CN219829078U - 一种可调节的测试风管 - Google Patents

Abstract

一种可调节的测试风管，属于风机盘管技术领域，包括壳体、取样管、可移动面板、推杆、若干风孔；壳体包括上面、下面、侧面、后端面和前端面；可移动面板设置在壳体内，可移动面板的前面、壳体内腔为可调节风口；推杆上标有若干刻度，若干刻度分别与若干风孔相对应，通过推杆前后移动来调节可移动面板的前后位置、控制可调节风口长度；若干风孔在壳体的上、下面沿长度方向的中线上设置、上下对称设置。本实用新型的有益效果是：节约时间，降低成本。

Description

一种可调节的测试风管

技术领域

本实用新型为一种测试风管，特别涉及用于风机盘管的一种可调节的测试风管，属于风机盘管技术领域。

背景技术

风机盘管的测试风管，主要测试机组的风量与静压。对于常规的风机盘管的测试风管，一个型号的风机盘管就要对应匹配一个风管，九个型号的风机盘管就要用九个风管。测试不同型号的风机盘管时，要不停的更换风管，既费时又费力，给风机盘管的测试工作带来了不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述风机盘管的测试风管现有技术中，存在一个型号的风机盘管就要对应匹配一个风管、造成风机盘管的测试工作既费时又费力的缺陷，提供了一种风机盘管的可调节测试风管，可以达到节约时间，降低成本的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种可调节的测试风管，包括壳体、取样管，所述壳体包括上面、下面、侧面、后端面和前端面；

所述壳体为细长形长方体形，壳体的两侧面为通透的、无侧面板；壳体的宽为280-320mm，壳体的高为120-140mm，壳体的长为1615-2015mm；

还包括可移动面板、推杆、若干风孔；所述可移动面板设置在壳体内，可移动面板的前面、壳体内腔为可调节风口；与风机盘管连接的可调节风口为进风口；

壳体后端面一侧设置有推杆穿孔，所述推杆穿孔的直径大小与推杆的直径相匹配；所述推杆穿设在推杆穿孔内、推杆前端与可移动面板成垂直方向固定连接，推杆能在推杆穿孔内前后移动、带动可移动面板在壳体内前后移动，从而改变可调节风口的长短；在可移动面板前后移动过程中，可调节风口的横截面积不变，只是长度发生变化，从而使可调节风口的大小发生改变；可移动面板与壳体的上、下面成垂直方向，推杆后端伸出在壳体的后端面外；

所述推杆上标有若干刻度，若干刻度分别与若干风孔相对应，通过推杆前后移动来调节可移动面板的前后位置、控制可调节风口长度；根据推杆上的每个刻度来移动推杆的前后位置所确定的可调节风口的大小与一定型号的风机盘管相对应；推杆的长度为1400-1600mm；

若干风孔在壳体的上、下面沿长度方向的中线上设置、上下对称设置，若干风孔至前端面的距离为200-1000mm，所述风孔的直径为14-18mm。

所述推杆自壳体的后端面的一侧插入，推杆前端与可移动面板的一侧成垂直方向固定连接。

所述壳体的宽为300mm，壳体的高为130mm，壳体的长为1815mm，壳体的壁厚为15mm。

壳体的上面、下面沿长度方向的中线上各设置有9个直径相同的风孔，包括自前往后顺次设置的风孔A、风孔B、风孔C、风孔D、风孔E、风孔F、风孔G、风孔H、风孔I，所述风孔A、风孔B、风孔C、风孔D、风孔E、风孔F、风孔G、风孔H、风孔I至前端面的距离分别为距离1＝222.5mm、距离2＝300mm、距离3＝350mm、距离4＝400mm、距离5＝465mm、距离6＝550mm、距离7＝700mm、距离8＝800mm、距离9＝900mm；壳体的前端面、后端面上各有一个风孔，为风孔J、风孔K；所述风孔的直径为16mm。

所述推杆上标有9个刻度，自后往前分别为刻度A、刻度B、刻度C、刻度D、刻度E、刻度F、刻度G、刻度H、刻度I；9个刻度分别与9个风孔相对应；推杆的长度为1500mm。

工作状态，可调节风口中间的风孔为工作风孔，工作风孔、前端面和后端面上的风孔通过接头与多个取样管相连通；其他风孔用垫圈封住；多个取样管汇合为一个取样管，这一个取样管的出口与压力变送器连接。

