CN116833611A - 一种用于冷凝器的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接技术领域，具体公开了一种用于冷凝器的焊接设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有管板托架，所述底座顶部滑动连接有若干个呈直线分布的折流板支撑模块，所述折流板支撑模块包括调位座、折流板托架、侧板和挤压驱动件，所述调位座滑动连接在所述底座顶部，本发明中，管板托架和多个折流板支撑模块实现管板和折流板的支撑定位，管板托架前方的多个焊接加固模块卡紧在对应列管的管口部位，内部逐渐充入气体膨胀的充气外壳从内堵壳内侧将内堵壳顶紧在列管的内管壁上，在两个横移驱动件的驱动下使焊接加固模块和列管的管口部位紧固在管板上对应的管孔内部，稳定组合定位列管、焊接加固模块、管板和折流板。

Description

一种用于冷凝器的焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种用于冷凝器的焊接设备。

背景技术

在乙醇水溶液中回收提取氯化钾和氯化钠盐的过程中，需要用到卧式列管式冷凝器来进行物料的冷却，卧式列管式冷凝器由不同的零件焊接、拼接组成，卧式列管式冷凝器的管板和列管即采用焊接的方式连接，列管的管口焊接在管板上对应的管孔内部，多个列管采用依次环绕的方式与管板连接，在列管与管板焊接的过程中，操作人员会采用多个折流板先一步将多个环绕列管组合后再进行列管管口与管板的焊接作业，作业过程中对管板进行支撑定位，多个折流板仍处于悬空的状态，使得列管管口部位与管板连接的稳定性不足，列管的管口部位直接插入管板对应的管孔内部，操作人员从管板外将列管的管口与管板焊接在一起，列管的管口部位在管板的对应管孔内易出现位置偏移的情况，使得列管管口与管板的直接焊接受到缺口影响，从而会影响列管与管板的焊接效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于冷凝器的焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于冷凝器的焊接设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有管板托架，所述底座顶部滑动连接有若干个呈直线分布的折流板支撑模块，所述折流板支撑模块包括调位座、折流板托架、侧板和挤压驱动件，所述调位座滑动连接在所述底座顶部，所述折流板托架转动连接在所述调位座顶端，所述挤压驱动件紧固所述折流板托架于所述调位座上方，所述管板托架与所述折流板托架分别实现管板和折流板的定位，所述折流板托架的顶端开设有板槽，所述板槽的底部具有弧面，处于第一与第三位置处的所述板槽的深度小于处于第二与第四位置处的所述板槽的深度；所述管板托架前方设有固定盘，所述管板托架内部固定连接有两个对称分布的横移驱动件，所述横移驱动件的输出端与所述固定盘前侧壁固定连接，所述固定盘后方设有若干个焊接加固模块，所述焊接加固模块包括外堵壳、内堵壳和焊接盘，所述焊接加固模块实现列管管口与管板对应管孔的连接；所述固定盘后侧壁固定连接有若干个对应所述焊接加固模块的组合定位模块，所述组合定位模块包括横管、插杆、挡盘和充气外壳，所述横管固定连接所述固定盘与所述挡盘，所述插杆固定连接在所述挡盘后侧壁，所述插杆插接在所述内堵壳内部，所述固定盘前侧固定连接有充抽气两用泵。

进一步的：所述调位座侧边固定连接有两个对称分布的所述侧板，所述挤压驱动件固定连接在所述侧板外侧壁，所述挤压驱动件的输出端接触所述折流板托架的外侧壁。

进一步的：所述管板托架后侧壁固定连接有两个对称分布的调位横杆，所述调位横杆插接在所述调位座内部，所述调位座的底部紧贴所述底座顶部。

进一步的：所述焊接盘固定连接在所述外堵壳头端，所述内堵壳位于所述外堵壳内侧，所述内堵壳的头端与所述焊接盘的内侧壁固定连接。

进一步的：所述内堵壳头端开设有第一操作槽，所述焊接盘内部开设有第二操作槽，所述外堵壳的头端位于所述第二操作槽内侧。

进一步的：所述横管的输入端与所述固定盘后侧壁固定连接，所述横管的输出端与所述挡盘固定连接，所述充气外壳固定连接在所述插杆外壁，所述挡盘内部的通气腔连通所述横管的输出端与所述充气外壳。

