CN215799164U - 一种节能环保型钢化玻璃均质炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能环保型钢化玻璃均质炉，包括炉体、支撑板和放置架，所述炉体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面活动连接有放置架，所述炉体内腔的左右两侧壁均固定连接有引流块，所述炉体的上表面固定连接有第一收集机构，所述炉体内腔的底壁固定连接有第二收集机构，所述第一收集机构包括固定连接在炉体上表面的保温箱，所述保温箱的下表面固定连接有风管，所述风管的内部固定连接有风机，所述保温箱的右侧固定连接有保温管，所述保温管的外侧固定连接有耐热阀门。该节能环保型钢化玻璃均质炉，经过第一收集机构对残留的热量进行收集，一部分用于后续的加热，一部分传输至生活系统进行利用，避免造成能源的浪费。

Description

一种节能环保型钢化玻璃均质炉

技术领域

本实用新型涉及均质炉技术领域。

背景技术

钢化玻璃均质炉是钢化玻璃成品的检测设备，在玻璃钢化工序完成后进入均质炉，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试和消除残余的硫化镍，将存在自爆隐患，即玻璃内应力不均的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生自爆，经过均质后的钢化玻璃合格率将大大提升，从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性。

目前市场上的钢化玻璃均质炉多种多样，但是普遍上存在着不节能环保的缺点，在均质炉对钢化玻璃加热进行测试后，需要再次对玻璃进行冷却来方便玻璃的取出，但是加热后炉内残留有大量的热量，直接对炉体进行冷却，会导致大量热能的遗失，造成资源上的浪费，而且一般炉体下侧都设有玻璃收集箱对报废的玻璃渣进行收集，但是在加热测试的过程中，热量会扩散至收集箱的内部，一定程度上影响到玻璃的加热效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种节能环保型钢化玻璃均质炉，解决了没有有效的对残留的热量进行处理造成了资源上的浪费问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种节能环保型钢化玻璃均质炉，包括炉体、支撑板和放置架，所述炉体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面活动连接有放置架，所述炉体内腔的左右两侧壁均固定连接有引流块，所述炉体的上表面固定连接有第一收集机构，所述炉体内腔的底壁固定连接有第二收集机构；

所述第一收集机构包括固定连接在炉体上表面的保温箱，所述保温箱的下表面固定连接有风管，所述风管的内部固定连接有风机，所述保温箱的右侧固定连接有保温管，所述保温管的外侧固定连接有耐热阀门。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第二收集机构包括活动连接在炉体内腔底壁的收集箱，所述收集箱的上表面固定连接有隔热板，所述收集箱和隔热板的上表面均开设有收集口，所述收集箱的右侧固定连接有拉杆，所述拉杆的外侧固定连接有定位板。

进一步，所述第一收集机构还包括固定连接在保温箱左侧的压力器，所述保温箱的长度小于炉体的长度。

进一步，所述风管远离保温箱的一端贯穿并延伸至炉体的内部，所述保温箱的内部固定连接有吸热片，所述吸热片面向风机方向。

进一步，所述第二收集机构还包括拉板和连接板，所述拉杆远离收集箱的一端固定连接有拉板，所述收集箱的左侧固定连接有连接板。

进一步，所述收集箱面向支撑板方向，所述隔热板的长度与宽度分别与收集箱的长度和宽度相等。

进一步，所述收集口的数量不少于两个，所述定位板活动安装在支撑板的下表面。

进一步，所述支撑板的上表面开设有数量不少于两个的排渣口，所述排渣口面向收集口方向，两个所述引流块呈对称分布于炉体中轴线的左右两侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

该节能环保型钢化玻璃均质炉，在对炉体内玻璃预应力测试进行加热后，炉体内部会产生大量的热量，此时经过第一收集机构对残留的热量进行收集，一部分用于后续的加热，一部分用保温管传输至生活系统进行利用，避免造成能源的浪费，在测试过程中爆炸的玻璃片会到达支撑板上，且不会到达第二收集机构内，能够避免热量扩散至第二收集机构而造成浪费，在炉体内热量经过第一收集机构收集后，再利用第二收集机构进行废渣的收集，提升了热能的利用率，有利于环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一收集机构示意图；

