CN116829272A - 层叠体的制造方法、高分子薄膜的制造方法及层叠体 - Google Patents

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CN116829272A CN202280010180.4A CN202280010180A CN116829272A CN 116829272 A CN116829272 A CN 116829272A CN 202280010180 A CN202280010180 A CN 202280010180A CN 116829272 A CN116829272 A CN 116829272A
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富永善章
近藤刚
森冈聪子
野田洋平
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Abstract

提供高效且均匀地制造具有形成有多个特定形状的贯通孔的高分子皮膜的层的层叠体的方法。本发明的层叠体的制造方法中，层叠体具有形成有多个特定形状的贯通孔的高分子皮膜的层，制造方法中，配置在一侧的面形成有多个凹部、且前述凹部的开口形状为前述高分子皮膜的贯通孔的特定形状的模具，在前述模具的形成有凹部的面涂布涂布材料，在涂布于前述凹部以外的部分的涂布材料残留于模具的表面的同时，使涂布于前述凹部部分的涂布材料落入凹部之中，将前述涂布材料干燥从而形成与前述凹部对应的部分成为贯通孔的高分子皮膜，隔着前述高分子皮膜将前述支承体按压于前述模具，将前述高分子皮膜与前述支承体一起从前述模具剥离。

Description

层叠体的制造方法、高分子薄膜的制造方法及层叠体
技术领域
本发明涉及制造具有形成有多个特定形状的贯通孔的高分子皮膜的层的层叠体的方法及其层叠体，制造形成有多个特定形状的贯通孔的高分子薄膜的方法。
背景技术
近年来，在医疗领域、病理诊断领域、环境领域等各种领域中，制造形成有微细的贯通孔的薄膜过滤器的技术的重要性正在提高。特别是在医疗领域、病理诊断领域中，为了从血液样本、细胞悬浮液中高效地分离特定尺寸的细胞并进行诊断，需要单微米尺寸(single micron size)的贯通孔以均匀排列形成的薄膜过滤器。另外，在环境领域中，在病毒、细菌、石棉等的分离用途中，形成有微小贯通孔的过滤器的需求高。作为在树脂中形成贯通孔的技术，提出了利用激光、离子束、蚀刻的孔形成技术，使用柱状的模具的冲裁加工技术，被应用于细胞分离膜、病毒分离膜等产品开发。
作为具有贯通孔的薄膜，有下述方法：在照射离子束而形成纳米尺寸的贯通孔后，利用湿蚀刻扩大贯通孔，形成纳米尺寸至微米尺寸的贯通孔(例如，专利文献1)。
另外，作为具有贯通孔的薄膜，有下述方法：将具有与贯通孔相同尺寸的直径的粒子配置于基板上，制作粒子的上表面以外被液体状的高分子材料被覆的状态，通过在高分子材料固化后溶解粒子，从而得到在基板上形成有贯通孔的高分子膜(例如，专利文献2)。
另外，作为具有贯通孔的层叠体，有下述方法：使涂布于无纺布上的液体状的疏水性高分子材料之中产生水滴，通过在疏水性高分子固化后蒸发水滴，从而得到具有由无纺布和形成有贯通孔的疏水性高分子膜形成的贯通孔的层叠体(例如，专利文献3)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2017-18881号公报
专利文献2：日本特表2013-540569号公报
专利文献3：日本特开2012-6010号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，在专利文献1中记载的具有贯通孔的薄膜的制造方法中，由于难以以均等的配置照射离子束、难以对与薄膜的表面垂直的方向准确地照射离子束，因此存在贯通孔的孔径不规则、与相邻的贯通孔结合的问题。另外，由于在照射离子束后需要进行蚀刻，因此还存在工艺繁杂、需要大型设备的问题。
