CN113146198A - 一种管壳式换热器制作加工方法 - Google Patents

一种管壳式换热器制作加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113146198A
CN113146198A CN202110539199.5A CN202110539199A CN113146198A CN 113146198 A CN113146198 A CN 113146198A CN 202110539199 A CN202110539199 A CN 202110539199A CN 113146198 A CN113146198 A CN 113146198A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
clamping
tube
sliding
shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110539199.5A
Other languages
English (en)
Inventor
韩洵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110539199.5A priority Critical patent/CN113146198A/zh
Publication of CN113146198A publication Critical patent/CN113146198A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/05—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of roller-ways

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

本发明提供了一种管壳式换热器制作加工方法，包括夹持机构、调控机构、底托机构、底板和环架立板，本发明解决了现今传热管束在安装时通过夹具将两端的管板进行夹持固定，再将折流板间距位置移动固定，最后将传热管束穿插进入管板和折流板中，此方式通过人工操作繁琐，没有灵活可调节的固定夹具辅助传热管束的穿插过程，使得整个操作流程效率降低，不能大批量的生产作业，并且夹具只能针对规定尺寸的管板和折流板进行夹持固定，不能灵活调节，满足市场需求等问题。

Description

一种管壳式换热器制作加工方法
技术领域
本发明涉及换热设备加工技术领域，特别涉及一种管壳式换热器制作加工方法。
背景技术
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上，管板之间设置有多个折流板，折流板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度；
现今传热管束在安装时通过夹具将两端的管板进行夹持固定，再将折流板间距位置移动固定，最后将传热管束穿插进入管板和折流板中，此方式通过人工操作繁琐，没有灵活可调节的固定夹具辅助传热管束的穿插过程，使得整个操作流程效率降低，不能大批量的生产作业，并且夹具只能针对规定尺寸的管板和折流板进行夹持固定，不能灵活调节，满足市场需求；为此，本发明提供了一种管壳式换热器制作加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种管壳式换热器制作加工方法，其使用了一种管壳式换热器制作夹具设备，该夹具设备包括夹持机构、调控机构、底托机构、底板和环架立板，采用上述夹具设备对管壳式换热器进行制作加工的具体方法如下：
S1、托接调整：根据管板和折流板的间距距离要求，调整底托机构之间的间距位置，位于外侧的底托机构托接管板，而中部位置的底托机构托接折流板；
S2、间距夹持调节：根据管板和折流板排放位置，对应调节夹持机构中的夹持位置，满足规定间距的夹持需求；
S3、环向夹持：根据夹持管板和折流板的直径尺寸，对应调节夹持机构的夹持位置，并分别对管板和折流板进行环向夹持；
