CN116838715A - 一种锥孔镶嵌轴套及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锥孔镶嵌轴套及其加工设备，本发明涉及轴套加工技术领域，包括定心机构，设置在落料台的上方位置，用于对镶嵌轴套进行定心夹持，所述定心机构的表面套设多个镶嵌轴套，利用空间连杆结构对镶嵌轴套的薄壁位置进行夹持定心；包括支撑筒，所述支撑筒内侧面的中部位置设置有滑动组件。该锥孔镶嵌轴套及其加工设备，镶嵌轴套的三个压孔通过三个滑杆进行支撑限位，电动缸通过活塞杆推动多个镶嵌轴套滑向增效机构，通过螺纹与齿面的啮合，带动组件带动滑动组件远离夹持组件，夹持组件通过三点对薄壁镶嵌轴套进行夹持，增效机构靠近镶嵌轴套进行钻孔，解决了无法对薄壁轴套进行夹持定心从而避免锥孔偏心的问题。

Description

一种锥孔镶嵌轴套及其加工设备

技术领域

本发明涉及轴套加工技术领域，具体为一种锥孔镶嵌轴套及其加工设备。

背景技术

轴套是套在轴上的筒状机械零件，是轴承的一个组成部分，目前航空航天领域常用的轴一般带有一定锥度，工业生产中为了得到高耐磨性和低摩擦系数的轴套，往往会在钢制轴套的内部浇筑一层铜层，与整体采用铜合金轴套相比，钢铜复合能够降低成本同时满足工业使用需求，工业环境下，轴套主要起到导正、限位、定位、减少轴磨损等作用，现有技术中，锥孔薄壁高精度轴套类零件具有以下特点：零件尺寸精度及形位公差要求高，零件材料一般选为不锈钢，切削加工性能较差，零件壁薄，加工变形较大，与轴的配合要求高，配合锥度小，径向尺寸偏差对轴向位置的影响显著，通过分别控制轴套与轴的直径公差来保证装配要求难度较大，零件拆装一致稳定性较差，现有轴套的机械加工方法如下：粗车、半精车外圆及内锥面，平磨两端面，精车内锥面至尺寸，磨外圆至尺寸，零件加工过程中主要涉及的内容为加工外圆、内锥面、两端面，较容易出现加工尺寸不合格、与轴装配不协调、拆装一致稳定性较差的问题。

现有的锥孔镶嵌轴套及其加工设备设备，由于结构设计缺陷，存在无法对薄壁轴套进行夹持定心从而避免锥孔偏心，以及无法批量地对镶嵌轴套加工锥孔的问题。

发明内容

本发明提供了一种锥孔镶嵌轴套及其加工设备，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锥孔镶嵌轴套，包括

轴套盘，所述轴套盘表面靠近边缘的位置开设有压孔，所述轴套盘表面的中部位置固定连接有凸台，所述凸台内侧面的中部位置开设有锥形孔。

一种锥孔镶嵌轴套的加工设备，包括

装置体，所述装置体内侧面的上方位置固定连接有落料台；

定心机构，设置在落料台的上方位置，用于对镶嵌轴套进行定心夹持，所述定心机构的表面套设多个镶嵌轴套，利用空间连杆结构对镶嵌轴套的薄壁位置进行夹持定心；包括支撑筒，所述支撑筒内侧面的中部位置设置有滑动组件，所述装置体表面靠近支撑筒的位置固定连接有带动组件，所述支撑筒的表面固定连接有夹持组件，所述带动组件带动滑动组件远离夹持组件，所述夹持组件对镶嵌轴套进行夹持；

增效机构，设置在装置体内侧面的上方位置，当夹持组件对镶嵌轴套进行定心夹持后，所述增效机构靠近夹持的镶嵌轴套，钻孔设备转动对镶嵌轴套的中部位置钻孔。

优选的，所述装置体靠近支撑筒的位置固定连接有延伸台，所述延伸台表面的中部位置固定连接有电动缸，所述电动缸的表面固定连接有滑杆，延伸台对电动缸进行支撑，电动缸表面靠近输出端的位置固定连接滑杆，加工前将镶嵌轴套的压孔滑入滑杆，滑杆的表面套设多个镶嵌轴套。