进一步的：所述固定盘前侧壁固定连接有气体储壳，所述充抽气两用泵固定连接在所述气体储壳外侧壁，所述充抽气两用泵的输出端连通所述气体储壳内部空腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置连接在底座上方的管板托架和多个折流板支撑模块，能够实现管板和需要定位在不同位置、状态的折流板的支撑定位，管板托架前方的多个焊接加固模块能够卡紧在对应列管的管口部位，内部逐渐充入气体膨胀的充气外壳从内堵壳内侧将内堵壳顶紧在列管的内管壁上，达到了组合定位列管的效果，让列管与管板、折流板保持在稳定的连接状态，在两个横移驱动件的驱动下即可使焊接加固模块和列管的管口部位紧固在管板上对应的管孔内部，便于进行列管、焊接加固模块、管板和折流板的支撑定位与调位作业，达到了稳定组合定位列管、焊接加固模块、管板和折流板的效果，以避免焊接过程中列管的管口部位在管板的对应管孔内出现位置偏移的情况，便于进行列管与管板的焊接作业，能够提高列管与管板的焊接精度；

2、本发明中，焊接加固模块紧固在列管管口和管板上管孔之间的分隔空间中，外堵壳封闭住该空间，内堵壳从内顶紧列管的内管壁，焊接盘从管板外侧贴紧管板的外表面，操作人员从焊接盘上的第二操作槽进行焊接作业，能够将列管、外堵壳和焊接盘焊接在一起，内堵壳能够与列管的内管壁焊接在一起，能够提高列管与管板焊接的牢固性，列管内外均具有焊缝，能够降低因为某一处焊缝的泄漏而造成的装置使用异常。

附图说明

为了更清楚的说明实施例中的技术方案，以下将对实施例中的附图作简单地介绍。

图1为一种用于冷凝器的焊接设备的结构示意图；

图2为图1另一视角的结构示意图；

图3为一种用于冷凝器的焊接设备的剖面结构示意图；

图4为一种用于冷凝器的焊接设备中焊接加固模块的结构示意图；

图5为图3中A部的放大结构示意图；

图中：1、底座；11、管板托架；12、调位横杆；13、横移驱动件；2、折流板支撑模块；21、调位座；22、折流板托架；221、板槽；23、侧板；24、挤压驱动件；3、固定盘；31、气体储壳；4、焊接加固模块；41、外堵壳；42、内堵壳；421、第一操作槽；43、焊接盘；431、第二操作槽；5、组合定位模块；51、横管；52、插杆；53、挡盘；54、充气外壳；6、充抽气两用泵。

具体实施方式

以下结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。有关本发明的具体机械结构，在以下配合参考图1至图5对结构的详细说明中将可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

请参阅图1～图5，本发明实施例中，一种用于冷凝器的焊接设备，包括底座1，底座1顶部固定连接有管板托架11，底座1顶部滑动连接有若干个呈直线分布的折流板支撑模块2，折流板支撑模块2包括调位座21、折流板托架22、侧板23和挤压驱动件24，调位座21滑动连接在底座1顶部，折流板托架22转动连接在调位座21顶端，挤压驱动件24紧固折流板托架22于调位座21上方，管板托架11与折流板托架22分别实现管板和折流板的定位，折流板托架22的顶端开设有板槽221，板槽221的底部具有弧面，处于第一与第三位置处的板槽221的深度小于处于第二与第四位置处的板槽221的深度，管板托架11前方设有固定盘3，管板托架11内部固定连接有两个对称分布的横移驱动件13，横移驱动件13的输出端与固定盘3前侧壁固定连接，固定盘3后方设有若干个焊接加固模块4，焊接加固模块4包括外堵壳41、内堵壳42和焊接盘43，焊接加固模块4实现列管管口与管板对应管孔的连接，固定盘3后侧壁固定连接有若干个对应焊接加固模块4的组合定位模块5，组合定位模块5包括横管51、插杆52、挡盘53和充气外壳54，横管51固定连接固定盘3与挡盘53，插杆52固定连接在挡盘53后侧壁，插杆52插接在内堵壳42内部，固定盘3前侧固定连接有充抽气两用泵6。

