CN116812796A - 一种带有自锁结构的绞车 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有自锁结构的绞车，所述安装箱内侧以及第二支撑座内侧安装有与滚轴配合使用的自锁结构，所述自锁结构包括对称设置在滚轴两侧的安装板，且安装板靠近滚轴一侧对称设置有两组伸缩杆，两组所述伸缩杆内侧安装有螺纹杆，且螺纹杆一端与安装板外侧设置的第二电机相连接，所述螺纹杆两侧对称设有弧形板，且弧形板后端面通过销轴活动连接有齿轮，所述弧形板前端面通过销轴活动连接有连接杆，且连接杆另一端与伸缩杆外侧相连接，所述伸缩杆一端通过连接块与弧形抵板相连接。该带有自锁结构的绞车，本装置为解决绞车不具有自动锁死的功能的问题，通过在安装箱内侧以及第二支撑座内侧安装有与滚轴配合使用的自锁结构。
Description
技术领域
本发明涉及绞车技术领域，具体为一种带有自锁结构的绞车。
背景技术
绞车是用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称卷扬机。绞车是可单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖。
经检索发现现有技术中如公开号CN205709636U吊机用绞车，包括第一支撑座、第二支撑座和连接在第一、第二支撑座之间的滚筒，所述第一支撑座连接有引导钢丝绳的导向部件，所述导向部件包括用于套接钢丝绳的套筒、驱动套筒沿平行于滚筒筒轴方向移动以实现钢丝绳均匀卷绕于滚筒的驱动件。本实用新型安装简单，主要为在绞车收卷时，导向部件对钢丝绳起到导向作用，使得钢丝绳均匀卷绕在滚筒上。
上述绞车使得钢丝绳均匀卷绕在滚筒上，但上述绞车不具有自动锁死的功能，使得在制动停止的情况下绞车的卷筒可能会出现抖动的现象，这样就可能导致提拉货物出现洒落情况，因此提出一种带有自锁结构的绞车。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有自锁结构的绞车，以解决上述背景技术中提出的绞车不具有自动锁死的功能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有自锁结构的绞车，包括第一支撑座，所述第一支撑座顶部设置有安装箱，且安装箱内部安装有第一电机，所述第一电机输出端与滚轴相连接，且滚轴外侧安装有滚筒，所述滚轴另一端与第二支撑座内侧转动连接，所述安装箱内侧以及第二支撑座内侧安装有与滚轴配合使用的自锁结构，所述自锁结构包括对称设置在滚轴两侧的安装板，且安装板靠近滚轴一侧对称设置有两组伸缩杆，两组所述伸缩杆内侧安装有螺纹杆，且螺纹杆一端与安装板外侧设置的第二电机相连接，所述螺纹杆两侧对称设有弧形板，且弧形板后端面通过销轴活动连接有齿轮，所述弧形板前端面通过销轴活动连接有连接杆，且连接杆另一端与伸缩杆外侧相连接，所述伸缩杆一端通过连接块与弧形抵板相连接，且弧形抵板内侧设置有防滑层。
优选的，所述齿轮通过销轴可以在弧形板处进行转动，且齿轮与螺纹杆相互啮合。
通过上述技术方案：便于带动齿轮进行转动。
优选的，所述连接杆通过销轴可以在弧形板处进行转动，所述连接杆外侧开设有通槽，且通槽与伸缩杆外侧设置的滑杆滑动连接。
通过上述技术方案：便于带动伸缩杆一端进行移动。
优选的，所述第一支撑座以及第二支撑座底部开设有开口槽，且开口槽内部设置有升降滑轮机构。
通过上述技术方案：便于带动绞车进行移动。
优选的，所述升降滑轮机构包括转杆，且转杆一端与开口槽外侧设置的第三电机相连接，所述转杆外侧设置有两组锥齿轮，且锥齿轮与齿条相啮合，所述齿条底部通过移动板相连接，且移动板下方安装有滑轮。
通过上述技术方案：便于带动绞车进行移动。
优选的，所述开口槽内部对称设置有限位杆，所述限位杆外壁套接有滑座，且滑座一侧与移动板相连接。
通过上述技术方案：便于提高移动板移动时的稳定性。