优选的，所述支撑筒的表面与装置体的表面固定连接，所述滑动组件包括螺旋筒，所述螺旋筒的表面与支撑筒的内侧面紧密接触。

优选的，所述螺旋筒的表面设置有螺纹面，所述滑杆设置在螺旋筒的内侧面位置，所述螺旋筒表面远离电动缸的一侧转动连接有转动筒，支撑筒以及装置体对螺旋筒进行支撑，限位板对固定壁，多个镶嵌轴套套设在滑杆的表面，电动缸带动活塞杆推动多个镶嵌轴套滑动。

优选的，所述带动组件包括限位板，所述限位板的表面与装置体表面靠近支撑筒的位置固定连接，所述限位板表面的中部位置固定连接有固定壁。

优选的，所述固定壁表面的上方位置开设有孔，所述固定壁表面靠近孔的位置固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的转轴固定连接有齿轮，电动缸带动活塞杆推动多个镶嵌轴套在滑杆的表面滑动，支撑筒对固定杆进行支撑，螺旋筒被带动旋转靠近电动缸。

优选的，所述夹持组件包括固定杆，所述固定杆的表面与支撑筒的表面固定连接，所述固定杆的内侧面转动连接有摆动杆。

优选的，所述摆动杆远离固定杆的一端转动连接有夹持块，所述摆动杆的表面开设有孔，所述摆动杆靠近孔的位置转动连接有连接臂。

优选的，所述增效机构包括带动设备，所述带动设备的表面与装置体的表面固定连接，所述带动设备的表面滑动连接有滑动台，镶嵌轴套通过压孔滑入滑杆，电动缸推动镶嵌轴套靠近夹持组件，滑动组件通过齿面啮合推动带动组件远离夹持组件，夹持组件被带动对远离支撑筒的镶嵌轴套进行夹持。

优选的，所述滑动台的顶部固定连接有定心台，所述定心台表面的中部位置固定连接有气泵，所述定心台表面远离气泵的一侧固定连接有开孔组件。

优选的，所述开孔组件包括延伸壳，所述延伸壳的表面与定心台表面远离气泵的一侧固定连接，所述定心台表面的中部位置固定连接有第二电机。

优选的，所述第二电机的内侧面通过磁力连接有钻头，所述钻头内部的中部位置开设用通孔，所述延伸壳表面的中部位置开设有气流管，连接臂的一端被带动远离夹持块，连接臂的摆动使得夹持块靠近镶嵌轴套，三个夹持块对镶嵌轴套进行定心，使得镶嵌轴套的轴线与钻头的轴线共线。

本发明提供了一种锥孔镶嵌轴套及其加工设备。具备以下有益效果：

1、该锥孔镶嵌轴套及其加工设备，镶嵌轴套的三个压孔通过三个滑杆进行支撑限位，电动缸通过活塞杆推动多个镶嵌轴套滑向增效机构，通过螺纹与齿面的啮合，带动组件带动滑动组件远离夹持组件，夹持组件通过三点对薄壁镶嵌轴套进行夹持，增效机构靠近镶嵌轴套进行钻孔，解决了无法对薄壁轴套进行夹持定心从而避免锥孔偏心的问题。

2、该锥孔镶嵌轴套及其加工设备，第一电机带动齿轮转动，齿轮的表面与螺纹面进行啮合，从而带动螺旋筒转动，螺旋筒旋转远离固定壁，转动筒与螺旋筒之间转动连接，且转动筒通过夹持组件进行限位，从而使得转动筒在螺旋筒的推动下靠近或者远离电动缸，该机构避免对镶嵌轴套的夹持造成干扰。

3、该锥孔镶嵌轴套及其加工设备，连接臂对转动筒进行限制，且连接臂与转动筒之间转动连接，使得转动筒带动连接臂摆动，连接臂与摆动杆的垂直距离减小，使得摆动杆靠近夹持块的一侧偏转，夹持块对镶嵌轴套的薄壁位置进行夹持，三个摆动杆通过三点确定平面对镶嵌轴套进行定心，使得镶嵌轴套的薄壁位置被稳固夹持。

4、该锥孔镶嵌轴套及其加工设备，带动设备带动滑动台靠近夹持组件，开孔组件对镶嵌轴套的中心位置进行钻孔，气泵输出高压气体对钻屑进行冲击，使得镶嵌轴套的中心位置形成锥形孔，锥孔镶嵌轴套成形后，电动缸推动锥孔镶嵌轴套落入落料台，解决了无法批量地对镶嵌轴套加工锥孔的问题。

