CN116819843A - 彩膜基板、电子纸及彩膜基板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本公开属于显示技术领域，具体涉及一种彩膜基板、电子纸及彩膜基板的制造方法。彩膜基板包括第一基板和色阻层，色阻层位于第一基板上并包括多个规则排布的色阻块，每个色阻块包括底层色阻部和环绕底层色阻部的支撑色阻部，支撑色阻部相对于底层色阻部向远离第一基板的方向突出设置，并与底层色阻部围成用于容纳电泳粒子的容纳槽。本公开通过直接在彩膜基板的色阻层上形成用于容纳电泳粒子的容纳槽，简化了电子纸的制作流程，提高了电子纸的抗压力，同时还减少了层膜叠置，提高屏幕的反射率。

Description

彩膜基板、电子纸及彩膜基板的制造方法

技术领域

本公开属于显示技术领域，具体涉及一种彩膜基板、电子纸及彩膜基板的制造方法。

背景技术

目前的电泳显示技术是利用有颜色的带电球，藉由外加电场，在液态环境中移动，呈现不同颜色的效果，属于一种类纸反射式显示器，即电子纸。电子纸具有超低能耗、良好的可读性等优势，广泛应用于超市价签、广告屏、电子书等领域。

其中，电子纸的制作流程通常为：先单独制造出电子纸的电泳粒子微杯结构，然后将电泳粒子微杯结构与成型的阵列基板和对置基板组装形成电子纸。通过这种方法制作电子纸，需要在制作阵列基板和对置基板之外，再另外制作一个电泳粒子微杯结构，单独制作电泳粒子微杯结构工艺复杂，对设备精度要求高，否则容易出现良率低，电泳粒子分布不均匀，从而导致电泳粒子微杯结构厚度不均匀的情况；且电泳粒子微杯结构制成后，由于需要与阵列基板及对置基板两者均进行对组，因此，对设备的精度要求高，使得制作成本上升，否则就有可能出现电子纸切割浪费以及切割不均匀而导致存在漏液、电子纸生产良率低等问题，此外，在阵列基板和对置基板之外单独制作微杯结构还会增加电子纸的厚度，导致屏幕的反射率降低，显示效果昏暗，色彩还原度低。

发明内容

针对上述现有电子纸技术中存在的问题，本申请提供了一种彩膜基板、电子纸及彩膜基板的制造方法，目的在于减少电子纸层膜叠置，以提升电子纸显示品质，同时还可降低工艺复杂难度，以降低生产成本。

本公开提供了一种彩膜基板，包括：第一基板和色阻层，所述色阻层形成在所述第一基板上，且包括按照规则排布的多个色阻块，所述色阻块具有底层色阻部和环绕所述底层色阻部设置的支撑色阻部，所述支撑色阻部相对于所述底层色阻部向远离所述第一基板的一侧凸出设置，以与所述底层色阻部围成用于容纳电泳粒子的容纳槽。

在本公开的一种示例性实施例中，所述彩膜基板还包括：

透明导电层，形成在所述色阻层靠近所述第一基板的一侧，且各所述色阻块在所述第一基板上的正投影均位于所述透明导电层内；

遮光层，形成在所述透明导电层和所述色阻层之间，所述遮光层具有多个透光区和位于相邻所述透光区之间的遮光区，所述透光区与所述容纳槽一一对应，所述透光区在所述第一基板上的正投影位于所述容纳槽在所述第一基板上的正投影内，所述遮光区在所述第一基板上的正投影至少与所述支撑色阻部在所述第一基板上的正投影存在交叠。

在本公开的一种示例性实施例中，所述支撑色阻部远离所述容纳槽的外周面形成有反射层；和/或

所述色阻层包括多个在第一方向和第二方向上阵列排布的色阻单元，所述色阻单元包括多个在所述第一方向上排布且颜色不同的所述色阻块。

本公开提供了一种电子纸，所述电子纸包括阵列基板、电泳粒子及如上述任一所述的彩膜基板，所述彩膜基板的支撑色阻部支撑在所述阵列基板上，且每个所述容纳槽内填充有所述电泳粒子，并被所述阵列基板密封；

其中，所述阵列基板包括第二基板和驱动电路层，所述驱动电路层形成在所述第二基板靠近所述彩膜基板的一侧，且所述驱动电路层包括多个像素驱动电路，每个所述像素驱动电路与一所述容纳槽相匹配，所述像素驱动电路用于驱动与其相匹配的容纳槽内的电泳粒子运动，以实现亮态和暗态之间的切换。

在本公开的一种示例性实施例中，所述像素驱动电路包括像素电极，所述像素电极在所述第二基板上的正投影位于所述容纳槽在所述第二基板上的正投影内，且相邻所述像素驱动电路之间的像素电极间隔设置，其中，

