CN116811092A - 一种泡棉的生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种泡棉的生产设备，其包括喷胶模块，包括：衬料组件：内部收卷有基层纸；喷胶组件：能够喷出聚氨酯泡棉于基层纸上；压辊组件；对夹有聚氨酯泡棉的基层纸进行按压；第一烘干模块，对夹有聚氨酯泡棉的基层纸进行加热及运输；基料收卷模块，以分离聚氨酯泡棉与基层纸，对基层纸进行收卷；第二烘干模块，对聚氨酯泡棉进行加热及运输；第一超声雷达测距仪，检测聚氨酯泡棉的拐点与第一超声雷达测距仪之间的距离；聚氨酯收卷模块，用于收卷聚氨酯泡棉；第二超声雷达测距仪，检测聚氨酯泡棉的拐点与第二超声雷达测距仪之间的距离；本申请具有聚氨酯泡棉在生产的过程中尽可能的保持无张力状态，以提高聚氨酯泡棉的生产质量的效果。

Description

一种泡棉的生产设备

技术领域

本申请涉及聚氨酯泡棉生产的领域，尤其是涉及一种泡棉的生产设备。

背景技术

目前，氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性，弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类，一为聚醚链类，聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强，聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好，在对聚氨酯材料进行生产的过程中，需要先将聚氨酯泡棉夹置于两个基层纸之间，通过基层纸能够有效的减小，由于聚氨酯泡棉的粘性导致在生产过程中聚氨酯泡棉黏着于生产材料上。

针对上述中的相关技术，还存在的缺陷有：在聚氨酯泡棉的生产过程中，各种机械结构会对未完成的聚氨酯泡棉进行拉扯，从而大大增加聚氨酯泡棉表面发生断裂的风险，从而导致生产聚氨酯泡棉的质量不合格，增大生产成本，因此还有待改进。

发明内容

为了聚氨酯泡棉在生产的过程中，尽可能的保持全程处于无张力的生产状态，以提高聚氨酯泡棉的生产质量，本申请提供一种泡棉的生产设备。

本申请提供的一种泡棉的生产设备，采用如下的技术方案：

一种泡棉的生产设备，包括依次排列的喷胶模块、第一烘干模块、基料收卷模块、第二烘干模块以及聚氨酯收卷模块，

所述喷胶模块包括：

衬料组件：内部收卷有基层纸；

喷胶组件：能够喷出聚氨酯泡棉于基层纸上；

压辊组件；对夹有聚氨酯泡棉的基层纸进行按压；

所述第一烘干模块，对夹有聚氨酯泡棉的基层纸进行加热及运输；

所述基料收卷模块，用于分离包裹聚氨酯泡棉的基层纸，并对基层纸进行收卷；

所述第二烘干模块，对聚氨酯泡棉进行加热及运输；

第一超声雷达测距仪，安装于所述基料收卷模块与第二烘干模块之间，并检测聚氨酯泡棉的拐点与第一超声雷达测距仪之间的距离；

当所述聚氨酯泡棉的拐点与第一超声雷达测距仪保持设定的距离时，所述第二烘干模块的运输速度保持不变；当所述聚氨酯泡棉的拐点与第一超声雷达测距仪距离大于设定的距离时，所述第二烘干模块的运输速度所述第二烘干模块运输速度减缓；当所述聚氨酯泡棉的拐点与第一超声雷达测距仪距离小于设定的距离时，第二烘干模块的运输速度增快；

所述聚氨酯收卷模块，用于收卷聚氨酯泡棉；

第二超声雷达测距仪，安装于所述第二烘干模块与聚氨酯收卷模块之间，并检测聚氨酯泡棉的拐点与第二超声雷达测距仪之间的距离；

当所述聚氨酯泡棉的拐点与第二超声雷达测距仪保持设定的距离时，所述聚氨酯收卷模块的收卷速度保持恒定；当所述聚氨酯泡棉的拐点与第二超声雷达测距仪距离大于设定的距离时，所述聚氨酯收卷模块的收卷速度减小；当所述聚氨酯泡棉的拐点与第一超声雷达测距仪距离小于设定的距离时，所述聚氨酯收卷模块的收卷速度增大。

通过采用上述技术方案，第一超声检测仪检测从聚氨酯泡棉从基料收卷模块移出并在进入第二烘干模块之前这段距离内，聚氨酯泡棉是否处于无张力状态，以确保聚氨酯泡棉的生产质量的稳定性，以减小聚氨酯泡棉被拉扯的可能性，第二超声检测仪检测从聚氨酯泡棉从第二烘干模块移出并在进入聚氨酯收卷模块之前这段距离内，聚氨酯泡棉是否处于无张力状态，以确保聚氨酯泡棉的生产质量的稳定性。

可选的，所述压辊组件上安装有用于调节穿过压辊组件的夹有聚氨酯泡棉的基层纸厚度的调节组件，

所述调节组件包括：

三角板，设有第一顶角、第二顶角及第三顶角，且所述压辊组件位于三角板内并能够于三角板的边角上滑动；

第一可调行程气缸，缸体固定设置，活塞杆插入三角板内并与三角板的第二顶角固定连接；

固定辊，固定设置，且所述固定辊的端部插入至三角板的第三顶角内，使所述三角板以固定辊为圆心进行转动；

滚珠螺杆，所述滚珠螺杆的螺母朝三角板的一侧设为倾斜端面并始终保持与三角板的第一顶角接触；所述滚珠螺杆的螺杆的端部固定连接有伺服电机。

通过采用上述技术方案，在要对穿过压辊组件的夹有聚氨酯泡棉的基层纸的厚度进行调节时，通过第一可调行程气缸带动三角板进行转动以实现增大或是减小压辊组件之间的空隙；且工作人员还可通过滚珠螺杆的螺母的移动以实现对压辊组件之间的空隙的微调。