5、该锥孔镶嵌轴套及其加工设备，第二电机为磁悬浮中空电机，第二电机通过磁力带动钻头转动，磁性管的一端与气泵进行固定连接，气泵输出高压气体对钻头的内部进行冲击，钻屑被冲击入延伸壳的内部，高压气体从气流管引导出延伸壳，避免钻屑粘附在镶嵌轴套的表面造成锥形孔成形缺陷。

附图说明

图1为本发明锥孔镶嵌轴套的结构示意图；

图2为本发明锥孔镶嵌轴套的加工设备整体顶部的立体图；

图3为本发明锥孔镶嵌轴套的加工设备局部底部的立体图；

图4为本发明锥孔镶嵌轴套的加工设备的定心机构结构示意图；

图5为本发明锥孔镶嵌轴套的加工设备的滑动组件结构示意图；

图6为本发明锥孔镶嵌轴套的加工设备的带动组件结构示意图；

图7为本发明锥孔镶嵌轴套的加工设备的夹持组件结构示意图；

图8为本发明锥孔镶嵌轴套的加工设备的增效机构结构示意图；

图9为本发明锥孔镶嵌轴套的加工设备的开孔组件结构示意图；

图中：1、轴套盘；2、压孔；3、凸台；4、锥形孔；5、装置体；6、定心机构；61、延伸台；62、电动缸；63、滑杆；64、支撑筒；65、滑动组件；651、螺旋筒；652、螺纹面；653、转动筒；66、带动组件；661、限位板；662、固定壁；663、第一电机；664、齿轮；67、夹持组件；671、固定杆；672、摆动杆；673、夹持块；674、连接臂；7、落料台；8、增效机构；81、带动设备；82、滑动台；83、定心台；84、气泵；85、开孔组件；851、延伸壳；852、第二电机；853、钻头；854、气流管。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种锥孔镶嵌轴套，包括

轴套盘1，轴套盘1表面靠近边缘的位置开设有压孔2，轴套盘1表面的中部位置固定连接有凸台3，凸台3内侧面的中部位置开设有锥形孔4。

如图2-图4所示，本发明提供一种技术方案：一种锥孔镶嵌轴套及其加工设备，包括

装置体5，装置体5内侧面的上方位置固定连接有落料台7；

定心机构6，设置在落料台7的上方位置，用于对镶嵌轴套进行定心夹持，定心机构6的表面套设多个镶嵌轴套，利用空间连杆结构对镶嵌轴套的薄壁位置进行夹持定心；包括支撑筒64，支撑筒64内侧面的中部位置设置有滑动组件65，装置体5表面靠近支撑筒64的位置固定连接有带动组件66，支撑筒64的表面固定连接有夹持组件67，带动组件66带动滑动组件65远离夹持组件67，夹持组件67对镶嵌轴套进行夹持；

装置体5靠近支撑筒64的位置固定连接有延伸台61，延伸台61表面的中部位置固定连接有电动缸62，电动缸62的表面固定连接有滑杆63；

增效机构8，设置在装置体5内侧面的上方位置，当夹持组件67对镶嵌轴套进行定心夹持后，增效机构8靠近夹持的镶嵌轴套，钻孔设备转动对镶嵌轴套的中部位置钻孔。

使用时，延伸台61对电动缸62进行支撑，电动缸62表面靠近输出端的位置固定连接滑杆63，加工前将镶嵌轴套的压孔2滑入滑杆63，滑杆63的表面套设多个镶嵌轴套，镶嵌轴套的三个压孔2通过三个滑杆63进行支撑限位，电动缸62通过活塞杆推动多个镶嵌轴套滑向增效机构8，通过螺纹与齿面的啮合，带动组件66带动滑动组件65远离夹持组件67，夹持组件67通过三点对薄壁镶嵌轴套进行夹持，增效机构8靠近镶嵌轴套进行钻孔，解决了无法对薄壁轴套进行夹持定心从而避免锥孔偏心的问题。

如图4、图5、图6所示，支撑筒64的表面与装置体5的表面固定连接，滑动组件65包括螺旋筒651，螺旋筒651的表面与支撑筒64的内侧面紧密接触，螺旋筒651的表面设置有螺纹面652，滑杆63设置在螺旋筒651的内侧面位置，螺旋筒651表面远离电动缸62的一侧转动连接有转动筒653，带动组件66包括限位板661，限位板661的表面与装置体5表面靠近支撑筒64的位置固定连接，限位板661表面的中部位置固定连接有固定壁662，固定壁662表面的上方位置开设有孔，固定壁662表面靠近孔的位置固定连接有第一电机663，第一电机663输出端的转轴固定连接有齿轮664。

