CN116833018A - 一种消防用金属器材生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及消防器材生产加工技术领域，尤其涉及一种消防用金属器材生产设备。现有技术，操作复杂，喷涂时油漆溅射而造成油漆浪费。技术方案：一种消防用金属器材生产设备，包括有收集斗、双向伸缩板和承载环等；收集斗安装有若干个双向伸缩板；所有的双向伸缩板上部共同固接有一个承载环。本发明通过风扇向下吹出的气流驱动扇叶进行缓慢转动，使得扇叶上表面各个部分均能与扩散的油漆接触到，如此，便能够实现均匀喷涂的效果；同时，通过机壳、扇叶自身所形成的喷涂空间，将喷涂时出现溅射的油漆颗粒进行阻挡，减少油漆浪费的同时，避免了油漆颗粒漂散于空气中，解决了现有技术，在喷涂时，油漆溅射造成油漆浪费。

Description

一种消防用金属器材生产设备

技术领域

本发明涉及消防器材生产加工技术领域，尤其涉及一种消防用金属器材生产设备。

背景技术

如图3所示，消防风机由001-机壳和002-扇叶组成，现有技术对001-机壳和002-扇叶进行喷涂时，一般通过喷涂设备或是依靠工人手持喷枪分别对001-机壳的内壁和002-扇叶进行喷涂操作，然后再将完成喷涂的001-机壳和002-扇叶组装在一起，得到消防风机；然而，在现有技术的喷涂过程中，一般是在工作车间内进行喷涂，其中002-扇叶结构复杂，只能依靠工人手持喷枪进行喷涂，因此，002-扇叶就需要暴露在工作车间内，而且喷涂时需要频繁调整喷枪喷涂的角度或是002-扇叶的角度来适应002-扇叶的复杂结构以完成喷涂工作，不仅操作复杂，并且，喷涂时油漆溅射而造成油漆浪费；同时，大量的油漆颗粒漂散于空气中，对工作车间的环境造成严重的影响，并且若是工人吸入大量的油漆颗粒，就会对工人的身体造成严重的损伤，现有消防风机喷涂技术存在很大弊端。

发明内容

为了克服现有技术喷涂时油漆溅射而造成油漆浪费；大量的油漆颗粒漂浮于空气中，对工作车间的环境造成严重的影响，还会对工人的身体造成严重的损伤的缺点，本发明提供一种消防用金属器材生产设备。

技术方案：一种消防用金属器材生产设备，包括有收集斗、双向伸缩板、承载环、环形网板、安装盘、连接管、风扇和喷漆单元；收集斗安装有若干个双向伸缩板；所有的双向伸缩板上部共同固接有一个承载环；承载环转动连接有环形网板；环形网板中部设置有安装盘；安装盘中部贯穿有连接管；连接管上部设置有注漆口；连接管转动连接有风扇，且风扇位于安装盘下部；连接管下部连通有喷漆单元，喷漆单元用于对机壳的内壁和扇叶进行喷涂。

进一步说明，喷漆单元包括有分流器、喷漆管和支撑环；连接管下部连通有分流器；分流器连通有若干个喷漆管；每个喷漆管各设置有若干个喷漆口，且喷漆口朝下设置；所有的喷漆管共同固接有支撑环，且支撑环与承载环内壁固接。

进一步说明，还包括有漆层厚度控制机构，漆层厚度控制机构包括有环形导轨、移动块和弧形刮板；机壳可拆卸式连接有环形导轨；环形导轨滑动连接有若干个呈环形阵列分布的移动块；每个移动块各固接有一个弧形刮板，且弧形刮板距机壳内壁；弧形刮板设置有刮部。

进一步说明，漆层厚度控制机构还包括有电动转辊、运输带和第一刮板；移动块转动连接有两个电动转辊；两个电动转辊共同传动连接有运输带；运输带靠近弧形刮板一侧设置有第一刮板。

