CN116833284B - 一种平法兰自动整形成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及法兰加工技术领域，尤其涉及一种平法兰自动整形成型机，包括：加工台，所述加工台上架设有安装架，所述安装架上设置有用于法兰成型的冲压组件；所述加工台中部开设有加工槽，所述加工槽为圆形槽，且加工槽边缘设置有转动放置组件，所述转动放置组件包括转动环，所述转动环转动设置在加工槽内部；所述加工槽中部环状开设有多个安装槽，所述安装槽内部设置有驱动组件，所述驱动组件包括移动管、隔环和底柱，所述移动管上端设置为闭口，所述底柱垂直固定连接在安装槽内部，所述底柱和移动管螺纹连接，且底柱上端密封滑动设置在移动管内部，所述隔环固定安装在移动管内部。本发明自动对法兰的位置进行固定，方便冲压加工。

Description

一种平法兰自动整形成型机

技术领域

本发明涉及法兰加工技术领域，尤其涉及一种平法兰自动整形成型机。

背景技术

法兰连接是管道连接施工中使用范围最广的几种连接方式之一，平焊法兰是指与容器或管道采用角焊缝连接的一种法兰，平焊法兰结构简单，制作时用材较少，但是刚性及密封性不如对焊法兰，在对平焊法兰的生产中多会使用冲压成型机。

中国专利CN109108133A一种洗衣机离合器法兰冲压成型技术，包括冲压平台、冲压平台下端垂直连接的四个支撑脚、冲压平台上端对称垂直连接的两个支撑板、两个支撑板上端垂直连接的同一个顶板和顶板下端中部固定连接的液压缸，所述液压缸的输出端垂直连接压动板的上端等。

由于法兰在进行冲压之前为了保证冲压的效果，会进行预设口的加工，通过预设口进行冲压，提高冲压的效率，但是这样的冲压需要人工进行法兰的放置，对法兰进行位置的调整，影响到法兰的成型效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中需要人工进行法兰的放置，对法兰进行位置的调整，影响到法兰的成型效率的缺点，而提出的一种平法兰自动整形成型机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种平法兰自动整形成型机，包括：加工台，所述加工台上架设有安装架，所述安装架上设置有用于法兰成型的冲压组件；

所述加工台中部开设有加工槽，所述加工槽为圆形槽，且加工槽边缘设置有转动放置组件，所述转动放置组件包括转动环，所述转动环转动设置在加工槽内部；

所述加工槽中部环状开设有多个安装槽，所述安装槽内部设置有驱动组件，所述驱动组件包括移动管、隔环和底柱，所述移动管上端设置为闭口，且下端连接口内侧设置有螺纹，所述底柱垂直固定连接在安装槽内部，且表面开设有螺纹，所述底柱和移动管螺纹连接，且底柱上端密封滑动设置在移动管内部，所述隔环固定安装在移动管内部，且为倒梯台形环，所述隔环将移动管分为上层的气腔和下层的液腔；

所述移动管与转动环之间设置有联动组件，所述联动组件用于带动转动环进行转动；

所述移动管上端设置有用于限制法兰的限位组件，所述限位组件用于固定转动的法兰位置。

优选的，所述加工台一侧设置有进料口，且另一侧设置有出料口，所述安装架架设在加工台中部。

优选的，所述转动放置组件还包括限位环，所述限位环为倒圆台形环，且固定连接在转动环上端，所述转动环外侧直径与加工槽直径一致。

优选的，所述联动组件包括齿条和卡齿，多个所述齿条环状固定连接在移动管侧边，多个所述卡齿环状固定连接在转动环内侧，所述齿条和卡齿均倾斜设置，且啮合连接。

优选的，所述限位组件包括弹簧柱和限位柱，所述移动管上端开设有柱槽，所述弹簧柱垂直固定连接在柱槽内部，所述限位柱固定连接在弹簧柱上端，且用于卡设在法兰的预设口内部。

优选的，所述冲压组件包括挤压气缸和成型柱，所述挤压气缸垂直固定连接在安装架中部，所述成型柱固定连接在挤压气缸端部，所述成型柱有多个不同直径大小的成型块从上向下由大到小组成，且两个位于中部的成型块底侧倾斜设置。