使用时，支撑筒64以及装置体5对螺旋筒651进行支撑，限位板661对固定壁662，多个镶嵌轴套套设在滑杆63的表面，电动缸62带动活塞杆推动多个镶嵌轴套滑动，第一电机663带动齿轮664转动，齿轮664的表面与螺纹面652进行啮合，从而带动螺旋筒651转动，螺旋筒651旋转远离固定壁662，转动筒653与螺旋筒651之间转动连接，且转动筒653通过夹持组件67进行限位，从而使得转动筒653在螺旋筒651的推动下靠近或者远离电动缸62，该机构避免对镶嵌轴套的夹持造成干扰。

如图4、图5、图7所示，滑动组件65包括螺旋筒651，螺旋筒651的表面与支撑筒64的内侧面紧密接触，螺旋筒651的表面设置有螺纹面652，滑杆63设置在螺旋筒651的内侧面位置，螺旋筒651表面远离电动缸62的一侧转动连接有转动筒653，夹持组件67包括固定杆671，固定杆671的表面与支撑筒64的表面固定连接，固定杆671的内侧面转动连接有摆动杆672，摆动杆672远离固定杆671的一端转动连接有夹持块673，摆动杆672的表面开设有孔，摆动杆672靠近孔的位置转动连接有连接臂674。

使用时，电动缸62带动活塞杆推动多个镶嵌轴套在滑杆63的表面滑动，支撑筒64对固定杆671进行支撑，螺旋筒651被带动旋转靠近电动缸62，连接臂674对转动筒653进行限制，且连接臂674与转动筒653之间转动连接，使得转动筒653带动连接臂674摆动，连接臂674与摆动杆672的垂直距离减小，使得摆动杆672靠近夹持块673的一侧偏转，夹持块673对镶嵌轴套的薄壁位置进行夹持，三个摆动杆672通过三点确定平面对镶嵌轴套进行定心，使得镶嵌轴套的薄壁位置被稳固夹持。

如图4、图8所示，支撑筒64内侧面的中部位置设置有滑动组件65，装置体5表面靠近支撑筒64的位置固定连接有带动组件66，支撑筒64的表面固定连接有夹持组件67，带动组件66带动滑动组件65远离夹持组件67，夹持组件67对镶嵌轴套进行夹持；装置体5靠近支撑筒64的位置固定连接有延伸台61，延伸台61表面的中部位置固定连接有电动缸62，电动缸62的表面固定连接有滑杆63，增效机构8包括带动设备81，带动设备81的表面与装置体5的表面固定连接，带动设备81的表面滑动连接有滑动台82，滑动台82的顶部固定连接有定心台83，定心台83表面的中部位置固定连接有气泵84，定心台83表面远离气泵84的一侧固定连接有开孔组件85。

使用时，镶嵌轴套通过压孔2滑入滑杆63，电动缸62推动镶嵌轴套靠近夹持组件67，滑动组件65通过齿面啮合推动带动组件66远离夹持组件67，夹持组件67被带动对远离支撑筒64的镶嵌轴套进行夹持，带动设备81带动滑动台82靠近夹持组件67，开孔组件85对镶嵌轴套的中心位置进行钻孔，气泵84输出高压气体对钻屑进行冲击，使得镶嵌轴套的中心位置形成锥形孔4，锥孔镶嵌轴套成形后，电动缸62推动锥孔镶嵌轴套落入落料台7，解决了无法批量地对镶嵌轴套加工锥孔的问题。

如图7、图9所示，固定杆671的表面与支撑筒64的表面固定连接，固定杆671的内侧面转动连接有摆动杆672，摆动杆672远离固定杆671的一端转动连接有夹持块673，摆动杆672的表面开设有孔，摆动杆672靠近孔的位置转动连接有连接臂674，开孔组件85包括延伸壳851，延伸壳851的表面与定心台83表面远离气泵84的一侧固定连接，定心台83表面的中部位置固定连接有第二电机852，第二电机852的内侧面通过磁力连接有钻头853，钻头853内部的中部位置开设用通孔，延伸壳851表面的中部位置开设有气流管854。

