CN116839060A - 一种炉内燃烧检测方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种炉内燃烧检测方法及系统，属于炉内燃烧检测技术领域：解决了不能够对炉内燃烧使用效果差的问题，具体如下：检测模块对炉内的温度信息、烟雾浓度信息、氧气浓度信息以及燃烧持续时间信息进行获取，得到炉内判断数据；燃烧分析模块接收炉内判断数据进行分析对炉内燃烧以及炉内未燃烧进行分析，得到炉内燃烧数据，燃烧判断模块接收炉内燃烧数据对炉内燃烧情况进行判断，得到第一判断结果、第二判断结果、第三判断结果、第四判断结果以及第五判断结果；本发明对炉内燃烧过程中其内部的信息进行获取分析，对炉内燃料进行判断，基于判断结果，对炉内燃烧过程中进行便捷的控制，提高炉体的使用效果，提高了炉体使用安全性。

Description

一种炉内燃烧检测方法及系统

技术领域

本发明涉及炉内燃烧检测技术领域，尤其涉及一种炉内燃烧检测方法及系统。

背景技术

燃烧是物体快速氧化，产生光和热的过程。 燃烧的本质是氧化还原反应。广义燃烧不一定要有氧气参加，任何发光、发热、剧烈的氧化还原反应，都可以叫燃烧。燃烧需要三种要素并存才能发生，分别是可燃物如燃料、助燃物如氧气、以及温度要达到燃点，炉体在进行燃烧过程中需要进行检测。

现有技术中，炉体在进行燃烧时存在以下缺陷：

在炉体内部进行燃烧时，不能够根据炉体内部的燃烧数据，对炉体燃烧情况进行判断，使得炉体在使用过程中使用效果较差；

在燃烧过程中，不能够根据炉内燃烧情况对炉体进行物料的添加以及废料的清理，导致燃烧效果较差；

在燃烧过程中，不能够根据炉体内部的温度变化情况，对炉体使用进行判断，导致炉体使用过程中存在安全隐患；

因此本发明提出了一种炉内燃烧检测方法及系统。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种炉内燃烧检测方法及系统，本发明对炉内燃烧过程中其内部的信息进行获取分析，对炉内燃料进行判断，基于判断结果，对炉内燃烧过程中进行便捷的控制，提高炉体的使用效果，提高了炉体使用安全性。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种炉内燃烧检测系统，所述燃烧检测系统包括检测模块、燃烧分析模块、燃烧判断模块、控制模块以及服务器；

所述检测模块对炉内的温度信息、烟雾浓度信息、氧气浓度信息以及燃烧持续时间信息进行获取，得到炉内判断数据；

所述燃烧分析模块接收炉内判断数据进行分析对炉内燃烧以及炉内未燃烧进行分析，得到炉内燃烧数据，燃烧判断模块接收炉内燃烧数据对炉内燃烧情况进行判断，得到第一判断结果、第二判断结果、第三判断结果、第四判断结果以及第五判断结果；

所述服务器对判断的判断结果进行接收，将判断结果输送至控制模块，控制模块接收第一判断结果不进行控制，控制模块接收第二判断结果控制炉内燃料的添加，控制模块接收第三判断结果控制炉内燃烧废弃物的清理，控制模块接收第四判断结果控制炉内通入的氧气浓度，控制模块接收第五判断结果，产生警报指令，提醒人员远离炉体。

进一步地，对炉内判断数据进行获取，具体如下：

检测模块包括温度传感器、烟雾传感器、氧气传感器以及计时器；

温度传感器对炉内温度进行获取，根据时间变化得到多个温度数值，获取的多个温度数值为温度信息，烟雾传感器对炉内的烟雾浓度进行检测，得到烟雾浓度值，根据炉内燃烧前后时间变化得到多个烟雾浓度值，得到的多个烟雾浓度值为烟雾浓度信息；

氧气传感器对炉内氧气浓度进行获取，根据时间变化获取多个氧气浓度值，得到的多个氧气浓度值为氧气浓度信息，计时器根据炉内温度变化以及氧气变化进行计时，得到多个时间值，获取的多个时间值为燃烧持续时间信息，获取的温度信息、烟雾浓度信息、氧气浓度信息以及燃烧持续时间信息为绿内判断数据。

