CN116815530A - 一种废纸再利用的脱墨漂白再生浆制备装置及脱墨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废纸再利用的脱墨漂白再生浆制备装置及脱墨方法，属于造纸废纸回收再利用技术领域，包括：机体、进料口、出料口、压榨装置和漂白装置，所述压榨装置包括：压榨腔，所述漂白装置包括：处理腔；工作人员将浆料输送至机体中，浆料随即通过进料口输送至压榨腔内，当浆料进入压榨腔内后，控制器控制压榨装置启动，压榨装置随即对浆料进行压榨，压榨装置将浆料压榨至30％的浓度，当浆料经过压榨完成后，随后浆料通过压榨腔输送至处理腔，向处理腔内加入添加剂，同时控制器控制漂白装置启动，漂白装置随即对浆料进行漂白处理，此过程降低了漂白工序，节省了漂白处理的成本，进而减少了废水的产生，从而保护了环境。
Description
技术领域
本发明涉及造纸废纸回收再利用技术领域，具体为一种废纸再利用的脱墨漂白再生浆制备装置及脱墨方法。
背景技术
随着经济活动和文化教育事业的发展，纸张的消耗量与日俱增，如果不把这些废纸回收处理和再生，势必造成资源的浪费和环境的污染，因此，回收废纸和将其再生利用是目前刻不容缓的重大问题；
目前常用的回收废纸的漂白还是用两段漂，通常采用氧化性漂白剂过氧化氢和二段还原性漂白剂连二亚硫酸盐、亚硫酸和硼氢化物、二氧化硫脲(FAS)等很多亚硫酸化学品，其中二段漂白硫化物对环境和排污有一定的影响，而且成本很高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废纸再利用的脱墨漂白再生浆制备装置及脱墨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种废纸再利用的脱墨漂白再生浆制备装置，包括：机体，所述机体的顶部设置有进料口，所述机体的底部设置有出料口，所述机体内设置有压榨装置，所述压榨装置底部设置有漂白装置，所述压榨装置包括：压榨腔，所述压榨腔连通进料口，所述漂白装置包括：处理腔，所述处理腔连通压榨腔。
工作人员将浆料输送至机体中，浆料随即通过进料口输送至压榨腔内，当浆料进入压榨腔内后，控制器控制压榨装置启动，压榨装置随即对浆料进行压榨，压榨装置将浆料压榨至30％的浓度，当浆料经过压榨完成后，随后浆料通过压榨腔输送至处理腔，向处理腔内加入添加剂，同时控制器控制漂白装置启动，漂白装置随即对浆料进行漂白处理，此过程降低了漂白工序，节省了漂白处理的成本，进而减少了废水的产生，从而保护了环境。
优选的，所述压榨腔内设置有传动轴，所述传动轴通过支架与压榨腔转动连接，所述传动轴的轴臂上设置有螺旋片，所述螺旋片与压榨腔侧壁滑动连接，所述压榨腔侧壁内设置有电磁线圈，所述螺旋片与传动轴均为热导体。
优选的，所述压榨腔远离进料口的一端设置有输送管，所述输送管一端连通压榨腔，所述输送管另一端连通处理腔。
优选的，所述压榨腔由上腔和下腔组成，所述上腔的顶部直径小于上腔的底部直径，所述下腔的顶部直径大于下腔的底部直径，所述螺旋片的直径随压榨腔的直径对应；
浆料通过进料口进入压榨腔内后，控制器控制压榨腔内壁中的电磁线圈启动，电磁线圈通电后产生磁力，磁力吸引传动轴转动，传动轴转动的过程中，传动轴带动螺旋片转动，螺旋片转动的过程中，螺旋片带动浆料从上腔输送至下腔中，由于上腔的顶部直径小于上腔的底部直径，浆料不断地在上腔中堆积，当浆料从上腔输送至下腔中时，由于下腔的顶部直径大于下腔的底部直径，故浆料对不断地挤压压缩，使得浆料的浓度被压缩，浆料浓度被压缩至30％；螺旋片与压榨腔相互配合对浆料进行压缩，提高了浆料处理的效率，进而提高了浆料处理的质量；
螺旋片转动的过程中，电磁线圈也产生热量，热量通过压榨腔传导至螺旋片中，随后通过螺旋片传导至传动轴中，使得浆料与热量的接触面积增大，进而缩短了浆料加热的时间，进而提高了浆料加热的效率，利用电磁线圈产生的磁力，既带动了螺旋片对浆料进行压缩，又利用热量传导，对浆料进行加热，经过压缩后的浆料从下腔输送至输送管，随后通过输送管输送至处理腔。
