CN116831822B - 一种吸收物品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种吸收物品及其制备方法。所述吸收物品包括吸收芯体，所述吸收芯体包括至少一层纤维片材，每层纤维片材包括表面纤维层、背面纤维层和复合在表面纤维层和背面纤维层之间的高吸水树脂；所述吸收芯体中设置有下渗孔结构，在所述吸收芯体中设置有下渗孔结构的区域面积小于未设置有下渗孔结构的区域面积。本发明中的吸收物品在液体穿透速度加快的同时使其吸收正面与使用者的接触面尽量减小，产品的透气性提升，该吸收物品可以在使用者排泄物较多的情况下能阻止排泄物自宽度方向的侧漏，吸收量和吸收速度提升的同时，也可使卫生巾或经期裤的制作工艺简化，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及卫生用品技术领域，尤其涉及一种吸收物品及其制备方法。
背景技术
吸收物品的组成结构大致分为面层、导流、包裹、吸收芯体和底膜，其他结构如功能芯等按具体要求再添加。其中，卫生巾的吸收芯体是产品质量的关键，它是卫生巾的“CPU”，芯体材料要求同时具备瞬吸、瞬干、反渗低的性能，能满足卫生巾在使用过程中及时吸收经血、锁住经血、挤压回渗小、产品结构稳定性好等要求。
卫生巾的吸收结构一般为一层或多层平铺的吸收芯体结构，结构单一，存在吸收速度慢，整体较硬，导致透气性差，产品稳定性较差等问题，或者为绒毛浆和高吸水树脂混合结构，吸收快，但是干爽性差和产品稳定性差，而且现有技术中的吸收芯体结构往往需要设置包裹材料，制作工艺相对较为复杂，生产效率相对较低。
综上，非常有必要提供一种吸收物品及其制备方法。
发明内容
为了解决现有吸收物品存在的一个或者多个技术问题，本发明提供了一种吸收物品及其制备方法。本发明中的吸收物品能够有效起到快速吸收的功效，可以在使用者排泄物较多的情况下能阻止排泄物自宽度方向的侧漏，吸收量和吸收速度提升的同时，可增加产品的柔软性，且透气性和干爽性非常好，也可使吸收物品(例如卫生巾或经期裤)的制作工艺简化，提高生产效率。
本发明在第一方面提供了一种吸收物品，所述吸收物品包括吸收芯体，所述吸收芯体包括至少一层纤维片材，每层纤维片材包括表面纤维层、背面纤维层和复合在表面纤维层和背面纤维层之间的高吸水树脂；所述吸收芯体中设置有下渗孔结构，在所述吸收芯体中设置有下渗孔结构的区域面积小于未设置有下渗孔结构的区域面积。
优选地，在所述纤维片材中，所述高吸水树脂的质量百分含量不大于所述表面纤维层与背面纤维层的质量百分含量之和；和/或所述下渗孔结构包括多个下渗孔，所述下渗孔的深度在所述吸收芯体的厚度方向上延伸并且至少为所述吸收芯体的厚度的50％，所述下渗孔结构在所述吸收芯体的背面凸起，形成立体悬浮蜂窝结构；优选的是，所述下渗孔的孔型是规则的或不规则的，优选的是，所述下渗孔的孔型为方形、圆形、条形、波浪形、心形、星形中的一种或多种；优选的是，所述下渗孔在长度方向和宽度方向上的排列是规则的，优选为呈直线排列或曲线排列。
优选地，所述吸收物品还包括设置在所述吸收芯体上方的表层以及设置在所述吸收芯体下方的底层，优选的是，所述表层由至少一层无纺布构成，所述无纺布为热风无纺布、水刺无纺布或纺粘无纺布中的一种或多种，所述底层为PE膜或拒水无纺布；优选的是，所述吸收芯体的克重不低于30g/m2。
优选地，当所述吸收芯体包括两层以上纤维片材时，各层纤维片材之间通过打孔固定和/或通过喷洒热熔胶固定；优选的是，所述吸收芯体包括两层以上纤维片材时，固定方式为：先在每相邻的两层纤维片材之间采用喷洒螺旋热熔胶的方式进行固定后再进行打孔固定；进一步优选的是，在采用喷撒螺旋热熔胶的方式进行固定时，螺旋热熔胶的施胶面积不高于所述吸收芯体的平面面积的70％。
优选地，所述吸收物品为纸制品、个人卫生护理制品、绝缘制品、建筑制品、结构材料制品、兽医用制品或包装用制品中的一种或多种；优选的是，所述吸收物品为个人卫生护理制品，更优选的是，所述个人卫生护理制品为卫生巾、经期裤、一次性内裤、尿片或纸尿裤。
优选地，所述纤维片材为湿法造纤维片材，所述湿法造纤维片材的制备包括如下步骤：
(1)将木浆纤维和绒毛浆纤维混合均匀，得到混合纤维浆液；
(2)将所述混合纤维浆液碎浆后再进行纤维疏解，得到纤维疏解浆液；
(3)将所述纤维疏解浆液在配浆池中配浆，得到配浆浆液；在所述配浆过程中，还加入了添加剂，所述添加剂包含质量比为(3～4)：(3～7)：(4～6)：(6～8)：(0.5～2)：(10～30)的分散剂、柔软剂、膨化剂、湿强剂、羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇纤维；
(4)将所述配浆浆液送入圆网造纸机中生产出表面纤维层；
(5)在背面纤维层上撒播高吸水树脂，然后将所述表面纤维层和撒播有高吸水树脂的背面纤维层压合后干燥起皱定型，制得所述湿法造纤维片材；所述背面纤维层为半成型纤维层。
优选地，所述木浆纤维与所述绒毛浆纤维的质量比为(30～80)：(20～80)；和/或所述添加剂的用量为所述纤维疏解浆液中含有的纤维的质量的0.5～5％。
优选地，所述湿强剂为疏水缔合型超支化湿强剂，所述疏水缔合型超支化湿强剂的制备包括如下步骤：
(a)使得缩水甘油在三氟化硼乙醚的作用下进行开环均聚，得到支化单体；
(b)将丙烯酰胺、阳离子单体、功能单体、支化单体、疏水单体和水混合均匀，得到混合液，将混合液通氮除氧后加入链转移剂和引发剂进行聚合反应，再经保温处理，制得疏水缔合型超支化湿强剂；
所述功能单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯和/或烯丙基缩水甘油醚；所述疏水单体为丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、N-乙烯基吡咯烷酮中的一种或多种；
优选的是，所述阳离子单体为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、(甲基)丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵、二烯丙基二甲基氯化铵、二甲氨基丙基丙烯酰胺中的一种或多种；优选的是，所述链转移剂为十二烷基硫醇、异丙醇、次磷酸钠、甲酸钠一种或多种。
优选地，在聚合反应中，采用的各原料包含以重量份数计的丙烯酰胺120～160份、阳离子单体40～80份、功能单体5～10份、支化单体2～3份、疏水单体20～30份、水700～800份、链转移剂1～3份和引发剂0.25～0.6份。