进一步地，所述燃烧分析模块在对炉内燃烧数据进行分析，具体如下：

实时对炉内信息进行获取，得到T时间段内的炉内燃烧数据，在T时间段内，对炉内温度数值、烟雾浓度值以及氧气浓度值进行获取，以横坐标为时间数值，纵坐标为炉内温度值建立第一平面直角坐标系，以横坐标为时间数值，纵坐标为烟雾浓度值建立第二平面直角坐标系，以横坐标为时间数值，纵坐标为氧气浓度值建立第三平面直角坐标系；

将获取的多个炉内温度数值在第一平面直角坐标系中以坐标点表示，将多个坐标点以曲线平滑连接，得到温度曲线图；

将获取的多个烟雾浓度值在第二平面直角坐标系中以坐标点表示，将多个坐标点以曲线平滑连接，得到烟雾曲线图；

将获取的多个氧气浓度值在第三平面直角坐标系中以坐标点表示，将多个坐标点以曲线平滑连接，得到氧气曲线图。

进一步地，对炉内燃烧数据进行分析还包括：

通过计时器对炉内温度升高的时间点进行记录，得到第一时间点，对炉内温度升高的时间进行记录，根据炉内温度升高对应的第一时间点，对氧气曲线图进行升降变化进行观察，若氧气曲线图不变，则判断炉内温度升高是因为环境因素导致的温度升高，生成第一判断结果，若氧气曲线图呈下降趋势，则判断炉内正在进行燃烧；

对第一时间点对应的烟雾曲线图进行观察，若随着炉内燃烧，烟雾曲线图升高，则判断烟雾浓度变大，则判断燃烧不充分，则产生第三判断结果，则对炉内燃烧废弃物进行清理；

在清理完成后，对烟雾浓度变化曲线进行观察，通过服务器获取炉内废弃物清理时间tq，通过计时器对时间进行记录得到记录时间tj，若在tj时间内，烟雾浓度增大，则比较tj与tq的大小，若tj＜tq，则生成第四判断结果，若tj＞tq，则生成第三判断结果；

若判断炉内正在燃烧，对温度曲线图进行观察，获取第一时间点到温度最高时间点持续的时长，得到燃烧时间值，服务器对燃烧时间值进行获取，当达到燃烧时间值，产生第二判断结果。

进一步地，对炉内燃烧数据进行分析还包括：

对炉内燃烧过程中，对通过服务器对炉体材料进行获取，根据炉体的材质，对炉体表面温度区间进行判断，依次设定第一温度区间、第二温度区间、第三温度区间以及第四温度区间，若获取的温度在第二温度区间、第三温度区间以及第四温度区间产生第五判断结果，若炉体表面温度区间在第一温度区间，则判断炉体燃烧无影响，若炉体表面温度区间在第二温度区间，则判断炉体表面温度对人体有影响，产生第一危险信号，若炉体表面温度区间在第三温度区间，则判断炉体表面温度对人体有较大影响，产生第二危险信号，若炉体表面温度区间在第四温度区间，则判断炉体表面温度对人体有严重影响，产生第三危险信号。

进一步地，若判断炉内正在进行燃烧，对温度曲线图进行继续观察，从第一时间点呈升降时曲线的最大温度值以及持续时间值进行获取，通过服务器对每种燃料的燃烧速度以及燃烧温度区间进行获取，对当前燃料的种类进行判断。

进一步地，所述控制模块接收第五判断结果进行提醒，具体如下：

控制模块包括控制单元以及警报单元，接收第五判断结果的第一危险信号，警报单元发出警报时间在3-4s，警报声音在50-70分贝之间，接收第五判断结果的第二危险信号，警报单元发出警报时间在5-6s，警报声音在70-90分贝之间，接收第五判断结果的第三危险信号，警报单元发出警报时间在10-11s，警报声音在90-110分贝之间。

一种炉内燃烧检测方法，所述方法具体步骤如下：

步骤S1：对炉内的温度信息、烟雾浓度信息、氧气浓度信息以及燃烧持续时间信息进行获取，得到炉内判断数据；

步骤S2：接收炉内判断数据进行分析对炉内燃烧以及炉内未燃烧进行分析，得到炉内燃烧数据，燃烧判断模块接收炉内燃烧数据对炉内燃烧情况进行判断，得到第一判断结果、第二判断结果、第三判断结果、第四判断结果以及第五判断结果；

