CN116829277A - 铝轧机的平整度测量 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于轧制热铝带材(1)的轧制机座(2)，其在出口侧(以这种顺序)依次布置有修剪装置(7)、前转向辊(8)、测量组件(9)和卷绕装置(10)。卷绕装置(10)具有卷绕机(11)和后转向辊(12)，其中，后转向辊(12)位于卷绕机(11)的上游。修剪装置(7)从金属带(1)的两侧切割金属带(1)的一部分，使得只有金属带(1)的剩余中心区域被供应给下游装置(8至10)。前转向辊(8)使金属带(1)偏离轧制机架(2)与后转向辊(12)之间的直接连接线(13)。测量组件具有机械激励装置(14)和测量装置(19)。机械激励装置(14)激励金属带(1)沿其厚度方向机械振动。测量装置(19)针对金属带(1)的在金属带(1)的宽度方向中相邻的多个区域(20)检测相应的区域(20)的受激励的机械振动的振幅。
Description
技术领域
本发明基于一种用于铝制金属带的轧制装置，
-其中，轧制装置具有轧制机架，
-其中，轧制装置具有设置在轧制机架的出口侧的卷绕装置，该卷绕装置具有卷绕机和后偏转辊，
-其中，后偏转辊布置在轧制机架和卷绕机之间，
-其中，轧制装置具有布置在轧制机架和后偏转辊之间的测量组件，其设置用于确定金属带的平整度，
-其中，测量组件具有机械激励装置，通过该机械激励装置能够激励金属带在其厚度方向上发生机械振动，
-其中，测量组件具有测量装置，通过该测量装置能够针对金属带的在宽度方向上彼此相邻的多个区域来检测金属带的相应区域的受激励的机械振动的振幅。
背景技术
这种轧制装置对于用于冷轧钢的轧机来说是已知的。仅作为实例，能够参考WO98/38482A1。金属带的平整度能够根据记录的金属带区域的机械振动的振幅来确定。引用的WO出版物中也对此进行了更详细的解释。
发明内容
当轧制金属带时，轧制金属带的平整度是一个重要的质量特征。特别是必须避免轧制后的金属带在轧制后出现波浪状。该问题在钢的冷轧和铝的热轧的情况下同样出现。然而，虽然轧制设备的上述构造在钢的冷轧中是已知的，但这种轧制设备不能容易地用于铝的热轧中。造成这种情况的原因有多种。
原因之一是，与具有相同轧制装置几何形状的钢带相比，铝带具有不同的物理特性，因此具有不同的振动行为，例如不同的固有频率。特别地，铝带材的固有频率比钢带材的固有频率低得多。为了避免由铝带材的固有振动引起的干扰，在铝带材的情况下所激励的机械振动的频率必须选择为明显低于在钢带材的情况下的频率。由于实际原因，这种以较低频率工作的理论上的可能性被证明是不合适的。
另一个原因是在热轧铝带后，需要对铝带的侧边进行修整。为此，在用于热轧铝带材的轧制装置中，在轧制机架的出口侧设置有修剪装置，通过该修剪装置在铝带材的两侧分别切掉金属带的一个条带。然而，与切边相关的切割过程至少会激励铝带的边缘区域产生机械振动。至少在铝带的边缘区域，这些振动干扰了受激励的机械振动振幅的正确检测，从而导致结果错误。
为了确定铝带的平整度，需要使用分段张力测量辊进行接触式测量。该解决方案具有多种缺点。例如，存在刮伤或以其他方式损坏铝带表面的风险。此外，测量相对不精确。使用分段张力测量辊也很昂贵。最后，存在损坏分段张力测量辊的传感器的风险。
本发明的目的是提供多种选择，通过这些选择，所提到的类型的轧制装置能够被修改为使得其能够用在用于热铝带材的轧制装置中。
该目的通过具有权利要求1的特征的轧制装置来实现。轧制装置的有利设计方案是从属权利要求2至12的主题。
根据本发明，上述类型的轧制装置被设计为：
-轧制装置具有布置在轧制机架的出口侧的修剪装置，通过该修剪装置能够在金属带的两侧分别切掉金属带的一个条带，使得仅金属带的剩余中间区域被供应到后偏转辊并从那里供应到卷绕机，以及
-轧制装置具有布置在修剪装置和测量装置之间的前偏转辊，通过该前偏转辊能够使金属带从轧制机架和后偏转辊之间的直接连接线偏转离开。
