CN116835871B - 一种节能型的钢化玻璃均质炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢化玻璃均质炉技术领域，具体为一种节能型的钢化玻璃均质炉，所述移动底板的上侧对称设置有撑起式玻璃放置组件，其中撑起式玻璃放置组件可在玻璃加热时，对钢化玻璃进行撑起；所述边侧翘板的上侧设置有调距滑动组件，其中调距滑动组件在钢化玻璃被撑起时，可让钢化玻璃的下侧翘起，可对调距拉杆进行滑动，从而控制调距拉杆伸出的长度，此时的撑起顶杆的位置就会被调节，这样则有助于撑起顶杆对不同规格的钢化玻璃进行撑起，增加撑起顶杆的使用范围。

Description

一种节能型的钢化玻璃均质炉

技术领域

本发明涉及钢化玻璃均质炉技术领域，具体为一种节能型的钢化玻璃均质炉。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。其中钢化玻璃完成加工之后，需要放置到均质炉的内部，钢化玻璃均质炉是钢化玻璃成品的检测设备，在玻璃钢化工序完成后进入均质炉，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试和消除残余的硫化镍，将存在“自爆”隐患即玻璃内应力不均的的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”，经过均质后的钢化玻璃合格率将大大提升，从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性。

因此钢化玻璃在均质炉的内部涉及到升高温度的情况，目前的均质炉是通过炉体、导轨以及玻璃放置架共同组成的，其中钢化玻璃是放置在玻璃放置架上的，并且玻璃放置架通过导轨推入到均质炉的内部，随后关闭炉门，对炉体内部进行加热，使得钢化玻璃实现“自爆”。

但目前的均质炉仍然存在一定的问题，问题如下：钢化玻璃是对称放置在玻璃放置架两侧的，然后通过炉壁发热升高温度的，但是在钢化玻璃放置在放置架上时，两个钢化玻璃靠近的一侧，是受热慢的，钢化玻璃要想完成“自爆”温度必须达到两百多度以上，这就导致钢化玻璃的“自爆”过程进行缓慢，这就使得炉体在加热上需要浪费更多的电能，并且使得钢化玻璃完成“自爆”的过程需要大量的时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型的钢化玻璃均质炉，以解决上述过程中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型的钢化玻璃均质炉，包括均质炉组件，所述均质炉组件包括有炉体、炉门、中部安装板、加热板、错位顶杆、导轨、移动底板与边侧翘板，其中炉门活动连接在炉体上，所述中部安装板悬挂式的安装在炉体的内部，其中加热板均匀对称嵌入设置在中部安装板上，所述错位顶杆对称设置在中部安装板的两侧，其中导轨对称嵌入设置在炉体上，所述移动底板设置在导轨的上侧，其中边侧翘板对称设置在移动底板的两侧；

所述移动底板的上侧对称设置有撑起式玻璃放置组件，其中撑起式玻璃放置组件可在玻璃加热时，对钢化玻璃进行撑起；

所述边侧翘板的上侧设置有调距滑动组件，其中调距滑动组件在钢化玻璃被撑起时，可让钢化玻璃的下侧翘起。

优选的，所述加热板通过螺钉固定在中部安装板上，其中错位顶杆固定在炉体上，所述错位顶杆呈现L形设置，其中导轨与移动底板之间进行滑动连接。

优选的，所述撑起式玻璃放置组件包括有玻璃放置架、凹进滑槽、撑起顶杆、保护垫、上支杆、错位引导板与下支杆，其中凹进滑槽均匀开设在玻璃放置架上，所述撑起顶杆贯穿凹进滑槽设置，其中保护垫固定在撑起顶杆上，所述上支杆嵌入设置在玻璃放置架上，其中错位引导板固定在上支杆上，所述下支杆固定在上支杆的下侧。

优选的，所述玻璃放置架固定在移动底板上，其中保护垫采用橡胶垫，所述上支杆活动连接在玻璃放置架上，其中错位引导板与上支杆之间为一体成型的结构，所述下支杆与上支杆之间为一体成型的结构。

优选的，所述上支杆上设置固定连接的横穿转杆，其中横穿转杆贯穿玻璃放置架设置，所述横穿转杆远离上支杆的一侧设置固定连接的联动斜杆，其中联动斜杆远离横穿转杆的一侧设置固定连接的拉动绳。

优选的，所述下支杆一侧设置有调整框，其中调整框活动连接在玻璃放置架上，所述调整框上对称开设有内沿滑槽，其中内沿滑槽的内部插入设置有滑动杆，所述滑动杆上套有承接杆，其中承接杆与下支杆之间为一体成型的结构，所述调整框的下侧设置固定连接的翘起连杆。

