CN217717285U

CN217717285U - 一种玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置

Info

Publication number: CN217717285U
Application number: CN202221500315.9U
Authority: CN
Inventors: 唐尚平; 王俊; 许曼曼
Original assignee: Anhui Genyin Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Genyin Technology Co ltd
Priority date: 2022-06-16
Filing date: 2022-06-16
Publication date: 2022-11-01
Anticipated expiration: 2032-06-16

Abstract

本实用新型公开一种玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置，包括基座和推送机构，所述推送机构安装在基座的上方，为玻璃纤维布提供测试拉力，所述基座的上方设置有固定座，且固定座的右侧设置有活动座，所述活动座和推送机构相连接，通过推送机构控制活动座的移动，所述固定座的上方和活动座的上方均设置有绕布辊，且绕布辊的中部固定有安装轴。该玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置通过绕布辊的旋转可将玻璃纤维布的端部进行缠绕，将其进行固定，后续配合限位杆和第二限位槽的连接将绕布辊进行旋转的限位，即可实现对玻璃纤维布的固定，使其后续能受到均匀的拉力，保证玻璃纤维布端部的限位稳定性，提高后续的检测效率。

Description

一种玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维布检测技术领域，具体为一种玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置。

背景技术

玻璃纤维布是一种由玻璃纤维为主要材质构成的布料，其具有良好的绝缘性和耐腐蚀性，在对玻璃纤维布进行生产加工时需要对其抗拉强度进行检测，通过机械方法逐步增大对试样的拉力，使其伸长直或发生断裂，检测其所能承受的最大拉力值，玻璃纤维布的抗拉检测可用于测试其材料的力学性能，如抗断裂强度、伸长率等指标，但现有的抗拉强度检测装置在使用时还存在一些不足之处：

现有的抗拉强度检测装置在对玻璃纤维布进行检测时不便于对玻璃纤维布的端部进行固定，后续玻璃纤维布受到的拉扯力容易出现不均匀的现象，同时在采用夹紧固定时常常出现夹紧力道较小导致布料滑出，或者夹紧力道过大导致布料在夹口处断裂，影响后续检测工作的进行，降低装置的检测效率。

针对上述问题，急需在原有抗拉强度检测装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的抗拉强度检测装置在对玻璃纤维布进行检测时不便于对玻璃纤维布的端部进行固定，后续玻璃纤维布受到的拉扯力容易出现不均匀的现象，同时在采用夹紧固定时常常出现夹紧力道较小导致布料滑出，或者夹紧力道过大导致布料在夹口处断裂，影响后续检测工作的进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置，包括基座和推送机构，所述推送机构安装在基座的上方，为玻璃纤维布提供测试拉力，所述基座的上方设置有固定座，且固定座的右侧设置有活动座，所述活动座和推送机构相连接，通过推送机构控制活动座的移动，所述固定座的上方和活动座的上方均设置有绕布辊，且绕布辊的中部固定有安装轴，并且绕布辊通过安装轴分别和固定座以及活动座之间构成转动连接，所述安装轴的外侧设置有扭力弹簧，为安装轴提供旋转复位力，所述绕布辊的表面开设有插入槽，用于放置玻璃纤维布的端部，且绕布辊的前侧开设有第一限位槽，且第一限位槽的下方设置第二限位槽，并且第二限位槽的前侧设置有限位杆，所述限位杆和第二限位槽以及第一限位槽之间均构成卡合结构，且限位杆通过分别通过伸缩机构安装在固定座和活动座的内部，所述插入槽的内部设置有压板，且压板的下方设置有第二复位弹簧，通过压板将玻璃纤维布压在插入槽的内部，所述压板的下方固定有牵引绳，且牵引绳的下方连接有活动块，所述活动块和绕布辊之间构成前后滑动结构，且活动块的前端位于第二限位槽的内部。

进一步优化本技术方案，所述推送机构为液压杆，且推送机构和活动座的连接处设置有压力传感器，方便监测后续推力。

进一步优化本技术方案，所述活动座的下方固定有导向块，且导向块和基座之间构成左右滑动结构，并且导向块的主视截面呈倒“T”形结构设计，提高活动座的移动稳定性。

进一步优化本技术方案，所述第一限位槽的中心和第二限位槽的中心均和绕布辊的中心相错设置，且第一限位槽和第二限位槽采用不同的颜色进行标识，方便后续对第一限位槽和第二限位槽进行识别。