优选的，所述滚筒包括滚筒本体，且滚筒本体外侧依次设置有第一耐磨层、第二耐磨层以及防护层。
通过上述技术方案：提高滚筒的耐磨性能。
优选的，所述第一耐磨层里侧交错设有第一隔条以及第二隔条，所述第一隔条与第二隔条将第一耐磨层划分成若干个区间，且区间内等距离安设有阻挡条，所述阻挡条之间设有聚合物耐磨材料层。
通过上述技术方案：提高滚筒的耐磨性能。
优选的，所述第二耐磨层包括不锈钢层和树脂敷层。
通过上述技术方案：提高滚筒的耐磨性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带有自锁结构的绞车，
(1)本装置为解决绞车不具有自动锁死的功能的问题，通过在安装箱内侧以及第二支撑座内侧安装有与滚轴配合使用的自锁结构，当滚轴无需转动时，开启第二电机，在第二电机的作用下弧形抵板进行移动，当对称设置的弧形底板内侧与滚轴紧贴，即可对滚轴位置进行限定。
(2)本装置为解决弧形底板与滚轴接触时可能会出现打滑现象的问题，通过在弧形抵板内侧设置有防滑层，防滑层可以增大弧形抵板与滚轴接触时的摩擦力，从而避免弧形抵板与滚轴出现打滑现象。
(3)本装置为解决绞车移动不便的问题，通过在第一支撑座以及第二支撑座底部开设有开口槽，且开口槽内部设置有升降滑轮机构，当需要移动绞车时，开启第三电机，在第三电机的作用下滑轮在开口槽内部进行移动，当滑轮移动至开口槽外侧，即可推动滑轮使滑轮带动绞车在地面进行移动。
(4)本装置为解决滚筒耐磨性不足的问题，通过在滚筒本体外侧依次设置有第一耐磨层、第二耐磨层以及防护层，第一耐磨层、第二耐磨层可以有效提高滚筒本体的耐磨性能。
附图说明
图1为本发明整体正视结构示意图；
图2为本发明升降滑轮机构结构示意图；
图3为本发明滚筒结构示意图；
图4为本发明第一耐磨层结构示意图；
图5为本发明第二耐磨层结构示意图；
图6为本发明自锁结构结构示意图；
图7为本发明A处放大结构示意图；
图8为本发明B处放大结构示意图；
图9为本发明弧形抵板结构示意图。
图中：1、第一支撑座；2、安装箱；3、第一电机；4、滚轴；5、滚筒；501、滚筒本体；502、第一耐磨层；5021、第一隔条；5022、第二隔条；5023、阻挡条；5024、聚合物耐磨材料层；503、第二耐磨层；5031、不锈钢层；5032、树脂敷层；504、防护层；6、第二支撑座；7、自锁结构；701、安装板；702、伸缩杆；7021、滑杆；703、螺纹杆；704、第二电机；705、弧形板；706、齿轮；707、连接杆；708、连接块；709、弧形抵板；7091、防滑层；8、升降滑轮机构；801、转杆；802、第三电机；803、锥齿轮；804、齿条；805、移动板；806、滑轮；807、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种带有自锁结构的绞车，根据图1-5所示，第一支撑座1顶部设置有安装箱2，且安装箱2内部安装有第一电机3，第一电机3输出端与滚轴4相连接，且滚轴4外侧安装有滚筒5，滚轴4另一端与第二支撑座6内侧转动连接。
在进一步实施例中，安装箱2一侧开设有散热孔。
在进一步实施例中，第二支撑座6连接有引导钢丝绳的导向部件，导向部件包括套筒和驱动件，采用油缸作为驱动件，套筒用于引钢丝绳，具体为钢丝绳穿过套筒，套筒呈喇叭状，套筒朝向滚筒5一端的开口口径小于套筒背离滚筒5一端的开口口径，为了降低钢丝绳与套筒,内壁的摩擦系数，套筒内粘连有软质材料层，采用聚氨酯面作为软质材料层，油缸固定连接在第二支撑座6上，油缸呈水平设置，并且油缸的活塞杆固定连接于套筒的外壁，在第一支撑座1和第二支撑座6之间固定连接有横杆，横杆杆轴与滚轴4呈平行设置，同时在横杆上开设有平行于滚筒5的导向槽，套筒下方固定连接有一滑块，滑块的形状与导向槽相匹配，滑块嵌设在导向槽并且两者呈滑动配合，滑块与导向槽的设置实现套筒滑动连接于横杆，即启动油缸，驱动套筒沿着平行于滚筒5的方向移动。