另外，在专利文献2中记载的具有贯通孔的薄膜的制造方法中，由于难以在基板上以均等的间隔配置用于形成贯通孔的粒子，因此存在贯通孔的配置变得不规则的问题。而且，由于贯通孔的直径根据用高分子材料被覆粒子时的高分子材料的厚度而变化，因此难以控制孔径。不仅如此，由于在工序的最后需要溶解粒子，因此存在生产率低的问题。
另外，在专利文献3中记载的具有贯通孔的层叠体的制造方法中，在含有水分的无纺布上涂布包含高分子材料的疏水性溶剂，在包含高分子材料的疏水性溶剂中从无纺布中产生水滴，在高分子材料中形成与水滴的大小相同大小的贯通孔。但是，在该方法中，难以使水滴以均等的间距排列，另外，也难以控制水滴的大小。若是贯通孔的大小、排列均没有特别问题的用途尚好，但若是在高效地过滤特定大小的过滤对象的过滤器，由于需要贯通孔的均匀性和排列的均匀性，因此有时存在问题。
本发明提供使贯通孔的大小均匀且使贯通孔的排列均匀地制造具有形成有多个特定形状的贯通孔的高分子皮膜的层叠体的方法。另外，本发明提供使贯通孔的大小均匀且使贯通孔的排列均匀地制造形成有多个特定形状的贯通孔的高分子薄膜的方法。
用于解决课题的手段
解决上述课题的本发明的层叠体的制造方法是具有形成有多个特定形状的贯通孔的高分子皮膜的层的层叠体的制造方法，其中，配置模具，前述模具是在一侧的面形成有多个凹部、且前述凹部的开口形状为前述贯通孔的特定形状的模具，在前述模具的形成有前述凹部的面涂布涂布材料，在涂布于前述凹部以外的部分的涂布材料残留于前述模具的表面的同时，使涂布于前述凹部部分的涂布材料落入前述凹部之中，将前述涂布材料干燥，从而形成与前述凹部对应的部分成为贯通孔的高分子皮膜，隔着前述高分子皮膜将支承体按压于前述模具，将前述高分子皮膜与前述支承体一起从前述模具剥离，得到由前述支承体和前述高分子皮膜形成的层叠体。
本发明的高分子薄膜的制造方法中，从通过本发明的层叠体的制造方法得到的层叠体的支承体的表面将高分子皮膜剥离，从而得到形成有多个特定形状的贯通孔的高分子薄膜。
本发明的层叠体中，在具有多个贯通孔的支承体的一侧的面直接层叠有形成有多个特定形状的贯通孔的高分子皮膜，构成前述高分子皮膜的成分未进入前述支承体的贯通孔之中。
发明效果
根据本发明，在高分子皮膜上形成与模具的凹部的开口形状大致相同且具有均匀的大小和排列的贯通孔后，将高分子皮膜转印至支承体上，从而能够制造具有形成有多个特定形状的贯通孔的高分子皮膜的层的层叠体。
由于不是像现有技术那样为了形成贯通孔而使用激光、离子束，因此能够抑制制造时的设备费，抑制制造成本。另外，为了形成贯通孔，在后续工序中省去溶解粒子等的工序，因此在层叠体的制造中不需要繁杂的工艺，可实现生产率的提高。另外，本发明中，由于能够将贯通孔的形状、大小控制为与模具的凹部的开口形状大致相同的形状，因此能够通过改变所使用的模具的开口形状来形成各种形状的贯通孔，从而实现用途的扩大。
而且，本发明中，能够高效、均匀且稳定地制造具有特定形状的贯通孔的高分子薄膜。
附图说明
[图1]图1是通过本发明的层叠体的制造方法得到的具有形成有贯通孔的高分子皮膜的层的层叠体的一例的概略图。
[图2]图2是本发明中应用的模具的一例的概略图。
[图3]图3是示意性地说明本发明的层叠体的制造方法的图。
[图4]图4是本发明的层叠体的制造工序的模具的表面的一部分区域的激光显微镜照片。
[图5]图5是示出将本发明的层叠体的制造方法具体化的制造装置的一例的概略剖视图。
具体实施方式
使用附图说明本发明的层叠体的制造方法。本发明的层叠体的制造方法中，通过依次进行下述工序来得到具有形成有多个特定形状的贯通孔的高分子皮膜的层的层叠体：(1)配置模具的工序，前述模具是在一侧的面形成有多个凹部、且该凹部的开口形状为特定形状的模具；(2)在模具的形成有开口部的面涂布涂布材料，在涂布于凹部以外的部分的涂布材料残留于模具的表面的同时，使涂布于凹部部分的涂布材料落入凹部之中的工序；(3)将涂布材料干燥，从而形成与凹部对应的部分成为贯通孔的高分子皮膜的工序；(4)隔着高分子皮膜将支承体按压于模具的工序；(5)将高分子皮膜与支承体一起从模具剥离的工序。