本发明在第二方面提供了一种本发明在第一方面所述的吸收物品的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
S1、采用至少一层纤维片材形成吸收芯体；
S2、在所述吸收芯体中设置下渗孔结构，制得所述吸收物品；可选地，在所述吸收芯体中设置所述下渗孔结构后，还在所述吸收芯体的上方和下方分别设置表层和底层。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明制得的吸收物品采用纤维片材的多层穿孔处理工艺，可作为替代现有卫生巾的包裹层和吸收芯层两层材料，直接与表层与底层材料复合，使得卫生巾成品的制作工艺简化，降低生产难度，提高了生产效率，成产成本也有一定程度的降低。
(2)本发明中的吸收物品在厚度方向上设置有下渗孔结构，且下渗孔结构的区域面积小于未设置有下渗孔结构的区域面积，确保吸收物品的液体穿透速度加快的同时使其吸收正面与使用者的接触面尽量减小，产品的透气性提升，从而提升使用者的舒适性；并且该吸收物品与常规无尘纸包裹吸水纸或包裹、吸收芯均采用湿法造吸水纸结构相比，液体穿透速度加快的同时，可以在使用者排泄物较多的情况下能阻止排泄物自宽度方向的侧漏。
(3)本发明中的所述下渗孔结构在所述吸收芯体的背面凸起，形成立体悬浮蜂窝结构，具有增加吸收芯体的下渗速度的功效，能够快速吸收人体排泄物，可有效防止人体排泄物吸收不及时而导致发生溢漏的现象，同时所述下渗孔结构可增加吸收物品的透气性，有效减少一些厌氧细菌的滋生，且立体悬浮蜂窝结构的形成可增加吸收芯体横向及纵向的柔软性；此外，本发明中的立体悬浮蜂窝结构的形成可以增加吸收芯体的表面积，使其能够更有效地吸收和保持液体，对进入吸收芯体的液体进行有效存储，有效降低反渗，提高吸收物品的干爽性；本发明中的吸收物品能够有效起到快速吸收的功效，可增加产品的柔软型，且透气性和干爽性非常好。
(4)本发明中的吸收芯体优选采用湿法造纤维片材形成，更优选在湿法造纤维片材的制备过程中添加了疏水缔合型超支化湿强剂，采用本发明特制的湿强剂，相比采用市面上普通的湿强剂，可以显著提高湿法造纤维片材的干抗张指数、湿抗张指数以及湿/干抗张指数之比，具有高的抗张强度和高的湿强指数的所述湿法造纤维片材，使得吸收芯体在湿润条件下具有更好的柔软性和透气性，从而有利于提高吸收物品的舒适性和穿戴感受，并且能够使得吸收芯体在接触液体时能够迅速吸收液体，且吸收芯体结构更稳定，不容易破裂或变形，有助于保持吸收芯体的吸液速度和吸收能力，增加吸收芯体的液体存储能力，本发明中的所述吸收芯体使用高性能的湿法造纤维片材制成，能够保持好的结构稳定性，这使得在吸收液体后，吸收体不易发生变形或溢出，从而也有利于提高吸收物品的干爽性，也有利于减少可能的侧漏问题。
附图说明
本发明附图仅仅为说明目的提供，图中各部分的比例与大小不一定与实际产品一致。
图1是本发明一些具体实施方式中的吸收物品包括的吸收芯体的结构示意图；
图2是本发明一些具体实施方式中的下渗孔在吸收芯体的表面的分布示意图；
图3是本发明一些具体实施方式中的下渗孔在吸收芯体的表面的分布实物图；
图4是本发明一些具体实施方式中的立体悬浮蜂窝结构在吸收芯体背面的分布实物图。
图中：1：吸收芯体；2：下渗孔；3：立体悬浮蜂窝结构。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明一些具体实施方式中的吸收物品包括的吸收芯体的结构示意图；图2是本发明一些具体实施方式中的下渗孔在吸收芯体的表面(正面)的分布示意图；图3是本发明一些具体实施方式中的下渗孔在吸收芯体的表面(正面)的分布实物图；图4是本发明一些具体实施方式中的立体悬浮蜂窝结构在吸收芯体背面的分布实物图。
本发明在第一方面提供了一种吸收物品，所述吸收物品包括吸收芯体，例如，如图1所示；所述吸收芯体包括至少一层纤维片材，每层纤维片材包括表面纤维层、背面纤维层和复合在表面纤维层和背面纤维层之间的高吸水树脂；所述吸收芯体中设置有下渗孔结构，在所述吸收芯体中设置有下渗孔结构的区域面积小于未设置有下渗孔结构的区域面积；在本发明中，具体地，例如，所述吸收芯体具有长度方向、宽度方向和厚度方向，优选的是，所述吸收芯体在厚度方向包括至少一层纤维片材，每层纤维片材具有表面纤维层和背面纤维层，纤维片材中含有高吸水树脂，高吸水树脂的含量不大于主要纤维材料的质量百分含量，所述吸收芯体在厚度方向上设置有下渗孔结构，所述下渗孔结构包括一定密度分布的多个下渗孔，且设置有下渗孔的区域总面积小于未设置下渗孔的区域面积；所述吸收物品中下渗孔的排列方式是规则的，孔型则可以是规则或不规则的几何图形。
本发明中的吸收芯体使用至少一层纤维片材叠加而成，并在厚度方向上设置有一定密度分布的下渗孔，且设置有下渗孔的区域总面积小于未设置下渗孔的区域面积，这确保吸收物品的液体穿透速度加快的同时使其吸收正面与使用者的接触面尽量减小，产品的透气性提升，并且该吸收物品可以在使用者排泄物较多的情况下能阻止排泄物自宽度方向的侧漏，吸收量和吸收速度提升的同时，也可使卫生巾或经期裤的制作工艺简化，提高生产效率；并且该吸收物品与常规无尘纸包裹吸水纸或包裹、吸收芯均采用湿法造吸水纸结构相比，液体穿透速度加快的同时，可以在使用者排泄物较多的情况下能阻止排泄物自宽度方向的侧漏。
根据一些优选的实施方式，在所述纤维片材中，所述高吸水树脂的质量百分含量不大于所述表面纤维层与背面纤维层的质量百分含量之和。
根据一些优选的实施方式，所述下渗孔结构包括多个下渗孔，例如，如图1、图2和图3所示；在本发明中，所述下渗孔结构通过对所述吸收芯体打孔形成，在所述吸收芯体的上表面(即正面)打孔形成多个下渗孔，所述下渗孔的深度在所述吸收芯体的厚度方向上延伸并且至少为所述吸收芯体的厚度的50％(例如50％、60％、70％、80％、90％或100％)，所述下渗孔结构在所述吸收芯体的背面(下表面)凸起，形成立体悬浮蜂窝结构，例如，如图4所示，即由于所述吸收芯体采用的纤维片材具有柔软性，在进行打孔时，所述吸收芯体的背面不会直接被穿空，而是使得所述下渗孔结构在所述吸收芯体的背面凸起，形成立体悬浮蜂窝结构；具体地，在本发明中，采用至少一层湿法造纤维片材形成所述吸收芯体，湿法造纤维片材比较柔软，所述湿法造纤维片材在设置下渗孔结构时，会使得下渗孔结构在所述吸收芯体的背面凸起(向下凸起)形成立体悬浮蜂窝结构(也记作立体蜂窝结构)；本发明中的所述下渗孔结构在所述吸收芯体的背面凸起，形成立体悬浮蜂窝结构，具有增加吸收芯体的下渗速度的功效，能够快速吸收人体排泄物，可有效防止人体排泄物吸收不及时而导致发生溢漏的现象，同时所述下渗孔结构可增加吸收物品的透气性，有效减少一些厌氧细菌的滋生，且立体悬浮蜂窝结构的形成可增加吸收芯体横向及纵向的柔软性；此外，本发明中的立体悬浮蜂窝结构的形成可以增加吸收芯体的表面积，使其能够更有效地吸收和保持液体，对进入吸收芯体的液体进行有效存储，有效降低反渗，提高吸收物品的干爽性；本发明中的吸收物品能够有效起到快速吸收的功效，可增加产品的柔软型，且透气性和干爽性非常好。
