CN116838757A - 一种张紧器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种张紧器，所述张紧器包括壳体，芯轴的一端固定于壳体的内部，另一端从壳体的内部伸出，张紧臂通过第一轴承外套于芯轴的外周并能够相对芯轴转动，在张紧臂与壳体的外侧还设置有弹性件，所述弹性件的两端分别连接张紧臂与壳体；所述张紧臂远离壳体的一端外侧通过第二轴承套设有皮带轮；所述第一簧勾安装槽的内部安装行程与所述第二簧勾安装槽的内部安装行程设置为可调节行程；根据环境所需的不同的张紧力需求对张紧器所提供的张紧力进行对应的适应性调节，增大适用范围；将弹簧轴向压缩量调节改为弹簧长度方向的调节，从而使得对张紧力的调节结果更直观有效。

Description

一种张紧器

技术领域

本发明涉及传动装置组件的技术领域，具体涉及一种张紧器。

背景技术

张紧器是皮带传动或链条传动系统上常用的保持装置，其特点是保持皮带、链条在传动过程中可以拥有适当的张紧力，从而避免皮带发生打滑、跳齿、脱齿而导致的非预期脱出，或者是防止链条松动、脱落，减轻链轮和链条传动时产生的磨损状况。

现有技术中的张紧器在使用过程中尚存在以下缺陷与不足：

1）张紧器所能提供的张紧力与其内部弹性件即弹簧的弹性回复力相关，因此一旦在组装完毕后，张紧器所能提供的张紧力即为固定值，无法根据环境所需的不同的张紧力需求进行对应的适应性调节，因而适用范围有限。

2）现有技术中张紧力可调型的张紧器往往是通过对实际环境所需的张紧力进行检测后，再对弹簧的压缩量进行调节进而实现张紧力的调节，但是一方面无法保证张紧器在提供张紧力的过程中的检测结果可靠有效，另一方面张紧力的反馈是沿弹簧的圆周方向，因此调节弹簧的压缩量对张紧力的调节效果有限。

因此，亟需提供一种张紧器以解决上述现有技术中存在的缺陷与不足。

发明内容

为了解决现有技术中存在的缺陷与不足，本发明提供了一种张紧器。

本发明提供的具体方案为：

一种张紧器，所述张紧器包括壳体，芯轴的一端固定于壳体的内部，另一端从壳体的内部伸出，张紧臂通过第一轴承外套于芯轴的外周并能够相对芯轴转动，在张紧臂与壳体的外侧还设置有弹性件，所述弹性件的两端分别连接张紧臂与壳体；所述张紧臂远离壳体的一端外侧通过第二轴承套设有皮带轮；

其特征在于：所述弹性件选用弹簧，所述弹簧的两端分别固定于第一簧勾部及第二簧勾部上，所述第一簧勾部固定于张紧臂上，所述第二簧勾部固定于壳体上；

所述第一簧勾部被限位安装于所述张紧臂上对应的第一簧勾安装槽内部，所述第二簧勾部被限位安装于所述壳体上对应的第二簧勾安装槽内部；

所述第一簧勾安装槽的内部安装行程与所述第二簧勾安装槽的内部安装行程设置为可调节行程。

作为本发明的进一步优选实施方式，安装完成后，所述第一簧勾部与第一簧勾安装槽的端壁抵接，所述第二簧勾部与第二簧勾安装槽的端壁抵接。

作为本发明的进一步优选实施方式，所述第一簧勾安装槽的内部安装行程与所述第二簧勾安装槽的内部安装行程设置为不同。

作为本发明的进一步优选实施方式，所述壳体包括壳体基座及壳体上缘，所述壳体上缘的外径小于所述壳体基座的外径且固定于所述壳体基座的顶端；

作为本发明的进一步优选实施方式，所述张紧臂靠近壳体的一端开设有壳体安装槽，所述壳体上缘位于壳体安装槽的内部且与壳体安装槽的内壁存在径向及轴向间隙。

作为本发明的进一步优选实施方式，所述壳体内部开设有用于容置芯轴的通孔，所述通孔的内壁开设有若干通孔定位部，所述通孔定位部与所述芯轴外壁设置的芯轴定位部实现定位配合。