参照图1。图1是通过本发明的层叠体30的制造方法得到的层叠体的概略图。图1中的(a)是层叠体30的截面的概略图，图1中的(b)是从上方观察层叠体30的概略图。如图1中的(a)所示，层叠体30是高分子皮膜16与支承体31层叠而一体化的构造。如图1中的(b)所示，从上方观察层叠体30时，在高分子皮膜16上形成有与模具11(参见图2中的(a))的凹部15a的开口形状大致相同形状的贯通孔16a。在支承体31使用无纺布等网的情况下，通过在支承体31设置截面积比高分子皮膜16的贯通孔16a的截面积大的孔，从而能够在不妨碍高分子皮膜16的贯通孔16a的特征的条件下提高作为层叠体的强度。
接下来，参照图2及图3说明层叠体30的制造方法的一例。图2是本发明中应用的模具的一例的概略图。图2中的(a)是凹部的开口形状为圆形的模具的平面图，图2中的(b)是凹部的开口形状为圆形的模具的剖视图，图2中的(c)是凹部的开口形状为多边形的模具的平面图，图2中的(d)是凹部的开口形状为多边形的模具的剖视图。如图2所示，模具11在一侧的面15b形成有凹部15a，凹部15a的开口形状具有圆形(参见图2中的(a))或多边形(参见图2中的(c))的特定形状。在此虽未图示，但也优选采用椭圆形作为开口形状。
图3是示意性地说明本发明的层叠体的制造方法的图。作为准备阶段，准备包含高分子材料的涂布材料23，填充至连接于涂布单元21的涂布材料供给机构的罐中。另外，将模具11固定于平坦的载置台22上，成为利用未图示的负压产生装置吸附于载置台22的状态。
接下来，以规定的间隔设定涂布单元21的排出前端面与模具11的表面15b的间隔，以使涂布材料23的送液的条件与膜厚对应的条件预先进行涂布材料供给机构的设定(图3中的(a))。
然后，驱动涂布单元21的驱动轴和涂布材料供给机构，以至少覆盖模具11的表面15b的方式均匀地涂布涂布材料23。此时，在模具11的凹部15a的开口部也成为涂布有涂布材料23的状态(图3中的(b))。
然后，在模具11的表面15b的涂布材料23残留的同时，利用涂布材料23的自重或落入机构24使位于凹部15a的开口部的涂布材料23落入模具11的凹部15a之中，使涂布材料23仅残留于模具11的表面15b(图3中的(c))。
然后，通过将模具11上的涂布材料23干燥，从而得到形成有与模具11的表面15b大致相同形状，即与模具11的凹部15a的开口形状大致相同形状的贯通孔16a的高分子皮膜16。
然后，将支承体31大致平行地配置于与模具11的表面15b相对的位置，使用未图示的按压机构使支承体31的表面与高分子皮膜16接触(图3中的(d))。
然后，通过将支承体31从模具11剥离，从而高分子皮膜16从模具11的表面15b被转印至支承体31的表面，得到由支承体31和高分子皮膜16形成的层叠体30。
优选的是，本发明的制造方法中使用的模具11由对用于涂布材料23的溶剂等药品有耐化学品性的材料形成，为了均匀地涂布涂布材料23而具有均匀的厚度。在此，所谓有耐化学品性，是指在依照JIS-K-6258(2003年版)的试验中，在常温下将模具11浸渍于用于涂布材料23的药品中72小时的情况下，其体积变化率为5％以下。若无耐化学品性，则有时模具11的表面由于药品而溶胀，妨碍高分子皮膜16的剥离，因此优选具有耐化学品性。作为具有耐化学品性的材料，优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚2,6萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系树脂、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚丁烯、聚甲基戊烯等聚烯烃系树脂、环烯烃系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚醚系树脂、聚酯酰胺系树脂、聚醚酯系树脂、丙烯酸系树脂、聚氨酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、或聚氯乙烯系树脂等。