优选的，所述处理腔内设置有旋转轴，所述旋转轴的轴线与处理腔的轴线不重合，所述旋转轴绕处理腔轴线做环绕运动，所述旋转轴通过转动臂连接传动轴。
优选的，所述旋转轴的外壁上设置有转动环，所述处理腔的内壁中开设有若干个移动槽，若干个所述移动槽沿着处理腔轴线环绕布置，所述移动槽内滑动连接有移动块，所述移动槽远离移动块的一侧设置有气囊，所述气囊中填充有添加剂，所述移动块内设置有管道，所述管道的一端连通处理腔，所述管道的另一端连通气囊。
优选的，所述转动环内设置有环道，所述转动环远离环道的一侧设置有若干个斜道，若干个所述斜道沿着转动环的轴线环绕布置，所述转动环的侧壁上设置有若干个流道，若干个所述流道沿着转动环的轴线环绕布置，所述流道与斜道交错布置。
优选的，所述处理腔远离压榨腔的一侧设置有漂白腔，所述漂白腔底部连通出料口，所述漂白腔的侧壁上设置有管道，所述漂白腔的顶部设置有旋转环，所述旋转环与漂白腔转动连接，所述旋转环的底部设置有若干个紫外灯，若干个所述紫外灯沿着旋转环的轴线环绕布置，所述旋转环与旋转轴均为磁体；
压缩的浆料通过输送管输送至处理腔内，传动轴转动的过程中，传动轴带动转动臂转动，转动臂转动带动旋转轴转动，旋转轴带动转动环转动，转动环在旋转轴的作用下沿着处理腔的轴线转动，转动环转动的过程中，转动环撞击移动块，移动块在转动环的转动作用下移动，移动块向远离处理腔的一侧移动，移动块随即挤压气囊，气囊在移动块的挤压作用下产生形变，此时气囊内的压力大于外界压力，气囊随即将内部填充的添加剂输送，通过管道输送至处理腔中，处理腔侧壁上环绕布置有六个气囊，气囊依次填充有2-3％硅酸钠、1-1.5％氢氧化钠、1-4％过氧化氢；
转动环挤压移动块的过程中，添加剂从移动块中的管道输送至处理腔内，由于转动环中的流道接近管道，使得转动环转动时，添加剂顺着浆料向流道中流动，通过流道输送至环道中，使得添加剂在流道内与浆料充分混合，随后浆料混合着添加剂向靠近斜道的一侧移动，浆料随即通过环道向斜道输送，最后通过斜道输送至处理腔内，使得添加剂与浆料充分混合，提高了浆料处理的效率，进而提高了浆料处理的质量，降低了漂白工序，节省了漂白处理的成本，进而减少了废水的产生，从而保护了环境；
浆料经过添加剂的混合后，浆料通过处理腔进入漂白腔中，随后工作人员通过管道向漂白腔中添加白水，使得浆料被白水稀释，随后控制器控制紫光灯开启，紫光灯随即对浆料射出紫外线，在紫外线和剩余添加剂的作用下，浆料被进一步漂白，进而提高了浆料的漂白质量；旋转轴转动的过程中，由于旋转轴与旋转环均为磁体，旋转轴转动带动旋转环转动，旋转环转动的过程中，带动紫光灯转动，紫光灯转动时，对浆料进行搅动，增加了浆料与紫外线的接触面积，进而加快了浆料漂白的速率，提高了浆料漂白的效率，从而提高了脚镣漂白的质量，最后完成漂白处理的浆料通过出料口排出。
优选的，一种废纸再利用的脱墨漂白再生浆制备装置的脱墨方法，
所述脱墨方法包括如下具体步骤：
S1、将浆料输送至机体内；
S2、将浆料在压榨腔内进行浓度压榨；
S3、对浆料进行加热；
S4、将浆料重量的2-3％硅酸钠、1-1.5％氢氧化钠、1-4％过氧化氢添加至处理腔内；
S5、对浆料进行稀释；
S6、用紫外灯对浆料进行照射；
S7、将废水输送出去。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.螺旋片转动的过程中，电磁线圈也产生热量，热量通过压榨腔传导至螺旋片中，随后通过螺旋片传导至传动轴中，使得浆料与热量的接触面积增大，进而缩短了浆料加热的时间，进而提高了浆料加热的效率，利用电磁线圈产生的磁力，既带动了螺旋片对浆料进行压缩，又利用热量传导，对浆料进行加热，经过压缩后的浆料从下腔输送至输送管，随后通过输送管输送至处理腔。
2.转动环挤压移动块的过程中，添加剂从移动块中的管道输送至处理腔内，由于转动环中的流道接近管道，使得转动环转动时，添加剂顺着浆料向流道中流动，通过流道输送至环道中，使得添加剂在流道内与浆料充分混合，随后浆料混合着添加剂向靠近斜道的一侧移动，浆料随即通过环道向斜道输送，最后通过斜道输送至处理腔内，使得添加剂与浆料充分混合，提高了浆料处理的效率，进而提高了浆料处理的质量，降低了漂白工序，节省了漂白处理的成本，进而减少了废水的产生，从而保护了环境。