作为本发明的进一步优选实施方式，所述芯轴靠近壳体的一侧通过轴销固定于预设位置。

作为本发明的进一步优选实施方式，所述张紧臂远离壳体的一端开设有螺栓安装槽，螺栓穿过第二轴承及皮带轮的中心孔后与螺栓安装槽通过螺纹固定配合。

作为本发明的进一步优选实施方式，所述第二轴承及皮带轮的顶部设置有第一防尘盖，所述芯轴的顶部设置有第二防尘盖，第二防尘盖与芯轴之间还设置有垫片。

作为本发明的进一步优选实施方式，所述弹性件与张紧臂之间还设置有衬套，所述衬套位于所述弹性件的内部且外套于张紧臂设置，所述衬套的一端与壳体基座抵接；所述衬套靠近壳体的端部外侧套设有保护环。

相较于现有技术，本发明能够实现的技术效果包括：

1）本发明提供一种张紧器，通过将第一簧勾安装槽的内部安装行程与所述第二簧勾安装槽的内部安装行程设置为可调节行程，从而使得第一簧勾部被限位安装于第一簧勾安装槽内部的位置及第二簧勾部被限位安装于第二簧勾安装槽内部的位置实现为可调，从而使得弹性件即弹簧整体长度为可调的，以根据环境所需的不同的张紧力需求对张紧器所提供的张紧力进行对应的适应性调节，增大适用范围。

2）本发明提供一种张紧器，取代现有技术中通过检测张紧力后对弹簧轴向压缩量进行的调节，将弹簧轴向压缩量调节改为弹簧长度方向的调节，从而使得对张紧力的调节结果更直观有效。

附图说明

如图1所示为本发明的结构正视图。

如图2所示为本发明的侧视剖视图。

如图3所示为本发明的结构后视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[第一实施例]

如图1-3所示为本发明提供的第一实施例，其公开了一种张紧器，张紧器包括壳体1，芯轴2的一端固定于壳体1的内部，另一端从壳体1的内部伸出，如图2所示，芯轴2靠近壳体1的一侧通过轴销2-2固定于预设位置，从而在预设的所需位置为皮带或链条提供所需张紧力。张紧臂3通过第一轴承4外套于芯轴2的外周并能够相对芯轴2转动，本实施例中第一轴承4选用自润滑轴承，以保证第一轴承4的使用稳定性，提高其使用寿命，在张紧臂3与壳体1的外侧还设置有弹性件5，弹性件5通过弹性回复力在提供张紧力后实现复位动作，弹性件5的两端分别连接张紧臂3与壳体1，张紧臂3远离壳体1的一端外侧通过第二轴承6套设有皮带轮7，如图2所示，具体为：张紧臂3远离壳体1的一端开设有螺栓安装槽3-2，螺栓8穿过第二轴承6及皮带轮7的中心孔后与螺栓安装槽3-2通过螺纹固定配合，在皮带轮7上缠绕有皮带，皮带轮7通过第二轴承6相对螺栓8转动从而实现其上缠绕的皮带的输送。

本实施例中的弹性件5选用弹簧，作为本实施例相对于现有技术的改进，该弹簧的两端分别固定于第一簧勾部14及第二簧勾部16上，如图2-3所示，第一簧勾部14固定于张紧臂3上，第二簧勾部16固定于壳体1上，这样设置就使得张紧臂3通过第一轴承4相对芯轴2转动时，第一簧勾部14相对第二簧勾部16运动从而对内部弹性件5施加压力，弹性件5内部产生的弹性回复力就会反向驱动张紧臂3通过第一轴承4相对芯轴2反向转动，进而保证提供的张紧力的稳定、可靠及有效。如图2所示，第一簧勾部14及第二簧勾部16在实现与弹簧两端分别固定的效果的同时，第一簧勾部14及第二簧勾部16可以分别设置为在径向上部分延伸设置，从而对其内部的弹性件5实现径向限位。

