CN117138475B - 一种具有自洁功能的工业油烟净化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业油烟净化器领域，尤其涉及一种具有自洁功能的工业油烟净化器。技术方案：一种具有自洁功能的工业油烟净化器，包括有净化筒和刮刀等；净化筒内连接有刮刀。本发明通过将油烟气与粉料混合，粉料将油烟气中的油雾等吸附并呈颗粒状，而后被第一过滤件拦截，其中与粉料结合后的油雾，粘性大大降低，而未与粉料结合的油雾被第一过滤件拦截，此时的油脂仍具有较大粘性，再通过刮刀将第一过滤件上拦截的油污快速刮除，有效避免通风量减少，影响排气效率，以及避免现有技术中需定时对第一过滤件人工拆下清洗，清理过程容易损伤第一过滤件，而对第一过滤件整体更换，则需耗费大量的经济成本，增加企业的生产成本。

Description

一种具有自洁功能的工业油烟净化器

技术领域

本发明涉及工业油烟净化器领域，尤其涉及一种具有自洁功能的工业油烟净化器。

背景技术

工业生产中往往会产生一些油烟，直接排放在大气中容易造成一定的空气污染，影响空气质量，工业油烟净化器能够将工业生产的油烟进行净化，有效保护环境。

目前，现有技术中的净化器，通过设置高低压电容箱，对油烟气电离，消耗大量的电能，而后再对油脂吸附，油脂聚集在承载件上，经常需要人工拆装吸附油脂的承载件，并对其进行清理，再是重新安装，操作麻烦，浪费大量的时间和精力，而且承载件上油脂的粘性高、厚度大，强行将油脂与承载件分离的清理过程中，容易损伤油脂承载件，影响后续的使用，若是需要对配件进行更换，经济成本较高，增加企业的生产成本。

发明内容

本发明的技术问题为：

为了克服现有技术中需要经常对油脂承载件，进行更换清洗，浪费大量的时间和精力，承载件上油脂的粘性高、厚度大，强行将油脂与承载件分离的清理过程还容易对承载件造成损伤，影响后续使用的缺点，本发明提供一种具有自洁功能的工业油烟净化器。

本发明所采用的技术实施方案是：

一种具有自洁功能的工业油烟净化器，包括有净化筒、第一过滤件和第二过滤件；净化筒内分别安装有第一过滤件和第二过滤件；第一过滤件位于第二过滤件的前方；还包括有粉料管、刮刀、动力组件、排油口、喷粉器和吹气管；净化筒前部连通有粉料管；净化筒内连接有刮刀；刮刀与第一过滤件前表面接触配合，刮刀长度大于第一过滤件的半径；净化筒上安装有动力组件；动力组件与第一过滤件连接；净化筒下部开有排油口，排油口上设置有自动开合阀门；排油口位于刮刀正下方；粉料管下部连通有喷粉器；喷粉器内开有喇叭形空腔；喷粉器前部连通有吹气管；吹气管贯穿净化筒上部；动力组件用于带动第一过滤件转动，第一过滤件在转动过程中，刮刀将被第一过滤件上拦截的油污以及喷粉器喷出的干粉的混合物刮下，并从排油口排出。

进一步的，刮刀为弯弧形刀片，刮刀的上涂覆有油状的防粘涂层。

进一步的，还包括有皮带机组和破碎桨；喷粉器后部安装有皮带机组；皮带机组输出轴连接有多个破碎桨，每个破碎桨上各设置有多个搅拌叶，每个破碎桨上的搅拌叶的位置交错设置；两个破碎桨的转动方向相反。

进一步的，还包括有电动执行器、环形板、横梁、刀架、输粉管、施粉喷头和疏通器；净化筒前部安装有两个左右分布的电动执行器；两个电动执行器伸缩部共同固接有环形板；环形板位于净化筒内；环形板与净化筒内表面滑动连接；环形板中部固接有横梁；横梁中部固接有刀架；刀架下部与环形板固接；刀架上部连通有输粉管；输粉管贯穿净化筒；输粉管上部与粉料管连通；刀架上连通有多个竖向排列的施粉喷头；所有的施粉喷头位于刮刀的右方；刀架上固接有多列疏通器；疏通器位于施粉喷头的右方；疏通器与第一过滤件接触；施粉喷头上的喷口倾斜朝向刮刀凸面的方向。