S4、管束穿插：通过工作人员将管束穿插进管板和折流板对应的孔位中，使管束与管板和折流板相互连接，再将其装配进管箱中进行整体组装，然后制作加工出管壳式换热器；
所述的底板上通过滑动配合方式设置有多个沿其长度方向呈线性排布的底托机构，底板的边缘端面上安装有环架立板，环架立板的外壁上安装有调控机构，夹持机构安装在环架立板上，且夹持机构通过啮合转动方式与调控机构相互连接；
所述的夹持机构包括转盘、直齿轮、平滑支架、滚轮、导向直架和夹持单元；所述的转盘通过轴承安装在环架立板上，位于转盘的后侧轴端上安装有直齿轮，且直齿轮通过啮合转动方式与调控机构相互连接，平滑支架通过滑动配合方式均匀的安装在环架立板上，且平滑支架沿转盘的圆周方向呈环形分布，位于平滑支架的内侧轴端上通过轴承安装有滚轮，且滚轮通过滚动方式与转盘相互连接，导向直架安装在平滑支架的外壁上，所述的导向直架上通过滑动配合方式设置有多个沿其长度方向呈线性排布的夹持单元；通过转盘逆时针方向回转，使滚轮沿其转盘上弧形腰孔的导向轨迹进行滚动，使平滑支架同步向内滑动平移，从而满足不同直径尺寸管板和折流板环向夹持的需求，然后根据夹持间距的需求调整夹持单元的间距距离，使夹持单元沿着导向直架的方向进行水平滑动调节。
优选的，所述的夹持单元包括直立挡板、拉杆、压缩弹簧一、铰转夹板、滑杆、压缩弹簧二和限位夹板；所述的直立挡板通过滑动配合方式安装在导向直架上，直立挡板上通过滑动配合方式设置有拉杆，且拉杆通过插销方式与导向直架相互连接，位于拉杆的轴杆外圈设置有压缩弹簧一，且压缩弹簧一与直立挡板抵触连接，铰转夹板通过扭转弹簧安装在直立挡板上，铰转夹板上通过滑动配合方式对称的设置有滑杆，位于滑杆的外圈设置有压缩弹簧二，且压缩弹簧二与铰转夹板抵触连接，限位夹板安装在滑杆的轴端上；通过工作人员向外拉拽拉杆，使直立挡板在导向直架的水平方向上可自由滑动，当松放拉杆时，通过压缩弹簧一抵推拉杆插销进导向直架上的圆孔中，对直立挡板滑动调节后的位置进行固定，然后按压铰转夹板向外扩张，进行夹持操作，当松放铰转夹板时，通过扭转弹簧使铰转夹板复位转动，然后压缩弹簧二抵推限位夹板，通过限位夹板与直立挡板的相互配合，从而对折流板进行夹持，并可针对不同厚度的折流板进行夹持作业。
优选的，所述的调控机构包括滑架、丝杠轴杆、摇轮、滑轨、滑轮、齿杆和圆柱弹簧；所述的滑架安装在环架立板的外壁上，滑架上通过螺纹配合方式设置有丝杠轴杆，丝杠轴杆的外侧轴端上安装有摇轮，且丝杠轴杆的内侧轴端通过轴承与滑轨的一侧外壁相互连接，滑轨通过滑动配合方式安装在滑架上，且滑轨通过滑动配合方式与滑轮相互连接，滑轮通过轴承安装在齿杆的底部轴端上，齿杆通过滑动配合方式安装在环架立板的外壁上，且齿杆通过滑动配合方式与夹持机构啮合转动连接，位于齿杆的顶部轴杆外圈设置有圆柱弹簧，且圆柱弹簧与环架立板抵触连接；通过摇轮摇转丝杠轴杆，使滑轨滑动前进，通过滑轨的倾斜端面抵推滑轮，使齿杆垂直上升，并啮合推转直齿轮，使转盘逆时针方向回转，当滑轨复位后移时，通过圆柱弹簧抵推齿杆下降，并啮合推转直齿轮，使转盘顺时针方向回转。
优选的，所述的底托机构包括间调滑座、对向丝杠、手轮、直板立架和托轮；所述的间调滑座通过滑动配合方式安装在底板上，间调滑座上通过轴承安装有对向丝杠，位于对向丝杠的两侧轴端上分别安装有手轮，所述的直板立架通过滑动配合方式对称的安装在间调滑座上，且直板立架通过螺纹配合方式与对向丝杠相互连接，位于直板立架的顶部轴端上通过轴承设置有托轮；通过手轮摇转对向丝杠，使对向丝杠螺旋控制直板立架在间调滑座上水平滑动进行间距调节，通过托轮进行滚动承托，根据托接的间距需求可移动间调滑座进行调节。
优选的，所述的转盘上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的弧形腰孔，便于同步调整平滑支架的滑动间距，从而满足不同直径尺寸管板和折流板环向夹持的需求。
优选的，所述的导向直架上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的圆孔，便于定位夹持单元平移调整后的位置固定。
