CN102841476A - 集成触控功能的电子纸、显示面板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成触控功能的电子纸、显示面板及其制作方法，该电子纸包括：第一黏附层；设置于所述第一黏附层上的电泳层；设置于所述电泳层上的透明导电层；设置于所述透明导电层上的触控电极层；设置于所述触控电极层上的第二黏附层。过将触控电极层设置在电子纸内部，即位于透明导电层上方、第二黏附层下方，较现有技术一中的显示面板减少了触摸屏的基板和盖板，较现有技术二中的显示面板减少了盖板，同时也就省略了盖板贴合的步骤，从而在集成触控功能的同时，减小电子纸显示面板的厚度，并缩短了生产流程，降低了生产成本。

Description

集成触控功能的电子纸、显示面板及其制作方法

技术领域

本发明属于电子显示领域，尤其涉及一种集成触控功能的电子纸、显示面板及其制作方法。

背景技术

现今由于面对处理与保存资料的有效性需求增加，因此多依赖可快速处理资讯的电脑系统执行。然而，由于电脑的体积、重量以及操作要求等均不及将资讯记载于纸张印刷品所带来的方便携带与便利阅读等优点。因此为保证纸张的便携性与易阅读性，又兼具电子装置处理资料的有效性与环保性，利用电泳原理显示的电子纸（Electronic Paper）装置顺应而生。

电子纸显示面板是利用电泳原理，由电场驱动带电染色粒子而产生颜色对比的显示装置，并且，随着用户对显示装置各种功能需求的增加，出现了集成触控功能的电子纸显示面板。

现有技术中集成触控功能的电子纸显示面板主要有两种，一种是直接将触摸屏设置在电子纸的保护层上，该触摸屏包括基板、触控电极层和盖板，以下将该技术统称为现有技术一，另一种的结构图（以下统称为现有技术二）如图1所示，包括：

基板11，该基板11为阵列基板或PCB基板等，以阵列基板为例，该阵列基板上设置有多个薄膜晶体管和像素电极；

位于该阵列基板11表面上的电子纸本体12，该电子纸本体12包括第一黏附层121、电泳层122、透明导电层123和第二黏附层124，通过该透明导电层与像素电极间的电场来驱动电泳粒子的移动，从而进行显示；

位于电子纸本体12表面上的保护层13，以保护电子纸本体不被外界杂质污染；

位于保护层13表面上的触控电极层14，以实现触控功能；

位于触控电极层14表面上的盖板15，使触控电极层与外界环境隔绝。

但是，随着显示面板技术的发展，现有技术中的具有触控功能的电子纸显示面板因厚度较大，不能满足显示面板轻薄化的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种集成触控功能的电子纸、显示面板及其制作方法，在集成触控功能的同时，减小电子纸显示面板的厚度，同时缩短了生产流程，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明实施例公开了以下技术方案：

一种集成触控功能的电子纸，包括：第一黏附层；设置于所述第一黏附层上的电泳层；设置于所述电泳层上的透明导电层；设置于所述透明导电层上的触控电极层；设置于所述触控电极层上的第二黏附层。

优选的，所述触控电极层与所述透明导电层电学绝缘。

优选的，所述第一黏附层和第二黏附层的制作材料为绝缘的热敏胶。

优选的，所述第一黏附层和第二黏附层的制作材料为聚酰亚胺PI、聚醚砜树脂PES或聚对苯二甲酸乙二酯PET。

本发明实施例还公开了一种集成触控功能的电子纸制作方法，包括：提供第一黏附层和第二黏附层；在所述第一黏附层的第一面上形成电泳层；在所述第二黏附层的第一面上形成触控电极层；在所述触控电极层上形成透明导电层；将第一黏附层的第一面与第二黏附层的第一面进行贴合，形成如上所述的电子纸结构。

本发明实施例还公开了一种集成触控功能的电子纸显示面板，包括一基板、保护层以及设置在二者之间的电子纸，该电子纸的结构如上所述，其中，所述第一黏附层背向所述电泳层的一面贴附于所述基板表面，所述第二黏附层背向所述电泳层的一面贴附于所述保护层表面。