优选的，所述挤压气缸底部固定连接有顶板，所述顶板上设置有侧孔成型组件，所述侧孔成型组件包括滑动块、压力缸和成孔柱，所述顶板侧边环状开设有多个朝向挤压气缸的滑动槽，所述滑动块滑动设置在滑动槽内部，所述压力缸垂直固定连接在底端，所述成孔柱固定连接在压力缸底端。

优选的，所述安装槽内部设置有顶起组件，所述顶起组件用于顶起成型的法兰，所述顶起组件包括顶起环和伸缩柱，多个所述伸缩柱垂直安装在安装槽内部，所述顶起环固定连接在多个伸缩柱上端。

优选的，所述安装槽中部开设有出屑口，所述出屑口边缘倾斜设置，所述柱槽底部和移动管侧边之间开设有出气通道，所述限位柱底部密封滑动设置在柱槽内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在冲压加工的过程中，将法兰放置在转动放置组件上，在法兰放置时，侧边与转动放置组件接触，而底面与驱动组件接触，法兰带动移动管向下移动，由于螺纹的设置，移动管在底柱上进行转动，从而将液腔中的液油挤压进入到气腔中，这样的设置时，可以保证移动管缓慢下移，从而对转动环进行转动，向下转动的移动管通过联动组件带动转动环进行转动，从而带动法兰进行转动，通过限位组件与预设口进行相互卡设，从而自动对法兰的位置进行固定，方便冲压加工；

进料口用于设置进料组件，用于自动化的将需要加工的法兰放入到转动放置组件上，通过出料口将法兰进行导出，从而进行自动化的法兰加工步骤；

驱动组件在上下移动的过程中带动移动管转动，从而使移动管上的倾斜的齿条带动转动环内部的卡齿进行啮合，从而带动转动设置的转动环进行转动，对放置在限位环上的法兰进行转动，从而对法兰上的预设口位置进行调整，使预设口与限位组件的位置进行重合，从而对法兰的位置进行调整；

当将位置偏移的法兰放置在驱动组件上方时，法兰压在限位柱上，从而压缩弹簧柱，将限位柱推动到柱槽内部，当法兰的预设口与限位组件重合时，限位柱在弹性柱的弹性作用下，限位柱卡设在预设口内部，从而对法兰的位置进行固定；

顶起组件可以对法兰环进行支撑，保证冲压的成型，当冲压完成之后，通过伸缩柱带动顶起环进行上下移动，从而将放置在转动放置组件上的法兰进行顶起，方便对法兰的出料。

附图说明

图1为本发明提出的一种平法兰自动整形成型机的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种平法兰自动整形成型机的侧面结构示意图；

图3为本发明提出的一种平法兰自动整形成型机的顶起组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种平法兰自动整形成型机的侧孔成型组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种平法兰自动整形成型机的驱动组件正面结构示意图；

图6为本发明提出的一种平法兰自动整形成型机的驱动组件剖视图；

图7为本发明提出的一种平法兰自动整形成型机的驱动组件爆炸图。

图中：1加工台、2安装架、3冲压组件、31挤压气缸、32成型柱、4转动放置组件、41转动环、42限位环、5驱动组件、51移动管、52隔环、53底柱、6联动组件、61齿条、62卡齿、7限位组件、71弹簧柱、72限位柱、8侧孔成型组件、81滑动块、82压力缸、83成孔柱、9顶起组件、91顶起环、92伸缩柱、10出气通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

参照图1-图7，一种平法兰自动整形成型机，包括：加工台1，加工台1上架设有安装架2，安装架2上设置有用于法兰成型的冲压组件3；

加工台1中部开设有加工槽，加工槽为圆形槽，且加工槽边缘设置有转动放置组件4，转动放置组件4包括转动环41，转动环41转动设置在加工槽内部；

加工槽中部环状开设有多个安装槽，安装槽内部设置有驱动组件5，驱动组件5包括移动管51、隔环52和底柱53，移动管51上端设置为闭口，且下端连接口内侧设置有螺纹，底柱53垂直固定连接在安装槽内部，且表面开设有螺纹，底柱53和移动管51螺纹连接，且底柱53上端密封滑动设置在移动管51内部，隔环52固定安装在移动管51内部，且为倒梯台形环，隔环52将移动管51分为上层的气腔和下层的液腔；