优选的，所述直立挡板和限位夹板的夹持壁上分别设置有多个滚珠，便于对管板和折流板进行滚动夹持，使管板和折流板在夹持的同时保持圆周方向的活动调节。
优选的，所述的滑轨的端面为从高到低倾斜设置，便于将水平移动转换为垂直方向的升降移动，从而控制对管板和折流板的环向夹持间距调整。
优选的，所述的托轮为V型结构设置，便于增大滚动接触范围，满足不同厚度尺寸的管板和折流板的滚动托接需求。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过转盘逆时针方向回转，使滚轮沿其转盘上弧形腰孔的导向轨迹进行滚动，使平滑支架同步向内滑动平移，从而满足不同直径尺寸管板和折流板环向夹持的需求，当转盘顺时针方向回转时，平滑支架则同步向外滑动平移，从而脱离夹持范围，使管束在完成穿插作业后，能够方便取出，有效的提高了管板和折流板的夹持范围，且结构简单使用便利，灵活度高，使用成本较低。
二、本发明通过滑轨由高到低的倾斜端面抵推滑轮，使齿杆可升降移动，并啮合推转直齿轮，使转盘实现顺时针和逆时针方向的回转动作，从而控制夹持直径距离的调节需求，从而提高适用范围，并且结构简单使用便利，灵活度高，具有较高的调节实用性。
三、本发明通过托轮可对不同厚度和直径尺寸的管板和折流板进行托接，当管板和折流板一侧孔位中的管束插满时，需要将管板和折流板进行回转移动，通过托轮辅助管板和折流板的回转移动，并起到了助力托接的作用，其结构简单使用便利，灵活度高。
四、本发明通过扭转弹簧抵推铰转夹板与直立挡板相互配合，实现对管板和折流板的夹持操作，通过压缩弹簧二抵推限位夹板，使限位夹板紧贴夹合，增强了夹持力度，使管束的穿插过程中能够平稳作业，并可针对不同厚度的管板和折流板进行夹持作业，通过直立挡板和限位夹板的夹持壁上分别设置有多个滚珠，使管板和折流板在夹持的同时保持圆周方向的活动调节，从而方便管板和折流板进行回转移动，满足对另一侧孔位上管束的插销需求，并且方便调节管板和折流板上的孔位对准，增强管束插入进管板和折流板上孔位的精准性，从而提高操作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的管壳式换热器制作加工示意图；
图2是本发明的主视方位左侧位置立体结构示意图；
图3是本发明的主视方位右侧位置立体结构示意图；
图4是本发明的后视位置立体结构示意图；
图5是本发明的侧视位置部分立体结构示意图；
图6是本发明图5中的A处局部放大图；
图7是本发明的底托机构立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种管壳式换热器制作加工方法，其使用了一种管壳式换热器制作夹具设备，该夹具设备包括夹持机构1、调控机构2、底托机构3、底板4和环架立板5，采用上述夹具设备对管壳式换热器进行制作加工的具体方法如下：
S1、托接调整：根据管板和折流板的间距距离要求，调整间调滑座30之间的间距位置，位于外侧的间调滑座30托接管板，而中部位置的间调滑座30托接折流板，通过手轮32摇转对向丝杠31，使对向丝杠31螺旋控制直板立架33在间调滑座30上水平滑动进行间距调节，通过托轮34进行滚动承托；
S2、间距夹持调节：根据管板和折流板排放位置，通过工作人员向外拉拽拉杆152，使直立挡板151在导向直架14的水平方向上可自由滑动，当松放拉杆152时，通过压缩弹簧一153抵推拉杆152插销进导向直架14上的圆孔中，对直立挡板151滑动调节后的位置进行固定，满足规定间距的夹持需求，然后按压铰转夹板154向外扩张，进行夹持操作；
S3、环向夹持：根据夹持管板和折流板的直径尺寸，通过转盘10逆时针方向回转，使滚轮13沿其转盘10上弧形腰孔的导向轨迹进行滚动，使平滑支架12同步向内滑动平移，从而满足不同直径尺寸管板和折流板环向夹持的需求，并分别对管板和折流板进行环向夹持；
S4、管束穿插：通过工作人员将管束穿插进管板和折流板对应的孔位中，使管束与管板和折流板相互连接，再将连接在一起的管束、管板和折流板装配进管壳中进行整体组装，然后制作加工出管壳式换热器；