根据一些优选的实施方式，所述下渗孔的孔型是规则的或不规则的，优选的是，所述下渗孔的孔型为方形、圆形、条形、波浪形、心形、星形中的一种或多种，优选为圆形；优选的是，所述下渗孔在长度方向和宽度方向上的排列是规则的，优选为呈直线排列或曲线排列。
根据一些优选的实施方式，所述下渗孔的面积不大于30mm2，相邻两个所述下渗孔之间的间距不大于50mm；在一些优选的实施例中，所述下渗孔结构中的下渗孔为圆形孔，所述下渗孔的孔径为0.5～2mm，相邻两个所述下渗孔之间的间距为3～10mm。
根据一些优选的实施方式，所述吸收物品还包括设置在所述吸收芯体上方的表层以及设置在所述吸收芯体下方的底层，优选的是，所述表层由至少一层无纺布构成，所述无纺布为热风无纺布、水刺无纺布或纺粘无纺布中的一种或多种，所述底层为PE膜或拒水无纺布；在本发明中，所述吸收物品包括的表层、吸收芯体和底层之间可以通过热熔胶进行粘合；优选的是，所述吸收芯体的克重不低于30g/m2；在本发明中，所述吸收芯体除了包括至少一层湿法造纤维片材之外，还可以包括其它第二层、第三层纤维片材，所述纤维片材的材质例如可以为无纺布纤维、涤纶纤维、黏胶纤维、木桨纤维在内的其他纤维片材。
根据一些优选的实施方式，当所述吸收芯体包括两层以上纤维片材时，各层纤维片材之间通过打孔固定和/或通过喷洒热熔胶固定；优选的是，所述吸收芯体包括两层以上纤维片材时，固定方式为：先在每相邻的两层纤维片材之间采用喷洒螺旋热熔胶的方式进行固定后再进行打孔固定；进一步优选的是，在采用喷撒螺旋热熔胶的方式进行固定时，螺旋热熔胶的施胶面积不高于所述吸收芯体的平面面积的70％。
根据一些优选的实施方式，所述吸收物品为纸制品、个人卫生护理制品、绝缘制品、建筑制品、结构材料制品、兽医用制品或包装用制品中的一种或多种；优选的是，所述吸收物品为个人卫生护理制品，更优选为卫生巾、经期裤、一次性内裤、尿片或纸尿裤。
根据一些优选的实施方式，所述纤维片材为湿法造纤维片材，所述湿法造纤维片材的制备包括如下步骤：
(1)将木浆纤维和绒毛浆纤维混合均匀，得到混合纤维浆液；在具体实施例中，用水将木浆纤维和绒毛浆纤维混合均匀，得到所述混合纤维浆液；本发明对所述混合纤维浆液中的纤维总含量不做具体的限定，为本领域的常规技术，例如可以为4～8wt％；在本发明中，所述木浆纤维为针叶木浆纤维和/或阔叶木浆纤维；
(2)将所述混合纤维浆液碎浆后再进行纤维疏解，得到纤维疏解浆液；
(3)将所述纤维疏解浆液在配浆池中配浆，得到配浆浆液；在所述配浆过程中，还加入了添加剂，所述添加剂包含质量比为(3～4)：(3～7)：(4～6)：(6～8)：(0.5～2)：(10～30)(例如3:3:4:6:0.5:10或4:7:6:8:2:30)的分散剂、柔软剂、膨化剂、湿强剂、羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇纤维；本发明对所述分散剂、柔软剂、膨化剂的种类不做具体的限定，采用市面上可以直接购买的产品或者通过现有方法合成的产品均可；在一些具体实施例中，所述分散剂例如购自明成化学工业株式会社，所述柔软剂、膨化剂等例如可以购自苏州市恒康造纸助剂技术有限公司；
(4)将所述配浆浆液送入圆网造纸机中生产出表面纤维层；
(5)在背面纤维层上撒播高吸水树脂，然后将所述表面纤维层和撒播有高吸水树脂的背面纤维层压合后干燥起皱定型，制得所述湿法造纤维片材；所述背面纤维层为半成型纤维层(也即半成型原纸层)。
根据一些优选的实施方式，所述木浆纤维与所述绒毛浆纤维的质量比为(30～80)：(20～80)；和/或所述添加剂的用量为所述纤维疏解浆液中含有的纤维的质量的0.5～5％。
根据一些具体的实施方式，所述湿法造纤维片材的制备包括如下步骤：
(1)用水将木浆纤维和绒毛浆纤维按照质量比为(30～80)：(20～80)混合均匀，混合纤维浆液；
(2)将所述混合纤维浆液碎浆后再进行纤维疏解，制得纤维疏解浆液；
(3)将所述纤维疏解浆液在配浆池中配浆，制得配浆浆液；在所述配浆过程中，还加入了添加剂，所述添加剂所述配浆过程中添加剂配比为分散剂：柔软剂：膨化剂：湿强剂：羧甲基纤维素钠：聚乙烯醇纤维在3:3:4:6:0.5:10-4:7:6:8:2:30范围内；
(4)将所述配浆浆液送入圆网造纸机中生产出表面纤维层；所述表面纤维层为定型纤维层(起皱定型原纸层)；
(5)在背面纤维层上撒播高吸水树脂，然后将所述表面纤维层和撒播有高吸水树脂的背面纤维层压合后干燥起皱定型、缠绕、分切，制得所述湿法造纤维片材；所述背面纤维层为半成型纤维层(也即半成型原纸层)。
本发明中的所述湿法造纤维片材在现有技术CN110219197B制备的湿法造高吸水树脂吸水纸的基础上提出改进，本发明中的所述湿法造纤维片材中采用的所述湿强剂为特制的疏水缔合型超支化湿强剂，有利于显著提高制得的所述湿法造纤维片材的干抗张指数、湿抗张指数以及湿/干抗张指数之比；在本发明中，具有高的抗张强度和高的湿强指数的所述湿法造纤维片材，使得吸收芯体在湿润条件下具有更好的柔软性和透气性，从而有利于提高吸收物品的舒适性和穿戴感受，并且能够使得吸收芯体在接触液体时能够迅速吸收液体，且吸收芯体结构更稳定，不容易破裂或变形，有助于保持吸收芯体的吸液速度和吸收能力，增加吸收芯体的液体存储能力，本发明中的所述吸收芯体使用高性能的湿法造纤维片材制成，能够保持好的结构稳定性，这使得在吸收液体后，吸收体不易发生变形或溢出，从而也有利于提高吸收物品的干爽性，也有利于减少可能的侧漏问题。
根据一些优选的实施方式，在本发明中，所述湿强剂为特制的湿强剂，具体地，所述湿强剂为疏水缔合型超支化湿强剂，所述疏水缔合型超支化湿强剂的制备包括如下步骤：
(a)使得缩水甘油(别名：环氧丙醇)在三氟化硼乙醚(别名：三氟化硼-乙醚络合物)的作用下进行开环均聚，得到支化单体；