底座1用来连接设备其它零件，底座1置于地面上，以进行卧式列管式冷凝器列管与管板的焊接作业。底座1的顶部固定连接有管板托架11，管板托架11顶部的管板置入槽用来进行管板的置入，达到了对管板的支撑定位。底座1的侧边能够连接焊机，操作人员操作焊机即可进行列管与管板的焊接作业。

底座1的顶部滑动连接有若干个呈直线分布的折流板支撑模块2，若干个折流板支撑模块2依次分布在管板托架11的后方，折流板支撑模块2用来进行折流板的支撑定位。折流板支撑模块2由调位座21、折流板托架22、两个侧板23和两个挤压驱动件24组成，折流板托架22转动连接在调位座21的顶端，折流板托架22能够在调位座21的上方进行顺时针和逆时针的转动作业，达到了灵活改变折流板托架22所处位置的效果。调位座21的侧边固定连接有两个对称分布的侧板23，挤压驱动件24固定连接在侧板23的外侧壁上，实现了调位座21、侧板23和挤压驱动件24稳定的连接组合。挤压驱动件24的输出端能够顶紧折流板托架22的外侧壁，挤压驱动件24能够将折流板托架22紧固并定位在调位座21的上方，让折流板托架22在调位座21的上方保持在指定的状态，达到了定位折流板托架22所处位置、状态的效果。折流板托架22的顶端开设有板槽221，板槽221的底部具有弧面，以适配折流板。折流板能够卡紧在板槽221内部，达到了对折流板的支撑定位，处于第一与第三位置处的板槽221的深度小于处于第二与第四位置处的板槽221的深度，以适配不同放置方向的折流板，满足多个环绕列管与不同放置方向折流板的对位摆放。调位座21滑动连接在底座1的顶部，管板托架11的后侧壁固定连接有两个对称分布的调位横杆12，调位横杆12用来连接调位座21。调位横杆12插接在调位座21内对应的插孔内部，调位座21能够沿着调位横杆12在底座1的上方进行位置移动，达到了稳定调节折流板支撑模块2在底座1上方所处位置的效果。调位座21的底部紧贴底座1的顶部，能够实现折流板支撑模块2调位后的定位作业。管板托架11支撑定位管板，多个折流板支撑模块2移动到与折流板对应的位置，折流板托架22改变至适应折流板状态的位置后，定位后的折流板托架22支撑定位折流板，达到了对管板和需要定位在不同位置、状态的折流板进行支撑定位的效果，以确保列管与管板焊接作业的顺利进行。

管板托架11的前方设置有固定盘3，管板托架11内部固定连接有两个对称分布的横移驱动件13，横移驱动件13的输出端与固定盘3的前侧壁固定连接，实现了固定盘3与横移驱动件13稳定的连接组合。横移驱动件13作业能够使固定盘3在管板托架11的前方进行稳定的横向移动，使得固定盘3能够向管板托架11靠近，也能够逐渐远离管板托架11，便于进行固定盘3的位置调节作业。固定盘3的后侧壁固定连接有若干个组合定位模块5，多个组合定位模块5用来连接多个焊接加固模块4。组合定位模块5由横管51、插杆52、挡盘53和充气外壳54组成，横管51固定连接固定盘3与挡盘53，横管51的输入端与固定盘3的后侧壁固定连接，横管51的输出端与挡盘53固定连接，插杆52固定连接在挡盘53的后侧壁上，充气外壳54固定连接在插杆52的外壁上，实现了横管51、插杆52、挡盘53和充气外壳54稳定的连接组合。固定盘3的前侧壁固定连接有气体储壳31，充抽气两用泵6固定连接在气体储壳31的外侧壁上，充抽气两用泵6的输出端连通气体储壳31内部空腔，充抽气两用泵6作业即可实现气体储壳31内部空腔的充气作业。横管51通过固定盘3内部对应的气管与气体储壳31的内部空腔连通，充气气体储壳31内部空腔内的气体能够散入到横管51内部，挡盘53内部的通气腔连通横管51的输出端与充气外壳54，散入到横管51内部的气体能够继续向着充气外壳54内部流动，实现了气体向组合定位模块5内的引入。充抽气两用泵6作业还能够将充入充气外壳54、横管51和气体储壳31内部空腔内的气体抽出，实现了气体的向外排放。

