CN116826221A - 温度采集组件及用于新能源电池包的温度采集线路板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种温度采集组件及用于新能源电池包的温度采集线路板。该温度采集组件包括温度采集结构，与温度采集结构连接的可拆卸连接结构：温度采集结构包括铜基线路板，设于铜基线路板上的基板连接线路，与基板连接线路连接的温度检测传感器；可拆卸连接结构包括连接主体，相互连接地设于连接主体上的第一连接端子和第二连接端子；第一连接端子与基板连接线路可拆卸连接，或/和第二连接端子用于与铝基线路板上设置的铝板连接线路可拆卸连接。本发明可解决传统技术中无法在铝基材FPC上正常贴装温度检测元件，而且温度检测元件在损坏时不容易从FPC上拆卸下来，需要更换整个FPC而导致成本较高的问题。

Description

温度采集组件及用于新能源电池包的温度采集线路板

技术领域

本发明涉及新能源电池包的温度采集技术领域，特别涉及一种温度采集组件及用于新能源电池包的温度采集线路板。

背景技术

随着新能源汽车的快速普及，新能源电池包的需求量不断增加， FPC（FlexiblePrinted Circuit ，柔性印制电路板）作为连接电池单体的重要组成部分，需求量也不断增长。FPC（柔性印制电路板）通常使用铜材作为基材加工制作而成。但由于铝材成本较低，越来越多的主机厂开始青睐铝基材FPC（即铝基线路板）。然而，铝是一种活泼金属，容易在表面形成氧化铝，使得无法使用传统的SMT（Surface Mount Technology，表面组装技术）线体在铝基材FPC上进行元件贴装。

而且，为了保新能源电池包的安全可靠，需要对其温度信息进行采集监控，因此通常会采用SMT技术在FPC上贴装温度检测元件以获取电池单体的温度信息。但是，在传统技术中，无法在铝基材FPC上贴装温度检测元件以正常地实现温度采集，而且温度检测元件在损坏时不容易从FPC上拆卸下来，需要更换整个FPC而导致成本较高。

发明内容

本发明提供一种温度采集组件及用于新能源电池包的温度采集线路板，可解决传统技术中无法在铝基材FPC上正常贴装温度检测元件，而且温度检测元件在损坏时不容易从FPC上拆卸下来，需要更换整个FPC而导致成本较高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种温度采集组件，用于采集新能源电池包的电池单体的温度信息，包括：

温度采集结构，包括铜基线路板，设于所述铜基线路板上的基板连接线路，以及与所述基板连接线路连接的温度检测传感器；以及，

可拆卸连接结构，包括连接主体，以及相互连接地设于所述连接主体上的第一连接端子和第二连接端子；

其中，所述第一连接端子与所述基板连接线路可拆卸连接，或/和所述第二连接端子用于与新能源电池包连接的铝基线路板上设置的铝板连接线路可拆卸连接。

可选地，所述连接主体与所述铜基线路板可拆卸连接，或/和所述连接主体用于与铝基线路板可拆卸连接。

可选地，所述第一连接端子与所述基板连接线路可拆卸连接，所述第二连接端子用于与铝基线路板上设置的铝板连接线路固定连接。

可选地，所述第一连接端子与所述第二连接端子可拆卸连接、或固定连接、或一体设置。

可选地，所述连接主体与所述铜基线路板可拆卸连接，且所述第一连接端子与所述第二连接端子一体设置。

可选地，所述连接主体包括与所述铜基线路板卡接的连接座，所述第一连接端子卡设于所述连接座上、并与所述基板连接线路抵接，所述第二连接端子由所述连接座上延伸至所述连接座的外侧、并用于与铝板连接线路固定连接。

可选地，所述连接座的一端设有侧面开口的线路板卡槽、另一端设有与所述线路板卡槽连通的端子卡槽；

所述铜基线路板卡接于所述线路板卡槽中，所述第一连接端子卡设于所述端子卡槽中、并延伸至所述线路板卡槽中以与其中的所述铜基线路板上的所述基板连接线路抵接。

可选地，所述连接座的另一端设有定位卡槽，所述连接主体包括卡设于所述定位卡槽中的定位块结构；

所述定位块结构包括卡设于所述定位卡槽中的定位块主体，以及突出设于所述定位块主体的侧面的线路定位板，所述线路定位板延伸至所述线路板卡槽中、用于将所述铜基线路板的端部夹持在所述线路定位板和所述线路板卡槽的槽底壁或槽顶壁之间，所述端子卡槽位于所述定位块主体和所述定位卡槽之间。

可选地，所述定位卡槽的槽侧壁上开设有定位导向槽，所述定位导向槽与所述线路板卡槽连通，所述线路定位板通过所述定位导向槽伸入至所述线路板卡槽中；

所述定位块结构包括并排设于所述定位块主体的侧面的多个所述线路定位板，多个所述线路定位板均伸入至所述线路板卡槽中、并与所述线路板卡槽的槽底壁上下对应。

可选地，所述端子卡槽包括位于所述定位块主体的底面和所述定位卡槽的槽底壁之间的端子底面槽，以及位于定位块主体的侧面和所述定位卡槽的槽侧壁之间的端子侧面槽，所述端子侧面槽与所述线路板卡槽连通，所述第一连接端子卡设于所述端子侧面槽中、并延伸至所述线路板卡槽中，且所述第一连接端子或/和所述第二连接端子部分卡设于所述端子底面槽中。

可选地，所述第一连接端子包括卡设于所述端子底面槽中的第一端子连接板，以及设于所述第一端子连接板的一端的至少一个第一端子接头，所述第一端子接头卡设于所述端子侧面槽中、并延伸至所述线路板卡槽中以与所述基板连接线路抵接，所述第一端子连接板与所述第二连接端子连接。

可选地，所述第一端子接头包括与所述第一端子连接板连接的端子上连接弹片或/和端子下连接弹片，所述端子上连接弹片用于与所述铜基线路板的顶面的所述基板连接线路弹性抵接，所述端子下连接弹片用于与所述铜基线路板的底面的所述基板连接线路弹性抵接；