步骤S3：对判断的判断结果进行接收，接收第一判断结果不进行控制，接收第二判断结果控制炉内燃料的添加，接收第三判断结果控制炉内燃烧废弃物的清理，接收第四判断结果控制炉内通入的氧气浓度；

步骤S4：接收第五判断结果，对炉体材料进行获取，根据炉体的材质，对炉体表面温度区间进行判断，设定温度区间，根据温度区间产生危险信号，通过不同的危险信号发出对应的危险信号。

进一步地，所述步骤S1中，对判断数据进行获取，具体步骤如下：

步骤S11：对炉内温度进行获取，根据时间变化得到多个温度数值，获取的多个温度数值为温度信息；

步骤S12：对炉内的烟雾浓度进行检测，得到烟雾浓度值，根据炉内燃烧前后时间变化得到多个烟雾浓度值，得到的多个烟雾浓度值为烟雾浓度信息；

步骤S13：对炉内氧气浓度进行获取，根据时间变化获取多个氧气浓度值，得到的多个氧气浓度值为氧气浓度信息；

步骤S14：根据炉内温度变化以及氧气变化进行计时，得到多个时间值，获取的多个时间值为燃烧持续时间信息，获取的温度信息、烟雾浓度信息、氧气浓度信息以及燃烧持续时间信息为绿内判断数据。

进一步地，所述步骤S2中，在对炉内燃烧数据进行分析，具体步骤如下：

步骤S21：实时对炉内信息进行获取，得到T时间段内的炉内燃烧数据，在T时间段内，对炉内温度数值、烟雾浓度值以及氧气浓度值进行获取；

步骤S22：以横坐标为时间数值，纵坐标为炉内温度值建立第一平面直角坐标系，以横坐标为时间数值，纵坐标为烟雾浓度值建立第二平面直角坐标系，以横坐标为时间数值，纵坐标为氧气浓度值建立第三平面直角坐标系；

步骤S23：将获取的多个炉内温度数值在第一平面直角坐标系中以坐标点表示，将多个坐标点以曲线平滑连接，得到温度曲线图；

将获取的多个烟雾浓度值在第二平面直角坐标系中以坐标点表示，将多个坐标点以曲线平滑连接，得到烟雾曲线图；

将获取的多个氧气浓度值在第三平面直角坐标系中以坐标点表示，将多个坐标点以曲线平滑连接，得到氧气曲线图；

步骤S24：对炉内温度升高的时间点进行记录，得到第一时间点，对炉内温度升高的时间进行记录，根据炉内温度升高对应的第一时间点，对氧气曲线图进行升降变化进行观察，若氧气曲线图不变，则判断炉内温度升高是因为环境因素导致的温度升高，生成第一判断结果，若氧气曲线图呈下降趋势，则判断炉内正在进行燃烧；

步骤S25：对第一时间点对应的烟雾曲线图进行观察，若随着炉内燃烧，烟雾曲线图升高，则判断烟雾浓度变大，则判断燃烧不充分，则产生第三判断结果，则对炉内燃烧废弃物进行清理；

在清理完成后，对烟雾浓度变化曲线进行观察，通过服务器获取炉内废弃物清理时间tq，通过计时器对时间进行记录得到记录时间tj，若在tj时间内，烟雾浓度增大，则比较tj与tq的大小，若tj＜tq，则生成第四判断结果，若tj＞tq，则生成第三判断结果；

步骤S26：若判断炉内正在燃烧，对温度曲线图进行观察，获取第一时间点到温度最高时间点持续的时长，得到燃烧时间值，服务器对燃烧时间值进行获取，当达到燃烧时间值，产生第二判断结果。

本发明的有益效果：

1.本发明对炉内燃烧过程中其内部的信息进行获取分析，对炉内燃料进行判断，基于判断结果，对炉内燃烧过程中进行便捷的控制，提高炉体的使用效果，提高了炉体使用安全性。

2.本发明通过对建立平面直角坐标系，根据温度变化、烟雾浓度变化以及氧气变化对炉内燃烧情况进行合理判断，在炉内燃烧过程中的判断结果对炉体进行控制，提高了炉体过程中的燃烧效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种炉内燃烧检测系统的原理框图；