进一步的，疏通器为弯曲成字形的可变形金属丝，且每列的疏通器的长度由左向右增加。

进一步的，还包括有环形框、第三过滤件、弧形板、电动环形导轨、电动滑块、布水盘、输水管、十字架和排水管；净化筒内固接有环形框；环形框位于第一过滤件与第二过滤件之间；环形框内固接有第三过滤件；环形框内表面前部固接有弧形板；净化筒内表面安装有电动环形导轨；电动环形导轨前部与环形框固接；电动环形导轨上滑动连接有多个电动滑块；所有的电动滑块通过连杆共同固接有布水盘；布水盘上还有多个弧形的透气槽；布水盘内部掏空，且前部开有多个布水口；布水盘后部连通有输水管；净化筒内固接有十字架；十字架位于电动环形导轨后方；十字架与输水管固结；输水管贯穿净化筒，从净化筒左部穿出；环形框内部掏空开有积水槽；积水槽前部连通有废水口；废水口位于第三过滤件与弧形板之间；积水槽下部连通有排水管；排水管贯穿净化筒，从净化筒下部穿出。

进一步的，还包括有限位件；限位件为条状凸起；布水盘前部固接有多个限位件；所有的限位件前部与第三过滤件接触。

进一步的，还包括有第二防护壳、抽风机、输气管、锥形罩、弹性件和活动门；净化筒上部固接有第二防护壳；第二防护壳贯穿净化筒上部；第二防护壳位于第二过滤件的后方；第二防护壳内安装有抽风机；第二防护壳前部连通有输气管；净化筒内表面固接有锥形罩；锥形罩与环形板接触；输气管前部与锥形罩连通；锥形罩上固接有多个弹性件；锥形罩转动链接有多个活动门；每个活动门各与一个弹性件固接；所有的活动门共同与环形板接触。

进一步的，锥形罩下部的活动门更密集，锥形罩上部的活动门更稀疏。

进一步的，锥形罩的内径大于环形板的内径。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、通过将粉料均匀吹向第一过滤件，使得油烟气与粉料混合，粉料油烟气中的油雾等吸附并呈颗粒状，而后被第一过滤件拦截，其中与粉料结合后的油雾，粘性大大降低，而未与粉料结合的油雾被第一过滤件拦截，此时的油脂仍具有较大粘性，此时的油脂难以从第一过滤件上分离下来，需要再与粉料结合后，而后再通过刮刀将第一过滤件上拦截的油脂与粉快速刮除，有效避免在使用过程中，通风量减少，影响排气效率，以及避免现有技术中需定时对第一过滤件人工拆下清洗，清理过程容易损伤第一过滤件，而对第一过滤件整体更换，则需耗费大量的经济成本，增加企业的生产成本。

2、通过将施粉喷头的喷口倾斜设置，使得施粉喷头喷出的粉料与第一过滤件呈倾斜的角度，相对于与第一过滤件垂直喷粉的方式，施粉喷头喷出的粉料铺开的面积更大，粉料摊铺的厚度更薄，使得网孔处的油污厚度更薄，便于后续对网孔的疏通，而后随着第一过滤件的转动，疏通器依次扎入第一过滤件的网孔内，对第一过滤件的网孔进行疏通，由于此时的第一过滤件上的网孔上的油脂有粉末覆盖，故而疏通器扎入网孔后，油污不会粘附在疏通器上，并且随着第一过滤件的转动，疏通器为可变形的金属丝，疏通器发生变形，并从相应的网孔内退出，在退出的同时，对网孔的油污刷洗，避免油污封堵网孔，影响排风量。

3、通过在布水盘上增设多个限位件，此限位件为凸条，限位件随着布水盘转动的时候，限位件刮动第三过滤件，使得第三过滤件下部的水分，更快被挤出，配合对第三过滤件的润洗，同时，在完成对第三过滤件的反冲洗后，将输水管与泵机连接，泵机通过布水盘配合转动，将第三过滤件上的水分吸干，同时，限位件也配合挤压第三过滤件，将第三过滤件下部的水分挤出，而第三过滤件上未被挤出的水分则通过布水盘吸干，即可使得第三过滤件更好地投入使用。