(b)将丙烯酰胺、阳离子单体、功能单体、支化单体、疏水单体和水混合均匀，得到混合液，将混合液通氮除氧后加入链转移剂和引发剂进行聚合反应，再经保温处理，制得疏水缔合型超支化湿强剂；所述功能单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯和/或烯丙基缩水甘油醚；所述疏水单体为丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、N-乙烯基吡咯烷酮中的一种或多种。
本发明中的所述疏水缔合型超支化湿强剂，在聚合过程中加入了支化单体，所述支化单体上由于含有羟基，可以在丙烯酰胺聚合过程中参与接枝共聚反应，使得所述湿强剂为超支化的分子结构，其超支化的分子结构使分子链更加伸展，超支化的分子结构相对于线性分子结构具有更大空间，可以附着更多纤维纸浆纤维，提高了湿法造纤维片材纤维间的结合力，使纤维间的延展、拉伸作用得到明显的增强，纤维间的黏结更加紧密，提高了细小纤维的留着量，能有效提高湿法造纤维片材的抗张强度和湿强指数；本发明制得的所述疏水缔合型超支化湿强剂分子中引入环氧基团(通过功能单体引入)，环氧基团可以与氨基、羧基、羟基等活性基团发生反应。由于纸浆纤维原料中带有氨基、羧基、羟基等活性基团，在纸页的成形、干燥过程中，环氧基团便和以上某些基团发生化学反应，形成网状交联结构，湿强剂与纤维形成新的结合键，所形成新的结合键其强度一般都数倍甚至数十倍于范德华力，对增强纸页的湿强度尤为关键，从而起到增强作用；此外，湿强剂本身也带有氨基和羟基从而可能发生分子间的交联，湿强剂分子间的交联后可保护纤维之间已经存在的结合，通过在纤维周围产生一个交错的网络结构，阻止纤维的吸水润胀，保护纤维间已有的环氧基团与纤维表面所带的羟基、羧基等基团所形成的交联网络，从而起到提升湿法造纤维片材在湿润状态下强度性能的作用。本发明制得的所述疏水缔合型超支化湿强剂分子中引入疏水性基团，使聚合物可反映出优良的耐水性能。疏水基团附着在纸页表面和内部，以延缓水渗透湿法造纤维片材的时间，阻止纤维的吸水润胀，在一定程度上保护现有的纤维间氢键结合，从而也有利于提高湿法造纤维片材的湿强指数。
根据一些优选的实施方式，所述阳离子单体为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、(甲基)丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵、二烯丙基二甲基氯化铵、二甲氨基丙基丙烯酰胺中的一种或多种；优选的是，所述链转移剂为十二烷基硫醇、异丙醇、次磷酸钠、甲酸钠一种或多种。
根据一些优选的实施方式，步骤(a)为：在惰性气体保护下，往缩水甘油中加入第一部分三氟化硼乙醚在40～45℃反应0.5～1.5h(例如0.5、1或1.5h)，然后加入第二部分三氟化硼乙醚在45～50℃反应1.5～2.5h(例如1.5、2或2.5h)优选为2h，最后加入第三部分三氟化硼乙醚在50～55℃反应4～6h(例如4、4.5、5、5.5或6h)优选为5h，得到支化单体。
根据一些具体的实施方式，所述支化单体的制备为：在装有电动搅拌器、温度计、恒压滴液漏斗、氮气保护装置的设备中加入缩水甘油，通氮30min除氧后，在氮气保护下，缓慢滴入三氟化硼乙醚，温度控制在40-45℃，滴加完成后恒温反应1小时，升温至45-50℃后缓慢滴入三氟化硼乙醚，滴加完成后恒温反应2小时，升温至50-55℃后缓慢滴入三氟化硼乙醚，滴加完成后恒温反应5小时，将产物取出用丙酮洗涤后60℃烘干(例如烘干8～12h)，即得到支化单体；本发明对滴加所述三氟化硼乙醚的速度不做具体的限定，例如可以为10～20滴/分钟。
根据一些优选的实施方式，所述引发剂包括氧化还原引发剂和偶氮类引发剂；所述氧化还原引发剂中的氧化剂为过硫酸钾和/或过硫酸铵，所述氧化还原引发剂中的还原剂为亚硫酸氢钠，优选的是，所述氧化还原引发剂为过硫酸钾与亚硫酸氢钠的组合或过硫酸铵与亚硫酸氢钠的组合；所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁腈中的一种或多种；优选的是，所述偶氮类引发剂与所述氧化还原引发剂的质量比为10：(1～1.5)；所述氧化剂和所述还原剂的质量比为(1～3)：1，优选为2:1。
根据一些优选的实施方式，在聚合反应中，采用的各原料包含以重量份数计的丙烯酰胺120～160份(例如120、125、130、135、140、145、150、155或160份)、阳离子单体40～80份(例如40、45、50、55、60、65、70、75或80份)、功能单体5～10份(例如5、6、7、8、9或10份)、支化单体2～3份(例如2、2.5或3份)、疏水单体20～30份(例如20、25或30份)、水700～800份(例如700、710、720、730、740、750、760、770、780、790或800份)、链转移剂1～3份(例如1、1.5、2、2.5或3份)和引发剂0.25～0.6份(例如0.25、0.3、0.4、0.5或0.6份)；在本发明中，“份”均指的是“重量份”，在具体实施例以及对比例中，重量份的单位例如可以统一为“g”或者“kg”等重量单位；在本发明中，优选的是，所述丙烯酰胺、所述阳离子单体、所述功能单体、所述支化单体与所述疏水单体的用量的质量比为(120～160)：(40～80)：(5～10)：(2～3)：(20～30)，如此更有利于得到提高纸张的抗张强度和湿强指数效果更好的疏水缔合型超支化湿强剂。
根据一些优选的实施方式，通氮除氧的时间为40～80min(例如40、45、50、55、60、65、70、75或80min)；和/或在温度为20～25℃下加入引发剂。
根据一些优选的实施方式，所述聚合反应的温度为60～80℃，所述聚合反应的时间为4～5h。
根据一些优选的实施方式，所述保温处理为在60～80℃保温处理8～12h(例如8、9、10、11或12h)。在本发明中，优选为在聚合反应结束之后，继续在60～80℃保温处理8～12h，如此有利于改善疏水缔合型超支化湿强剂产物的性能和纯度，确保所得到的产品质量优良、稳定性好。
