CN213623747U - 一种用于煤化工废水处理的膜生物反应设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于煤化工废水处理的膜生物反应设备，包括废水处理罐和旋转电机，所述旋转电机安装在废水处理罐的上端，所述旋转电机的下端连接有搅拌轴杆，当搅拌轴杆高速转动时，第一清理贴板受到离心力向外扩张，同时能够带动下端的第一清理贴板依照铰接处为圆心向外旋转张开，而第一清理贴板为直型结构，第二清理贴板为弯型结构且弧度与废水处理罐的下端内壁弧度相同，当第一清理贴板与第二清理贴板张开时，第一清理贴板与第二清理贴板能够分别贴附在废水处理罐下端罐体内壁的柱型内壁与锥形内壁上，从而使清洁毛刷能够更好地压紧在废水处理罐内壁上，对附着物进行清理，提升清理效果，保证设备的净化能力。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理相关技术领域，具体涉及一种用于煤化工废水处理的膜生物反应设备。
背景技术
废水处理(wastewater treatment methods)就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。将废水中各污染物分离出来或将其转化成无害物质的过程。生物接触氧化法处理废水，即用生物接触氧化工艺在生物反应池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。最后，处理过的废水排入生物接触氧化处理系统与生活污水混合后进行处理，氯消毒后达标排放。
现有的用于煤化工废水处理的膜生物反应设备技术存在以下问题：传统用于煤化工废水处理的膜生物反应设备在进行清理时，通过搅拌杆带动搅拌叶高速旋转，从而进行冲洗清理，由于净化后的污泥极易附着在罐体内壁上，导致传统的清理方法无法保证高效的清洁性，从而影响生物膜的净化吸收能力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于煤化工废水处理的膜生物反应设备，以解决上述背景技术中提出的污泥附着在罐体内壁上问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤化工废水处理的膜生物反应设备，包括废水处理罐和旋转电机，所述旋转电机安装在废水处理罐的上端，所述旋转电机的下端连接有搅拌轴杆，所述废水处理罐的上端内壁中设置有分隔板，所述分隔板下侧的废水处理罐内壁中设置有生物膜处理器，所述生物膜处理器下侧的搅拌轴杆上连接有附着物清理组件，所述附着物清理组件上设置有第一清理贴板，所述第一清理贴板的下侧设置有第二清理贴板，所述第二清理贴板的上端连接有伸缩滑杆，所述伸缩滑杆与第一清理贴板之间通过转动杆固定连接，所述第一清理贴板与第二清理贴板靠近上端的内侧外壁上设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端连接有弹簧绕杆，所述第一清理贴板与第二清理贴板的外侧外壁上设置有清洁毛刷，所述旋转电机通过外部电源电性连接。
优选的，所述废水处理罐的左侧上端外壁上设置有进水管，所述废水处理罐的右侧上端外壁上设置有清洗水管，所述废水处理罐靠近上端的左侧圆周外壁上设置有引气管，所述废水处理罐靠近下端的左侧圆周外壁上设置有进气管，所述废水处理罐靠近上端的右侧圆周外壁上设置有加料管，所述废水处理罐靠近下端的右侧圆周外壁上设置有出水管，所述废水处理罐的下端外壁上设置有排污管。
优选的，所述附着物清理组件共设置有两个，两个所述附着物清理组件结构相同且左右对称。
优选的，所述第一清理贴板为直型结构，所述第二清理贴板为弯型结构且弧度与废水处理罐的下端内壁弧度相同。
优选的，所述第二清理贴板的下端与搅拌轴杆通过铰接的方式固定连接。
优选的，所述伸缩弹簧的两端固定缠绕在弹簧绕杆上。
优选的，所述第一清理贴板的内侧外壁上设置有滑槽，所述伸缩滑杆通过上端的转动杆贯穿限位于滑槽中。
与现有用于煤化工废水处理的膜生物反应设备技术相比，本实用新型提供了一种用于煤化工废水处理的膜生物反应设备，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过对搅拌轴杆上的搅拌叶替换为附着物清理组件，附着物清理组件由第一清理贴板与第二清理贴板两部分组成，第二清理贴板的下端与搅拌轴杆通过铰接的方式固定连接，当搅拌轴杆高速转动时，第一清理贴板受到离心力向外扩张，同时能够带动下端的第一清理贴板依照铰接处为圆心向外旋转张开，而第一清理贴板为直型结构，第二清理贴板为弯型结构且弧度与废水处理罐的下端内壁弧度相同，当第一清理贴板与第二清理贴板张开时，第一清理贴板与第二清理贴板能够分别贴附在废水处理罐下端罐体内壁的柱型内壁与锥形内壁上，从而使清洁毛刷能够更好地压紧在废水处理罐内壁上，对附着物进行清理，提升清理效果，保证设备的净化能力；