所述线路板卡槽的槽顶壁上设有与所述端子上连接弹片对应的上弹片卡槽，所述线路板卡槽的槽底壁上设有与所述端子下连接弹片对应的下弹片卡槽，所述上弹片卡槽和所述下弹片卡槽均与所述端子侧面槽连通。

可选地，所述第一端子接头上设有端子反向定位部，所述端子反向定位部可突出于所述端子侧面槽外、并延伸至所述定位卡槽中；

所述定位块主体的侧面对应开设有端子辅助定位槽，所述端子反向定位部卡设于所述端子辅助定位槽中。

可选地，所述第二连接端子包括卡设于所述端子底面槽中的第二端子连接板，以及设于所述第二端子连接板的一端的第二端子压接头，所述第二端子压接头突出于所述连接主体外、并用于与铝基线路板上的铝板连接线路压接，所述第二端子连接板与所述第一连接端子连接。

可选地，所述连接主体包括设于所述连接座和所述定位块主体之间的连接锁紧结构；

所述连接座上设有与所述定位卡槽连通的锁紧卡槽；所述连接锁紧结构卡设于所述锁紧卡槽中，并与所述定位块主体抵紧。

可选地，所述连接锁紧结构包括卡设于所述锁紧卡槽中的锁紧主板，以及与所述锁紧主板连接的锁紧弹片，所述锁紧弹片与所述定位块主体的侧面弹性抵紧。

可选地，所述连接锁紧结构还包括弯曲设于所述锁紧主板的端部的一侧的锁板限位头，所述连接座上对应设有锁板限位槽，所述锁板限位头卡设于所述锁板限位槽中；

所述连接锁紧结构还可包括突出设于所述锁紧主板的端部的另一侧的锁板限位凸起，所述锁板限位凸起可卡挡于所述定位块主体的外侧。

可选地，所述定位块结构包括盖设于所述连接锁紧结构和所述定位块主体的外侧的定位盖板；

所述定位块主体的顶面设有盖板定位槽；所述定位盖板包括卡设于所述盖板定位槽中的盖板定位部，以及与所述盖板定位部连接、并卡设于所述定位卡槽中的盖板盖帽，所述盖板盖帽盖设于所述定位块主体的侧面外和所述连接锁紧结构的外侧。

可选地，所述连接座上的所述定位卡槽的槽底壁上设置有导向滑槽，所述定位块主体的底面和所述定位盖板的底面设置导向滑轨，所述导向滑轨滑动卡设于所述导向滑槽中。

此外，本发明还提出一种用于新能源电池包的温度采集线路板，包括：

铝基线路板，所述铝基线路板上设有铝板连接线路；以及，

如上所述的温度采集组件，所述温度采集组件的所述第二连接端子与所述铝板连接线路连接。

本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：

通过将温度检测传感器（即温度检测元件）贴装在铜基线路板上，并通过设置具有第一连接端子和第二连接端子的可拆卸连接结构，可使得第一连接端子可与铜基线路板上的基板连接线路连接、并可使得第二连接端子与铝基线路板上的铝板连接线路连接，形成可对电池单体的温度进行采集的温度采集组件。而且，该温度采集组件可通过将温度检测传感器（即温度检测元件）贴装在铜基线路板上后，再通过连接端子结构与铝基线路板连接，解决了传统技术中无法在铝基线路板直接贴装温度检测元件，导致无法正常地实现温度采集的问题。

而且，通过将温度采集组件的可拆卸连接结构的第一连接端子与铜基线路板的基板连接线路可拆卸连接，或者将第二连接端子与铝基线路板上的铝板连接线路的可拆卸连接，或者将第一连接端子与铜基线路板的基板连接线路可拆卸连接、同时将第二连接端子与铝基线路板上的铝板连接线路的可拆卸连接，使得在温度检测元件损坏时可轻易地将温度采集组件（或温度采集结构）从铝基线路板上拆卸下来，便于维护更换，而无需更换整个用于新能源电池包的温度采集线路板，可极大地节约成本，并可提高用于新能源电池包的温度采集线路板及新能源电池包的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述用于新能源电池包的温度采集线路板的立体结构示意图一；