所述阵列基板还包括透明密封胶层，形成在所述像素电极靠近所述色阻层的一侧，所述透明密封胶层具有多个间隔排布的凸起部和位于所述凸起部之间的凹陷部，所述凸起部与所述容纳槽一一对应，所述凸起部嵌在所述容纳槽内并与所述容纳槽的内周面相贴合，所述凹陷部在所述第二基板上的正投影位于相邻所述像素电极之间，且所述支撑色阻部的端部嵌在所述凹陷部内并与所述凹陷部完全贴合。

在本公开的一种示例性实施例中，所述电泳粒子包括白色电泳粒子和黑色电泳粒子，

在亮态下，所述像素驱动电路驱动与其相匹配的容纳槽内的白色电泳粒子运动至黑色电泳粒子远离所述阵列基板的一侧；

在暗态下，所述像素驱动电路驱动与其相匹配的容纳槽内的白色电泳粒子运动至黑色电泳粒子靠近所述阵列基板的一侧。

本公开提供了一种彩膜基板的制造方法，所述制造方法包括：

提供第一基板，所述第一基板具有按照规则排布的多个色阻区；

利用图案化工艺在所述色阻区上形成色阻块，所述色阻块具有底层色阻部和环绕所述底层色阻部设置的支撑色阻部，所述支撑色阻部相对于所述底层色阻部向远离所述第一基板的一侧凸出设置，以与所述底层色阻部围成用于容纳电泳粒子的容纳槽。

在本公开的一种示例性实施例中，所述利用图案化工艺在所述色阻区上形成色阻块的步骤，包括：

在所述第一基板上形成覆盖所述色阻区的色阻材料膜层；

利用压印模具对所述色阻材料膜层进行压印处理，以在所述色阻材料膜层上压印出所述容纳槽，形成位于所述色阻区上的所述色阻块。

在本公开的一种示例性实施例中，所述多个色阻区包括至少两种用于承载不同颜色色阻块的色阻区；

所述利用图案化工艺在所述色阻区上形成色阻块的步骤，还包括：在利用压印模具对所述色阻材料膜层进行压印处理之后，对所述色阻材料膜层至少依次进行曝光、显影工艺，以保留对应色阻区上的色阻块，并将除了所述对应色阻区之外的其他色阻区上的色阻块去除；

其中，不同颜色的色阻块按照所述利用图案化工艺在所述色阻区上形成色阻块的步骤依次形成在对应色阻区。

在本公开的一种示例性实施例中，所述在所述第一基板上形成覆盖所述色阻区的色阻材料膜层的步骤包括：在所述第一基板上涂覆覆盖所述色阻区的色阻材料，之后，对所述色阻材料进行烘烤，以形成所述色阻材料膜层；和/或

所述压印模具为压印滚轮，所述利用压印模具对所述色阻材料膜层进行压印处理的步骤包括：驱动压印滚轮滚动，以在各所述色阻区上压印出所述容纳槽；和/或

在利用图案化工艺在对应所述色阻区上形成色阻块之前，所述制造方法还包括：在所述第一基板上形成覆盖各所述色阻区的透明导电层；之后，在所述透明导电层上形成遮光层，所述遮光层具有多个透光区和位于相邻所述透光区之间的遮光区，所述透光区与所述容纳槽一一对应，所述透光区在所述第一基板上的正投影位于所述容纳槽在所述第一基板上的正投影内，所述遮光区在所述第一基板上的正投影至少与所述支撑色阻部在所述第一基板上的正投影存在交叠。

本申请方案具有以下有益效果：

本公开直接利用彩膜基板中的色阻层形成用于容纳电泳粒子的容纳槽，并以阵列基板和彩膜基板分别当电子纸的底层和面层，在底层和面层对组时，将电泳粒子形成在色阻层的容纳槽中，对组后便形成电子纸，此方法相比于现有技术，本申请的技术方案无需在阵列基板和彩膜基板之外单独制作用于容纳电泳粒子的电泳粒子微杯结构，减少了电子纸的层叠设置，从而减小了电子纸的厚度，提升了屏幕反射率，继而提高色彩还原度，提高了显示效果，进一步地，由于容纳槽四周为与底层色阻部颜色相同的色阻支撑部，因此，可提高大视角下色彩还原度。

此外，本公开在制作彩膜基板的时候直接利用色阻层形成容纳电泳粒子的容纳槽，在对组工艺过程中，只需完成彩膜基板和阵列基板两者的对组即可，相比于在制作阵列基板和彩膜基板之外单独制作电泳粒子微杯结构，再将三者对组形成电子纸的方案，由于减少了一组对组工艺，因此，在保证电子纸的制作良率的同时，还可降低对于对组设备精密度的要求，从而可降低电子纸的制造成本；进一步地，由于每个色阻块的容纳槽四周被支撑色阻部包围，且在对组后被阵列基板密封，因此，每个色阻块的容纳槽均能看作独立的密封结构，可以避免电泳粒子时间久了或受外压时易扩散而导致黑雾等画面模糊的情况，有效提升电子纸的抗压力，继而提高产品品质及延长寿命。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中电子纸的剖面示意图。

