CN116835241B - 铝型材输送线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝型材输送线，包括：输送带；横移机构，通过移动装置可移动的设置于输送带上；升降机构，设置于横移机构上；升降机构包括导架和螺旋轴，螺旋轴可旋转的设置于导架上，螺旋轴转动驱动铝型材沿导架的长度方向移动。升降机构设置于铝型材的两端；导架包括第一导边和第二导边，第一导边和第二导边限制铝型材水平方向的位移。横移机构包括：主板，通过移动装置可移动的设置于输送带上；主链轮，可转动的设置于主板上；滑动板，可移动的设置于主板上，滑动板与升降机构固定连接；滑动板上设置有链条，主链轮通过链条驱动螺旋轴转动和驱动滑动板移动。其能够实现铝型材的自动上下料，且能够适应不同长度的铝型材。
Description
技术领域
本发明涉及铝型材输送技术领域，具体为铝型材输送线。
背景技术
铝型材输送线主要用于工业生产中的铝型材输送和搬运。它们被广泛应用于铝型材加工、制造和装配的各个环节。
具体而言，铝型材输送线的主要功能包括：
输送和搬运：铝型材输送线可将铝型材从一个位置运输到另一个位置，如从储料区域到加工区域，或从加工区域到装配区域。通过输送线的运作，铝型材可以快速、高效地完成生产线上的输送和搬运工作。
连接生产线：在大规模生产中，常常使用多条生产线协同工作。铝型材输送线可以连接不同的生产线，实现材料的顺畅传递和转移。它可以确保不同生产线之间的工艺流程紧密衔接，提高生产效率和协调性。
自动化生产：铝型材输送线通常与自动化设备和控制系统结合使用，使生产过程更加自动化、智能化。通过自动化控制，可以实现输送线的自动启停、速度调节、方向变换等功能，减少人工干预，提高生产效率和一致性。
提高生产效率：铝型材输送线的使用可以提高生产效率。它可以减少人工搬运和运输时间，降低生产过程中的物料堆积和拥堵，从而加快生产周期，提高产量和生产能力。
然而，现有市场上铝型材自动生产线是需要将型材挂到悬链线的铁线钩上，然后随悬链输送机进入表面处理室完成表面处理工作，当今国内外将型材挂到铁线钩上均由人工完成，而且前期需要人工对型材端部钻孔，然后将型材通过该孔挂到铁线钩上，这项工作需要若干人完成，动作单一枯燥，且劳动强度高，效率低。且由于铝型材在铁线钩上的位置固定，无法转动，容易导致表面处理不均匀的情况发生。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供铝型材输送线，其能够实现铝型材的自动上下料，且能够适应不同长度的铝型材。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
铝型材输送线，包括：
输送带；
横移机构，通过移动装置可移动的设置于输送带上；
升降机构，设置于横移机构上；
升降机构包括导架和螺旋轴，螺旋轴可旋转的设置于导架上，螺旋轴转动驱动铝型材沿导架的长度方向移动。
进一步的，升降机构设置于铝型材的两端；
导架包括第一导边和第二导边，第一导边和第二导边限制铝型材水平方向的位移。
进一步的，横移机构包括：
主板，通过移动装置可移动的设置于输送带上；
主链轮，可转动的设置于主板上；
滑动板，可移动的设置于主板上，滑动板与升降机构固定连接；
滑动板上设置有链条，主链轮通过链条驱动螺旋轴转动和驱动滑动板移动。
进一步的，滑动板上转动设置有第一链轮和第三链轮，链条设置于第一链轮和第三链轮之间，第三链轮驱动螺旋轴转动，链条的传动方向与滑动板的移动方向平行；
第三链轮的转动阻力大于滑动板的移动阻力。
进一步的，滑动板上设置有支撑轨，支撑轨两侧设置有支撑条，链条夹设于支撑条和主链轮之间。
进一步的，滑动板上转动设置有第四链轮，第四链轮与链条传动连接，第四链轮为张紧轮。
进一步的，横移机构上设置有绳，绳绕设于每个铝型材上。
进一步的，绳的下端设置有配重块。
进一步的，滑动板上设置有第一锁定机构，第一锁定机构能够将链条与滑动板锁定。
进一步的，主板上设置有第二锁定机构，第二锁定机构能够将滑动板与主板锁定。
