CN101950114A - 电泳显示面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电泳显示面板及其制造方法，该电泳显示面板包括一阵列基板、一遮光层、一对向基板以及一电泳显示介质。遮光层配置于阵列基板上，且遮光层的光学密度高于1.5。对向基板配置于阵列基板上方。电泳显示介质配置于遮光层与对向基板之间。本发明的电泳显示面板包括遮光层，遮光层能阻挡外界光源进入阵列基板。如此一来，电泳显示面板具有较佳的对比度且能避免阵列基板发生光漏电流问题，以提升电泳显示面板的显示质量。

Description

电泳显示面板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种显示面板及其制造方法，且尤其涉及一种电泳显示面板及其制造方法。

背景技术

近年来，由于各种显示技术不断地蓬勃发展，在经过持续地研究开发之后，如电泳显示器、液晶显示器、等离子显示器、有机发光二极管显示器等产品，已逐渐地商业化并应用于各种尺寸以及各种面积的显示装置。随着可携式电子产品的日益普及，可挠性显示器(如电子纸(e-paper)、电子书(e-book)等)已逐渐受到市场的关注。一般而言，电子纸(e-paper)以及电子书(e-book)采用电泳显示技术来达到显示的目的。以显示黑白的电子书为例，其子像素主要是由黑色电泳液以及掺于黑色电泳液中的白色带电粒子所构成，透过施加电压的方式可以驱动白色带电粒子移动，以使各个像素分别显示黑色、白色或是不同阶调的灰色。

在现有技术中，电泳显示器多半是利用外界光源的反射来达成显示的目的，而透过电压驱动掺于电泳液中的白色带电粒子可以使各个子像素显示出所需的灰阶。一般而言，电泳显示器主要是由一薄膜晶体管阵列基板、一电泳显示介质以及一粘着层所构成，其中电泳显示介质包括定义出微杯结构的图案化介电层、微杯结构(micro-cups)以及位于微杯结构中的电泳液与带电粒子，粘着层用以接合薄膜晶体管阵列基板与电泳显示介质。在电泳显示器中，虽然电泳液通常可以吸收外界光源以避免外界光源进入薄膜晶体管阵列基板，然而电泳液无法完全地吸收外界光源，因而有部分外界光源会穿过电泳显示介质中的图案化介电层或电泳液而照射于薄膜晶体管阵列基板上的薄膜晶体管上。如此一来，使得电泳显示器具有较差的对比度，且致使薄膜晶体管产生光电流(photo current)而影响组件特性，进而导致电泳显示器的显示质量不佳。

因此，有人提出使用诸如氰基丙烯酸酯胶等深色热固化(thermo-curable)粘胶来接合薄膜晶体管阵列基板与电泳显示介质，以抵挡外界光源。然而，氰基丙烯酸酯胶等深色热固化粘胶的穿透率约30％、厚度为4μm(微米)以上，因此要提升光学密度(optical density)需再增加胶材厚度。如此一来，限制了粘胶材料的选择性并导致电泳显示器的整体厚度增加，且这些粘胶材料的使用仍未能达到令人满意的遮光效果。

因此，如何降低外界光源所导致的对比度不良以及光电流问题，已成为此领域亟待解决的问题之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种电泳显示面板及其形成方法，能提升对比度且具有较佳的显示质量。

本发明提出一种电泳显示面板，其包括一阵列基板、一遮光层、一对向基板以及一电泳显示介质。遮光层配置于阵列基板上，且遮光层的光学密度(optical density)高于1.5。对向基板配置于阵列基板上方。电泳显示介质配置于遮光层与对向基板之间。

其中，该阵列基板与该对向基板为可挠性基板。

其中，该阵列基板包括多个主动元件以及多个像素电极，且该些像素电极与该些主动元件电性连接。

其中，该对向基板包括一共通电极。

其中，该遮光层包括一黑矩阵层。

其中，该遮光层的穿透率低于3％。

其中，该遮光层的厚度小于4μm。

其中，该遮光层的材料包括光固化型树脂、金属或上述的组合。

其中，该电泳显示介质包括：一微杯结构；一电泳液，位于该微杯结构内；多个带电粒子，分布于该电泳液中；以及一封合层，与该微杯结构接合，以将该电泳液与该些带电粒子封合于该微杯结构内。

