CN116818565A - 一种复合陶瓷性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合陶瓷性能检测技术领域，具体涉及一种复合陶瓷性能检测装置，包括上料机构、夹持机构以及检测机构，所述上料机构包括上料斗、支架、转动架、第一电机、凸轮、第一挡杆以及第二挡杆，所述支架固定连接在上料斗的表面并延伸至地面，所述转动架的一端延伸至上料斗的底部并和第一挡杆固定连接，所述转动架的另一端延伸至上料斗的上方并和第二挡杆固定连接，所述第一电机的输出端和凸轮固定连接，所述夹持机构包括举升组件和夹持组件，设置的上述部件，实现了上料的自动化，设置的举升组件和上料机构配合，准确的将物料接住然后和夹持组件配合，整个过程具有连贯性，从而能够提高检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及复合陶瓷性能检测技术领域，具体是一种复合陶瓷性能检测装置。
背景技术
复合陶瓷管是一种由两种或多种不同材料组合而成的管道，材料之间通常采用粘合、高温烧结等工艺精密连接。复合陶瓷管主要由金属、陶瓷等多种材料组成，具有金属韧性和陶瓷硬度，兼备金属的强度和陶瓷的耐磨、耐腐蚀等优良性能。
复合陶瓷管通常用于输送具有高速，高密度和高磨蚀性的颗粒陶瓷管8或流体，如煤炭、矿石、水泥、灰浆等，在这些工况下，管道内部受到严重的摩擦和冲击，容易引起管道磨损和破裂，此外，还存在其他导致管道强力撞击的因素，因此冲击强度检测是陶瓷管道性能检测中重要的一项。
现有的陶瓷管道冲击强度检测装置通常只针对陶瓷管道外壁进行检测，然而陶瓷管道在输送颗粒陶瓷管或是流体时都是内壁受到冲击，因此内壁的冲击强度检测更有针对性，此外现有的检测装置在检测过程中，通常只能形成固定大小的冲击力对陶瓷管进行检测，从而检测的范围有限。
发明内容
针对现有复合陶瓷性能检测装置在应用中存在的技术问题，本发明提供一种复合陶瓷性能检测装置。
一种复合陶瓷性能检测装置，包括上料机构、夹持机构以及检测机构，所述上料机构包括上料斗、支架、转动架、第一电机、凸轮、第一挡杆、第二挡杆以及固定框，所述支架固定连接在上料斗的表面并延伸至地面，所述转动架转动连接在上料斗的外壁上，所述转动架的一端延伸至上料斗的底部并和第一挡杆固定连接，所述转动架的另一端延伸至上料斗的上方并和第二挡杆固定连接，上料斗通过支架与地面倾斜设置，固定框连接在支架的表面，所述第一电机安装在固定框的侧壁，所述第一电机的输出端和凸轮固定连接，所述凸轮和转动架的表面接触，所述夹持机构位于上料斗的下方，所述夹持机构包括举升组件和夹持组件，所述举升组件用于将陶瓷管移动至夹持组件上进行固定。
进一步的，所述举升组件包括底座、液压缸以及托架，所述底座设置在上料斗的下方，所述液压缸安装在底座的表面，所述托架固定连接在液压缸的伸缩端，所述托架和陶瓷管配合。
进一步的，所述夹持组件包括移动部件、固定杆、连接框、电动伸缩杆、滑板以及夹板，所述固定杆设置有前后两组，且每组的数量为两根，所述固定杆位于底座的上表面，所述连接框位于底座的上方并和同一组固定杆的端部固定连接，所述电动伸缩杆安装在连接框的表面，所述电动伸缩杆的伸缩端和滑板滑固定连接，所述连接框的表面开设有方形槽，所述滑板滑动连接在连接框的内部并延伸至方形槽内，所述夹板设置有两组，每组的数量为两个，其中一个所述夹板和滑板固定连接，另一所述夹板固定连接在方形槽的内壁上。
进一步的，所述移动部件包括第二电机、双向丝杆以及传动板，所述第二电机安装在底座的表面，所述第二电机的输出端和双向丝杆固定连接，所述双向丝杆转动连接在底座的内部，两个所述传动板螺纹连接在双向丝杆相反的螺纹上，所述传动板滑动连接在底座的内部，同一组所述固定杆固定连接在传动板的表面，所述底座的表面开设有和固定杆配合的条形槽。
进一步的，所述检测机构包括储料盒、出料口、导向锥以及进料管，所述储料盒和电动推杆转动连接，所述储料盒内装有有用于检测的流体，所述出料口呈圆周分布的开设在储料盒的外壁，所述导向锥固定连接在储料盒的表面，所述进料管和储料盒连通用于将流体输送至储料盒内。