所述的底板4上通过滑动配合方式设置有多个沿其长度方向呈线性排布的底托机构3，底板4的边缘端面上安装有环架立板5，环架立板5的外壁上安装有调控机构2，夹持机构1安装在环架立板5上，且夹持机构1通过啮合转动方式与调控机构2相互连接；
所述的底托机构3包括间调滑座30、对向丝杠31、手轮32、直板立架33和托轮34；所述的间调滑座30通过滑动配合方式安装在底板4上，间调滑座30上通过轴承安装有对向丝杠31，位于对向丝杠31的两侧轴端上分别安装有手轮32，所述的直板立架33通过滑动配合方式对称的安装在间调滑座30上，且直板立架33通过螺纹配合方式与对向丝杠31相互连接，位于直板立架33的顶部轴端上通过轴承设置有托轮34，所述的托轮34为V型结构设置，便于增大滚动接触范围，满足不同厚度尺寸的管板和折流板的滚动托接需求；通过手轮32摇转对向丝杠31，使对向丝杠31螺旋控制直板立架33在间调滑座30上水平滑动进行间距调节，通过托轮34进行滚动承托，根据托接的间距需求可移动间调滑座30进行调节。
所述的调控机构2包括滑架20、丝杠轴杆21、摇轮22、滑轨23、滑轮24、齿杆25和圆柱弹簧26；所述的滑架20安装在环架立板5的外壁上，滑架20上通过螺纹配合方式设置有丝杠轴杆21，丝杠轴杆21的外侧轴端上安装有摇轮22，且丝杠轴杆21的内侧轴端通过轴承与滑轨23的一侧外壁相互连接，滑轨23通过滑动配合方式安装在滑架20上，所述的滑轨23的端面为从高到低倾斜设置，便于将水平移动转换为垂直方向的升降移动，从而控制对管板和折流板的环向夹持间距调整；且滑轨23通过滑动配合方式与滑轮24相互连接，滑轮24通过轴承安装在齿杆25的底部轴端上，齿杆25通过滑动配合方式安装在环架立板5的外壁上，且齿杆25与直齿轮11通过啮合相互连接，位于齿杆25的顶部轴杆外圈设置有圆柱弹簧26，且圆柱弹簧26与环架立板5抵触连接，通过摇轮22摇转丝杠轴杆21，使滑轨23滑动前进，通过滑轨23的倾斜端面抵推滑轮24，使齿杆25垂直上升，并啮合推转直齿轮11，使转盘10逆时针方向回转，当滑轨23复位后移时，通过圆柱弹簧26抵推齿杆25下降，并啮合推转直齿轮11，使转盘10顺时针方向回转。
所述的夹持机构1包括转盘10、直齿轮11、平滑支架12、滚轮13、导向直架14和夹持单元15；所述的转盘10通过轴承安装在环架立板5上，位于转盘10的后侧轴端上安装有直齿轮11，且直齿轮11通过啮合转动方式与齿杆25相互连接，所述的转盘10上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的弧形腰孔，且弧形腰孔远离滚轮13的一端向转盘10的外侧面偏斜，便于同步调整平滑支架12的滑动间距，从而满足不同直径尺寸管板和折流板环向夹持的需求；平滑支架12通过滑动配合方式均匀的安装在环架立板5上，且平滑支架12沿转盘10的圆周方向呈环形分布，位于平滑支架12的内侧轴端上通过轴承安装有滚轮13，且滚轮13通过滚动方式与转盘10上的弧形腰孔相互连接，导向直架14安装在平滑支架12的外壁上，所述的导向直架14上通过滑动配合方式设置有多个沿其长度方向呈线性排布的夹持单元15；所述的导向直架14上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的圆孔，便于定位夹持单元15平移调整后的位置固定；通过转盘10逆时针方向回转，使滚轮13沿其转盘10上弧形腰孔的导向轨迹进行滚动，使平滑支架12同步向内滑动平移，从而满足不同直径尺寸管板和折流板环向夹持的需求，然后根据夹持间距的需求调整夹持单元15的间距距离，使夹持单元15沿着导向直架14的方向进行水平滑动调节。