图2为本发明实施例所述用于新能源电池包的温度采集线路板的立体结构示意图二；

图3为本发明实施例所述温度采集组件的立体结构示意图；

图4为本发明实施例所述温度采集组件的分解结构示意图；

图5为本发明实施例所述温度采集组件的可拆卸连接结构的立体结构示意图一；

图6为本发明实施例所述温度采集组件的可拆卸连接结构的立体结构示意图二；

图7为本发明实施例所述温度采集组件的可拆卸连接结构的分解结构示意图一；

图8为本发明实施例所述温度采集组件的可拆卸连接结构的分解结构示意图二；

图9为本发明实施例所述温度采集组件的连接座的立体结构示意图一；

图10为本发明实施例所述温度采集组件的连接座的立体结构示意图二；

图11为本发明实施例所述温度采集组件的定位块结构的立体结构示意图一；

图12为本发明实施例所述温度采集组件的定位块结构的立体结构示意图二；

图13为本发明实施例所述温度采集组件的连接锁紧结构的立体结构示意图一；

图14为本发明实施例所述温度采集组件的连接锁紧结构的立体结构示意图二；

图15为本发明实施例所述温度采集组件的第一连接端子和第二连接端子的立体结构示意图一；

图16为本发明实施例所述温度采集组件的第一连接端子和第二连接端子的立体结构示意图二。

图中：1、用于新能源电池包的温度采集线路板；10、温度采集组件；20、铝基线路板；22、铝板连接线路；100、温度采集结构；110、铜基线路板；112、单面铜基板；114、第一补强板；116、第二补强板；1162、传感器安装槽；120、温度检测传感器；130、基板连接线路；200、可拆卸连接结构；202、连接主体；210、连接座；212、线路板卡槽；2122、下弹片卡槽；2124、槽底定位凸起；214、定位卡槽；215、定位导向槽；216、端子卡槽；2162、端子底面槽；2164、端子侧面槽；218、锁紧卡槽；219、导向滑槽；220、定位块结构；222、定位块主体；2222、盖板定位槽；2223、端子辅助定位槽；2224、导向滑轨；2226、弹性限位凹槽；224、线路定位板；230、连接锁紧结构；232、锁紧主板；234、锁紧弹片；236、锁板限位头；238、锁板限位凸起；240、第一连接端子；242、第一端子连接板；244、第一端子接头；2442、端子上连接弹片；2444、端子下连接弹片；250、第二连接端子；252、第二端子连接板；254、第二端子压接头；2542、压接凸起。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图3和图4所示，本发明提出一种温度采集组件10，用于采集新能源电池包的电池单体的温度信息，包括温度采集结构100，以及与温度采集结构100连接的可拆卸连接结构200。通过温度采集结构100可对新能源电池包的电芯单体的温度信息进行采集，并可通过可拆卸连接结构200与外部线路板（如铝基线路板20）实现可拆卸连接，以将温度采集结构100采集的温度信息输送至外部线路板。

而且，温度采集结构100可包括铜基线路板110，设于所述铜基线路板110上的基板连接线路130，以及与基板连接线路130连接的温度检测传感器120；而可拆卸连接结构200可包括连接主体202，以及相互连接地设于连接主体202上的第一连接端子240和第二连接端子250。其中，第一连接端子240可与基板连接线路130可拆卸连接，或/和可第二连接端子250用于与新能源电池包连接的铝基线路板20上设置的铝板连接线路22可拆卸连接。

通过将温度检测传感器120（即温度检测元件）贴装在铜基线路板110上，并通过设置具有第一连接端子240和第二连接端子250的可拆卸连接结构200，可使得第一连接端子240可与铜基线路板110上的基板连接线路130连接、并可使得第二连接端子250与铝基线路板20上的铝板连接线路22连接，形成可对电池单体的温度进行采集的温度采集组件10。而且，该温度采集组件10可通过将温度检测传感器120（即温度检测元件）贴装在铜基线路板110上后，再通过连接端子结构（包括第一连接端子和第二连接端子）与铝基线路板20连接，解决了传统技术中无法在铝基线路板直接贴装温度检测元件，导致无法正常地实现温度采集的问题。

而且，通过将温度采集组件10的可拆卸连接结构200的第一连接端子240与铜基线路板110的基板连接线路130可拆卸连接，或者将第二连接端子250与铝基线路板20上的铝板连接线路22的可拆卸连接，或者将第一连接端子240与铜基线路板110的基板连接线路130可拆卸连接、同时将第二连接端子250与铝基线路板20上的铝板连接线路22的可拆卸连接，使得在温度检测元件出现故障损坏时，可轻易地将温度采集组件10（或温度采集结构100）与铝基线路板20分离开，便于维护更换，而无需更换整个用于新能源电池包的温度采集线路板（或温控系统），可极大地节约成本，并可提高用于新能源电池包的温度采集线路板及新能源电池包的寿命。

具体地，温度采集结构100的铜基线路板110可包括单面铜基板112，以及设于单面铜基板112的正反两面的补强板结构。单面铜基板112上设有基板连接线路130，且基板连接线路130可由单面铜基板112的一端延伸至单面铜基板112的相对另一端的边缘，温度检测传感器120可贴装于单面铜基板112上设置的基板连接线路130上，第一连接端子240可与单面铜基板112上设置的基板连接线路130连接。通过单独设置的单面铜基板112，可采用传统的SMT技术在单面铜基板112上贴装温度检测传感器120，并通过温度检测传感器120采集新能源电池包的电芯单体的温度信息，这样就避免了在铝基线路板20上无法贴装温度检测传感器120而无法直接采集温度信息的问题。

进一步地，补强板结构可包括贴设于单面铜基板112的反面（背面）的第一补强板114，以及贴设于单面铜基板112的正面的第二补强板116，第一补强板114和第二补强板116背对设置。第一补强板114和第二补强板116均可通过粘胶粘贴在单面铜基板112的正反两面，从两侧对单面铜基板112进行补强。而且，第二补强板116可设于单面铜基板112的正面（指贴装温度检测传感器120的一面），而第一补强板114可设于单面铜基板112的背面（指背对温度检测传感器120的另一面）。而且，第二补强板116上可贯通设有传感器安装槽1162，温度检测传感器120可位于传感器安装槽1162中，且温度检测传感器120的四周与传感器安装槽1162的内壁面之间具有间隙。通过设置传感器安装槽1162对温度检测传感器120进行一定的保护，防止被撞击或者挤压造成损坏。

此外，在本实施例中，温度检测传感器120可包括贴设于单面铜基板112上的NTC（Negative Temperature Coefficient，负温度系数）热敏电阻。此外，根据需要，温度检测传感器120也可设置为PTC（Positive Temperature Coefficient，正温度系数）热敏电阻，或其他类型的温度传感器，以对电芯单体的温度信息进行采集。温度检测传感器120作为易损件，在其损坏出现故障时，可通过可拆卸连接结构200对设有温度检测传感器120的温度采集结构100进行拆卸，便于对温度采集结构100（或温度采集组件10）进行更换维护。

此外，可拆卸连接结构200的连接主体202可与铜基线路板110可拆卸连接，或/和连接主体202可用于与铝基线路板20可拆卸连接。而且，在一些实施例中，可拆卸连接结构200的连接主体202可通过可拆卸的连接方式安设于铜基线路板110上，而且此时连接主体202与铝基线路板20处于分离状态（即不与铝基线路板20连接）。在温度采集结构100出现故障时，可对可拆卸连接的连接主体202与铜基线路板110进行拆卸，以使得温度采集结构100与可拆卸连接结构200分离，从而可将温度采集结构100从铝基线路板20上拆卸下来，便于对温度采集结构100进行维护更换。