3.用紫外线加过氧化氢漂白的高级氧化技术，光催化氧化技术利用光激发氧化将H2O2与光辐射相结合。所用光主要为紫外光uv-H2O2；该技术可以减少或去除废纸回收二段还原漂白工序，进一步降低成本，更加环保；漂白废水的COD和BOD都有很大的改善。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是处理腔的结构示意图；
图4是处理腔的俯视图；
图5是转动环的结构示意图；
图6是转动环的内部俯视图；
图中：1、机体；11、进料口；12、出料口；2、压榨装置；21、压榨腔；211、上腔；212、下腔；22、传动轴；23、螺旋片；24、输送管；
3、漂白装置；31、处理腔；32、旋转轴；33、转动环；331、环道；332、斜道；333、流道；34、移动槽；35、移动块；36、气囊；37、漂白腔；38、旋转环；39、紫外灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供技术方案：
一种废纸再利用的脱墨漂白再生浆制备装置，包括：机体1，所述机体1的顶部设置有进料口11，所述机体1的底部设置有出料口12，所述机体1内设置有压榨装置2，所述压榨装置2底部设置有漂白装置3，所述压榨装置2包括：压榨腔21，所述压榨腔21连通进料口11，所述漂白装置3包括：处理腔31，所述处理腔31连通压榨腔21。
工作人员将浆料输送至机体1中，浆料随即通过进料口11输送至压榨腔21内，当浆料进入压榨腔21内后，控制器控制压榨装置2启动，压榨装置2随即对浆料进行压榨，压榨装置2将浆料压榨至30％的浓度，当浆料经过压榨完成后，随后浆料通过压榨腔21输送至处理腔31，向处理腔31内加入添加剂，同时控制器控制漂白装置3启动，漂白装置3随即对浆料进行漂白处理。
作为本发明的一种具体实施方式，所述压榨腔21内设置有传动轴22，所述传动轴22通过支架与压榨腔21转动连接，所述传动轴22的轴臂上设置有螺旋片23，所述螺旋片23与压榨腔21侧壁滑动连接，所述压榨腔21侧壁内设置有电磁线圈，所述螺旋片23与传动轴22均为热导体。
作为本发明的一种具体实施方式，所述压榨腔21远离进料口11的一端设置有输送管24，所述输送管24一端连通压榨腔21，所述输送管24另一端连通处理腔31。
作为本发明的一种具体实施方式，所述压榨腔21由上腔211和下腔212组成，所述上腔211的顶部直径小于上腔211的底部直径，所述下腔212的顶部直径大于下腔212的底部直径，所述螺旋片23的直径随压榨腔21的直径对应；
浆料通过进料口11进入压榨腔21内后，控制器控制压榨腔21内壁中的电磁线圈启动，电磁线圈通电后产生磁力，磁力吸引传动轴22转动，传动轴22转动的过程中，传动轴22带动螺旋片23转动，螺旋片23转动的过程中，螺旋片23带动浆料从上腔211输送至下腔212中，由于上腔211的顶部直径小于上腔211的底部直径，浆料不断地在上腔211中堆积，当浆料从上腔211输送至下腔212中时，由于下腔212的顶部直径大于下腔212的底部直径，故浆料对不断地挤压压缩，使得浆料的浓度被压缩，浆料浓度被压缩至30％；螺旋片23与压榨腔21相互配合对浆料进行压缩；
螺旋片23转动的过程中，电磁线圈也产生热量，热量通过压榨腔21传导至螺旋片23中，随后通过螺旋片23传导至传动轴22中，使得浆料与热量的接触面积增大，进而缩短了浆料加热的时间，进而提高了浆料加热的效率，利用电磁线圈产生的磁力，既带动了螺旋片23对浆料进行压缩，又利用热量传导，对浆料进行加热，经过压缩后的浆料从下腔212输送至输送管24，随后通过输送管24输送至处理腔31。
作为本发明的一种具体实施方式，所述处理腔31内设置有旋转轴32，所述旋转轴32的轴线与处理腔31的轴线不重合，所述旋转轴32绕处理腔31轴线做环绕运动，所述旋转轴32通过转动臂连接传动轴22。