其中，更包括一粘着层，粘着于该遮光层与该封合层之间。

其中，更包括一粘着层，粘着于该对向基板与该封合层之间，其中该遮光层与该微杯结构直接接触。

其中，更包括一粘着层，粘着于该遮光层与该电泳显示介质之间。

其中，该遮光层全面性覆盖于该阵列基板上。

本发明另提出一种电泳显示面板的制造方法，包括以下步骤。提供一阵列基板。于阵列基板上形成一遮光层。提供一对向基板，对向基板包括一共通电极。形成一电泳显示介质于对向基板上。利用一粘着层使遮光层与电泳显示介质粘着，其中电泳显示介质位于遮光层与对向基板之间。

其中，制造形成该电泳显示介质的该步骤包括：形成一微杯结构于该共通电极上；填充一电泳液于该微杯结构内；分布多个带电粒子于该电泳液中；以及利用一封合层，将该电泳液与该些带电粒子封合于该微杯结构内。

其中，该阵列基板包括多个主动元件以及多个像素电极，且该些像素电极与该些主动元件电性连接。

本发明提出另一种电泳显示面板的制造方法，包括以下步骤。提供一阵列基板。于阵列基板上依序形成一遮光层以及一电泳显示介质。提供一对向基板，对向基板包括一共通电极。利用一粘着层使对向基板与电泳显示介质粘着，其中电泳显示介质位于阵列基板与对向基板之间。

其中，形成该电泳显示介质的该步骤包括：形成一微杯结构于该遮光层上填充一电泳液于该微杯结构内；分布多个带电粒子于该电泳液中；以及利用一封合层，将该电泳液与该些带电粒子封合于该微杯结构内。

其中，形成该微杯结构的方法包括利用微影工艺。

其中，该阵列基板包括多个主动元件以及多个像素电极，且该些像素电极与该些主动元件电性连接。

基于上述，本发明的电泳显示面板包括遮光层，遮光层能阻挡外界光源进入阵列基板。如此一来，电泳显示面板具有较佳的对比度且能避免阵列基板发生光漏电流问题，以提升电泳显示面板的显示质量。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的一实施例的一种电泳显示面板的剖面示意图。

图2A至图2C为本发明的一实施例的一种电泳显示面板的制造方法的流程示意图。

图3为本发明的一实施例的一种电泳显示面板的剖面示意图。

图4A至图4C为本发明的一实施例的一种电泳显示面板的制造方法的流程示意图。

其中，附图标记：

100、100a：电泳显示面板

110：阵列基板

112、142：基板

114：主动元件

116：栅极

118：栅绝缘层

120：通道层

122D：漏极

122S：源极

124：绝缘层

126：保护层

128：像素电极

130：遮光层

140：对向基板

144：共通电极

150：电泳显示介质

152：微杯结构

154：电泳液

156：带电粒子

158：封合层

160：粘着层

具体实施方式

图1为本发明的一实施例的一种电泳显示面板的剖面示意图。请参照图1，电泳显示面板100包括一阵列基板110、一遮光层130、一对向基板140以及一电泳显示介质150。在本实施例中，阵列基板110与对向基140板例如是可挠性基板，因此电泳显示面板100例如是可挠性显示面板。阵列基板110例如是主动元件阵列基板，其包括基板112以及配置于基板112上的多个主动元件114与多个像素电极128，且像素电极128与主动元件114电性连接。主动元件114例如是薄膜晶体管，且主动元件114主要是由栅极116、一覆盖栅极116的栅绝缘层118、一位于栅极116上方的通道层120、源极122S与漏极122D、一覆盖源极122S与漏极122D的绝缘层124以及一保护层126所构成，其中栅极116以及源极122S分别与扫描线(未绘示)以及数据线(未绘示)电性连接，像素电极128透过绝缘层124与保护层128的开口与漏极122D电性连接。

遮光层130配置于阵列基板110上，且遮光层130例如是全面性覆盖于阵列基板110上。在本实施例中，遮光层130例如是包括一黑矩阵层，其材料例如是包括光固化型树脂、金属或上述的组合。值得注意的是，前述的光固化型树脂例如为具有羟基、羧基、胺基等反应性取代基的感旋光性高分子树脂添加遮光色素载体，或具有醛基、环氧基等反应性取代基的(甲基)丙烯酸化合物或具有肉桂酸反应的甲基丙烯酰基、苯乙烯基等光交联性基的高分子树脂添加遮光色素载体，其中遮光色素载体为有机或无机颜料，例如为碳黑、苯胺黑、蒽醌系黑色颜料、苝系黑色颜料等混和物。在另一实施例中，而前述的金属例如为铬。遮光层130的光学密度例如是高于1.5，且遮光层130的厚度例如是小于4μm。在本实施例中，遮光层130的穿透率例如是低于3％，也就是说遮光层130具有高遮光特性，因而能有效阻挡外界光源进入阵列基板110。