根据一些具体的实施方式，所述疏水缔合型超支化湿强剂的制备为：以丙烯酰胺、阳离子单体、功能单体、支化单体、疏水单体、去离子水为主要原料配置成水溶液，通氮气除氧60min，在20-25℃的恒温水浴条件下，加入链转移剂和引发剂，进行聚合，在反应过程中随着粘度的增大缓慢调节搅拌，反应温度持续升高，至60-80℃恒温反应4-5h粘度不再增大，反应结束，保温8-12小时后，得到无色透明的水溶液即为本发明所述的疏水缔合型超支化湿强剂；本发明对所述搅拌的转速不做具体的限定，本领域技术人员可以常规选择，例如可以在100～400r/min范围内进行调节。
根据一些优选的实施方式，在步骤(b)中，所述混合液中还加入了2-烯丙六氟异丙醇；所述2-烯丙六氟异丙醇的加入量为20～30份；即步骤(2)为：将丙烯酰胺、阳离子单体、功能单体、支化单体、疏水单体、2-烯丙六氟异丙醇和水混合均匀，得到混合液，将混合液通氮除氧后加入链转移剂和引发剂进行聚合反应，再经保温处理，制得疏水缔合型超支化湿强剂；当所述混合液中还加入了2-烯丙六氟异丙醇时，在聚合反应中，采用的各原料包含以重量份数计的丙烯酰胺120～160份(例如120、125、130、135、140、145、150、155或160份)、阳离子单体40～80份(例如40、45、50、55、60、65、70、75或80份)、功能单体5～10份(例如5、6、7、8、9或10份)、支化单体2～3份(例如2、2.5或3份)、疏水单体20～30份(例如20、25或30份)、2-烯丙六氟异丙醇20～30份(例如20、25或30份)、水700～800份(例如700、710、720、730、740、750、760、770、780、790或800份)、链转移剂1～3份(例如1、1.5、2、2.5或3份)和引发剂0.25～0.6份(例如0.25、0.3、0.4、0.5或0.6份)。
在本发明中，优选为在聚合过程中，还加入2-烯丙六氟异丙醇单体参与反应，可以进一步增强湿强剂的力学强度和耐水性，从而提高湿强剂的湿抗张指数和湿/干抗张指数比，并且可以在聚合物分子链中引入强吸附性的碳氟结构，有利于附着更多纤维纸浆纤维，提高了纸张纤维间的结合力，并且碳氟结构的引入可以改善聚合物的疏水性，从而也有助于提高湿强剂的耐水性和湿抗张强度。
本发明在第二方面提供了一种本发明在第一方面所述的吸收物品的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
S1、采用至少一层纤维片材形成吸收芯体；
S2、在所述吸收芯体中设置下渗孔结构，制得所述吸收物品；可选地，在所述吸收芯体中设置所述下渗孔结构后，还在所述吸收芯体的上方和下方分别设置表层和底层。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。这些实施例只是就本发明的优选实施方式进行举例说明，本发明的保护范围不应解释为仅限于这些实施例。
实施例1
一种吸收物品自上而下依次包括表层(热风无纺布)、吸收芯体和底层(透气PE膜)，所述吸收芯体具有长度方向、宽度方向和厚度方向，吸收芯体在厚度方向上具有两层湿法造纤维片材，每层湿法造纤维片材包括表面纤维层、背面纤维层和复合在表面纤维层和背面纤维层之间的高吸水树脂，每层湿法造纤维片材中含有高吸水树脂的质量百分含量为20％。
所述吸收芯体中设置有下渗孔结构，在所述吸收芯体中设置有下渗孔结构的区域面积小于未设置有下渗孔结构的区域面积；所述下渗孔结构包括多个下渗孔，所述下渗孔的深度在所述吸收芯体的厚度方向上延伸并且为所述吸收芯体的厚度的100％，所述下渗孔结构在所述吸收芯体的背面凸起，形成立体悬浮蜂窝结构；所述下渗孔结构中的下渗孔的孔型为圆形，孔径为1mm，所述下渗孔在所述吸收芯体的长度方向和宽度方向均呈直线排列，位于长度方向上的相邻两个所述下渗孔之间的间距为3.9mm，位于宽度方向上的相邻两个所述下渗孔之间的间距为7.2mm；所述吸收芯体的总克重为160g/m2，所述吸收芯体包括的两层湿法造纤维片材的固定方式为：先在两层湿法造纤维片材之间采用喷洒螺旋热熔胶的方式进行固定后再进行打孔固定。
本实施例中所述吸收芯体采用的所述湿法造纤维片材的制备包括如下步骤：
(1)用水将木浆纤维(针叶木浆纤维)和绒毛浆纤维按照质量比为2:1混合均匀，得到混合纤维浆液；
(2)将所述混合纤维浆液碎浆后再进行纤维疏解，得到纤维疏解浆液；
(3)将所述纤维疏解浆液在配浆池中配浆，得到配浆浆液；在所述配浆过程中，还加入了添加剂，所述添加剂由质量比为3:5:4:6:1:10的分散剂、柔软剂、膨化剂、湿强剂(购自苏州市恒康造纸助剂技术有限公司)、羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇纤维组成；所述添加剂的各组分间隔顺次加入，每次间隔10分钟顺序加入分散剂、柔软剂、膨化剂、湿强剂、羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇纤维；所述添加剂的总用量为所述纤维疏解浆液中含有的纤维的质量的3.5％；
(4)将所述配浆浆液送入圆网造纸机中生产出表面纤维层；所述表面纤维层为定型纤维层；
(5)在背面纤维层上撒播高吸水树脂，然后将所述表面纤维层和撒播有高吸水树脂的背面纤维层压合后干燥起皱定型、缠绕、分切，制得所述湿法造纤维片材；所述背面纤维层为半成型纤维层(也即半成型原纸层)。
实施例2
一种吸收物品自上而下依次包括表层(热风无纺布)、吸收芯体和底层(透气PE膜)，所述吸收芯体具有长度方向、宽度方向和厚度方向，吸收芯体在厚度方向上具有三层湿法造纤维片材，每层湿法造纤维片材包括表面纤维层、背面纤维层和复合在表面纤维层和背面纤维层之间的高吸水树脂，每层湿法造纤维片材中含有高吸水树脂的质量百分含量为30％。
所述吸收芯体中设置有下渗孔结构，在所述吸收芯体中设置有下渗孔结构的区域面积小于未设置有下渗孔结构的区域面积；所述下渗孔结构包括多个下渗孔，所述下渗孔的深度在所述吸收芯体的厚度方向上延伸并且为所述吸收芯体的厚度的100％，所述下渗孔结构在所述吸收芯体的背面凸起，形成立体悬浮蜂窝结构；所述下渗孔结构中的下渗孔的孔型为圆形，孔径为0.5mm，所述下渗孔在所述吸收芯体的长度方向和宽度方向均呈直线排列，位于长度方向上的相邻两个所述下渗孔之间的间距为5mm，位于宽度方向上的相邻两个所述下渗孔之间的间距为5mm；所述吸收芯体的总克重为240g/m2，所述吸收芯体包括的三层湿法造纤维片材的固定方式为：先在每相邻的两层湿法造纤维片材之间采用喷洒螺旋热熔胶的方式进行固定后再进行打孔固定。
本实施例中所述吸收芯体采用的所述湿法造纤维片材的制备包括如下步骤：
(1)用水将木浆纤维(针叶木浆纤维)和绒毛浆纤维按照质量比为2:1混合均匀，得到混合纤维浆液；