优选的，所述翘起连杆内部开设有拉距滑槽，其中拉距滑槽的内部插入设置有调距拉杆，所述调距拉杆与撑起顶杆之间进行活动连接，所述调整框的一侧贯穿开设有侧开穿槽，其中调整框上均匀开设有锁定卡槽，所述锁定卡槽与侧开穿槽之间互通开设。

优选的，所述调距拉杆上开设有内容槽，其中内容槽的内部放置有移动杆，所述移动杆上套有限位圆盘，其中限位圆盘固定在调距拉杆上，所述移动杆上套有复位弹簧，其中移动杆上设置固定连接的定位块，所述定位块设置的形状为凸形，其中定位块远离移动杆的一侧设置固定连接的控制环。

优选的，所述调距滑动组件包括底部倾斜杆、增长杆、互通穿槽、齿牙板、驱动齿轮、增距圆盘、延长杆、连接杆与互动块，其中增长杆嵌入设置在底部倾斜杆上，所述互通穿槽对称开设在底部倾斜杆的两侧，其中齿牙板设置在底部倾斜杆的一侧，所述驱动齿轮啮合设置在齿牙板的上侧，其中增距圆盘固定在驱动齿轮上，所述延长杆固定在增距圆盘上，其中连接杆设置在两个底部倾斜杆之间，所述互动块贯穿其中一个互通穿槽设置。

优选的，所述底部倾斜杆均匀固定在玻璃放置架上，其中驱动齿轮可转动的连接在底部倾斜杆上，所述延长杆与拉动绳之间进行固定连接，其中连接杆穿过互通穿槽与底部倾斜杆之间进行固定连接，所述互动块与其中一个增长杆之间进行固定连接，其中互动块远离增长杆的一侧固定在齿牙板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

下支杆对调整框下压，让调整框发生转动，让调整框向下转动时，翘起连杆带着调距拉杆向上翘起，此时的撑起顶杆对钢化玻璃顶起，这样减少钢化玻璃与玻璃放置架的接触，让钢化玻璃被加热板进行均匀的快速加热，缩短钢化玻璃“自爆”的时间，不仅加快了钢化玻璃的处理速度，还节省了电能，实现均质炉的节能化；连接杆的作用下，左右的增长杆均可进行滑动，滑动的增长杆沿着底部倾斜杆伸出，这样在钢化玻璃被撑起顶杆顶起时，钢化玻璃的底部会向上翘起，这样避免被顶起的钢化玻璃出现倾倒的情况，有效对钢化玻璃进行保护；

可对调距拉杆进行滑动，从而控制调距拉杆伸出的长度，此时的撑起顶杆的位置就会被调节，这样则有助于撑起顶杆对不同规格的钢化玻璃进行撑起，增加撑起顶杆的使用范围。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明炉门立体示意图。

图3为本发明玻璃放置架立体示意图。

图4为本发明玻璃放置架半剖立体示意图。

图5为本发明上支杆立体示意图。

图6为本发明下支杆立体示意图。

图7为本发明翘起连杆半剖立体示意图。

图8为本发明调距拉杆半剖立体示意图。

图9为本发明底部倾斜杆立体示意图。

图10为本发明底部倾斜杆半剖立体示意图。

图中：1、炉体；11、炉门；12、中部安装板；13、加热板；14、错位顶杆；15、导轨；16、移动底板；17、边侧翘板；2、玻璃放置架；21、凹进滑槽；22、撑起顶杆；23、保护垫；24、上支杆；2401、横穿转杆；2402、联动斜杆；2403、拉动绳；25、错位引导板；26、下支杆；2601、调整框；2602、内沿滑槽；2603、滑动杆；2604、承接杆；2605、翘起连杆；2606、拉距滑槽；2607、调距拉杆；2608、侧开穿槽；2609、锁定卡槽；2610、内容槽；2611、移动杆；2612、限位圆盘；2613、复位弹簧；2614、定位块；2615、控制环；3、底部倾斜杆；31、增长杆；32、互通穿槽；33、齿牙板；34、驱动齿轮；35、增距圆盘；36、延长杆；37、连接杆；38、互动块。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：包括均质炉组件，均质炉组件包括有炉体1、炉门11、中部安装板12、加热板13、错位顶杆14、导轨15、移动底板16与边侧翘板17，其中炉门11活动连接在炉体1上，中部安装板12悬挂式的安装在炉体1的内部，中部安装板12的底面不与炉体1接触设置，其中加热板13均匀对称嵌入设置在中部安装板12上，错位顶杆14对称设置在中部安装板12的两侧，其中导轨15对称嵌入设置在炉体1上，移动底板16设置在导轨15的上侧，其中边侧翘板17对称设置在移动底板16的两侧；边侧翘板17设置的形状为三角形，边侧翘板17与移动底板16之间为一体成型的结构，