本发明实施例还公开了一种集成触控功能的电子纸显示面板制作方法，包括：提供基板和保护层；在所述基板表面粘贴第一黏附层；在所述第一黏附层的第一面上形成电泳层；在所述保护层上粘贴第二黏附层；在所述第二黏附层的第一面上形成触控电极层；在所述触控电极层上形成透明导电层；将第一黏附层的第一面与第二黏附层的第一面进行贴合，形成如上所述的电子纸显示面板。

本发明实施例还公开了另一种集成触控功能的电子纸显示面板，包括：基板；设置于所述基板表面上的电泳层；设置于所述电泳层表面上的透明导电层；设置于所述透明导电层表面上的触控电极层，所述触控电极层与所述透明导电层电学绝缘；设置于所述触控电极层表面上的保护层。

本发明实施例还公开了另一种集成触控功能的电子纸显示面板，包括：基板和保护层，以及设置在所述基板和保护层之间的电子纸，该电子纸包括：第一黏附层；设置于所述第一黏附层上的触控电极层；设置于所述触控电极层上的电泳层；设置于所述电泳层上的透明导电层；设置于所述透明导电层上的第二黏附层。

本发明实施例还公开了另一种集成触控功能的电子纸显示面板，其包括：基板和保护层，以及设置在所述基板和保护层之间的电子纸，该电子纸包括：第一黏附层；设置于所述第一黏附层上的电泳层；设置于所述电泳层上的触控电极层；设置于所述触控电极层上的透明导电层；设置于所述透明导电层上的第二黏附层。

与现有技术相比，本发明实施例的方案具有以下优点：

本发明实施例公开的集成触控功能的电子纸、显示面板，通过将触控电极层设置在电子纸内部，即位于透明导电层上方、第二黏附层下方，较现有技术一中的显示面板减少了触摸屏的基板和盖板，较现有技术二中的显示面板减少了盖板，同时也就省略了盖板贴合的步骤，从而在集成触控功能的同时，减小电子纸显示面板的厚度，并缩短了生产流程，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术二中电子纸显示面板的结构图；

图2是本发明实施例公开的集成触控功能的电子纸的结构图；

图3是本发明另一实施例公开的集成触控功能的电子纸制作方法的流程图；

图4是本发明另一实施例公开的集成触控功能的电子纸显示面板的结构图；

图5是本发明另一实施例公开的集成触控功能的电子纸显示面板制作方法的流程图；

图6是本发明另一实施例公开的集成触控功能的电子纸显示面板的结构图；

图7是本发明另一实施例公开的集成触控功能的电子纸显示面板的结构图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所述，现有技术中集成触控功能的电子纸显示面板厚度较大，发明人经研究发现，其原因为，现有技术中的电子纸显示面板的触控电极层设置在了电子纸本体的上方，即触控电极层设置在了电子纸保护层的上方，因此必须在触控电极层上增加一层盖板，才能避免将触控电极层直接暴露在空气中，这势必会增加显示面板的厚度，提高生产成本。

为解决上述问题，本发明实施例公开了一种电子纸，集成了触控功能，该电子纸包括以下结构：第一黏附层；设置于所述第一黏附层上的电泳层；设置于所述电泳层上的透明导电层；设置于所述透明导电层上的触控电极层；设置于所述触控电极层上的第二黏附层。

由上述方案可以看出，本发明实施例中将触控电极层集成在电子纸内部，主要位于透明导电层上方、第二黏附层下方，较现有技术中的显示面板减少了盖板，同时也就省略了盖板贴合的步骤，从而在集成触控功能的同时，减小电子纸显示面板的厚度，并缩短了生产流程，降低了生产成本。

以上是本申请的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

本实施例公开了一种集成触控功能的电子纸20，其结构如图2所示，所述电子纸20包括：第一黏附层201、设置于第一黏附层201上的电泳层202、设置于所述电泳层202上的透明导电层203、设置于所述透明导电层203上的触控电极层204、设置于所述触控电极层204上的第二黏附层205。