图2为本公开实施例中电子纸的平面示意图。

图3为图2中所示的电子纸沿A-A方向上的剖面示意图。

图4为本公开实施例中在彩膜基板上形成色阻材料膜层后的示意图。

图5为本公开实施例中压印模具对色阻材料膜层进行压印处理时的示意图。

图6为本公开实施例中色阻材料膜层经压印处理后形成容纳槽的结构示意图。

图7为本公开实施例中色阻材料膜层经过曝光、显影工艺等工艺后形成色阻块的结构示意图。

图8为本公开实施例中完成彩膜基板色阻层制作后的结构示意图。

附图标记说明：

100、彩色电子纸；

110、彩膜基板；111、第一基板；112、黑色矩阵；113、彩色滤光层；1131、红色色阻；1132、绿色色阻；1133、蓝色色阻；114、透明导电层；

120、阵列基板；121、第二基板；122、阵列电路；

130、电泳粒子微杯结构；131、胶水层；132、微杯底层；133、微杯矩阵；134、透明胶水层；135、电泳粒子；

1、电子纸；

2、彩膜基板；

21、第一基板；22、透明导电层；23、遮光层；231、透光区；232、遮光区；24、色阻层；24a、色阻材料膜层；241、色阻单元；2411、色阻块；24111、底层色阻部；24112、支撑色阻部；2412、容纳槽；25、反射层；

3、阵列基板；31、第二基板；32、驱动电路层；321、像素电极；33、透明密封胶层；331、凸起部；332、凹陷部；

4、电泳粒子；41、白色电泳粒子；42、黑色电泳粒子；

5、压印模具；

R、红色色阻块；G、绿色色阻块；B、蓝色色阻块；

X、第一方向；Y、第二方向。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本公开的各方面。

下面结合附图和具体实施例对本公开作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本公开各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。

目前，电子纸除了包括纯黑白电子纸之外，为了满足用户多样要求，还可包括彩色电子纸100，以用于实现彩色显示。在彩色电子纸100中，包括彩色印刷电子纸技术，即在黑白电子纸显示技术基础上，在对置基板中叠加彩色滤光层113，形成彩膜基板110，借助三原色混色原理，将黑白电子纸转换成彩色显示。

具体如图1所示，彩色电子纸100的基本层状结构可包括：彩膜基板110、阵列基板120及电泳粒子微杯结构130，彩膜基板110可包括第一基板111及在第一基板111上面依次制作的黑色矩阵（BM）112、彩色滤光层113（包括红色色阻1131、绿色色阻1132和蓝色色阻1133）、透明导电层114；阵列基板120可包括第二基板121，且其上面设置有阵列电路122；电泳粒子微杯结构130，从下到上依次为胶水层131、微杯底层132、微杯矩阵133、透明胶水层134，其中，胶水层131与阵列电路122远离第二基板121的一侧连接，透明胶水层134与透明导电层114远离第一基板111的一侧连接，微杯矩阵133支撑在透明胶水层134和微杯底层132之间，且微杯矩阵133和微杯底层132连接形成微杯，微杯里面填充有电泳粒子135。

此种结构的彩色电子纸100需要在制作彩膜基板110和阵列基板120之外，再另外制作一个电泳粒子微杯结构130，单独制作电泳粒子微杯结构130工艺复杂，对设备精度要求高，否则容易出现良率低，电泳粒子135分布不均匀，从而导致电泳粒子微杯结构130厚度不均匀的情况；且电泳粒子微杯结构130制成后，由于需要与阵列基板120及彩膜基板110两者均进行对组，因此，对设备的精度要求高，使得制作成本上升，否则就有可能出现彩色电子纸100切割浪费以及切割不均匀而导致存在漏液、彩色电子纸100生产良率低等问题。

此外，在阵列基板120和彩膜基板110之外单独制作电泳粒子微杯结构130还会增加彩色电子纸100的厚度，导致屏幕的反射率降低，显示效果昏暗，色彩还原度低。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种电子纸1，电子纸1可包括彩膜基板2、阵列基板3及电泳粒子4，彩膜基板2与阵列基板3对组设置，电泳粒子4设置在阵列基板3和彩膜基板2之间。

下面结合附图2和图3对本公开实施例的电子纸1进行详细说明。

彩膜基板2可包括第一基板21和色阻层24。

第一基板21可为玻璃基板，但不限于此，也可为其他材质的基板，例如：可采用聚酰亚胺(PI)、聚醚砜(PES)、聚碳酸脂(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、多芳基化合物(PAR)、玻璃纤维增强塑料(FRP)等聚合物材料作为柔性基底材料，提升彩膜基板2的可弯曲性。

色阻层24形成在第一基板21上，且包括多个按照规则排布的色阻块2411，每个色阻块2411包括底层色阻部24111和环绕底层色阻部24111设置的支撑色阻部24112，底层色阻部24111相对于支撑色阻部24112向靠近第一基板21的一侧设置，而支撑色阻部24112则相对于底层色阻部24111向远离第一基板21的一侧凸出设置，底层色阻部24111和支撑色阻部24112相连并围成容纳槽2412，此容纳槽2412可用于容纳电泳粒子4。