图3为本实用新型第二收集机构示意图；

图4为本实用新型拉板与拉杆连接结构示意图；

图5为本实用新型隔热板与收集口连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、炉体，2、支撑板，3、放置架，4、引流块，5、第一收集机构，501、保温箱，502、风管，503、风机，504、保温管，505、耐热阀门，506、压力器，6、第二收集机构，601、收集箱，602、隔热板，603、收集口，604、拉杆，605、定位板，606、拉板，607、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种节能环保型钢化玻璃均质炉，包括炉体1、支撑板2和放置架3，炉体1的内部固定连接有支撑板2，支撑板2的上表面活动连接有放置架3，炉体1内腔的左右两侧壁均固定连接有引流块4，引流块4使热量更加集中的处于玻璃的两侧，保证了玻璃的加热效果，炉体1的上表面固定连接有第一收集机构5，对剩余的热量进行有效的利用，炉体1内腔的底壁固定连接有第二收集机构6，对报废的玻璃渣进行收集。

支撑板2的上表面开设有数量不少于两个的排渣口，玻璃渣经过排渣口到达第二收集机构6的内部，排渣口面向收集口603方向，两个引流块4呈对称分布于炉体1中轴线的左右两侧，将热量将炉体1中侧的玻璃位置进行引流。

请参阅图2，为了对热能进行利用，本实施例中的第一收集机构5包括固定连接在炉体1上表面的保温箱501，提升了热量的保温效果，保温箱501的下表面固定连接有风管502，风管502的内部固定连接有风机503，使炉体1内的热量快速到达保温箱501的内部，保温箱501的右侧固定连接有保温管504，热量经过保温管504进行输送，且有效的减小传送过程中热量的遗失，保温管504的外侧固定连接有耐热阀门505，在保温箱501到达指定的压力后打开，避免保温箱501爆炸。

第一收集机构5还包括固定连接在保温箱501左侧的压力器506，对保温箱501的压力进行测试，保温箱501的长度小于炉体1的长度，风管502远离保温箱501的一端贯穿并延伸至炉体1的内部，保温箱501的内部固定连接有吸热片，吸热片面向风机503方向，在玻璃加热的时候，经过风机503将吸热片上的热量引入至炉体1内，提升玻璃的加热效率。

所以说，热量经过风机503的运行快速的到达保温箱501的内部进行收集，保温箱501到达指定的压力后，可将剩余的热量经过保温管504输出到其他地方进行利用。

请参阅图3-5，为了方便玻璃残渣的处理，本实施例中的第二收集机构6包括活动连接在炉体1内腔底壁的收集箱601，对玻璃渣进行收集储存，方便后续的集中处理，收集箱601的上表面固定连接有隔热板602，避免热量到达收集箱601的内部，收集箱601和隔热板602的上表面均开设有收集口603，与支撑板2上的排渣口相对应，收集箱601的右侧固定连接有拉杆604，用于收集箱601的带动，拉杆604的外侧固定连接有定位板605，提升收集箱601移动过程中的稳定性。

第二收集机构6还包括拉板606和连接板607，拉杆604远离收集箱601的一端固定连接有拉板606，方便了拉杆604对收集箱601的带动，收集箱601的左侧固定连接有连接板607，连接板607与炉体1内腔左侧壁接触的时候，才能进行玻璃渣的收集，收集箱601面向支撑板2方向，隔热板602的长度与宽度分别与收集箱601的长度和宽度相等，收集口603的数量不少于两个，定位板605活动安装在支撑板2的下表面。