由于修剪装置，轧制装置必须是用于卷绕铝带的轧制装置。因为对于其他金属-尤其是钢-这样的修剪装置既不必要也不可用。借助于前偏转辊，金属带从金属带从轧制机架延伸出的出口方向偏转至金属带通过测量组件的传送方向。偏转本身-即方向的改变本身-是次要的。特别地，金属带1通过前偏转辊8偏转的程度能够相对较小。几度的偏转就足够了，例如5°至10°的偏转。然而，更大的偏转也是可能的。然而，前偏转辊处的偏转实现了两个决定性的效果。一方面，铝带可振动的自由间距缩短。这是因为，由于前偏转辊，自由路径不再从轧制机架或修剪装置延伸到后偏转辊，而是仅从前偏转辊延伸到后偏转辊。这增加了测量组件区域中铝带的固有频率。此外，由修剪装置在铝带中引起的振动被前偏转辊平息。由修剪装置引起的干扰因此被消除或至少很大程度上被减弱。
机械激励装置尤其能够被设计为抽吸装置，通过该抽吸装置能够使金属带在一侧周期性地被施加真空。该设计成熟、稳健且可靠。由真空激励的机械振动的平均振幅能够通过改变空气吸力的程度来调节。所激励的机械振动的频率能够通过改变空气抽吸的频率来调节。
测量装置尤其能够被设计为非接触式测量装置，通过该测量装置能够无接触的情况下检测金属带的相应区域的受激励的机械振动的振幅。与机械激励装置的设计类似，这种设计也是成立的，坚固可靠。
非接触式测量装置例如能够具有多个用于在金属带中感应涡电流的电磁激励装置，并且能够具有至少一个用于检测金属带的相应区域的机械振动的振幅的电磁接收装置，通过其能够检测金属带的相应区域中激励的涡电流强度。
特别地，布置有机械激励装置和测量装置的测量组件用在由奥地利林茨的西门子奥钢联金属技术有限公司适当装备的各种轧机中。当时，西门子奥钢联金属技术有限公司的测量装置产品名称为S IFLAT。这种测量组件也在开头提到的WO文件中进行了解释。
优选地，前偏转辊能够基本上垂直于轧制机架和后偏转辊的直接连接线在金属带的厚度方向上移动。移动的程度优选地使得前偏转辊在缩回位置中不会将金属带偏转出辊隙和后偏转辊的连接线，但在伸出位置中却如此。通过这种设计，尤其能够实现最初“不受前偏转辊和测量装置的干扰”的干净卷绕，并且仅在卷绕之后，即仅在达到稳定状态之后，前偏转辊放置在金属带上并进行偏转。
前偏转辊能够优选地从上方被驱动到金属带处。特别地，在这种情况下，前偏转辊不必布置在轧制机架和后偏转辊之间的狭窄安装空间中。此外，该构造能够更容易地改装到尚未根据本发明构造的现有轧制装置。
前偏转辊能够与测量组件机械地连接，使得前偏转辊和测量组件仅能共同移动。当前偏转辊和测量组件位于金属带的同一侧时，这种构造尤其有意义。这能够简化机械设计并需要更少的驱动器。在前偏转辊通过可枢转地支承的杠杆臂连接到测量装置的情况下尤其如此，使得当前偏转辊被驱动到金属带处时，当杠杆臂枢转时，测量组件与金属带(例如与前偏转辊和后偏转辊彼此的连接线)的间距保持恒定。
在测量组件和后偏转辊之间也能够布置中心偏转辊。通过这种配置，能够进一步缩短测量组件区域中的自由路径，该自由路径决定金属带的固有频率。
中间偏转辊优选地机械连接到测量组件，使得测量组件和中间偏转辊仅能共同移动。这样，尤其当前偏转辊也机械连接至测量组件时，当测量组件、前偏转辊和中间偏转辊的单元接近金属带时，能够自动确保机械激励装置和测量装置以至金属带的预期间距来布置。
测量装置优选是水冷却的。这尤其使得能够充分冷却测量装置，并且因此即使在铝带非常热时也能够使用测量装置来执行平整度测量。
测量装置距金属带的间距优选地能够设定在最小间距和最大间距之间。由此，能够增加测量装置和金属带之间的间距，特别是如果需要的话。例如，如果水冷却系统出现故障，就会出现这种需求。
水冷却、最小间距和最大间距优选地彼此协调，使得测量装置能够在最小间距时使用水冷却持久运行并且也能够在最大间距时在不使用水冷却的情况下持久运行，或者至少不会因热金属带的热作用对测量装置产生损害。
附图说明
结合下面结合附图更详细地解释的实施例的描述，本发明的上述性质、特征和优点以及实现它们的方式将变得更加清楚和更加易于理解。图中示出：
