CN116818036A - 一种建筑物料智能管理方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑物料智能管理方法及系统，涉及建筑物料管理技术领域。包括放置座；扫描机构，所述扫描机构包括移动架、信号发射端和信号接收端，升降机构，所述升降机构包括驱动电机、驱动轴、驱动块、螺杆和限位轴，信号传输机构，所述信号传输机构包括信号接收模块、数据中继模块和数据传输模块。通过设置的旋转式扫描结构可以对物料的形状进行扫描，从而对物料的体积以及体积的改变量进行精准的计算，从而降低对物料管理过程中出现的误差，通过设置的扫描结构可以对堆积的物料进行建模从而获取物料的体积，从而在不同形状堆积的物料进行扫描时均可方便的获取物料的体积。

Description

一种建筑物料智能管理方法及系统

技术领域

本发明涉及建筑物料管理技术领域，具体涉及一种建筑物料智能管理方法及系统。

背景技术

在整个建筑施工项目的过程中，涉及到建筑物料的种类较多，对于物料的使用情况现有的物料管理方法通过人工记录不同时间不同物料的使用量，该方法往往会因人为因素产生记录偏差，如虚报、漏报、错报等情况。因此，需要一种智能化的物料管理方法及系统，通过图像处理和数据分析计算出施工中使用的物料类别和该物料类别的使用量，得到真实的数据，避免了人工记录时存在的误差情况，方法智能且精准。

为了解决上述问题，公开号为CN114511718B的发明专利公开了一种建筑施工用物料智能管理方法及系统，该方案中通过采集每次施工使用前的物料图像作为标准图像，再采集施工使用后的物料图像，预处理得到图像中的每类物料，获取标准图像中每类物料的字典矩阵和稀疏矩阵及施工使用后的物料图像中每类物料的字典矩阵和稀疏矩阵，计算施工使用后的物料图像中每类物料的字典矩阵与标准图像中每类物料的字典矩阵的相似性，确定出施工使用后的物料图像中每类物料与标准图像中每类物料的对应关系，计算施工使用后的物料图像中每类物料的稀疏矩阵与标准图像中对应的该类物料的稀疏矩阵的相似性，根据相似性得到每种类别物料的使用情况，方法智能且准确度高。

然而上述方案中仍存在一些不足，其中上述方案获取的图像为二维图像，无法对物料的体积进行精准的计算，因此在物料使用过程对物料的检测以及管理存在误差，影响对物料的管理效果。

发明内容

本发明提供一种建筑物料智能管理方法及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种建筑物料智能管理方法及系统，包括放置座；

扫描机构，所述扫描机构包括移动架、信号发射端和信号接收端，所述移动架设置在放置座下方，所述信号发射端与信号接收端对称设置在移动架两侧顶端，所述信号发射端和信号接收端为弧形结构；

升降机构，所述升降机构包括驱动电机、驱动轴、驱动块、螺杆和限位轴，所述驱动电机设置在放置座底端，所述驱动轴设置在驱动电机输出轴末端，所述驱动块设置在移动架底端中间，所述驱动块与移动架之间通过轴承转动连接，所述螺杆和限位轴均设置在放置座下方，所述螺杆和限位轴分别穿过驱动块设置；

信号传输机构，所述信号传输机构包括信号接收模块、数据中继模块和数据传输模块，所述信号接收模块设置在信号发射端外侧内部，所述数据中继模块固定设置在信号接收端外侧内部，所述数据传输模块设置在放置座底端。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述信号接收模块与信号发射端之间电性连接，所述数据中继模块与信号接收端之间电性连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降机构还包括驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮设有两个，两个所述驱动齿轮设置在驱动轴外侧，所述从动齿轮设置在螺杆底端，所述驱动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，所述移动架侧面设有与驱动齿轮相互啮合的齿槽。采用上述技术方案，该方案中的驱动齿轮可以分别对移动架或从动齿轮进行驱动，从而实现转动或升降操作。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动轴为棱柱状结构，所述驱动齿轮内部结构与驱动轴结构相互对应，所述驱动齿轮与驱动轴之间滑动连接。采用上述技术方案，该方案中的棱柱状结构的驱动轴可以对驱动齿轮进行驱动的同时不影响驱动齿轮沿驱动轴进行滑动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降机构还包括支撑架和限位杆，所述支撑架分别对称设置在移动架两侧和从动齿轮两侧，所述限位杆设置在支撑架远离移动架的一侧，所述限位杆穿过支撑架设置在支撑架两端。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降机构还包括卡块和卡槽，所述卡块设置在支撑架侧面，所述卡槽设置在移动架侧面边缘，所述卡块与卡槽结构相互对应。采用上述技术方案，该方案中的卡块和卡槽可以对移动架和支撑架进行限制，从而方便支撑架与移动架之间进行卡合。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降机构还包括电磁装置和永磁装置，所述电磁装置分别设置在支撑架内侧顶端和支撑架内侧底端，所述永磁装置设置在驱动齿轮两面。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述扫描机构还包括防护板，所述防护板设置在放置座侧面顶端，所述防护板与放置座之间转动连接，所述放置座为圆形结构。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述螺杆末端设置在放置座底端，所述螺杆与放置座之间转动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：一种建筑物料智能管理方法，包括以下步骤

