CN116829467A - 盖以及盖的制造方法 - Google Patents

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Abstract

盖(1)，具备：盖主体(11)，其具有顶板部(21)以及设于顶板部(21)的筒状的裙部(22)；密封部件(12)，其与盖主体(11)分体且与顶板部(21)相对地设于盖主体(11)内；卡止部(31)，其在裙部(22)的周向上设有多个，向裙部(22)的半径向内侧突出并支承密封部件(12)；多个小径部(35a)，其设于裙部(22)的卡止部(31)和顶板部(21)之间，在轴向上分别设于卡止部(31)的顶板部(21)侧；大径部(35b)，其与小径部(35a)在周向上邻接地设有多个，内接圆直径比多个小径部(35a)的内接圆直径大。

Description

盖以及盖的制造方法
技术领域
本发明关于密封收容饮料的罐容器的盖以及盖的制造方法。
背景技术
以往，密封罐容器的口部的盖采用设计为由在盖主体的内表面与口部紧贴的树脂材料构成的密封部件的结构。另外，作为这样的盖，在日本国特开2004-217295号公报以及日本国特开2017-178421号公报中公开了，为了降低盖打开时的开盖扭矩，不黏合盖主体和密封部件的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本国特开2004-217295号公报
专利文献2:日本国特开2017-178421号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
在上述的盖中，使密封部件卡止于向裙部的内侧突出的通气缝，防止其脱落。但是，容器内压为负压的情况，存在密封部件容易贴于容器口部侧，开盖时密封部件从盖主体脱落的风险。
与此相对，为了将密封部件充分地卡止，将通气缝向径向内侧形成得深时，存在在通气缝的端部发生龟裂的风险。另外，考虑将向没有缝隙的裙部的内侧突出的凹部设于裙部。但是，即使通过设于裙部凹部卡止密封部件的情况下，凹部形成过深时，也存在裙部损伤的风险。
在此，本发明的目的是提供不损伤裙部、能够可靠地防止密封部件的脱落的盖以及盖的制造方法。
用于解决技术问题的技术方案
涉及本发明的一个方式的盖具备：盖主体，其具有顶板部以及设于所述顶板部的周缘部的筒状的裙部；密封部件，其与所述盖主体分体且与所述顶板部相对地设于所述盖主体内；卡止部，其在所述裙部的周向上设有多个，向所述裙部的半径方向内侧突出并支承所述密封部件；多个小径部，其设于所述裙部的所述卡止部和所述顶板部之间，在轴向上分别设于所述卡止部的所述顶板部侧；大径部，其与所述小径部在周向上邻接地设有多个，内接圆直径比所述多个小径部的内接圆直径大。
涉及本发明的一个方式的盖的制造方法中，将成型件配置于第一工具，该成型件具有顶板部以及经由呈圆环状且曲面状的转角部而一体形成在所述顶板部的裙部，所述第一工具在外周面具有多个第一突起，并且具有在轴向上邻接所述第一突起的多个大径部成型部以及在周向上邻接设于所述大径部成型部的小径部成型部；使具有在所述第一工具的相邻的所述第一突起之间配置的第二突起的第二工具和所述第一工具相对地旋转，使所述第二突起进入相邻的所述第一突起之间，在所述裙部成型出多个凹部、多个小径部以及多个大径部。
发明效果
通过本发明，能够提供不损伤裙部、能够可靠地防止密封部件的脱落的盖以及盖的制造方法。
附图说明
图1是示意性地示出本发明的一个实施方式的盖以及罐容器的结构的剖视图。
图2是示出该盖的结构的立体图。
图3是示出该盖的结构的侧视图。
图4是示出该盖的结构的剖视图。
图5是放大示出该盖的结构的剖视图。
图6是放大示出该盖的结构的剖视图。
图7是示出该盖的结构的剖视图。
图8是示出该盖的制造方法的一例的说明图。
图9是示出该盖的制造方法的一例的说明图。
图10是示出该盖的制造装置的一例的说明图。
图11是示出该盖的制造装置的一例的剖视图。
图12是示出该盖的制造装置的一例的剖视图。
图13是示出该盖的制造装置的一例的剖视图。
图14是示出该制造装置的第一工具的结构的立体图。
图15是放大示出该第一工具的结构的立体图。