可选的，所述基料收卷模块包括基料收卷组件，

所述基料收卷组件包括：

基料收卷辊，基层纸缠绕于所述基料收卷辊上；

转动件，靠近所述基料收卷辊的一端开设供基料收卷辊插入的安置孔，

并以远离所述安置孔的一端为圆心转动；所述转动件具有固定工位及更换工位，当所述转动件处于固定工位时，所述安置孔的开口被封闭，当所述转动件位于更换工位时，所述基料收卷辊能够从安置孔内移出；

第二气缸，其缸体固定设置，所述第二缸体的活塞杆与转动件固定连接。

通过采用上述技术方案，在需要对基料收卷辊进行更换时，工作人员可通过第二气缸将转动件进行转动，降低基料收卷辊的高度以方便工作人员对基料收卷辊进行更换。

可选的，所述基料收卷模块还包括依次设置的压调组件及拉动组件，所述压调组件及拉动组件安置于第一烘干模块与基料收卷模块之间；

压调组件，对夹有聚氨酯泡棉的基层纸进行按压；

拉动组件，对基层纸进行按压并带动基层纸朝所述基料收卷组件方向移动。

通过采用上述技术方案，经过第一烘干模块的加热后，压调组件对聚氨酯泡棉的形状再次定型，而由于加热后的聚氨酯泡棉表面具有黏性，通过拉动组件对基层纸进行拉动以方便基层纸从聚氨酯泡棉上脱离并被激基料收卷滚所收卷。

可选的，所述聚氨酯收卷模块包括依次设置的牵引辊、平衡件以及聚氨酯收卷辊：

聚氨酯收卷辊，端部连接有动力源，聚氨酯泡棉收卷于所述聚氨酯收卷辊；

第三超声雷达测距仪，位于平衡件与聚氨酯收卷辊之间，并与动力源电连接，以控制聚氨酯收卷辊的转速；

平衡件，竖直滑动于所述第三超声雷达测距仪上方，所述第三超声雷达测距仪能够感应与平衡件之间的距离，聚氨酯泡棉穿过所述平衡件与第三超声雷达测距仪之间，并始终保持与平衡件紧贴；

当所述平衡件与第三超声雷达测距仪保持设定的距离时，聚氨酯收卷辊保持原有转速；当所述平衡件与第三超声雷达测距仪距离大于设定的距离时，聚氨酯收卷辊转速减小；当所述平衡件与第三超声雷达测距仪距离小于设定的距离时，聚氨酯收卷辊转速增大；

牵引辊，竖直高度始终保持高于所述平衡件，聚氨酯泡棉始终与所述牵引辊紧贴。

通过采用上述技术方案，牵引辊带动聚氨酯泡棉进行移动，并通过第三超声雷达测距仪检测聚氨酯泡棉在运输过程中的情况，以确保聚氨酯泡棉在被收纳的过程中全程处于无张力的状态。

可选的，所述平衡件包括配重块、传动轮组以及重量重于配重块的平衡杆，所述配重块及平衡块分设于传动轮组的两侧，且平衡件之间均采用链条固定连接，聚氨酯泡棉始终与所述平衡杆接触。

通过采用上述技术方案，在配重块与平衡杆两侧的重量保持相同的情况下，说明聚氨酯收卷辊对聚氨酯泡棉收卷的速度与牵引辊运输聚氨酯泡棉的速度保持相同，且工作人员可根据平衡杆的位置判断此时聚氨酯收卷辊收集聚氨酯泡棉的情况。

可选的，所述第一烘干模块包括：

第一加热管道，内部架设有传送带；

加热机构，安装于加热管道，并能够朝传送带喷出热风；

排废管道，安装于加热管道，并吸收所述加热管道内的废气；

热风循环管道，安装于加热管道，并连通加热管道以吸收热风。

通过采用上述技术方案，第一烘干模块对夹有聚氨酯泡棉的基层纸进行加热，同时通过热风循环管道对热气进行循环，减小热能资源的消耗，降低生产成本，而排废管道吸收第一加热管道内的热气以降低生产车间内的异味。

可选的，所述第一加热管道包括通道及转动连接于通道的保温盖，所述加热管道内安装有单侧烘箱开启气缸，所述单侧烘箱开启气缸的缸身与通道固定连接，所述单侧烘箱开启气缸的活塞杆与保温盖固定连接。

通过采用上述技术方案，单侧烘箱开启气缸对第一加热管道的保温盖顶开，以便于工作人员对第一加热管道内的器件进行维修。

可选的，所述第二烘干模块包括：

第二加热管道，内部架设有传送带；

加热机构，安装于加热管道，并能够朝传送带喷出热风；

排废管道，安装于加热管道，并吸收所述加热管道内的废气；

热风循环管道，安装于加热管道，并连通加热管道以吸收热风。

通过采用上述技术方案，第二烘干模块对聚氨酯泡棉进行加热，同时通过热风循环管道对热气进行循环，减小热能资源的消耗，降低生产成本，而排废管道吸收第二加热管道内的热气以降低生产车间内的异味。

