CN116812207B - 一种食品生产用运输装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于速食食品生产技术领域，公开了一种食品生产用运输装置及方法，其中一种食品生产用运输装置，包括两个为对称设置的固定横杆，两个固定横杆之间安装有用于运输食品原料的输送机构，两个固定横杆顶部均固定安装有第一固定架和第二固定架，两个第一固定架之间转动安装有用于计量食品下料量的定量盒，定量盒一侧开设有进出料口，两个第二固定架之间的顶部安装有下料斗，下料斗内设置有L形隔板，L形隔板用于将下料斗分隔成储料腔和出料腔，储料腔内设置有用于向出料腔输送食品原料的定量输送机构；本发明整体结构简单，使用方便，能够对食品原料进行定量输送，并且自动化程度高，降低工人劳动强度，提高使用效果，提高原料配比精度。

Description

一种食品生产用运输装置及方法

技术领域

本发明属于速食食品生产技术领域，具体的说，涉及一种食品生产用运输装置及方法。

背景技术

速食食品，如方便面、方便粉丝、方便米粉、方便米饭等快餐食品，具有携带和食用方便、口味多样、价格低廉等特点；速食食品为满足人们对味道的追求，通常包含有主食和调料两部分，速食食品在生产过程中，需要对粉状物料进行定量输送，而后进行后续加工，如对粉状调料进行分装时，需要定量将粉状调料倒入包装袋内进行定量封装。

现有技术中对粉状食品原料定量输送的技术多种多样，如专利申请号为CN202220447230.2，公开了一种速食食品生产用定量下料装置，包括储料罐和下料台，所述下料台位于储料罐的底面，所述储料罐的上表面安装有正反转电机，所述储料罐的内顶壁转动连接有转轴，所述正反转电机的输出端贯穿储料罐并与转轴的顶端相连接，所述转轴的底端贯穿储料罐并转动连接于下料台的上表面，所述储料罐的内部设置有搅拌机构。

上述该类现有的下料装置能够定量对食品原料进行输送，但是食品原料在进行下料加工时，往往是通过人工对食品原料的加入量进行控制，因此增加了人工的劳动力，且每次放入的调料量也难以掌控，从而大大降低了速食食品的生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种食品生产用运输装置及方法，该装置整体结构简单，使用方便，能够对食品原料进行定量输送，并且自动化程度高，降低工人劳动强度，提高使用效果，提高原料配比精度。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种食品生产用运输装置，包括两个为对称设置的固定横杆，两个固定横杆之间安装有用于运输食品原料的输送机构，两个固定横杆顶部均固定安装有第一固定架和第二固定架，两个第一固定架之间转动安装有用于计量食品下料量的定量盒，定量盒一侧开设有进出料口，两个第二固定架之间的顶部安装有下料斗，下料斗内设置有L形隔板，L形隔板用于将下料斗分隔成储料腔和出料腔，储料腔内设置有用于向出料腔输送食品原料的定量输送机构。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述L形隔板的上端与下料斗的上端面为间隔布设，所述储料腔与出料腔通过L形隔板的上方腔室相连通，下料斗的下方开设有出料口，出料口与出料腔相连通，出料口处设置有开关挡板机构，开关挡板机构与定量盒传动连接。

进一步优化：所述输送机构包括多个转动安装在两个固定横杆之间的第一输送辊，多个第一输送辊沿固定横杆的长度方向间隔布设，多个第一输送辊的外部套设有第一输送带，其中一个第一输送辊的一端贯穿至固定横杆的一侧且传动连接有伺服电机，伺服电机固定安装在固定横杆上。

进一步优化：所述定量输送机构包括转动安装在下料斗内的第二输送辊，第二输送辊设置在L形隔板的上方位置处，储料腔内转动安装有第三输送辊，第二输送辊与第三输送辊之间套设有第二输送带，第二输送带上固定安装有多个输料框，多个输料框沿第二输送带的走向为间隔布设。