电泳显示介质150配置于遮光层130与对向基板140之间。在本实施例中，电泳显示介质150例如是包括一微杯结构152、一电泳液154、多个带电粒子156以及一封合层158。电泳液154位于微杯结构152内。带电粒子156分布于电泳液154中。封合层158与微杯结构152接合，以将电泳液154与带电粒子156封合于微杯结构152内。在本实施例中，微杯结构152的材料例如是介电材料。封合层158的材料例如是环氧树脂。电泳液154例如是黑色电泳液，带电粒子156例如是白色带电粒子，当然，在其它实施例中，电泳液154与带电粒子156也可以具有其它颜色。特别注意的是，虽然在本实施例中是以电泳显示介质150具有图1所示的结构为例，但电泳显示面板100中的电泳显示介质150可以具有其它结构。再者，虽然图1是将主动元件114与微杯结构152绘示为一对一的搭配形式，但实质上动元件114与微杯结构152可能为多对一的搭配形式。换言之，本发明未对电泳显示面板100中的电泳显示介质150加以限制，电泳显示介质150可以是任何适用于电泳显示面板的电泳显示介质。

对向基板140配置于阵列基板110上方。在本实施例中，对向基板140包括一基板142与一共通电极144。基板142例如是具有可挠性，其例如是一聚碳酸酯(polycarbonate，PC)基板或是一聚酯(polyester，PET)基板。共通电极144的材料例如是透明金属，诸如铟锡氧化物。

在本实施例中，电泳显示面板100更包括一粘着层160。粘着层160例如是粘着于遮光层130与电泳显示介质150之间，且特别是粘着于遮光层130与封合层158之间，以接合阵列基板110与电泳显示介质150。换言之，阵列基板110与电泳显示介质150通过粘着层160彼此接合。在本实施例中，粘着层160例如是透明材料或不透明材料，其中透明材料包括诸如聚丙烯酸酯等材料。特别是，粘着层160的厚度例如是2μm。

在本实施例中，电泳显示面板100包括遮光层130，遮光层130配置于阵列基板110与电泳显示介质150之间，以阻挡外界光源经由电泳显示介质150进入阵列基板110。如此一来，能避免外界光源照射于阵列基板110的主动元件114上而发生光漏电流等问题，使得主动元件114具有较佳的元件特性。再者，由于遮光层130能有效地阻挡外界光源，因此可增加暗态吸光效率而大幅提高电泳显示面板100的对比度。此外，由于电泳显示面板100是以遮光层130作为主要阻挡外界光源的膜层，因此遮旋光性不是粘着层160在材料选择上的重要考虑因素，故粘着层160可以是透明材料且可以具有较小的厚度，换言之，遮光层130的设置增加了粘着层160的材料的可选择性且大幅缩减粘着层160的厚度。特别是，由于遮光层130通常具有较大的光学密度，因此在较小的厚度下就能达到良好的遮光效果与较小的穿透率。因此，本实施例的电泳显示面板具有良好的显示质量且具有较小的整体厚度，以符合消费者对于显示面板的要求。

图2A至图2C为本发明的一实施例的一种电泳显示面板的制造方法的流程示意图，其中电泳显示面板的构件及材料可以参照前一实施例中所述，于此不详述。请参照图2A，首先，提供一阵列基板110。接着，于阵列基板110上形成一遮光层130。在本实施例中，阵列基板110例如是一主动元件阵列基板，其详细结构可以参照图1及其相关叙述。遮光层130例如是一黑矩阵层，其形成方法例如是先以旋涂法于阵列基板110的像素电极128上形成一整层的黑矩阵材料层(未绘示)，以覆盖阵列基板110，再以诸如紫外光等光线照射黑矩阵材料层，使其固化成遮光层130。其中，遮光层130的材料例如是包括光固化型树脂、金属或上述的组合。值得注意的是，前述的光固化型树脂例如为具有羟基、羧基、胺基等反应性取代基的感旋光性高分子树脂添加遮光色素载体，或具有醛基、环氧基等反应性取代基的(甲基)丙烯酸化合物或具有肉桂酸反应的甲基丙烯酰基、苯乙烯基等光交联性基的高分子树脂添加遮光色素载体，其中遮光色素载体为有机或无机颜料，例如为碳黑、苯胺黑、蒽醌系黑色颜料、苝系黑色颜料等混和物，而前述的金属例如为铬。遮光层130的光学密度例如是高于1.5。在本实施例中，遮光层130的厚度例如是小于4μm，且遮光层130的穿透率例如是低于3％。