作为本发明的一种具体实施方式，所述旋转轴32的外壁上设置有转动环33，所述处理腔31的内壁中开设有若干个移动槽34，若干个所述移动槽34沿着处理腔31轴线环绕布置，所述移动槽34内滑动连接有移动块35，所述移动槽34远离移动块35的一侧设置有气囊36，所述气囊36中填充有添加剂，所述移动块35内设置有管道，所述管道的一端连通处理腔31，所述管道的另一端连通气囊36。
作为本发明的一种具体实施方式，所述转动环33内设置有环道331，所述转动环33远离环道331的一侧设置有若干个斜道332，若干个所述斜道332沿着转动环33的轴线环绕布置，所述转动环33的侧壁上设置有若干个流道333，若干个所述流道333沿着转动环33的轴线环绕布置，所述流道333与斜道332交错布置。
作为本发明的一种具体实施方式，所述处理腔31远离压榨腔21的一侧设置有漂白腔37，所述漂白腔37底部连通出料口12，所述漂白腔37的侧壁上设置有管道，所述漂白腔37的顶部设置有旋转环38，所述旋转环38与漂白腔37转动连接，所述旋转环38的底部设置有若干个紫外灯39，若干个所述紫外灯39沿着旋转环38的轴线环绕布置，所述旋转环38与旋转轴32均为磁体；
压缩的浆料通过输送管24输送至处理腔31内，传动轴22转动的过程中，传动轴22带动转动臂转动，转动臂转动带动旋转轴32转动，旋转轴32带动转动环33转动，转动环33在旋转轴32的作用下沿着处理腔31的轴线转动，转动环33转动的过程中，转动环33撞击移动块35，移动块35在转动环33的转动作用下移动，移动块35向远离处理腔31的一侧移动，移动块35随即挤压气囊36，气囊36在移动块35的挤压作用下产生形变，此时气囊36内的压力大于外界压力，气囊36随即将内部填充的添加剂输送，通过管道输送至处理腔31中，处理腔31侧壁上环绕布置有六个气囊36，气囊36依次填充有2-3％硅酸钠、1-1.5％氢氧化钠、1-4％过氧化氢；
转动环33挤压移动块35的过程中，添加剂从移动块35中的管道输送至处理腔31内，由于转动环33中的流道333接近管道，使得转动环33转动时，添加剂顺着浆料向流道333中流动，通过流道333输送至环道331中，使得添加剂在流道333内与浆料充分混合，随后浆料混合着添加剂向靠近斜道332的一侧移动，浆料随即通过环道331向斜道332输送，最后通过斜道332输送至处理腔31内，使得添加剂与浆料充分混合；
浆料经过添加剂的混合后，浆料通过处理腔31进入漂白腔37中，随后工作人员通过管道向漂白腔37中添加白水，使得浆料被白水稀释，随后控制器控制紫外灯39开启，紫外灯39随即对浆料射出紫外线，在紫外线和剩余添加剂的作用下，浆料被进一步漂白，进而提高了浆料的漂白质量；旋转轴32转动的过程中，由于旋转轴32与旋转环38均为磁体，旋转轴32转动带动旋转环38转动，旋转环38转动的过程中，带动紫外灯39转动，紫外灯39转动时，对浆料进行搅动，最后完成漂白处理的浆料通过出料口12排出。
作为本发明的一种具体实施方式，一种废纸再利用的脱墨漂白再生浆制备装置的脱墨方法，
所述脱墨方法包括如下具体步骤：
S1、将浆料输送至机体1内；
S2、将浆料在压榨腔21内进行浓度压榨；
S3、对浆料进行加热；
S4、将浆料重量的2-3％硅酸钠、1-1.5％氢氧化钠、1-4％过氧化氢添加至处理腔31内；
S5、对浆料进行稀释；
S6、用紫外灯39对浆料进行照射；
S7、将废水输送出去。
本发明的工作原理：
工作人员将浆料输送至机体1中，浆料随即通过进料口11输送至压榨腔21内，浆料通过进料口11进入压榨腔21内后，控制器控制压榨腔21内壁中的电磁线圈启动，电磁线圈通电后产生磁力，磁力吸引传动轴22转动，传动轴22转动的过程中，传动轴22带动螺旋片23转动，螺旋片23转动的过程中，螺旋片23带动浆料从上腔211输送至下腔212中，由于上腔211的顶部直径小于上腔211的底部直径，浆料不断地在上腔211中堆积，当浆料从上腔211输送至下腔212中时，由于下腔212的顶部直径大于下腔212的底部直径，故浆料对不断地挤压压缩，使得浆料的浓度被压缩，浆料浓度被压缩至30％；螺旋片23与压榨腔21相互配合对浆料进行压缩；