进一步说明，漆层厚度控制机构还包括有第二刮板；弧形刮板朝向机壳中心点的一侧转动连接有第二刮板，且第二刮板与弧形刮板通过扭簧连接。

进一步说明，还包括有收集机构，收集机构包括有驱动电机、转杆和刮条；收集斗下部安装有驱动电机；驱动电机输出轴固接有转杆；转杆设置有刮条，且刮条呈弧型，且刮条与收集斗内壁相贴合；收集斗下部设置有收集口。

进一步说明，刮条设置有若干个，且若干个刮条呈环形阵列分布。

进一步说明，还包括有清洁机构，清洁机构包括有通水环、梯形上板和矩形下板；安装盘设置有通水环；通水环固接有若干个梯形上板，且梯形上板位于环形网板的上方，且梯形上板的下表面与环形网板的滤网相贴合；通水环固接有若干个矩形下板，且矩形下板的上表面与环形网板的滤网相贴合，且梯形上板和矩形下板一一对应，梯形上板的下表面和矩形下板的上表面均设置为海绵材质；承载环内设置有驱动部件。

进一步说明，清洁机构还包括有通水管，通水环设置为中空结构，通水环设置有注水口；梯形上板设置为中空结构，梯形上板设置有若干个喷水口，且喷水口朝向环形网板的滤网和矩形下板；每个梯形上板各连通有一个通水管，且所有的通水管共同与通水环相连通。

进一步说明，安装盘设置为中空结构；安装盘上部设置有排水口；安装盘的外侧设置有通水口，且通水口与梯形上板和矩形下板之间形成的清洁区相连通。

本发明的有益效果为：本发明通过机壳、收集斗和承载环共同形成一个封闭的喷涂空间；随后，并通过喷漆管上的喷漆口向下方的机壳内壁和扇叶上喷出，同时，控制风扇运转，向下吹出气流，通过该股气流将喷漆管上的喷漆口喷出的油漆进行扩散，同时，风扇向下吹出的气流驱动扇叶进行缓慢转动，使得扇叶上表面各个部分均能与扩散的油漆接触到，如此，便能够实现均匀喷涂的效果；同时，通过机壳、扇叶自身所形成的喷涂空间，将喷涂时出现溅射的油漆颗粒进行阻挡，减少油漆浪费的同时，避免了油漆颗粒漂散于空气中，解决了现有技术，在喷涂时，油漆溅射造成油漆浪费；同时，大量的油漆颗粒漂散于空气中，对工作车间的环境造成严重的影响，并且若是工人吸入大量的油漆颗粒，就会对工人的身体造成严重的损伤的问题。

本发明通过刮部将超出0.2mm厚度的油漆进行刮除，使得被刮下的油漆向下掉落，并通过下部的收集斗将油漆进行收集，当收集到一定量时，再将收集的油漆取出，以便能够进行回收利用；如此，便能够有效的解决上述的，采用扩散的方式，该漆层的厚度无法控制，使得喷涂完成的机壳内壁的厚度上升，在消防风机投入使用时，或许会出现运行故障的问题；并且，通过第一刮板将油漆聚积区处聚积的油漆刮下，减少油漆聚积区的油漆聚积量，避免出现刮部的刮除效果下降的问题；并且，通过第二刮板和第一刮板的相互刮蹭，将第一刮板上粘附的小部分油漆刮除，便可避免第一刮板的刮除效果出现影响。

本发明通过梯形上板上的喷水口向处于清洁区中环形网板的滤网喷出，对环形网板的滤网进行清洁，并通过梯形上板下表面和矩形下板上表面的海绵将环形网板的滤网中的水分吸收；如此，梯形上板和矩形下板将环形网板的滤网包裹，避免清洁过程中，清洁产生的污渍向下掉落，污染喷漆管喷出的油漆；同时，通过海绵将环形网板的滤网中的水分吸收，使得环形网板的滤网在清洁之后，可即刻投入使用，不会影响消防风机喷涂工作的效率。