移动底板16的上侧对称设置有撑起式玻璃放置组件，其中撑起式玻璃放置组件可在玻璃加热时，对钢化玻璃进行撑起。

边侧翘板17的上侧设置有调距滑动组件，其中调距滑动组件在钢化玻璃被撑起时，可让钢化玻璃的下侧翘起。

加热板13通过螺钉固定在中部安装板12上，其中错位顶杆14固定在炉体1上，错位顶杆14呈现L形设置，其中导轨15与移动底板16之间进行滑动连接。

撑起式玻璃放置组件包括有玻璃放置架2、凹进滑槽21、撑起顶杆22、保护垫23、上支杆24、错位引导板25与下支杆26，其中凹进滑槽21均匀开设在玻璃放置架2上，撑起顶杆22贯穿凹进滑槽21设置，其中保护垫23固定在撑起顶杆22上，上支杆24嵌入设置在玻璃放置架2上，其中错位引导板25固定在上支杆24上，下支杆26固定在上支杆24的下侧。上支杆24与下支杆26之间错开设置，以便增加下支杆26转动的范围。

玻璃放置架2固定在移动底板16上，其中保护垫23采用橡胶垫，保护垫23通过胶水固定在撑起顶杆22上，这样在撑起顶杆22对钢化玻璃进行顶动时，在保护垫23的保护下，避免对钢化玻璃造成损伤，上支杆24活动连接在玻璃放置架2上，上支杆24通过扭簧连接在玻璃放置架2上，其中错位引导板25与上支杆24之间为一体成型的结构，下支杆26与上支杆24之间为一体成型的结构。

上支杆24上设置固定连接的横穿转杆2401，其中横穿转杆2401贯穿玻璃放置架2设置，横穿转杆2401远离上支杆24的一侧设置固定连接的联动斜杆2402，其中联动斜杆2402远离横穿转杆2401的一侧设置固定连接的拉动绳2403。

下支杆26一侧设置有调整框2601，其中调整框2601活动连接在玻璃放置架2上，调整框2601通过扭簧连接在玻璃放置架2上，调整框2601上对称开设有内沿滑槽2602，其中内沿滑槽2602的内部插入设置有滑动杆2603，滑动杆2603上套有承接杆2604，其中承接杆2604与下支杆26之间为一体成型的结构，调整框2601的下侧设置固定连接的翘起连杆2605。

翘起连杆2605内部开设有拉距滑槽2606，其中拉距滑槽2606的内部插入设置有调距拉杆2607，调距拉杆2607设置的形状为T形，调距拉杆2607与撑起顶杆22之间进行活动连接，调整框2601的一侧贯穿开设有侧开穿槽2608，其中调整框2601上均匀开设有锁定卡槽2609，锁定卡槽2609与侧开穿槽2608之间互通开设。

调距拉杆2607上开设有内容槽2610，其中内容槽2610的内部放置有移动杆2611，移动杆2611设置的形状为T形，移动杆2611上套有限位圆盘2612，其中限位圆盘2612固定在调距拉杆2607上，移动杆2611上套有复位弹簧2613，其中移动杆2611上设置固定连接的定位块2614，定位块2614设置的形状为凸形，其中定位块2614远离移动杆2611的一侧设置固定连接的控制环2615。定位块2614贯穿侧开穿槽2608设置，定位块2614卡在其中一个锁定卡槽2609的内部。

可对调距拉杆2607伸出的长度进行调节，具体如下，对控制环2615操控，外拉定位块2614，此时的移动杆2611被拉动，复位弹簧2613发生蓄力形变，定位块2614离开锁定卡槽2609的内部，此时即可对调距拉杆2607进行滑动，从而控制调距拉杆2607伸出的长度，此时的撑起顶杆22的位置就会被调节，这样则有助于撑起顶杆22对不同规格的钢化玻璃进行撑起，增加撑起顶杆22的使用范围。