可选的，所述第二加热管道包括通道及转动连接于通道的保温盖，所述加热管道内安装有单侧烘箱开启气缸，所述单侧烘箱开启气缸的缸身与通道固定连接，所述单侧烘箱开启气缸的活塞杆与保温盖固定连接。

通过采用上述技术方案，单侧烘箱开启气缸对第二加热管道的保温盖顶开，以便于工作人员对第二加热管道内的器件进行维修。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中喷胶模块的结构示意图。

图3是本申请实施例中凸显喷胶模块内部部件的结构示意图。

图4是本申请实施例中第一烘干模块与基料收卷模块的结构示意图。

图5是本申请实施例中凸显第一烘干模块内部部件的结构示意图。

图6是本申请实施例中凸显基料收卷模块内部部件的结构示意图。

图7是本申请实施例中第二烘干模块与聚氨酯收卷模块的结构示意图。

图8是本申请实施例中凸显第二烘干模块内部部件的结构示意图。

图9是本申请实施例中凸显聚氨酯收卷模块内部部件的结构示意图。

附图标记：1、喷胶模块；2、第一烘干模块；3、基料收卷模块；4、第二烘干模块；5、聚氨酯收卷模块；6、衬料组件；7、喷胶组件；8、压辊组件；9、第一超声雷达测距仪；10、第二超声雷达测距仪；11、上压辊；12、下压辊；13、三角板；14、第一顶角；15、第二顶角；16、第三顶角；17、第一可调行程气缸；18、固定辊；19、滚珠螺杆；20、定型板；21、基层板；22、第一加热管道；23、加热机构；24、排废管道；25、热风循环管道；26、传送带；27、柜式风箱；28、电热机；29、基料收卷辊；30、转动件；31、第二气缸；32、安置孔；33、压调组件；34、定型辊；35、转动辊；36、定型气缸；37、拉动组件；38、拉动辊；39、调节辊；40、调节气缸；41、第二加热管道；42、牵引辊；43、平衡件；44、聚氨酯收卷辊；45、第三超声雷达测距仪；46、配重块；47、传动轮组；48、平衡杆；49、链条；50、单侧烘箱开启气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种泡棉的生产设备。参照图1、图2以及图3，一种泡棉的生产设备，在对聚氨酯泡棉进行生产的初期，首先需要的需要通过喷胶模块1，对聚氨酯原料进行定型。

喷胶模块1包括依次设置的衬料组件6、喷胶组件7以及压辊组件8。衬料组件6供设有两组，两组衬料组件6上均设有用于辅佐聚氨酯原料加工的基层纸。喷胶组件7内填充有还未加工的聚氨酯泡棉，在聚氨酯泡棉的生产过程中，喷胶组件7先将未加工的聚氨酯泡棉喷涂至其中一卷基层纸上，另一卷的基层纸再覆盖在未加工的聚氨酯泡棉上，以对未加工的聚氨酯泡棉的两侧进行包夹，之后，夹有聚氨酯泡棉的基层纸再进入压辊组件8内，压辊组件8对夹有聚氨酯泡棉的基层纸进行按压以形成符合生产指标的厚度。

压辊组件8包括能够沿竖直方向进行滑动的上压辊11以及固定设置的下压辊12，夹有聚氨酯泡棉的基层纸穿过上压辊11及下压辊12之间，以被上压辊11及下压辊12所按压定型。在上压辊11上还设有用于调节上压辊11及下压辊12之间距离的调节组件。调节组件包括三角板13、第一可调行程气缸17以及固定辊18。三角板13的三个顶角分别为第一顶角14、第二顶角15及第三顶角16。固定辊18的一端插入至三角板13的第三顶角16内并与三角板13固定连接，三角板13能够以固定辊18为圆心进行圆周转动。第一可调行程气缸17的缸部固定设置，第一可调行程气缸17的活塞杆插入至三角板13内，并与第二顶角15固定连接，通过第一可调行程气缸17的活塞杆的推动从而带动三角板13进行转动。上压辊11置于三角板13的内部，并始终紧贴于第三顶角16与第一顶角14的夹边。

当要调节上压辊11与下压辊12之间的距离时，第一可调行程气缸17的活塞杆进行伸缩，从而带动三角板13以固定辊18为圆心进行转动，这时，第三顶角16与第一顶角14的夹边的倾斜度及倾斜方向均随着第一可调行程气缸17的活塞杆的伸缩而发生改变，这时，三角板13的内角边与上压辊11的接触点的竖直高度也会随之发生改变，以此实现改变上压辊11与下压辊12之间的距离，达到调整聚氨酯泡棉成型的厚度的目的。

调节组件还包括位于在三角板13的第一顶角14的滚珠螺杆19。滚珠螺杆19的螺母朝三角板13的一侧设为倾斜端面并始终保持与三角板13的第一顶角14进行接触，而在滚珠螺杆19的螺杆原理三角板13的一端固定连接有伺服电机，当伺服电机启动时，螺母则在螺杆上进行滑动。当对上压辊11与下压辊12之间的距离要进行细微的调整时，启动伺服电机，通过调节三角板13与螺母的倾斜面的接触点的位置不同，从而调节上压辊11与下压辊12之间的距离。