图16示出该第一工具的结构的立体图。
具体实施方式
以下，采用图1到图16说明本发明的一个实施方式的盖1、盖1的制造方法以及制造装置200。
图1是示意性地示出本发明的一个实施方式的盖1以及罐容器100的结构的剖视图，图2是示出盖1的结构的立体图，图3是示出盖1的结构的侧视图，图4是示出盖1的结构的剖视图。图5是放大示出盖1的结构即图4中V部的剖视图，图6是放大示出盖1的结构即图4中VI部的剖视图。图7是将盖1的结构以图4中VII-VII线剖面示出的剖视图。
图8以及图9是示出盖1的制造方法的一例的说明图。图10是示出盖1的制造装置200的一例的结构的说明图，图11到图13是在不同位置示出制造装置200的一例的剖视图。图14是示出用于制造装置200的第一工具211的结构的立体图，图15是将第一工具211的结构以与图11相同的姿势放大示出的立体图。图16是将第一工具211的结构以与图11不同的姿势示出的立体图。
如图1所示，通过盖1以覆盖罐容器100的口部110的状态拧紧固定，来密封口部110。首先，采用图1进行罐容器100的说明。
如图1所示，罐容器100为收容饮料等的所谓瓶型容器。例如，罐容器100由两面层叠有树脂制膜的铝合金或表面处理钢板等金属材料构成。罐容器100形成为一端部缩短直径的具有不同外径的圆筒状。罐容器100在一端部具有排出收容的饮料的口部110。口部110在其外周面从罐容器100的底面侧向端部具有颚部111、外螺纹部112以及卷曲部113。
颚部111通过呈环状突出而构成。卷曲部113形成为相比外螺纹部112直径更小。另外，卷曲部113构成为相比盖1的内径更小。卷曲部113通过折弯口部110的端部一次以上而形成。卷曲部113构成排出收纳于罐容器100的饮料的开口部。
如图1到图6所示，盖1具备盖主体11、在盖主体11内分体设置的密封部件12。
盖主体11由在铝合金等金属原料形成树脂皮膜层的材料构成。盖主体11通过拉伸成型、滚花成型、滚压成型、以及冲压成型等各种成型方式将薄壁的平板状的该材料形成为杯状。
如图1到图4所示，盖主体11具备圆板状的顶板部21、从顶板部21的周缘部垂下的圆筒状的裙部22。盖主体11由顶板部21以及裙部22通过圆环状且曲面状的转角部23一体地连续而构成。
顶板部21构成为圆板状。如图1以及图4所示，顶板部21主表面形成为平面状。并且，顶板部21也可以在其一部分进行压纹以及压花的至少一个加工。
裙部22构成为一端经由转角部23与顶板部21连接、另一端开口。如图1到图4所示，裙部22具有多个卡止部31、多个通气缝部32、内螺纹部33、防盗环部34以及上部环状部35。裙部22中，例如，从顶板部21侧的端部到开口的端部之间依次形成上部环状部35、多个卡止部31、多个通气缝部32、内螺纹部33以及防盗环部34。
通过对由顶板部21、和未成型多个卡止部31、多个通气缝部32、内螺纹部33以及防盗环部34的圆筒状的裙部22、和转角部23构成的杯状的成型件11A进行滚花成型和滚压成型等加工，在裙部22形成多个卡止部31、多个通气缝部32、内螺纹部33以及防盗环部34。另外，内螺纹部33在盖1安装于罐容器100的状态下形成。
多个卡止部31通过裙部22在径向上向内侧凹陷，限制密封部件12的移动，进而保持密封部件12。卡止部31为未形成贯通裙部22的缝隙的凹部。如图5所示，卡止部31具有在纵截面内从上部环状部35向盖1的径向内侧且下方倾斜的上侧倾斜面31a、在纵截面内从卡止部31的下方的裙部22向盖1的径向内侧且上方倾斜的下侧倾斜面31b。多个卡止部31通过密封部件12卡止于多个上侧倾斜面31a的内表面，限制密封部件12的移动并保持。
如图6所示，通气缝部32具有凹部32a、形成为凹部32a的一部分的通气缝32b。通气缝部32从裙部22的内周面突出。通气缝32b是启封时排出罐容器100内的气体的切口。
例如，在本实施方式中，在裙部22的周向，卡止部31设为13处，通气缝部32形成为4处。因此，多个通气缝部32在裙部22的周向上设定为等间隔或者大概等间隔，多个卡止部31以及多个通气缝部32在裙部22的周向设定为等间隔或者大概等间隔。另外，多个卡止部31设定为相比多个通气缝部32在裙部22的轴向上更靠近顶板部21侧(上部环状部35侧)。