此外，在另一些实施例中，可拆卸连接结构200的连接主体202可通过可拆卸的连接方式安设于铝基线路板20上，而且此时连接主体202与铜基线路板110处于分离状态（即不与铜基线路板110连接）。同理，在温度采集组件10出现故障时，可对可拆卸连接的连接主体202与铝基线路板20进行拆卸，以使得铝基线路板20与可拆卸连接结构200分离，从而可将温度采集结构100及温度采集组件10从铝基线路板20上拆卸下来，便于对温度采集组件10进行维护更换。

此外，在另一些实施例中，可拆卸连接结构200的连接主体202可通过可拆卸的连接方式安设于铝基线路板20上，而且连接主体202同时也可通过可拆卸的连接方式安设于铜基线路板110上。同理，在温度采集组件10出现故障时，可对可拆卸连接的连接主体202与铜基线路板110进行拆卸，也可对可拆卸连接的连接主体202与铝基线路板20进行拆卸，可使得温度采集结构100与可拆卸连接结构200分离，也可使得铝基线路板20与可拆卸连接结构200分离，从而可将温度采集结构100从铝基线路板20上拆卸下来，也可使得可拆卸连接结构200与温度采集结构100分离，便于对温度采集结构100和可拆卸连接结构200分别进行维护更换。

此外，在一些实施例中，可拆卸连接结构200的第一连接端子240可与铜基线路板110上的基板连接线路130可拆卸连接，第二连接端子250可用于与铝基线路板20上设置的铝板连接线路22固定连接。此时，可使得可拆卸连接结构200的连接主体202与铜基线路板110可拆卸连接，或者可使得连接主体202同时与铜基线路板110和铝基线路板20可拆卸连接。这样，便于在将可拆卸连接的连接主体202与铜基线路板110拆卸分离时，还可对可拆卸连接的第一连接端子240和基板连接线路130拆卸分离，可使得温度采集结构100与铝基线路板20完全分离。

此外，在另一些实施例中，可拆卸连接结构200的第一连接端子240可与铜基线路板110的基板连接线路130固定连接，第二连接端子250可用于与铝基线路板20上设置的铝板连接线路22可拆卸连接。此时，可使得可拆卸连接结构200的连接主体202与铝基线路板20可拆卸连接，或者可使得连接主体202同时与铜基线路板110和铝基线路板20可拆卸连接。这样，便于在将可拆卸连接的连接主体202与铝基线路板20拆卸分离时，还可对可拆卸连接的第二连接端子250和铝板连接线路22拆卸分离，也可使得温度采集结构100与铝基线路板20完全分离。

此外，在另一些实施例中，可拆卸连接结构200的第一连接端子240可与铜基线路板110上的基板连接线路130可拆卸连接，第二连接端子250可用于与铝基线路板20上设置的铝板连接线路22可拆卸连接。此时，可使得可拆卸连接结构200的连接主体202与铝基线路板20可拆卸连接，也可使得连接主体202与铜基线路板110可拆卸连接，或者可使得连接主体202同时与铜基线路板110和铝基线路板20可拆卸连接。这样，便于在将可拆卸连接的连接主体202与铝基线路板20或/和铜基线路板110拆卸分离时，还可对可拆卸连接的第二连接端子250和铝板连接线路22拆卸分离、或/和对可拆卸连接的第一连接端子240和基板连接线路130拆卸分离，也可使得温度采集结构100与铝基线路板20完全分离。

此外，第一连接端子240可与第二连接端子250可拆卸连接、或固定连接、或一体设置。即可采用卡扣连接、或搭接、或螺纹连接等可拆卸的连接方式对第一连接端子240和第二连接端子250进行连接，方便对二者进行拆卸和连接；也可采用焊接、或铆接、或压接等固定连接（连接后不可拆卸）的连接方式对第一连接端子240和第二连接端子250进行连接，方便对连接主体202进行分体式设置；也可直接将第一连接端子240和第二连接端子250一体设置，使二者的连接稳定可靠。而且，当第一连接端子240与铜基线路板110上的基板连接线路130可拆卸连接时、或第二连接端子250与铝基线路板20的铝板连接线路22可拆卸连接时，可采用卡扣连接、或搭接、或螺纹连接等可拆卸的连接方式进行连接；当第一连接端子240与铜基线路板110的基板连接线路130固定连接时、或第二连接端子250与铝基线路板20的基板连接线路22可拆卸连接时，可采用焊接、或铆接、或压接等固定连接（连接后不可拆卸）的连接方式进行连接。

具体地，如图1至图4所示，在本实施例中，可拆卸连接结构200的连接主体202可与铜基线路板110可拆卸连接，可拆卸连接结构200的第一连接端子240与第二连接端子250一体设置。而且第一连接端子240可与铜基线路板110的基板连接线路130可拆卸连接，第二连接端子250可与铝基线路板20的铝板连接线路22固定连接。这样，可拆卸连接结构200可与温度采集结构100可拆卸连接，并与铝基线路板20固定连接，从而使得温度采集结构100与铝基线路板20可拆卸连接，便于对温度采集结构100进行安装拆卸和更换维护。

具体地，连接主体202可包括与铜基线路板110卡接的连接座210，第一连接端子240可卡设于连接座210上、并与基板连接线路130抵接，第二连接端子250可由连接座210上延伸至连接座210的外侧、并用于与铝板连接线路22固定连接。可通过卡接方式对连接主体202的连接座210和铜基线路板110进行可拆卸连接，方便将连接主体202安装至铜基线路板110上，也方便将其拆卸下来，从而方便对温度采集结构100进行安装拆卸。此外，第一连接端子240也可通卡接方式连接于连接座210上，同时将与第一连接端子240设为一体的第二连接端子250连接于连接座210上。而且，通过将第一连接端子240与铜基线路板110的基板连接线路130活动抵接（即可拆卸连接）在一起，以实现第一连接端子240与温度检测传感器120的连接；此外，通过将第二连接端子250与铝基线路板20的铝板连接线路22的固定连接，可实现温度检测传感器120与铝基线路板20的连接。