其中，为了实现正常显示，第一黏附层201和第二黏附层205为透明绝缘材质，二者的材料可以相同，也可以不同，本实施例中优选二者材料相同，二者材料可以为透明塑料，或者为绝缘的热敏胶，如聚酰亚胺（Polyimide，简称PI）、聚醚砜树脂（Polyethersulfone resin，简称PES）、聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene terephthalate，简称PET）等。

第一黏附层201可为电泳层202提供支撑，同时，第一黏附层201和第二黏附层205还可隔绝外界环境中的水汽、杂质等污染电泳层、透明导电层和触控电极层。

所述电泳层202为微胶囊电泳层或微杯电泳层，可采用旋涂等工艺，将电泳层材料涂覆在第一黏附层201表面。并且，所述电泳层202可以覆盖整个透明导电层203，也可以仅覆盖透明导电层103的中间区域，而不覆盖透明导电层203的边缘区域（图中未示出），本实施例中优选前者。

所述透明导电层203材料为氧化铟锡ITO或氧化铟锌IZO。

为了避免相互干扰，所述触控电极层204与所述透明导电层203电学绝缘，即二者之间还可具有绝缘介质层（图中未示出）。该触控电极层204可采用架桥结构或非架桥结构，其制作材料可与透明导电层203的材料相同，也可以为不透光金属材料，如钼或铝，由于该触控电极层204的材料并未完全覆盖透明导电层203表面，因此采用不透光的金属材料对该电子纸透光率的影响很小，以下描述中仅以该触控电极层204材料与透明导电层203材料相同为例进行说明。

该触控电极层204包括彼此绝缘的感应电极、驱动电极和虚拟电极，感应电极和驱动电极彼此相交，一般为垂直相交，同一行或同一列的感应电极电性相连，同一列或同一行的驱动电极也是电性相连，相交区域可通过架桥结构连接，所述架桥结构由双层透明导电层及二者中间的绝缘介质层形成，虚拟电极用于填充感应电极和驱动电极的间隙，整个触控电极层的虚拟电极电性相连，且电位一般为零。该触控电极层204还可采用现有技术中的其它触控电极结构，这里不再赘述。

除上述结构外，该电子纸还可包括防水层、紫外线防护层、硬质涂层、防眩层中的任意一层或者任意组合，各层的位置设置灵活，可位于以上任意层次之间，这里不再详细描述。

本实施例中将触控电极层集成在电子纸内部，可避免外部环境对触控电极层的污染，并且，由于第一黏附层和第二黏附层包覆了电子纸内部结构，可将该具有触控功能的电子纸在流水线上单独批量生产，从而方便后续生产电子纸显示面板，也加快了整体的生产效率。

实施例二

本发明实施例公开了上一是实施例中集成触控功能的电子纸（如图2所示）的制作方法，其流程图如图3所示，包括以下步骤：

步骤S201：提供第一黏附层201和第二黏附层205，二者材料如上一实施例所述，这里不再赘述；

步骤S202：在所述第一黏附层201的第一面上形成电泳层，一般采用旋涂工艺，在第一黏附层201的第一面形成电泳层，第一黏附层201的第一面被电泳层材料全部覆盖；

步骤S203：在第二黏附层205的第一面（即A2面）上形成触控电极层204；

本实施例中可采用化学气相淀积CVD或物理气相淀积PVD（即溅射）工艺在第二黏附层205上淀积触控电极层材料（即透明导电材料，以下以ITO为例），此时，触控电极层材料完全覆盖第二黏附层205表面，再通过光刻和刻蚀工艺，在触控电极层材料上形成感应电极、驱动电极和虚拟电极的图形，从而得到触控电极层。

具体的，以架桥结构的触控电极层为例，可先在第二黏附层205上淀积一层ITO材料，之后在该ITO层上旋涂光刻胶层，以具有触控电极层图形的掩膜板对光刻胶层进行曝光、显影之后在光刻胶层上形成触控电极层图形，之后以具有触控电极层图形的光刻胶层为掩膜，采用干法刻蚀或湿法腐蚀工艺去除多余的ITO材料，在该ITO层上形成触控电极层图形，但在该层触控电极层图形中的感应电极和驱动电极交叉部位，有一种电极是断开的，且虚拟电极也存在断开的情况，因此，需采用架桥结构将断开区域进行电连接。