应当理解的是，此底层色阻部24111和支撑色阻部24112的颜色相同，例如：均为红色、蓝色或绿色等等；且底层色阻部24111和支撑色阻部24112可为一体成型，例如：采用光刻工艺等一体成型，但不限于此，也可采用其他工艺制作而成，且底层色阻部24111和支撑色阻部24112也可分别制作。

本公开实施例，在制作彩膜基板2的时候直接利用色阻层24制作出容纳电泳粒子4的容纳槽2412，相比于图1中所示的先单独制作容纳电泳粒子135的电泳粒子微杯结构130后、再将阵列基板120、彩膜基板110、电泳粒子微杯结构130三者进行对组的技术方案而言，本公开实施例的技术方案无需在阵列基板3和彩膜基板2之外单独制作用于容纳电泳粒子4的结构，减少了电子纸1的层叠设置，从而减小了电子纸1的厚度，提高了屏幕的反射率，继而提高色彩还原度。

同时，由于容纳槽2412四周为与底层色阻部24111颜色相同的支撑色阻部24112，当入射光照射到支撑色阻部24112后再反射到屏幕上时，可以提高显示屏幕大视角下的色彩还原度，提高显示效果。

此外，本实施例利用色阻层24直接形成容纳电泳粒子4的容纳槽2412，在对组工艺过程中，只需要完成彩膜基板2和阵列基板3两者的对组即可，相比于图1所示方案中电泳粒子微杯结构130需与阵列基板120和彩膜基板110同时对组的复杂工艺，本实施例可至少减少一组对组工艺，因此，在保证电子纸1的制作良率的同时，还可降低对于对组设备精密度的要求，从而可降低电子纸1的制造成本。

进一步地，由于每个色阻块2411的容纳槽2412四周被支撑色阻部24112包围，且在对组后被阵列基板3密封，因此，每个色阻块2411的容纳槽2412均能看作独立的密封结构，可以避免电泳粒子4时间久了或受外压时易扩散而导致黑雾等画面模糊的情况，有效提升电子纸1的抗压力，继而提高产品品质及延长寿命。

在本公开的一种示例性实施例中，色阻层24包括多个在第一方向X和第二方向Y上阵列排布的色阻单元241，如图2所示，色阻单元241包括多个在第一方向X上排布且颜色不同的色阻块2411。本公开实施例中一个色阻单元241可包含红、绿、蓝三种颜色的色阻块2411，但不限于此，也可以采用两种、四种或者更多种颜色的色阻块2411组成一个色阻单元241，颜色也可以是除了红、绿、蓝之外的白色、紫色、黄色等颜色，具体根据实际情况而定。

此外，需要说明的是，在第二方向Y上的色阻块2411的颜色排列方式可以与第一方向X上的色阻块2411的颜色排布方式相同，也可以不同，具体根据实际情况而定。

在本公开的一种示例性实施例中，彩膜基板2还包括透明导电层22和遮光层23。

透明导电层22设置在色阻层24靠近第一基板21的一侧，且各色阻块2411在第一基板21上的正投影均位于透明导电层22内，也就是说，在制作彩膜基板2时，可先制作透明导电层22，然后在制作色阻层24，这样在保证透明导电层22可与各色阻块2411的容纳槽2412相对应的同时，相比于在色阻层24之后制作透明导电层22的方案，可减少对透明导电层22进行图案化处理的工艺，从而可降低成本，此外，还可避免透明导电层22占据容纳槽2412的空间。

举例而言，透明导电层22可采用氧化铟锡（ITO）制成，但不限于此，其他具有透光性和导电性的材料也包含在本公开实施例内。

遮光层23设置在透明导电层22和色阻层24之间，也就是说，在制作彩膜基板2时，可先制作透明导电层22，然后再制作遮光层23，之后，再制作色阻层24。其中，遮光层23可包括多个透光区231和位于相邻透光区231之间的遮光区232，透光区231与容纳槽2412一一对应，且透光区231在第一基板21上的正投影位于容纳槽2412在第一基板21上的正投影内，遮光区232在第一基板21上的正投影至少与支撑色阻部24112在第一基板21上的正投影存在交叠。

举例而言，遮光区232采用具有遮光特性的黑色矩阵（BM），但并不限于此，其他具有吸收光或者遮光功能的材料也包含在本公开实施例内，设置遮光区232可以有效隔绝每个色阻单元241中的不同色阻块2411，防止从色阻层24射出的光产生混色，影响显示效果。

在本公开的一种示例性实施例中，支撑色阻部24112远离容纳槽2412的外周面可形成有反射层25，也即：每两个相邻支撑色阻部24112之间设置有一反射层25，此反射层25可用于将照射至支撑色阻部24112的光线进行反射，进而可提高彩膜基板2的光利用率与色彩还原度。

在本公开的一种示例性实施例中，彩膜基板2的支撑色阻部24112支撑在阵列基板3上，且每个容纳槽2412内填充有电泳粒子4，并被阵列基板3密封；其中，阵列基板3包括第二基板31和驱动电路层32。

