续转动的设置在输送槽51进口处，且调节轴53端部设有第二棱柱槽，往复螺杆54另一端设有固定连接且与第二棱柱槽滑动连接的第二棱柱杆543。

在本实施例中，请参阅图7和图10，输送条3内均设有多个均匀分布的旋转槽34，旋转槽34内均设有第二齿轮33，输送条3内侧均设有与输送条3形状相匹配的第二齿条35，第二齿条35与第二齿轮33之间相啮合，输送条3一侧设有多个齿轮轴32，齿轮轴32活动穿过旋转槽34侧壁与相应的第二齿轮33固定连接，且齿轮轴32上设有固定连接的卡杆，调节轴53外侧设有与卡杆相卡合的卡槽531。

利用输送条3在转动的同时，第二齿轮33和第二齿条35的啮合，实现了每个第二齿轮33持续转动，从而通过调节轴53、往复螺纹杆462、调节环板541的作用下，实现了活塞板542的往复运动，加上液压传动，实现了第一齿条48的往复运动，从而实现了挤压板431对纤维布的自动挤压固定以及解除固定；

旋转槽34的数量多余定位杆5，这样的设计，能够通过定位杆5与不同位置的输送条3连接，从而调整上定位板4和下定位板40对不同长度的纤维布进行夹取固定，位置的改变，挤压槽41的高度以及第一齿轮47、第一齿条48、第二齿轮33和第二齿轮33的齿比，也需要相应调节，使输送条3每次运动一定距离后，挤压板431能够自动开启或者自动回收。

其中第二齿条35外侧与相应的检测框2和调节槽11内侧壁固定连接，输送轮31上均设有用于第二齿条35通过的输送环槽。

在本实施例中，位于输送条3相对的检测框2内壁内设有可伸缩且用于下定位板40限位的第三液压杆。第三液压杆的设计，能够通过第三液压杆的伸长，使纤维布在进行拉伸的时候，下定位板40能够更稳定，保持下定位板40的稳定性。

一种玄武岩纤维布韧性检测方法，包括以下步骤：

S1将裁切好的纤维布放置在进料板13上，启动第二液压杆133，带动进料板13朝着上定位板4和下定位板40上的挤压槽41处运动，随着进料板13进入挤压槽41，推板131能够将夹板45推开，呈开启状，从而使纤维布的两端能够更好地进入相应挤压槽41内；

S2当推板131运动至夹板45内侧端部后，夹板45的中部失去推板131的挤压，由弹性自动带动夹板45闭合，从而使夹板45自动将纤维布两端进行轻微的夹取固定，然后控制第二液压杆133带动进料板13自动运动至初始位置，推板131由于没有止回杆134的限位，自动向外旋转，不会再次带动夹板45开启；

S3然后启动输送电机，带动输送条3旋转，使底座1上的纤维布在输送条3的转动下自动运动至检测框2内，当上定位板4运动至提升杆24上方的时候，停止输送条3转动，在输送条3转动的过程中，第二齿轮33由于第二齿条35的啮合，始终保持持续转动状态，从而能够带动调节轴53持续转动，调节轴53的持续转动，能够带动往复螺杆54运动，由于第二棱柱杆543与第二棱柱槽之间滑动连接，且调节环板541与输送槽51固定，因此往复螺杆54会带动活塞板542自动朝着输送槽51内部运动，通过传动液的液压传动，能够带动调节管481自动伸长，从而带动第一齿轮47朝着一端运动，由第一齿条48带动第一齿轮47持续转动，由于第一棱柱槽和第一棱柱杆461的滑动连接，且螺纹槽和螺纹杆462的螺纹连接，第一齿轮47的持续转动，能够带动螺纹杆462自动向着挤压槽41运动，从而使挤压板431能够自动将纤维布进行挤压固定；由于每次输送条3运动的距离是一定的，因此每次螺纹杆462转动的圈数也是一定的，即挤压板431上升的高度是一定，从而保证了挤压板431对纤维布夹取固定的牢固程度。

S4此时控制第一液压杆21，带动提升板22缓缓上升，通过提升杆24从而带动上定位板4自动向上运动，由于下定位板40与定位杆5连接固定，因此上定位板4的上升，能够将纤维布进行拉伸，通过拉伸的长度和拉伸后的形状，对纤维布的韧性进行检测；