图1示出了轧制装置的侧视图，
图2从上方示出了图1中的轧制装置，
图3从侧面示出了测量组件和两个偏转辊，
图4从上方示出了图3中的测量组件，
图5示出了轧制装置的侧视图，
图6示出了轧制装置的侧视图，以及
图7示出了另一测量组件和两个偏转辊。
具体实施方式
根据图1和图2，用于金属带1的轧制装置具有轧制机架2。轧制机架2在图1中示出为六辊轧制机架，即除了工作辊3之外还具有中间辊4和支撑辊5的轧制机架。然而，轧制机架2也能够不同地设计，例如设计为四辊轧制机架，其中，除了工作辊3之外仅存在支撑辊5。在这种情况下，支撑辊5当然将直接安置在工作辊3上。其他设计方案也是可行的，例如作为20辊轧制机架或作为12辊轧制机架。
金属带1是热铝带。它的宽度b大多为100cm或更大(有时高达225cm甚至更大)并且温度在超过300℃的范围内，大多在315℃与350℃之间。金属带1沿传送方向x被供应至轧制机架2。通常，它也沿相同的传送方向x从轧制机架2中出来。传送方向x通常是水平的或至少近似水平的。金属带1从轧制机架2运出的传送速度能够高达400m/min，有时甚至比其稍高。
在轧制机架2的出口侧(按此顺序)布置有厚度测量装置6、修剪装置7、前偏转辊8、测量组件9和卷绕装置10。卷绕装置10具有卷绕机11和后偏转辊12，其中，后偏转辊12布置在轧制机架2与卷绕机11之间，更精确地布置在测量组件9与卷绕机11之间。
另一个轧制机架能够布置在轧制机架2的入口侧的上游。还能够在轧制机架2的入口侧的上游布置多个另外的轧制机架。例如，用于开卷金属带1的卷绕装置也能够直接布置在轧制机架2的上游。在本发明的范围内，给出这些设计方案中的哪一个是次要的。因此，轧制机架2的入口侧的轧制装置的设计方案未在图中示出并因此也不再详细说明。
在运出轧制机架2之后，首先借助厚度测量装置6检测金属带1的厚度(必要时在带材宽度上的特定位置)。在本发明的范围内，厚度检测是次要的。因此，在图2中省略了厚度测定装置6。出于同样的原因，不对检测到的厚度的评估进行详细解释。
然后借助修剪装置7在金属带1的两侧上分别切掉金属带1的一个条带。因此金属带1的剩余中心区域仅被供应至以下元件，即前偏转辊8、测量组件9、后偏转辊12和卷绕机11。在图2中，相对于中间区域，被切掉的条带比它们实际上更宽地示出。实际上，它们通常具有相对较小的宽度，通常在1.5cm与4.0cm之间。
金属带1输送的方向分别借助两个偏转辊8、12改变。特别地，金属带1借助前偏转辊8从轧制机架2(更准确地，轧制机架2的轧辊间隙)与后偏转辊12之间的直接连接线13偏转离开。
根据图1和图2，前偏转辊8能够从上方被驱动到金属带1处。当在已经存在的轧制装置(即，尚未具有前偏转辊8的轧制装置)中安装前偏转辊8时，这种设计方案是特别有利的。
无论前偏转辊8是否能够从上方或从下方被驱动到金属带1处，前偏转辊8都能够正交于或至少基本上正交于所谓的连接线13并因此沿金属带1的厚度方向移动。这在图1中由上部偏转辊8上方的双箭头指示。此外，前偏转辊8到金属带1处的驱动能够根据需要被控制(即没有反馈控制)或反馈控制。根据需要，用于驱动前偏转辊8的驱动装置例如能够是电动的、液压的或气动的。
下面结合图3和图4更详细地解释测量组件9的结构和功能模式。
根据图3，测量组件9具有机械激励装置14。借助机械激励装置14，能够激励金属带1在其厚度方向上机械振动。特别地，图3中的金属带1在中间位置用实线绘制，在完全偏转位置用虚线绘制。根据图3所示，机械激励装置14例如能够被设计为抽吸装置。例如，抽吸风扇15能够经由抽吸开口16(也参见图4)和抽吸通道17从金属带1与测量组件9之间的区域抽吸空气，并且因此周期性地在金属带1的一侧施加真空。空气被吸出的程度能够通过直接驱动抽吸风扇15和/或通过驱动调制器元件18来改变。在调制器元件18的驱动的情况下，则调制器元件18周期性地改变横截面并因此改变抽吸通道17的流阻。调制器元件18例如能够被设计为在抽吸通道17中旋转的卵形的或椭圆形的元件。