进一步优化：所述第三输送辊的一侧位于储料腔内转动安装有转动辊，第三输送辊的一端部通过传动组件与转动辊传动连接，转动辊的外壁上固定安装有若干个搅拌棒。

进一步优化：所述开关挡板机构包括固定安装在下料斗上且位于出料口两侧的侧板，侧板内开设有开口向下的第一凹槽，第一凹槽内安装有导向杆，导向杆上滑动安装有滑块，滑块的下方固定连接有同一挡板。

进一步优化：所述定量盒的顶部远离进出料口的位置处固定安装有第一转动座，第一转动座上转动安装有连杆，连杆远离第一转动座一端转动连接有第二转动座，第二转动座固定安装在挡板上。

进一步优化：所述下料斗的外侧壁上安装有驱动电机，驱动电机的动力输出端传动连接有传动箱，传动箱固定安装在下料斗的外侧壁上，传动箱具有两个动力输出端，其中一个动力输出端与第二输送辊传动连接。

进一步优化：所述第二固定架的一侧均固定安装有L形支架，两个L形支架之间转动安装有第一转轴，第一转轴设置在定量盒的下方位置处，第一转轴的一端通过传动机构与传动箱的另一个动力输出端传动连接，第一转轴上安装有击打凸轮。

本发明还提供一种食品生产用运输装置的运输方法，基于上述一种食品生产用运输装置，包括以下步骤：

S1：将需要定量输送的食品原料存储在下料斗的储料腔内；当定量盒内没有食品原料时，定量盒靠近第一转动座的一端会下降，此时定量盒的进出料口会翘起并与下料斗的下料口对接，定量盒在翘起的过程中，第一转动座通过连杆、第二转动座拉动挡板移动，此时挡板打开下料斗的下料口；

S2：驱动电机工作通过传动箱驱动第二输送辊进行转动，此时通过第三输送辊的配合下使第二输送带与输料框进行环形移动，所述输料框移动至下方时，储料腔内的食品原料进入输料框内，而后第二输送带继续移动带动输料框内承装的食品原料上升，当承装有食品原料的输料框上升到顶端后，会向下倾斜，从而将食品原料倾倒至出料腔内，此时通过下料斗底部的出料口下落到定量盒内；

S3：第三输送辊在转动的过程中通过传动组件带动转动辊转动，从而带动搅拌棒旋转，实现对储料腔内的食品原料进行搅拌；

S4：当定量盒内的食品原料到达一定重量后，定量盒自动进行翻转，使进出料口向下倾斜，传动箱工作时通过传动机构带动第一转轴进行转动，第一转轴在转动的过程中带动击打凸轮转动，实现对定量盒进行敲击，加速定量盒内食品原料的抖出；

S5：定量盒在进行翻转时，第一转动座通过连杆、第二转动座顶动挡板移动，此时挡板关闭下料斗的下料口，所述输料框输送至出料腔内的食品原料在出料腔内暂存。

本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够在定量盒内的食品原料达到一定重量后，自动进行倾倒，使定量盒内的食品原料输送至第一输送带上，方便使用，并且定量盒在倾倒的过程中，能够带动挡板移动实现对出料口进行阻挡，防止出料腔内的原料的继续下落，能够在一定程度上保证食品原料的定量下料，方便使用，能够提高原料配比精度，所述定量输送机构工作能够将储料腔内的食品原料输送至出料腔内进行出料，方便使用，通过转动辊和搅拌棒的转动作用能够对储料腔内的食品原料进行搅拌，避免食品原料的结块，整体结构简单，使用方便，能够对食品原料进行定量输送，并且自动化程度高，降低工人劳动强度，提高使用效果，提高原料配比精度。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中输送机构的结构示意图；