附图说明

图1为本发明消防用金属器材生产设备公开的第一种的结构示意图；

图2为本发明消防用金属器材生产设备公开的第二种的结构示意图；

图3为本发明消防用金属器材生产设备公开的机壳和扇叶的结构示意图；

图4为本发明消防用金属器材生产设备公开的双向伸缩板、承载环、环形网板、安装盘和连接管的结构示意图；

图5为本发明消防用金属器材生产设备公开的安装盘、连接管和风扇的结构示意图；

图6为本发明消防用金属器材生产设备公开的风扇、分流器、喷漆管和支撑环的结构示意图；

图7为本发明消防用金属器材生产设备公开的机壳、扇叶和漆层厚度控制机构的结构示意图；

图8为本发明消防用金属器材生产设备公开的漆层厚度控制机构的第一种部分结构示意图；

图9为本发明消防用金属器材生产设备公开的漆层厚度控制机构的第二种部分结构示意图；

图10为本发明消防用金属器材生产设备公开的收集机构的结构示意图；

图11为本发明消防用金属器材生产设备公开的清洁机构的结构示意图；

图12为本发明消防用金属器材生产设备公开的清洁机构的爆炸图；

图13为本发明消防用金属器材生产设备公开的梯形上板和矩形下板的爆炸图。

附图中的标记：1-收集斗，2-双向伸缩板，3-承载环，4-环形网板，5-安装盘，6-连接管，7-风扇，8-分流器，9-喷漆管，10-支撑环，101-环形导轨，102-移动块，103-弧形刮板，104-第二刮板，105-电动转辊，106-运输带，107-第一刮板，201-驱动电机，202-转杆，203-刮条，301-通水环，302-梯形上板，303-矩形下板，304-通水管，001-机壳，002-扇叶，100-油漆聚积区，200-清洁区，5a-排水口，5b-通水口，103a-刮部，302a-喷水口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种消防用金属器材生产设备，如图1-13所示，包括有收集斗1、双向伸缩板2、承载环3、环形网板4、安装盘5、连接管6、风扇7和喷漆单元；收集斗1安装有至少两个双向伸缩板2；所有的双向伸缩板2上部共同螺栓连接有一个承载环3；承载环3转动连接有环形网板4；环形网板4中部设置有安装盘5；安装盘5中部贯穿有连接管6；连接管6上部设置有注漆口；连接管6转动连接有风扇7，且风扇7位于安装盘5下部；连接管6下部连通有喷漆单元，喷漆单元用于对机壳001的内壁和扇叶002进行喷涂；先将机壳001和扇叶002组装，并将其安装于收集斗1和承载环3之间，通过机壳001、收集斗1和承载环3共同形成一个封闭的喷涂空间，再通过喷漆单元对机壳001内壁和扇叶002进行喷涂，并通过风扇7带动扇叶002转动，使油漆扩散于喷涂空间中，均匀的喷涂于机壳001内壁和扇叶002上。

喷漆单元包括有分流器8、喷漆管9和支撑环10；连接管6下部连通有分流器8；分流器8连通有若干个呈环形阵列分布的喷漆管9；每个喷漆管9各设置有若干个喷漆口，且喷漆口朝下设置，依次通过连接管6上的注漆口、连接管6、分流器8将油漆送入喷漆管9中，并通过喷漆管9上的喷漆口向下喷出；所有的喷漆管9共同固接有支撑环10，且支撑环10与承载环3内壁固接。