请参照图2B，然后，提供一对向基板140，对向基板140包括一共通电极144。在本实施例中，对向基板140的制作方法例如是在基板142上形成共通电极144。其中，基板142的材料例如是聚酯，共通电极144的材料例如是透明金属，例如如铟锡氧化物。

而后，形成一电泳显示介质150于对向基板140上。在本实施例中，电泳显示介质150例如是形成于共通电极144上，且其形成步骤如下。首先，形成一微杯结构152于共通电极144上，此步骤例如是于共通电极144上形成一介电材料层(未绘示)，然后对介电材料层进行微影蚀刻制程以将介电材料层图案化成微杯结构152。接着，填充电泳液154于微杯结构152内，电泳液154例如是黑色电泳液。然后，分布多个带电粒子156于电泳液154中，带电粒子156例如是白色带电粒子。接着，利用一封合层158将电泳液154与带电粒子156封合于微杯结构152内。其中，封合层158的材料例如是环氧树脂，其形成方法例如是光固化或热固化。

请参照图2C，然后，利用一粘着层160使遮光层130与电泳显示介质150粘着，其中电泳显示介质150位于遮光层130与对向基板140之间。换言之，在本实施例中，通过粘着层160使图2A的位于阵列基板110上的遮光层130与图2B的位于对向基板140上的电泳显示介质150接合，以接合阵列基板110与对向基板140并形成电泳显示面板100。粘着层160例如是包括诸如聚丙烯酸酯等透明材料，其形成方法例如是以加热并滚压的方式贴合，且其厚度例如是2μm。特别注意的是，虽然在本实施例中是以电泳显示介质150具有图2B所示的结构为例，但电泳显示面板100中的电泳显示介质150可以具有其它结构。

在本实施例中，是先于对向基板140上形成电泳显示介质150，再利用粘着层160接合阵列基板110与电泳显示介质150，以形成电泳显示面板100。特别是，在接合阵列基板110与电泳显示介质150以前，已于阵列基板110上形成遮光层130。因此，在电泳显示面板100中，阵列基板110与电泳显示介质150之间配置有遮光层130，以有效地阻挡外界光源经由电泳显示介质150进入阵列基板110。如此一来，能避免外界光源照射于阵列基板110的主动元件114上而发生光漏电流等问题，使得主动元件114具有较佳的元件特性。再者，由于遮光层130能有效地阻挡外界光源，因此可增加暗态吸光效率而大幅提高电泳显示面板100的对比度。此外，由于电泳显示面板100是以遮光层130作为主要阻挡外界光源的膜层，因此遮旋光性不是粘着层160在材料选择上的重要考虑因素，故粘着层160可以是透明材料且可以具有较小的厚度，换言之，遮光层130的设置增加了粘着层160的材料的可选择性且大幅缩减粘着层160的厚度。特别是，由于遮光层130通常具有较大的光学密度，因此，在较小的厚度下就能达到良好的遮光效果与较小的穿透率。因此，本实施例的电泳显示面板具有良好的显示质量且能够具有较小的整体厚度，以符合消费者对于显示面板的要求。

图3为本发明的一实施例的一种电泳显示面板的剖面示意图，其中图3的电泳显示面板100a的构件与图1的电泳显示面板100的构件大致相同，因此以下针对电泳显示面板100a的构件的配置方式来说明，至于构件的材料则可参照前一实施例中所述，于此不赘述。请参照图3，电泳显示面板100a包括一阵列基板110、一遮光层130、一电泳显示介质150、一对向基板140以及一粘着层160。遮光层130配置于阵列基板110上。对向基板140配置于阵列基板110上方。电泳显示介质150配置于遮光层130与对向基板140之间。粘着层160例如是粘着于对向基板140与电泳显示介质150之间。其中，阵列基板110与对向基板140的结构可以参照前一实施例中所述，于此不赘述。