进一步优化本技术方案，所述伸缩机构包括第一复位弹簧和挡板；

第一复位弹簧，设置在限位杆的外侧为限位杆提供后推力，且第一复位弹簧的弹力大于第二复位弹簧的弹力；

挡板，固定在限位杆的外侧，第一复位弹簧的后端通过挡板和限位杆相连接。

进一步优化本技术方案，所述牵引绳的下方设置有引导块，引导块固定在绕布辊的内部，改变牵引绳的移动方向，所述活动块的前侧固定有辅助板，辅助板位于第二限位槽内和限位杆进行接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置通过绕布辊的旋转可将玻璃纤维布的端部进行缠绕，将其进行固定，后续配合限位杆和第二限位槽的连接将绕布辊进行旋转的限位，即可实现对玻璃纤维布的固定，使其后续能受到均匀的拉力，保证玻璃纤维布端部的限位稳定性，避免其发生限位处的断裂或滑出，提高后续的检测效率；

（2）该玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置设置有扭力弹簧和压板，可通过扭力弹簧的作用使绕布辊能自动旋转对玻璃纤维布进行收卷，同时配合压板在插入槽内的移动可将布料的端部临时限位在插入槽内，避免绕布辊在旋转时玻璃纤维布脱离和插入槽的连接。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型绕布辊主视结构示意图；

图3为本实用新型绕布辊侧视结构示意图；

图4为本实用新型绕布辊侧剖结构示意图；

图5为本实用新型插入槽主剖结构示意图。

图中：1、基座；2、固定座；3、活动座；4、绕布辊；5、推送机构；6、压力传感器；7、导向块；8、安装轴；9、扭力弹簧；10、插入槽；11、第一限位槽；12、第二限位槽；13、限位杆；14、第一复位弹簧；15、挡板；16、压板；17、第二复位弹簧；18、牵引绳；19、引导块；20、活动块；21、辅助板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置，包括基座1和推送机构5，推送机构5安装在基座1的上方，为玻璃纤维布提供测试拉力，基座1的上方设置有固定座2，且固定座2的右侧设置有活动座3，活动座3和推送机构5相连接，通过推送机构5控制活动座3的移动，固定座2的上方和活动座3的上方均设置有绕布辊4，且绕布辊4的中部固定有安装轴8，并且绕布辊4通过安装轴8分别和固定座2以及活动座3之间构成转动连接，安装轴8的外侧设置有扭力弹簧9，为安装轴8提供旋转复位力，绕布辊4的表面开设有插入槽10，用于放置玻璃纤维布的端部，且绕布辊4的前侧开设有第一限位槽11，且第一限位槽11的下方设置第二限位槽12，并且第二限位槽12的前侧设置有限位杆13，限位杆13和第二限位槽12以及第一限位槽11之间均构成卡合结构，且限位杆13通过分别通过伸缩机构安装在固定座2和活动座3的内部，插入槽10的内部设置有压板16，且压板16的下方设置有第二复位弹簧17，通过压板16将玻璃纤维布压在插入槽10的内部，压板16的下方固定有牵引绳18，且牵引绳18的下方连接有活动块20，活动块20和绕布辊4之间构成前后滑动结构，且活动块20的前端位于第二限位槽12的内部；

推送机构5为液压杆，且推送机构5和活动座3的连接处设置有压力传感器6，方便监测后续推力，活动座3的下方固定有导向块7，且导向块7和基座1之间构成左右滑动结构，并且导向块7的主视截面呈倒“T”形结构设计，提高活动座3的移动稳定性；

在通过绕布辊4将玻璃纤维布的两端进行缠绕限位后，可通过限位杆13和第二限位槽12的而连接对绕布辊4的旋转进行限位，然后通过推送机构5推动活动座3进行移动，使其带动绕布辊4进行移动，对玻璃纤维布施加拉力，同时可通过压力传感器6对活动座3受到的推力进行监测。

第一限位槽11的中心和第二限位槽12的中心均和绕布辊4的中心相错设置，且第一限位槽11和第二限位槽12采用不同的颜色进行标识，方便后续对第一限位槽11和第二限位槽12进行识别，伸缩机构包括第一复位弹簧14和挡板15，第一复位弹簧14，设置在限位杆13的外侧为限位杆13提供后推力，且第一复位弹簧14的弹力大于第二复位弹簧17的弹力，挡板15，固定在限位杆13的外侧，第一复位弹簧14的后端通过挡板15和限位杆13相连接，牵引绳18的下方设置有引导块19，引导块19固定在绕布辊4的内部，改变牵引绳18的移动方向，活动块20的前侧固定有辅助板21，辅助板21位于第二限位槽12内和限位杆13进行接触；