金属带1机械振动的频率由激励装置14激励金属带1机械振动的频率决定。通常，频率位于高一位数或低两位数赫兹范围内，即5Hz与30Hz之间。所述频率大多数情况下在8Hz与20Hz之间，特别是在10Hz与15Hz之间。金属带1的机械振动的振幅能够通过空气抽吸的程度来设定。在多数情况下，设定空气抽吸，使得金属带1的机械振动的振幅在50μm与200μm之间的范围内，特别是在80μm与125μm之间的范围内。
测量组件9还具有测量装置19，借助该测量装置19，针对金属带1的多个区域20(见图2和图4)，能够检测金属带1的相应区域20的受激励的机械振动的相应振幅Ai(其中，i＝1、2、...n并且n＝区域20的数量)。根据图2和图4所示，从金属带1的宽度方向观察，区域20彼此相邻。所示的总共八个区域20的数量仅被理解为示例性的。
根据所确定的振幅Ai，能够以本身已知的方式和方法确定金属带1的平整度。下面用KWi表示相应区域20的相应振幅Ai的倒数值。因此，以下相关性适用于所有区域20。
此外，KW(即没有指数i)表示倒数KWi的平均值：
因此，能够根据第i区域20的关系
来确定特定应力σi的偏差бσi。用于第i个区域20的特定应力σi由针对各个区域20确定的特定应力σi的平均值导出，可选地用相应区域20的厚度进行加权。然后能够以本身已知的方式从特定应力σi的偏差бσi确定平整度。
所确定的振幅Ai的评估或金属带1的平整度的确定本身不是本发明的主题。相反，本发明的主题是轧制装置的设计方案，其能够实现测量值的检测，基于测量值能够确定振幅Ai。
测量装置19尤其能够被设计为非接触式测量装置，即作为借助其能够无接触地检测金属带1的区域20的受激励的机械振动的振幅Ai的测量装置19。例如，测量装置19能够具有多个电磁激励装置21，借助这些电磁激励装置在金属带1中感应出涡电流。在个别情况下，能够仅存在单个电磁激励装置20。有时能够存在多个电磁激励装置21，这些电磁激励装置分别在多个区域20中感应涡电流。根据图4，测量装置19能够针对金属带1的每个区域20分别具有这样的电磁激励装置21。相应的激励装置21能够被设计为激励线圈。激励装置21被施加有激励电流IA，其是统一或单独设定的。图4中仅针对其中一个激励装置21示出了激励电流IA的施加。
激励电流IA具有激励频率。激励频率通常在几kHz范围内，有时甚至在个位数MHz范围内。通过激励电流IA在金属带1中感应出涡电流。又能够借助电磁接收装置22探测和检测涡电流。电磁接收装置22被单独分配给区域20。对于每个区域20分别存在至少一个电磁接收装置22。电磁接收装置22能够设计为接收线圈。电磁接收装置22提供检测到的传感器电流ISi(其中，指数i再次代表相应区域20)。相应传感器电流ISi的大小表征了在金属带1的相应区域中受激励的涡电流的强度。因此，金属带1的相应区域20距测量装置19的当前间距分别能够以本身已知的方式和方法由相应传感器电流ISi与(必要时相应的)激励电流IA的比例来确定。该间距随时间的发展提供了金属带1的相应区域20的机械振动的振幅Ai。如已经解释的，然后能够从振幅Ai推断出金属带1的平整度。
为了确定区域20之间的间距，能够需要，总体上确定所有区域20的灵敏度或具体确定相应区域20的灵敏度，即一个因数，借助该因数能够从相应传感器电流ISi与激励电流IA的比例来确定间距。这种灵敏度的确定能够在测试范畴内进行。
测量组件9(特别是测量装置19)能够经受恶劣的运行条件，特别是由热金属带1引起的高温负载，而无需主动冷却。然而，测量装置19通常是水冷却的。这能够从图4中看出，即(相对冷的)冷却水23被供应到测量装置19并且冷却水23(在测量装置19冷却之后)再次从测量装置19排出。