本发明消防风机的喷涂工作具体如下：

将未喷涂的机壳001和扇叶002组装，得到未喷涂的消防风机；

首先，将收集斗1螺栓连接于工作车间的安装架上，随后，再由工人将双向伸缩板2上部的伸缩部向上拉伸，使承载环3及其连接部件向上移动，使得承载环3的下表面与收集斗1的上表面之间留出未喷涂消防风机的安装空间，随后，将未喷涂的消防风机安装于承载环3的下表面与收集斗1的上表面之间，使未喷涂的消防风机下表面与收集斗1的上表面贴合，随后，再由工人将双向伸缩板2上部的伸缩部向下按压，使未喷涂的消防风机上表面与承载环3的下表面贴合，如此，便已将未喷涂的消防风机固定于承载环3与收集斗1之间，通过机壳001、收集斗1和承载环3共同形成一个封闭的喷涂空间；随后，依次通过连接管6上的注漆口、连接管6、分流器8将油漆送入喷漆管9中，并通过喷漆管9上的喷漆口向下方的机壳001内壁和扇叶002上喷出，同时，控制风扇7运转，向下吹出气流，通过该股气流将喷漆管9上的喷漆口喷出的油漆进行扩散，使其扩散于机壳001的内壁和扇叶002的上表面，以此实现对未喷涂的消防风机上半部分的喷涂工作，在此喷涂过程中，风扇7向下吹出的气流驱动扇叶002进行缓慢转动，使得扇叶002上表面各个部分均能与扩散的油漆接触到，如此，便能够实现均匀喷涂的效果；同时，通过机壳001、扇叶002自身所形成的喷涂空间，将喷涂时出现溅射的油漆颗粒进行阻挡，减少油漆浪费的同时，避免了油漆颗粒漂散于空气中，解决了现有技术，在喷涂时，油漆溅射造成油漆浪费；同时，大量的油漆颗粒漂散于空气中，对工作车间的环境造成严重的影响，并且若是工人吸入大量的油漆颗粒，就会对工人的身体造成严重的损伤的问题。

当完成消防风机上半部分的喷涂工作之后，控制风扇7停止运转、喷漆管9停止喷出油漆，将完成上半部分喷涂工作的消防风机从收集斗1和承载环3之间取下，将完成上半部分喷涂工作的消防风机进行翻转，使得消防风机的下半部分朝上，同理，再进行上述的喷涂工作即可实现消防风机整体的喷涂工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图7-9所示，还包括有漆层厚度控制机构，漆层厚度控制机构包括有环形导轨101、移动块102和弧形刮板103；机壳001卡扣式连接有环形导轨101；环形导轨101滑动连接有至少三个呈环形阵列分布的移动块102；每个移动块102各螺栓连接有一个弧形刮板103，且弧形刮板103距机壳001内壁0.2mm，其中0.2mm为机壳001内壁油漆喷涂所需的厚度；弧形刮板103设置有刮部103a，通过刮部103a将机壳001内壁多余的油漆刮除。

漆层厚度控制机构还包括有电动转辊105、运输带106和第一刮板107；移动块102转动连接有两个电动转辊105；两个电动转辊105共同传动连接有运输带106；运输带106靠近弧形刮板103一侧设置有第一刮板107，运输带106带动第一刮板107运转，通过第一刮板107将油漆聚积区100粘附的油漆刮除。

漆层厚度控制机构还包括有第二刮板104；弧形刮板103朝向机壳001中心点的一侧转动连接有第二刮板104，且第二刮板104与弧形刮板103通过扭簧连接，当第一刮板107移动至与第二刮板104接触时，通过第二刮板104将第一刮板107上残留的油漆刮除。

本发明机壳001内壁的漆层厚度控制工作具体如下：

在将消防风机固定于收集斗1和承载环3之间之前，如图7所示，先将漆层厚度控制机构卡扣于机壳001上，同理，当需要对消防风机下半部分进行喷涂时，再将漆层厚度控制机构卡扣于机壳001的另一端即可；

在进行消防风机的喷涂工作时，大量的油漆被机壳001内壁所拦截，并粘附于机壳001内壁，形成机壳001内壁所需的漆层，但是，由于采用扩散的方式，该漆层的厚度无法控制，使得喷涂完成的机壳001内壁的厚度上升，在消防风机投入使用时，或许会出现运行故障；