进一步的，所述储料盒上设置有控制出料量的调节组件，所述调节组件包括第三电机、主动齿轮、从动齿轮、连接筒、L形板以及限位板，所述第三电机通过电机座安装在储料盒上，所述第三电机的输出端和主动齿轮固定连接，所述连接筒转动连接在储料盒的表面，所述从动齿轮固定连接在连接筒的外壁上，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，多个所述L形板呈圆周分布在连接筒上，所述L形板的另一端和储料盒转动连接，所述L形板和出料口配合，多个所述限位板呈圆周分布在储料盒的外壁上。
进一步的，所述储料盒的下方设置有安装座，所述安装座的表面固定连接有安装框，所述安装框的后侧壁转动安装有电动伸推杆，所述电动伸推杆的伸缩端和连接筒固定连接，所述安装座的底部四角处安装有万向轮。
本发明的有益效果：
1、在进行检测时，通过输送机将陶瓷管移动至上料斗内，由于上料斗和地面倾斜设置，陶瓷管受到重力的作用具有向下移动的趋势，陶瓷管在上料斗的作用下最终从上料斗表面开设的出料口落入举升组件上，举升组件随后进行高度调节，直至将陶瓷管的高度调节至和夹持组件位于同一高度上，然后夹持组件将陶瓷管进行夹持，最后通过检测机构进行检测，设置的上料机构能够实现陶瓷管的间歇上料，且保证每次只上一个陶瓷管，实现了上料的自动化，设置的举升组件和上料机构配合，准确的将陶瓷管接住然后和夹持组件配合，整个过程具有连贯性，从而能够提高检测效率。
2、在需要测试陶瓷管内壁面对不同强度的冲击时，通过启动第三电机带动主动齿轮转动，主动齿轮进一步带动从动齿轮转动，从动齿轮接着带动连接筒转动，连接筒最终带动L形板转动，通过L形板遮挡出料口的大小即可控制流体喷出的冲击力，即在高压泵固定的压力下，出料口越小流体喷出的冲击力越大，通过上述技术方案，实现了在不同冲击力下对陶瓷管内壁的测试。
附图说明
图1为本发明整体示意图。
图2为本发明中上料机构俯视图。
图3为本发明中上料机构侧视示意图。
图4为上料机构和夹持机构配合图。
图5为本发明中夹持机构外部示意图。
图6为本发明中夹持机构剖视图。
图7为本发明中检测机构整体示意图。
图8为本发明中检测机构另一视角示意图。
图9为本发明中检测机构剖视图。
附图标记：1、上料斗；101、支架；102、转动架；103、第一电机；104、凸轮；105、第一挡杆；106、第二挡杆；107、固定框；2、底座；201、液压缸；202、托架；3、第二电机；301、双向丝杆；302、传动板；303、固定杆；304、连接框；305、电动伸缩杆；306、滑板；307、夹板；4、储料盒；401、出料口；402、导向锥；403、进料管；5、第三电机；501、主动齿轮；502、从动齿轮；503、连接筒；504、L形板；505、限位板；6、安装座；601、安装框；602、万向轮；7、电动推杆；8、陶瓷管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
如图1、图2、图3、图4所示，一种复合陶瓷性能检测装置，包括上料机构、夹持机构以及检测机构，所述上料机构包括上料斗1、支架101、转动架102、第一电机103、凸轮104、第一挡杆105、第二挡杆106以及固定框107，所述支架101固定连接在上料斗1的表面并延伸至地面，所述转动架102转动连接在上料斗1的外壁上，所述转动架102的一端延伸至上料斗1的底部并和第一挡杆105固定连接，所述转动架102的另一端延伸至上料斗1的上方并和第二挡杆106固定连接，上料斗1通过支架101与地面倾斜设置，上料斗1的下端表面开设有和陶瓷管8配合的出料口，陶瓷管8在上料斗1内受到重力的作用具有向下滑动的趋势，固定框107连接在支架101的表面，所述第一电机103安装在固定框107的侧壁，所述第一电机103的输出端和凸轮104固定连接，所述凸轮104和转动架102的表面接触，所述夹持机构位于上料斗1的下方，所述夹持机构包括举升组件和夹持组件，所述举升组件用于将陶瓷管8移动至夹持组件上进行固定，举升组件位于出料口的正下方，其中上料斗1连接输送机，输送机将陶瓷管8输送至上料斗1内。