内螺纹部33构成为与罐容器100的外螺纹部112能够螺合。内螺纹部33与罐容器100共同成型。即，内螺纹部33在安装于罐容器100前的盖1的完成品中未成型，与罐容器100一体组合时成型。
防盗环部34在盖1从罐容器100离开的方向且盖1的轴向上与罐容器100的颚部111卡合。另外，防盗环部34具有用于在盖1启封时断裂并从裙部22脱离的断裂部34a。即，防盗环部34通过在裙部22的端部侧残留断裂部34a形成缝隙而构成，与内螺纹部33同样地，与罐容器100一体组合时，通过塑形为罐容器100的颚部111的形状，卡合于颚部111。
上部环状部35形成于位于裙部22的多个卡止部31和顶板部21之间的部位。例如，上部环状部35形成为转角部23的一部分。上部环状部35在其周向具有多个小径部35a以及多个大径部35b。多个小径部35a的内接圆直径(内径)比多个大径部35b的内接圆直径(内径)相对地小。
小径部35a在盖1的轴向上邻接卡止部31。多个小径部35a的内接圆直径(内径)设定为比密封部件12的外径小，多个大径部35b的内接圆直径(内径)设定为比密封部件12的外径大。
这样的上部环状部35在成型多个卡止部31时，通过将与上部环状部35的各卡止部31的上部邻接的部位向径向内部拉入并凹陷，形成多个小径部35a。另外，上部环状部35在未形成多个小径部35a的部位，即在周向上多个小径部35a之间分别构成多个大径部35b。
并且，在本实施方式中，多个通气缝部32在裙部22的周向等间隔或者大概等间隔地设定，多个卡止部31以及多个通气缝部32在裙部22的周向等间隔或者大概等间隔地设定。由此，与两个卡止部31在裙部22的周向上邻接的部位对应的大径部35b的周向的长度，相比与在其间配置有通气缝部32的两个卡止部31在裙部22的周向上邻接的部位对应的大径部35b的周向的长度更短。
如图4所示，密封部件12与盖主体11分体构成。密封部件12为具有设于盖主体11的裙部22的多个卡止部31的内接圆直径、以及比多个小径部35a的内接圆直径更大的外径的圆板状。密封部件12通过与从裙部22的内周面向径向突出的卡止部31的上侧倾斜面31a在盖主体11的轴向上卡合，一体设于盖主体11。
如图1、图4到图6所示，密封部件12具备圆板状的滑动层41、一体层叠于滑动层41的圆板状的密封层42。密封部件12中，滑动层41以及密封层42由不同的合成树脂形成。密封部件12中，密封层42一体层叠于滑动层41。
例如，如图1所示，密封部件12具有抵接外周侧的口部110的区域相比中央侧更厚地形成的平板部12a、顶板部21侧的外周缘的外表面构成为曲面的曲面部12b。换言之，密封部件12形成为圆板状，顶板部21侧的脊部构成为规定曲率的曲面。另外，密封部件12也可以为例如平板部12a的厚度形成为一样的结构。
滑动层41由相比密封层42相对地硬度高的(硬的)树脂材料构成。另外，滑动层41由与盖主体11的树脂皮膜层没有黏合性以及粘着性的树脂材料构成。即，滑动层41与顶板部21不黏合，而且在与顶板部21接触的状态下在顶板部21滑动。
用于滑动层41的树脂材料列举出聚丙烯树脂和聚乙烯树脂等烯烃系树脂、聚对苯二甲酸丙烯酯等的聚酯系树脂、苯乙烯系树脂、丙烯酸系树脂等。在本实施方式中，滑动层41为例如由聚丙烯树脂构成。并且，用于滑动层41的树脂材料上能够适当地添加颜料、润滑剂、软化剂等。另外，在本实施方式的例子中，滑动层41的硬度为根据JIS-K7215的硬度计D硬度中的D10～D70。
如图1、图4到图6所示，滑动层41与盖主体11的顶板部21相对置，与盖主体11分体设置。滑动层41通过采用的树脂材料，构成为与盖主体11的顶板部21能够滑动。滑动层41构成为圆板状。滑动层41的外径相比裙部22的内径直径更小。滑动层41的外径相比多个卡止部31的内接圆以及多个小径部35a的内接圆直径更大，且比多个大径部35b的内接圆直径更小。滑动层41的外径构成为比口部110的卷曲部113的外径直径更大。
