CN117359855B - 一种涂布均匀的聚氨酯泡棉涂布设备 - Google Patents
一种涂布均匀的聚氨酯泡棉涂布设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117359855B CN117359855B CN202311381687.3A CN202311381687A CN117359855B CN 117359855 B CN117359855 B CN 117359855B CN 202311381687 A CN202311381687 A CN 202311381687A CN 117359855 B CN117359855 B CN 117359855B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- coating
- dust collection
- dust
- release paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 105
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 83
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 58
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract description 36
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract description 36
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 15
- 230000009471 action Effects 0.000 description 12
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/42—Removing articles from moulds, cores or other substrates
- B29C41/44—Articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
- B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/022—Cleaning travelling work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0092—Drying moulded articles or half products, e.g. preforms, during or after moulding or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/36—Feeding the material on to the mould, core or other substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/46—Heating or cooling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种涂布均匀的聚氨酯泡棉涂布设备，涉及涂布设备技术领域，包括底盘和除尘组件，所述底盘四角对称固定连接有支柱，且支柱顶端固定连接有横梁，所述支柱中部设置有传送带，且传送带表面粘合有离型纸，所述横梁左下端前后两侧对称固定连接有压簧，且压簧下端之间转动连接有压辊，所述横梁左部设置有涂布组件，且涂布组件上方设置有风机，所述除尘组件设置于风机左方。本发明在使用时，可以在将聚氨酯泡棉从离型纸上分离后，直接对离型纸进行清洁，便于重复利用，且在涂布前可以对离型纸进行整平和除尘，保证离型纸表面的清洁，并通过气压控制聚氨酯泡棉的出料，从而进行均匀涂布，并对多余聚氨酯进行刮除回收。