如图3所示，本实施例中，第一簧勾部14被限位安装于张紧臂3上对应的第一簧勾安装槽15内部，第二簧勾部16被限位安装于壳体1上对应的第二簧勾安装槽17内部；从而保证第一簧勾部14与第二簧勾部16之间的弹性件5的工作过程稳定且有效。

作为本实施例的优选实施方式，第一簧勾安装槽15的内部安装行程与第二簧勾安装槽17的内部安装行程设置为可调节行程，以根据环境所需的不同的张紧力需求对张紧器所提供的张紧力进行对应的适应性调节，增大适用范围。

作为本实施例的其中一种优选实施方式，安装完成后，第一簧勾部14与第一簧勾安装槽15的端壁抵接，第二簧勾部16与第二簧勾安装槽17的端壁抵接，这样的安装方式的优点在于可以保证第一簧勾部14及第二簧勾部16安装到位，降低因外力冲击等因素导致的松脱可能，但是其缺陷在于需要预先开设一定长度及宽度的第一簧勾安装槽15及第二簧勾安装槽17以便于第一簧勾部14与第第二簧勾部16的对应装入。

作为本实施例的其他多种优选实施方式，可以在第一簧勾安装槽15及第二簧勾安装槽17的内部开设有若干定位槽，通过将第一簧勾部14及第二簧勾部16分别安装于第一簧勾安装槽15及第二簧勾安装槽17的内部各定位槽的位置从而实现第一簧勾部14及第二簧勾部16在不同安装位置的调节及调节后的固定安装。

也可以在第一簧勾安装槽15及第二簧勾安装槽17的侧壁安装有限位装置，通过限位装置实现第一簧勾部14及第二簧勾部16在第一簧勾安装槽15及第二簧勾安装槽17的内部对应位置的限位，从而实现第一簧勾部14及第二簧勾部16在不同位置的调节及调节后的固定安装。

进一步地，在本实施例中，如图3所示，可以将第一簧勾安装槽15的内部安装行程与第二簧勾安装槽17的内部安装行程设置为不同，从而满足安装环境需求的同时，也便于在安装前进行安装朝向的区分，避免安装错误。

如图2所示，本实施例中的壳体1包括壳体基座1-1及壳体上缘1-2，壳体上缘1-2的外径小于壳体基座1-1的外径且固定于壳体基座1-1的顶端；张紧臂3靠近壳体1的一端开设有壳体安装槽3-1，壳体上缘1-2位于壳体安装槽3-1的内部且与壳体安装槽3-1的内壁存在径向及轴向间隙，通过壳体上缘1-2位于壳体安装槽3-1的内部以保证提供张紧力时对张紧臂3的轴向和径向限位，径向及轴向间隙的存在便于实现张紧臂3通过第一轴承4相对于芯轴2产生的旋转。

如图2所示，在壳体1内部开设有用于容置芯轴2的通孔1-3，通孔1-3的内壁开设有若干通孔定位部1-31，通孔定位部1-31与芯轴2外壁设置的芯轴定位部2-1实现定位配合，在本实施例中，通孔定位部1-31与芯轴定位部2-1分别设置为相互配合的凸环与凹槽结构，本领域技术人员也可以根据实际定位需求将其设置为相互配合的其他结构。

作为优选，第二轴承6及皮带轮7的顶部设置有第一防尘盖9，芯轴2的顶部设置有第二防尘盖10，第二防尘盖10与芯轴2之间还设置有垫片11，分别通过防尘盖实现对第一轴承4和第二轴承6的防尘密封效果。