图3为本发明实施例中开关挡板机构的爆炸图；

图4为本发明实施例中下料斗的立体剖视图；

图5为本发明实施例中下料斗另一视角的剖视图；

图6为本发明实施例中定量输送机构的结构示意图；

图7为本发明实施例中转动辊的结构示意图；

图8为本发明实施例中定量盒的结构示意图；

图9为本发明实施例中定量盒另一视角的结构示意图；

图10为图9中B处的局部放大图；

图11为本发明实施例中第二转轴的结构示意图。

图中：101-固定横杆；102-第一固定架；103-第二固定架；104-定量盒；105-第一转动座；106-连杆；107-第二转动座；108-挡板；109-滑块；110-导向杆；111-侧板；112-下料斗；113-L形隔板；114-储料腔；115-出料腔；200-输送机构；201-第一输送辊；202-第一输送带；203-伺服电机；300-定量输送机构；301-驱动电机；302-传动箱；303-L形支架；304-转动辊；305-第一转轴；306-击打凸轮；307-传动带；308-搅拌棒；309-第一锥齿轮；310-第二锥齿轮；311-第二转轴；312-固定块；313-第二输送辊；314-第二输送带；315-输料框；316-第三输送辊。

具体实施方式

如图1-11所示，一种食品生产用运输装置，包括两个为对称设置的固定横杆101，两个固定横杆101之间安装有用于运输食品原料的输送机构200，两个固定横杆101顶部均固定安装有第一固定架102和第二固定架103，两个第一固定架102之间转动安装有用于计量食品下料量的定量盒104，定量盒104一侧开设有进出料口，两个第二固定架103之间的顶部安装有下料斗112，下料斗112内设置有L形隔板113，L形隔板113用于将下料斗112分隔成储料腔114和出料腔115，储料腔114内设置有用于向出料腔115输送食品原料的定量输送机构300。

这样设计，能够将待需要定量输送的食品原料存储在下料斗112的储料腔114内，方便使用，所述定量输送机构300工作能够将储料腔114内的食品原料输送至出料腔115内，而后导流至定量盒104内，方便使用，所述定量盒104能够根据定量盒104内食品原料的重量进行摆动，方便使用。

所述L形隔板113的上端与下料斗112的上端面为间隔布设，所述储料腔114与出料腔115通过L形隔板113的上方腔室相连通。

所述下料斗112的下方开设有出料口，出料口与出料腔115相连通，出料口处设置有开关挡板机构，开关挡板机构与定量盒104传动连接。

所述定量盒104在进行摆动时，能够带动开关挡板机构进行工作，实现打开或关闭下料斗112的出料口，方便使用，所述出料口打开后，出料腔115内的食品原料由出料口排出。

所述输送机构200包括多个第一输送辊201，多个第一输送辊201转动安装在两个固定横杆101之间，多个第一输送辊201沿固定横杆101的长度方向间隔布设，多个第一输送辊201的外部套设有第一输送带202，其中一个第一输送辊201的一端贯穿至固定横杆101的一侧且传动连接有伺服电机203，伺服电机203固定安装在固定横杆101上。

所述伺服电机203工作用于驱动与其传动连接的第一输送辊201转动，所述第一输送辊201转动带动第一输送带202进行环形移动，所述第一输送带202移动即可带动其上的食品原料进行移动，方便使用。

所述定量输送机构300包括转动安装在下料斗112内的第二输送辊313，第二输送辊313设置在L形隔板113的上方位置处，储料腔114内转动安装有第三输送辊316，第二输送辊313与第三输送辊316之间套设有第二输送带314。

所述第二输送带314上固定安装有多个输料框315，多个输料框315沿第二输送带314的走向为间隔布设。

所述第二输送带314的外表面与L形隔板113的上端部为间隔布设，且该间隔距离大于输料框315的高度。

在本实施例中，所述第二输送辊313和第三输送辊316的两端部分别与相对应下料斗112的内壁转动连接，方便组装和安装。

这样设计，所述第二输送辊313和第三输送辊316用于支撑第二输送带314进行转动，所述第二输送带314转动用于带动输料框315进行环形移动，方便使用，并且L形隔板113的上端部不会阻挡输料框315的移动，方便使用。