架桥结构的形成方式为，在具有触控电极层图形的ITO层上形成一绝缘层，之后在该绝缘层上形成通孔，在通孔中填充导电材料，将ITO层中断开的电极进行电连接，从而形成完整的触控电极层204。

步骤S204：在所述触控电极层204上形成透明导电层203；

由于触控电极层204必须与透明导电层203电性绝缘，因此，在形成透明导电层203之前，需在触控电极层204上形成一绝缘层，之后在该绝缘层上，采用CVD或PVD工艺形成透明导电层203。

本实施例中的触控电极层204和透明导电层203可仅覆盖电泳层202表面，也可覆盖整个第二黏附层205表面，本实施例中优选为后者，以便于后续形成显示面板时进行层次间的电连接。

步骤S205：将第一黏附层201的第一面与第二黏附层205的第一面进行贴合，形成如上一实施例所述的电子纸结构，该贴合过程应保证密封性，避免触控电极层、透明导电层和电泳层受到外界环境的污染。

为了进一步起到防水、防紫外线的功能等，还可在触控电极层、透明导电层和电泳层之间形成防水层、紫外线防护层等，具体形成方式可参见现有技术。

本实施例中采用分别在两层黏附层上形成不同的结构，再进行贴合形成电子纸的工艺，使得在生产过程中，不同的黏附层上的结构可同时形成，从而加快了生产速度，并且由于对于同一黏附层来说，其上方形成的结构层少了，在出现质量差的产品时，也能够及时发现，及时处理，避免大量的返工，以及原料的浪费。

实施例三

本发明实施例公开了一种集成触控功能的电子纸显示面板，其结构如图4所示，该显示面板应用了实施例一所述的电子纸，具体的，该显示面板包括：

一基板301、保护层302以及设置在二者之间的电子纸200，该电子纸的结构如实施例一所述，其中，第一黏附层201背向电泳层202的一面贴附于基板301正面，第二黏附层205背向电泳层202的一面贴附于所述保护层302表面。

除上述结构外，还可在保护层302和第二黏附层之间、或基板301与第一黏附层201之间设置紫外防护层等结构，或在保护层上方形成硬质涂层，以使该显示面板具有坚硬的外表面，提高该显示面板抗刮抗划性能，还可在硬质涂层上形成防眩层，防眩层的表面粗糙不平，能够防止该显示面板在光照下发生镜面反射，使得该显示面板具有更大的可视范围。其中，硬质涂层可以采用光敏树脂，其厚度在2μm左右。

基板301可以为阵列基板、PCB（印刷电路板）基板、FFC（Flexible FlatCable，柔性扁平电路板）基板或FPC（Flexible Printed Circuit board，柔性印刷电路板）基板，若该显示面板用于制作主动式驱动的电子书等产品，则该基板301一般选用阵列基板，若该显示面板用于制作被动式驱动的口令卡、手表等产品，则该基板301一般选用PCB基板、FFC基板或FPC基板。

以阵列基板为例，则该基板301包括多个成阵列排布的像素单元，每个像素单元至少包括一个薄膜晶体管TFT、与TFT栅极电连接的扫描线、与TFT源极电连接的数据线及与所述TFT的漏极电连接的像素电极，所述多个薄膜晶体管设置在底板上，该底板材料为玻璃或其它材料，像素电极层设置在薄膜晶体管源漏电极层的上方，所述像素电极层材料为透明导电材料，如ITO、IZO等，像素电极可根据实际要求设置成不同形状。

其中，基板301上的像素电极与电子纸中的透明导电层203相对设置，在显示过程中，分别为透明导电层203和像素电极施加不同的电压，在二者之间形成电场，由该电场控制电泳层202中的电泳粒子的上下移动，从而进行不同图案的显示。

为了便于控制透明导电层和像素电极的显示，本实施例中优选为通过导电结构将透明导电层203和触控电极层204与基板301电连接，最终使透明导电层203和触控电极层204与位于基板301边框的控制芯片电连接，该控制芯片可同时控制像素电极的电压、透明导电层203和触控电极层204的电压。