移动管51与转动环41之间设置有联动组件6，联动组件6用于带动转动环41进行转动；

移动管51上端设置有用于限制法兰的限位组件7，限位组件7用于固定转动的法兰位置。

应用上述技术方案的实施例中，在冲压加工的过程中，将法兰放置在转动放置组件4上，在法兰放置时，侧边与转动放置组件4接触，而底面与驱动组件接触，法兰带动移动管51向下移动，由于螺纹的设置，移动管51在底柱53上进行转动，从而将液腔中的液油挤压进入到气腔中，由于液油不与气腔中的气体混合，这样的设置时，可以保证移动管51缓慢下移，从而对转动环41进行转动，且当移动管51上端不受挤压时，位于气腔内部的液油在重力的作用下会回到液腔中，带动移动管51上移复位，保证下一次的转动调节，向下转动的移动管51通过联动组件6带动转动环41进行转动，从而带动法兰进行转动，通过限位组件7与预设口进行相互卡设，从而自动对法兰的位置进行固定，方便冲压加工。

本实施例中优选的技术方案，加工台1一侧设置有进料口，且另一侧设置有出料口，安装架2架设在加工台1中部，进料口用于设置进料组件，用于自动化的将需要加工的法兰放入到转动放置组件上，通过出料口将法兰进行导出，从而进行自动化的法兰加工步骤；

转动放置组件4还包括限位环42，限位环42为倒圆台形环，且固定连接在转动环41上端，转动环41外侧直径与加工槽直径一致，限位环42用于调整整个法兰的大位置，避免法兰位置发生倾斜；

联动组件6包括齿条61和卡齿62，多个齿条61环状固定连接在移动管51侧边，多个卡齿62环状固定连接在转动环41内侧，齿条61和卡齿62均倾斜设置，且啮合连接，在法兰位置调整的过程中，由于驱动组件5在上下移动的过程中带动移动管51转动，从而使移动管51上的倾斜的齿条61带动转动环41内部的卡齿进行啮合，从而带动转动设置的转动环41进行转动，对放置在限位环42上的法兰进行转动，从而对法兰上的预设口位置进行调整，使预设口与限位组件7的位置进行重合，从而对法兰的位置进行调整；

限位组件7包括弹簧柱71和限位柱72，移动管51上端开设有柱槽，弹簧柱71垂直固定连接在柱槽内部，限位柱72固定连接在弹簧柱71上端，且用于卡设在法兰的预设口内部，当将位置偏移的法兰放置在驱动组件5上方时，法兰压在限位柱72上，从而压缩弹簧柱71，将限位柱72推动到柱槽内部，当法兰的预设口与限位组件7重合时，限位柱72在弹性柱71的弹性作用下，限位柱72卡设在预设口内部，从而对法兰的位置进行固定；

冲压组件3包括挤压气缸31和成型柱32，挤压气缸31垂直固定连接在安装架2中部，成型柱32固定连接在挤压气缸31端部，成型柱32有多个不同直径大小的成型块从上向下由大到小组成，且两个位于中部的成型块底侧倾斜设置，通过挤压气缸31带动成型柱32进行下移，从而对法兰中部的预设口进行冲压，从而对法兰进行成型加工；

挤压气缸31底部固定连接有顶板，顶板上设置有侧孔成型组件8，侧孔成型组件8包括滑动块81、压力缸82和成孔柱83，顶板侧边环状开设有多个朝向挤压气缸31的滑动槽，滑动块81滑动设置在滑动槽内部，压力缸82垂直固定连接在底端，成孔柱83固定连接在压力缸82底端，法兰的侧边也环状设置有预设口，通过侧孔成型组件8对侧边的预设口进行成型加工，可以根据预设口的数量，带动滑动块81进行位置滑动，通过压力缸82带动成孔柱83进行上下移动，从而对法兰侧边的预设口进行加压成型；

安装槽内部设置有顶起组件9，顶起组件9用于顶起成型的法兰，顶起组件9包括顶起环91和伸缩柱92，多个伸缩柱92垂直安装在安装槽内部，顶起环91固定连接在多个伸缩柱92上端，在冲压过程中，顶起组件9可以对法兰环进行支撑，保证冲压的成型，当冲压完成之后，通过伸缩柱92带动顶起环91进行上下移动，从而将放置在转动放置组件4上的法兰进行顶起，方便对法兰的出料；