如图2所示，弹性件6与张紧臂3之间还设置有衬套12，衬套12位于弹性件6的内部且外套于张紧臂3设置，衬套12的一端与壳体基座1-1抵接；衬套12在保护弹性件5避免其与张紧臂3直接接触而可能对弹性件5本身造成的非预期损坏的同时，还能够为弹性件5提供稳定的轴向支撑作用，衬套12靠近壳体1的端部外侧套设有保护环13，保护环13用于提高衬套12弯折位置的整体强度，本实施例中的保护环13优选为铝环。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种张紧器，所述张紧器包括壳体（1），芯轴（2）的一端固定于壳体（1）的内部，另一端从壳体（1）的内部伸出，张紧臂（3）通过第一轴承（4）外套于芯轴（2）的外周并能够相对芯轴（2）转动，在张紧臂（3）与壳体（1）的外侧还设置有弹性件（5），所述弹性件（5）的两端分别连接张紧臂（3）与壳体（1）；所述张紧臂（3）远离壳体（1）的一端外侧通过第二轴承（6）套设有皮带轮（7）；

其特征在于：所述弹性件（5）选用弹簧，所述弹簧的两端分别固定于第一簧勾部（14）及第二簧勾部（16）上，所述第一簧勾部（14）固定于张紧臂（3）上，所述第二簧勾部（16）固定于壳体（1）上；

所述第一簧勾部（14）被限位安装于所述张紧臂（3）上对应的第一簧勾安装槽（15）内部，所述第二簧勾部（16）被限位安装于所述壳体（1）上对应的第二簧勾安装槽（17）内部；

所述第一簧勾安装槽（15）的内部安装行程与所述第二簧勾安装槽（17）的内部安装行程设置为可调节行程。

2.根据权利要求1所述的一种张紧器，其特征在于：安装完成后，所述第一簧勾部（14）与第一簧勾安装槽（15）的端壁抵接，所述第二簧勾部（16）与第二簧勾安装槽（17）的端壁抵接。

3.根据权利要求1所述的一种张紧器，其特征在于：所述第一簧勾安装槽（15）的内部安装行程与所述第二簧勾安装槽（17）的内部安装行程设置为不同。

4.根据权利要求1所述的一种张紧器，其特征在于：所述壳体（1）包括壳体基座（1-1）及壳体上缘（1-2），所述壳体上缘（1-2）的外径小于所述壳体基座（1-1）的外径且固定于所述壳体基座（1-1）的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种张紧器，其特征在于：所述张紧臂（3）靠近壳体（1）的一端开设有壳体安装槽（3-1），所述壳体上缘（1-2）位于壳体安装槽（3-1）的内部且与壳体安装槽（3-1）的内壁存在径向及轴向间隙。

6.根据权利要求1所述的一种张紧器，其特征在于：所述壳体（1）内部开设有用于容置芯轴（2）的通孔（1-3），所述通孔（1-3）的内壁开设有若干通孔定位部（1-31），所述通孔定位部（1-31）与所述芯轴（2）外壁设置的芯轴定位部（2-1）实现定位配合。

7.根据权利要求1所述的一种张紧器，其特征在于：所述芯轴（2）靠近壳体（1）的一侧通过轴销（2-2）固定于预设位置。

8.根据权利要求1所述的一种张紧器，其特征在于：所述张紧臂（3）远离壳体（1）的一端开设有螺栓安装槽（3-2），螺栓（8）穿过第二轴承（6）及皮带轮（7）的中心孔后与螺栓安装槽（3-2）通过螺纹固定配合。

9.根据权利要求1所述的一种张紧器，其特征在于：所述第二轴承（6）及皮带轮（7）的顶部设置有第一防尘盖（9），所述芯轴（2）的顶部设置有第二防尘盖（10），第二防尘盖（10）与芯轴（2）之间还设置有垫片（11）。

10.根据权利要求1所述的一种张紧器，其特征在于：所述弹性件（6）与张紧臂（3）之间还设置有衬套（12），所述衬套（12）位于所述弹性件（6）的内部且外套于张紧臂（3）设置，所述衬套（12）的一端与壳体基座（1-1）抵接；所述衬套（12）靠近壳体（1）的端部外侧套设有保护环（13）。