模具11的凹部15a的形状成为与想要形成于高分子皮膜16的贯通孔16a大致相同形状的开口形状。作为开口形状的面积(从表面15b侧观察的开口面积)，优选为0.01μm2～100μm2的范围，更优选为0.25μm2～10μm2的范围。通过在高分子皮膜16上开设0.01μm2～100μm2的截面积的贯通孔16a，从而在作为过滤器应用时，能够在过滤特定尺寸的过滤对象物的同时减小过滤时的压力损失。另外，模具11的凹部15a的深度优选为1μm～100μm的范围。只要为1μm以上，则具有仅落入涂布材料23的足够的容积，因此能够在涂布材料23不会从凹部15a溢出而导致模具11的凹部15a与表面15b的高分子皮膜16相连的条件下形成贯通孔16a。另外，若为100μm以下，则制作模具11并不那么困难，因此不易引起模具11的凹部15a变形、模具11的表面15b变得不平滑的问题。
模具11的制作方法为热压印法、UV压印法、注射成型法、挤出成型法等，只要能够对薄膜赋予微细的凹部形状即可。特别是优选使用所使用的模具材料的选择性广、凹部形状的自由度高的热压印法。
涂布材料23可以使用将作为高分子皮膜16的主要成分的高分子材料通过热熔融而成的材料，也可以使用通过溶剂溶解而成的材料，但考虑到送液、维护等涂布的容易度，优选使用通过溶剂溶解高分子材料而成的材料。
涂布单元21只要能够将包含高分子材料的涂布材料23均匀地涂布于模具11上即可，优选使用狭缝口模、旋涂、棒涂、浸涂，而特别是由于也能够连续地涂布于辊状的模具，因此优选使用狭缝口模。
在使涂布材料23落入模具11的凹部15a的开口部的工序中，优选分离形成于模具11的表面15b的高分子皮膜16与形成于模具11的凹部15a的壁面及底面的高分子皮膜。若形成于模具11的表面15b的高分子皮膜16与形成于模具11的凹部15a的壁面的高分子皮膜相连，则有时贯通孔16a的形状不能成为特定形状。另外，若与形成于模具11的凹部15a的底面的高分子皮膜相连，则有时不能形成贯通孔16a。
在使涂布材料23落入模具11的凹部15a的开口部的工序中，可以在涂布后等待位于模具11的凹部15a的开口部的涂布材料23自然地落入凹部15a内，也可以使用振动、空气等落入机构24强制地落入凹部15a内。在仅凭涂布材料23的自重使位于凹部15a的开口部的涂布材料23自然地落入凹部15a内的情况下，有时根据涂布材料23的物性而使得落入需要时间。在落入需要时间的情况下，通过对模具11的表面施加空气、对模具11施加振动，从而能够在表面15b的涂布材料23保持形状的状态下，仅使位于凹部15a的开口部的布材料23迅速地落入凹部15a内。
图4示出了本发明的层叠体的制造工序的模具11的表面的一部分区域的激光显微镜照片的一例。图4中的(a)是截取涂布涂布材料23前的模具11的表面15b的一部分区域的激光显微镜照片。图4中的(b)是截取在模具11上形成有高分子皮膜16的状态的一部分区域的激光显微镜的照片。图4中的(a)中，模具11的表面15b为白色、凹部15a为黑色，图4中的(b)中，高分子皮膜16、16c变白。如图4中的(a)、(b)所示，涂布材料23均匀地涂布于模具11的表面15b，形成高分子皮膜16，在模具11的凹部15a之中，由从开口部落入的涂布材料23形成的高分子皮膜16c积存于凹部15a的侧面及底面。高分子皮膜16与高分子皮膜16c的边界变黑，可知高分子皮膜16与高分子皮膜16c不相连。通过仅将模具11的表面15b上的高分子皮膜16转印至支承体31，从而能够得到由具有与模具11的凹部15a的开口形状大致相同形状的贯通孔16a的高分子皮膜16和支承体31形成的层叠体。
为了从模具11的表面15b将高分子皮膜16剥离，使其与支承体31牢固地密合，本发明的支承体31优选具有粘合力。在无粘合力的情况下，有时高分子皮膜16不会从模具11的表面15b剥离而残留于模具11侧、或者即使能够剥离也不会与支承体31一体化而是剥落。