第二基板31可为玻璃基板，但不限于此，也可为其他材质的基板，例如：可采用聚酰亚胺(PI)、聚醚砜(PES)、聚碳酸脂(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、多芳基化合物(PAR)、玻璃纤维增强塑料(FRP)等聚合物材料作为柔性基底材料，提升电子纸1的可弯曲性。

驱动电路层32形成在第二基板31靠近彩膜基板2的一侧，且驱动电路层32包括多个像素驱动电路，每个像素驱动电路与一容纳槽2412相匹配，以用于驱动与其相匹配的容纳槽2412内的电泳粒子4运动，以实现亮态和暗态之间的切换。

具体地，每个像素驱动电路均包括像素电极321，每个像素电极321与一容纳槽2412相对应，即：每个像素电极321在第二基板31上的正投影位于一容纳槽2412在第二基板31上的正投影内，且相邻像素驱动电路之间的像素电极321间隔设置，在本公开实施例中，当向透明导电层22和像素电极321施加电压时，像素电极321与透明导电层22之间可以形成电场并驱动与其相匹配的容纳槽2412内的电泳粒子4运动，以实现亮态和暗态之间的切换。

举例而言，像素电极321采用金属材料制成，但不限于此，具体可根据实际情况而定，但使用的其他材料应当具有导电性。

在本公开的一种示例性实施例中，阵列基板3还包括透明密封胶层33，透明密封胶层33设置在驱动电路层32靠近色阻层24的一侧，透明密封胶层33具有多个间隔排布的凸起部331和位于凸起部331之间的凹陷部332，凸起部331与容纳槽2412一一对应。

其中，透明密封胶层33的凸起部331嵌在容纳槽2412内并与容纳槽2412的内周面相贴合，且支撑色阻部24112的端部嵌在凹陷部332内并与凹陷部332完全贴合，使得彩膜基板2和阵列基板3之间粘接地更加牢固，降低电泳粒子4从容纳槽2412内泄露出去的概率，从而提升了电子纸1的稳固性。

要说明的是，透明密封胶层33中的凸起部331和凹陷部332是在阵列基板3和彩膜基板2真空对组之后形成的。

具体地，在真空对组之前，透明密封胶层33远离第二基板31的一侧为与第二基板31平行的一个平面，阵列基板3与彩膜基板2真空对组时，容纳槽2412与像素电极321对位，由于相邻像素电极321之间呈间隔设置，且透明密封胶层33的胶材在凝固以前具有一定的流动性，因此，在阵列基板3与彩膜基板2真空对组以后，支撑色阻部24112对透明密封胶层33中位于相邻像素电极321之间的部分进行挤压，以形成凹陷部332，而透明密封胶层33与容纳槽2412相对的部分未受到挤压，且受支撑色阻部24112挤压后的部分胶材也会向容纳槽2412处流动，从而使得透明密封胶层33中与容纳槽2412相对的部分形成为凸起部331，应当理解的是，透明密封胶层33中两相邻凹陷部332之间通过凸起部331间隔开来。

此外，在对透明密封胶层33进行对组挤压，以形成凹陷部332和凸起部331后，还需对透明密封胶层33进行固化，以保证结构稳定性。

在本公开的一种示例性实施例中，电泳粒子4可包括白色电泳粒子41和黑色电泳粒子42，白色电泳粒子41用于反射外界光，黑色电泳粒子42用于吸收或遮蔽入射光，但不限于此，容纳槽2412中的电泳粒子4可以是1种、3种甚至更多种，颜色也可以是除黑色和白色以外的其他颜色，具体根据实际情况而定。

以本公开实施例的电泳粒子4包括黑、白两种电泳粒子为例，当白色电泳粒子41带负电，黑色电泳粒子42带正电，给电泳粒子4施加从透明导电层22到驱动电路层32方向上的垂直电场，在该电场的作用下，白色电泳粒子41朝靠近第一基板21的一侧移动，黑色电泳粒子42朝靠近第二基板31的一侧移动，白色电泳粒子41遮挡住黑色电泳粒子42并反射入射光，此时电子纸1呈亮态；给电泳粒子4施加从驱动电路层32到透明导电层22方向上的垂直电场，在该电场的作用下，黑色电泳粒子42朝靠近第一基板21的一侧移动，白色电泳粒子41朝靠近第二基板31的一侧移动，黑色电泳粒子42遮挡住白色电泳粒子41并吸收入射光，此时电子纸1呈暗态。

当黑色电泳粒子42带负电，白色电泳粒子41带正电，给电泳粒子4施加从透明导电层22到驱动电路层32方向上的垂直电场，在该电场的作用下，黑色电泳粒子42朝靠近第一基板21的一侧移动，白色电泳粒子41朝靠近第二基板31的一侧移动，黑色电泳粒子42遮挡住白色电泳粒子41并吸收入射光，此时电子纸1呈暗态；给电泳粒子4施加从驱动电路层32到透明导电层22方向上的垂直电场，在该电场的作用下，白色电泳粒子41朝靠近第一基板21的一侧移动，黑色电泳粒子42朝靠近第二基板31的一侧移动，白色电泳粒子41遮挡住黑色电泳粒子42并反射入射光，此时电子纸1呈亮态。