压辊组件8还包括定型板20以及基层板21，经过上压辊11与下压辊12后的夹有聚氨酯泡棉的基层纸进入到定型板20与基层板21之间。由于上压辊11与下压辊12对夹有聚氨酯泡棉的基层纸上的一点进行按压，存在按压不平整的可能性，在夹有聚氨酯泡棉的基层纸通过定型板20与基层板21时，定型板20与基层板21可对定型板20与基层板21上的一段进行按压，以进一步确定聚氨酯泡棉生产时表面的平整性。又由于在定型板20与基层板21与基层纸接触的一侧均设有铁氟龙层，铁氟龙的表面摩擦系数低极低，且具有较好的耐磨性能，在夹有聚氨酯泡棉的基层纸经过定型板20与基层板21之间时，不易因为接触面的摩擦系数过大而产生的张力所损坏，减小了聚氨酯泡棉的基层纸被拉扯的几率。

参照图4，完全经过喷胶模块1加工后的夹有聚氨酯泡棉的基层纸进入设置于喷胶模块1后端的第一烘干模块2内，通过第一烘干模块2对夹有聚氨酯泡棉的基层纸进行加热处理。

参照图4、图5，第一烘干模块2包括第一加热管道22，以及安装在第一加热管道22上的加热机构23、排废管道24以及热风循环管道25。

第一加热管道22由通道及转动连接于通道上的保温盖组成，在第一加热管道22的通道内均架设有贯穿通道的传送带26，夹有聚氨酯泡棉的基层纸铺设于传送带26上并经由传送带26进行运输。加热机构23包括用于吹风的柜式风箱27以及用于提升温度的电热机28，柜式风箱27及电热机28均架设于第一加热管道22的保温盖上，在运输时，电热机28朝柜式风机释放热量，同时柜式风箱27开始工作并朝第一加热管道22的通道内部进行吹气，使热气充满整个第一加热管道22，从而起到对位于第一加热管22道内的聚氨酯泡棉及基层纸进行均匀受热的作用。

而热风循环管道25的两个管口分别连通第一加热管道22的保温盖及电热机28，热风循环管道25连接加热管道连通的管口对柜柜式风箱27内喷出的热气进行吸收，并通过与电热机28连通的管口将热气排入柜式风箱27内，从而达到热气循环的作用。在热风循环管道25对加热管道内的热气进行循环时，排废管道24也会同时开始工作，吸收与热气发生反应的聚氨酯泡棉散发出的废气。

参照图4，穿出第一烘干模块2后的夹有聚氨酯泡棉的基层纸被传送带26移动至后续用于分离聚氨酯泡棉与基层纸的基料收卷模块3处。基料收卷模块3共设有两组，分别对聚氨酯泡棉两侧的基层纸进行收卷。

参照图4、图6，基料收卷模块3包括基料收卷辊29、转动件30以及第二气缸31。与聚氨酯泡棉分离的基层纸缠绕并被收卷于基料收卷辊29。转动件30与基料收卷辊29可拆卸连接，在转动件30朝向基料收卷辊29的一端开设有供基料收卷辊29放置的安置孔32，基料收卷辊29能够在安置孔32内进行转动，而在转动件30的远离安置孔32的一端则与近地端固定连接，使转动件30以远离安置孔32的一端进行圆周转动。第二气缸31的缸体固定安装，但第二气缸31的活塞杆固定连接于转动件30上，使转动件30随第二气缸31的活塞杆的移动而进行转动。

转动件30具有固定工位及更换工位，当第二气缸31的活塞杆完全收缩于第二气缸31的缸体内时，转动件30处于固定工位，此时的安置孔32的开口被封闭，位于安置孔32内的基料收卷辊29无法从安置孔32内移出。而当第二气缸31的活塞杆从第二气缸31的缸体内移出时，安置孔32的开口被逐渐打开，直至第二气缸31的活塞杆完全伸出第二气缸31的缸体内时，此时的转动件30处于更换工位，安置孔32此时的竖直高度小于位于固定工位时的高度，以便于工作人员将收卷完毕基层纸的基料收卷辊29从安置孔32内移出，更换上新的基料收卷辊29继续收卷基层纸。

参照图4、图6，基料收卷模块3还包括依次设置的压调组件33与拉动组件37，且在基层纸被基料收卷辊29收卷之间，夹有聚氨酯泡棉的基层纸先要经过压调组件33与拉动组件37的加工。

参照图6，压调组件33包括可沿竖直方向上下滑动的定型辊34以及转动辊35，转动辊35的高度与传送带26的高度齐平，使得夹有聚氨酯泡棉的基层纸从传送带26上移动至转动辊35上时，能够保持竖直的直线运输。在夹有聚氨酯泡棉的基层纸移出第一加热管道22后，将进入定型辊34以及转动辊35之间时，由于聚氨酯泡棉的基层纸经过加热后表面可能因为受热而有部分凸起，这时，便通过定型辊34对聚氨酯泡棉的基层纸进行挤压，从而调整聚氨酯泡棉的表侧，使聚氨酯泡棉的表面趋于平整。在定型辊34上还安置有定型气缸36，定型气缸36的活塞杆与定型辊34固定连接，定型气缸36用于调节定型辊34与转动辊35之间的距离，使定型辊34与转动辊35之间的距离同上压辊11与下压辊12之间的距离保持相同。