作为用作具有粘合性的支承体31的材料，在树脂中优选使用丁苯橡胶系、有机硅系、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物系、聚烯烃系、无定型聚-α-烯烃系、合成橡胶系、聚酰胺系、聚酯系、聚氨酯系等。在支承体31为不具有粘合性的材料的情况下，也能够对高分子皮膜16和支承体31加热来进行热熔接，或者对高分子皮膜16或支承体31实施处理来提高高分子皮膜16与支承体31的粘接性。作为用于提高高分子皮膜16或支承体31的粘接性的处理方法，可以使用使粘接剂含浸于高分子皮膜16或支承体31等的湿式工艺，也可以使用基于电晕处理、等离子体处理等表面改性的干式工艺。作为不具有粘合性的支承体31的材料，也优选使用不锈钢、镍、铝、铜、黄铜等金属材料。
支承体31优选具有比高分子皮膜16的贯通孔16a的截面积大的贯通孔。具体而言，从支承体31侧观察层叠体30时，优选支承体31的1个贯通孔的开口面积S1(μm2)与通过该1个贯通孔所观察到的高分子皮膜16的贯通孔16a的开口面积的总和S2(μm2)之比(S2/S1)成为0.05以上。若S2/S1为0.05以上，则从高分子皮膜16侧进入层叠体30的空气、液体不会被高分子皮膜16或支承体31遮挡而容易通过层叠体30，能够减少层叠体30的压力损失，能够发挥高分子皮膜16的贯通孔的特征。S2/S1更优选为0.1以上。另一方面，S2/S1的上限没有特别限定，但是，若高分子皮膜16的贯通孔16a以外的部分的面积小、高分子皮膜16的厚度薄，则有时由于强度不够而使得高分子皮膜16伸长、破裂，因此S2/S1优选为0.5以下。若S2/S1为0.5以下，则高分子皮膜16的贯通孔16a以外的部分的面积足够大，因此能够确保高分子皮膜16的强度。S2/S1更优选为0.3以下。作为支承体31，能够使用无纺布、网等具有贯通孔的基材，但能够优选使用容易控制支承体31的贯通孔的开口形状的网。
过滤气体或液体时的支承体31的压力损失优选比高分子皮膜16的压力损失小。若支承体31的压力损失比高分子皮膜16的压力损失小，则层叠体30的压力损失与高分子皮膜16的压力损失相比没有大的变化，因此层叠体30能够不妨碍过滤地发挥贯通孔16a的特征。
高分子皮膜16的贯通孔16a的开口形状为与模具11的凹部15a的开口形状大致相同形状，在模具11的凹部15a的开口形状为圆形的情况下，高分子皮膜16的贯通孔16a的开口形状为圆形，在为多边形的情况下，为多边形，在为椭圆形的情况下，为椭圆形。例如，在过滤的用途中使用层叠体30的情况下，通过根据所过滤的对象的形状、硬度来选择模具11的开口形状，从而能够变更高分子皮膜16的贯通孔16a的形状。
另外，即使将高分子皮膜16从支承体31剥离并作为单独的膜处理，在没有产生褶皱、破裂的情况下，也能够从层叠体30的支承体31将高分子皮膜16剥离，得到形成有贯通孔的高分子薄膜17。
作为用作高分子皮膜16的高分子材料，没有特别限定，例如也优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚2,6萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系树脂、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚丁烯、聚甲基戊烯等聚烯烃系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚醚系树脂、聚酯酰胺系树脂、聚醚酯系树脂、丙烯酸系树脂、聚碳酸酯系树脂、或聚氯乙烯系树脂等。
本发明的具有贯通孔的层叠体的制造方法中，在形成有凹部15a的模具11上涂布高分子材料23后，通过将模具11的表面15b的高分子皮膜16转印至支承体31上来制造层叠体30。此时，可以使用单片的模具11，也可以使用辊状的模具。在使用辊状模具的情况下，具有在生产率方面比使用单片的模具11优异的特征。
本发明的层叠体例如能够通过使用图5所示的装置的工艺来制造。图5是示出用于制造辊状的层叠体90的制造装置的一例的概略剖视图，例示出使用辊状的模具51的装置。