当输料框315移动至储料腔114的下方时，储料腔114内的食品原料进入输料框315内，而后第二输送带314继续移动带动输料框315内承装的食品原料上升，当承装有食品原料的输料框315上升到顶端后，会向下倾斜，从而将食品原料倾倒至出料腔115内，方便使用，而后通过下料斗112底部的出料口排出该食品原料。

所述第三输送辊316的一侧位于储料腔114内转动安装有转动辊304，所述转动辊304的两端部分别与相对应下料斗112的内壁转动连接，所述第三输送辊316的一端部通过传动组件与转动辊304传动连接。

所述转动辊304的外壁上固定安装有若干个搅拌棒308，所述若干个搅拌棒308为间隔布设。

所述传动组件包括传动带307，所述转动辊304和第三输送辊316的一端部上均固定安装有传动带轮，两个传动带轮由传动带307传动连接。

所述第三输送辊316转动通过传动带307的传动作用即可带动转动辊304转动，所述转动辊304转动通过搅拌棒308用于对储料腔114内的食品原料进行搅拌，方便使用。

所述开关挡板机构包括固定安装在下料斗112上且位于出料口两侧的侧板111，侧板111内开设有开口向下的第一凹槽，第一凹槽内安装有导向杆110，导向杆110上滑动安装有滑块109，滑块109的下方固定连接有同一挡板108。

这样设计，通过滑块109和导向杆110的配合能够使挡板108滑动安装在侧板111上，方便组装和安装，并且通过滑块109和导向杆110的配合能够使挡板108的移动更加顺畅。

所述定量盒104的顶部远离进出料口的位置处固定安装有第一转动座105，第一转动座105上转动安装有连杆106，连杆106远离第一转动座105一端转动连接有第二转动座107，第二转动座107固定安装在挡板108上。

在本实施例中，所述定量盒104内没有食品原料时，定量盒104靠近第一转动座105的一端会下降，此时定量盒104的进出料口会翘起并与下料斗112的下料口对接，定量盒104在翘起的过程中，第一转动座105通过连杆106、第二转动座107拉动挡板108移动，此时挡板108打开下料斗112的下料口。

当定量盒104内的食品原料到达一定重量后，定量盒104自动进行翻转，使进出料口向下倾斜，所述定量盒104在进行翻转时，第一转动座105通过连杆106、第二转动座107顶动挡板108移动，此时挡板108关闭下料斗112的下料口，所述输料框315输送至出料腔115内的食品原料在出料腔115内暂存。

所述下料斗112的外侧壁上安装有驱动电机301，驱动电机301的动力输出端传动连接有传动箱302，传动箱302固定安装在下料斗112的外侧壁上。

所述传动箱302具有两个动力输出端，其中一个动力输出端与第二输送辊313传动连接。

所述驱动电机301工作通过传动箱302驱动第二输送辊313进行转动，此时通过第三输送辊316的配合下使第二输送带314与输料框315进行环形移动，方便使用。

所述第二固定架103的一侧均固定安装有L形支架303，两个L形支架303之间转动安装有第一转轴305。

所述第一转轴305设置在定量盒104的下方位置处，第一转轴305上安装有击打凸轮306。

所述第一转轴305转动用于带动击打凸轮306进行转动，方便使用，当定量盒104翻转，使进出料口向下倾斜时，所述击打凸轮306与定量盒104的下端面接触，此时击打凸轮306转动用于对定量盒104进行敲击，能够加速定量盒104内食品原料的抖出，避免出现堵料现象，方便使用。

所述第一转轴305的一端通过传动机构与传动箱302的另一个动力输出端传动连接，所述传动箱302工作通过传动机构即可带动第一转轴305进行转动。

所述传动机构包括设置在传动箱302下方位置处的第二转轴311，所述第二转轴311的上端与传动箱302的一个动力输出端传动连接，所述第二转轴311的下端固定安装有第二锥齿轮310。