为此，在完成机壳001内壁和扇叶002的喷涂工作之后，控制移动块102带动弧形刮板103在环形导轨101上进行从上往下的视角逆时针移动，在环形轨迹移动的过程中，通过刮部103a将超出0.2mm厚度的油漆进行刮除，使得被刮下的油漆向下掉落，并通过下部的收集斗1将油漆进行收集，当收集到一定量时，再将收集的油漆取出，以便能够进行回收利用；如此，便能够有效的解决上述的，采用扩散的方式，该漆层的厚度无法控制，使得喷涂完成的机壳001内壁的厚度上升，在消防风机投入使用时，或许会出现运行故障的问题；当机壳001内壁的漆层厚度合适之后，再将机壳001和扇叶002从收集斗1和承载环3之间取出即可。

由于油漆具有粘附性，因此，被刮部103a刮下的油漆并不会完全向下掉落，还有部分油漆粘附于弧形刮板103上，并在油漆聚积区100进行聚积，当油漆聚积区100的油漆过多时，刮部103a的刮除效果便会下降；此时，如图9所示，控制两个电动转辊105带动运输带106进行以从下往上看为基准，逆时针方向运转，从而运输带106带动第一刮板107进行椭圆形轨迹的移动，在此移动过程中，通过第一刮板107将油漆聚积区100处聚积的油漆刮下，减少油漆聚积区100的油漆聚积量，避免出现刮部103a的刮除效果下降的问题；

在第一刮板107刮下油漆聚积区100处聚积的油漆的过程中，虽然大部分刮下的油漆向下刮落，但还有小部分与第一刮板107接触的油漆粘附于第一刮板107上，便会出现影响第一刮板107刮除效果的问题；此时，第一刮板107继续进行椭圆形轨迹的移动，与第二刮板104接触，随着第一刮板107的继续移动，第二刮板104受第一刮板107的压迫开始转动，但由于第二刮板104与弧形刮板103通过扭簧连接，第二刮板104受扭簧的扭力影响，第二刮板104会对第一刮板107产生压迫力，如此，第二刮板104和第一刮板107会相互刮蹭，如此，通过第二刮板104和第一刮板107的相互刮蹭，将第一刮板107上粘附的小部分油漆刮除，便可避免第一刮板107的刮除效果出现影响。

实施例3

在实施例2的基础上，还包括有收集机构，收集机构包括有驱动电机201、转杆202和刮条203；收集斗1下部安装有驱动电机201；驱动电机201输出轴固接有转杆202；转杆202设置有刮条203，且刮条203与收集斗1内壁相贴合；收集斗1下部设置有收集口；通过驱动电机201带动刮条203转动，将收集斗1内壁粘附的油漆颗粒向下刮，并通过收集斗1的收集口对其进行收集。

刮条203设置有若干个，且若干个刮条203呈环形阵列分布，且刮条203呈弧型；呈环形阵列分布的若干个刮条203在转动时，将从上方掉落的油漆颗粒向收集斗1中心进行聚积，减小收集斗1内壁油漆颗粒的粘附量。

本发明油漆颗粒收集工作具体如下：

在对机壳001的内壁和扇叶002进行喷涂操作时，部分油漆颗粒会穿过扇叶002之间的缝隙，向下掉落，并且，弧形刮板103、第二刮板104和第一刮板107所刮下的油漆均向下掉落，通过收集斗1进行收集，但大部分油漆颗粒粘附于收集斗1的内壁难以收集；

为此，控制驱动电机201输出轴带动转杆202和刮条203进行转动，将粘附于收集斗1的内壁的油漆颗粒刮动，使其能够顺着收集斗1内壁的斜面向下滚动，聚积于收集斗1的收集口处，后续通过收集回收设备将聚积的油漆颗粒收集即可。