利用层叠体90的制造装置50的一系列的制造动作如下。辊状的模具51从解绕辊61解绕，经涂布单元21、干燥单元80、转印单元65、剥离单元66的路径，成为卷绕于卷绕辊62的状态。辊状的支承体52从解绕辊71解绕，经转印单元65、剥离单元66的路径，成为卷绕于卷绕辊72的状态。模具51通过模具供给机构60被赋予搬送所需的恒定的张力，通过驱动辊65b的旋转以规定的速度被搬送。支承体52通过支承体供给机构70被赋予搬送所需的恒定的张力，在转印单元65中通过驱动辊65b和夹持辊65a与模具51一起被夹压，在与模具51密合而被搬送之后，通过剥离单元66与模具51剥离，卷绕于卷绕辊72。在模具51和支承体52被搬送的状态下，利用涂布单元21以覆盖模具51的形成有凹部的表面的方式涂布涂布材料23。接下来，通过落入机构24使模具51的凹部的开口部的涂布材料23落入凹部。接下来，通过干燥单元80干燥涂布材料23，得到形成有与模具51的表面大致相同形状，即与模具51的凹部的开口形状大致相同形状的贯通孔的高分子皮膜76。接下来，通过转印单元65，隔着高分子皮膜76使模具51与支承体52密合。接下来，通过剥离单元66，将高分子皮膜76从模具51的表面转印至支承体52侧，得到由支承体52和高分子皮膜76形成的层叠体30。从表面剥离高分子皮膜76后的模具51直接卷绕于卷绕辊62，辊状的层叠体90卷绕于卷绕辊72。连续进行上述动作。
通过本发明的层叠体的制造方法得到的层叠体30、90不隔着粘接剂层等而在支承体31、52的表面直接层叠有高分子皮膜16、76。另外，对于层叠体30、90而言，在其制造过程中，在支承体31、52的表面未涂布作为构成高分子皮膜16、90的成分的涂布材料23，因此构成高分子皮膜16、76的高分子材料未进入支承体31、52的贯通孔之中。在上述专利文献3记载的层叠体的制造方法中，由于在无纺布上涂布包含高分子材料的疏水性溶剂，因此高分子材料无论如何都会进入无纺布的开口之中，作为所得到的层叠体的支承层的无纺布的开口由于进入的高分子材料而变小。因此，在将层叠体用于过滤用途时，过滤的有效面积变小。本发明的层叠体30、90由于构成高分子皮膜16、76的成分未进入支承体31、52的贯通孔之中，因此高分子皮膜16、76的贯通孔的开口面积和支承体31、52的贯通孔的开口面积成为恰如所设计的那样而未改变，在将层叠体30、90用于过滤用途时，能够显示出如所设计那样的过滤性能。
实施例
[实施例1]
模具11的材料使用环烯烃聚合物系薄膜(商品名：ZeonorFilm ZF14、ZeonCorporation制)。模具11的凹部15a的构造为以下配置：开口形状为直径3μm的圆，深度为10μm的柱状，将凹部15a以间距10μm配置为正方形。模具11的宽度和长度均准备为100mm，以能够涂布的方式将涂布材料23设置于真空吸附盘，吸附并固定。
支承体31的材料使用具有粘合性的SBS(商品名：Tufprene A、旭化成公司制)，使用熔融纺丝装置加工成无纺布状。
涂布材料23使用通过丙酮(CAS No.67-64-1富士胶片和光纯药公司制)溶解作为高分子材料的聚碳酸酯(Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation制)而成的材料，以相对于涂布材料23整体而言，聚碳酸酯的浓度成为5.0质量％的方式进行调合。
将涂布单元21与模具11的表面的间隔设为100μm，以干燥后的高分子皮膜16的膜厚成为800nm的排出速度涂布涂布材料23。涂布后，利用涂布材料23的自重使涂布材料23落入模具11的凹部15a内。
干燥中，利用丙酮的挥发性的高低，使用温度调节为40℃且恒定的干燥空间进行干燥，形成高分子皮膜16。
支承体31与高分子皮膜16以接触的方式重叠，以0.2MPa的压力按压60秒。
接下来，将支承体31从模具11剥离，使高分子皮膜16转印至支承体31，得到由支承体31和高分子皮膜16形成的层叠体。
观察所得到的层叠体，结果确认到在高分子皮膜16上形成有与模具11的凹部15a的开口形状大致相同形状的贯通孔。
[实施例2]