在进行检测时，通过输送机将陶瓷管8移动至上料斗1内，由于上料斗1和地面倾斜设置，陶瓷管8受到重力的作用具有向下移动的趋势，此时陶瓷管8被第一挡杆105阻挡，此时凸轮104的最高点和转动架102接触，转动架102处于最高位置，然后启动第一电机103带动凸轮104转动，随着凸轮104的转动，直至凸轮104的最低点和转动架102接触，在此过程中转动架102受到重力的作用向下移动，第二挡杆106随之向下移动从而将陶瓷管8阻挡，随着凸轮104的继续转动，第一挡杆105向着靠近上料斗1的方向移动从而将陶瓷管8后面的陶瓷管8阻挡，此时第二挡杆106上升，位于第一挡杆105和第二挡杆106之间的陶瓷管8不受到阻挡在重力的作用下顺着上料斗1的内壁向下移动，随后陶瓷管8从上料斗1表面开设的出料口落入举升组件上，举升组件随后进行高度调节，直至将陶瓷管8的高度调节至和夹持组件位于同一高度上，然后夹持组件将陶瓷管8进行夹持，最后通过检测机构进行检测，设置的上料机构能够实现陶瓷管8的间歇上料，且保证每次只上一个陶瓷管8，实现了上料的自动化，设置的举升组件和上料机构配合，准确的将陶瓷管8接住然后和夹持组件配合，整个过程具有连贯性，从而能够提高检测效率。
如图5所示，所述举升组件包括底座2、液压缸201以及托架202，所述底座2设置在上料斗1的下方，所述托架202固定连接在液压缸201的伸缩端，所述托架202和陶瓷管8配合，当陶瓷管8从上料斗1内滑出时，托架202刚好位于上料斗1上开设的出料口下方，从而托架202刚好将陶瓷管8接住。
如图6所述，所述夹持组件包括移动部件、固定杆303、连接框304、电动伸缩杆305、滑板306以及夹板307，所述固定杆303设置有前后两组，且每组的数量为两根，所述固定杆303位于底座2的上表面，所述连接框304位于底座2的上方并和同一组固定杆303的端部固定连接，所述电动伸缩杆305安装在连接框304的表面，所述电动伸缩杆305的伸缩端和滑板306固定连接，所述连接框304的表面开设有方形槽，所述滑板306滑动连接在连接框304的内部并延伸至方形槽内，所述夹板307设置有两组，每组的数量为两个，其中一个所述夹板307和滑板306固定连接，另一所述夹板307固定连接在方形槽的内壁上。
在举升组件将陶瓷管8托举后，随着举升组件调节好高度后，此时通过移动部件将两个连接框304移动至指定的位置，即移动至陶瓷管8的端部，随着陶瓷管8穿过夹板307，随后启动电动伸缩杆305，电动伸缩杆305的伸缩端同步带动滑板306和夹板307移动，直至夹板307接触陶瓷管8最终将陶瓷管8夹持在两个夹板307之间，从而完成陶瓷管8的夹持。
如图6所示，所述移动部件包括第二电机3、双向丝杆301以及传动板302，所述第二电机3安装在底座2的表面，所述第二电机3的输出端和双向丝杆301固定连接，所述双向丝杆301转动连接在底座2的内部，两个所述传动板302螺纹连接在双向丝杆301相反的螺纹上，所述传动板302滑动连接在底座2的内部，同一组所述固定杆303固定连接在传动板302的表面，所述底座2的表面开设有和固定杆303配合的条形槽。
移动部件的工作流程为，先启动第二电机3带动与之固定的双向丝杆301转动，双向丝杆301进一步带动传动板302相向移动，传动板302将最终带动与之固定连接的固定杆303移动。
如图7、图8、图9所示，所述检测机构包括储料盒4、出料口401、导向锥402以及进料管403，所述储料盒4和电动推杆7转动连接，所述储料盒4内设置有用于检测的流体，所述出料口401呈圆周分布的开设在储料盒4的外壁，所述导向锥402固定连接在储料盒4的表面，所述进料管403和储料盒4连通用于将流体输送至储料盒4内。