Description
技术领域
本发明涉及涂布设备技术领域，具体为一种涂布均匀的聚氨酯泡棉涂布设备。
背景技术
聚氨酯发泡材料在应用范围和规模上，是中国发泡材料占比最大的产品，主要起密封、缓冲、绝缘、减震、吸能、防尘、防水、隔热、隔音、粘接、保护等作用。随着中国电子电气领域的蓬勃发展，以及国家在工业领域对基础建设的投资增加，聚氨酯发泡材料市场规模也在继续增长。
目前用于聚氨酯泡棉生产的涂布设备在进行涂布时，可能会因为离型纸表面粘附的灰尘导致聚氨酯涂布不均，且在发泡后剥离下的离型纸不便于直接再次使用，造成资源浪费。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种涂布均匀的聚氨酯泡棉涂布设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂布均匀的聚氨酯泡棉涂布设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂布均匀的聚氨酯泡棉涂布设备，包括底盘和除尘组件，所述底盘四角对称固定连接有支柱，且支柱顶端固定连接有横梁，所述支柱中部设置有传送带，且传送带表面粘合有离型纸，所述横梁左下端前后两侧对称固定连接有压簧，且压簧下端之间转动连接有压辊，所述横梁左部设置有涂布组件，且涂布组件上方设置有风机，所述除尘组件设置于风机左方，所述底盘左侧设置有垫板，且垫板下方左右两侧对称固定连接有卡板，所述卡板之间卡合滑动连接有回收筐，所述底盘右侧设置有加热箱，且加热箱上下两侧设置有风槽，所述加热箱中部固定连接有隔板，且加热箱右方设置有清洁组件，所述底盘右端固定连接有分离板。
进一步的，所述压辊通过压簧与横梁弹性连接，所述风槽通过管道与风机出风口连接，且连接管道上设置有加热器。
进一步的，所述涂布组件包括储料仓、出料管和喷头，所述横梁左部固定连接有储料仓，且储料仓左下方固定连接有出料管，所述出料管下端固定连接有喷头。
进一步的，所述涂布组件还包括支板、弹簧和刮板，所述储料仓右下方固定连接有支板，且支板下端固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接有刮板，且刮板通过弹簧与支板弹性连接。
进一步的，所述涂布组件还包括出气管、转盘、搅拌杆和通孔，所述储料仓内固定连接有出气管，且出气管下端卡合连接有转盘，所述转盘外周对称固定连接有搅拌杆，且搅拌杆远离转盘的一端开设有通孔，所述出气管与风机出风口连接。
进一步的，所述除尘组件包括底框、吸尘管和毛刷，所述风机左侧设置有底框，且底框下方固定连接有吸尘管，所述吸尘管下端固定连接有毛刷，所述底框与风机进风口连接。
进一步的，所述除尘组件还包括集尘框、集尘口、扰流板和滤网，所述底框右部卡合滑动连接有集尘框，且集尘框左侧开设有集尘口，所述集尘框内固定连接有扰流板，且集尘框右侧固定连接有滤网。
进一步的，所述除尘组件还包括叶轮、卡腔、卡簧和卡块，所述集尘框内右部转动连接有叶轮，所述叶轮内开设有卡腔，且卡腔内固定连接有卡簧，所述卡簧另一端固定连接有卡块，且卡块通过卡簧与卡腔弹性连接。
进一步的，所述清洁组件包括水箱、水泵和出水管，所述加热箱右侧固定连接有水箱，且水箱右方连接有水泵，所述水泵上方设置有出水管。
进一步的，所述清洁组件还包括滤框和铲板，所述水箱上部卡合滑动连接有滤框，且水箱上方固定连接有铲板。
本发明提供了一种涂布均匀的聚氨酯泡棉涂布设备，具备以下有益效果：在使用时，可以在将聚氨酯泡棉从离型纸上分离后，直接对离型纸进行清洁，便于重复利用，且在涂布前可以对离型纸进行整平和除尘，保证离型纸表面的清洁，并通过气压控制聚氨酯泡棉的出料，从而进行均匀涂布，并对多余聚氨酯进行刮除回收。