取样管为直径6mm的塑料管。

所要测试的风机盘管有9个型号，风机盘管出风口的截面为长方形，所有9个型号风机盘管出风口截面的高是相当的、而宽度不同。在测试时，多用风机盘管的测试风管与风机盘管出风口对接，多用风机盘管的测试风管的大小必须与风机盘管出风口的大小相对应。多用风机盘管的测试风管的高度与风机盘管出风口的高度相同，多用风机盘管的测试风管的宽度能按所测风机盘管的型号大小进行调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设计了可移动面板和推杆，测试风管的风口大小可以调节，测试用的风机盘管多个型号；比如9个型号只需要一个测试风管就行了，不需要频繁的更换测试风管了，不仅节约了时间，也降低了成本。

附图说明

图1是：本实用新型上面方向立体图(无取样管)；

图2是：本实用新型下面方向立体图(无取样管)；

图3是：本实用新型俯视图(无取样管)；

图4是：本实用新型仰视图(无取样管)；

图5是：本实用新型主视图；

图6是：图5的A部放大图；

图7是：实施例风机盘管与测试风管结合主视图(工作风孔为风孔C、风孔J、风孔K)；

图8是：图7仰视图；

图9是：图7左视图；

图10是：推杆上刻度图。

附图标记说明：壳体1、上面101、下面102、侧面103、后端面104、前端面105、取样管2、取样管出口201、移动面板3、推杆4、可调节风口5、风孔A 6、风孔B 7、风孔C 8、风孔D 9、风孔E10、风孔F11、风孔G12、风孔H13、风孔I14、风孔J15、风孔K16、刻度A17、刻度B18、刻度C19、刻度D 20、刻度E 21、刻度F 22、刻度G 23、刻度H 24、刻度I 25、风机盘管26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图10所示，一种可调节的测试风管，如图1和图2所示，包括壳体1、取样管2，所述壳体1包括上面101、下面102、侧面103、后端面104和前端面105；

如图1至图6所示，所述壳体1为细长形长方体形，壳体1的两侧面103为通透的、无侧面103板；壳体1的宽S为300mm，壳体1的高H为130mm，壳体1的长L为1815mm，壳体1的壁厚为15mm；

如图1至图4所示，还包括可移动面板3、推杆4、11个风孔；所述可移动面板3设置在壳体1内，可移动面板3的前面、壳体1内腔为可调节风口5；与风机盘管26连接的可调节风口5为进风口；

壳体1后端面104一侧设置有推杆4穿孔，所述推杆4穿孔的直径大小与推杆4的直径相匹配；所述推杆4穿设在推杆4穿孔内、推杆4前端与可移动面板3成垂直方向固定连接，推杆4能在推杆4穿孔内前后移动、带动可移动面板3在壳体1内前后移动，从而改变可调节风口5的长短；在可移动面板3前后移动过程中，可调节风口5的横截面积不变，只是长度发生变化，从而使可调节风口5的大小发生改变；可移动面板3与壳体1的上面、下面102成垂直方向，推杆4后端伸出在壳体1的后端面104外；

如图3和图4所示，所述推杆4上标有9个刻度，9个刻度分别与9个风孔相对应，通过推杆4前后移动来调节可移动面板3的前后位置、控制可调节风口5长度；根据推杆4上的每个刻度来移动推杆4的前后位置所确定的可调节风口5的大小与一定型号的风机盘管26相对应；推杆4的长度M为1500mm；

如图5和图6所示，9个风孔在壳体1的上、下面102沿长度方向的中线上设置、上下对称设置，9个风孔至前端面105的距离为222.5-900mm，风孔的直径φ为16mm。

如图1至图4所示，所述推杆4自壳体1的后端面104的一侧插入，推杆4前端与可移动面板3的一侧成垂直方向固定连接。

如图5和图6所示，9个直径相同的风孔，包括自前往后顺次设置的风孔A 6、风孔B7、风孔C 8、风孔D 9、风孔E10、风孔F11、风孔G12、风孔H13、风孔I14，所述风孔A6、风孔B 7、风孔C 8、风孔D 9、风孔E10、风孔F11、风孔G12、风孔H13、风孔I14至前端面105的距离分别为距离1L1＝222.5mm、距离2L2＝300mm、距离3L3＝350mm、距离4L4＝400mm、距离5L5＝465mm、距离6L6＝550mm、距离7L7＝700mm、距离8L8＝800mm、距离9L9＝900mm；壳体1的前端面105、后端面104上各有一个风孔，为风孔J15、风孔K16。

如图3和图4所示，所述推杆4上的9个刻度，自后往前分别为刻度A17、刻度B18、刻度C19、刻度D 20、刻度E 21、刻度F 22、刻度G 23、刻度H 24、刻度I 25；9个刻度分别与9个风孔相对应；9个刻度与推杆4后端的距离分别为距离A K1＝145mm、距离BK2＝300mm、距离CK3＝400mm、距离D K4＝500mm、距离E K5＝630mm、距离F K6＝800mm、距离G K7＝1100mm、距离H K8＝1300mm、距离I K9＝1500mm。