当聚氨酯泡棉的基层纸经过压调组件33后，聚氨酯泡棉与基层纸将会分离，基层纸进入拉动组件37，并在拉动组件37的助力下被基料收卷辊29所收卷。

参照图6，拉动组件37包括转动设置的拉动辊38以及可沿竖直方向上下滑动的调节辊39，拉动辊38以及调节辊39均能够沿自身轴心线进行转动，与聚氨酯泡棉分离的基层纸进入至拉动辊38与调节辊39之间，其中拉动辊38为从动辊，调节辊39为主动辊，基层纸的两侧被拉动辊38与调节辊39所按压，在调节辊39转动时，由于摩擦力的作用以带动基层纸朝基料收卷辊29的方向进行移动。在调节辊39上还安置有调节气缸40，调节气缸40的活塞杆与调节辊39固定连接，通过调节气缸40的活塞杆的移动从而改变调节辊39与拉动辊38之间的距离，从而选择对不同厚度的基层纸的夹紧程度。

参照图7，与基层纸分离的聚氨酯泡棉将进入后续用于对聚氨酯泡棉再次加热的第二烘干模块4，在经过基料收卷模块3之后，并在进入第二烘干模块4之前的聚氨酯泡棉处于自然下垂，不收外力的状态。而在第二烘干模块4与压调组件33之间还设有第一超声雷达测距仪9，第一超声雷达测距仪9位于聚氨酯泡棉自然下垂的拐点处，并用于测量与聚氨酯泡棉拐点之间的距离。

参照图7，第一超声雷达测距仪9与第二烘干模块4电连接，并根据与聚氨酯泡棉拐点之间的距离的改变情况，而控制第二烘干模块4对聚氨酯泡棉的运输速度。当聚氨酯泡棉的拐点与第一超声雷达测距仪9保持设定的距离时，第二烘干模块4的运输速度保持不变；当聚氨酯泡棉的拐点与第一超声雷达测距仪9距离大于设定的距离时，说明此时的第二烘干模块4对聚氨酯泡棉的运输速度过快，持之以久则会对聚氨酯泡棉进行拉扯，因此，此时的第一超声雷达测距仪9将控制第二烘干模块4的运输速度，使第二烘干模块4的运输速度减缓，以恢复聚氨酯泡棉的拐点与第一超声雷达测距仪9之间的距离；当聚氨酯泡棉的拐点与第一超声雷达测距仪9距离小于设定的距离时，说明此时的第二烘干模块4对聚氨酯泡棉的运输速度过慢，持之以久则会使聚氨酯泡棉与地面接触而导致聚氨酯泡棉受到污染，因此，此时的第一超声雷达测距仪9将控制第二烘干模块4的运输速度，使第二烘干模块4的运输速度增快。通过第一超声雷达测距仪9的作用使聚氨酯泡棉保持健康的生产运输速度。

参照图7、图8，进入第二烘干模块4的聚氨酯泡棉将再次被加热。第二烘干模块4包括第二加热管道41，以及安装在第二加热管道41上的加热机构23、排废管道24以及热风循环管道25。

第二加热管道41由通道及转动连接于通道上的保温盖组成，在第二加热管道41的通道内均架设有贯穿通道的传送带26，聚氨酯泡棉铺设于传送带26上并经由传送带26进行运输。加热机构23包括用于吹风的柜式风箱27以及用于提升温度的电热机28，柜式风箱27及电热机28均架设于第二加热管道41的保温盖上，在运输时，电热机28朝柜式风箱27释放热量，同时柜式风箱27开始工作并朝第二加热管道41的通道内部进行吹气，使热气充满整个第二加热管道41，从而起到对位于第二加热管道41内的聚氨酯泡棉进行均匀受热的作用。

而热风循环管道25的两个管口分别连通加热管道的保温盖及电热机28，热风循环管道25连接加热管道连通的管口对柜式风箱27内喷出的热气进行吸收，并通过与电热机28连通的管口将热气排入柜式风箱27内，从而达到热气循环的作用。在热风循环管道25对第二加热管道41内的热气进行循环时，排废管道24也会同时开始工作，吸收与热气发生反应的聚氨酯泡棉散发出的废气。

参照图7，位于第二烘干模块4的后端还设有聚氨酯收卷模块5，聚氨酯收卷模块5包括依次设置的牵引辊42、平衡件43以及聚氨酯收卷辊44。经过第二烘干模块4加热后的聚氨酯泡棉依次经过牵引辊42以及平衡件43的引导，最后被收卷定型于聚氨酯收卷模块5内。