模具11及涂布材料23的材料使用与实施例1相同材料。模具11的凹部15a的构造为以下配置：开口形状为一边为10μm的正方形，深度为5μm的柱状，将凹部15a以间距15μm配置为正方形。模具11的宽度和长度均准备为100mm，以能够涂布的方式将涂布材料23设置于真空吸附盘，吸附并固定。
支承体31的材料使用线直径为51μm、网眼尺寸为100μm的尼龙制网(SEFER公司制)。
将涂布单元21与模具11的表面的间隔设为100μm，以干燥后的高分子皮膜16的膜厚成为1μm的排出速度涂布涂布材料23。涂布后，利用涂布材料23的自重使涂布材料23落入模具11的凹部15a内。
干燥中，利用丙酮的挥发性的高低，使用温度调节为40℃且恒定的干燥空间进行干燥，形成高分子皮膜16。
以支承体31与高分子皮膜16接触的方式重叠，一边以130℃进行加热，一边以0.2MPa的压力按压60秒。
接下来，将支承体31从模具11剥离，使高分子皮膜16转印至支承体31，得到由支承体31和高分子皮膜16形成的层叠体30。
观察所得到的层叠体30，结果确认到在高分子皮膜16上形成有与模具11的凹部15a的开口形状大致相同形状的贯通孔。从支承体31侧观察层叠体30时，确认到支承体31的1个贯通孔的开口面积S1(μm2)与通过该1个贯通孔观察到的高分子皮膜16的贯通孔的开口面积的总和S2(μm2)之比(S2/S1)成为0.07。
产业上的可利用性
通过本发明的层叠体的制造方法得到的层叠体具有均匀大小的贯通孔以高的开口率开口的高分子皮膜的层，因此能够过滤特定大小的对象物。例如，最适合作为分离或分取血液样本中的稀少细胞、细胞悬浮液中的稀少细胞等的过滤器。另外，通过选择透过率高的材料，能够以过滤器的状态对分离出的细胞进行透过观察，因此也能够用于病理诊断。
附图标记说明
11、51：模具
15a：凹部
15b：表面
16、16c、76：高分子皮膜
17：高分子薄膜
21：涂布单元
22：载置台
23：涂布材料
24：落入机构
30、90：层叠体
31、52：支承体
50：制造装置
60：模具供给机构
61、71：解绕辊
62、72：卷绕辊
65：转印单元
65a：夹持辊
65b：驱动辊
66：剥离单元
70：支承体供给机构
80：干燥单元

Claims (8)

1.层叠体的制造方法，所述层叠体具有形成有多个特定形状的贯通孔的高分子皮膜的层，所述制造方法中，
配置模具，所述模具是在一侧的面形成有多个凹部、且所述凹部的开口形状为所述高分子皮膜的贯通孔的特定形状的模具，
在所述模具的形成有所述凹部的面涂布涂布材料，在涂布于所述凹部以外的部分的涂布材料残留于所述模具的表面的同时，使涂布于所述凹部部分的涂布材料落入所述凹部之中，
使所述涂布材料干燥，从而形成与所述凹部对应的部分成为贯通孔的高分子皮膜，
隔着所述高分子皮膜将支承体按压于所述模具，
将所述高分子皮膜与所述支承体一起从所述模具剥离，得到由所述支承体和所述高分子皮膜形成的层叠体。
2.如权利要求1所述的层叠体的制造方法，其中，所述凹部的开口形状为圆形、椭圆形或多边形。
3.如权利要求1或2所述的层叠体的制造方法，其中，所述支承体具有粘合力。
4.如权利要求1～3中任一项所述的层叠体的制造方法，其中，所述支承体的压力损失比所述高分子皮膜的压力损失小。
5.高分子薄膜的制造方法，其中，从利用权利要求1～4中任一项所述的层叠体的制造方法得到的层叠体的支承体的表面将高分子皮膜剥离，从而得到形成有多个特定形状的贯通孔的高分子薄膜。
6.层叠体，其是在具有多个贯通孔的支承体的一侧的面直接层叠有形成有多个特定形状的贯通孔的高分子皮膜的层叠体，
其中，构成所述高分子皮膜的成分未进入所述支承体的贯通孔之中。
7.如权利要求6所述的层叠体，其中，所述贯通孔的特定形状为圆形、椭圆形或多边形。
8.如权利要求6或7所述的层叠体，其中，从所述支承体的那侧观察所述层叠体时，所述支承体的1个贯通孔的开口面积S1(μm2)与通过所述1个贯通孔所观察到的所述高分子皮膜的贯通孔的开口面积的总和S2(μm2)之比(S2/S1)为0.05以上。
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