(2)将所述混合纤维浆液碎浆后再进行纤维疏解，得到纤维疏解浆液；
(3)将所述纤维疏解浆液在配浆池中配浆，得到配浆浆液；在所述配浆过程中，还加入了添加剂，所述添加剂由质量比为3:5:4:6:1:10的分散剂、柔软剂、膨化剂、湿强剂(购自苏州市恒康造纸助剂技术有限公司)、羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇纤维组成；所述添加剂的各组分间隔顺次加入，每次间隔10分钟顺序加入分散剂、柔软剂、膨化剂、湿强剂、羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇纤维；所述添加剂的总用量为所述纤维疏解浆液中含有的纤维的质量的3.5％；
(4)将所述配浆浆液送入圆网造纸机中生产出表面纤维层；所述表面纤维层为定型纤维层；
(5)在背面纤维层上撒播高吸水树脂，然后将所述表面纤维层和撒播有高吸水树脂的背面纤维层压合后干燥起皱定型、缠绕、分切，制得所述湿法造纤维片材；所述背面纤维层为半成型纤维层(也即半成型原纸层)。
实施例3
实施例3与实施例2基本相同，不同之处在于：
本实施例中所述吸收芯体采用的所述湿法造纤维片材的制备包括如下步骤：
(1)用水将木浆纤维(针叶木浆纤维)和绒毛浆纤维按照质量比为2:1混合均匀，得到混合纤维浆液；
(2)将所述混合纤维浆液碎浆后再进行纤维疏解，得到纤维疏解浆液；
(3)将所述纤维疏解浆液在配浆池中配浆，得到配浆浆液；在所述配浆过程中，还加入了添加剂，所述添加剂由质量比为3:5:4:6:1:10的分散剂、柔软剂、膨化剂、疏水缔合型超支化湿强剂、羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇纤维组成；所述添加剂的各组分间隔顺次加入，每次间隔10分钟顺序加入分散剂、柔软剂、膨化剂、疏水缔合型超支化湿强剂、羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇纤维；所述添加剂的总用量为所述纤维疏解浆液中含有的纤维的质量的3.5％；
(4)将所述配浆浆液送入圆网造纸机中生产出表面纤维层；所述表面纤维层为定型纤维层；
(5)在背面纤维层上撒播高吸水树脂，然后将所述表面纤维层和撒播有高吸水树脂的背面纤维层压合后干燥起皱定型、缠绕、分切，制得所述湿法造纤维片材；所述背面纤维层为半成型纤维层(也即半成型原纸层)。
在本实施例中，所述疏水缔合型超支化湿强剂的制备为：
①支化单体的制备：
在装有电动搅拌器、温度计、恒压滴液漏斗、氮气保护装置的设备中加入缩水甘油，通氮30min除氧后，在氮气保护下，缓慢滴入第一部分三氟化硼乙醚，温度控制在40℃，滴加完成后恒温反应1小时，升温至48℃后缓慢滴入第二部分三氟化硼乙醚，滴加完成后恒温反应2小时，升温至50℃后缓慢滴入第三部分三氟化硼乙醚，滴加完成后恒温反应5小时，将产物取出用丙酮洗涤后60℃烘干，得到支化单体；其中，第一部分三氟化硼乙醚、第二部分三氟化硼乙醚和第三部分三氟化硼乙醚的质量比为1:2:2；所述第一部分三氟化硼乙醚、第二部分三氟化硼乙醚和第三部分三氟化硼乙醚的质量用量之和与缩水甘油的质量比为1.2:100。
②疏水缔合型超支化湿强剂的制备采用的原料为：丙烯酰胺150份，丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵50份，甲基丙烯酸缩水甘油酯7份，支化单体2份，甲基丙烯酸甲酯25份，去离子水760份，次磷酸钠1份，过硫酸钾0.02份，亚硫酸氢钠0.01份和偶氮二异丁脒盐酸盐0.3份；制备方法为：在反应器中依次加入丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸缩水甘油酯、支化单体、甲基丙烯酸甲酯和去离子水，搅拌40min使原料混合均匀，得到混合液；将混合液吹氮气除氧60min，在氮气保护下将温度调节至20℃，依次加入次磷酸钠、偶氮二异丁脒盐酸盐、过硫酸钾、亚硫酸氢钠进行聚合反应，在反应过程中随着体系粘度的增大，反应温度持续升高，至反应温度升高至70℃恒温反应4.5h；然后在70℃保温10h，得到疏水缔合型超支化湿强剂。
实施例4
实施例4与实施例3基本相同，不同之处在于：
在制备所述湿法造纤维片材的过程中采用的疏水缔合型超支化湿强剂的制备为：
①支化单体的制备：
在装有电动搅拌器、温度计、恒压滴液漏斗、氮气保护装置的设备中加入缩水甘油，通氮30min除氧后，在氮气保护下，缓慢滴入第一部分三氟化硼乙醚，温度控制在40℃，滴加完成后恒温反应1小时，升温至48℃后缓慢滴入第二部分三氟化硼乙醚，滴加完成后恒温反应2小时，升温至50℃后缓慢滴入第三部分三氟化硼乙醚，滴加完成后恒温反应5小时，将产物取出用丙酮洗涤后60℃烘干，得到支化单体；其中，第一部分三氟化硼乙醚、第二部分三氟化硼乙醚和第三部分三氟化硼乙醚的质量比为1:2:2；所述第一部分三氟化硼乙醚、第二部分三氟化硼乙醚和第三部分三氟化硼乙醚的质量用量之和与缩水甘油的质量比为1.2:100。
②疏水缔合型超支化湿强剂的制备采用的原料为：丙烯酰胺150份，丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵50份，甲基丙烯酸缩水甘油酯7份，支化单体2份，甲基丙烯酸甲酯25份，2-烯丙六氟异丙醇25份，去离子水760份，次磷酸钠1份，过硫酸钾0.02份，亚硫酸氢钠0.01份和偶氮二异丁脒盐酸盐0.3份；制备方法为：在反应器中依次加入丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸缩水甘油酯、支化单体、甲基丙烯酸甲酯、2-烯丙六氟异丙醇和去离子水，搅拌40min使原料混合均匀，得到混合液；将混合液吹氮气除氧60min，在氮气保护下将温度调节至20℃，依次加入次磷酸钠、偶氮二异丁脒盐酸盐、过硫酸钾、亚硫酸氢钠进行聚合反应，在反应过程中随着体系粘度的增大，反应温度持续升高，至反应温度升高至70℃恒温反应4.5h；然后在70℃保温10h，得到疏水缔合型超支化湿强剂。
实施例5
实施例5与实施例3基本相同，不同之处在于：
在制备所述湿法造纤维片材的过程中采用的湿强剂的制备为：