参照图7、图9，在第二烘干模块4与聚氨酯收卷模块5之间还设有第二超声雷达测距仪10，第二超声雷达测距仪10与牵引辊42电连接，以控制牵引辊42对聚氨酯泡棉的运输速度。在经过第二烘干模块4之后，并在进入聚氨酯收卷模块5之前这段区域内的聚氨酯泡棉也处于自然下垂，不收外力的状态。而第二超声雷达测距仪10恰好位于此时的聚氨酯泡棉的拐点正下方，用于检测与聚氨酯泡棉拐点的距离。并根据与聚氨酯泡棉拐点的位置以控制牵引辊42的转动速度。若是聚氨酯泡棉的拐点与第二超声雷达测距仪10之间的距离与工作人员所设定的距离相同时，牵引辊42则保持原有的转动速度；若是聚氨酯泡棉的拐点与第二超声雷达测距仪10之间的距离增大，并大于工作人员所设定的距离时，说明此时牵引辊42对聚氨酯泡棉的运输速度大于第二烘干模块4对聚氨酯泡棉的运输速度，持之以久，位于第二烘干模块4与聚氨酯收卷模块5之间的聚氨酯泡棉可能会被拉扯，第二超声雷达测距仪10将控制牵引辊42，减缓牵引辊42的转动速；若是聚氨酯泡棉的拐点与第二超声雷达测距仪10之间的距离减小，并小于工作人员所设定的距离时，说明此时牵引辊42对聚氨酯泡棉的运输速度大于第二烘干模块4对聚氨酯泡棉的运输速度，持之以久，位于第二烘干模块4与聚氨酯收卷模块5之间的聚氨酯泡棉增多，会使聚氨酯泡棉与地面接触而导致聚氨酯泡棉受到污染，第二超声雷达测距仪10将控制牵引辊42，加快牵引辊42的转动速。

参照图7、图9，平衡件43的竖直高度始终低于引导辊以及聚氨酯收卷辊44，在聚氨酯收卷辊44上安装有用于带动聚氨酯收卷辊44进行转动的动力源，(动力源为转动电机)。在被聚氨酯收卷辊44收卷前，位于牵引辊42与聚氨酯收卷辊44之间的聚氨酯泡棉依旧处于不受张力的状态而自然下垂，而在牵引辊42与聚氨酯收卷辊44之间还设有第三超声雷达测距仪45，以测量与该位置的聚氨酯泡棉拐点的距离。第三超声雷达测距仪45与动力源电连接，控制动力源的转速从而达到控制聚氨酯收卷辊44的收卷速度的目的。

平衡件43包括配重块46、传动轮组47以及重量略大于配重块46的平衡杆48，配重块46及平衡杆48分别位于传动轮组47的两侧，且配重块46及平衡杆48均通过链条49与传动轮组47进行连接。第三超声雷达测距仪45对准于平衡杆48的杆中心点处，聚氨酯泡棉也始终保持与平衡杆48的两端接触。当聚氨酯泡棉被收卷时，聚氨酯泡棉会对平衡杆48产生一个恒定的向上的托力，使平衡杆48一侧的总重量与配重块46等同，此时的传送组件两端的重量相等。

但由于收卷于聚氨酯泡收卷辊上的聚氨酯泡棉随着时间的推延会越积越多，而若是动力源的转速是固定的，这会使得在聚氨酯收卷辊44的角速度不变的情况下，聚氨酯收卷辊44的半径会越来越大，而聚氨酯收卷辊44的线速度也会逐渐增大，以导致收卷氨酯泡棉的速度也会随之增快。此时与平衡杆48紧贴的聚氨酯泡棉会对平衡杆48产生一个更大的向上的力，传动轮组47两端的重力平衡发生破坏，与平衡杆48紧贴的聚氨酯泡棉的拐点将向上移动并从而带动平衡杆48向上进行移动。

同时，在被聚氨酯收卷辊44所收卷的聚氨酯泡棉的线速度发生改变时，位于平衡杆48靠近聚氨酯收卷辊44一侧的聚氨酯泡棉会对平衡杆48进行产生一个加速度，从而导致聚氨酯泡棉的表面产生抖动。但，由于聚氨酯泡棉始终保持与平衡杆48紧贴，在抖动传送至与平衡杆48接触的聚氨酯泡棉上时，可通过平衡杆48能够有效的抚平抖动造成的波动，减小聚氨酯泡棉的表面形成的褶皱以便于后续聚氨酯收卷辊44对聚氨酯泡棉进行平整的收卷。

随着聚氨酯泡棉与第三超声雷达检测之间的距离变大，第三超声雷达测距仪45将控制动力源，使聚氨酯收卷辊44的转速减缓。直至聚氨酯收卷辊44对聚氨酯泡棉进行收卷的速度再次与牵引辊42的运输聚氨酯泡棉的速度保持相同。

参照图7、图9，若是后续的聚氨酯收卷辊44上已收集满聚氨酯泡棉后，将聚氨酯收卷辊44拆下更换上新的聚氨酯收卷辊44时，再启动动力源带动聚氨酯收卷辊44进行转动时，在保证角速度相同的情况下，新的聚氨酯收卷辊44收集聚氨酯泡棉的速度明显会小于之前快要收集满聚氨酯泡棉时聚氨酯收卷辊44的速度，又由于之前快要收集满聚氨酯泡棉时的聚氨酯收卷辊44的收卷速度与牵引辊42的传送速度保持一致，则此时的牵引辊42运输聚氨酯泡棉的速度会大于此时聚氨酯收卷辊44对聚氨酯泡棉收卷的速度，以使聚氨酯泡棉的拐点与第三超声雷达测距仪45之间的距离减小，而没有了聚氨酯泡棉对平衡杆48的托力，此时配重块46一侧的重量小于平衡杆48一侧的重量，平衡杆48会朝第三超声雷达测距仪45方向靠近以加快此时聚氨酯收卷辊44的收卷速度。