而且，如图5至图10所示，连接座210的一端可设有侧面开口的线路板卡槽212、另一端设有与线路板卡槽212连通的端子卡槽216。而且，铜基线路板110可卡接于线路板卡槽212中，第一连接端子240可卡设于端子卡槽216中、并延伸至线路板卡槽212中以与其中的铜基线路板110上的基板连接线路130抵接。通过在连接座210的端部设置侧面开口的线路板卡槽212，可将铜基线路板110的部分卡设在该端子卡槽216中，可实现连接主体202与铜基线路板110的可拆卸连接。而且，通过将第一连接端子240卡设在连接座210上，并使得第一连接端子240的端部延伸至线路板卡槽212中，可使得第一连接端子240的端部与部分卡设于线路板卡槽212中的铜基线路板110上的基板连接线路130对应，并使得第一连接端子240的端部与基板连接线路130抵接，以实现第一连接端子240与温度检测传感器120的连接。

进一步地，线路板卡槽212可设为一个侧面开口，而顶面、底面、以及其他三个侧面均封闭的开口槽，而且线路板卡槽212可设为扁平状的槽体，可与扁平状的铜基线路板110对应，可从顶面、底面及相对的两个侧面将铜基线路板110卡紧。此外，线路板卡槽212也可设为一个侧面开口，且顶面也开口，而底面、以及其他三个侧面均封闭的半封闭槽，可从底面及相对的两个侧面将铜基线路板110卡紧。而且，端子卡槽216可至少部分开设于线路板卡槽212的封闭的一个侧面上，使得端子卡槽216与线路板卡槽212连通，便于使得第一连接端子240的端部延伸至线路板卡槽212中。

此外，如图5至图8、以及图11和图12所示，连接座210的另一端设有定位卡槽214，连接主体202还可包括卡设于定位卡槽214中的定位块结构220，而且定位块结构220也部分延伸至线路板卡槽212中。通过设置卡扣连接于连接座210上的定位块结构220，不仅可对卡设于线路板卡槽212中的铜基线路板110进一步夹紧、以防止铜基线路板110松脱，还可将第一连接端子240和第二连接端子250进一步夹紧、以防止二者发生松动。而且，为了将定位块结构220卡接在连接座210上，可在连接座210上设置与线路板卡槽212错位布置的定位卡槽214。而且，定位卡槽214的具体结构可与线路板卡槽212类似，即可设为一侧开口的开口槽，也可设为一个侧面和顶面均开口的半封闭槽。在本实施例中，可将定位卡槽212设为半封闭槽，方便定位块结构220的装拆，也便于设置端子卡槽216以将连接端子（包括第一连接端子240和第二连接端子250）卡紧。

具体地，定位块结构220可包括卡设于定位卡槽214中的定位块主体222，以及突出设于定位块主体222的侧面的线路定位板224，线路定位板224可延伸至线路板卡槽212中、用于将铜基线路板110的端部夹持在线路定位板224和线路板卡槽212的槽底壁或槽顶壁之间，端子卡槽216位于定位块主体222和定位卡槽214之间。通过连接座210上的定位卡槽214可将定位块结构220卡接于连接座210上，而通过定位块主体222的侧面上突出设置的线路定位板224，可与线路板卡槽212的槽底壁或槽顶壁配合，将线路板卡槽212中的铜基线路板110从顶面或底面夹紧，进一步避免铜基线路板110从线路板卡槽212中松脱。通过将端子卡槽216设于定位块主体222和定位卡槽214之间，可在将第一连接端子240和第二连接端子250卡接在端子卡槽216中后，进一步利用定位块主体222将二者卡紧。

进一步地，定位块结构220可包括并排设于定位块主体222的侧面的多个线路定位板224，多个线路定位板224均伸入至线路板卡槽212中，并与线路板卡槽212的槽底壁上下对应，可从多个位置处将铜基线路板110夹持在线路定位板224和线路板卡槽212的槽底壁之间。而且，每个线路定位板224的底面还可突出设有多个夹紧凸起，可进一步将铜基线路板110夹紧。而且，线路定位板224可设为弹性结构，方便将铜基线路板110夹得更紧。此外，定位卡槽214的槽侧壁上还可开设有定位导向槽215，定位导向槽215与线路板卡槽212连通，使得线路定位板224可通过定位导向槽215伸入至线路板卡槽212中。而且，线路板卡槽212的槽顶壁上还可开设与定位导向槽215对应的定位板限位槽，可对线路定位板224进行限位，使得线路定位板224对铜基线路板110夹持更牢固稳定。

而且，如图4所示，铜基线路板110的单面铜基板112可具有突出于补强板结构外的基板连接部，基板连接部可卡设于线路板卡槽212中，其底部与线路板卡槽212的槽底壁卡紧，其顶部与定位块结构220的线路定位板224夹紧。而且，线路板卡槽212的槽底壁上可突出设有多个槽底定位凸起2124，而基板连接部上可设有对应的多个定位卡接孔或多个定位卡接槽，可将基板连接部定位卡接于线路板卡槽212的槽底壁上。

而且，如图6至图10所示，端子卡槽216可包括位于定位块主体222的底面和定位卡槽214的槽底壁之间的端子底面槽2162，以及位于定位块主体222的侧面和定位卡槽214的槽侧壁之间的端子侧面槽2164，端子侧面槽2164与线路板卡槽212连通，第一连接端子240可卡设于端子侧面槽2164中、并延伸至线路板卡槽212中，且第一连接端子240或/和第二连接端子250可部分卡设于端子底面槽2162中。定位块主体222的侧面和定位卡槽214的槽侧壁与线路板卡槽212对应，通过将第一连接端子240卡接在端子侧面槽2164中，可使得第一连接端子240穿设至线路板卡槽212中，从而方便与线路板卡槽212中的铜基线路板110的基板连接部上的基板连接线路130接触；而且，还可通过定位块主体222的侧面将卡设于端子侧面槽2164中的第一连接端子240压紧。此外，通过定位块主体222的底面和定位卡槽214的槽底壁之间设置的端子底面槽2162，可将第一连接端子240的部分卡紧、或将第二连接端子250的部分卡紧、或同时将第一连接端子240的部分和第二连接端子250的部分卡紧，并利用定位块主体222将第一连接端子240的部分或/和第二连接端子250的部分压紧。