S5在检测的过程中，可以将下一个需要检测的纤维布放置在进料板13上，同时重复步骤S1-S2，将新的纤维布放置在新的上定位板4和下定位板40之间，并固定，当检测完成后，只需要再次启动输送电机，使新的纤维布运动至检测框2内，重复步骤S4，将新的纤维布进行检测；

S6检测完成的纤维布自动运动至下一个区域，在检测完成的纤维布运动至下一个区域的过程中，第二齿轮33在第二齿条35的作用下，依旧会持续转动，从而带动往复螺杆54再次持续转动，由于往复螺杆54的特性，此时会自动带动往复螺杆54自动运动至初始位置，从而带动活塞板542自动运动至初始位置，通过液压传动，带动第一齿条48运动至初始位置，通过齿轮啮合传动，从而带动螺纹杆462反转，使挤压板431自动恢复初始位置，自动解除对纤维布的固定；

S7将定位机构设置为4组，使上定位板4和下定位板40再次运动至进料板13处，挤压板431呈自动回收至挤压槽41内，通过循环往复的模式，能够自动依次对多个纤维布进行依次自动检测。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量（例如温度、压力、时间等）的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。

Claims (10)

1.一种玄武岩纤维布韧性检测装置，其特征在于：包括底座和检测框，所述底座上设有与检测框相连通的调节槽，所述调节槽内设有可转动且呈闭合环形的输送条，所述输送条呈L形，且输送条一侧均设有多组用于纤维布两端夹取固定的定位机构，所述定位机构包括上定位板和下定位板，所述上定位板和下定位板同一侧均设有用于纤维布放置并挤压固定的挤压槽，所述上定位板可上下运动的设置输送条一侧，所述下定位板固定安装在输送条一侧，所述检测框内设有可上下运动的提升板，所述提升板与上定位板之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维布韧性检测装置，其特征在于：所述输送条一侧设有多个可拆卸连接的定位杆，所述上定位板一端设有多个定位槽，所述定位槽内均设有固定连接且长度可伸缩的定位管，所述定位管与定位杆之间固定连接，所述下定位板一侧与输送条之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维布韧性检测装置，其特征在于：所述提升板一侧设有多个提升槽，所述提升槽内均设有单向向上转动连接的提升杆，所述提升杆端部设有固定连接的凸起，所述上定位板上设有多个与凸起相对应卡合连接的凹槽，所述检测框上内壁上设有用于带动提升板上下运动的第一液压杆。

4.根据权利要求1所述的玄武岩纤维布韧性检测装置，其特征在于：所述调节槽一侧设有进料槽，所述进料槽内设有滑动连接且用于纤维布放置的进料板，且进料槽内侧壁上设有用于带动进料板来回运动的第二液压杆。

5.根据权利要求4所述的玄武岩纤维布韧性检测装置，其特征在于：所述挤压槽内设有固定连接且呈类U型的夹板，所述夹板采用弹性材料构成，且夹板两端部之间能够在弹性作用下自动相互靠近，所述夹板进口处于挤压槽进口处相一致，所述进料板上设有两个固定连接的定位轴，所述定位轴上设有转动连接且用于带动夹板自动张开的推板，所述进料板上设有固定连接且用于防止推板朝着第二液压杆旋转的止回杆。

6.根据权利要求2所述的玄武岩纤维布韧性检测装置，其特征在于：所述挤压槽底部均设有升降槽，所述升降槽内均设有可上下运动的挤压板，所述挤压板和挤压槽上内壁之间均设有固定连接且用于提高夹取时摩擦力的摩擦条。

7.根据权利要求6所述的玄武岩纤维布韧性检测装置，其特征在于：所述挤压槽内设有固定连接的固定板，所述固定板中部设有螺纹槽，所述螺纹槽内设有螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆端部与挤压板固定连接，所述螺纹杆另一端设有第一棱柱槽，所述第一棱柱槽内设有滑动连接的第一棱柱杆，所述挤压槽底部设有转动连接的第一齿轮，所述棱柱杆端部与第一齿轮之间固定连接，所述挤压槽内还设有可来回运动且与第一齿轮相啮合的第一齿条。