且，由于聚氨酯泡棉的拐点与第三超声雷达测距仪45之间的距离将减小，说明此时位于牵引辊42与聚氨酯收卷辊44之间的聚氨酯泡棉的量会增多，同时位于牵引辊42与聚氨酯收卷辊44之间的聚氨酯泡棉的重量变大，会对进入牵引辊42之间的聚氨酯泡棉产生向下的拉力增大，从而导致聚氨酯泡棉的拐点与第二超声雷达测距仪10之间的距离增大，第二超声雷达测距仪10控制牵引辊42，使牵引辊42的转速减小，直至牵引辊42的运输速度与聚氨酯收卷辊44的收卷速度再次达到一个平衡。

参照图4、图5，在第一加热管道22内还安装有单侧烘箱开启气缸50，单侧烘箱开启气缸50的缸身与第一加热管道22的保温盖固定连接，而单侧烘箱开启气缸50的活塞杆与第一加热管道22的通道固定连接。在当工作人员需要查看第一加热管道22内的聚氨酯材料情况或是要对第一加热管道22进行维修时，可通过启动单侧烘箱开启气缸50，使单侧烘箱开启气缸50的活塞杆从缸体内伸出，对保温盖沿与通道的铰接点进行转动，打开第一加热管道22以便工作人员查看第一加热管道22内的情况。

参照图7、图8，在第二加热管道41内还安装有单侧烘箱开启气缸50，单侧烘箱开启气缸50的缸身与第二加热管道41的保温盖固定连接，而单侧烘箱开启气缸50的活塞杆与第二加热管道41的通道固定连接。在当工作人员需要查看第二加热管道41内的聚氨酯材料情况或是要对第二加热管道41进行维修时，可通过启动单侧烘箱开启气缸50，使单侧烘箱开启气缸50的活塞杆从缸体内伸出，对保温盖沿与通道的铰接点进行转动，打开第二加热管道41以便工作人员查看第二加热管道41内的情况。

本申请实施例公开了一种泡棉的生产设备的实施原理为：第一超声检测仪检测从聚氨酯泡棉从基料收卷模块3移出并在进入第二烘干模块4之前这段距离内，聚氨酯泡棉是否处于无张力状态，以确保聚氨酯泡棉的生产质量的稳定性，以减小聚氨酯泡棉被拉扯的可能性，第二超声检测仪检测从聚氨酯泡棉从第二烘干模块4移出并在进入聚氨酯收卷模块5之前这段距离内，聚氨酯泡棉是否处于无张力状态，以确保聚氨酯泡棉的生产质量的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泡棉的生产设备，其特征在于：包括依次排列的喷胶模块(1)、第一烘干模块(2)、基料收卷模块(3)、第二烘干模块(4)以及聚氨酯收卷模块(5)，

所述喷胶模块(1)包括：

衬料组件(6)：内部收卷有基层纸；

喷胶组件(7)：能够喷出聚氨酯泡棉于基层纸上；

压辊组件(8)；对夹有聚氨酯泡棉的基层纸进行按压；

所述第一烘干模块(2)，对夹有聚氨酯泡棉的基层纸进行加热及运输；

所述基料收卷模块(3)，用于分离包裹聚氨酯泡棉的基层纸，并对基层纸进行收卷；

所述第二烘干模块(4)，对聚氨酯泡棉进行加热及运输；

第一超声雷达测距仪(9)，安装于所述基料收卷模块(3)与第二烘干模块(4)之间，并检测聚氨酯泡棉的拐点与第一超声雷达测距仪(9)之间的距离；

当所述聚氨酯泡棉的拐点与第一超声雷达测距仪(9)保持设定的距离时，所述第二烘干模块(4)的运输速度保持不变；当所述聚氨酯泡棉的拐点与第一超声雷达测距仪(9)距离大于设定的距离时，所述第二烘干模块(4)的运输速度所述第二烘干模块(4)运输速度减缓；当所述聚氨酯泡棉的拐点与第一超声雷达测距仪(9)距离小于设定的距离时，第二烘干模块(4)的运输速度增快；

所述聚氨酯收卷模块(5)，用于收卷聚氨酯泡棉；

第二超声雷达测距仪(10)，安装于所述第二烘干模块(4)与聚氨酯收卷模块(5)之间，并检测聚氨酯泡棉的拐点与第二超声雷达测距仪(10)之间的距离；

当所述聚氨酯泡棉的拐点与第二超声雷达测距仪(10)保持设定的距离时，所述聚氨酯收卷模块(5)的收卷速度保持恒定；当所述聚氨酯泡棉的拐点与第二超声雷达测距仪(10)距离大于设定的距离时，所述聚氨酯收卷模块(5)的收卷速度减小；当所述聚氨酯泡棉的拐点与第一超声雷达测距仪(9)距离小于设定的距离时，所述聚氨酯收卷模块(5)的收卷速度增大。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉的生产设备，其特征在于：所述压辊组件(8)上安装有用于调节穿过压辊组件(8)的夹有聚氨酯泡棉的基层纸厚度的调节组件，