进一步地，端子底面槽2162可全部开设于定位卡槽214的槽底壁上，而端子侧面槽2164可部分或全部开设于定位卡槽214的槽侧壁上。

而且，如图15至图16所示，第一连接端子240可包括卡设于端子底面槽2162中的第一端子连接板242，以及设于第一端子连接板242的一端的至少一个第一端子接头244，所述第一端子接头244卡设于端子侧面槽2164中、并延伸至线路板卡槽212中以与基板连接线路130抵接，第一端子连接板242与第二连接端子250连接。通过将第一连接端子240的第一端子连接板242卡设于端子底面槽2162中，可对整体设置的第一连接端子240和第二连接端子250进行定位和初步固定，而通过将第一连接端子240的第一端子接头244卡接于端子侧面槽2164中，可将第一连接端子240卡紧。而且，第一连接端子240可包括设于第一端子连接板242的端部的多个第一端子接头244，而端子侧面槽2164对应包括开设于定位卡槽214的槽侧壁上的多个侧面分支槽，可对多个第一端子接头244分别进行限位卡紧。而且，第一端子连接板242可设为平板状，也可设为U形板状；对应地，端子底面槽2162可设为T形槽，也可设为U形槽，方便将第一端子连接板242卡住。

进一步地，第一端子接头244可包括与第一端子连接板242连接的端子上连接弹片2442或/和端子下连接弹片2444，端子上连接弹片2442用于与铜基线路板110的顶面的基板连接线路130弹性抵接，端子下连接弹片2444用于与铜基线路板110的底面的基板连接线路130弹性抵接。在本实施例中，第一端子接头244可包括与第一端子连接板242连接的端子上连接弹片2442和端子下连接弹片2444，可从上下两侧与铜基线路板110的基板连接线路130弹性抵接，连接更加可靠。此外，第一端子接头244也可仅仅包括端子上连接弹片2442和端子下连接弹片2444中的一个，仅与铜基线路板110的基板连接线路130的一侧弹性抵紧。而且，端子上连接弹片2442或/和端子下连接弹片2444可包括与第一端子连接板242连接的端子弹片主体，以及设于端子弹片主体上的端子弹性抵接部，利用端子弹性抵接部可更好地与基板连接线路进行弹性抵接。而且，在本实施例中，端子弹片主体和端子弹性抵接部可设为U形形状。

而且，线路板卡槽212的槽顶壁上可设有与端子上连接弹片2442对应的上弹片卡槽，线路板卡槽212的槽底壁上可设有与端子下连接弹片2444对应的下弹片卡槽2122，上弹片卡槽和下弹片卡槽均可与端子侧面槽2164连通。端子上连接弹片2442的端子弹片主体可卡设于上弹片卡槽中，可对第一端子接头244从上侧进行定位；而端子上连接弹片2442的端子弹性抵接部可突出于上弹片卡槽外、并位于线路板卡槽212中，方便从上侧对与线路板卡槽212中的铜基线路板110的基板连接线路130抵接。端子下连接弹片2444的主体也可卡设于下弹片卡槽2122中，可对第一端子接头244从下侧进行定位；而且，端子下连接弹片2444也可部分突出于线路板卡槽212中，方便从下侧对与线路板卡槽212中的铜基线路板110的基板连接线路130抵接。

而且，第一端子接头244的端子上连接弹片2442可包括突出设于端子弹片主体上的端子反向定位部，端子反向定位部可突出于端子侧面槽外、并延伸至定位卡槽214中。而且，定位块主体222的侧面还可对应开设有端子辅助定位槽2223，端子反向定位部可卡设于端子辅助定位槽2223中，从而可稳定地将第一连接端子240卡紧。

此外，第二连接端子250可包括卡设于端子底面槽2162中的第二端子连接板252，以及设于第二端子连接板252的一端的第二端子压接头254，第二端子压接头254突出于连接主体202外、并用于与铝基线路板20上的铝板连接线路22压接，第二端子连接板252与第一连接端子240连接。通过将第二连接端子250的第二端子连接板252卡设于端子底面槽2162中，可进一步将第二连接端子250卡紧于连接座210上，而且通过卡设于定位卡槽214中的定位块主体222，可将端子底面槽2162中的第二端子连接板252压紧。而且，端子底面槽2162可设为外侧为T形槽、内侧为U形槽的槽体，T形槽部分可对第二连接端子250的第二端子连接板252进行卡紧限位，U形槽部分可对第一连接端子240的第一端子连接板242进行卡紧限位。

而且，第二端子连接板252上可突出设有端子限位卡凸，而端子底面槽2162的槽底壁上可对应开设有端子限位卡槽，端子限位卡凸可卡扣于端子限位卡槽中，以对第二端子连接板252及第二连接端子250进行定位。而且，第二端子压接头254上可突出设有多个压接凸起2542，压接凸起2542可压接于铝基线路板20的铝板连接线路22中，有效地实现第二连接端子250与铝基线路板20的电连接。而且，压接凸起2542可设为齿状凸起，可更好地穿透铝基线路板20进而压紧至铝基线路板的背面。

此外，如图4至图14所示，连接主体202可包括设于连接座210和定位块主体222之间的连接锁紧结构230，可在将定位块结构220卡接于连接座210上，通过连接锁紧结构230将定位块结构220和连接座210卡紧，避免连接主体202与铜基线路板110脱离。具体地，连接座210上可设有与定位卡槽214连通的锁紧卡槽218，连接锁紧结构230可卡设于锁紧卡槽218中、并与定位块主体222抵紧。

进一步地，连接锁紧结构230可包括卡设于锁紧卡槽218中的锁紧主板232，以及与锁紧主板232连接的锁紧弹片234，锁紧弹片234与定位块主体222的侧面弹性抵紧。通过连接座210上设置的锁紧卡槽218可对锁紧主板232进行卡紧限位，而通过与锁紧主板232连接的锁紧弹片234，可对定位块主体222进行弹性抵紧，以将定位块主体222与连接座210卡紧，避免定位块主体222产生松脱。