当电泳粒子4为一种时，可选的，可以是白色电泳粒子41与遮光材料配合实现亮态与暗态，举例而言，在某一电场下，白色电泳粒子41发生移动并露出遮光材料的区域，入射光被遮光材料吸收而呈现暗态，在另一电场下，白色电泳粒子41覆盖在遮光材料的上方，入射光线被白色电泳粒子41反射而呈现亮态。

如图4至图8所示，本公开实施例还提供了一种前述彩膜基板2的制造方法，其中，彩膜基板2的结构可参考前述实施例所描述的内容，在此不作重复赘述。

在本实施例中，彩膜基板2的制造方法可包括：

步骤S100，提供第一基板21，此第一基板21包括多个按照规则排布的色阻区；

步骤S102，利用图案化工艺在色阻区上形成色阻块2411，色阻块2411具有底层色阻部24111和环绕底层色阻部24111设置的支撑色阻部24112，支撑色阻部24112相对于底层色阻部24111向远离第一基板21的一侧凸出设置，以与底层色阻部24111围成用于容纳电泳粒子4的容纳槽2412。

可选地，步骤S102具体可包括步骤S1021和步骤S1022。

在步骤S1021中，在第一基板21上形成覆盖色阻区的色阻材料膜层24a，如图4所示。举例而言，在第一基板21的色阻区上形成色阻块2411之前，可先对第一基板21进行清洗，清洗后，在第一基板21上涂覆覆盖色阻区的色阻材料，之后，对色阻材料进行烘烤，以形成色阻材料膜层24a，此烘烤可理解为前烘烤（HPCP）工艺。其中，在进行前烘烤工艺时，还可进行低压真空（VCD）处理工艺。

在步骤S1022中，利用压印模具5对色阻材料膜层24a进行压印处理，以在色阻材料膜层24a上压印出容纳槽2412，形成位于色阻区上的色阻块2411。举例而言，压印模具5可为压印滚轮，通过驱动压印滚轮滚动，以在各色阻区上压印出容纳槽2412。详细说明，压印模具5可为高精度滚筒状金属模具，此滚筒状金属模具可具有与所需容纳槽2412大小相同的齿条，在形成色阻材料膜层24a以后，利用此滚筒状金属模具紧压在色阻材料膜层24a上并驱动滚筒状金属模具滚动压印，如图5所示。

需要说明的是，本公开实施例中的压印模具5不限于采用如图5所示的带有齿条的滚筒状金属模具，也可以是带有矩阵式锯齿的块状金属模具，此外，压印模具5也可以采取除了金属以外的非金属材料，具体根据实际情况而定，但材料应当具有耐高温性和高硬度特性，避免在对色阻材料膜层24a进行压印处理时压印模具5因受压或接触高温物体而变形。

此外，形成色阻块2411的图案化工艺除了采用压印模具5进行压印处理外，还可以采用掩膜光刻法制作，以提高其解析度。

在本实施例中，如图6所示，底层色阻部24111远离第一基板21的一侧到支撑色阻部24112远离底层色阻部24111的一侧的垂直距离为容纳槽2412的深度D，可选的，容纳槽2412的深度D可以设置在15μm~40μm，比如：15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm等等，以保证电泳粒子4具有足够的运动空间，但不限于此，容纳槽2412的深度D具体可根据实际情况进行适当调整。

支撑色阻部24112靠近容纳槽2412的一侧到支撑色阻部24112远离容纳槽2412的一侧的水平距离为支撑色阻部24112的厚度T，可选的，支撑色阻部24112的厚度T可以设置在5μm~10μm，比如5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm等等，以保证色阻块2411的支撑强度，但不限于此，支撑色阻部24112的厚度T具体可根据实际情况进行适当调整。

底层色阻部24111靠近第一基板21的一侧到底层色阻部24111远离第一基板21的一侧的垂直距离为底层色阻部24111的厚度T1，可选的，底层色阻部24111的厚度T1可以设置在1.5μm~3μm，比如：1.5μm、2μm、2.5μm、3μm等等，这样可保证色阻块2411的色彩还原度，但不限于此，底层色阻部24111的厚度T1具体可根据实际情况进行适当调整。

其中，在利用压印模具5对色阻材料膜层24a进行压印处理后，即：在色阻材料膜层24a上压印出容纳槽2412之后，如图6所示，可对色阻材料膜层24a至少依次进行曝光、显影工艺，以保留对应色阻区上的色阻块2411，并将除了对应色阻区之外的其他色阻区上的色阻块2411去除，如图7所示。应当理解的是，在显影工艺之后，还可进行烘烤（OVEN）工艺等。