所述调节组件包括：

三角板(13)，设有第一顶角(14)、第二顶角(15)及第三顶角(16)，且所述压辊组件(8)位于三角板(13)内并能够于三角板(13)的边角上滑动；

第一可调行程气缸(17)，缸体固定设置，活塞杆插入三角板(13)内并与三角板(13)的第二顶角(15)固定连接；

固定辊(18)，固定设置，且所述固定辊(18)的端部插入至三角板(13)的第三顶角(16)内，使所述三角板(13)以固定辊(18)为圆心进行转动；

滚珠螺杆(19)，所述滚珠螺杆(19)的螺母朝三角板(13)的一侧设为倾斜端面并始终保持与三角板(13)的第一顶角(14)接触；所述滚珠螺杆(19)的螺杆的端部固定连接有伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种泡棉的生产设备，其特征在于：所述基料收卷模块(3)包括基料收卷组件，

所述基料收卷组件包括：

基料收卷辊(29)，基层纸缠绕于所述基料收卷辊(29)上；

转动件(30)，靠近所述基料收卷辊(29)的一端开设供基料收卷辊(29)插入的安置孔(32)，并以远离所述安置孔(32)的一端为圆心转动；所述转动件(30)具有固定工位及更换工位，当所述转动件(30)处于固定工位时，所述安置孔(32)的开口被封闭，当所述转动件(30)位于更换工位时，所述基料收卷辊(29)能够从安置孔(32)内移出；

第二气缸(31)，其缸体固定设置，所述第二缸体的活塞杆与转动件(30)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种泡棉的生产设备，其特征在于：所述基料收卷模块(3)还包括依次设置的压调组件(33)及拉动组件(37)，所述压调组件(33)及拉动组件(37)安置于第一烘干模块(2)与基料收卷模块(3)之间；

压调组件(33)，对夹有聚氨酯泡棉的基层纸进行按压；

拉动组件(37)，对基层纸进行按压并带动基层纸朝所述基料收卷组件方向移动。

5.根据权利要求1所述的一种泡棉的生产设备，其特征在于：所述聚氨酯收卷模块(5)包括依次设置的牵引辊(42)、平衡件(43)以及聚氨酯收卷辊(44)；

聚氨酯收卷辊(44)，端部连接有动力源，聚氨酯泡棉收卷于所述聚氨酯收卷辊(44)；

第三超声雷达测距仪(15)，位于平衡件(43)与聚氨酯收卷辊(44)之间并与动力源电连接，以控制聚氨酯收卷辊(44)的转速；

平衡件(43)，竖直滑动于所述第三超声雷达测距仪(45)上方，所述第三超声波雷达测距仪能够感应与平衡件(43)之间的距离，聚氨酯泡棉穿过所述平衡件(43)与第三超声雷达测距仪(45)之间，并始终保持与平衡件(43)紧贴；

当所述平衡件(43)与第三超声雷达测距仪(45)保持设定的距离时，聚氨酯收卷辊(44)保持原有转速；当所述平衡件(43)与第三超声雷达测距仪(45)距离大于设定的距离时，聚氨酯收卷辊(44)转速减小；当所述平衡件(43)与第三超声雷达测距仪(45)距离小于设定的距离时，聚氨酯收卷辊(44)转速增大；

牵引辊(42)，竖直高度始终保持高于所述平衡件(43)，聚氨酯泡棉始终与所述牵引辊(42)紧贴。

6.根据权利要求5所述的一种泡棉的生产设备，其特征在于：所述平衡件(43)包括配重块(46)、传动轮组(47)以及重量重于配重块(46)的平衡杆(48)，所述配重块(46)及平衡块分设于传动轮组(47)的两侧，且平衡件(43)之间均采用链条(49)固定连接，聚氨酯泡棉始终与所述平衡杆(48)接触。

7.根据权利要求1所述的一种泡棉的生产设备，其特征在于：所述第一烘干模块(2)包括：

第一加热管道(22)，内部架设有传送带(26)；

加热机构(23)，安装于第一加热管道(22)，并能够朝传送带(26)喷出热风；

排废管道(24)，安装于第一加热管道(22)，并吸收所述第一加热管道(22)内的废气；

热风循环管道(25)，安装于第一加热管道(22)，并连通所述第一加热管道(22)以吸收热风。

8.根据权利要求7所述的一种泡棉的生产设备，其特征在于：所述第一加热管道(22)包括通道及转动连接于通道的保温盖，所述加热管道内安装有单侧烘箱开启气缸(50)，所述单侧烘箱开启气缸(50)的缸身与通道固定连接，所述单侧烘箱开启气缸(50)的活塞杆与保温盖固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种泡棉的生产设备，其特征在于：所述第二烘干模块(4)包括：

第二加热管道(41)，内部架设有传送带(26)；

加热机构(23)，安装于第二加热管道(41)，并能够朝传送带(26)喷出热风；

排废管道(24)，安装于第二加热管道(41)，并吸收所述第二加热管道(41)内的废气；

热风循环管道(25)，安装于第二加热管道(41)，并连通第二加热管道(41)以吸收热风。

10.根据权利要求9所述的一种泡棉的生产设备，其特征在于：所述第二加热管道(41)包括通道及转动连接于通道的保温盖，所述加热管道内安装有单侧烘箱开启气缸(50)，所述单侧烘箱开启气缸(50)的缸身与通道固定连接，所述单侧烘箱开启气缸(50)的活塞杆与保温盖固定连接。