螺旋片23转动的过程中，电磁线圈也产生热量，热量通过压榨腔21传导至螺旋片23中，随后通过螺旋片23传导至传动轴22中，使得浆料与热量的接触面积增大，进而缩短了浆料加热的时间，进而提高了浆料加热的效率，利用电磁线圈产生的磁力，既带动了螺旋片23对浆料进行压缩，又利用热量传导，对浆料进行加热，经过压缩后的浆料从下腔212输送至输送管24，随后通过输送管24输送至处理腔31；
压缩的浆料通过输送管24输送至处理腔31内，传动轴22转动的过程中，传动轴22带动转动臂转动，转动臂转动带动旋转轴32转动，旋转轴32带动转动环33转动，转动环33在旋转轴32的作用下沿着处理腔31的轴线转动，转动环33转动的过程中，转动环33撞击移动块35，移动块35在转动环33的转动作用下移动，移动块35向远离处理腔31的一侧移动，移动块35随即挤压气囊36，气囊36在移动块35的挤压作用下产生形变，此时气囊36内的压力大于外界压力，气囊36随即将内部填充的添加剂输送，通过管道输送至处理腔31中，处理腔31侧壁上环绕布置有六个气囊36，气囊36依次填充有2-3％硅酸钠、1-1.5％氢氧化钠、1-4％过氧化氢；
转动环33挤压移动块35的过程中，添加剂从移动块35中的管道输送至处理腔31内，由于转动环33中的流道333接近管道，使得转动环33转动时，添加剂顺着浆料向流道333中流动，通过流道333输送至环道331中，使得添加剂在流道333内与浆料充分混合，随后浆料混合着添加剂向靠近斜道332的一侧移动，浆料随即通过环道331向斜道332输送，最后通过斜道332输送至处理腔31内，使得添加剂与浆料充分混合；
浆料经过添加剂的混合后，浆料通过处理腔31进入漂白腔37中，随后工作人员通过管道向漂白腔37中添加白水，使得浆料被白水稀释，随后控制器控制紫外灯39开启，紫外灯39随即对浆料射出紫外线，在紫外线和剩余添加剂的作用下，浆料被进一步漂白，进而提高了浆料的漂白质量；旋转轴32转动的过程中，由于旋转轴32与旋转环38均为磁体，旋转轴32转动带动旋转环38转动，旋转环38转动的过程中，带动紫外灯39转动，紫外灯39转动时，对浆料进行搅动，最后完成漂白处理的浆料通过出料口12排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种废纸再利用的脱墨漂白再生浆制备装置，其特征在于：包括：机体(1)，所述机体(1)的顶部设置有进料口(11)，所述机体(1)的底部设置有出料口(12)，所述机体(1)内设置有压榨装置(2)，所述压榨装置(2)底部设置有漂白装置(3)，所述压榨装置(2)包括：压榨腔(21)，所述压榨腔(21)连通进料口(11)，所述漂白装置(3)包括：处理腔(31)，所述处理腔(31)连通压榨腔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种废纸再利用的脱墨漂白再生浆制备装置，其特征在于：所述压榨腔(21)内设置有传动轴(22)，所述传动轴(22)通过支架与压榨腔(21)转动连接，所述传动轴(22)的轴臂上设置有螺旋片(23)，所述螺旋片(23)与压榨腔(21)侧壁滑动连接，所述压榨腔(21)侧壁内设置有电磁线圈，所述螺旋片(23)与传动轴(22)均为热导体。
3.根据权利要求1所述的一种废纸再利用的脱墨漂白再生浆制备装置，其特征在于：所述压榨腔(21)远离进料口(11)的一端设置有输送管(24)，所述输送管(24)一端连通压榨腔(21)，所述输送管(24)另一端连通处理腔(31)。
4.根据权利要求1所述的一种废纸再利用的脱墨漂白再生浆制备装置，其特征在于：所述压榨腔(21)由上腔(211)和下腔(212)组成，所述上腔(211)的顶部直径小于上腔(211)的底部直径，所述下腔(212)的顶部直径大于下腔(212)的底部直径，所述螺旋片(23)的直径随压榨腔(21)的直径对应。