1、本发明在使用时，外置电机可通过传送带带动离型纸进行移动，压辊在压簧的作用下被压紧在离型纸上，从而对离型纸进行抹平，离型纸从吸尘管下方经过时，毛刷可以对离型纸表面粘附的灰尘进行扫除，同时风机可将扫落的灰尘从吸尘管抽入底框内，灰尘进入底框后随气流从集尘口进入集尘框内，扰流板对气流进行扰动，使灰尘降速下落，滤网可避免灰尘进入风机，将灰尘完全拦截在集尘框内，而气流从滤网离开时，可带动叶轮在滤网左方转动，使得叶轮将滤网表面的灰尘刮落，避免灰尘将滤网堵塞，而叶轮在转动时，卡块在离心力的作用下配合卡簧在卡腔内反复移动，对叶轮的叶片进行冲击，将叶片上粘附的灰尘震落，达到自清洁的效果，综上，在使用时可以对离型纸进行抹平，并将离型纸表面粘附的灰尘清除，避免灰尘影响涂布效果。
2、本发明在涂布时，风机可以将空气从出气管送入储料仓内，使储料仓内的聚氨酯在气压的作用下进入出料管，再从喷口喷撒到离型纸表面，风机运行速度一定，从而使得储料仓内的气压稳定上升，将聚氨酯匀速压入出料管，保证喷撒均匀，而当离型纸从刮板下方经过时，刮板在弹簧的作用下可贴紧在离型纸表面，多余的聚氨酯可以被刮板从离型纸上刮除并送入回收筐内，从而对离型纸表面喷涂的聚氨酯进行抹匀，达到均匀涂布的效果，离型纸携带抹匀的聚氨酯进入加热箱后，风机将热气流从风槽送入加热箱，对聚氨酯进行发泡固化，当离型纸移动到传送带右端后，分离板便可将聚氨酯发泡层从离型纸上剥离，并将发泡层进行收卷，在对储料仓内进行送气时，空气从出气管进入转盘后，可从通孔离开搅拌杆进入储料仓内，且通孔的单面设置使得搅拌杆在反冲力的作用下可带动转盘在出气管上转动，使得搅拌杆可以对聚氨酯进行搅拌，避免聚氨酯在长时间的静置下发生凝结，综上，在涂布时可以将聚氨酯均匀涂布在离型纸表面，并可以避免聚氨酯在储料仓内凝结。
3、本发明在离型纸移动到传送带下方后，水泵可以将水箱内的循环水抽入出水管并喷撒到离型纸上，对离型纸进行冲洗，而铲板可以将离型纸表面的残留物进行刮除，从而将离型纸表面清理干净，清洁干净的离型纸进入加热箱下部，热气流对其表面残留的水分进行烘干，对离型纸进行干燥，完成离型纸的清洁，达到离型纸重复使用的效果，滤框可以对冲洗下及刮除的残留物进行拦截，避免残留物混杂在循环水中，保证了循环水的水质，当滤框装满后，只需将滤框从水箱中滑出便可对其进行清理，综上，在使用时，可以在将聚氨酯泡棉从离型纸上分离后，直接对离型纸进行清洁，便于重复利用。
附图说明
图1为本发明一种涂布均匀的聚氨酯泡棉涂布设备的整体主视结构示意图；
图2为本发明一种涂布均匀的聚氨酯泡棉涂布设备的涂布组件剖视主视结构示意图；
图3为本发明一种涂布均匀的聚氨酯泡棉涂布设备的转盘剖视俯视结构示意图；
图4为本发明一种涂布均匀的聚氨酯泡棉涂布设备的垫板立体结构示意图；
图5为本发明一种涂布均匀的聚氨酯泡棉涂布设备的底框剖视主视结构示意图；
图6为本发明一种涂布均匀的聚氨酯泡棉涂布设备的叶轮剖视主视结构示意图；
图7为本发明一种涂布均匀的聚氨酯泡棉涂布设备的清洁组件剖视主视结构示意图。
图中：1、底盘；2、支柱；3、横梁；4、传送带；5、离型纸；6、压簧；7、压辊；8、涂布组件；801、储料仓；802、出料管；803、喷头；804、支板；805、弹簧；806、刮板；807、出气管；808、转盘；809、搅拌杆；810、通孔；9、风机；10、除尘组件；1001、底框；1002、吸尘管；1003、毛刷；1004、集尘框；1005、集尘口；1006、扰流板；1007、滤网；1008、叶轮；1009、卡腔；1010、卡簧；1011、卡块；11、垫板；12、卡板；13、回收筐；14、加热箱；15、风槽；16、隔板；17、清洁组件；1701、水箱；1702、水泵；1703、出水管；1704、滤框；1705、铲板；18、分离板。
具体实施方式
请参阅图1至图7，本发明提供技术方案：一种涂布均匀的聚氨酯泡棉涂布设备，包括底盘1和除尘组件10，底盘1四角对称固定连接有支柱2，且支柱2顶端固定连接有横梁3，支柱2中部设置有传送带4，且传送带4表面粘合有离型纸5，横梁3左下端前后两侧对称固定连接有压簧6，且压簧6下端之间转动连接有压辊7，横梁3左部设置有涂布组件8，且涂布组件8上方设置有风机9，除尘组件10设置于风机9左方，底盘1左侧设置有垫板11，且垫板11下方左右两侧对称固定连接有卡板12，卡板12之间卡合滑动连接有回收筐13，底盘1右侧设置有加热箱14，且加热箱14上下两侧设置有风槽15，加热箱14中部固定连接有隔板16，且加热箱14右方设置有清洁组件17，底盘1右端固定连接有分离板18。