图2为本发明一种炉内燃烧检测方法的方法步骤图；

图3为本发明一种炉内燃烧检测方法及系统中温度曲线图；

图4为本发明一种炉内燃烧检测方法及系统中烟雾曲线图；

图5为本发明一种炉内燃烧检测方法及系统中氧气曲线图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明中，请参阅图1和图3-图5，一种炉内燃烧检测系统，燃烧检测系统包括检测模块、燃烧分析模块、燃烧判断模块、控制模块以及服务器；检测端模块、燃烧分析模块、燃烧判断模块以及控制模块分别与服务器相连；

在本发明中，对炉内进行检测时，通过检测模块对炉内的温度信息、烟雾浓度信息、氧气浓度信息以及燃烧持续时间信息进行获取，得到炉内判断数据；

对炉内判断数据进行获取，具体如下：

检测模块包括温度传感器、烟雾传感器、氧气传感器以及计时器；

温度传感器对炉内温度进行获取，根据时间变化得到多个温度数值，获取的多个温度数值为温度信息，烟雾传感器对炉内的烟雾浓度进行检测，得到烟雾浓度值，根据炉内燃烧前后时间变化得到多个烟雾浓度值，得到的多个烟雾浓度值为烟雾浓度信息；

氧气传感器对炉内氧气浓度进行获取，根据时间变化获取多个氧气浓度值，得到的多个氧气浓度值为氧气浓度信息，计时器根据炉内温度变化以及氧气变化进行计时，得到多个时间值，获取的多个时间值为燃烧持续时间信息，获取的温度信息、烟雾浓度信息、氧气浓度信息以及燃烧持续时间信息为绿内判断数据。

燃烧分析模块接收炉内判断数据进行分析对炉内燃烧以及炉内未燃烧进行分析，得到炉内燃烧数据，燃烧判断模块接收炉内燃烧数据对炉内燃烧情况进行判断，得到第一判断结果、第二判断结果、第三判断结果、第四判断结果以及第五判断结果；

燃烧分析模块在对炉内燃烧数据进行分析，具体如下：

实时对炉内信息进行获取，得到T时间段内的炉内燃烧数据，在T时间段内，对炉内温度数值、烟雾浓度值以及氧气浓度值进行获取，以横坐标为时间数值，纵坐标为炉内温度值建立第一平面直角坐标系，以横坐标为时间数值，纵坐标为烟雾浓度值建立第二平面直角坐标系，以横坐标为时间数值，纵坐标为氧气浓度值建立第三平面直角坐标系；

将获取的多个炉内温度数值在第一平面直角坐标系中以坐标点表示，将多个坐标点以曲线平滑连接，得到温度曲线图；

将获取的多个烟雾浓度值在第二平面直角坐标系中以坐标点表示，将多个坐标点以曲线平滑连接，得到烟雾曲线图；

将获取的多个氧气浓度值在第三平面直角坐标系中以坐标点表示，将多个坐标点以曲线平滑连接，得到氧气曲线图；

通过计时器对炉内温度升高的时间点进行记录，得到第一时间点，对炉内温度升高的时间进行记录，根据炉内温度升高对应的第一时间点，对氧气曲线图进行升降变化进行观察，若氧气曲线图不变，则判断炉内温度升高是因为环境因素导致的温度升高，生成第一判断结果，若氧气曲线图呈下降趋势，则判断炉内正在进行燃烧；

对第一时间点对应的烟雾曲线图进行观察，若随着炉内燃烧，烟雾曲线图升高，则判断烟雾浓度变大，则判断燃烧不充分，则产生第三判断结果，则对炉内燃烧废弃物进行清理；

在清理完成后，对烟雾浓度变化曲线进行观察，通过服务器获取炉内废弃物清理时间tq，通过计时器对时间进行记录得到记录时间tj，若在tj时间内，烟雾浓度增大，则比较tj与tq的大小，若tj＜tq，则生成第四判断结果，若tj＞tq，则生成第三判断结果。

若判断炉内正在燃烧，对温度曲线图进行观察，获取第一时间点到温度最高时间点持续的时长，得到燃烧时间值，服务器对燃烧时间值进行获取，当达到燃烧时间值，产生第二判断结果；