4、通过抽风机将经过第二过滤件过滤后的空气抽出，此处的空气中没有油污以及其他颗粒微尘，空气再通过输气管输送至锥形罩的位置，当环形板往靠近第一过滤件的方向移动时，环形板与锥形罩分离，此时锥形罩内的热气对第一过滤件边缘位置的油污进行加热软化，便于刮刀对油污进行刮动，并且通过在环形板前方设置的锥形罩，使得油烟气从净化筒前部进入时，经过锥形罩的导流，油烟气向第一过滤件中部引导，有效对环形板进行防护，避免油烟气中的油脂在环形板上滞留。

附图说明

图1为本发明的具有自洁功能的工业油烟净化器的立体结构示意图；

图2为本发明的具有自洁功能的工业油烟净化器的净化筒内部结构展示图；

图3为本发明的具有自洁功能的工业油烟净化器的第一过滤件安装位置示意图；

图4为本发明的具有自洁功能的工业油烟净化器的喷粉器内部结构展示图；

图5为本发明的具有自洁功能的工业油烟净化器的破碎桨安装位置示意图；

图6为本发明的具有自洁功能的工业油烟净化器的刮刀安装位置示意图；

图7为本发明的具有自洁功能的工业油烟净化器的刮刀与环形板相对位置示意图；

图8为本发明的具有自洁功能的工业油烟净化器的刮刀、施粉喷头和疏通器相对位置俯视图；

图9为本发明的具有自洁功能的工业油烟净化器的第三过滤件安装位置示意图；

图10为本发明的具有自洁功能的工业油烟净化器的弧形板安装位置示意图；

图11为本发明的具有自洁功能的工业油烟净化器的布水盘正面展示图；

图12为本发明的具有自洁功能的工业油烟净化器的布水盘背面展示图；

图13为本发明的具有自洁功能的工业油烟净化器的环形板与锥形罩相对位置示意图；

图14为本发明的具有自洁功能的工业油烟净化器的活动门打开时工作状态展示图。

图中零部件名称及序号：1-净化筒，2-粉料管，3-第一过滤件，4-第二过滤件，5-刮刀，6-动力组件，7-排油口，8-喷粉器，9-吹气管，3001-环形槽，6001-第一防护壳，6002-步进电机，6003-齿轮，6004-齿环，101-皮带机组，102-破碎桨，201-电动执行器，202-环形板，203-横梁，204-刀架，205-输粉管，206-施粉喷头，207-疏通器，301-环形框，302-第三过滤件，303-弧形板，304-电动环形导轨，305-电动滑块，306-布水盘，307-限位件，308-输水管，309-十字架，3010-排水管，30101-积水槽，30102-废水口，401-第二防护壳，402-抽风机，403-输气管，404-锥形罩，405-弹性件，406-活动门。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

第1种实施例

一种具有自洁功能的工业油烟净化器，根据图1-3所示，包括有净化筒1、第一过滤件3和第二过滤件4；净化筒1内分别安装有第一过滤件3和第二过滤件4；第一过滤件3位于第二过滤件4的前方；

还包括有粉料管2、刮刀5、动力组件6、排油口7、喷粉器8和吹气管9；净化筒1前部连通有粉料管2；净化筒1内连接有刮刀5；刮刀5与第一过滤件3前表面接触配合，刮刀5长度大于第一过滤件3的半径；净化筒1上安装有动力组件6；动力组件6与第一过滤件3连接；净化筒1下部开有排油口7，排油口7上设置有自动开合阀门；排油口7位于刮刀5正下方；粉料管2下部连通有喷粉器8；喷粉器8内开有喇叭形空腔；喷粉器8前部连通有吹气管9；吹气管9贯穿净化筒1上部；动力组件6用于带动第一过滤件3转动，第一过滤件3在转动过程中，刮刀5将被第一过滤件3上拦截的油污以及喷粉器8喷出的干粉的混合物刮下，并从排油口7排出，有效避免粉料与油烟气混合不均匀，粉料与油烟气结合不充分，油脂先与第一过滤件3接触后，才与粉料接触，油污极易残留在第一过滤件3上，难以清理的问题。

动力组件6包括有第一防护壳6001、步进电机6002、齿轮6003和齿环6004；净化筒1外表面前部焊接有两个左右分布的第一防护壳6001；每个第一防护壳6001前部各安装有一个步进电机6002；每个步进电机6002输出轴各固接有一个齿轮6003；每个齿轮6003各位于一个第一防护壳6001内；第一过滤件3环形面上开有环形槽3001；环形槽3001内焊接有齿环6004；齿环6004左部和右部各与一个齿轮6003啮合。