如图5以及图6所示，滑动层41例如具备厚度一样的第一平板部41a、顶板部21侧的外周缘的外表面由曲面构成的第一曲面部41b。另外，例如，滑动层41具备设于第一曲面部41b的密封层42侧的突起部41c。第一平板部41a构成为从滑动层41的中心到相比与口部110的卷曲部113相对置的部位更靠近外周侧的部分的厚度一样。
第一曲面部41b相比与口部110的卷曲部113相向的部位从外周侧到外周缘的部分的厚度构成为向外周缘的厚度逐渐减少。突起部41c构成为相对滑动层41的轴向以及顶板部21的面方向倾斜且向裙部22开口的端部侧弯曲或者倾斜的圆环状的突起状。突起部41c中，从第一曲面部41b向前端厚度逐渐减少。
密封层42由相比滑动层41相对地硬度低的(软的)树脂材料构成。用于密封层42的树脂材料列举出烯烃系树脂、聚酯系树脂、苯乙烯系树脂、丙烯酸系树脂等，更优选地列举出苯乙烯系弹性体和聚丙烯树脂的混合材、低密度聚乙烯和苯乙烯系弹性体的混合材、聚酯系弹性体等。用于密封层42树脂材料和用于滑动层41的树脂材料具有黏合性。在本实施方式中，密封层42由例如苯乙烯系弹性体和聚丙烯树脂的混合材构成。并且，用于密封层42树脂材料上可适当添加颜料、润滑剂、软化剂等。
如图1、图4到图6所示，密封层42在与口部110相对侧的滑动层41的主表面一体设置。密封层42构成为圆板状。密封层42的外径相比裙部22的内径更小。密封层42的外径相比多个卡止部31的内接圆以及多个小径部35a的内接圆直径更大，并且，相比多个大径部35b的内接圆直径更小。密封层42的外径构成为相比口部110的卷曲部113的外径更大。密封层42的外径设定为例如与滑动层41的外径同一直径。
如图5以及图6所示，密封层42具备厚度一样的第二平板部42a、顶板部21侧的外周缘的外表面由曲面构成的第二曲面部42b、设于第二平板部42a的厚壁部42c。第二平板部42a中，与卷曲部113相对的主表面构成为平面。例如，第二平板部42a构成为与滑动层41的第一平板部41a同一直径。第二平板部42a与第一平板部41a一同构成密封部件12的平板部12a。并且，在本实施方式中，第一平板部41a和第二平板部42a例如设定为同一厚度。
第二曲面部42b例如具有与第二平板部42a的卷曲部113相对的主表面共面的主表面。第二曲面部42b构成为从相比与口部110的卷曲部113相对的部位靠外周侧的部位到外周缘的部分的厚度随着朝向外周缘而厚度逐渐减少。第二曲面部42b层叠于第一曲面部41b以及突起部41c上。第二曲面部42b与第一曲面部41b以及突起部41c一同构成密封部件12的曲面部12b。
厚壁部42c为从第二平板部42a的与滑动层41侧相反的主表面突出的圆环状的突起。厚壁部42c构成与罐容器100的口部110抵接的密封部分。并且，滑动层41构成为在与厚壁部42c相对的部位设置凹陷即薄壁部，并使厚壁部42c从第二平板部42a的两主表面呈圆环状突出，也可以为确保厚壁部42c的变形量的结构。
滑动层41以及密封层42中，第一曲面部41b、突起部41c以及第二曲面部42b构成为分别相比第一平板部41a以及第二平板部42a更薄。
接着，对于这样构成的盖1的制造方法，就图8以及图9进行说明。
首先，用压壳装置，挤压加工片状的金属材料，成型出成型件11A(步骤ST1)。接着，通过滑动层成型装置，在成型件11A的顶板部21上成型滑动层41(步骤ST2)。
接着，通过密封层成型装置，在成型件11A内的滑动层41上成型密封层42(步骤ST3)。由此，在成型件11A内成型密封部件12。
接着，通过密封部件输送装置，取出成型件11A内的密封部件12(步骤ST4)。接着，通过成型件加工装置，在取出密封部件12的成型件11A上成型多个卡止部31、多个通气缝部32、防盗环部34以及上部环状部35(步骤ST5)。
接着，通过密封部件输送装置，在成型多个卡止部31、多个通气缝部32、防盗环部34以及上部环状部35的成型件11A内插入密封部件12(步骤ST6)。通过这些工序，制造盖1(步骤ST7)。
并且，例如，制造的盖1被收集部收集。收集到一定数量的盖1时，输送到下一个工序即检查·包装工序，进行品质检查以及包装。