对炉内燃烧过程中，对通过服务器对炉体材料进行获取，根据炉体的材质，对炉体表面温度区间进行判断，依次设定第一温度区间、第二温度区间、第三温度区间以及第四温度区间，若获取的温度在第二温度区间、第三温度区间以及第四温度区间产生第五判断结果，若炉体表面温度区间在第一温度区间，则判断炉体燃烧无影响，若炉体表面温度区间在第二温度区间，则判断炉体表面温度对人体有影响，产生第一危险信号，若炉体表面温度区间在第三温度区间，则判断炉体表面温度对人体有较大影响，产生第二危险信号，若炉体表面温度区间在第四温度区间，则判断炉体表面温度对人体有严重影响，产生第三危险信号。

第一温度区间温度范围在[0，80]之间，第二温度区间温度范围在(80，200]之间，第三温度区间温度范围在(200，600]之间，第四温度区间温度范围在(600，∞]之间。

在本实施例中，若判断炉内正在进行燃烧，对温度曲线图进行继续观察，从第一时间点呈升降时曲线的最大温度值以及持续时间值进行获取，通过服务器对每种燃料的燃烧速度以及燃烧温度区间进行获取，对当前燃料的种类进行判断。

服务器对判断的判断结果进行接收，将判断结果输送至控制模块，控制模块接收第一判断结果不进行控制，控制模块接收第二判断结果控制炉内燃料的添加，控制模块接收第三判断结果控制炉内燃烧废弃物的清理，控制模块接收第四判断结果控制炉内通入的氧气浓度，控制模块接收第五判断结果，产生警报指令，提醒人员远离炉体。

控制模块接收第五判断结果进行提醒，具体如下：

控制模块包括控制单元以及警报单元，接收第五判断结果的第一危险信号，警报单元发出警报时间在3-4s，警报声音分贝在50-70之间，接收第五判断结果的第二危险信号，警报单元发出警报时间在5-6s，警报声音分贝在70-90之间，接收第五判断结果的第三危险信号，警报单元发出警报时间在10-11s，警报声音分贝在90-110之间。

上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置，权重系数和比例系数的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个具体的数值，便于后续比较，关于权重系数和比例系数的大小，只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可。

请参阅图2，在另一实施例中，基于同一发明的又一构思，现提出一种炉内燃烧检测方法，工作方法具体如下：

步骤S1：对炉内的温度信息、烟雾浓度信息、氧气浓度信息以及燃烧持续时间信息进行获取，得到炉内判断数据；

对判断数据进行获取，具体步骤如下：

步骤S11：对炉内温度进行获取，根据时间变化得到多个温度数值，获取的多个温度数值为温度信息；

步骤S12：对炉内的烟雾浓度进行检测，得到烟雾浓度值，根据炉内燃烧前后时间变化得到多个烟雾浓度值，得到的多个烟雾浓度值为烟雾浓度信息；

步骤S13：对炉内氧气浓度进行获取，根据时间变化获取多个氧气浓度值，得到的多个氧气浓度值为氧气浓度信息；

步骤S14：根据炉内温度变化以及氧气变化进行计时，得到多个时间值，获取的多个时间值为燃烧持续时间信息，获取的温度信息、烟雾浓度信息、氧气浓度信息以及燃烧持续时间信息为绿内判断数据。

步骤S2：接收炉内判断数据进行分析对炉内燃烧以及炉内未燃烧进行分析，得到炉内燃烧数据，燃烧判断模块接收炉内燃烧数据对炉内燃烧情况进行判断，得到第一判断结果、第二判断结果、第三判断结果、第四判断结果以及第五判断结果；

在对炉内燃烧数据进行分析，具体步骤如下：

步骤S21：实时对炉内信息进行获取，得到T时间段内的炉内燃烧数据，在T时间段内，对炉内温度数值、烟雾浓度值以及氧气浓度值进行获取；

步骤S22：以横坐标为时间数值，纵坐标为炉内温度值建立第一平面直角坐标系，以横坐标为时间数值，纵坐标为烟雾浓度值建立第二平面直角坐标系，以横坐标为时间数值，纵坐标为氧气浓度值建立第三平面直角坐标系；