刮刀5为弯弧形刀片，刮刀5的上涂覆有油状的防粘涂层。

首先将本工业油烟净化器前部与排烟管道连接，本工业油烟净化器以下简称净化器，接着油烟通过排烟管道进入到本净化器的净化筒1内，油烟首先通过第一过滤件3的过滤，拦截油烟中的油脂与灰尘等，而后再通过第二过滤件4对第一过滤件3处理的杂质进行拦截，也通过第二过滤件4对第一过滤件3的拦截效果进行检测，同时通过粉料管2接通油污清洗粉料，以下简称粉料，粉料沿着粉料管2向下转移，并进入到喷粉器8的喇叭形空腔内，此时外接气泵往吹气管9内泵气，气体吹向喷粉器8的喇叭形空腔内的粉料，将粉料扬起，便于喷粉器8将粉料均匀吹出，并使得粉料均匀吹向第一过滤件3上，当粉料从喷粉器8喷出后，粉料先与油烟气混合，粉料油烟气中的油雾等吸附并呈颗粒状，而后被第一过滤件3拦截，其中与粉料结合后的油雾，粘性大大降低，而未与粉料结合的油雾被第一过滤件3拦截，此时的油脂仍具有较大粘性，此时油脂难以从第一过滤件3上分离下来，粉料落在第一过滤件3上，粉料开始吸附第一过滤件3上的油脂，降低油脂与第一过滤件3的粘性，形成油污，后面所述的油污，主要是这类情况的油污，同时为了减少在第一过滤件3上拦截的油污，通过动力单元让第一过滤件3转动，在第一过滤件3转动的同时，往第一过滤件3上喷粉料，使得粉料均匀分散在第一过滤件3上，同时转动过程，油烟气一直在通入，故而第一过滤件3上的油脂与粉料层层叠加，粉料的吸油效果更佳，有效降低油脂的粘性，而后便可通过刮刀5将油污有效刮除，避免油污第一过滤件3封堵，影响通风量。

如图3所示，而后控制启动两个步进电机6002，两个步进电机6002输出轴转动，通过齿轮6003共同带动齿环6004转动，同步齿环6004带动第一过滤件3转动，从前往后看，第一过滤件3为逆时针转动，第一过滤件3在转动过程，同时也带动其上拦截的油污一起转动，而刮刀5与第一过滤件3前部接触，此时刮刀5连接在净化筒1内，刮刀5处于相对静止的状态，刮刀5将第一过滤件3上油污刮下，由于粉料的吸油效果，油脂的粘性下降，有效减少油脂粘附在刮刀5上，刮下的油污在重力作用下，沿着刮刀5的凹面向下滑落，掉落在排油口7的自动开合阀门处，而后排油口7的自动开合阀门打开，油污从排油口7处排出，排油口7的自动开合阀门重新关闭，实现对油污的自动刮除，有效避免在使用过程中，由于油污的封堵，造成通风量减少，影响排气效率，以及避免现有技术中需定时对第一过滤件3人工拆下清洗，油污粘性高，清理过程容易损伤第一过滤件3，而对第一过滤件3整体更换，则需耗费大量的经济成本，增加企业的生产成本。

第2种实施例

在第1种实施例的基础上，根据图1和图5所示，还包括有皮带机组101和破碎桨102；喷粉器8后部安装有皮带机组101；皮带机组101输出轴连接有两个破碎桨102，两个破碎桨102上各设置有多个搅拌叶，两个破碎桨102上的搅拌叶的位置交错设置；两个破碎桨102的转动方向相反。

如图5所示，为了避免粉料在粉料管2的管口处拥堵，通过设置的吹气管9，将松散的粉料扬起，便于喷粉器8将粉料均匀喷出，若是有团块状粉料，团块状的粉料易滞留在粉料管2下方，使得粉料管2下部管口被封堵，影响粉料的输送，此时，配合吹气管9将团块状粉料向破碎桨102的方向吹动，而后控制启动皮带机组101，皮带机组101带动两个破碎桨102转动，团块状粉料移动到喷粉器8喇叭形空腔的锥面位置时，下方的破碎桨102拦住继续移动的团块状粉料，此时下方的破碎桨102在转动，从前往后看，下方的破碎桨102为逆时针转动，下方破碎桨102将团块状粉料挑起后，再配合上方的破碎桨102的转动，从前往后看，上方的破碎桨102为顺时针旋转，两个破碎桨102对团块粉料进行绞碎，使得团块状的粉料充分打散，便于喷粉器8将粉料均匀喷出，避免喷粉器8的喇叭形空腔出现卡粉的问题。