在进行检测时，通过高压泵将流体通过进料管403输送至储料盒4内，储料盒4内中的流体在压力的作用下，流体通过出料口401喷向陶瓷管8的内壁，从而对陶瓷管8的冲击强度进行测试，其中设置的导向锥402在进入陶瓷管8时为前小后大的结构，从而更加容易进入陶瓷管8内。
如图8所示，所述储料盒4上设置有控制出料量的调节组件，所述调节组件包括第三电机5、主动齿轮501、从动齿轮502、连接筒503、L形板504以及限位板505，所述第三电机5通过电机座安装在储料盒4上，所述第三电机5的输出端和主动齿轮501固定连接，所述连接筒503转动连接在储料盒4的表面，所述从动齿轮502固定连接在连接筒503的外壁上，所述主动齿轮501和从动齿轮502啮合，多个所述L形板504呈圆周分布在连接筒503上，所述L形板504的另一端和储料盒4转动连接，所述L形板504和出料口401配合，多个所述限位板505呈圆周分布在储料盒4的外壁上，限位板505用于限制L形板504的移动路径，即L形板504只能在两个限位板505之间移动，当L形板504和限位板505接触时，L形板504刚好不遮挡出料口401。
在需要测试陶瓷管8内壁面对不同强度的冲击时，通过启动第三电机5带动主动齿轮501转动，主动齿轮501进一步带动从动齿轮502转动，从动齿轮502接着带动连接筒503转动，连接筒503最终带动L形板504转动，通过L形板504遮挡出料口401的大小即可控制流体喷出的冲击力，即在高压泵固定的压力下，出料口401越小流体喷出的冲击力越大，通过上述技术方案，实现了在不同冲击力下对陶瓷管8内壁的测试。
如图7所示，所述储料盒4的下方设置有安装座6，所述安装座6的表面固定连接有安装框601，所述安装框601的后侧壁转动安装有电动推杆7，所述电动推杆7的伸缩端和连接筒503固定连接，设置的电动推杆7用于移动储料盒4在陶瓷管8内部的位置，从而对陶瓷管8内部不同区域进行检测，所述安装座6的底部四角处安装有万向轮602，用于调整安装座6的位置。
工作原理：第一步，通过输送机将陶瓷管8输送至上料斗1上，由于上料斗1和地面倾斜设置，因此陶瓷管8会沿着上料斗1的内壁移动，设置在上料斗1上的上料机构会依次将陶瓷管8挨个下落至举升组件上。
第二步，通过举升组件带动陶瓷管8进行升降，直至陶瓷管8和夹持组件位于同一高度，然后通过夹持组件将陶瓷管8进行夹持。
第三步，此时启动电动推杆7带动检测机构即储料盒4进入陶瓷管8的内部，然后利用高压泵将流体输送至储料盒4内，通过储料盒4外壁开设的出料口401将流体喷向陶瓷管8的内壁进行冲击力测试。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种复合陶瓷性能检测装置，包括上料机构、夹持机构以及检测机构，其特征在于：所述上料机构包括上料斗(1)、支架(101)、转动架(102)、第一电机(103)、凸轮(104)、第一挡杆(105)、第二挡杆(106)以及固定框(107)，所述支架(101)固定连接在上料斗(1)的表面并延伸至地面，所述转动架(102)转动连接在上料斗(1)的外壁上，所述转动架(102)的一端延伸至上料斗(1)的底部并和第一挡杆(105)固定连接，所述转动架(102)的另一端延伸至上料斗(1)的上方并和第二挡杆(106)固定连接，所述上料斗1通过支架(101)与地面倾斜设置，所述固定框(107)连接在支架(101)的表面，所述第一电机(103)安装在固定框(107)的侧壁，所述第一电机(103)的输出端和凸轮(104)固定连接，所述凸轮(104)和转动架(102)的表面接触，所述夹持机构位于上料斗(1)的下方，所述夹持机构包括举升组件和夹持组件，所述举升组件用于将物料移动至夹持组件上进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷性能检测装置，其特征在于：所述举升组件包括底座(2)、液压缸(201)以及托架(202)，所述底座(2)设置在上料斗(1)的下方，所述液压缸(201)安装在底座(2)的表面，所述托架(202)固定连接在液压缸(201)的伸缩端，所述托架(202)和物料配合。