S1、原料堆放；原料通过运输机构运送并倾倒至放置座顶端；

S2、获取初始记录；终端发送扫描信号，信号接收模块接收信号并启动信号发射端，信号发射端启动并发射检测射线，其中检测射线为红外线或X光，未被原料遮挡的射线通过信号接收端接收，同时驱动电机同步启动并驱动移动架进行转动，原料受到信号发射端的旋转扫描，数据中继模块通过数据传输模块将信号接收端接收的数据传输至终端，从而通过扫描图像获取原料的初始体积；

S3、日常使用；完成初始记录的获取后螺杆驱动移动架下降，两侧的信号发射端以及信号接收端移动至放置座下方，同时防护板将间隙进行封闭，放置座可以作为正常堆料平台进行使用；

S4、日常记录；在每日收工后，螺杆驱动移动架上升并重复步骤S2获取原料剩余体积，从而对物料进行方便的管理。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种建筑物料智能管理方法及系统，通过设置的旋转式扫描结构可以对物料的形状进行扫描，从而对物料的体积以及体积的改变量进行精准的计算，从而降低对物料管理过程中出现的误差。

2、本发明提供一种建筑物料智能管理方法及系统，通过设置的扫描结构可以对堆积的物料进行建模从而获取物料的体积，从而在不同形状堆积的物料进行扫描时均可方便的获取物料的体积。

3、本发明提供一种建筑物料智能管理方法及系统，通过设置的升降式扫描结构可以在物料使用时自动收纳，从而避免扫描结构影响物料的正常使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明支撑架内部结构示意图；

图4为本发明移动架结构示意图；

图5为本发明放置座结构示意图；

图6为本发明连接示意图；

图7为本发明流程示意图。

图中：1、放置座；2、扫描机构；201、移动架；202、信号发射端；203、信号接收端；204、防护板；3、升降机构；301、驱动电机；302、驱动轴；303、驱动块；304、螺杆；305、限位轴；306、驱动齿轮；307、从动齿轮；308、支撑架；309、限位杆；310、卡块；311、卡槽；312、电磁装置；313、永磁装置；4、信号传输机构；401、信号接收模块；402、数据中继模块；403、数据传输模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-7所示，本发明提供了一种建筑物料智能管理方法及系统，包括放置座1；扫描机构2，扫描机构2包括移动架201、信号发射端202和信号接收端203，移动架201设置在放置座1下方，信号发射端202与信号接收端203对称设置在移动架201两侧顶端，信号发射端202和信号接收端203为弧形结构；