第3种实施例

在第2种实施例的基础上，根据图1和图6-8所示，还包括有电动执行器201、环形板202、横梁203、刀架204、输粉管205、施粉喷头206和疏通器207；净化筒1前部安装有两个左右分布的电动执行器201；电动执行器201为电动推杆；两个电动执行器201伸缩部共同螺栓连接有环形板202；环形板202位于净化筒1内；环形板202与净化筒1内表面滑动连接；环形板202中部螺栓连接有横梁203；横梁203中部焊接有刀架204；刀架204下部与环形板202焊接；刀架204上部连通有输粉管205；输粉管205贯穿净化筒1；输粉管205上部与粉料管2连通；刀架204上连通有多个竖向排列的施粉喷头206；所有的施粉喷头206位于刮刀5的右方；刀架204上焊接有多列疏通器207；疏通器207位于施粉喷头206的右方；疏通器207与第一过滤件3接触；施粉喷头206上的喷口倾斜朝向刮刀5凸面的方向，用于刮刀5将第一过滤件3上的油脂与粉料铲起后，再通过施粉喷头206的倾斜喷口，往铲除了油脂的位置撒粉，使得粉料将下层的油脂接触，并利用粉料吸油，减少油脂的粘性。

疏通器207为弯曲成“7”字形的可变形金属丝，且每列的疏通器207的长度由左向右增加，通过疏通器207与第一过滤件3接触后，疏通器207扎入第一过滤件3的滤孔内，将被封堵住的滤孔疏通。

如图6所示，由于粉料吸油后，油脂表层的粘性降低，此时通过控制电动执行器201的伸长，同步带动环形板202、横梁203、刀架204和刮刀5往靠近第一过滤件3的方向移动，刮刀5先与油脂接触，再通过转动第一过滤件3，配合电动执行器201的伸长，使得刮刀5斜着切入到油污层，有效避免弯曲的刮刀5在与油污接触后，将油污挤入第一过滤件3的网孔内，造成网孔的堵塞，而后刮刀5与第一过滤件3的滤网接触，控制关闭电动执行器201，第一过滤件3继续转动，刮刀5将第一过滤件3上的油污铲除，而由于油烟气粘附在第一过滤件3上，以至于影响第一过滤件3的过滤，需要一段时间，故而刮刀5对第一过滤件3此时可以间歇进行，通过控制电动执行器201收缩，刮刀5向前移动，使得刮刀5远离第一过滤件3，有效避免刮刀5一直与第一过滤件3接触，导致的刮刀5一直与第一过滤件3的磨损增加，期间第一过滤件3一直处于转动状态，待第一过滤件3上堆积了一定量油污后，刮刀5再对第一过滤件3进行刮除油污。

而后为避免往第一过滤件3上油污刮除后，粉料来不及喷洒在第一过滤件3的滤网上，致使第一过滤件3上的油脂会粘附油烟气中更多的油脂，并且刮刀5将第一过滤件3滤网行的油污刮下时，滤网上的油污相互黏连，将第一过滤件3的网孔封堵，如图8所示，此时通过输粉管205与粉料管2接通，施粉喷头206再将少量粉料喷出至第一过滤件3上，同时将施粉喷头206的喷口倾斜朝向刮刀5凸面的方向，一来对刮刀5凸面进行喷粉，减少油污在刮刀5上的附着，并且施粉喷头206靠近第一过滤件3，通过将施粉喷头206的喷口倾斜设置，使得施粉喷头206喷出的粉料与第一过滤件3呈倾斜的角度，相对于与第一过滤件3垂直喷粉的方式，施粉喷头206喷出的粉料铺开的面积更大，粉料摊铺的厚度更薄，使得网孔处的油污厚度更薄，便于后续对网孔的疏通，而后随着第一过滤件3的转动，疏通器207依次扎入第一过滤件3的网孔内，对第一过滤件3的网孔进行疏通，由于此时的第一过滤件3上的网孔上的油脂有粉末覆盖，故而疏通器207扎入网孔后，油污不会粘附在疏通器207上，并且随着第一过滤件3的转动，疏通器207为可变形的金属丝，疏通器207发生变形，并从相应的网孔内退出，在退出的同时，对网孔的油污刷洗，避免油污封堵网孔，影响排风量。