2、本实用新型通过在第一清理贴板与第二清理贴板内侧外壁上设置伸缩弹簧，使第一清理贴板与第二清理贴板具有一定的伸展性，在当旋转电机停止工作时，第一清理贴板与第二清理贴板受到的离心力逐渐变小，而在伸缩弹簧的弹力拉动下，使第一清理贴板与第二清理贴板逐渐向内侧收回，从而减少下一次净化使用时对污泥排放的影响，而在第一清理贴板的内侧外壁上设置有滑槽，伸缩滑杆通过上端的转动杆贯穿限位于滑槽中，使得第一清理贴板与第二清理贴板连接的同时能够滑动展开或收回，实现附着物清理组件的扩张和收缩。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种用于煤化工废水处理的膜生物反应设备结构示意图；
图2为本实用新型提出的第一清理贴板与第二清理贴板连接结构示意图；
图3为本实用新型提出的伸缩滑杆连接结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于煤化工废水处理的膜生物反应设备原理示意图；
图中：1、废水处理罐；2、引气管；3、进水管；4、旋转电机；5、清洗水管；6、搅拌轴杆；7、加料管；8、分隔板；9、出水管；10、附着物清理组件；11、排污管；12、进气管；13、生物膜处理器；14、伸缩滑杆；15、第一清理贴板；16、第二清理贴板；17、弹簧绕杆；18、伸缩弹簧；19、清洁毛刷；20、转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于煤化工废水处理的膜生物反应设备，包括废水处理罐1和旋转电机4，旋转电机4安装在废水处理罐1的上端，旋转电机4的下端连接有搅拌轴杆6，废水处理罐1的上端内壁中设置有分隔板8，分隔板8下侧的废水处理罐1内壁中设置有生物膜处理器13，生物膜处理器13下侧的搅拌轴杆6上连接有附着物清理组件10，附着物清理组件10共设置有两个，两个附着物清理组件10结构相同且左右对称，依照旋转电机4作为驱动源，通过搅拌轴杆6带动下端两侧的两个附着物清理组件10高速旋转，从而在离心力的作用下自动张开而贴合在废水处理罐1罐体内壁上，对废水处理罐1罐体内壁附着的污泥进行清理，附着物清理组件10上设置有第一清理贴板15，第一清理贴板15的下侧设置有第二清理贴板16，第二清理贴板16的下端与搅拌轴杆6通过铰接的方式固定连接，当搅拌轴杆6高速转动时，第一清理贴板15受到离心力向外扩张，同时能够带动下端的第一清理贴板15依照铰接处为圆心向外旋转张开，从而更好地贴合在废水处理罐1下端罐体的内壁上，第一清理贴板15为直型结构，第二清理贴板16为弯型结构且弧度与废水处理罐1的下端内壁弧度相同，当第一清理贴板15与第二清理贴板16受到高速旋转时的离心作用而自然张开时，第一清理贴板15与第二清理贴板16能够分别贴附在废水处理罐1下端罐体内壁的柱型内壁与锥形内壁上，从而使清洁毛刷19能够更好地压紧在废水处理罐1内壁上，对附着物进行清理。
一种用于煤化工废水处理的膜生物反应设备，包括第二清理贴板16的上端连接有伸缩滑杆14，伸缩滑杆14与第一清理贴板15之间通过转动杆20固定连接，第一清理贴板15与第二清理贴板16靠近上端的内侧外壁上设置有伸缩弹簧18，伸缩弹簧18的两端连接有弹簧绕杆17，伸缩弹簧18的两端固定缠绕在弹簧绕杆17上，通过在第一清理贴板15与第二清理贴板16内侧外壁上设置伸缩弹簧18，使第一清理贴板15与第二清理贴板16具有一定的伸展性，在当旋转电机4停止工作时，第一清理贴板15与第二清理贴板16受到的离心力逐渐变小，而在伸缩弹簧18的弹力拉动下，使第一清理贴板15与第二清理贴板16逐渐向内侧收回，从而减少下一次净化使用时对污泥排放的影响，第一清理贴板15与第二清理贴板16的外侧外壁上设置有清洁毛刷19，第一清理贴板15的内侧外壁上设置有滑槽，伸缩滑杆14通过上端的转动杆20贯穿限位于滑槽中，使得第一清理贴板15与第二清理贴板16连接的同时能够滑动展开或收回，实现附着物清理组件10的扩张和收缩，旋转电机4通过外部电源电性连接。