所述的夹持单元15包括直立挡板151、拉杆152、压缩弹簧一153、铰转夹板154、滑杆155、压缩弹簧二156和限位夹板157；所述的直立挡板151通过滑动配合方式安装在导向直架14上，直立挡板151上通过滑动配合方式设置有拉杆152，且拉杆152插销进导向直架14上的圆孔中，位于拉杆152的轴杆外圈设置有压缩弹簧一153，且压缩弹簧一153与直立挡板151抵触连接，铰转夹板154通过扭转弹簧安装在直立挡板151上，铰转夹板154上通过滑动配合方式对称的设置有滑杆155，位于滑杆155的外圈设置有压缩弹簧二156，且压缩弹簧二156与铰转夹板154抵触连接，限位夹板157安装在滑杆155的轴端上，所述直立挡板151和限位夹板157的夹持壁上分别设置有多个滚珠，便于对管板和折流板进行滚动夹持，使管板和折流板在夹持的同时保持圆周方向的活动调节；通过工作人员向外拉拽拉杆152，使直立挡板151在导向直架14的水平方向上可自由滑动，当松放拉杆152时，通过压缩弹簧一153抵推拉杆152插销进导向直架14上的圆孔中，对直立挡板151滑动调节后的位置进行固定，然后按压铰转夹板154向外扩张，进行夹持操作，当松放铰转夹板154时，通过扭转弹簧使铰转夹板154复位转动，然后压缩弹簧二156抵推限位夹板157，通过限位夹板157与直立挡板151的相互配合，从而对折流板进行夹持，并可针对不同厚度的折流板进行夹持作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种管壳式换热器制作加工方法，其使用了一种管壳式换热器制作夹具设备，该夹具设备包括夹持机构(1)、调控机构(2)、底托机构(3)、底板(4)和环架立板(5)，其特征在于：采用上述夹具设备对管壳式换热器进行制作加工的具体方法如下：
S1、托接调整：根据管板和折流板的间距距离要求，调整底托机构(3)之间的间距位置，位于外侧的底托机构(3)托接管板，而中部位置的底托机构(3)托接折流板；
S2、间距夹持调节：根据管板和折流板排放位置，对应调节夹持机构(1)中的夹持位置，满足规定间距的夹持需求；
S3、环向夹持：根据夹持管板和折流板的直径尺寸，对应调节夹持机构(1)的夹持位置，并分别对管板和折流板进行环向夹持；
S4、管束穿插：通过工作人员将管束穿插进管板和折流板对应的孔位中，使管束与管板和折流板相互连接，再将连接在一起的管束、管板和折流板装配进管壳中进行整体组装，然后制作加工出管壳式换热器；
所述的底板(4)上通过滑动配合方式设置有多个沿其长度方向呈线性排布的底托机构(3)，底板(4)的边缘端面上安装有环架立板(5)，环架立板(5)的外壁上安装有调控机构(2)，夹持机构(1)安装在环架立板(5)上，且夹持机构(1)通过啮合转动方式与调控机构(2)相互连接；
所述的夹持机构(1)包括转盘(10)、直齿轮(11)、平滑支架(12)、滚轮(13)、导向直架(14)和夹持单元(15)；所述的转盘(10)通过轴承安装在环架立板(5)上，位于转盘(10)的后侧轴端上安装有直齿轮(11)，且直齿轮(11)通过啮合转动方式与调控机构(2)相互连接，平滑支架(12)通过滑动配合方式均匀的安装在环架立板(5)上，且平滑支架(12)沿转盘(10)的圆周方向呈环形分布，位于平滑支架(12)的内侧轴端上通过轴承安装有滚轮(13)，且滚轮(13)通过滚动方式与转盘(10)相互连接，导向直架(14)安装在平滑支架(12)的外壁上，所述的导向直架(14)上通过滑动配合方式设置有多个沿其长度方向呈线性排布的夹持单元(15)。
2.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器制作加工方法，其特征在于：所述的夹持单元(15)包括直立挡板(151)、拉杆(152)、压缩弹簧一(153)、铰转夹板(154)、滑杆(155)、压缩弹簧二(156)和限位夹板(157)；所述的直立挡板(151)通过滑动配合方式安装在导向直架(14)上，直立挡板(151)上通过滑动配合方式设置有拉杆(152)，且拉杆(152)通过插销方式与导向直架(14)相互连接，位于拉杆(152)的轴杆外圈设置有压缩弹簧一(153)，且压缩弹簧一(153)与直立挡板(151)抵触连接，铰转夹板(154)通过扭转弹簧安装在直立挡板(151)上，铰转夹板(154)上通过滑动配合方式对称的设置有滑杆(155)，位于滑杆(155)的外圈设置有压缩弹簧二(156)，且压缩弹簧二(156)与铰转夹板(154)抵触连接，限位夹板(157)安装在滑杆(155)的轴端上。