在对绕布辊4进行使用时，默认状态下限位杆13和第二限位槽12相连接，扭力弹簧9为蓄力状态，推动第二限位槽12内的活动块20进行移动，使牵引绳18拉动压板16向下移动，将待进行检测的玻璃纤维布端部插入到插入槽10内，然后拉动限位杆13，解除限位杆13和第二限位槽12的连接，同时解除限位杆13对活动块20的挤压，此时第二复位弹簧17将推动压板16进行移动，使压板16对插入槽10内的玻璃纤维布进行限位，压板16表面可设置成橡胶或是其他摩擦力较大的材料，以提高对玻璃纤维布的限位效果，同时扭力弹簧9通过安装轴8带动绕布辊4进行转动，将玻璃纤维布进行缠绕，后续可通过拉动玻璃纤维布在绕布辊4上放卷控制绕布辊4的转动，将第一限位槽11移动到限位杆13处，松开限位杆13，限位杆13在第一复位弹簧14的作用下和第一限位槽11进行连接，绕布辊4的旋转进行限位，使其在玻璃纤维布在后续检测时能保持稳定，后续需要将玻璃纤维布从绕布辊4上取下时，可再次拉动限位杆13，然后拉动玻璃纤维布使其在绕布辊4上进行放卷，放卷时扭力弹簧9蓄力，当其完全放卷后插入槽10漏出，此时再次将限位杆13插入到第二限位槽12内，限位杆13可推动活动块20进行移动，活动块20通过牵引绳18带动压板16进行移动，解除压板16对玻璃纤维布的限位，即可将其从插入槽10取出，同时方便后续检测玻璃纤维布的插入。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置，包括基座（1）和推送机构（5），所述推送机构（5）安装在基座（1）的上方，为玻璃纤维布提供测试拉力；

其特征在于：所述基座（1）的上方设置有固定座（2），且固定座（2）的右侧设置有活动座（3），所述活动座（3）和推送机构（5）相连接，通过推送机构（5）控制活动座（3）的移动，所述固定座（2）的上方和活动座（3）的上方均设置有绕布辊（4），且绕布辊（4）的中部固定有安装轴（8），并且绕布辊（4）通过安装轴（8）分别和固定座（2）以及活动座（3）之间构成转动连接，所述安装轴（8）的外侧设置有扭力弹簧（9），为安装轴（8）提供旋转复位力，所述绕布辊（4）的表面开设有插入槽（10），用于放置玻璃纤维布的端部，且绕布辊（4）的前侧开设有第一限位槽（11），且第一限位槽（11）的下方设置第二限位槽（12），并且第二限位槽（12）的前侧设置有限位杆（13），所述限位杆（13）和第二限位槽（12）以及第一限位槽（11）之间均构成卡合结构，且限位杆（13）通过分别通过伸缩机构安装在固定座（2）和活动座（3）的内部，所述插入槽（10）的内部设置有压板（16），且压板（16）的下方设置有第二复位弹簧（17），通过压板（16）将玻璃纤维布压在插入槽（10）的内部，所述压板（16）的下方固定有牵引绳（18），且牵引绳（18）的下方连接有活动块（20），所述活动块（20）和绕布辊（4）之间构成前后滑动结构，且活动块（20）的前端位于第二限位槽（12）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置，其特征在于：所述推送机构（5）为液压杆，且推送机构（5）和活动座（3）的连接处设置有压力传感器（6）。

3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置，其特征在于：所述活动座（3）的下方固定有导向块（7），且导向块（7）和基座（1）之间构成左右滑动结构，并且导向块（7）的主视截面呈倒“T”形结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置，其特征在于：所述第一限位槽（11）的中心和第二限位槽（12）的中心均和绕布辊（4）的中心相错设置，且第一限位槽（11）和第二限位槽（12）采用不同的颜色进行标识。

5.根据权利要求1或4所述的一种玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置，其特征在于：所述伸缩机构包括第一复位弹簧（14）和挡板（15）；

第一复位弹簧（14），设置在限位杆（13）的外侧为限位杆（13）提供后推力，且第一复位弹簧（14）的弹力大于第二复位弹簧（17）的弹力；

挡板（15），固定在限位杆（13）的外侧，第一复位弹簧（14）的后端通过挡板（15）和限位杆（13）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布生产用抗拉强度检测装置，其特征在于：所述牵引绳（18）的下方设置有引导块（19），引导块（19）固定在绕布辊（4）的内部，改变牵引绳（18）的移动方向，所述活动块（20）的前侧固定有辅助板（21），辅助板（21）位于第二限位槽（12）内和限位杆（13）进行接触。