通常，测量装置19距金属带1的间距a能够调节。间距a与金属带1的非偏转状态有关。例如，测量装置19能够可移动地布置在测量组件9内，或者测量组件9能够作为整体移动。间距a能够在最小间距(例如完全展开)与最大间距(例如完全缩回)之间进行调节。在最小间距时，只要水冷却运行，测量装置19就能够持久运行。例如，能够监控水冷却的运行。然而，如果水冷却不运行(例如因为它失效)，测量装置19的任何继续运行或者在许多情况下甚至将测量装置19保持在最小间距处将很快导致测量装置19的损坏。因此，当水冷却不运行时，测量装置19缩回，优选缩回到最大间距。在最大间距处，尽管热金属带1有热作用，测量装置19至少不会被损坏。在运行期间，测量装置19与金属带1之间的间距a(其基本上等于最小间距)通常在几毫米的范围内，例如在2mm与5mm之间。
最大间距能够明显大于最小间距。在一些情况下，由于间距较大，目前较小的传感器电流ISi小到不再能够对传感器电流ISi进行有意义的评估，从而不再能够确定金属带1的区域20的机械振动振幅Ai。然而，在一些情况下，尽管存在最大间距，仍然能够继续运行测量装置19(包括基于其确定金属带1的区域20的机械振动振幅Ai)。
在根据图1和图2的设计方案中，前偏转辊8布置在金属带1上方，而测量组件9布置在金属带1下方。在这种情况下，当前偏转辊8和测量组件9布置在金属带1的彼此不同的侧上时，前偏转辊8通常是独立于测量组件9的装置。然而，如果前偏转辊8和测量组件9位于金属带1的同一侧，则这能够是有利的，根据图5所示，前偏转辊8与测量组件9机械连接，使得前偏转辊8与测量组件9仅能共同移动。例如，前偏转辊8能够经由杠杆臂24连接至测量组件9，该杠杆臂24能够枢转地安装在支承点25中。通过适当选择支承点25，当杠杆臂24枢转时，测量组件9与金属带1之间的间距能够保持恒定。支承点25例如能够与后偏转辊12的旋转轴线重合或者紧邻该旋转轴线。
当然，仅当前偏转辊8被驱动到金属带1处时才满足测量组件9与金属带1之间的间距保持恒定的条件。如果前偏转辊8与金属带1间隔开，则前偏转辊8与金属带1之间的间距变化，并且因此测量组件9与金属带1之间的间距也变化。
此外，根据图6中的图示，中央偏转辊26能够布置在测量装置9与后偏转辊12之间。通过这种设计方案，金属带1能被激励的机械振动的有效长度能够保持特别短。此外，金属带1在前偏转辊8与中间偏转辊26之间传送的方向因此能够独立于金属带1与测量组件9之间的间距a来设定。
如图7所示，中间偏转辊26能够机械地连接到测量组件9，使得测量组件9和中间偏转辊26仅能共同移动。如图7所示，除了中间偏转辊26之外，前偏转辊8也机械地连接至测量组件9，以形成结构单元，则该设计方案是特别有利的。在这种情况下，在金属带1的初始卷绕期间，测量组件9、前偏转辊8和中心偏转辊26构成的结构单元能够保持在缩回位置，使得金属带1能够无问题地进行初始卷绕。在初始卷绕之后，结构单元被展开，使得前偏转辊8和中偏转辊26使金属带1偏转。由于测量组件9、前偏转辊8和中间偏转辊26被组合以形成结构单元，因此测量装置9与金属带1之间的间距也不可避免且自动地被设定。
本发明具有许多优点。尤其能够以简单且可靠的方式在卷绕由铝制成的热金属带1时对测量值进行检测，通过测量值能够确定热金属带的平整度。
参考标号列表
1 金属带
2 轧制机架
3 工作辊
4 中间辊
5 支撑辊
6 厚度测量装置
7 修剪装置
8 前偏转辊
9 测量组件
10 卷绕装置
11 卷绕机
12 后偏转辊
13 连接线
14 机械激励装置
15 抽吸风扇
16 抽吸开口
17 抽吸通道
18 调制器元件
19 测量装置
20 区域
21 电磁激励装置
22 电磁接收装置
23 冷却水
24 杠杆臂
25 支承点
26 中间偏转辊
a 间距
Ai 振幅
b 宽度
IA 激励电流
ISi 传感器电流
x 传送方向。
Claims (13)
1.一种用于由铝制成的金属带(1)的轧制装置，
-其中，所述轧制装置具有轧制机架(2)，
-其中，所述轧制装置具有布置在所述轧制机架(2)的出口侧的卷绕装置(10)，所述卷绕装置具有卷绕机(11)和后偏转辊(12)，
-其中，所述后偏转辊(12)布置在所述轧制机架(2)与所述卷绕机(11)之间，