在本实施例中，电泳显示介质150例如是包括一微杯结构152、位于微杯结构152内的一电泳液154、分布于电泳液154中的多个带电粒子156以及一封合层158。其中，微杯结构152的开口例如是朝向对向基板140，因此封合层158例如是配置于粘着层160与微杯结构152之间，以与微杯结构152接合，并将电泳液154与带电粒子156封合于微杯结构152内。也就是说，在本实施例中，微杯结构152与封合层158例如是依序且直接地配置于遮光层130上，使遮光层130与微杯结构152直接接触。此外，粘着层160例如是粘着于对向基板140与封合层158之间，以接合对向基板140与电泳显示介质150，进而接合对向基板140与阵列基板110。粘着层160例如是包括透明材料，诸如聚丙烯酸酯，其厚度例如是2μm。特别注意的是，虽然在本实施例中是以具有如图3所示的结构的电泳显示介质150为例，但电泳显示介质150可以具有其它结构，本发明未加以限制。

在本实施例中，遮光层130配置于阵列基板110上，且遮光层130例如是全面性覆盖于阵列基板110上。在本实施例中，遮光层130例如是包括一黑矩阵层，其材料例如是包括光固化型树脂、金属或包含上述两者的混合物。值得注意的是，前述的光固化型树脂例如为具有羟基、羧基、胺基等反应性取代基的感旋光性高分子树脂添加遮光色素载体，或具有醛基、环氧基等反应性取代基的(甲基)丙烯酸化合物或具有肉桂酸反应的甲基丙烯酰基、苯乙烯基等光交联性基的高分子树脂添加遮光色素载体，其中遮光色素载体为有机或无机颜料，例如为碳黑、苯胺黑、蒽醌系黑色颜料、苝系黑色颜料等混和物，而前述的金属例如为铬。遮光层130的光学密度例如是高于1.5，且遮光层130的厚度例如是小于4μm。在本实施例中，遮光层130的穿透率例如是低于3％，也就是说遮光层130具有高遮光特性，因而能有效阻挡外界光源进入阵列基板110。

在本实施例中，电泳显示面板100a包括遮光层130，遮光层130配置于阵列基板110与电泳显示介质150之间，以阻挡外界光源经由电泳显示介质150进入阵列基板110。如此一来，能避免外界光源照射于阵列基板110的主动元件114上而发生光漏电流等问题，使得主动元件114具有较佳的元件特性。再者，由于遮光层130能有效地阻挡外界光源，因此可增加暗态吸光效率而大幅提高电泳显示面板100a的对比度。此外，在本实施例中，可将电泳显示介质150直接配置于遮光层130上，而无需额外使用粘着层来进行接合，因而能缩减电泳显示面板100a的整体厚度。特别是，由于遮光层130通常具有较大的光学密度，因此在较小的厚度下就能达到良好的遮光效果与较小的穿透率。因此，本实施例的电泳显示面板具有良好的显示质量且具有较小的整体厚度，以符合消费者对于显示面板的要求。

图4A至图4C为本发明的一实施例的一种电泳显示面板的制造方法的流程示意图，其中电泳显示面板的构件可以参照前一实施例中所述，于此不详述。请参照图4A，首先，提供一阵列基板110。接着，于阵列基板110上依序形成一遮光层130以及一电泳显示介质150。在本实施例中，阵列基板110例如是一主动元件阵列基板，其详细结构可以参照图1及其相关叙述。遮光层130例如是一黑矩阵层，其形成方法例如是先以旋涂法于阵列基板110的像素电极128上形成一整层的黑矩阵材料层(未绘示)，以覆盖阵列基板110，再以诸如紫外光等光线照射黑矩阵材料层，使其固化成遮光层130。其中，遮光层130的材料例如是包括光固化型树脂、金属或上述的组合。值得注意的是，前述的光固化型树脂例如为具有羟基、羧基、胺基等反应性取代基的感旋光性高分子树脂添加遮光色素载体，或具有醛基、环氧基等反应性取代基的(甲基)丙烯酸化合物或具有肉桂酸反应的甲基丙烯酰基、苯乙烯基等光交联性基的高分子树脂添加遮光色素载体，其中遮光色素载体为有机或无机颜料，例如为碳黑、苯胺黑、蒽醌系黑色颜料、苝系黑色颜料等混和物，而前述的金属例如为铬。且遮光层130的光学密度例如是高于1.5。在本实施例中，遮光层130的厚度例如是小于4μm，且遮光层130的穿透率例如是低于3％。