安装槽中部开设有出屑口，出屑口边缘倾斜设置，柱槽底部和移动管51侧边之间开设有出气通道10，限位柱72底部密封滑动设置在柱槽内部，在冲压过程中会产生碎屑，为了保证冲压装置内部的整洁，通过出屑口对碎屑进行导出，且在限位柱72上下滑动的过程中将柱槽内部的空气通过出气通道10进行导出，挤压导出的空气作用到安装槽内部的碎屑上，将碎屑吹动到出屑口内部。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种平法兰自动整形成型机，包括：加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）上架设有安装架（2），所述安装架（2）上设置有用于法兰成型的冲压组件（3）；

所述加工台（1）中部开设有加工槽，所述加工槽为圆形槽，且加工槽边缘设置有转动放置组件（4），所述转动放置组件（4）包括转动环（41），所述转动环（41）转动设置在加工槽内部；

所述加工槽中部环状开设有多个安装槽，所述安装槽内部设置有驱动组件（5），所述驱动组件（5）包括移动管（51）、隔环（52）和底柱（53），所述移动管（51）上端设置为闭口，且下端连接口内侧设置有螺纹，所述底柱（53）垂直固定连接在安装槽内部，且表面开设有螺纹，所述底柱（53）和移动管（51）螺纹连接，且底柱（53）上端密封滑动设置在移动管（51）内部，所述隔环（52）固定安装在移动管（51）内部，且为倒梯台形环，所述隔环（52）将移动管（51）分为上层的气腔和下层的液腔；

所述移动管（51）与转动环（41）之间设置有联动组件（6），所述联动组件（6）用于带动转动环（41）进行转动，所述联动组件（6）包括齿条（61）和卡齿（62），多个所述齿条（61）环状固定连接在移动管（51）侧边，多个所述卡齿（62）环状固定连接在转动环（41）内侧，所述齿条（61）和卡齿（62）均倾斜设置，且啮合连接；

所述移动管（51）上端设置有用于限制法兰的限位组件（7），所述限位组件（7）用于固定转动的法兰位置，所述限位组件（7）包括弹簧柱（71）和限位柱（72），所述移动管（51）上端开设有柱槽，所述弹簧柱（71）垂直固定连接在柱槽内部，所述限位柱（72）固定连接在弹簧柱（71）上端，且用于卡设在法兰的预设口内部。

2.根据权利要求1所述的一种平法兰自动整形成型机，其特征在于，所述加工台（1）一侧设置有进料口，且另一侧设置有出料口，所述安装架（2）架设在加工台（1）中部。

3.根据权利要求1所述的一种平法兰自动整形成型机，其特征在于，所述转动放置组件（4）还包括限位环（42），所述限位环（42）为倒圆台形环，且固定连接在转动环（41）上端，所述转动环（41）外侧直径与加工槽直径一致。

4.根据权利要求1所述的一种平法兰自动整形成型机，其特征在于，所述冲压组件（3）包括挤压气缸（31）和成型柱（32），所述挤压气缸（31）垂直固定连接在安装架（2）中部，所述成型柱（32）固定连接在挤压气缸（31）端部，所述成型柱（32）有多个不同直径大小的成型块从上向下由大到小组成，且两个位于中部的成型块底侧倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种平法兰自动整形成型机，其特征在于，所述挤压气缸（31）底部固定连接有顶板，所述顶板上设置有侧孔成型组件（8），所述侧孔成型组件（8）包括滑动块（81）、压力缸（82）和成孔柱（83），所述顶板侧边环状开设有多个朝向挤压气缸（31）的滑动槽，所述滑动块（81）滑动设置在滑动槽内部，所述压力缸（82）垂直固定连接在底端，所述成孔柱（83）固定连接在压力缸（82）底端。

6.根据权利要求1所述的一种平法兰自动整形成型机，其特征在于，所述安装槽内部设置有顶起组件（9），所述顶起组件（9）用于顶起成型的法兰，所述顶起组件（9）包括顶起环（91）和伸缩柱（92），多个所述伸缩柱（92）垂直安装在安装槽内部，所述顶起环（91）固定连接在多个伸缩柱（92）上端。

7.根据权利要求1所述的一种平法兰自动整形成型机，其特征在于，所述安装槽中部开设有出屑口，所述出屑口边缘倾斜设置，所述柱槽底部和移动管（51）侧边之间开设有出气通道（10），所述限位柱（72）底部密封滑动设置在柱槽内部。