接着，说明向制造的盖1的罐容器100的口部110的封盖方法。例如，以使罐容器100的口部110的前端部即卷曲部113和密封部件12的密封层42接触的方式在罐容器100的口部110盖上盖1。在该状态下，对盖主体11的顶板部21施加负荷，并且，一边将转角部23向下方(罐容器100侧)拉伸成型，一边滚压成型裙部22。由此，如图1所示，在盖1的裙部22形成内螺纹部33，盖1拧紧固定于罐容器100的口部110。另外，这样的封盖方法是在罐容器100内填充饮料的状态下进行的。另外，例如，盖1封盖后的罐容器100根据内容物进行蒸馏处理。
接着，用于成型件加工装置，采用图10到图16对在上述的步骤ST5中成型盖1的多个卡止部31、多个通气缝部32以及上部环状部35的制造装置200的结构的一例进行说明。
并且，在图11到图13中，为了说明第一工具211以及第二工具212的各位置的组合，将在图10中规定各工具211的位置的a，b，c分别附加为规定212的位置的A，B，C。因此图11、图12、图13分别示出工具211、212在a-A组合处的截面、工具211、212在b-B组合处的截面、工具211、212在c-C组合处的截面。
如图10到图16所示，制造装置200具备第一工具211、第二工具212、驱动装置213。制造装置200为通过在盖主体11(成型件11A)的裙部22进行滚花加工，在裙部22成型多个卡止部31、多个通气缝部32、防盗环部34、多个小径部35a以及多个大径部35b的装置。制造装置200例如通过驱动装置213使第一工具211以及第二工具212相对地旋转，由此成型出裙部22的位于第一工具211以及第二工具212间的部位。
如图10到图16所示，第一工具211具备第一基部221、多个第一突起222、多个切割部223、多个小径部成型部224、多个大径部成型部225、设于第一基部221的第一防盗环部成型部226、设于第一基部221的旋转轴227。
第一工具211中，第一基部221以及多个第一突起222配置于盖主体11内。
第一工具211通过组合多个部件构成。
第一基部221配置于盖主体11的裙部22内。第一基部221为具有相比裙部22的内径更小的外径的圆筒状。第一基部221例如具有插入旋转轴227的孔221a。孔221a例如具有键槽。
第一突起222中，例如轴向为沿着第一基部221轴向的半圆柱状和两部弯曲的三角柱状。多个第一突起222与相邻的第一突起222在周向上具有规定的间隔。由此，规定的间隔设定为相比第二工具212的后述的第二突起232的周向的宽度更大的宽度。
切割部223为与第二工具212的第二突起232一同剪断、断裂或者切断裙部22的形成有通气缝32b的部位的突起。切割部223设于多个第一突起222中相邻的第一突起222的一侧且该相邻的第一突起222之间。
小径部成型部224为在第一基部221的比第一突起222在轴向上靠端部侧邻接设置的凹陷。大径部成型部225为在周向上与小径部成型部224邻接形成的突起。另外，大径部成型部225设于在轴向上与切割部223邻接的范围。这样的多个小径部成型部224以及多个大径部成型部225为在第一基部221的端部沿周向设置的凹凸。
第一防盗环部成型部226依照防盗环部34的形状成型裙部22的同时，断续地形成缝隙，形成多个断裂部34a。
旋转轴227固定于第一基部221的孔221a。旋转轴227连接驱动装置213。
第二工具212为配置于裙部22的外周面侧，与第一工具211一同在裙部22成型多个卡止部31、多个通气缝部32、防盗环部34、多个小径部35a以及多个大径部35b的工具。如图10到图16所示，第二工具212具备第二基部231、多个第二突起232、设于第二基部231的第二防盗环部成型部233。
第二基部231为例如圆弧板状。第二基部231的外径例如设定为相比第一基部221的外径以及裙部22的外径更大。并且，第二基部231只要是具有能够与第一工具211一同适当地形成多个卡止部31、多个通气缝部32、多个小径部35a以及多个大径部35b的曲率的外周面的结构，则可以是圆板状、四分之一圆状以及半圆状。另外，第二基部231也可以能够旋转，另外在第一基部221旋转的情况下，也可以是不能旋转的结构。