更进一步地，锁紧卡槽218可包括设于定位卡槽214的槽侧壁上的T字形限位槽，锁紧主板232可卡设于T字形限位槽中，而锁紧弹片234可突出于T字形限位槽外的定位卡槽214中，以与定位卡槽214中的定位块主体222弹性抵紧。而且，锁紧主板232可设为U形板或矩形框板，而锁紧弹片234可设于锁紧主板232的中间空隙处。而且，锁紧弹片234上可设有多个弹片定位凸起，而定位块主体222的侧面对应设有多个弹性限位凹槽2226，弹片定位凸起可对应卡设于弹性限位凹槽2226中，可对锁紧弹片234进行限位。

此外，连接锁紧结构230还可包括弯曲设于锁紧主板232的端部的一侧的锁板限位头236，连接座210上对应设有锁板限位槽，锁板限位头236卡设于锁板限位槽中，可对连接锁紧结构230进行限位，也方便通过锁板限位头236对连接锁紧结构230进行安装和拆卸。而且，连接锁紧结构230还可包括弯曲设于锁紧主板232的端部的另一侧的锁板限位凸起238，锁板限位凸起238可卡挡于定位块主体222的外侧。

此外，定位块结构220还可包括盖设于连接锁紧结构230和定位块主体222的外侧的定位盖板，通过定位盖板可对定位块主体222的外侧进行遮盖和限位，也可对连接锁紧结构230的外侧端部进行遮挡限位，可避免连接锁紧结构230松脱，也可进一步避免定位块主体222松脱。

进一步地，定位块主体222的顶面可设有盖板定位槽2222，定位盖板可包括卡设于盖板定位槽2222中的盖板定位部，以及与盖板定位部连接、并卡设于定位卡槽214中的盖板盖帽，盖板盖帽可设于定位块主体222的侧面外和连接锁紧结构230的外侧。通过将定位盖板的盖板定位部卡接在定位块主体222的顶面，并将定位盖板的盖板盖帽卡接在连接座210的定位卡槽214中，可将定位盖板卡接在定位块主体222和连接座210上，可将二者连接紧密。而且，还可通过位于定位块主体222的侧面外和连接锁紧结构230的外侧的盖板盖帽，对二者进行遮挡和限位，使得整体结构更加紧固可靠。

此外，为了使得连接座210与定位块结构220连接更可靠，还可在连接座210的定位卡槽214的槽底壁上设置导向滑槽219（或导向滑轨），并在定位块结构220的定位块主体222的底面和定位盖板的底面设置导向滑轨2224（或导向滑槽），使得导向滑轨2224滑动卡设于导向滑槽219中，连接更牢固可靠。

此外，另一些实施例中，也可使得可拆卸连接结构200的连接主体202可与铝基线路板20可拆卸连接，可拆卸连接结构200的第一连接端子240与第二连接端子250可一体设置。而且第一连接端子240可与铜基线路板110的基板连接线路130固定连接，第二连接端子250可与铝基线路板20的铝板连接线路22可拆卸连接。而且，此时可拆卸连接结构200的具体结构与上述实施例中可拆卸连接结构的具体结构相似，在此不再赘述。

此外，另一些实施例中，也可使得可拆卸连接结构200的连接主体202可与铝基线路板20可拆卸连接，并使得可拆卸连接结构200的第一连接端子240与第二连接端子250可一体设置或可拆卸连接。而且，还可使得第一连接端子240与铜基线路板110的基板连接线路130可拆卸连接，并可使得第二连接端子250与铝基线路板20的铝板连接线路22可拆卸连接。而且，此时可拆卸连接结构200可包括两个连接座，以及设于每个连接座上的一个定位块结构，连接座和定位块结构的具体结构均与上述实施例中的具体结构相似，在此不再赘述。而且，两个连接座可设为一体，也可通过可拆卸连接方式连接。而且，第二连接端子250的具体结构可与第一连接端子240的具体结构相同，第一连接端子240的具体结构与上述实施例中的具体结构相似，在此不再赘述。

此外，如图1至图2所示，本发明还提出一种用于新能源电池包的温度采集线路板1，包括铝基线路板20，以及与铝基线路板20连接的如上所述的温度采集组件10。铝基线路板20上设有铝板连接线路22，温度采集组件10的第二连接端子250与铝板连接线路22连接。通过温度采集组件10可对新能源电池包的电芯单体的温度信息进行采集，并将采集后的温度信息输送至铝基线路板20，从而能够通过铝基材FPC正常地对新能源电池包实现温度采集。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (20)

1.一种温度采集组件，用于采集新能源电池包的电池单体的温度信息，其特征在于，包括：

温度采集结构，包括铜基线路板，设于所述铜基线路板上的基板连接线路，以及与所述基板连接线路连接的温度检测传感器；以及，

可拆卸连接结构，包括连接主体，以及相互连接地设于所述连接主体上的第一连接端子和第二连接端子；

其中，所述第一连接端子与所述基板连接线路可拆卸连接，或/和所述第二连接端子用于与新能源电池包连接的铝基线路板上设置的铝板连接线路可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的温度采集组件，其特征在于，所述连接主体与所述铜基线路板可拆卸连接，或/和所述连接主体用于与铝基线路板可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的温度采集组件，其特征在于，所述第一连接端子与所述基板连接线路可拆卸连接，所述第二连接端子用于与铝基线路板上设置的铝板连接线路固定连接。

4.根据权利要求3所述的温度采集组件，其特征在于，所述第一连接端子与所述第二连接端子可拆卸连接、或固定连接、或一体设置。

5.根据权利要求3所述的温度采集组件，其特征在于，所述连接主体与所述铜基线路板可拆卸连接，且所述第一连接端子与所述第二连接端子一体设置。

6.根据权利要求5所述的温度采集组件，其特征在于，所述连接主体包括与所述铜基线路板卡接的连接座，所述第一连接端子卡设于所述连接座上、并与所述基板连接线路抵接，所述第二连接端子由所述连接座上延伸至所述连接座的外侧、并用于与铝板连接线路固定连接。