焊接加固模块4由外堵壳41、内堵壳42和焊接盘43组成，焊接盘43固定连接在外堵壳41的头端，内堵壳42位于外堵壳41内侧，内堵壳42的头端与焊接盘43的内侧壁固定连接，实现了外堵壳41、内堵壳42和焊接盘43稳定的连接组合。插杆52插接在内堵壳42内部，内部充入气体的充气外壳54在内堵壳42内部发生膨胀，膨胀的充气外壳54的外表面顶紧内堵壳42的内壁，能够将焊接加固模块4连接在插杆52的外侧，从而将焊接加固模块4稳定的连接在固定盘3的内侧。充气外壳54内部的气体被向外抽出，膨胀的充气外壳54复原，充气外壳54的外表面与内堵壳42的内壁分离，使得插杆52能够顺利的从内堵壳42内部脱离出去，操作简单，达到了灵活组合与分离焊接加固模块4和组合定位模块5的效果。

焊接加固模块4用来连接列管的管口部位，焊接加固模块4能够整体紧固到列管管口和管板上管孔之间的分隔空间中，外堵壳41卡紧在列管管口和管板上管孔之间的分隔空间中，外堵壳41封闭住该空间。内堵壳42从内顶紧列管的内管壁，焊接盘43从管板外侧贴紧管板的外表面，实现了焊接加固模块4与列管管口部位的连接组合作业。焊接加固模块4与列管的管口部位连接在一起，两个横移驱动件13作业能够使列管的管口部位和焊接加固模块4向管板移动，让列管的管口部位和外堵壳41能够卡紧在管板对应的管孔内部。焊接盘43从管板外侧贴紧管板的外表面，横移驱动件13停止作业让焊接加固模块4和列管的管口部位紧固在管板对应的管孔内部。焊接加固模块4和列管的管口部位定位后，充抽气两用泵6作业进行抽气，膨胀的充气外壳54复原并与内堵壳42的内壁分离，横移驱动件13重新启动让插杆52从内堵壳42内部脱离出去，完全露出管板、列管的管口部位和焊接加固模块4，以便操作人员顺利的进行后续的焊接作业，操作简单，便于进行零件的组合定位作业。管板托架11支撑定位管板，定位后的多个折流板托架22支撑定位折流板，多个焊接加固模块4卡紧在对应列管的管口部位，内部逐渐充入气体膨胀的充气外壳54从内堵壳42内侧将内堵壳42顶紧在列管的内管壁上，让列管与管板、折流板保持在稳定的连接状态，达到了便于进行列管、焊接加固模块4、管板和折流板的支撑定位与调位作业的效果，从而稳定的组合定位列管、焊接加固模块4、管板和折流板，以避免焊接过程中列管的管口部位在管板的对应管孔内出现位置偏移的情况，便于进行列管与管板的焊接作业，能够提高列管与管板的焊接精度。

焊接盘43内部开设有第二操作槽431，外堵壳41的头端位于第二操作槽431内侧，操作人员从焊接盘43上的第二操作槽431处进行焊接作业，能够将列管、外堵壳41和焊接盘43焊接在一起。内堵壳42的头端开设有第一操作槽421，操作人员从第一操作槽421处进行内堵壳42的焊接作业，能够将内堵壳42与列管的内管壁焊接在一起，能够提高列管与管板焊接的牢固性，使得列管内外均具有焊缝，能够降低因为某一处焊缝的泄漏而造成的装置使用异常。