本实施例中的，向左推动拉板606，使收集箱601随着进行移动，此时连接板607与炉体1内腔的左侧壁接触，而收集口603面向排渣口方向，玻璃渣会经过排渣口和收集口603掉落至收集箱601的内部进行收集。

上述实施例的工作原理为：

(1)钢化玻璃放置在放置架3的上侧后，推入至炉体1的内部，然后经过炉体1加热，加热的过程中，经过拉板606使收集口603与支撑板2对应，使热量不会经过收集口603扩散至支撑板2的下侧空间而造成浪费，且经过引流块4的安装，使热量更加集中，提升了加热的效率，加热完成后预应力不足的钢化玻璃会爆炸，且到达收集板2上的排渣口内，此时经过风机503的运行，使炉体1内部热量向上快速流通到达保温箱501的内部进行收集，也有效的对玻璃进行了冷却，方便了后续的取出，当保温箱501到达指定压力后，打开压力器506使热量经过保温管504到达生活系统内，可进行衣物烘干和水分加热等处理。

(2)炉体1内热量大部分利用完和玻璃冷却后，向左推动拉板606，使连接板607与炉体1内腔的左侧壁接触，此时收集口603面向排渣口方向，支撑板2上的玻璃会经过排渣口和收集口603掉落至收集箱601的内部进行收集，收集完成后，向右拉动拉板606一小段距离，使收集口603与排渣口不再对应，因此在后续加热的过程中，排渣口是面向隔热板602方向的，扩散的热量不会相下扩散，因此热量更加集中，提升了玻璃的加热效果，且经过第一收集机构5和第二收集机构6的整体配合，能够有效的对炉体1产生的热量进行合理的利用，节约了能源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能环保型钢化玻璃均质炉，包括炉体(1)、支撑板(2)和放置架(3)，其特征在于，所述炉体(1)的内部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面活动连接有放置架(3)，所述炉体(1)内腔的左右两侧壁均固定连接有引流块(4)，所述炉体(1)的上表面固定连接有第一收集机构(5)，所述炉体(1)内腔的底壁固定连接有第二收集机构(6)；

所述第一收集机构(5)包括固定连接在炉体(1)上表面的保温箱(501)，所述保温箱(501)的下表面固定连接有风管(502)，所述风管(502)的内部固定连接有风机(503)，所述保温箱(501)的右侧固定连接有保温管(504)，所述保温管(504)的外侧固定连接有耐热阀门(505)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述第二收集机构(6)包括活动连接在炉体(1)内腔底壁的收集箱(601)，所述收集箱(601)的上表面固定连接有隔热板(602)，所述收集箱(601)和隔热板(602)的上表面均开设有收集口(603)，所述收集箱(601)的右侧固定连接有拉杆(604)，所述拉杆(604)的外侧固定连接有定位板(605)。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述第一收集机构(5)还包括固定连接在保温箱(501)左侧的压力器(506)，所述保温箱(501)的长度小于炉体(1)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述风管(502)远离保温箱(501)的一端贯穿并延伸至炉体(1)的内部，所述保温箱(501)的内部固定连接有吸热片，所述吸热片面向风机(503)方向。

5.根据权利要求2所述的一种节能环保型钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述第二收集机构(6)还包括拉板(606)和连接板(607)，所述拉杆(604)远离收集箱(601)的一端固定连接有拉板(606)，所述收集箱(601)的左侧固定连接有连接板(607)。

6.根据权利要求2所述的一种节能环保型钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述收集箱(601)面向支撑板(2)方向，所述隔热板(602)的长度与宽度分别与收集箱(601)的长度和宽度相等。

7.根据权利要求2所述的一种节能环保型钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述收集口(603)的数量不少于两个，所述定位板(605)活动安装在支撑板(2)的下表面。

8.根据权利要求2所述的一种节能环保型钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述支撑板(2)的上表面开设有数量不少于两个的排渣口，所述排渣口面向收集口(603)方向，两个所述引流块(4)呈对称分布于炉体(1)中轴线的左右两侧。

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