在本实施例中，压印处理可设置在前烘烤和曝光工艺之间，可选的，前烘烤的温度可以设置在80℃~120℃，比如：80℃、90℃、100℃、110℃、120℃等等，前烘烤时间可以设置在80秒~120秒，比如：80秒、90秒、100秒、110秒、120秒等等，具体可根据实际情况进行适当调整，这样设置的目的是保证色阻材料膜层24a经过前烘烤之后具有一定黏性，在压印处理时更容易成形，同时成形后经过曝光工艺，可以使色阻材料膜层24a内部分子更容易交连而变得稳固，容纳槽2412也更加稳固。

要说明的是，多个色阻区包括至少两种用于承载不同颜色色阻块2411的色阻区，如图8所示，本公开实施例中的色阻区可包括用于承载红色色阻块R的红色色阻区、用于承载绿色色阻块G的绿色色阻区以及用于承载蓝色色阻块B的蓝色色阻区等等，以一个色阻单元241包括红、绿、蓝三种颜色的色阻块2411为例，并结合图4至图7的图示，本公开实施例中一个色阻单元241包括红、蓝、绿三种颜色色阻块2411的制作工艺如下：

首先，在第一基板21上涂覆覆盖红色色阻区的红色色阻材料，并经烘烤、低压真空等工艺形成红色色阻材料膜层，然后通过驱动压印模具5在红色色阻材料膜层上滚动并压印形成多个大小形同的容纳槽2412，经压印工艺以后，再对红色色组材料膜层依次进行曝光、显影等工艺，保留红色色阻区上的红色色阻块R，并去除绿色色阻区和蓝色色阻区上的红色色组材料膜层，此时，色阻层24上形成了红色色阻块R；

形成红色色阻块R后，在第一基板21上涂覆覆盖绿色色阻区的绿色色阻材料，并经烘烤、低压真空等工艺形成绿色色阻材料膜层，然后通过驱动压印模具5在绿色色阻材料膜层上滚动并压印形成多个大小形同的容纳槽2412，经压印工艺以后，再对绿色色组材料膜层依次进行曝光、显影等工艺，保留绿色色阻区上的绿色色阻块G，并去除红色色阻区和蓝色色阻区上的绿色色组材料膜层，此时，色阻层24上同时形成了红色色阻块R和绿色色阻块G；

形成绿色色阻块G后，再在第一基板21上涂覆覆盖蓝色色阻区的蓝色色阻材料，并经烘烤、低压真空等工艺形成蓝色色阻材料膜层，然后通过驱动压印模具5在蓝色色阻材料膜层上滚动并压印形成多个大小形同的容纳槽2412，经压印工艺以后，再对蓝色色组材料膜层依次进行曝光、显影等工艺，保留蓝色色阻区上的蓝色色阻块B，并去除红色色阻区和绿色色阻区上的蓝色色组材料膜层，此时，色阻层24上同时形成了红色色阻块R、绿色色阻块G和蓝色色阻块B。也即：利用压印、曝光、显影等图案化工艺，可在色阻层24上分别形成红、绿、蓝三种颜色的色阻块2411。

在本公开的一种示例性实施例中，在利用图案化工艺在对应色阻区上形成色阻块2411之前，先在第一基板21上形成覆盖各色阻区的透明导电层22，再在透明导电层22上形成遮光层23，然后经清洗后再在色阻区上涂布色阻材料。

要说明的是，透明导电层22既可以完全覆盖第一基板21，也可以只覆盖在像素电极321在第一基板21上的正投影区域，也即：透明导电层22在第一基板21上的正投影至少覆盖像素电极321在第一基板21上的正投影，遮光层23的遮光区232在第一基板21上的正投影与支撑色阻部24112在第一基板21上的正投影存在交叠。

彩膜基板2制成后，采用液晶滴注工艺（ODF）将电泳粒子4涂布于容纳槽2412中，然后在阵列基板3靠近色阻层24的一侧设置透明密封胶层33，接着，将彩膜基板2和阵列基板3进行真空对组，真空对组时，底层色阻部24111与像素电极321一一对位，真空对组完成后，透明密封胶层33形成与容纳槽2412一一对应的凸起部331以及可镶嵌支撑色阻部24112的凹陷部332，两个相邻凸起部331之间由凹陷部332间隔开来，经固化后，电泳粒子4可完全密封于容纳槽2412中。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用作区分以方便描述，不对本发明实施例做方位上的限制，比如所述“上”在实际中可以是“下”、“左”、“右”等方位。在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语 “一些实施例”、“示例地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本公开的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本公开的限制，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，故但凡依本公开的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本公开专利涵盖的范围之内。

Claims (10)

1.一种彩膜基板，其特征在于，包括：

第一基板；

色阻层，形成在所述第一基板上，所述色阻层包括按照规则排布的多个色阻块，所述色阻块具有底层色阻部和环绕所述底层色阻部设置的支撑色阻部，所述支撑色阻部相对于所述底层色阻部向远离所述第一基板的一侧凸出设置，以与所述底层色阻部围成用于容纳电泳粒子的容纳槽。