本发明的有益效果：
(1)通过螺旋轴旋转，能够驱动铝型材沿导架进行上下升降运动，从而实现铝型材的自动上下料，无需人工搬运上下料。且螺旋轴驱动升降的方式，也能够适用于驱动不同截面形状的铝型材升降。
(2)升降机构之间的距离可调，能够适应不同长度的铝型材。
(3)通过主链轮和链条，即可驱动升降机构的螺旋轴旋转和横移机构的水平移动，即通过一套动力驱动系统即可实现两种驱动功能，节省驱动结构。
(4)通过绳绕设于每个铝型材上，且绳的上端与横移机构连接，绳的下端设置配重块，从而能够实现铝型材在上下升降的过剩中，绳能够驱动铝型材实现转动，且绳对铝型材的转动操作能够适用于不同截面形状的铝型材。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的分解图；
图3是横移机构的结构示意图；
图4是升降机构的结构示意图；
图5是本发明的剖视图。
图中:
1.输送带，2.横移机构，3.升降机构，4.铝型材，5.绳，6.移动装置，7.配重块
201.主板，202.滑动板，203.主链轮，204.链条，205.第一链轮，206.支撑轨，207.支撑条，208.第二链轮，209.第三链轮，210.第四链轮，211.第一锁定机构，212.第二锁定机构
301.螺旋轴，302.导架，3021.第一导边，3022.第二导边。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细的说明。
铝型材输送线，包括输送带1，输送带1通常由输送机械组成，如传送带、滚筒输送线或链条输送线。这些机械设备通过电机、减速器和传动装置等组件驱动，以实现型材的移动。
横移机构2通过移动装置6可移动的设置于输送带1上，输送带1通过移动装置6驱动横移机构2沿输送带1移动，从而使挂设于横移机构2下方的铝型材4移动至不同的工位。
横移机构2的下端设置有升降机构3，升降机构3设置于铝型材4的两端，升降机构3通过驱动铝型材4的两端实现铝型材4的上下升降。升降机构3的具体结构包括导架302和螺旋轴301，导架302和螺旋轴301都处于竖直状态，螺旋轴301可旋转的设置于导架302上，螺旋轴301转动驱动铝型材4沿导架302的长度方向进行上下升降移动。导架302的具体结构包括平行设置的第一导边3021和第二导边3022，第一导边3021和第二导边3022限制铝型材4水平方向的位移。具体来说，第一导边3021限制铝型材4垂直于其水平输送方向的位移，第二导边3022限制铝型材4平行于其水平输送方向的位移。
横移机构2的具体结构包括主板201。主板201通过移动装置6可移动的设置于输送带1上。主板201上端面设置有可转动的主链轮203和可移动的滑动板202。滑动板202与升降机构3固定连接，升降机构3可滑动的设置于主板201的下端面。滑动板202能够驱动升降机构3水平滑动。
滑动板202上设置有第一链轮205、第二链轮208和第三链轮209，第一链轮205、第二链轮208和第三链轮209上绕设有链条204，主链轮203转动能够驱动第一链轮205、第二链轮208和第三链轮209同步转动。滑动板202上还设置有支撑轨206，支撑轨206两侧设置有支撑条207，链条204夹设于支撑条207和主链轮203之间。第三链轮209用于驱动螺旋轴301转动，有一段链条204的传动方向与滑动板202的移动方向平行，且第三链轮209的转动阻力大于滑动板202的移动阻力。
主链轮203能够通过链条204驱动螺旋轴301转动和驱动滑动板202移动。由于第三链轮209的转动阻力大于滑动板202的移动阻力。因此，主链轮203首先会通过链条204驱动滑动板202移动，使升降机构3夹持在铝型材4的两端。然后由于铝型材4的阻碍，滑动板202停止移动，主链轮203继续会通过链条204驱动螺旋轴301转动，从而使升降机构3驱动铝型材4向上升起。在此过程中，不断将铝型材4放置于升降机构3的下端，即可实现铝型材4的连续上料升起，从而实现连续挂装多个铝型材4。