第二突起232中，例如，前端形成为弯曲面状，在轴向的一侧(裙部22的顶板部21侧)形成于平面上。另外，第二突起232形成为随着朝向前端而在轴向以及与轴向正交的方向上宽度逐渐变窄的形状。
如图10所示，第二突起232例如具备成型通气缝部32的第一齿232A、形成卡止部31的第二齿232B。由此，第一齿232A以及第二齿232B能够适当地分别成型出通气缝部32以及卡止部31，则可以形成不同的形状，但是如果能够适当地成型卡止部31以及通气缝部32，也可以是相同的形状。
第二防盗环部成型部233与第一防盗环部成型部226一同按照防盗环部34的形状成型裙部22的同时，断续地形成缝隙，形成多个断裂部34a。
这样的第二突起232通过前端的端面进入相邻第一突起222之间，按压裙部22成型凹部。作为上述制造方法的步骤ST5的具体例，在第一工具211的第一基部221插入成型件11A的状态下，使第一工具211以及第二工具212相对移动。然后，如图11到图13所示，通过各第二突起232的前端的端面依次进入相邻第一突起222之间，由此按压裙部22。此时，第二突起232的端面在第一工具211的径向上位于相比小径部成型部224的径向的外面更靠近第一基部221的中心侧的位置。
例如，在轴向上切割部223与相邻的第一突起222邻接的情况下，如图11所示，在凹部成型时，利用切割部223以及第二突起232的第一齿232A在凹部的一部分形成通气缝32b，该凹部构成通气缝部32。
而且，在轴向上切割部223与相邻的第一突起222的端部不邻接的情况下，如图12所示，由第二突起232的第二齿232B成型的凹部构成卡止部31。
另外，此时，如图12所示，第二突起232使构成裙部22的顶板部21侧的上部环状部35的部位向凹陷即小径部成型部224移动。由此，在顶板部21侧邻接裙部22的卡止部31的部位以被拉向小径部成型部224而凹陷的方式塑性变形，成型出小径部35a。进而，在周向上邻接小径部35a的部位被按压于大径部成型部225，与小径部35a邻接地成型出大径部35b。另外，上部环状部35的与通气缝部32邻接的部位成型出大径部35b。
驱动装置213是使第一工具211以及第二工具212相对地旋转的驱动源。驱动装置213例如使旋转轴227旋转。驱动装置213为例如将发动机和发动机的旋转传达至旋转轴227的传达机构等。驱动装置213使第一工具211向一个方向旋转。
并且，驱动装置213也能够相对地旋转第一工具211以及第二工具212即可，可以是经由第一工具211的旋转轴227不使第一基部221旋转而使第二工具212的第二基部231旋转的结构，另外，也可以使第一基部221以及第二基部231双方旋转。另外，驱动装置213例如也可以构成为能够在第一工具211配置盖主体11的初期位置、和处于第一工具211以及第二工具212为规定的位置关系且能够成型出盖主体11的成型位置之间移动。
这样构成的盖1以及盖1的制造方法，在多个卡止部31和顶板部21之间的裙部22(上部环状部35)上具有卡止部31的上方的内径形成为比未形成卡止部31的部分的上方的内径小的小径部35a。从而，在小径部35a成型前位于成型小径部35a的位置的金属材料在卡止部31成型时向径向内侧拉入。因此，能够不损伤裙部22地将卡止部31向径向内侧深处形成，能够缩小多个卡止部31的内接圆直径。即，能够使多个卡止部31的内接圆直径比密封部件12的外径更小。因为能够通过多个卡止部31支承密封部件12，所以能够可靠地防止密封部件12从盖主体11脱落。
另外，通过设定多个小径部35a的内接圆的内径比密封部件12的外径小，因为小径部35a的内周面与密封部件12的外周缘抵接，所以小径部35a的内周面保持密封部件12。从而，盖主体11除了多个卡止部31的支承之外还能够通过小径部35a固定密封部件12的外周部，能够更可靠地防止密封部件12从盖主体11脱落。此外，配置于盖主体11的密封部件12通过多个小径部35a的内周面在径向上进行对位。从而，在将盖1安装于罐容器100时，密封部件12的厚壁部42c可靠地与罐容器100的口部110相对，由此盖1能够可靠地密封罐容器100。
如上所述，根据本发明的一个实施方式的盖1以及盖1的制造方法，能够不损伤裙部22地形成支承密封部件12的多个卡止部31，并且能够形成深的卡止部31。从而，盖1以及盖1的制造方法能够可靠地防止密封部件12从盖主体11脱落。