使用时，连接臂674的一端被带动远离夹持块673，连接臂674的摆动使得夹持块673靠近镶嵌轴套，三个夹持块673对镶嵌轴套进行定心，使得镶嵌轴套的轴线与钻头853的轴线共线，第二电机852为磁悬浮中空电机，第二电机852通过磁力带动钻头853转动，磁性管的一端与气泵84进行固定连接，气泵84输出高压气体对钻头853的内部进行冲击，钻屑被冲击入延伸壳851的内部，高压气体从气流管854引导出延伸壳851，避免钻屑粘附在镶嵌轴套的表面造成锥形孔成形缺陷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

Claims (10)

1.一种锥孔镶嵌轴套，其特征在于：包括

轴套盘（1），所述轴套盘（1）表面靠近边缘的位置开设有压孔（2），所述轴套盘（1）表面的中部位置固定连接有凸台（3），所述凸台（3）内侧面的中部位置开设有锥形孔（4）。

2.一种锥孔镶嵌轴套的加工设备，其特征在于：包括

装置体（5），所述装置体（5）内侧面的上方位置固定连接有落料台（7）；

定心机构（6），设置在落料台（7）的上方位置，用于对镶嵌轴套进行定心夹持，所述定心机构（6）的表面套设多个镶嵌轴套，利用空间连杆结构对镶嵌轴套的薄壁位置进行夹持定心；包括支撑筒（64），所述支撑筒（64）内侧面的中部位置设置有滑动组件（65），所述装置体（5）表面靠近支撑筒（64）的位置固定连接有带动组件（66），所述支撑筒（64）的表面固定连接有夹持组件（67），所述带动组件（66）带动滑动组件（65）远离夹持组件（67），所述夹持组件（67）对镶嵌轴套进行夹持；

增效机构（8），设置在装置体（5）内侧面的上方位置，当夹持组件（67）对镶嵌轴套进行定心夹持后，所述增效机构（8）靠近夹持的镶嵌轴套，钻孔设备转动对镶嵌轴套的中部位置钻孔。

3.根据权利要求2所述的一种锥孔镶嵌轴套的加工设备，其特征在于：所述装置体（5）靠近支撑筒（64）的位置固定连接有延伸台（61），所述延伸台（61）表面的中部位置固定连接有电动缸（62），所述电动缸（62）的表面固定连接有滑杆（63）。

4.根据权利要求3所述的一种锥孔镶嵌轴套的加工设备，其特征在于：所述滑动组件（65）包括螺旋筒（651），所述螺旋筒（651）的表面与支撑筒（64）的内侧面紧密接触，所述螺旋筒（651）的表面设置有螺纹面（652），所述螺旋筒（651）表面远离电动缸（62）的一侧转动连接有转动筒（653）。

5.根据权利要求4所述的一种锥孔镶嵌轴套的加工设备，其特征在于：所述带动组件（66）包括限位板（661），所述限位板（661）的表面与装置体（5）表面靠近支撑筒（64）的位置固定连接，所述限位板（661）表面的中部位置固定连接有固定壁（662）。

6.根据权利要求5所述的一种锥孔镶嵌轴套的加工设备，其特征在于：所述固定壁（662）表面的上方位置开设有孔，所述固定壁（662）表面靠近孔的位置固定连接有第一电机（663），所述第一电机（663）输出端的转轴固定连接有齿轮（664）。

7.根据权利要求6所述的一种锥孔镶嵌轴套的加工设备，其特征在于：所述夹持组件（67）包括固定杆（671），所述固定杆（671）的表面与支撑筒（64）的表面固定连接，所述固定杆（671）的内侧面转动连接有摆动杆（672）。

8.根据权利要求7所述的一种锥孔镶嵌轴套的加工设备，其特征在于：所述摆动杆（672）远离固定杆（671）的一端转动连接有夹持块（673），所述摆动杆（672）的表面开设有孔，所述摆动杆（672）靠近孔的位置转动连接有连接臂（674）。

9.根据权利要求2所述的一种锥孔镶嵌轴套的加工设备，其特征在于：所述增效机构（8）包括带动设备（81），所述带动设备（81）的表面与装置体（5）的表面固定连接，所述带动设备（81）的表面滑动连接有滑动台（82）。

10.根据权利要求9所述的一种锥孔镶嵌轴套的加工设备，其特征在于：所述滑动台（82）的顶部固定连接有定心台（83），所述定心台（83）表面的中部位置固定连接有气泵（84），所述定心台（83）表面远离气泵（84）的一侧固定连接有开孔组件（85）。