3.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器制作加工方法，其特征在于：所述的调控机构(2)包括滑架(20)、丝杠轴杆(21)、摇轮(22)、滑轨(23)、滑轮(24)、齿杆(25)和圆柱弹簧(26)；所述的滑架(20)安装在环架立板(5)的外壁上，滑架(20)上通过螺纹配合方式设置有丝杠轴杆(21)，丝杠轴杆(21)的外侧轴端上安装有摇轮(22)，且丝杠轴杆(21)的内侧轴端通过轴承与滑轨(23)的一侧外壁相互连接，滑轨(23)通过滑动配合方式安装在滑架(20)上，且滑轨(23)通过滑动配合方式与滑轮(24)相互连接，滑轮(24)通过轴承安装在齿杆(25)的底部轴端上，齿杆(25)通过滑动配合方式安装在环架立板(5)的外壁上，且齿杆(25)通过滑动配合方式与夹持机构(1)啮合转动连接，位于齿杆(25)的顶部轴杆外圈设置有圆柱弹簧(26)，且圆柱弹簧(26)与环架立板(5)抵触连接。
4.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器制作加工方法，其特征在于：所述的底托机构(3)包括间调滑座(30)、对向丝杠(31)、手轮(32)、直板立架(33)和托轮(34)；所述的间调滑座(30)通过滑动配合方式安装在底板(4)上，间调滑座(30)上通过轴承安装有对向丝杠(31)，位于对向丝杠(31)的两侧轴端上分别安装有手轮(32)，所述的直板立架(33)通过滑动配合方式对称的安装在间调滑座(30)上，且直板立架(33)通过螺纹配合方式与对向丝杠(31)相互连接，位于直板立架(33)的顶部轴端上通过轴承设置有托轮(34)。
5.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器制作加工方法，其特征在于：所述的转盘(10)上设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的弧形腰孔。
6.根据权利要求1所述的一种管壳式换热器制作加工方法，其特征在于：所述的导向直架(14)上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的圆孔。
7.根据权利要求2所述的一种管壳式换热器制作加工方法，其特征在于：所述直立挡板(151)和限位夹板(157)的夹持壁上分别设置有多个滚珠。
8.根据权利要求3所述的一种管壳式换热器制作加工方法，其特征在于：所述的滑轨(23)的端面为从高到低倾斜设置。
9.根据权利要求4所述的一种管壳式换热器制作加工方法，其特征在于：所述的托轮(34)为V型结构设置。
CN202110539199.5A 2021-05-18 2021-05-18 一种管壳式换热器制作加工方法 Withdrawn CN113146198A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110539199.5A CN113146198A (zh) 2021-05-18 2021-05-18 一种管壳式换热器制作加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110539199.5A CN113146198A (zh) 2021-05-18 2021-05-18 一种管壳式换热器制作加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113146198A true CN113146198A (zh) 2021-07-23

Family

ID=76876208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110539199.5A Withdrawn CN113146198A (zh) 2021-05-18 2021-05-18 一种管壳式换热器制作加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113146198A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115055959A (zh) * 2022-05-31 2022-09-16 阜阳市节能化工工程有限公司 一种脱水塔冷凝器用管芯组件装配设备