同样的，当采用PCB基板、FFC基板或FPC基板时，本实施例中也优选通过导电结构将透明导电层203和触控电极层204分别与基板301电连接，之后为透明导电层203、基板301、触控电极层204提供不同的驱动电压，以实现显示面板的正常显示。

所述保护层302可为防水层或其它材料层，以保护外界环境中的杂质粒子污染电子纸内部结构，以保证正常显示，具体可采用贴合机将该保护层贴合到第二黏附层205表面。

本发明实施例中的显示面板，通过将触控电极层集成在电子纸内部，主要位于透明导电层上方、第二黏附层下方，较现有技术中一的显示面板减少了触摸屏基板和盖板，较现有技术二减少了盖板，同时也就省略了相应的贴合步骤，从而在集成触控功能的同时，减小电子纸显示面板的厚度，并缩短了生产流程，降低了生产成本。

现有技术一中的触摸屏和现有技术二中触控电极层和盖板的组合结构（以下统称为触摸屏结构），相对于电子纸来说，均属于外置结构，在触摸屏结构的下表面和电子纸之间存在间隙，从而导致电子纸的上表面和触摸屏结构的下表面会反射外来光线，降低显示面板的可视性。除此之外，外置的触摸屏结构中的触控电极层也很容易受到外界环境的污染，从而影响触控操作的准确性。

而本实施例中的触控电极层位于电子纸内部，即触控电极层与透明导电层和电泳层之间不存在间隙，从而可避免使用外置的触摸屏结构时对外来光线的反射，提高了显示面板的可视性。同时，也避免了外界环境对触控电极层的污染。

并且，由于本实施例中的触控电极层制作在电子纸的透明导电层的上方，可在一定程度上降低电泳层的控制电场对触控电极层电路的干扰，提高触摸操作的准确性，且由于避免了电泳层控制电场对触控操作的影响，该显示面板可适用于电阻式的触摸屏结构、电磁式的触摸屏结构以及电容式的触摸屏结构。

实施例四

本发明实施例公开了上一实施例中公开的集成触控功能的电子纸显示面板的制作方法，需要说明的是，若将实施例一中的电子纸作为制作显示面板的原料单独生产，则该显示面板的制作过程可以为，提供一阵列基板，将电子纸的第一黏附层贴附于该阵列基板的上表面，之后，采用贴合机，在电子纸的第二黏附层上贴合保护层即可。

除上述制作过程外，本实施例中还公开了另一种制作过程，将电子纸直接制作在基板上，其流程图如图5所示，包括以下步骤：

步骤S301：提供基板301和保护层302，该基板可为阵列基板、PCB基板、FFC基板或FPC基板，保护层可为防水层、硬质涂层等；

步骤S302：在基板301表面粘贴第一黏附层201；

步骤S303：在第一黏附层201的第一面上形成电泳层202；

步骤S304：在保护层302上粘贴第二黏附层205；

步骤S305：在第二黏附层205的第一面上形成触控电极层204；

步骤S306：在触控电极层204上形成透明导电层203；

步骤S307：将第一黏附层201的第一面与第二黏附层205的第一面进行贴合，形成上一实施例所述的电子纸显示面板。

以上各步骤的具体工艺如以上实施例所述，这里不再赘述。

实施例五

本发明实施例还公开了另一种集成触控功能的电子纸显示面板，其结构包括：基板；设置于所述基板表面上的电泳层；设置于所述电泳层表面上的透明导电层；设置于所述透明导电层表面上的触控电极层，所述触控电极层与所述透明导电层电学绝缘；设置于所述触控电极层表面上的保护层。

与上一实施例不同的是，本实施例中的显示面板取消了电子纸上的第一黏附层和第二黏附层，直接将电泳层、透明导电层、触控电极层设置在了基板和保护层之间，为了使电泳层和基板上的像素电极层绝缘，还需在像素电极层和电泳层之间设置一绝缘层。

本实施例的显示面板实施例四中的显示面板减少了黏附层的设置，进一步的减少了制作工序和制作成本。

实施例六

本发明实施例还公开了另一种集成触控功能的电子纸显示面板，与以上实施例的显示面板不同的是，本实施例中的电子纸中的触控电极层设置在第一黏附层和电泳层之间，该种显示面板只能使用电阻式和电磁式的触摸屏结构。具体的，如图6所示，该显示面板包括以下结构：