具体的，第一支撑座1以及第二支撑座6底部开设有开口槽，且开口槽内部设置有升降滑轮机构8。
具体的，升降滑轮机构8包括转杆801，且转杆801一端与开口槽外侧设置的第三电机802相连接，转杆801外侧设置有两组锥齿轮803，且锥齿轮803与齿条804相啮合，齿条804底部通过移动板805相连接，且移动板805下方安装有滑轮806。
在进一步实施例中，开口槽内部对称设置有限位杆807，限位杆807外壁套接有滑座，且滑座一侧与移动板805相连接，限位杆807的设置可以使移动板805移动更稳定，对移动板805的移动方向也起到一定程度的限制作用。
在进一步实施例中，通过设置升降滑轮机构8便于在不移动的情况下提高第一支撑座1以及第二支撑座6放置的稳定性，同时也不影响其后期带动绞车进行移动。
当需要移动绞车时，开启第三电机802，在第三电机802的作用下通过转杆801带动锥齿轮803进行转动，在锥齿轮803旋转的作用下齿条804进行移动，从而通过移动板805带动滑轮806进行移动，当滑轮806移动至开口槽外侧，即可推动滑轮806使滑轮806带动绞车在地面进行移动。
具体的，滚筒5包括滚筒本体501，且滚筒本体501外侧依次设置有第一耐磨层502、第二耐磨层503以及防护层504。
具体的，第一耐磨层502里侧交错设有第一隔条5021以及第二隔条5022，第一隔条5021与第二隔条5022将第一耐磨层502划分成若干个区间，且区间内等距离安设有阻挡条5023，阻挡条5023之间设有聚合物耐磨材料层5024。
在进一步实施例中，第一隔条5021与第二隔条5022垂直设置，且第一隔条5021与第二隔条5022宽度相同。
在进一步实施例中，第一隔条5021、第二隔条5022以及阻挡条5023一体成型，第一耐磨层502里侧通过第一隔条5021、第二隔条5022、阻挡条5023配合相应的聚合物耐磨材料层5024的设计，能有效的对尖锐物进行一定的阻挡，从而对滚筒本体501进行更有效的防护降低损伤的可能性，防护效果好耐磨损。
具体的，第二耐磨层503包括不锈钢层5031和树脂敷层5032。
在进一步实施例中，防护层504包括氧化铝涂层、JS防水涂层以及铁红醇酸防锈涂层，其中的铁红醇酸防锈涂层可提高滚筒5整体的防锈性，JS防水涂层可提高滚筒5整体的防水性，从而进一步提高其防锈防腐蚀效果，氧化铝涂层可对滚筒5进行耐磨保护，从而延长滚筒5的使用寿命。
根据图1和图6-9所示，安装箱2内侧以及第二支撑座6内侧安装有与滚轴4配合使用的自锁结构7。
具体的，自锁结构7包括对称设置在滚轴4两侧的安装板701，且安装板701靠近滚轴4一侧对称设置有两组伸缩杆702，两组伸缩杆702内侧安装有螺纹杆703，且螺纹杆703一端与安装板701外侧设置的第二电机704相连接，螺纹杆703两侧对称设有弧形板705，且弧形板705后端面通过销轴活动连接有齿轮706，弧形板705前端面通过销轴活动连接有连接杆707，且连接杆707另一端与伸缩杆702外侧相连接，伸缩杆702一端通过连接块708与弧形抵板709相连接，且弧形抵板709内侧设置有防滑层7091。
具体的，齿轮706通过销轴可以在弧形板705处进行转动，且齿轮706与螺纹杆703相互啮合。
具体的，连接杆707通过销轴可以在弧形板705处进行转动，连接杆707外侧开设有通槽，且通槽与伸缩杆702外侧设置的滑杆7021滑动连接。