-其中，所述轧制装置具有布置在所述轧制机架(2)与所述后偏转辊(12)之间的测量组件(9)，所述测量组件被设置用于确定所述金属带的平整度，
-其中，所述测量组件(9)具有机械激励装置(14)，借助所述机械激励装置能够激励所述金属带(1)沿所述金属带的厚度方向进行机械振动，
-其中，所述测量组件(9)具有测量装置(19)，针对所述金属带(1)的在所述金属带(1)的宽度方向上彼此相邻的多个区域(20)，借助所述测量装置能够检测所述金属带(1)的相应的所述区域(20)的受激励的所述机械振动的振幅，
其特征在于，
-所述轧制装置具有布置在所述轧制机架(2)的出口侧的修剪装置(7)，借助所述修剪装置能够在所述金属带(1)的两侧分别切掉所述金属带(1)的一个条带，从而将所述金属带(1)的仅一个剩余中间区域供应至所述后偏转辊(12)并且从所述后偏转辊供应至所述卷绕机(11)，并且
-所述轧制装置具有布置在所述修剪装置(7)与所述测量组件(9)之间的前偏转辊(8)，借助所述前偏转辊能够使所述金属带(1)从所述轧制机架(2)与所述后偏转辊(12)之间的直接连接线(13)偏转离开。
2.根据权利要求1所述的轧制装置，其特征在于，所述机械激励装置(14)被设计为抽吸装置，借助所述抽吸装置能够为所述金属带(1)在一侧周期性地施加真空。
3.根据权利要求1或2所述的轧制装置，其特征在于，所述测量装置(19)被设计为非接触式测量装置，借助所述非接触式测量装置能够无接触地检测所述金属带(1)的相应的所述区域(20)的受激励的所述机械振动的所述振幅。
4.根据权利要求3所述的轧制装置，其特征在于，所述测量装置(19)为了感应出所述金属带(1)中的涡电流而具有多个电磁激励装置(21)，并且所述测量装置为了检测所述金属带(1)的相应的所述区域(20)的所述机械振动的所述振幅而分别具有至少一个电磁接收装置(22)，借助所述电磁接收装置能够检测在所述金属带(1)的相应的所述区域(20)中被激励的涡电流的强度。
5.根据前述权利要求中任一项所述的轧制装置，其特征在于，所述前偏转辊(8)在所述金属带(1)的厚度方向上能够基本上垂直于所述轧制机架(2)和所述后偏转辊(12)的所述直接连接线(13)地移动。
6.根据前述权利要求中任一项所述的轧制装置，其特征在于，所述前偏转辊(8)能够被从上方驱动到所述金属带(1)上。
7.根据前述权利要求中任一项所述的轧制装置，其特征在于，所述前偏转辊(8)与所述测量组件(9)机械连接，使得所述前偏转辊(8)和所述测量组件(9)仅能共同移动，并且所述前偏转辊(8)和所述测量组件(9)位于所述金属带(1)的同一侧。
8.根据权利要求7所述的轧制装置，其特征在于，所述前偏转辊(8)经由能枢转地支承的杠杆臂(24)与所述测量组件(9)连接，使得当所述前偏转辊(8)被驱动到所述金属带(1)上时在所述杠杆臂(24)偏转时所述测量组件(9)与所述金属带(1)的间距保持恒定。
9.根据前述权利要求中任一项所述的轧制装置，其特征在于，在所述测量组件(9)与所述后偏转辊(12)之间布置有中心偏转辊(26)。
10.根据权利要求8所述的轧制装置，其特征在于，所述中间偏转辊(26)与所述测量组件(9)机械连接，使得所述中间偏转辊(26)和所述测量组件(9)仅能共同移动。
11.根据前述权利要求中任一项所述的轧制装置，其特征在于，所述测量装置(19)是水冷却的。
12.根据前述权利要求中任一项所述的轧制装置，其特征在于，所述测量装置(19)与所述金属带(1)的间距(a)能够在最小间距与最大间距之间被调节。
13.根据权利要求11和12所述的轧制装置，其特征在于，所述水冷却、所述最小间距和最大间距彼此协调，使得所述测量装置(19)在所述最小间距的情况下能够利用水冷却持久运行，并且所述测量装置在所述最大间距的情况下也能够在没有水冷却的情况下持久运行或者至少不由于热的所述金属带(1)的热作用而损害所述测量装置(19)。
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