7.根据权利要求6所述的温度采集组件，其特征在于，所述连接座的一端设有侧面开口的线路板卡槽、另一端设有与所述线路板卡槽连通的端子卡槽；

所述铜基线路板卡接于所述线路板卡槽中，所述第一连接端子卡设于所述端子卡槽中、并延伸至所述线路板卡槽中以与其中的所述铜基线路板上的所述基板连接线路抵接。

8.根据权利要求7所述的温度采集组件，其特征在于，所述连接座的另一端设有定位卡槽，所述连接主体包括卡设于所述定位卡槽中的定位块结构；

所述定位块结构包括卡设于所述定位卡槽中的定位块主体，以及突出设于所述定位块主体的侧面的线路定位板，所述线路定位板延伸至所述线路板卡槽中、用于将所述铜基线路板的端部夹持在所述线路定位板和所述线路板卡槽的槽底壁或槽顶壁之间，所述端子卡槽位于所述定位块主体和所述定位卡槽之间。

9.根据权利要求8所述的温度采集组件，其特征在于，所述定位卡槽的槽侧壁上开设有定位导向槽，所述定位导向槽与所述线路板卡槽连通，所述线路定位板通过所述定位导向槽伸入至所述线路板卡槽中；

所述定位块结构包括并排设于所述定位块主体的侧面的多个所述线路定位板，多个所述线路定位板均伸入至所述线路板卡槽中、并与所述线路板卡槽的槽底壁上下对应。

10.根据权利要求8所述的温度采集组件，其特征在于，所述端子卡槽包括位于所述定位块主体的底面和所述定位卡槽的槽底壁之间的端子底面槽，以及位于定位块主体的侧面和所述定位卡槽的槽侧壁之间的端子侧面槽，所述端子侧面槽与所述线路板卡槽连通，所述第一连接端子卡设于所述端子侧面槽中、并延伸至所述线路板卡槽中，且所述第一连接端子或/和所述第二连接端子部分卡设于所述端子底面槽中。

11.根据权利要求10所述的温度采集组件，其特征在于，所述第一连接端子包括卡设于所述端子底面槽中的第一端子连接板，以及设于所述第一端子连接板的一端的至少一个第一端子接头，所述第一端子接头卡设于所述端子侧面槽中、并延伸至所述线路板卡槽中以与所述基板连接线路抵接，所述第一端子连接板与所述第二连接端子连接。

12.根据权利要求11所述的温度采集组件，其特征在于，所述第一端子接头包括与所述第一端子连接板连接的端子上连接弹片或/和端子下连接弹片，所述端子上连接弹片用于与所述铜基线路板的顶面的所述基板连接线路弹性抵接，所述端子下连接弹片用于与所述铜基线路板的底面的所述基板连接线路弹性抵接；

所述线路板卡槽的槽顶壁上设有与所述端子上连接弹片对应的上弹片卡槽，所述线路板卡槽的槽底壁上设有与所述端子下连接弹片对应的下弹片卡槽，所述上弹片卡槽和所述下弹片卡槽均与所述端子侧面槽连通。

13.根据权利要求12所述的温度采集组件，其特征在于，所述第一端子接头上设有端子反向定位部，所述端子反向定位部可突出于所述端子侧面槽外、并延伸至所述定位卡槽中；

所述定位块主体的侧面对应开设有端子辅助定位槽，所述端子反向定位部卡设于所述端子辅助定位槽中。

14.根据权利要求11所述的温度采集组件，其特征在于，所述第二连接端子包括卡设于所述端子底面槽中的第二端子连接板，以及设于所述第二端子连接板的一端的第二端子压接头，所述第二端子压接头突出于所述连接主体外、并用于与铝基线路板上的铝板连接线路压接，所述第二端子连接板与所述第一连接端子连接。

15.根据权利要求8所述的温度采集组件，其特征在于，所述连接主体包括设于所述连接座和所述定位块主体之间的连接锁紧结构；

所述连接座上设有与所述定位卡槽连通的锁紧卡槽；所述连接锁紧结构卡设于所述锁紧卡槽中，并与所述定位块主体抵紧。

16.根据权利要求15所述的温度采集组件，其特征在于，所述连接锁紧结构包括卡设于所述锁紧卡槽中的锁紧主板，以及与所述锁紧主板连接的锁紧弹片，所述锁紧弹片与所述定位块主体的侧面弹性抵紧。

17.根据权利要求16所述的温度采集组件，其特征在于，所述连接锁紧结构还包括弯曲设于所述锁紧主板的端部的一侧的锁板限位头，所述连接座上对应设有锁板限位槽，所述锁板限位头卡设于所述锁板限位槽中；

所述连接锁紧结构还可包括突出设于所述锁紧主板的端部的另一侧的锁板限位凸起，所述锁板限位凸起可卡挡于所述定位块主体的外侧。

18.根据权利要求15所述的温度采集组件，其特征在于，所述定位块结构包括盖设于所述连接锁紧结构和所述定位块主体的外侧的定位盖板；

所述定位块主体的顶面设有盖板定位槽；所述定位盖板包括卡设于所述盖板定位槽中的盖板定位部，以及与所述盖板定位部连接、并卡设于所述定位卡槽中的盖板盖帽，所述盖板盖帽盖设于所述定位块主体的侧面外和所述连接锁紧结构的外侧。

19.根据权利要求18所述的温度采集组件，其特征在于，所述连接座上的所述定位卡槽的槽底壁上设置有导向滑槽，所述定位块主体的底面和所述定位盖板的底面设置导向滑轨，所述导向滑轨滑动卡设于所述导向滑槽中。

20.一种用于新能源电池包的温度采集线路板，其特征在于，包括：

铝基线路板，所述铝基线路板上设有铝板连接线路；以及，

如权利要求1至19中任一项所述的温度采集组件，所述温度采集组件的所述第二连接端子与所述铝板连接线路连接。