基板41和保护层42；

设置在基板41和保护层42之间的电子纸40，该电子纸40包括：

第一黏附层401；

设置于第一黏附层401上的触控电极层402；

设置于触控电极层402上的电泳层403；

设置于电泳层403上的透明导电层404；

设置于透明导电层404上的第二黏附层405。

本发明实施例还公开了另一种集成触控功能的电子纸显示面板，与以上实施例的显示面板不同的是，本实施例中的电子纸中的触控电极层设置在电泳层和透明导电层之间，该种显示面板也只能使用电阻式和电磁式的触摸屏结构。具体的，如图7所示，该显示面板包括以下结构：

基板51和保护层52；

设置在基板51和保护层52之间的电子纸50，该电子纸50包括：

第一黏附层501；

设置于第一黏附层501上的电泳层502；

设置于电泳层502上的触控电极层503；

设置于触控电极层503上的透明导电层504；

设置于透明导电层504上的第二黏附层505。

本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种集成触控功能的电子纸，其特征在于，包括：

第一黏附层；

设置于所述第一黏附层上的电泳层；

设置于所述电泳层上的透明导电层；

设置于所述透明导电层上的触控电极层；

设置于所述触控电极层上的第二黏附层。

2.根据权利要求1所述的电子纸，其特征在于，所述触控电极层与所述透明导电层电学绝缘。

3.根据权利要求1所述的电子纸，其特征在于，所述第一黏附层和第二黏附层的制作材料为绝缘的热敏胶。

4.根据权利要求3所述的电子纸，其特征在于，所述第一黏附层和第二黏附层的制作材料为聚酰亚胺PI、聚醚砜树脂PES或聚对苯二甲酸乙二酯PET。

5.一种集成触控功能的电子纸制作方法，其特征在于，包括：

提供第一黏附层和第二黏附层；

在所述第一黏附层的第一面上形成电泳层；

在所述第二黏附层的第一面上形成触控电极层；

在所述触控电极层上形成透明导电层；

将第一黏附层的第一面与第二黏附层的第一面进行贴合，形成如权1所述的电子纸结构。

6.一种集成触控功能的电子纸显示面板，其特征在于，包括一基板、保护层以及设置在二者之间的电子纸，该电子纸的结构如权1-5任一项所述，其中，所述第一黏附层背向所述电泳层的一面贴附于所述基板表面，所述第二黏附层背向所述电泳层的一面贴附于所述保护层表面。

7.一种集成触控功能的电子纸显示面板制作方法，其特征在于，包括：

提供基板和保护层；

在所述基板表面粘贴第一黏附层；

在所述第一黏附层的第一面上形成电泳层；

在所述保护层上粘贴第二黏附层；

在所述第二黏附层的第一面上形成触控电极层；

在所述触控电极层上形成透明导电层；

将第一黏附层的第一面与第二黏附层的第一面进行贴合，形成如权9所述的电子纸显示面板。

8.一种集成触控功能的电子纸显示面板，其特征在于，包括：

基板；

设置于所述基板表面上的电泳层；

设置于所述电泳层表面上的透明导电层；

设置于所述透明导电层表面上的触控电极层，所述触控电极层与所述透明导电层电学绝缘；

设置于所述触控电极层表面上的保护层。

9.一种集成触控功能的电子纸显示面板，其特征在于，包括：基板和保护层，以及设置在所述基板和保护层之间的电子纸，该电子纸包括：

第一黏附层；

设置于所述第一黏附层上的触控电极层；

设置于所述触控电极层上的电泳层；

设置于所述电泳层上的透明导电层；

设置于所述透明导电层上的第二黏附层。

10.一种集成触控功能的电子纸显示面板，其特征在于，包括：基板和保护层，以及设置在所述基板和保护层之间的电子纸，该电子纸包括：

第一黏附层；

设置于所述第一黏附层上的电泳层；

设置于所述电泳层上的触控电极层；

设置于所述触控电极层上的透明导电层；

设置于所述透明导电层上的第二黏附层。

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