2.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板还包括：

透明导电层，形成在所述色阻层靠近所述第一基板的一侧，且各所述色阻块在所述第一基板上的正投影均位于所述透明导电层内；

遮光层，形成在所述透明导电层和所述色阻层之间，所述遮光层具有多个透光区和位于相邻所述透光区之间的遮光区，所述透光区与所述容纳槽一一对应，所述透光区在所述第一基板上的正投影位于所述容纳槽在所述第一基板上的正投影内，所述遮光区在所述第一基板上的正投影至少与所述支撑色阻部在所述第一基板上的正投影存在交叠。

3.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述支撑色阻部远离所述容纳槽的外周面形成有反射层；和/或

所述色阻层包括多个在第一方向和第二方向上阵列排布的色阻单元，所述色阻单元包括多个在所述第一方向上排布且颜色不同的所述色阻块。

4.一种电子纸，其特征在于，所述电子纸包括阵列基板、电泳粒子及如权利要求1至3中任一项所述的彩膜基板，所述彩膜基板的支撑色阻部支撑在所述阵列基板上，且每个所述容纳槽内填充有所述电泳粒子，并被所述阵列基板密封；

其中，所述阵列基板包括第二基板和驱动电路层，所述驱动电路层形成在所述第二基板靠近所述彩膜基板的一侧，且所述驱动电路层包括多个像素驱动电路，每个所述像素驱动电路与一所述容纳槽相匹配，所述像素驱动电路用于驱动与其相匹配的容纳槽内的电泳粒子运动，以实现亮态和暗态之间的切换。

5.根据权利要求4所述的电子纸，其特征在于，所述像素驱动电路包括像素电极，所述像素电极在所述第二基板上的正投影位于所述容纳槽在所述第二基板上的正投影内，且相邻所述像素驱动电路之间的像素电极间隔设置，其中，

所述阵列基板还包括透明密封胶层，形成在所述像素电极靠近所述色阻层的一侧，所述透明密封胶层具有多个间隔排布的凸起部和位于所述凸起部之间的凹陷部，所述凸起部与所述容纳槽一一对应，所述凸起部嵌在所述容纳槽内并与所述容纳槽的内周面相贴合，所述凹陷部在所述第二基板上的正投影位于相邻所述像素电极之间，且所述支撑色阻部的端部嵌在所述凹陷部内并与所述凹陷部完全贴合。

6.根据权利要求4所述的电子纸，其特征在于，所述电泳粒子包括白色电泳粒子和黑色电泳粒子，

在亮态下，所述像素驱动电路驱动与其相匹配的容纳槽内的白色电泳粒子运动至黑色电泳粒子远离所述阵列基板的一侧；

在暗态下，所述像素驱动电路驱动与其相匹配的容纳槽内的白色电泳粒子运动至黑色电泳粒子靠近所述阵列基板的一侧。

7.一种彩膜基板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

提供第一基板，所述第一基板具有按照规则排布的多个色阻区；

利用图案化工艺在所述色阻区上形成色阻块，所述色阻块具有底层色阻部和环绕所述底层色阻部设置的支撑色阻部，所述支撑色阻部相对于所述底层色阻部向远离所述第一基板的一侧凸出设置，以与所述底层色阻部围成用于容纳电泳粒子的容纳槽。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述利用图案化工艺在所述色阻区上形成色阻块的步骤，包括：

在所述第一基板上形成覆盖所述色阻区的色阻材料膜层；

利用压印模具对所述色阻材料膜层进行压印处理，以在所述色阻材料膜层上压印出所述容纳槽，形成位于所述色阻区上的所述色阻块。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述多个色阻区包括至少两种用于承载不同颜色色阻块的色阻区；

所述利用图案化工艺在所述色阻区上形成色阻块的步骤，还包括：在利用压印模具对所述色阻材料膜层进行压印处理之后，对所述色阻材料膜层至少依次进行曝光、显影工艺，以保留对应色阻区上的色阻块，并将除了所述对应色阻区之外的其他色阻区上的色阻块去除；

其中，不同颜色的色阻块按照所述利用图案化工艺在所述色阻区上形成色阻块的步骤依次形成在对应色阻区。

10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，

所述在所述第一基板上形成覆盖所述色阻区的色阻材料膜层的步骤包括：在所述第一基板上涂覆覆盖所述色阻区的色阻材料，之后，对所述色阻材料进行烘烤，以形成所述色阻材料膜层；和/或

所述压印模具为压印滚轮，所述利用压印模具对所述色阻材料膜层进行压印处理的步骤包括：驱动压印滚轮滚动，以在各所述色阻区上压印出所述容纳槽；和/或

在利用图案化工艺在对应所述色阻区上形成色阻块之前，所述制造方法还包括：在所述第一基板上形成覆盖各所述色阻区的透明导电层；之后，在所述透明导电层上形成遮光层，所述遮光层具有多个透光区和位于相邻所述透光区之间的遮光区，所述透光区与所述容纳槽一一对应，所述透光区在所述第一基板上的正投影位于所述容纳槽在所述第一基板上的正投影内，所述遮光区在所述第一基板上的正投影至少与所述支撑色阻部在所述第一基板上的正投影存在交叠。