一种用于煤化工废水处理的膜生物反应设备，包括废水处理罐1的左侧上端外壁上设置有进水管3，进水管3为原水进口，废水处理罐1的右侧上端外壁上设置有清洗水管5，清洗水管5为设备清洗时的水源进口，废水处理罐1靠近上端的左侧圆周外壁上设置有引气管2，通过引气管2将罐体内部废气排出，经过后续废气处理后排放到大气中，废水处理罐1靠近下端的左侧圆周外壁上设置有进气管12，通过鼓风机将外界空气输送至废水处理罐1中，以便微生物能够更好地氧化吸收，废水处理罐1靠近上端的右侧圆周外壁上设置有加料管7，加料管7为原水调节时的进料口，废水处理罐1靠近下端的右侧圆周外壁上设置有出水管9，为净化后的排出口，废水处理罐1的下端外壁上设置有排污管11，通过排污管11将罐体内部污泥排出。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，新型用于煤化工废水处理的膜生物反应设备在净化处理时，原水通过进水管3进入到废水处理罐1上端内部的调节池中，并通过加料管7加入调节剂调和废水酸碱轻度，经由鼓风机将外界空气输送至废水处理罐1中，以便微生物能够更好地氧化吸收，通过引气管2将罐体内部生物膜的呼吸作用以及废水中散发的废气排出，经过后续废气处理后排放到大气中，在经由生物膜处理器13进行微生物降解处理，将废水中的有害物质降解吸收，废水中的污泥沉淀后经由下端排污管11排出反应区，净化后的水流由出水管9排出，净化后的水质达到用水标准可直接排放，小部分的净水经过加氯消毒后形成中水回收利用，重新加入净化循环系统，新型用于煤化工废水处理的膜生物反应设备在进行清洗时，通过清洗水管5注入清洁用水，通过外界操控设备启动旋转电机4，搅拌轴杆6带动下端两侧的两个附着物清理组件10高速旋转，从而在离心力的作用下自动张开而贴合在废水处理罐1罐体内壁上，对废水处理罐1罐体内壁附着的污泥进行清理，并通过排污管11排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于煤化工废水处理的膜生物反应设备，包括废水处理罐(1)和旋转电机(4)，其特征在于：所述旋转电机(4)安装在废水处理罐(1)的上端，所述旋转电机(4)的下端连接有搅拌轴杆(6)，所述废水处理罐(1)的上端内壁中设置有分隔板(8)，所述分隔板(8)下侧的废水处理罐(1)内壁中设置有生物膜处理器(13)，所述生物膜处理器(13)下侧的搅拌轴杆(6)上连接有附着物清理组件(10)，所述附着物清理组件(10)上设置有第一清理贴板(15)，所述第一清理贴板(15)的下侧设置有第二清理贴板(16)，所述第二清理贴板(16)的上端连接有伸缩滑杆(14)，所述伸缩滑杆(14)与第一清理贴板(15)之间通过转动杆(20)固定连接，所述第一清理贴板(15)与第二清理贴板(16)靠近上端的内侧外壁上设置有伸缩弹簧(18)，所述伸缩弹簧(18)的两端连接有弹簧绕杆(17)，所述第一清理贴板(15)与第二清理贴板(16)的外侧外壁上设置有清洁毛刷(19)，所述旋转电机(4)通过外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤化工废水处理的膜生物反应设备，其特征在于：所述废水处理罐(1)的左侧上端外壁上设置有进水管(3)，所述废水处理罐(1)的右侧上端外壁上设置有清洗水管(5)，所述废水处理罐(1)靠近上端的左侧圆周外壁上设置有引气管(2)，所述废水处理罐(1)靠近下端的左侧圆周外壁上设置有进气管(12)，所述废水处理罐(1)靠近上端的右侧圆周外壁上设置有加料管(7)，所述废水处理罐(1)靠近下端的右侧圆周外壁上设置有出水管(9)，所述废水处理罐(1)的下端外壁上设置有排污管(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于煤化工废水处理的膜生物反应设备，其特征在于：所述附着物清理组件(10)共设置有两个，两个所述附着物清理组件(10)结构相同且左右对称。
4.根据权利要求1所述的一种用于煤化工废水处理的膜生物反应设备，其特征在于：所述第一清理贴板(15)为直型结构，所述第二清理贴板(16)为弯型结构且弧度与废水处理罐(1)的下端内壁弧度相同。
5.根据权利要求1所述的一种用于煤化工废水处理的膜生物反应设备，其特征在于：所述第二清理贴板(16)的下端与搅拌轴杆(6)通过铰接的方式固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于煤化工废水处理的膜生物反应设备，其特征在于：所述伸缩弹簧(18)的两端固定缠绕在弹簧绕杆(17)上。
7.根据权利要求1所述的一种用于煤化工废水处理的膜生物反应设备，其特征在于：所述第一清理贴板(15)的内侧外壁上设置有滑槽，所述伸缩滑杆(14)通过上端的转动杆(20)贯穿限位于滑槽中。
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