8.根据权利要求7所述的玄武岩纤维布韧性检测装置，其特征在于：所述挤压槽内设有用于带动第一齿条往复运动的调节机构，所述调节机构包括调节管、往复螺杆、调节轴、活塞板和导流管，所述挤压槽一侧均设有可伸缩的调节管，所述调节管与第一齿条端部固定连接，所述定位杆内均设有输送槽，所述输送槽内设有滑动且密封连接的活塞板，且输送槽一端设有输送孔，所述输送孔与调节管之间设有相连通且可弯曲的导流管，所述输送槽、输送孔、调节管和导流管内均设有传动液，所述输送槽内还设有固定连接的调节环板，所述调节环板内侧壁上设有往复螺纹，所述往复螺杆设置在调节环板内，且往复螺杆一端与活塞板固定连接，所述调节轴可持续转动的设置在输送槽进口处，且调节轴端部设有第二棱柱槽，所述往复螺杆另一端设有固定连接且与第二棱柱槽滑动连接的第二棱柱杆。

9.根据权利要求8所述的玄武岩纤维布韧性检测装置，其特征在于：所述输送条内均设有多个旋转槽，所述旋转槽内均设有第二齿轮，所述输送条内侧均设有与输送条形状相匹配的第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮之间相啮合，所述输送条一侧设有多个齿轮轴，所述齿轮轴活动穿过旋转槽侧壁与相应的第二齿轮固定连接，且齿轮轴上设有固定连接的卡杆，所述调节轴外侧设有与卡杆相卡合的卡槽。

10.一种玄武岩纤维布韧性检测方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的玄武岩纤维布韧性检测装置，包括有以下步骤：

S1将裁切好的纤维布放置在进料板上，启动第二液压杆，带动进料板朝着上定位板和下定位板上的挤压槽处运动，随着进料板进入挤压槽，推板能够将夹板推开，呈开启状，从而使纤维布的两端能够更好地进入相应挤压槽内；

S2当推板运动至夹板内侧端部后，夹板的中部失去推板的挤压，由弹性自动带动夹板闭合，从而使夹板自动将纤维布两端进行轻微的夹取固定，然后控制第二液压杆带动进料板自动运动至初始位置，推板由于没有止回杆的限位，自动向外旋转，不会再次带动夹板开启；

S3然后启动输送电机，带动输送条旋转，使底座上的纤维布在输送条的转动下自动运动至检测框内，当上定位板运动至提升杆上方的时候，停止输送条转动，在输送条转动的过程中，第二齿轮由于第二齿条的啮合，始终保持持续转动状态，从而能够带动调节轴持续转动，调节轴的持续转动，能够带动往复螺杆运动，由于第二棱柱杆与第二棱柱槽之间滑动连接，且调节环板与输送槽固定，因此往复螺杆会带动活塞板自动朝着输送槽内部运动，通过传动液的液压传动，能够带动调节管自动伸长，从而带动第一齿轮朝着一端运动，由第一齿条带动第一齿轮持续转动，由于第一棱柱槽和第一棱柱杆的滑动连接，且螺纹槽和螺纹杆的螺纹连接，第一齿轮的持续转动，能够带动螺纹杆自动向着挤压槽运动，从而使挤压板能够自动将纤维布进行挤压固定；

S4此时控制第一液压杆，带动提升板缓缓上升，通过提升杆从而带动上定位板自动向上运动，由于下定位板与定位杆连接固定，因此上定位板的上升，能够将纤维布进行拉伸，通过拉伸的长度和拉伸后的形状，对纤维布的韧性进行检测；

S5在检测的过程中，将下一个需要检测的纤维布放置在进料板上，同时重复步骤S1-S2，将新的纤维布放置在新的上定位板和下定位板之间，并固定，当检测完成后，只需要再次启动输送电机，使新的纤维布运动至检测框内，重复步骤S4，将新的纤维布进行检测；

S6检测完成的纤维布自动运动至下一个区域，在检测完成的纤维布运动至下一个区域的过程中，第二齿轮在第二齿条的作用下，依旧会持续转动，从而带动往复螺杆再次持续转动，由于往复螺杆的特性，此时会自动带动往复螺杆自动运动至初始位置，从而带动活塞板自动运动至初始位置，通过液压传动，带动第一齿条运动至初始位置，通过齿轮啮合传动，从而带动螺纹杆反转，使挤压板自动恢复初始位置，自动解除对纤维布的固定；

S7将定位机构设置为4组，使上定位板和下定位板再次运动至进料板处，挤压板呈自动回收至挤压槽内，通过循环往复的模式，能够自动依次对多个纤维布进行依次自动检测。