步骤S23：将获取的多个炉内温度数值在第一平面直角坐标系中以坐标点表示，将多个坐标点以曲线平滑连接，得到温度曲线图；

将获取的多个烟雾浓度值在第二平面直角坐标系中以坐标点表示，将多个坐标点以曲线平滑连接，得到烟雾曲线图；

将获取的多个氧气浓度值在第三平面直角坐标系中以坐标点表示，将多个坐标点以曲线平滑连接，得到氧气曲线图；

步骤S24：对炉内温度升高的时间点进行记录，得到第一时间点，对炉内温度升高的时间进行记录，根据炉内温度升高对应的第一时间点，对氧气曲线图进行升降变化进行观察，若氧气曲线图不变，则判断炉内温度升高是因为环境因素导致的温度升高，生成第一判断结果，若氧气曲线图呈下降趋势，则判断炉内正在进行燃烧；

步骤S25：对第一时间点对应的烟雾曲线图进行观察，若随着炉内燃烧，烟雾曲线图升高，则判断烟雾浓度变大，则判断燃烧不充分，则产生第三判断结果，则对炉内燃烧废弃物进行清理；

在清理完成后，对烟雾浓度变化曲线进行观察，通过服务器获取炉内废弃物清理时间tq，通过计时器对时间进行记录得到记录时间tj，若在tj时间内，烟雾浓度增大，则比较tj与tq的大小，若tj＜tq，则生成第四判断结果，若tj＞tq，则生成第三判断结果；

步骤S26：若判断炉内正在燃烧，对温度曲线图进行观察，获取第一时间点到温度最高时间点持续的时长，得到燃烧时间值，服务器对燃烧时间值进行获取，当达到燃烧时间值，产生第二判断结果；

步骤S3：对判断的判断结果进行接收，将判断结果输送至控制模块，控制模块接收第一判断结果不进行控制，控制模块接收第二判断结果控制炉内燃料的添加，控制模块接收第三判断结果控制炉内燃烧废弃物的清理，控制模块接收第四判断结果控制炉内通入的氧气浓度。

步骤S4：接收第五判断结果，对炉体材料进行获取，根据炉体的材质，对炉体表面温度区间进行判断，设定温度区间，根据温度区间产生危险信号，通过不同的危险信号发出对应的危险信号。

在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质上实施的计算机程序产品的形式。其中，存储介质可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器（Static RandomAccess Memory，简称SRAM），电可擦除可编程只读存储器（Electrically ErasableProgrammable Read-Only Memory，简称EEPROM），可擦除可编程只读存储器（ErasableProgrammable Read Only Memory，简称EPROM），可编程只读存储器（Programmable Red-Only Memory，简称PROM），只读存储器（Read-OnlyMemory，简称ROM），磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种炉内燃烧检测系统，其特征在于，所述燃烧检测系统包括检测模块、燃烧分析模块、燃烧判断模块、控制模块以及服务器；

所述检测模块对炉内的温度信息、烟雾浓度信息、氧气浓度信息以及燃烧持续时间信息进行获取，得到炉内判断数据；

所述燃烧分析模块接收炉内判断数据进行分析对炉内燃烧以及炉内未燃烧进行分析，得到炉内燃烧数据，燃烧判断模块接收炉内燃烧数据对炉内燃烧情况进行判断，得到第一判断结果、第二判断结果、第三判断结果、第四判断结果以及第五判断结果；

所述服务器对判断的判断结果进行接收，将判断结果输送至控制模块，控制模块接收第一判断结果不进行控制，控制模块接收第二判断结果控制炉内燃料的添加，控制模块接收第三判断结果控制炉内燃烧废弃物的清理，控制模块接收第四判断结果控制炉内通入的氧气浓度，控制模块接收第五判断结果，产生警报指令，提醒人员远离炉体。

2.根据权利要求1所述的一种炉内燃烧检测系统，其特征在于，对炉内判断数据进行获取，具体如下：

检测模块包括温度传感器、烟雾传感器、氧气传感器以及计时器；

温度传感器对炉内温度进行获取，根据时间变化得到多个温度数值，获取的多个温度数值为温度信息，烟雾传感器对炉内的烟雾浓度进行检测，得到烟雾浓度值，根据炉内燃烧前后时间变化得到多个烟雾浓度值，得到的多个烟雾浓度值为烟雾浓度信息；

氧气传感器对炉内氧气浓度进行获取，根据时间变化获取多个氧气浓度值，得到的多个氧气浓度值为氧气浓度信息，计时器根据炉内温度变化以及氧气变化进行计时，得到多个时间值，获取的多个时间值为燃烧持续时间信息，获取的温度信息、烟雾浓度信息、氧气浓度信息以及燃烧持续时间信息为绿内判断数据。