在本实施例中，电泳显示介质150例如是直接形成于遮光层130上，且其形成步骤如下。首先，形成一微杯结构152于遮光层130上，此步骤例如是于遮光层130上形成一介电材料层(未绘示)，然后对介电材料层进行微影蚀刻制程以将介电材料层图案化成微杯结构152，使得介电材料层具有多个开口以形成微杯结构152。接着，填充电泳液154于微杯结构152内，电泳液154例如是黑色电泳液。然后，分布多个带电粒子156于电泳液154中，带电粒子156例如是白色带电粒子。接着，利用一封合层158将电泳液154与带电粒子156封合于微杯结构152内。其中，封合层158的材料例如是环氧树脂，其形成方法例如是光固化或热固化。

请参照图4B，然后，提供一对向基板140，对向基板140包括一共通电极144。在本实施例中，对向基板140的制作方法例如是在基板142上形成共通电极144。其中，基板142的材料例如是聚酯，共通电极144的材料例如是透明金属，例如如铟锡氧化物。。

请参照图4C，接着，利用一粘着层160使对向基板140与电泳显示介质150粘着，其中电泳显示介质150位于阵列基板110与对向基板140之间。换言之，在本实施例中，通过粘着层160使图4A的位于阵列基板110上的电泳显示介质150与图4B的对向基板140接合，以形成电泳显示面板100a。其中，粘着层160例如是包括诸如聚丙烯酸酯等透明材料，其形成方法例如是以加热并滚压的方式贴合。特别注意的是，虽然在本实施例中是以电泳显示介质150具有图4A所示的结构为例，但电泳显示面板100a中的电泳显示介质150可以具有其它结构。

在本实施例中，是先于阵列基板110上依序形成遮光层130与电泳显示介质150，再利用粘着层160接合位于阵列板110上的电泳显示介质150与对向基板140，以形成电泳显示面板100a。因此，在电泳显示面板100a中，阵列基板110与电泳显示介质150之间配置有遮光层130，以有效地阻挡外界光源经由电泳显示介质150进入阵列基板110。如此一来，能避免外界光源照射于阵列基板110的主动元件114上而发生光漏电流等问题，使得主动元件114具有较佳的元件特性。再者，由于遮光层130能有效地阻挡外界光源，因此，可增加暗态吸光效率而大幅提高电泳显示面板100a的对比度。此外，在本实施例中，可将电泳显示介质150直接配置于遮光层130上，而无需透过额外的粘着层来接合电泳显示介质150与遮光层130，因而能简化电泳显示面板100a的工艺步骤并缩减电泳显示面板100a的整体厚度。特别是，由于遮光层130通常具有较大的光学密度，因此在较小的厚度下就能达到良好的遮光效果与较小的穿透率。因此，本实施例的电泳显示面板具有良好的显示质量且能够具有较小的整体厚度，以符合消费者对于显示面板的要求。

特别注意的是，虽然在上述的实施例中是以图1与图3所示的电泳显示面板100、100a的结构为例，但本发明的电泳显示面板也可以具有其它结构，此外，图2A至图2C以及图4A至图4C所述的电泳显示面板的制造方法亦仅为用以制作本发明的电泳显示面板的多种流程中的一种，并非用以限制本发明。

综上所述，在本实施例中，电泳显示面板包括遮光层，遮光层配置于阵列基板与电泳显示介质之间，以阻挡外界光源经由电泳显示介质进入阵列基板。如此一来，能避免外界光源照射于阵列基板的主动元件上而发生光漏电流等问题，使得主动元件具有较佳的元件特性。再者，由于遮光层能有效地阻挡外界光源，因此可增加暗态吸光效率而大幅提高电泳显示面板的对比度。

此外，由于电泳显示面板是以遮光层作为主要阻挡外界光源的膜层，因此遮旋光性不是粘着层在材料选择上的重要考虑因素，故粘着层可以是透明材料且可以具有较小的厚度，换言之，遮光层的设置增加了粘着层的材料的可选择性且大幅缩减粘着层的厚度。此外，在一实施例中，可将电泳显示介质直接配置于遮光层上，而无需透过额外的粘着层来接合电泳显示介质与遮光层，因而能简化电泳显示面板的工艺步骤并缩减电泳显示面板的整体厚度。再者，由于遮光层通常具有较大的光学密度，因此在较小的厚度下就能达到良好的遮光效果与较小的穿透率。因此，本实施例的电泳显示面板具有良好的显示质量且能够具有较小的整体厚度，以符合消费者对于显示面板的要求。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (20)