所述第一转轴305靠近第二转轴311的一端固定安装有第一锥齿轮309，所述第一锥齿轮309与第二锥齿轮310啮合连接。

所述第二转轴311的中部位置处转动安装有固定块312，所述固定块312固定安装在相对应的第二固定架103上。

这样设计，可通过固定块312能够用于限定第二转轴311的位置，并且还能够支撑第二转轴311进行转动，方便使用，所述传动箱302工作用于驱动第二转轴311转动，所述第二转轴311转动通过第一锥齿轮309与第二锥齿轮310的啮合连接即可带动第一转轴305进行转动。

在本实施例中，所述传动箱302为现有技术，可由市面上直接购买获得，所述传动箱302具有两个动力输出端，所述驱动电机301工作用于驱动传动箱302工作，此时传动箱302的两个动力输出端同步转动。

本发明还提供一种食品生产用运输装置的运输方法，基于上述一种食品生产用运输装置，包括以下步骤：

S1：将需要定量输送的食品原料存储在下料斗112的储料腔114内；当定量盒104内没有食品原料时，定量盒104靠近第一转动座105的一端会下降，此时定量盒104的进出料口会翘起并与下料斗112的下料口对接，定量盒104在翘起的过程中，第一转动座105通过连杆106、第二转动座107拉动挡板108移动，此时挡板108打开下料斗112的下料口。

S2：驱动电机301工作通过传动箱302驱动第二输送辊313进行转动，此时通过第三输送辊316的配合下使第二输送带314与输料框315进行环形移动，所述输料框315移动至下方时，储料腔114内的食品原料进入输料框315内，而后第二输送带314继续移动带动输料框315内承装的食品原料上升，当承装有食品原料的输料框315上升到顶端后，会向下倾斜，从而将食品原料倾倒至出料腔115内，此时通过下料斗112底部的出料口下落到定量盒104内。

S3：第三输送辊316在转动的过程中通过传动组件带动转动辊304转动，从而带动搅拌棒308旋转，实现对储料腔114内的食品原料进行搅拌。

S4：当定量盒104内的食品原料到达一定重量后，定量盒104自动进行翻转，使进出料口向下倾斜，传动箱302工作时通过传动机构带动第一转轴305进行转动，第一转轴305在转动的过程中带动击打凸轮306转动，实现对定量盒104进行敲击，加速定量盒104内食品原料的抖出。

S5：定量盒104在进行翻转时，第一转动座105通过连杆106、第二转动座107顶动挡板108移动，此时挡板108关闭下料斗112的下料口，所述输料框315输送至出料腔115内的食品原料在出料腔115内暂存。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种食品生产用运输装置，包括两个为对称设置的固定横杆（101），其特征在于：两个固定横杆（101）之间安装有用于运输食品原料的输送机构（200），两个固定横杆（101）顶部均固定安装有第一固定架（102）和第二固定架（103），两个第一固定架（102）之间转动安装有用于计量食品下料量的定量盒（104），定量盒（104）一侧开设有进出料口，两个第二固定架（103）之间的顶部安装有下料斗（112），下料斗（112）内设置有L形隔板（113），L形隔板（113）用于将下料斗（112）分隔成储料腔（114）和出料腔（115），储料腔（114）内设置有用于向出料腔（115）输送食品原料的定量输送机构（300）；

所述L形隔板（113）的上端与下料斗（112）的上端面为间隔布设，所述储料腔（114）与出料腔（115）通过L形隔板（113）的上方腔室相连通，下料斗（112）的下方开设有出料口，出料口与出料腔（115）相连通，出料口处设置有开关挡板机构，开关挡板机构与定量盒（104）传动连接；

所述输送机构（200）包括多个转动安装在两个固定横杆（101）之间的第一输送辊（201），多个第一输送辊（201）沿固定横杆（101）的长度方向间隔布设，多个第一输送辊（201）的外部套设有第一输送带（202），其中一个第一输送辊（201）的一端贯穿至固定横杆（101）的一侧且传动连接有伺服电机（203），伺服电机（203）固定安装在固定横杆（101）上；