CN115569391A (zh) * 2022-03-30 2023-01-06 泰州伊士班尼亚制冷设备有限公司 一种节能环保型蒸发器
CN116045719A (zh) * 2023-01-28 2023-05-02 扬州通扬化工设备有限公司 一种换热器的中间装配结构及其快速制造方法
CN116833611A (zh) * 2023-09-01 2023-10-03 山东凯丰源环境科技有限公司 一种用于冷凝器的焊接设备

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115569391A (zh) * 2022-03-30 2023-01-06 泰州伊士班尼亚制冷设备有限公司 一种节能环保型蒸发器
CN115055959A (zh) * 2022-05-31 2022-09-16 阜阳市节能化工工程有限公司 一种脱水塔冷凝器用管芯组件装配设备
CN115055959B (zh) * 2022-05-31 2023-09-15 阜阳市节能化工工程有限公司 一种脱水塔冷凝器用管芯组件装配设备
CN116045719A (zh) * 2023-01-28 2023-05-02 扬州通扬化工设备有限公司 一种换热器的中间装配结构及其快速制造方法
CN116833611A (zh) * 2023-09-01 2023-10-03 山东凯丰源环境科技有限公司 一种用于冷凝器的焊接设备
CN116833611B (zh) * 2023-09-01 2023-11-14 山东凯丰源环境科技有限公司 一种用于冷凝器的焊接设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113146198A (zh) 一种管壳式换热器制作加工方法
CN107416518A (zh) 一种管件夹送机构
CN112027600B (zh) 一种管件连续传送机构
CN209550335U (zh) 一种可调弯折角度的螺旋管弯折装置
CN108971289B (zh) 一种钢管高精度折弯加工系统及其方法
CN112124919A (zh) 一种滚珠连续放置机构
CN112139777B (zh) 一种钢架生产用管端螺母连续压合装置
CN103447740A (zh) 手动升降支撑装置
CN203045250U (zh) 手动升降支撑装置
CN111774750A (zh) 一种汽车排气管定位焊接工艺
CN112548698A (zh) 一种合金管道防腐处理工艺
CN104259336A (zh) 一种绕管机
CN112916678B (zh) 一种钢管折弯机
CN111774441B (zh) 一种便于保证稳定性的铝型材矫直装置
CN111804780A (zh) 一种空调冷凝器铜管制造加工工艺
CN115255035B (zh) 一种钢结构加工用的表面矫直装置
CN112024669B (zh) 一种换热器冷却结构成型制作方法
CN216095773U (zh) 一种带翻边的薄壁型材滚弯机
CN212703800U (zh) 一种用于薄壁管折弯加工的弯管器
CN114559666A (zh) 一种用于塑料制品的精准定位超声波焊接装置
CN207494396U (zh) 胀杆调节机构及具有其的胀管机
CN207326213U (zh) 一种板管一体激光切割机的管材支撑装置
CN206763666U (zh) U型卡加工工装
CN209477013U (zh) 一种弯管取料装置
CN215918694U (zh) 生产铁床固定铁片用的校直给进装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210723