在移动杆2611被拉动后，复位弹簧2613发生蓄力形变，这样便于后续在调距拉杆2607的位置调整完成之后，松开控制环2615，在复位弹簧2613的作用下，定位块2614重新卡入到锁定卡槽2609的内部，实现对调距拉杆2607的锁定。

调距滑动组件包括底部倾斜杆3、增长杆31、互通穿槽32、齿牙板33、驱动齿轮34、增距圆盘35、延长杆36、连接杆37与互动块38，其中增长杆31嵌入设置在底部倾斜杆3上，互通穿槽32对称开设在底部倾斜杆3的两侧，其中齿牙板33设置在底部倾斜杆3的一侧，齿牙板33设置的数量只有一个，驱动齿轮34啮合设置在齿牙板33的上侧，其中增距圆盘35固定在驱动齿轮34上，延长杆36固定在增距圆盘35上，其中连接杆37设置在两个底部倾斜杆3之间，互动块38贯穿其中一个互通穿槽32设置。互动块38贯穿的互通穿槽32为最靠近齿牙板33的互通穿槽32。

底部倾斜杆3均匀固定在玻璃放置架2上，其中驱动齿轮34可转动的连接在底部倾斜杆3上，驱动齿轮34设置的数量只有一个，驱动齿轮34只需要与其中一个底部倾斜杆3连接即可，延长杆36与拉动绳2403之间进行固定连接，其中连接杆37穿过互通穿槽32与底部倾斜杆3之间进行固定连接，互动块38与其中一个增长杆31之间进行固定连接，其中互动块38远离增长杆31的一侧固定在齿牙板33上。钢化玻璃在加热时，钢化玻璃的底部与增长杆31进行接触设置。

当把钢化玻璃放置在玻璃放置架2上之后，利用导轨15把玻璃放置架2推入到炉体1的内部，钢化玻璃就会处于加热板13的两侧，当玻璃放置架2推入到炉体1的内部时，错位顶杆14对错位引导板25进行顶动，使得上支杆24发生转动，随后下支杆26朝着上支杆24的反方向转动，进一步地，下支杆26对调整框2601下压，让调整框2601发生转动，让调整框2601向下转动时，翘起连杆2605带着调距拉杆2607向上翘起，此时的撑起顶杆22对钢化玻璃顶起，这样减少钢化玻璃与玻璃放置架2的接触，让钢化玻璃被加热板13进行均匀的快速加热，缩短钢化玻璃“自爆”的时间，不仅加快了钢化玻璃的处理速度，还节省了电能，实现均质炉的节能化。

在调整框2601发生转动时，滑动杆2603会在内沿滑槽2602的内部滑动，进行位置调整。

进一步地，在上支杆24发生转动时，横穿转杆2401会随着上支杆24一起转动，横穿转杆2401带着联动斜杆2402转动，随后联动斜杆2402借助拉动绳2403对延长杆36进行拉动，延长杆36会通过增距圆盘35带着驱动齿轮34一起转动，转动的驱动齿轮34会对齿牙板33进行驱动，齿牙板33会通过互动块38，带着增长杆31进行滑动，在连接杆37的作用下，左右的增长杆31均可进行滑动，滑动的增长杆31沿着底部倾斜杆3伸出，这样在钢化玻璃被撑起顶杆22顶起时，钢化玻璃的底部会向上翘起，这样避免被顶起的钢化玻璃出现倾倒的情况，有效对钢化玻璃进行保护。

在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。

Claims (5)

1.一种节能型的钢化玻璃均质炉，包括均质炉组件，其特征在于：所述均质炉组件包括有炉体（1）、炉门（11）、中部安装板（12）、加热板（13）、错位顶杆（14）、导轨（15）、移动底板（16）与边侧翘板（17），其中炉门（11）活动连接在炉体（1）上，所述中部安装板（12）悬挂式的安装在炉体（1）的内部，其中加热板（13）均匀对称嵌入设置在中部安装板（12）上，所述错位顶杆（14）对称设置在中部安装板（12）的两侧，其中导轨（15）对称嵌入设置在炉体（1）上，所述移动底板（16）设置在导轨（15）的上侧，其中边侧翘板（17）对称设置在移动底板（16）的两侧；