当滚轴4无需转动时，开启第二电机704，第二电机704带动螺纹杆703进行转动，在螺纹杆703旋转的作用下齿轮706带动连接杆707进行转动，在连接杆707旋转的作用下滑杆7021在通槽内进行滑动，从而带动伸缩杆702一端进行移动，在伸缩杆702一端伸长的情况下通过连接块708带动弧形抵板709进行移动，当对称设置的弧形抵板709内侧与滚轴4紧贴，即可对滚轴4位置进行限定。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带有自锁结构的绞车，包括第一支撑座(1)，所述第一支撑座(1)顶部设置有安装箱(2)，且安装箱(2)内部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端与滚轴(4)相连接，且滚轴(4)外侧安装有滚筒(5)，所述滚轴(4)另一端与第二支撑座(6)内侧转动连接，其特征在于：所述安装箱(2)内侧以及第二支撑座(6)内侧安装有与滚轴(4)配合使用的自锁结构(7)，所述自锁结构(7)包括对称设置在滚轴(4)两侧的安装板(701)，且安装板(701)靠近滚轴(4)一侧对称设置有两组伸缩杆(702)，两组所述伸缩杆(702)内侧安装有螺纹杆(703)，且螺纹杆(703)一端与安装板(701)外侧设置的第二电机(704)相连接，所述螺纹杆(703)两侧对称设有弧形板(705)，且弧形板(705)后端面通过销轴活动连接有齿轮(706)，所述弧形板(705)前端面通过销轴活动连接有连接杆(707)，且连接杆(707)另一端与伸缩杆(702)外侧相连接，所述伸缩杆(702)一端通过连接块(708)与弧形抵板(709)相连接，且弧形抵板(709)内侧设置有防滑层(7091)。
2.根据权利要求1所述的一种带有自锁结构的绞车，其特征在于：所述齿轮(706)通过销轴可以在弧形板(705)处进行转动，且齿轮(706)与螺纹杆(703)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种带有自锁结构的绞车，其特征在于：所述连接杆(707)通过销轴可以在弧形板(705)处进行转动，所述连接杆(707)外侧开设有通槽，且通槽与伸缩杆(702)外侧设置的滑杆(7021)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有自锁结构的绞车，其特征在于：所述第一支撑座(1)以及第二支撑座(6)底部开设有开口槽，且开口槽内部设置有升降滑轮机构(8)。
5.根据权利要求4所述的一种带有自锁结构的绞车，其特征在于：所述升降滑轮机构(8)包括转杆(801)，且转杆(801)一端与开口槽外侧设置的第三电机(802)相连接，所述转杆(801)外侧设置有两组锥齿轮(803)，且锥齿轮(803)与齿条(804)相啮合，所述齿条(804)底部通过移动板(805)相连接，且移动板(805)下方安装有滑轮(806)。
6.根据权利要求4所述的一种带有自锁结构的绞车，其特征在于：所述开口槽内部对称设置有限位杆(807)，所述限位杆(807)外壁套接有滑座，且滑座一侧与移动板(805)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种带有自锁结构的绞车，其特征在于：所述滚筒(5)包括滚筒本体(501)，且滚筒本体(501)外侧依次设置有第一耐磨层(502)、第二耐磨层(503)以及防护层(504)。
8.根据权利要求7所述的一种带有自锁结构的绞车，其特征在于：所述第一耐磨层(502)里侧交错设有第一隔条(5021)以及第二隔条(5022)，所述第一隔条(5021)与第二隔条(5022)将第一耐磨层(502)划分成若干个区间，且区间内等距离安设有阻挡条(5023)，所述阻挡条(5023)之间设有聚合物耐磨材料层(5024)。
9.根据权利要求7所述的一种带有自锁结构的绞车，其特征在于：所述第二耐磨层(503)包括不锈钢层(5031)和树脂敷层(5032)。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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