为了保持链条204的紧绷状态，滑动板202上转动设置有第四链轮210，第四链轮210为张紧轮，第四链轮210压于链条204上，并与链条204传动连接。
为了进一步实现滑动板202和链条204的锁定状态，滑动板202上设置有第一锁定机构211，第一锁定机构211能够将链条204与滑动板202锁定。主板201上设置有第二锁定机构212，第二锁定机构212能够将滑动板202与主板201锁定。通过控制第一锁定机构211和第二锁定机构212，能够实现滑动板202的单独驱动和链条204的单独驱动。第一锁定机构211和第二锁定机构212可以采用电磁铁或者电缸等形式。，若采用电磁铁，则滑动板202和链条204需要设置有相应的定位磁块。若采用电缸，则滑动板202和链条204需要设置有相应的定位孔。
横移机构2上还设置有绳5，绳5绕设于每个铝型材4上。绳5的下端设置有配重块7。通过以上结构，在铝型材4的升降过程中，绳5能够同步驱动铝型材4进行转动，且绳5对铝型材4的转动操作能够适用于不同截面形状的铝型材。从而便于在表面处理工序中对铝型材4进行均匀的表面处理操作，无需人工翻转。且相较于其余的机械转动结构，其结构简单可靠，其且能够自适应的适用于不同截面形状的铝型材。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.铝型材输送线，其特征在于，包括：
输送带（1）；
横移机构（2），通过移动装置（6）可移动的设置于输送带（1）上；
升降机构（3），设置于横移机构（2）上，所述升降机构（3）设置于铝型材（4）的两端；
所述升降机构（3）包括导架（302）和螺旋轴（301），所述螺旋轴（301）可旋转的设置于导架（302）上，螺旋轴（301）转动驱动铝型材（4）沿导架（302）的长度方向移动；
所述横移机构（2）上设置有绳（5），所述绳（5）绕设于每个铝型材（4）上，所述绳（5）的下端设置有配重块（7）；
所述横移机构（2）包括：
主板（201），通过移动装置（6）可移动的设置于输送带（1）上；
主链轮（203），可转动的设置于主板（201）上；
滑动板（202），可移动的设置于主板（201）上，所述滑动板（202）与升降机构（3）连接；
所述滑动板（202）上设置有链条（204），所述主链轮（203）通过链条（204）驱动螺旋轴（301）转动和驱动滑动板（202）移动；
所述滑动板（202）上转动设置有第一链轮（205）和第三链轮（209），所述链条（204）设置于第一链轮（205）和第三链轮（209）之间，所述第三链轮（209）驱动螺旋轴（301）转动，所述链条（204）的传动方向与滑动板（202）的移动方向平行；
所述第三链轮（209）的转动阻力大于所述滑动板（202）的移动阻力。
2.根据权利要求1所述的铝型材输送线，其特征在于，
所述导架（302）包括第一导边（3021）和第二导边（3022），所述第一导边（3021）和第二导边（3022）限制铝型材（4）水平方向的位移。
3.根据权利要求1所述的铝型材输送线，其特征在于，
所述滑动板（202）上设置有支撑轨（206），所述支撑轨（206）两侧设置有支撑条（207），所述链条（204）夹设于支撑条（207）和主链轮（203）之间。
4.根据权利要求3所述的铝型材输送线，其特征在于，
所述滑动板（202）上转动设置有第四链轮（210），所述第四链轮（210）与链条（204）传动连接，所述第四链轮（210）为张紧轮。
5.根据权利要求1所述的铝型材输送线，其特征在于，
所述滑动板（202）上设置有第一锁定机构（211），所述第一锁定机构（211）能够将链条（204）与滑动板（202）锁定。
6.根据权利要求1所述的铝型材输送线，其特征在于，
所述主板（201）上设置有第二锁定机构（212），所述第二锁定机构（212）能够将滑动板（202）与主板（201）锁定。
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