1.一种电泳显示面板，其特征在于，包括：

一阵列基板；

一遮光层，配置于该阵列基板上，该遮光层的光学密度高于1.5；

一对向基板，配置于该阵列基板上方；以及

一电泳显示介质，配置于该遮光层与该对向基板之间。

2.根据权利要求1所述的电泳显示面板，其特征在于，该阵列基板与该对向基板为可挠性基板。

3.根据权利要求1所述的电泳显示面板，其特征在于，该阵列基板包括多个主动元件以及多个像素电极，且该些像素电极与该些主动元件电性连接。

4.根据权利要求1所述的电泳显示面板，其特征在于，该对向基板包括一共通电极。

5.根据权利要求1所述的电泳显示面板，其特征在于，该遮光层包括一黑矩阵层。

6.根据权利要求1所述的电泳显示面板，其特征在于，该遮光层的穿透率低于3％。

7.根据权利要求1所述的电泳显示面板，其特征在于，该遮光层的厚度小于4μm。

8.根据权利要求1所述的电泳显示面板，其特征在于，该遮光层的材料包括光固化型树脂、金属或上述的组合。

9.根据权利要求1所述的电泳显示面板，其特征在于，该电泳显示介质包括：

一微杯结构；

一电泳液，位于该微杯结构内；

多个带电粒子，分布于该电泳液中；以及

一封合层，与该微杯结构接合，以将该电泳液与该些带电粒子封合于该微杯结构内。

10.根据权利要求9所述的电泳显示面板，其特征在于，更包括一粘着层，粘着于该遮光层与该封合层之间。

11.根据权利要求9所述的电泳显示面板，其特征在于，更包括一粘着层，粘着于该对向基板与该封合层之间，其中该遮光层与该微杯结构直接接触。

12.根据权利要求1所述的电泳显示面板，其特征在于，更包括一粘着层，粘着于该遮光层与该电泳显示介质之间。

13.根据权利要求1所述的电泳显示面板，其特征在于，该遮光层全面性覆盖于该阵列基板上。

14.一种电泳显示面板的制造方法，其特征在于，包括：

提供一阵列基板；

于该阵列基板上形成一遮光层；

提供一对向基板，该对向基板包括一共通电极；

形成一电泳显示介质于该对向基板上；以及

利用一粘着层使该遮光层与该电泳显示介质粘着，其中该电泳显示介质位于该遮光层与该对向基板之间。

15.根据权利要求14所述的电泳显示面板的制造方法，其特征在于，形成该电泳显示介质的该步骤包括：

形成一微杯结构于该共通电极上；

填充一电泳液于该微杯结构内；

分布多个带电粒子于该电泳液中；以及

利用一封合层，将该电泳液与该些带电粒子封合于该微杯结构内。

16.根据权利要求14所述的电泳显示面板的制造方法，其特征在于，该阵列基板包括多个主动元件以及多个像素电极，且该些像素电极与该些主动元件电性连接。

17.一种电泳显示面板的制造方法，其特征在于，包括：

提供一阵列基板；

于该阵列基板上依序形成一遮光层以及一电泳显示介质；

提供一对向基板，该对向基板包括一共通电极；以及

利用一粘着层使该对向基板与该电泳显示介质粘着，其中该电泳显示介质位于该阵列基板与该对向基板之间。

18.根据权利要求17所述的电泳显示面板的制造方法，其特征在于，形成该电泳显示介质的该步骤包括：

形成一微杯结构于该遮光层上；

填充一电泳液于该微杯结构内；

分布多个带电粒子于该电泳液中；以及

利用一封合层，将该电泳液与该些带电粒子封合于该微杯结构内。

19.根据权利要求18所述的电泳显示面板的制造方法，其特征在于，形成该微杯结构的方法包括利用微影工艺。

20.根据权利要求17所述的电泳显示面板的制造方法，其特征在于，该阵列基板包括多个主动元件以及多个像素电极，且该些像素电极与该些主动元件电性连接。

Images