湿强剂的制备采用的原料为：丙烯酰胺150份，丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵50份，甲基丙烯酸缩水甘油酯7份，甲基丙烯酸甲酯25份，去离子水760份，次磷酸钠1份，过硫酸钾0.02份，亚硫酸氢钠0.01份和偶氮二异丁脒盐酸盐0.3份；制备方法为：在反应器中依次加入丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯和去离子水，搅拌40min使原料混合均匀，得到混合液；将混合液吹氮气除氧60min，在氮气保护下将温度调节至20℃，依次加入次磷酸钠、偶氮二异丁脒盐酸盐、过硫酸钾、亚硫酸氢钠进行聚合反应，在反应过程中随着体系粘度的增大，反应温度持续升高，至反应温度升高至70℃恒温反应4.5h；然后在70℃保温10h，得到所述湿强剂。
实施例6
实施例6与实施例3基本相同，不同之处在于：
在制备所述湿法造纤维片材的过程中采用的湿强剂的制备为：
①支化单体的制备：
在装有电动搅拌器、温度计、恒压滴液漏斗、氮气保护装置的设备中加入缩水甘油，通氮30min除氧后，在氮气保护下，缓慢滴入第一部分三氟化硼乙醚，温度控制在40℃，滴加完成后恒温反应1小时，升温至48℃后缓慢滴入第二部分三氟化硼乙醚，滴加完成后恒温反应2小时，升温至50℃后缓慢滴入第三部分三氟化硼乙醚，滴加完成后恒温反应5小时，将产物取出用丙酮洗涤后60℃烘干，得到支化单体；其中，第一部分三氟化硼乙醚、第二部分三氟化硼乙醚和第三部分三氟化硼乙醚的质量比为1:2:2；所述第一部分三氟化硼乙醚、第二部分三氟化硼乙醚和第三部分三氟化硼乙醚的质量用量之和与缩水甘油的质量比为1.2:100。
②湿强剂的制备采用的原料为：丙烯酰胺150份，丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵50份，支化单体2份，甲基丙烯酸甲酯25份，去离子水760份，次磷酸钠1份，过硫酸钾0.02份，亚硫酸氢钠0.01份和偶氮二异丁脒盐酸盐0.3份；制备方法为：在反应器中依次加入丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、支化单体、甲基丙烯酸甲酯和去离子水，搅拌40min使原料混合均匀，得到混合液；将混合液吹氮气除氧60min，在氮气保护下将温度调节至20℃，依次加入次磷酸钠、偶氮二异丁脒盐酸盐、过硫酸钾、亚硫酸氢钠进行聚合反应，在反应过程中随着体系粘度的增大，反应温度持续升高，至反应温度升高至70℃恒温反应4.5h；然后在70℃保温10h，得到所述湿强剂。
实施例7
实施例7与实施例3基本相同，不同之处在于：
在制备所述湿法造纤维片材的过程中采用的湿强剂的制备为：
①支化单体的制备：
在装有电动搅拌器、温度计、恒压滴液漏斗、氮气保护装置的设备中加入缩水甘油，通氮30min除氧后，在氮气保护下，缓慢滴入第一部分三氟化硼乙醚，温度控制在40℃，滴加完成后恒温反应1小时，升温至48℃后缓慢滴入第二部分三氟化硼乙醚，滴加完成后恒温反应2小时，升温至50℃后缓慢滴入第三部分三氟化硼乙醚，滴加完成后恒温反应5小时，将产物取出用丙酮洗涤后60℃烘干，得到支化单体；其中，第一部分三氟化硼乙醚、第二部分三氟化硼乙醚和第三部分三氟化硼乙醚的质量比为1:2:2；所述第一部分三氟化硼乙醚、第二部分三氟化硼乙醚和第三部分三氟化硼乙醚的质量用量之和与缩水甘油的质量比为1.2:100。
②湿强剂的制备采用的原料为：丙烯酰胺150份，丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵50份，甲基丙烯酸缩水甘油酯7份，支化单体2份，去离子水760份，次磷酸钠1份，过硫酸钾0.02份，亚硫酸氢钠0.01份和偶氮二异丁脒盐酸盐0.3份；制备方法为：在反应器中依次加入丙烯酰胺、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸缩水甘油酯、支化单体和去离子水，搅拌40min使原料混合均匀，得到混合液；将混合液吹氮气除氧60min，在氮气保护下将温度调节至20℃，依次加入次磷酸钠、偶氮二异丁脒盐酸盐、过硫酸钾、亚硫酸氢钠进行聚合反应，在反应过程中随着体系粘度的增大，反应温度持续升高，至反应温度升高至70℃恒温反应4.5h；然后在70℃保温10h，得到所述湿强剂。
对比例1
对比例1与实施例1基本相同，不同之处在于：
本对比例中的所述吸收芯体中未设置有下渗孔结构。
对比例2
一种吸收物品自上而下依次包括表层(热风无纺布)、吸收芯体和底层(透气PE膜)，所述吸收芯体采用无尘纸包裹干法造吸水纸制成，所述干法吸水纸的克重为200g/m2，所述无尘纸的克重为40g/m2，所述干法造吸水纸由上下两层湿强纸夹设由绒毛浆和高吸水树脂混合而成的混合层构成；在所述混合层中，绒毛浆与高吸水树脂的质量比为3:1。
本发明对实施例2～7中的设置有下渗孔结构的吸收芯体的干抗张指数、湿抗张指数进行测试，在表1中，按照GB/T12914-2018、GB/T465.2-2008分别测试得到干抗张指数与湿抗张指数(湿抗张指数在浸水1h后测得)，并计算湿抗张指数与干抗张指数之比(简记为湿/干抗张指数比)，结果如表1所示。
表1
将本发明中实施例1至4和对比例1至2中的吸收物品进行性能测试，测试结果如表2所示；在表2中，测试方法为：取动物血液2次，每次5mL，2次间隔10分钟，记录每次吸收完成的时间为吸收速度，单位s；反渗是吸收物品每吸收完动物血液后，将1.2kg砝码压10g滤纸置于卫生吸收物品上面1min，称量滤纸增加的克重，单位g。
表2：实施例1～4以及对比例1～2中的吸收物品的吸收性能测试结果。
由表2的数据可知，本发明中的吸收芯体采用湿法造纤维片材形成且设置有所述下渗孔结构，吸血速度快，产品反渗低，干爽性好。
本发明将实施例1至4和对比例1至2中的吸收物品进行了透气性能测试，透气性能测试为：取两个200mL的玻璃烧杯，在一个烧杯中加入150毫升的沸水，水杯上端沿烧杯口放置一层吸收物品，吸收物品上面放置另外一个玻璃烧杯，观察并记录上面玻璃烧杯热气充满整个烧杯的时间，时间越短说明吸收物品越透气，透气性能越好，结果如表3所示。
表3：实施例1～4以及对比例1～2中的吸收物品的透气性测试结果。
| 实施例 | 透气性(s) |
| 实施例1 | 15 |
| 实施例2 | 20 |
| 实施例3 | 17 |
| 实施例4 | 16 |
| 对比例1 | 25 |
| 对比例2 | 35 |