第4种实施例

在第3种实施例的基础上，根据图1和图9-12所示，还包括有环形框301、第三过滤件302、弧形板303、电动环形导轨304、电动滑块305、布水盘306、输水管308、十字架309和排水管3010；净化筒1内焊接有环形框301；环形框301位于第一过滤件3与第二过滤件4之间；环形框301内固接有第三过滤件302；第三过滤件302为海绵材质；环形框301内表面前部焊接有弧形板303；净化筒1内表面安装有电动环形导轨304；电动环形导轨304前部与环形框301焊接；电动环形导轨304上滑动连接有至少四个电动滑块305；所有的电动滑块305通过连杆共同固接有布水盘306；布水盘306上还有多个弧形的透气槽；布水盘306内部掏空，且前部开有多个布水口；布水盘306后部连通有输水管308；净化筒1内焊接有十字架309；十字架309位于电动环形导轨304后方；十字架309与输水管308固结；输水管308贯穿净化筒1，从净化筒1左部穿出；环形框301内部掏空开有积水槽30101；积水槽30101前部连通有废水口30102；废水口30102位于第三过滤件302与弧形板303之间；积水槽30101下部连通有排水管3010；排水管3010贯穿净化筒1，从净化筒1下部穿出。

还包括有限位件307；限位件307为条状凸起；布水盘306前部焊接有多个限位件307；所有的限位件307前部与第三过滤件302接触，通过限位件307与第三过滤件302下部接触，将第三过滤件302下部吸收的水充分挤出。

通过上述的处理过程，利用粉料吸收油脂形成油污，而后再对油污刮除的方式，部分粉料随着油烟气透过第一过滤件3，此时通过在第一过滤件3后设置第三过滤件302，对粉料进行拦截，在使用一段时间后，粉料在第三过滤件302上堆积，如图11所示，此时将输水管308接通自来水，自来水通过输水管308，进入到布水盘306内，布水盘306通过前部的透水孔，将水喷出至第三过滤件302，第三过滤件302上拦截的粉料，位于第三过滤件302的前部，而通过布水盘306将水喷出，对第三过滤件302反冲洗，将第三过滤件302上的粉料洗去，同时通过控制四个电动滑块305共同在电动环形导轨304上移动，同步带动布水盘306的转动，使得布水盘306喷出的水，能均匀的渗流至第三过滤件302上，对第三过滤件302进行全方面的润洗，待第三过滤件302吸足水分后，再继续对第三过滤件302喷水，第三过滤件302上多余的水分逸出，同时水与第三过滤件302上拦截的油污清洗粉料结合，形成具有清洗效果的碱性清洗剂，将第三过滤件302上的粉料等杂质冲出，清洗剂还能对第三过滤件302上的油脂也一并带走，废水从第三过滤件302前部流出，实现对第三过滤件302的反冲洗，流出的废水，则通过弧形板303挡住，并从废水口30102流入积水槽30101，最后再从排水管3010排出。

而对第三过滤件302的润洗，使得第三过滤件302上吸满了水分，并且第三过滤件302上的水分在重力作用下，水分向下聚集，第三过滤件302上部的水分较少，第三过滤件302下部的水分较多，此时再通过在布水盘306上增设多个限位件307，此限位件307为凸条，限位件307随着布水盘306转动的时候，限位件307刮动第三过滤件302，使得第三过滤件302下部的水分，更快被挤出，配合对第三过滤件302的润洗，同时，在完成对第三过滤件302的反冲洗后，将输水管308与泵机连接，泵机通过布水盘306配合转动，将第三过滤件302上的水分吸干，同时，限位件307也配合挤压第三过滤件302，将第三过滤件302下部的水分挤出，而第三过滤件302上未被挤出的水分则通过布水盘306吸干，即可使得第三过滤件302更好地投入使用。