所述定量输送机构（300）包括转动安装在下料斗（112）内的第二输送辊（313），第二输送辊（313）设置在L形隔板（113）的上方位置处，储料腔（114）内转动安装有第三输送辊（316），第二输送辊（313）与第三输送辊（316）之间套设有第二输送带（314），第二输送带（314）上固定安装有多个输料框（315），多个输料框（315）沿第二输送带（314）的走向为间隔布设；

所述第三输送辊（316）的一侧位于储料腔（114）内转动安装有转动辊（304），第三输送辊（316）的一端部通过传动组件与转动辊（304）传动连接，转动辊（304）的外壁上固定安装有若干个搅拌棒（308）；

所述开关挡板机构包括固定安装在下料斗（112）上且位于出料口两侧的侧板（111），侧板（111）内开设有开口向下的第一凹槽，第一凹槽内安装有导向杆（110），导向杆（110）上滑动安装有滑块（109），滑块（109）的下方固定连接有同一挡板（108）；

所述定量盒（104）的顶部远离进出料口的位置处固定安装有第一转动座（105），第一转动座（105）上转动安装有连杆（106），连杆（106）远离第一转动座（105）一端转动连接有第二转动座（107），第二转动座（107）固定安装在挡板（108）上；

所述下料斗（112）的外侧壁上安装有驱动电机（301），驱动电机（301）的动力输出端传动连接有传动箱（302），传动箱（302）固定安装在下料斗（112）的外侧壁上，传动箱（302）具有两个动力输出端，其中一个动力输出端与第二输送辊（313）传动连接；

所述第二固定架（103）的一侧均固定安装有L形支架（303），两个L形支架（303）之间转动安装有第一转轴（305），第一转轴（305）设置在定量盒（104）的下方位置处，第一转轴（305）的一端通过传动机构与传动箱（302）的另一个动力输出端传动连接，第一转轴（305）上安装有击打凸轮（306）。

2.一种食品生产用运输装置的运输方法，基于上述权利要求1所述的一种食品生产用运输装置，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将需要定量输送的食品原料存储在下料斗（112）的储料腔（114）内；当定量盒（104）内没有食品原料时，定量盒（104）靠近第一转动座（105）的一端会下降，此时定量盒（104）的进出料口会翘起并与下料斗（112）的下料口对接，定量盒（104）在翘起的过程中，第一转动座（105）通过连杆（106）、第二转动座（107）拉动挡板（108）移动，此时挡板（108）打开下料斗（112）的下料口；

S2：驱动电机（301）工作通过传动箱（302）驱动第二输送辊（313）进行转动，此时通过第三输送辊（316）的配合下使第二输送带（314）与输料框（315）进行环形移动，所述输料框（315）移动至下方时，储料腔（114）内的食品原料进入输料框（315）内，而后第二输送带（314）继续移动带动输料框（315）内承装的食品原料上升，当承装有食品原料的输料框（315）上升到顶端后，会向下倾斜，从而将食品原料倾倒至出料腔（115）内，此时通过下料斗（112）底部的出料口下落到定量盒（104）内；

S3：第三输送辊（316）在转动的过程中通过传动组件带动转动辊（304）转动，从而带动搅拌棒（308）旋转，实现对储料腔（114）内的食品原料进行搅拌；

S4：当定量盒（104）内的食品原料到达一定重量后，定量盒（104）自动进行翻转，使进出料口向下倾斜，传动箱（302）工作时通过传动机构带动第一转轴（305）进行转动，第一转轴（305）在转动的过程中带动击打凸轮（306）转动，实现对定量盒（104）进行敲击，加速定量盒（104）内食品原料的抖出；

S5：定量盒（104）在进行翻转时，第一转动座（105）通过连杆（106）、第二转动座（107）顶动挡板（108）移动，此时挡板（108）关闭下料斗（112）的下料口，所述输料框（315）输送至出料腔（115）内的食品原料在出料腔（115）内暂存。