本发明的工作原理是：管板托架11支撑定位管板，将每个折流板托架22调节到合适的位置与状态，将折流板依次卡紧在每个折流板托架22上的板槽221内部，支撑定位折流板，多个焊接加固模块4卡紧在对应列管的管口部位，充抽气两用泵6作业将气体逐渐充入充气外壳54内部，内部逐渐充入气体膨胀的充气外壳54从内堵壳42内侧顶紧内堵壳42，并将内堵壳42顶紧在列管的内管壁上，让列管与管板、折流板保持在稳定的连接状态，两个横移驱动件13作业使列管的管口部位和焊接加固模块4向管板移动，让列管的管口部位和外堵壳41卡紧在管板对应的管孔内部，此时充抽气两用泵6作业将充气外壳54内部的气体向外抽出，膨胀的充气外壳54复原，充气外壳54的外表面与内堵壳42的内壁分离，横移驱动件13作业将插杆52从内堵壳42内部抽出，完全露出管板、列管的管口部位和焊接加固模块4，操作人员从第二操作槽431处进行焊接作业，将列管、外堵壳41和焊接盘43焊接在一起，从第一操作槽421处将内堵壳42与列管的内管壁焊接在一起，完成列管与管板的焊接作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于冷凝器的焊接设备，包括底座（1），所述底座（1）顶部固定连接有管板托架（11），其特征在于，所述底座（1）顶部滑动连接有若干个呈直线分布的折流板支撑模块（2），所述折流板支撑模块（2）包括调位座（21）、折流板托架（22）、侧板（23）和挤压驱动件（24），所述调位座（21）滑动连接在所述底座（1）顶部，所述折流板托架（22）转动连接在所述调位座（21）顶端，所述挤压驱动件（24）紧固所述折流板托架（22）于所述调位座（21）上方，所述管板托架（11）与所述折流板托架（22）分别实现管板和折流板的定位，所述折流板托架（22）的顶端开设有板槽（221），所述板槽（221）的底部具有弧面，处于第一与第三位置处的所述板槽（221）的深度小于处于第二与第四位置处的所述板槽（221）的深度；

所述管板托架（11）前方设有固定盘（3），所述管板托架（11）内部固定连接有两个对称分布的横移驱动件（13），所述横移驱动件（13）的输出端与所述固定盘（3）前侧壁固定连接，所述固定盘（3）后方设有若干个焊接加固模块（4），所述焊接加固模块（4）包括外堵壳（41）、内堵壳（42）和焊接盘（43），所述焊接加固模块（4）实现列管管口与管板对应管孔的连接；

所述固定盘（3）后侧壁固定连接有若干个对应所述焊接加固模块（4）的组合定位模块（5），所述组合定位模块（5）包括横管（51）、插杆（52）、挡盘（53）和充气外壳（54），所述横管（51）固定连接所述固定盘（3）与所述挡盘（53），所述插杆（52）固定连接在所述挡盘（53）后侧壁，所述插杆（52）插接在所述内堵壳（42）内部，所述固定盘（3）前侧固定连接有充抽气两用泵（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷凝器的焊接设备，其特征在于，所述调位座（21）侧边固定连接有两个对称分布的所述侧板（23），所述挤压驱动件（24）固定连接在所述侧板（23）外侧壁，所述挤压驱动件（24）的输出端接触所述折流板托架（22）的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于冷凝器的焊接设备，其特征在于，所述管板托架（11）后侧壁固定连接有两个对称分布的调位横杆（12），所述调位横杆（12）插接在所述调位座（21）内部，所述调位座（21）的底部紧贴所述底座（1）顶部。

4.根据权利要求1所述的一种用于冷凝器的焊接设备，其特征在于，所述焊接盘（43）固定连接在所述外堵壳（41）头端，所述内堵壳（42）位于所述外堵壳（41）内侧，所述内堵壳（42）的头端与所述焊接盘（43）的内侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于冷凝器的焊接设备，其特征在于，所述内堵壳（42）头端开设有第一操作槽（421），所述焊接盘（43）内部开设有第二操作槽（431），所述外堵壳（41）的头端位于所述第二操作槽（431）内侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于冷凝器的焊接设备，其特征在于，所述横管（51）的输入端与所述固定盘（3）后侧壁固定连接，所述横管（51）的输出端与所述挡盘（53）固定连接，所述充气外壳（54）固定连接在所述插杆（52）外壁，所述挡盘（53）内部的通气腔连通所述横管（51）的输出端与所述充气外壳（54）。

7.根据权利要求1所述的一种用于冷凝器的焊接设备，其特征在于，所述固定盘（3）前侧壁固定连接有气体储壳（31），所述充抽气两用泵（6）固定连接在所述气体储壳（31）外侧壁，所述充抽气两用泵（6）的输出端连通所述气体储壳（31）内部空腔。