3.根据权利要求1所述的一种炉内燃烧检测系统，其特征在于，所述燃烧分析模块在对炉内燃烧数据进行分析，具体如下：

实时对炉内信息进行获取，得到T时间段内的炉内燃烧数据，在T时间段内，对炉内温度数值、烟雾浓度值以及氧气浓度值进行获取，以横坐标为时间数值，纵坐标为炉内温度值建立第一平面直角坐标系，以横坐标为时间数值，纵坐标为烟雾浓度值建立第二平面直角坐标系，以横坐标为时间数值，纵坐标为氧气浓度值建立第三平面直角坐标系；

将获取的多个炉内温度数值在第一平面直角坐标系中以坐标点表示，将多个坐标点以曲线平滑连接，得到温度曲线图；

将获取的多个烟雾浓度值在第二平面直角坐标系中以坐标点表示，将多个坐标点以曲线平滑连接，得到烟雾曲线图；

将获取的多个氧气浓度值在第三平面直角坐标系中以坐标点表示，将多个坐标点以曲线平滑连接，得到氧气曲线图。

4.根据权利要求3所述的一种炉内燃烧检测系统，其特征在于，对炉内燃烧数据进行分析还包括：

通过计时器对炉内温度升高的时间点进行记录，得到第一时间点，对炉内温度升高的时间进行记录，根据炉内温度升高对应的第一时间点，对氧气曲线图进行升降变化进行观察，若氧气曲线图不变，则判断炉内温度升高是因为环境因素导致的温度升高，生成第一判断结果，若氧气曲线图呈下降趋势，则判断炉内正在进行燃烧；

对第一时间点对应的烟雾曲线图进行观察，若随着炉内燃烧，烟雾曲线图升高，则判断烟雾浓度变大，则判断燃烧不充分，则产生第三判断结果，则对炉内燃烧废弃物进行清理；

在清理完成后，对烟雾浓度变化曲线进行观察，通过服务器获取炉内废弃物清理时间tq，通过计时器对时间进行记录得到记录时间tj，若在tj时间内，烟雾浓度增大，则比较tj与tq的大小，若tj＜tq，则生成第四判断结果，若tj＞tq，则生成第三判断结果；

若判断炉内正在燃烧，对温度曲线图进行观察，获取第一时间点到温度最高时间点持续的时长，得到燃烧时间值，服务器对燃烧时间值进行获取，当达到燃烧时间值，产生第二判断结果。

5.根据权利要求4所述的一种炉内燃烧检测系统，其特征在于，对炉内燃烧数据进行分析还包括：

对炉内燃烧过程中，对通过服务器对炉体材料进行获取，根据炉体的材质，对炉体表面温度区间进行判断，依次设定第一温度区间、第二温度区间、第三温度区间以及第四温度区间，若获取的温度在第二温度区间、第三温度区间以及第四温度区间产生第五判断结果，若炉体表面温度区间在第一温度区间，则判断炉体燃烧无影响，若炉体表面温度区间在第二温度区间，则判断炉体表面温度对人体有影响，产生第一危险信号，若炉体表面温度区间在第三温度区间，则判断炉体表面温度对人体有较大影响，产生第二危险信号，若炉体表面温度区间在第四温度区间，则判断炉体表面温度对人体有严重影响，产生第三危险信号。

6.根据权利要求4所述的一种炉内燃烧检测系统，其特征在于，若判断炉内正在进行燃烧，对温度曲线图进行继续观察，从第一时间点呈升降时曲线的最大温度值以及持续时间值进行获取，通过服务器对每种燃料的燃烧速度以及燃烧温度区间进行获取，对当前燃料的种类进行判断。

7.根据权利要求1所述的一种炉内燃烧检测系统，其特征在于，所述控制模块接收第五判断结果进行提醒，具体如下：

控制模块包括控制单元以及警报单元，接收第五判断结果的第一危险信号，警报单元发出警报时间在3-4s，警报声音在50-70分贝之间，接收第五判断结果的第二危险信号，警报单元发出警报时间在5-6s，警报声音在70-90分贝之间，接收第五判断结果的第三危险信号，警报单元发出警报时间在10-11s，警报声音在90-110分贝之间。