所述移动底板（16）的上侧对称设置有撑起式玻璃放置组件，其中撑起式玻璃放置组件可在玻璃加热时，对钢化玻璃进行撑起；

所述边侧翘板（17）的上侧设置有调距滑动组件，其中调距滑动组件在钢化玻璃被撑起时，可让钢化玻璃的下侧翘起，所述加热板（13）通过螺钉固定在中部安装板（12）上，其中错位顶杆（14）固定在炉体（1）上，所述错位顶杆（14）呈现L形设置，其中导轨（15）与移动底板（16）之间进行滑动连接，所述撑起式玻璃放置组件包括有玻璃放置架（2）、凹进滑槽（21）、撑起顶杆（22）、保护垫（23）、上支杆（24）、错位引导板（25）与下支杆（26），其中凹进滑槽（21）均匀开设在玻璃放置架（2）上，所述撑起顶杆（22）贯穿凹进滑槽（21）设置，其中保护垫（23）固定在撑起顶杆（22）上，所述上支杆（24）嵌入设置在玻璃放置架（2）上，其中错位引导板（25）固定在上支杆（24）上，所述下支杆（26）固定在上支杆（24）的下侧，所述玻璃放置架（2）固定在移动底板（16）上，其中保护垫（23）采用橡胶垫，所述上支杆（24）活动连接在玻璃放置架（2）上，其中错位引导板（25）与上支杆（24）之间为一体成型的结构，所述下支杆（26）与上支杆（24）之间为一体成型的结构，所述上支杆（24）上设置固定连接的横穿转杆（2401），其中横穿转杆（2401）贯穿玻璃放置架（2）设置，所述横穿转杆（2401）远离上支杆（24）的一侧设置固定连接的联动斜杆（2402），其中联动斜杆（2402）远离横穿转杆（2401）的一侧设置固定连接的拉动绳（2403），所述下支杆（26）一侧设置有调整框（2601），其中调整框（2601）活动连接在玻璃放置架（2）上，所述调整框（2601）上对称开设有内沿滑槽（2602），其中内沿滑槽（2602）的内部插入设置有滑动杆（2603），所述滑动杆（2603）上套有承接杆（2604），其中承接杆（2604）与下支杆（26）之间为一体成型的结构，所述调整框（2601）的下侧设置固定连接的翘起连杆（2605）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型的钢化玻璃均质炉，其特征在于：所述翘起连杆（2605）内部开设有拉距滑槽（2606），其中拉距滑槽（2606）的内部插入设置有调距拉杆（2607），所述调距拉杆（2607）与撑起顶杆（22）之间进行活动连接，所述调整框（2601）的一侧贯穿开设有侧开穿槽（2608），其中调整框（2601）上均匀开设有锁定卡槽（2609），所述锁定卡槽（2609）与侧开穿槽（2608）之间互通开设。

3.根据权利要求2所述的一种节能型的钢化玻璃均质炉，其特征在于：所述调距拉杆（2607）上开设有内容槽（2610），其中内容槽（2610）的内部放置有移动杆（2611），所述移动杆（2611）上套有限位圆盘（2612），其中限位圆盘（2612）固定在调距拉杆（2607）上，所述移动杆（2611）上套有复位弹簧（2613），其中移动杆（2611）上设置固定连接的定位块（2614），所述定位块（2614）设置的形状为凸形，其中定位块（2614）远离移动杆（2611）的一侧设置固定连接的控制环（2615）。

4.根据权利要求3所述的一种节能型的钢化玻璃均质炉，其特征在于：所述调距滑动组件包括底部倾斜杆（3）、增长杆（31）、互通穿槽（32）、齿牙板（33）、驱动齿轮（34）、增距圆盘（35）、延长杆（36）、连接杆（37）与互动块（38），其中增长杆（31）嵌入设置在底部倾斜杆（3）上，所述互通穿槽（32）对称开设在底部倾斜杆（3）的两侧，其中齿牙板（33）设置在底部倾斜杆（3）的一侧，所述驱动齿轮（34）啮合设置在齿牙板（33）的上侧，其中增距圆盘（35）固定在驱动齿轮（34）上，所述延长杆（36）固定在增距圆盘（35）上，其中连接杆（37）设置在两个底部倾斜杆（3）之间，所述互动块（38）贯穿其中一个互通穿槽（32）设置。

5.根据权利要求4所述的一种节能型的钢化玻璃均质炉，其特征在于：所述底部倾斜杆（3）均匀固定在玻璃放置架（2）上，其中驱动齿轮（34）可转动的连接在底部倾斜杆（3）上，所述延长杆（36）与拉动绳（2403）之间进行固定连接，其中连接杆（37）穿过互通穿槽（32）与底部倾斜杆（3）之间进行固定连接，所述互动块（38）与其中一个增长杆（31）之间进行固定连接，其中互动块（38）远离增长杆（31）的一侧固定在齿牙板（33）上。