同时，呈环形阵列分布的若干个刮条203在转动时，会将从上方掉落的油漆颗粒向收集斗1中心进行聚积，减小收集斗1内壁油漆颗粒的粘附量。

实施例4

在实施例3的基础上，如图11-13所示，还包括有清洁机构，清洁机构包括有通水环301、梯形上板302和矩形下板303；安装盘5外侧设置有通水环301；通水环301固接有若干个呈环形阵列分布的梯形上板302，且梯形上板302位于环形网板4的上方，且梯形上板302的下表面与环形网板4的滤网相贴合；通水环301固接有若干个呈环形阵列分布的矩形下板303，且矩形下板303的上表面与环形网板4的滤网相贴合，且梯形上板302和矩形下板303一一对应，梯形上板302的下表面和矩形下板303的上表面均设置为海绵材质，通过相对应的梯形上板302和矩形下板303将环形网板4上的滤网进行夹持，以此刮除环形网板4滤网上的灰尘；承载环3内设置有驱动部件，通过该驱动部件驱动环形网板4进行转动。

清洁机构还包括有通水管304，通水环301设置为中空结构，通水环301设置有注水口；梯形上板302设置为中空结构，梯形上板302设置有至少四个喷水口302a，且喷水口302a朝向环形网板4的滤网和矩形下板303；每个梯形上板302各连通有一个通水管304，且所有的通水管304共同与通水环301相连通，依次通过通水环301上的注水口、通水环301、通水管304将清洁用水输送至梯形上板302中，并通过梯形上板302上的喷水口302a向环形网板4的滤网喷出，对环形网板4的滤网进行清洁。

安装盘5设置为中空结构；安装盘5上部设置有排水口5a；安装盘5的外侧设置有通水口5b，且通水口5b与梯形上板302和矩形下板303之间形成的清洁区200相连通；通过通水口5b和排水口5a将清洁区200的污水排出。

本发明环形网板4清洁工作具体如下：

由于本发明采用风扇7吹出气流驱动扇叶002进行转动，因此，风扇7势必会将空气中的灰尘聚集于风扇7的吸力范围内，而环形网板4滤网的设置虽然可以拦截灰尘，但是，当环形网板4滤网上的灰尘过多时，部分灰尘便会穿过环形网板4的滤网向下掉落，并被风扇7向下吹出，附着于机壳001的内壁和扇叶002的漆面上，或是混合于漆层中，影响油漆的粘附力；

为此，控制驱动部件驱动环形网板4进行转动，使得环形网板4的滤网经过相对应的梯形上板302和矩形下板303之间，即经过清洁区200，与此同时，控制外接的储水设备依次通过通水环301上的注水口、通水环301、通水管304将清洁用水输送至梯形上板302中，并通过梯形上板302上的喷水口302a向处于清洁区200中环形网板4的滤网喷出，对环形网板4的滤网进行清洁，同时，控制外接泵机为排水口5a提供吸力，依次通过通水口5b、安装盘5和排水口5a将清洁区200中的污水排出，在环形网板4的滤网完成清洁，从梯形上板302和矩形下板303之间穿出之后，通过梯形上板302下表面和矩形下板303上表面的海绵将环形网板4的滤网中的水分吸收；如此，梯形上板302和矩形下板303将环形网板4的滤网包裹，避免清洁过程中，清洁产生的污渍向下掉落，污染喷漆管9喷出的油漆；同时，通过海绵将环形网板4的滤网中的水分吸收，使得环形网板4的滤网在清洁之后，可即刻投入使用，不会影响消防风机喷涂工作的效率。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种消防用金属器材生产设备，包括有收集斗（1）；其特征是：还包括有双向伸缩板（2）、承载环（3）、环形网板（4）、安装盘（5）、连接管（6）、风扇（7）和喷漆单元；收集斗（1）安装有若干个双向伸缩板（2）；所有的双向伸缩板（2）上部共同固接有一个承载环（3）；承载环（3）转动连接有环形网板（4）；环形网板（4）中部设置有安装盘（5）；安装盘（5）中部贯穿有连接管（6）；连接管（6）上部设置有注漆口；连接管（6）转动连接有风扇（7），且风扇（7）位于安装盘（5）下部；连接管（6）下部连通有喷漆单元，喷漆单元用于对机壳（001）的内壁和扇叶（002）进行喷涂。