在本发明中，所述吸收物品的干抗张指数越大，湿/干抗张指数越大，其上机则不容易断料，吸收物品结构更稳定，不容易破裂或变形，能有效提高使用舒适性，且更利于实现大批量生产，且吸收物品的透气性时间越短，表明吸收物品的透气性能越好。
本发明未详细说明部分为本领域技术人员公知技术，本领域技术人员可以根据需要进行设计。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (19)
1.一种吸收物品，其特征在于：
所述吸收物品包括吸收芯体，所述吸收芯体包括至少一层纤维片材，每层纤维片材包括表面纤维层、背面纤维层和复合在表面纤维层和背面纤维层之间的高吸水树脂；
所述吸收芯体中设置有下渗孔结构，在所述吸收芯体中设置有下渗孔结构的区域面积小于未设置有下渗孔结构的区域面积；
所述纤维片材为湿法造纤维片材，所述湿法造纤维片材的制备包括如下步骤：
(1)将木浆纤维和绒毛浆纤维混合均匀，得到混合纤维浆液；
(2)将所述混合纤维浆液碎浆后再进行纤维疏解，得到纤维疏解浆液；
(3)将所述纤维疏解浆液在配浆池中配浆，得到配浆浆液；在所述配浆过程中，还加入了添加剂，所述添加剂包含质量比为(3～4)：(3～7)：(4～6)：(6～8)：(0.5～2)：(10～30)的分散剂、柔软剂、膨化剂、湿强剂、羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇纤维；
(4)将所述配浆浆液送入圆网造纸机中生产出表面纤维层；
(5)在背面纤维层上撒播高吸水树脂，然后将所述表面纤维层和撒播有高吸水树脂的背面纤维层压合后干燥起皱定型，制得所述湿法造纤维片材；所述背面纤维层为半成型纤维层；
其中，所述湿强剂为疏水缔合型超支化湿强剂，所述疏水缔合型超支化湿强剂的制备包括如下步骤：
(a)使得缩水甘油在三氟化硼乙醚的作用下进行开环均聚，得到支化单体；
(b)将丙烯酰胺、阳离子单体、功能单体、支化单体、疏水单体和水混合均匀，得到混合液，将混合液通氮除氧后加入链转移剂和引发剂进行聚合反应，再经保温处理，制得疏水缔合型超支化湿强剂；所述聚合反应的温度为60～80℃，所述聚合反应的时间为4～5h；所述保温处理为在60～80℃保温处理8～12h；
所述功能单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯和/或烯丙基缩水甘油醚；所述疏水单体为丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、N-乙烯基吡咯烷酮中的一种或多种；所述阳离子单体为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、(甲基)丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵、二烯丙基二甲基氯化铵、二甲氨基丙基丙烯酰胺中的一种或多种；
在聚合反应中，采用的各原料包含以重量份数计的丙烯酰胺120～160份、阳离子单体40～80份、功能单体5～10份、支化单体2～3份、疏水单体20～30份、水700～800份、链转移剂1～3份和引发剂0.25～0.6份。
2.根据权利要求1所述的吸收物品，其特征在于：
在所述纤维片材中，所述高吸水树脂的质量百分含量不大于所述表面纤维层与背面纤维层的质量百分含量之和；和/或
所述下渗孔结构包括多个下渗孔，所述下渗孔的深度在所述吸收芯体的厚度方向上延伸并且至少为所述吸收芯体的厚度的50％，所述下渗孔结构在所述吸收芯体的背面凸起，形成立体悬浮蜂窝结构。
3.根据权利要求1所述的吸收物品，其特征在于：
所述下渗孔的孔型是规则的或不规则的。
4.根据权利要求1所述的吸收物品，其特征在于：
所述下渗孔的孔型为方形、圆形、条形、波浪形、心形、星形中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的吸收物品，其特征在于：
所述下渗孔在长度方向和宽度方向上的排列是规则的。
6.根据权利要求5所述的吸收物品，其特征在于：
所述下渗孔在长度方向和宽度方向上呈直线排列或曲线排列。
7.根据权利要求1所述的吸收物品，其特征在于：
所述吸收物品还包括设置在所述吸收芯体上方的表层以及设置在所述吸收芯体下方的底层。
8.根据权利要求7所述的吸收物品，其特征在于：
所述表层由至少一层无纺布构成，所述无纺布为热风无纺布、水刺无纺布或纺粘无纺布中的一种或多种。
9.根据权利要求7所述的吸收物品，其特征在于：
所述底层为PE膜或拒水无纺布。
10.根据权利要求7所述的吸收物品，其特征在于：
所述吸收芯体的克重不低于30g/m2。
11.根据权利要求1所述的吸收物品，其特征在于：
当所述吸收芯体包括两层以上纤维片材时，各层纤维片材之间通过打孔固定和/或通过喷洒热熔胶固定。
12.根据权利要求11所述的吸收物品，其特征在于：
所述吸收芯体包括两层以上纤维片材时，固定方式为：先在每相邻的两层纤维片材之间采用喷洒螺旋热熔胶的方式进行固定后再进行打孔固定。
13.根据权利要求12所述的吸收物品，其特征在于：
在采用喷撒螺旋热熔胶的方式进行固定时，螺旋热熔胶的施胶面积不高于所述吸收芯体的平面面积的70％。
14.根据权利要求1所述的吸收物品，其特征在于：
所述吸收物品为纸制品、个人卫生护理制品、绝缘制品、建筑制品、结构材料制品、兽医用制品或包装用制品中的一种或多种。
15.根据权利要求14所述的吸收物品，其特征在于：
所述吸收物品为个人卫生护理制品，所述个人卫生护理制品为卫生巾、经期裤、一次性内裤、尿片或纸尿裤。
16.根据权利要求1所述的吸收物品，其特征在于：
所述木浆纤维与所述绒毛浆纤维的质量比为(30～80)：(20～80)；和/或
所述添加剂的用量为所述纤维疏解浆液中含有的纤维的质量的0.5～5％。
17.根据权利要求1所述的吸收物品，其特征在于：
所述链转移剂为十二烷基硫醇、异丙醇、次磷酸钠、甲酸钠一种或多种。
18.一种权利要求1至17中任一项所述的吸收物品的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
S1、采用至少一层纤维片材形成吸收芯体；
S2、在所述吸收芯体中设置下渗孔结构，制得所述吸收物品。
19.根据权利要求18所述的制备方法，其特征在于：
在所述吸收芯体中设置所述下渗孔结构后，还在所述吸收芯体的上方和下方分别设置表层和底层。
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