8.一种炉内燃烧检测方法，其特征在于，适用于权利要求1-7任意一项所述的一种炉内燃烧检测系统，所述方法具体步骤如下：

步骤S1：对炉内的温度信息、烟雾浓度信息、氧气浓度信息以及燃烧持续时间信息进行获取，得到炉内判断数据；

步骤S2：接收炉内判断数据进行分析对炉内燃烧以及炉内未燃烧进行分析，得到炉内燃烧数据，燃烧判断模块接收炉内燃烧数据对炉内燃烧情况进行判断，得到第一判断结果、第二判断结果、第三判断结果、第四判断结果以及第五判断结果；

步骤S3：对判断的判断结果进行接收，接收第一判断结果不进行控制，接收第二判断结果控制炉内燃料的添加，接收第三判断结果控制炉内燃烧废弃物的清理，接收第四判断结果控制炉内通入的氧气浓度；

步骤S4：接收第五判断结果，对炉体材料进行获取，根据炉体的材质，对炉体表面温度区间进行判断，设定温度区间，根据温度区间产生危险信号，通过不同的危险信号发出对应的危险信号。

9.根据权利要求8所述的一种炉内燃烧检测方法，其特征在于，所述步骤S1中，对判断数据进行获取，具体步骤如下：

步骤S11：对炉内温度进行获取，根据时间变化得到多个温度数值，获取的多个温度数值为温度信息；

步骤S12：对炉内的烟雾浓度进行检测，得到烟雾浓度值，根据炉内燃烧前后时间变化得到多个烟雾浓度值，得到的多个烟雾浓度值为烟雾浓度信息；

步骤S13：对炉内氧气浓度进行获取，根据时间变化获取多个氧气浓度值，得到的多个氧气浓度值为氧气浓度信息；

步骤S14：根据炉内温度变化以及氧气变化进行计时，得到多个时间值，获取的多个时间值为燃烧持续时间信息，获取的温度信息、烟雾浓度信息、氧气浓度信息以及燃烧持续时间信息为绿内判断数据。

10.根据权利要求8所述的一种炉内燃烧检测方法，其特征在于，所述步骤S2中，在对炉内燃烧数据进行分析，具体步骤如下：

步骤S21：实时对炉内信息进行获取，得到T时间段内的炉内燃烧数据，在T时间段内，对炉内温度数值、烟雾浓度值以及氧气浓度值进行获取；

步骤S22：以横坐标为时间数值，纵坐标为炉内温度值建立第一平面直角坐标系，以横坐标为时间数值，纵坐标为烟雾浓度值建立第二平面直角坐标系，以横坐标为时间数值，纵坐标为氧气浓度值建立第三平面直角坐标系；

步骤S23：将获取的多个炉内温度数值在第一平面直角坐标系中以坐标点表示，将多个坐标点以曲线平滑连接，得到温度曲线图；

将获取的多个烟雾浓度值在第二平面直角坐标系中以坐标点表示，将多个坐标点以曲线平滑连接，得到烟雾曲线图；

将获取的多个氧气浓度值在第三平面直角坐标系中以坐标点表示，将多个坐标点以曲线平滑连接，得到氧气曲线图；

步骤S24：对炉内温度升高的时间点进行记录，得到第一时间点，对炉内温度升高的时间进行记录，根据炉内温度升高对应的第一时间点，对氧气曲线图进行升降变化进行观察，若氧气曲线图不变，则判断炉内温度升高是因为环境因素导致的温度升高，生成第一判断结果，若氧气曲线图呈下降趋势，则判断炉内正在进行燃烧；

步骤S25：对第一时间点对应的烟雾曲线图进行观察，若随着炉内燃烧，烟雾曲线图升高，则判断烟雾浓度变大，则判断燃烧不充分，则产生第三判断结果，则对炉内燃烧废弃物进行清理；

在清理完成后，对烟雾浓度变化曲线进行观察，通过服务器获取炉内废弃物清理时间tq，通过计时器对时间进行记录得到记录时间tj，若在tj时间内，烟雾浓度增大，则比较tj与tq的大小，若tj＜tq，则生成第四判断结果，若tj＞tq，则生成第三判断结果；

步骤S26：若判断炉内正在燃烧，对温度曲线图进行观察，获取第一时间点到温度最高时间点持续的时长，得到燃烧时间值，服务器对燃烧时间值进行获取，当达到燃烧时间值，产生第二判断结果。