另外，本发明不限定于上述实施方式。例如，在上述的例中，举出多个卡止部31以及多个通气缝部32的数量的一例，但是卡止部31以及通气缝部32的数量可以适当设定。即，卡止部31以及通气缝部32可以是相同数量，卡止部31也可以相比通气缝部32设置更多，也可以设置更少。另外，卡止部31和通气缝部32的形状也可以适当地设定。另外，通气缝部32的通气缝32b的位置和开口面积也可以适当地设定。
即，只要通过多个卡止部31能够支承密封部件12，能够根据盖1和罐容器100的形状、收容于罐容器100的内容物、罐容器100内的内压等适当地设定卡止部31以及通气缝部32的数量和形状等。
即，本发明不限定于上述实施方式，在实施阶段中能够是在不超出其主旨的范围内进行各种各样的变形。另外，各实施方式也可以适当组合实施，该情况能够取得组合的效果。进一步地，上述实施方式中包含各种各样的发明，通过从公开的多个构成要件选择的组合能够取得各种各样的发明。例如，在即使从实施方式所示出的全部构成要件删除几个构成要件，也能够解决技术问题，取得效果的情况下，该构成要件被删除的结构也可以作为发明获得。
附图标记说明
1：盖，11：盖主体，11A：成型件，12：密封部件，12a：平板部，12b：曲面部，21：顶板部，22：裙部，23：转角部，31：卡止部，31a：上侧倾斜面，31b：下侧倾斜面，32：通气缝部，32a：凹部，32b：通气缝，33：内螺纹部，34：防盗环部，34a：断裂部，35：上部环状部，35a：小径部，35b：大径部，41：滑动层，41a：第一平板部，41b：第一曲面部，41c：突起部，42：密封层，42a：第二平板部，42b：第二曲面部，42c：厚壁部，100：罐容器，110：口部，111：颚部，112：外螺纹部，113：卷曲部，200：制造装置，211：第一工具，212：第二工具，213：驱动装置，221：第一基部，221a：孔，222：第一突起，223：切割部，224：小径部成型部，225：大径部成型部，226：第一防盗环部成型部，227：旋转轴，231：第二基部，232：第二突起，232A：第一齿，232B：第二齿，233：第二防盗环部成型部。

Claims (7)

1.一种盖，其中，具备：
盖主体，其具有顶板部以及设于所述顶板部的周缘部的筒状的裙部；
密封部件，其与所述盖主体分体且与所述顶板部相对地设于所述盖主体内；
卡止部，其在所述裙部的周向上设有多个，向所述裙部的半径方向内侧突出并支承所述密封部件；
多个小径部，其设于所述裙部的所述卡止部和所述顶板部之间，在轴向上分别设于所述卡止部的所述顶板部侧；
大径部，其与所述小径部在周向上邻接地设有多个，内接圆直径比所述多个小径部的内接圆直径大。
2.根据权利要求1所述的盖，其中，
所述多个小径部的内接圆直径比所述密封部件的外径小。
3.根据权利要求1或2所述的盖，其中，具备：
通气缝部，其在所述裙部的周向上设有多个。
4.一种盖的制造方法，其中，
将成型件配置于第一工具，该成型件具有顶板部以及经由呈圆环状且曲面状的转角部而一体形成在所述顶板部的裙部，所述第一工具在外周面具有多个第一突起，并且具有在轴向上邻接所述第一突起的多个大径部成型部以及在周向上邻接设于所述大径部成型部的小径部成型部；
使具有在所述第一工具的相邻的所述第一突起之间配置的第二突起的第二工具和所述第一工具相对地旋转，使所述第二突起进入相邻的所述第一突起之间，在所述裙部成型出多个凹部、多个小径部以及多个大径部。
5.根据权利要求4所述的盖的制造方法，其中，
在成型出所述凹部以及小径部后，将密封部件插入所述成型件。
6.根据权利要求5所述的盖的制造方法，其中，
所述多个小径部的内接圆直径比所述密封部件的外径小。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的盖的制造方法，其中，所述第一工具具有在所述凹部的一部分形成通气缝的多个切割部。
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