第5种实施例

在第4种实施例的基础上，根据图1和图13-14所示，还包括有第二防护壳401、抽风机402、输气管403、锥形罩404、弹性件405和活动门406；净化筒1上部焊接有第二防护壳401；第二防护壳401贯穿净化筒1上部；第二防护壳401位于第二过滤件4的后方；第二防护壳401内安装有抽风机402；第二防护壳401前部连通有输气管403；净化筒1内表面焊接有锥形罩404；锥形罩404与环形板202接触；输气管403前部与锥形罩404连通；锥形罩404上固接有多个弹性件405；弹性件405为弹簧；锥形罩404转动链接有多个活动门406；每个活动门406各与一个弹性件405固接；所有的活动门406共同与环形板202接触。

锥形罩404下部的活动门406更密集，锥形罩404上部的活动门406更稀疏。

锥形罩404的内径大于环形板202的内径，使得锥形罩404将油烟气导充分流至第一过滤件3，避免油脂在环形板202上的堆积。

其中若是第一过滤件3上的油污刮除不及时，第一过滤件3上油污堆积过多，而第一过滤件3一直处于转动状态，故而油污不会在重力的作用向第一过滤件3的下部堆积，而仅仅使得油污在第一过滤件3上凝固，而油烟气带有高温，油烟气对第一过滤件3中部的油污进行加热，软化油污，而油烟气主要从第一过滤件3中部通过，使得第一过滤件3中部的油污受热较多，在第一过滤件3边缘位置的通风量较少，第一过滤件3边缘位置受热较少，油污在第一过滤件3边缘处更易凝固硬化，故而出现第一过滤件3呈中间温度高，边缘温度低的情况，第一过滤件3上油污的硬度不一，刮刀5与油污接触受力不均匀，不利于刮刀5将油污从第一过滤件3上刮下。

如图13所示，此时通过抽风机402将经过第二过滤件4过滤后的空气抽出，此处的空气中没有油污以及其他颗粒微尘，空气再通过输气管403输送至锥形罩404的位置，当环形板202往靠近第一过滤件3的方向移动时，环形板202与锥形罩404分离，如图14所示，此时锥形罩404上的活动门406在弹性件405的作用下，被打开，此时锥形罩404内的热气沿着活动门406被导向第一过滤件3边缘的位置，对第一过滤件3边缘位置的油污进行加热软化，便于刮刀5对油污进行刮动，同时，从锥形罩404内喷出的热气，在经过活动门406导向第一过滤件3时，位于净化筒1下部还有排油口7，故而通过在锥形罩404下部设置更加密集的活动门406，使得热气在排油口7上方形成空气墙，故而进入净化筒1的油烟气，不会从排油口7排出，而从第一过滤件3上刮下的油污，在重力作用下，往下掉落，空气墙无法拦截，故而铲下的油污正常排出，不影响正常的排废过程，并且通过在环形板202前方设置的锥形罩404，使得油烟气从净化筒1前部进入时，经过锥形罩404的导流，油烟气向第一过滤件3中部引导，有效对环形板202进行防护，避免油烟气中的油脂在环形板202上滞留。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (8)

1.一种具有自洁功能的工业油烟净化器，包括有净化筒（1）；净化筒（1）内分别安装有第一过滤件（3）和第二过滤件（4）；第一过滤件（3）位于第二过滤件（4）的前方；其特征在于，还包括有粉料管（2）；净化筒（1）前部连通有粉料管（2）；净化筒（1）内连接有刮刀（5）；刮刀（5）与第一过滤件（3）前表面接触配合，刮刀（5）长度大于第一过滤件（3）的半径；净化筒（1）上安装有动力组件（6）；动力组件（6）与第一过滤件（3）连接；净化筒（1）下部开有排油口（7），排油口（7）上设置有自动开合阀门；排油口（7）位于刮刀（5）正下方；粉料管（2）下部连通有喷粉器（8）；喷粉器（8）内开有喇叭形空腔；喷粉器（8）前部连通有吹气管（9）；吹气管（9）贯穿净化筒（1）上部；动力组件（6）用于带动第一过滤件（3）转动，第一过滤件（3）在转动过程中，刮刀（5）将被第一过滤件（3）上拦截的油污以及喷粉器（8）喷出的干粉的混合物刮下，并从排油口（7）排出；