工作状态，可调节风口5中间的风孔为工作风孔，工作风孔、前端面105和后端面104上的风孔通过接头与多个取样管2相连通；其他风孔用垫圈(图中未显示)封住；多个取样管2汇合为一个取样管，这一个取样管的取样管出口201与压力变送器(图中未显示)连接。

取样管2为直径6mm的塑料管。

所要测试的风机盘管26有9个型号，风机盘管26出风口的截面为长方形，所有9个型号风机盘管26出风口截面的高是相当的、而宽度不同。在测试时，多用风机盘管26的测试风管与风机盘管26出风口对接，多用风机盘管26的测试风管的大小必须与风机盘管26出风口的大小相对应。多用风机盘管26的测试风管的高度与风机盘管26出风口的高度相同，多用风机盘管26的测试风管的宽度能按所测风机盘管26的型号大小进行调节；

测试风量与静压的过程：

第一步：推杆4的9个刻度是作为测试风管宽度大小的标记，根据风机盘管26的型号确定风机盘管26出风口的宽度，选择对应的刻度,测试风管的进风口对准风机盘管26出风口一侧，使测试风管与风机盘管26出风口对接；

第二步：把工作风孔风孔C、前端面105和后端面104上的风孔J和风孔K通过取样管2相联通，其他风孔用垫圈(图中未显示)封住；取样管出口201与压力变送器(图中未显示)连接；

第三步：进行风机盘管26的测试工作。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可调节的测试风管，包括壳体、取样管，所述壳体包括上面、下面、侧面、后端面和前端面，其特征在于：

所述壳体为细长形长方体形，壳体的两侧面为通透的、无侧面板；壳体的宽为280-320mm，壳体的高为120-140mm，壳体的长为1615-2015mm；

还包括可移动面板、推杆、若干风孔；所述可移动面板设置在壳体内，可移动面板的前面、壳体内腔为可调节风口；与风机盘管连接的可调节风口为进风口；

壳体后端面一侧设置有推杆穿孔，所述推杆穿孔的直径大小与推杆的直径相匹配；所述推杆穿设在推杆穿孔内、推杆前端与可移动面板成垂直方向固定连接，推杆能在推杆穿孔内前后移动、带动可移动面板在壳体内前后移动；可移动面板与壳体的上、下面成垂直方向，推杆后端伸出在壳体的后端面外；

所述推杆上标有若干刻度，若干刻度分别与若干风孔相对应，通过推杆前后移动来调节可移动面板的前后位置、控制可调节风口长度；推杆的长度为1400-1600mm；

若干风孔在壳体的上、下面沿长度方向的中线上设置、上下对称设置，若干风孔至前端面的距离为200-1000mm，所述风孔的直径为14-18mm。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的测试风管，其特征在于：所述推杆自壳体的后端面的一侧插入，推杆前端与可移动面板的一侧成垂直方向固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的测试风管，其特征在于：所述壳体的宽为300mm，壳体的高为130mm，壳体的长为1815mm，壳体的壁厚为15mm。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的测试风管，其特征在于：壳体的上面、下面沿长度方向的中线上各设置有9个直径相同的风孔，包括自前往后顺次设置的风孔A、风孔B、风孔C、风孔D、风孔E、风孔F、风孔G、风孔H、风孔I，所述风孔A、风孔B、风孔C、风孔D、风孔E、风孔F、风孔G、风孔H、风孔I至前端面的距离分别为距离1＝222.5mm、距离2＝300mm、距离3＝350mm、距离4＝400mm、距离5＝465mm、距离6＝550mm、距离7＝700mm、距离8＝800mm、距离9＝900mm；壳体的前端面、后端面上各有一个风孔，为风孔J、风孔K；风孔的直径为16mm。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的测试风管，其特征在于：所述推杆上标有9个刻度，自后往前分别为刻度A、刻度B、刻度C、刻度D、刻度E、刻度F、刻度G、刻度H、刻度I；9个刻度分别与9个风孔相对应；推杆的长度为1500mm。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的测试风管，其特征在于：工作状态，可调节风口中间的风孔为工作风孔，工作风孔、前端面和后端面上的风孔通过接头与多个取样管相连通；其他风孔用垫圈封住；多个取样管汇合为一个取样管，这一个取样管的出口与压力变送器连接。

7.根据权利要求6所述的一种可调节的测试风管，其特征在于：取样管为直径6mm的塑料管。