在本实施例中，通过设置的扫描机构2可以方便的对堆积的原料进行扫描，从而对原料体积进行方便的获取，进而对原料的使用量进行方便的计算。

实施例2

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：升降机构3，升降机构3包括驱动电机301、驱动轴302、驱动块303、螺杆304和限位轴305，驱动电机301设置在放置座1底端，驱动轴302设置在驱动电机301输出轴末端，驱动块303设置在移动架201底端中间，驱动块303与移动架201之间通过轴承转动连接，螺杆304和限位轴305均设置在放置座1下方，螺杆304和限位轴305分别穿过驱动块303设置；升降机构3还包括驱动齿轮306和从动齿轮307，驱动齿轮306设有两个，两个驱动齿轮306设置在驱动轴302外侧，从动齿轮307设置在螺杆304底端，驱动齿轮306与从动齿轮307之间相互啮合，移动架201侧面设有与驱动齿轮306相互啮合的齿槽；驱动轴302为棱柱状结构，驱动齿轮306内部结构与驱动轴302结构相互对应，驱动齿轮306与驱动轴302之间滑动连接；升降机构3还包括支撑架308和限位杆309，支撑架308分别对称设置在移动架201两侧和从动齿轮307两侧，限位杆309设置在支撑架308远离移动架201的一侧，限位杆309穿过支撑架308设置在支撑架308两端；升降机构3还包括卡块310和卡槽311，卡块310设置在支撑架308侧面，卡槽311设置在移动架201侧面边缘，卡块310与卡槽311结构相互对应；升降机构3还包括电磁装置312和永磁装置313，电磁装置312分别设置在支撑架308内侧顶端和支撑架308内侧底端，永磁装置313设置在驱动齿轮306两面；扫描机构2还包括防护板204，防护板204设置在放置座1侧面顶端，防护板204与放置座1之间转动连接，放置座1为圆形结构；螺杆304末端设置在放置座1底端，螺杆304与放置座1之间转动连接；

在本实施例中，通过设置的升降机构3可以方便的对移动架201进行升降操作，从而使升降架在日常使用过程中收纳至放置架底端，从而便于使用人员对原料进行方便的使用。

实施例3

如图1-7所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：信号传输机构4，信号传输机构4包括信号接收模块401、数据中继模块402和数据传输模块403，信号接收模块401设置在信号发射端202外侧内部，数据中继模块402固定设置在信号接收端203外侧内部，数据传输模块403设置在放置座1底端；信号接收模块401与信号发射端202之间电性连接，数据中继模块402与信号接收端203之间电性连接；

在本实施例中，通过设置的信号传输机构4可以将实时检测数据快速收集并传输至终端，从而便于终端对原料体积进行计算以及获取原料使用量和剩余量。

下面具体说一下该一种建筑物料智能管理方法及系统的工作原理。

如图1-7所示，使用时，包括以下步骤：

S1、原料堆放；原料通过运输机构运送并倾倒至放置座1顶端；

S2、获取初始记录；终端发送扫描信号，信号接收模块401接收信号并启动信号发射端202，信号发射端202启动并发射检测射线，其中检测射线为红外线或X光，未被原料遮挡的射线通过信号接收端203接收，同时驱动电机301同步启动并驱动移动架201进行转动，原料受到信号发射端202的旋转扫描，数据中继模块402通过数据传输模块403将信号接收端203接收的数据传输至终端，从而通过扫描图像获取原料的初始体积；

S3、日常使用；完成初始记录的获取后螺杆304驱动移动架201下降，两侧的信号发射端202以及信号接收端203移动至放置座1下方，同时防护板204将间隙进行封闭，放置座1可以作为正常堆料平台进行使用；

S4、日常记录；在每日收工后，螺杆304驱动移动架201上升并重复步骤S2获取原料剩余体积，从而对物料进行方便的管理。

在进行移动时，电磁装置312分别驱动两个驱动齿轮306进行上升或下降，驱动齿轮306分别与移动架201进行脱离以及与从动齿轮307进行啮合，驱动电机301驱动驱动杆进行转动时，驱动杆转动驱动齿轮306使从动齿轮307进行转动，从而通过螺杆304驱动驱动块303进行升降，移动架201同步上升或下降，在进行转动时，电磁装置312分别驱动两个驱动齿轮306进行上升或下降，驱动齿轮306分别与移动架201进行啮合以及与从动齿轮307进行脱离，移动架201在螺杆304自锁结构下保持固定，同时，在侧面驱动齿轮306的驱动下进行转动，实现扫描。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种建筑物料智能管理系统，包括放置座(1)，其特征在于：扫描机构(2)，所述扫描机构(2)包括移动架(201)、信号发射端(202)和信号接收端(203)，所述移动架(201)设置在放置座(1)下方，所述信号发射端(202)与信号接收端(203)对称设置在移动架(201)两侧顶端，所述信号发射端(202)和信号接收端(203)为弧形结构；