3.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷性能检测装置，其特征在于：所述夹持组件包括移动部件、固定杆(303)、连接框(304)、电动伸缩杆(305)、滑板(306)以及夹板(307)，所述固定杆(303)设置有前后两组，且每组的数量为两根，所述固定杆(303)位于底座(2)的上表面，所述连接框(304)位于底座(2)的上方并和同一组固定杆(303)的端部固定连接，所述电动伸缩杆(305)安装在连接框(304)的表面，所述电动伸缩杆(305)的伸缩端和滑板(306)固定连接，所述连接框(304)的表面开设有方形槽，所述滑板(306)滑动连接在连接框(304)的内部并延伸至方形槽内，所述夹板(307)设置有两组，每组的数量为两个，其中一个所述夹板(307)和滑板(306)固定连接，另一所述夹板(307)固定连接在方形槽的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种复合陶瓷性能检测装置，其特征在于：所述移动部件包括第二电机(3)、双向丝杆(301)以及传动板(302)，所述第二电机(3)安装在底座(2)的表面，所述第二电机(3)的输出端和双向丝杆(301)固定连接，所述双向丝杆(301)转动连接在底座(2)的内部，两个所述传动板(302)螺纹连接在双向丝杆(301)上，所述传动板(302)滑动连接在底座(2)的内部，同一组所述固定杆(303)固定连接在传动板(302)的表面，所述底座(2)的表面开设有和固定杆(303)配合的条形槽。
5.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷性能检测装置，其特征在于：所述检测机构包括储料盒(4)、出料口(401)、导向锥(402)以及进料管(403)，所述储料盒4和电动推杆(7)转动连接，所述储料盒(4)内装有检测用的流体，所述出料口(401)呈圆周分布的开设在储料盒(4)的外壁，所述导向锥(402)固定连接在储料盒(4)的表面，所述进料管(403)和储料盒(4)连通用于将流体输送至储料盒(4)内。
6.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷性能检测装置，其特征在于：所述储料盒(4)上设置有控制出料量的调节组件，所述调节组件包括第三电机(5)、主动齿轮(501)、从动齿轮(502)、连接筒(503)、L形板(504)以及限位板(505)，所述第三电机(5)通过电机座安装在储料盒(4)上，所述第三电机(5)的输出端和主动齿轮(501)固定连接，所述连接筒(503)转动连接在储料盒(4)的表面，所述从动齿轮(502)固定连接在连接筒(503)的外壁上，所述主动齿轮(501)和从动齿轮(502)啮合，多个所述L形板(504)呈圆周分布在连接筒503上，所述L形板(504)的一端和连接筒(503)固定连接，所述L形板(504)的另一端和储料盒(4)转动连接，所述L形板(504)和出料口(401)配合，多个所述限位板(505)呈圆周分布在储料盒(4)的外壁上。
7.根据权利要求5所述的一种复合陶瓷性能检测装置，其特征在于：所述储料盒(4)的下方设置有安装座(6)，所述安装座(6)的表面固定连接有安装框(601)，所述安装框(601)的后侧壁转动安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的伸缩端和连接筒(503)固定连接，所述安装座(6)的底部四角处安装有万向轮(602)。
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