还包括有皮带机组（101）；喷粉器（8）后部安装有皮带机组（101）；皮带机组（101）输出轴连接有多个破碎桨（102），每个破碎桨（102）上各设置有多个搅拌叶，每个破碎桨（102）上的搅拌叶的位置交错设置；两个破碎桨（102）的转动方向相反；

还包括有电动执行器（201）；净化筒（1）前部安装有两个左右分布的电动执行器（201）；两个电动执行器（201）伸缩部共同固接有环形板（202）；环形板（202）位于净化筒（1）内；环形板（202）与净化筒（1）内表面滑动连接；环形板（202）中部固接有横梁（203）；横梁（203）中部固接有刀架（204）；刀架（204）下部与环形板（202）固接；刀架（204）上部连通有输粉管（205）；输粉管（205）贯穿净化筒（1）；输粉管（205）上部与粉料管（2）连通；刀架（204）上连通有多个竖向排列的施粉喷头（206）；所有的施粉喷头（206）位于刮刀（5）的右方；刀架（204）上固接有多列疏通器（207）；疏通器（207）位于施粉喷头（206）的右方；疏通器（207）与第一过滤件（3）接触；施粉喷头（206）上的喷口倾斜朝向刮刀（5）凸面的方向。

2.根据权利要求1所述的一种具有自洁功能的工业油烟净化器，其特征在于，刮刀（5）为弯弧形刀片，刮刀（5）的上涂覆有油状的防粘涂层。

3.根据权利要求1所述的一种具有自洁功能的工业油烟净化器，其特征在于，疏通器（207）为弯曲成字形的可变形金属丝，且每列的疏通器（207）的长度由左向右增加。

4.根据权利要求3所述的一种具有自洁功能的工业油烟净化器，其特征在于，还包括有环形框（301）；净化筒（1）内固接有环形框（301）；环形框（301）位于第一过滤件（3）与第二过滤件（4）之间；环形框（301）内固接有第三过滤件（302）；环形框（301）内表面前部固接有弧形板（303）；净化筒（1）内表面安装有电动环形导轨（304）；电动环形导轨（304）前部与环形框（301）固接；电动环形导轨（304）上滑动连接有多个电动滑块（305）；所有的电动滑块（305）通过连杆共同固接有布水盘（306）；布水盘（306）上还有多个弧形的透气槽；布水盘（306）内部掏空，且前部开有多个布水口；布水盘（306）后部连通有输水管（308）；净化筒（1）内固接有十字架（309）；十字架（309）位于电动环形导轨（304）后方；十字架（309）与输水管（308）固结；输水管（308）贯穿净化筒（1），从净化筒（1）左部穿出；环形框（301）内部掏空开有积水槽（30101）；积水槽（30101）前部连通有废水口（30102）；废水口（30102）位于第三过滤件（302）与弧形板（303）之间；积水槽（30101）下部连通有排水管（3010）；排水管（3010）贯穿净化筒（1），从净化筒（1）下部穿出。

5.根据权利要求4所述的一种具有自洁功能的工业油烟净化器，其特征在于，还包括有限位件（307）；限位件（307）为条状凸起；布水盘（306）前部固接有多个限位件（307）；所有的限位件（307）前部与第三过滤件（302）接触。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种具有自洁功能的工业油烟净化器，其特征在于，还包括有第二防护壳（401）；净化筒（1）上部固接有第二防护壳（401）；第二防护壳（401）贯穿净化筒（1）上部；第二防护壳（401）位于第二过滤件（4）的后方；第二防护壳（401）内安装有抽风机（402）；第二防护壳（401）前部连通有输气管（403）；净化筒（1）内表面固接有锥形罩（404）；锥形罩（404）与环形板（202）接触；输气管（403）前部与锥形罩（404）连通；锥形罩（404）上固接有多个弹性件（405）；锥形罩（404）转动链接有多个活动门（406）；每个活动门（406）各与一个弹性件（405）固接；所有的活动门（406）共同与环形板（202）接触。

7.根据权利要求6所述的一种具有自洁功能的工业油烟净化器，其特征在于，锥形罩（404）下部的活动门（406）更密集，锥形罩（404）上部的活动门（406）更稀疏。

8.根据权利要求6所述的一种具有自洁功能的工业油烟净化器，其特征在于，锥形罩（404）的内径大于环形板（202）的内径。