升降机构(3)，所述升降机构(3)包括驱动电机(301)、驱动轴(302)、驱动块(303)、螺杆(304)和限位轴(305)，所述驱动电机(301)设置在放置座(1)底端，所述驱动轴(302)设置在驱动电机(301)输出轴末端，所述驱动块(303)设置在移动架(201)底端中间，所述驱动块(303)与移动架(201)之间通过轴承转动连接，所述螺杆(304)和限位轴(305)均设置在放置座(1)下方，所述螺杆(304)和限位轴(305)分别穿过驱动块(303)设置；

信号传输机构(4)，所述信号传输机构(4)包括信号接收模块(401)、数据中继模块(402)和数据传输模块(403)，所述信号接收模块(401)设置在信号发射端(202)外侧内部，所述数据中继模块(402)固定设置在信号接收端(203)外侧内部，所述数据传输模块(403)设置在放置座(1)底端。

2.根据权利要求1所述的一种建筑物料智能管理系统，其特征在于：所述信号接收模块(401)与信号发射端(202)之间电性连接，所述数据中继模块(402)与信号接收端(203)之间电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑物料智能管理系统，其特征在于：所述升降机构(3)还包括驱动齿轮(306)和从动齿轮(307)，所述驱动齿轮(306)设有两个，两个所述驱动齿轮(306)设置在驱动轴(302)外侧，所述从动齿轮(307)设置在螺杆(304)底端，所述驱动齿轮(306)与从动齿轮(307)之间相互啮合，所述移动架(201)侧面设有与驱动齿轮(306)相互啮合的齿槽。

4.根据权利要求3所述的一种建筑物料智能管理系统，其特征在于：所述驱动轴(302)为棱柱状结构，所述驱动齿轮(306)内部结构与驱动轴(302)结构相互对应，所述驱动齿轮(306)与驱动轴(302)之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑物料智能管理系统，其特征在于：所述升降机构(3)还包括支撑架(308)和限位杆(309)，所述支撑架(308)分别对称设置在移动架(201)两侧和从动齿轮(307)两侧，所述限位杆(309)设置在支撑架(308)远离移动架(201)的一侧，所述限位杆(309)穿过支撑架(308)设置在支撑架(308)两端。

6.根据权利要求5所述的一种建筑物料智能管理系统，其特征在于：所述升降机构(3)还包括卡块(310)和卡槽(311)，所述卡块(310)设置在支撑架(308)侧面，所述卡槽(311)设置在移动架(201)侧面边缘，所述卡块(310)与卡槽(311)结构相互对应。

7.根据权利要求6所述的一种建筑物料智能管理系统，其特征在于：所述升降机构(3)还包括电磁装置(312)和永磁装置(313)，所述电磁装置(312)分别设置在支撑架(308)内侧顶端和支撑架(308)内侧底端，所述永磁装置(313)设置在驱动齿轮(306)两面。

8.根据权利要求7所述的一种建筑物料智能管理系统，其特征在于：所述扫描机构(2)还包括防护板(204)，所述防护板(204)设置在放置座(1)侧面顶端，所述防护板(204)与放置座(1)之间转动连接，所述放置座(1)为圆形结构。

9.根据权利要求8所述的一种建筑物料智能管理系统，其特征在于：所述螺杆(304)末端设置在放置座(1)底端，所述螺杆(304)与放置座(1)之间转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种建筑物料智能管理方法，其特征在于：包括以下步骤

S1、原料堆放；原料通过运输机构运送并倾倒至放置座(1)顶端；

S2、获取初始记录；终端发送扫描信号，信号接收模块(401)接收信号并启动信号发射端(202)，信号发射端(202)启动并发射检测射线，其中检测射线为红外线或X光，未被原料遮挡的射线通过信号接收端(203)接收，同时驱动电机(301)同步启动并驱动移动架(201)进行转动，原料受到信号发射端(202)的旋转扫描，数据中继模块(402)通过数据传输模块(403)将信号接收端(203)接收的数据传输至终端，从而通过扫描图像获取原料的初始体积；

S3、日常使用；完成初始记录的获取后螺杆(304)驱动移动架(201)下降，两侧的信号发射端(202)以及信号接收端(203)移动至放置座(1)下方，同时防护板(204)将间隙进行封闭，放置座(1)可以作为正常堆料平台进行使用；

S4、日常记录；在每日收工后，螺杆(304)驱动移动架(201)上升并重复步骤S2获取原料剩余体积，从而对物料进行方便的管理。