2.根据权利要求1所述的一种消防用金属器材生产设备，其特征是：喷漆单元包括有分流器（8）、喷漆管（9）和支撑环（10）；连接管（6）下部连通有分流器（8）；分流器（8）连通有若干个喷漆管（9）；每个喷漆管（9）各设置有若干个喷漆口，且喷漆口朝下设置；所有的喷漆管（9）共同固接有支撑环（10），且支撑环（10）与承载环（3）内壁固接。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种消防用金属器材生产设备，其特征是：还包括有漆层厚度控制机构，漆层厚度控制机构包括有环形导轨（101）、移动块（102）和弧形刮板（103）；机壳（001）可拆卸式连接有环形导轨（101）；环形导轨（101）滑动连接有若干个呈环形阵列分布的移动块（102）；每个移动块（102）各固接有一个弧形刮板（103），且弧形刮板（103）距机壳（001）内壁；弧形刮板（103）设置有刮部（103a）。

4.根据权利要求3所述的一种消防用金属器材生产设备，其特征是：漆层厚度控制机构还包括有电动转辊（105）、运输带（106）和第一刮板（107）；移动块（102）转动连接有两个电动转辊（105）；两个电动转辊（105）共同传动连接有运输带（106）；运输带（106）靠近弧形刮板（103）一侧设置有第一刮板（107）。

5.根据权利要求3所述的一种消防用金属器材生产设备，其特征是：漆层厚度控制机构还包括有第二刮板（104）；弧形刮板（103）朝向机壳（001）中心点的一侧转动连接有第二刮板（104），且第二刮板（104）与弧形刮板（103）通过扭簧连接。

6.根据权利要求1所述的一种消防用金属器材生产设备，其特征是：还包括有收集机构，收集机构包括有驱动电机（201）、转杆（202）和刮条（203）；收集斗（1）下部安装有驱动电机（201）；驱动电机（201）输出轴固接有转杆（202）；转杆（202）设置有刮条（203），且刮条（203）与收集斗（1）内壁相贴合；收集斗（1）下部设置有收集口。

7.根据权利要求6所述的一种消防用金属器材生产设备，其特征是：刮条（203）设置有若干个，且若干个刮条（203）呈环形阵列分布，且刮条（203）呈弧型。

8.根据权利要求1所述的一种消防用金属器材生产设备，其特征是：还包括有清洁机构，清洁机构包括有通水环（301）、梯形上板（302）和矩形下板（303）；安装盘（5）设置有通水环（301）；通水环（301）固接有若干个梯形上板（302），且梯形上板（302）位于环形网板（4）的上方，且梯形上板（302）的下表面与环形网板（4）的滤网相贴合；通水环（301）固接有若干个矩形下板（303），且矩形下板（303）的上表面与环形网板（4）的滤网相贴合，且梯形上板（302）和矩形下板（303）一一对应，梯形上板（302）的下表面和矩形下板（303）的上表面均设置为海绵材质；承载环（3）内设置有驱动部件。

9.根据权利要求8所述的一种消防用金属器材生产设备，其特征是：清洁机构还包括有通水管（304），通水环（301）设置为中空结构，通水环（301）设置有注水口；梯形上板（302）设置为中空结构，梯形上板（302）设置有若干个喷水口（302a），且喷水口（302a）朝向环形网板（4）的滤网和矩形下板（303）；每个梯形上板（302）各连通有一个通水管（304），且所有的通水管（304）共同与通水环（301）相连通。

10.根据权利要求9所述的一种消防用金属器材生产设备，其特征是：安装盘（5）设置为中空结构；安装盘（5）上部设置有排水口（5a）；安装盘（5）的外侧设置有通水口（5b），且通水口（5b）与梯形上板（302）和矩形下板（303）之间形成的清洁区（200）相连通。