5.根据权利要求1所述的一种废纸再利用的脱墨漂白再生浆制备装置及脱墨方法，其特征在于：所述处理腔(31)内设置有旋转轴(32)，所述旋转轴(32)的轴线与处理腔(31)的轴线不重合，所述旋转轴(32)绕处理腔(31)轴线做环绕运动，所述旋转轴(32)通过转动臂连接传动轴(22)。
6.根据权利要求5所述的一种废纸再利用的脱墨漂白再生浆制备装置，其特征在于：所述旋转轴(32)的外壁上设置有转动环(33)，所述处理腔(31)的内壁中开设有若干个移动槽(34)，若干个所述移动槽(34)沿着处理腔(31)轴线环绕布置，所述移动槽(34)内滑动连接有移动块(35)，所述移动槽(34)远离移动块(35)的一侧设置有气囊(36)，所述气囊(36)中填充有添加剂，所述移动块(35)内设置有管道，所述管道的一端连通处理腔(31)，所述管道的另一端连通气囊(36)。
7.根据权利要求6所述的一种废纸再利用的脱墨漂白再生浆制备装置，其特征在于：所述转动环(33)内设置有环道(331)，所述转动环(33)远离环道(331)的一侧设置有若干个斜道(332)，若干个所述斜道(332)沿着转动环(33)的轴线环绕布置，所述转动环(33)的侧壁上设置有若干个流道(333)，若干个所述流道(333)沿着转动环(33)的轴线环绕布置，所述流道(333)与斜道(332)交错布置。
8.根据权利要求5所述的一种废纸再利用的脱墨漂白再生浆制备装置，其特征在于：所述处理腔(31)远离压榨腔(21)的一侧设置有漂白腔(37)，所述漂白腔(37)底部连通出料口(12)，所述漂白腔(37)的侧壁上设置有管道，所述漂白腔(37)的顶部设置有旋转环(38)，所述旋转环(38)与漂白腔(37)转动连接，所述旋转环(38)的底部设置有若干个紫外灯(39)，若干个所述紫外灯(39)沿着旋转环(38)的轴线环绕布置，所述旋转环(38)与旋转轴(32)均为磁体。
9.应用于如权利要求1-8任一项所述的一种废纸再利用的脱墨漂白再生浆制备装置的脱墨方法，其特征在于：
所述脱墨方法包括如下具体步骤：
S1、将浆料输送至机体(1)内；
S2、将浆料在压榨腔(21)内进行浓度压榨；
S3、对浆料进行加热；
S4、将浆料重量的2-3％硅酸钠、1-1.5％氢氧化钠、1-4％过氧化氢添加至处理腔(31)内；
S5、对浆料进行稀释；
S6、用紫外灯(39)对浆料进行照射；
S7、将废水输送出去。
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| CN202310639366.2A CN116815530A (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 一种废纸再利用的脱墨漂白再生浆制备装置及脱墨方法 |
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Citations (5)
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| JP2007270382A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 高白色度化学パルプ及びその製造方法 |
| CN111622006A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-04 | 严一涛 | 一种造纸设备及造纸方法 |
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2023
- 2023-05-31 CN CN202310639366.2A patent/CN116815530A/zh active Pending
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