请参阅图1至图4，除尘组件10包括底框1001、吸尘管1002和毛刷1003，风机9左侧设置有底框1001，且底框1001下方固定连接有吸尘管1002，吸尘管1002下端固定连接有毛刷1003，底框1001与风机9进风口连接，除尘组件10还包括集尘框1004、集尘口1005、扰流板1006和滤网1007，底框1001右部卡合滑动连接有集尘框1004，且集尘框1004左侧开设有集尘口1005，集尘框1004内固定连接有扰流板1006，且集尘框1004右侧固定连接有滤网1007，除尘组件10还包括叶轮1008、卡腔1009、卡簧1010和卡块1011，集尘框1004内右部转动连接有叶轮1008，叶轮1008内开设有卡腔1009，且卡腔1009内固定连接有卡簧1010，卡簧1010另一端固定连接有卡块1011，且卡块1011通过卡簧1010与卡腔1009弹性连接；
具体操作如下，在使用时，外置电机可通过传送带4带动离型纸5进行移动，压辊7在压簧6的作用下被压紧在离型纸5上，从而对离型纸5进行抹平，离型纸5从吸尘管1002下方经过时，毛刷1003可以对离型纸5表面粘附的灰尘进行扫除，同时风机9可将扫落的灰尘从吸尘管1002抽入底框1001内，灰尘进入底框1001后随气流从集尘口1005进入集尘框1004内，扰流板1006对气流进行扰动，使灰尘降速下落，滤网1007可避免灰尘进入风机9，将灰尘完全拦截在集尘框1004内，而气流从滤网1007离开时，可带动叶轮1008在滤网1007左方转动，使得叶轮1008将滤网1007表面的灰尘刮落，避免灰尘将滤网1007堵塞，而叶轮1008在转动时，卡块1011在离心力的作用下配合卡簧1010在卡腔1009内反复移动，对叶轮1008的叶片进行冲击，将叶片上粘附的灰尘震落，达到自清洁的效果，综上，在使用时可以对离型纸5进行抹平，并将离型纸5表面粘附的灰尘清除，避免灰尘影响涂布效果。
请参阅图1和图5至图7，压辊7通过压簧6与横梁3弹性连接，风槽15通过管道与风机9出风口连接，且连接管道上设置有加热器，涂布组件8包括储料仓801、出料管802和喷头803，横梁3左部固定连接有储料仓801，且储料仓801左下方固定连接有出料管802，出料管802下端固定连接有喷头803，涂布组件8还包括支板804、弹簧805和刮板806，储料仓801右下方固定连接有支板804，且支板804下端固定连接有弹簧805，弹簧805下端固定连接有刮板806，且刮板806通过弹簧805与支板804弹性连接，涂布组件8还包括出气管807、转盘808、搅拌杆809和通孔810，储料仓801内固定连接有出气管807，且出气管807下端卡合连接有转盘808，转盘808外周对称固定连接有搅拌杆809，且搅拌杆809远离转盘808的一端开设有通孔810，出气管807与风机9出风口连接，清洁组件17包括水箱1701、水泵1702和出水管1703，加热箱14右侧固定连接有水箱1701，且水箱1701右方连接有水泵1702，水泵1702上方设置有出水管1703，清洁组件17还包括滤框1704和铲板1705，水箱1701上部卡合滑动连接有滤框1704，且水箱1701上方固定连接有铲板1705；
具体操作如下，在涂布时，风机9可以将空气从出气管807送入储料仓801内，使储料仓801内的聚氨酯在气压的作用下进入出料管802，再从喷口喷撒到离型纸5表面，风机9运行速度一定，从而使得储料仓801内的气压稳定上升，将聚氨酯匀速压入出料管802，保证喷撒均匀，而当离型纸5从刮板806下方经过时，刮板806在弹簧805的作用下可贴紧在离型纸5表面，多余的聚氨酯可以被刮板806从离型纸5上刮除并送入回收筐13内，从而对离型纸5表面喷涂的聚氨酯进行抹匀，达到均匀涂布的效果，离型纸5携带抹匀的聚氨酯进入加热箱14后，风机9将热气流从风槽15送入加热箱14，对聚氨酯进行发泡固化，当离型纸5移动到传送带4右端后，分离板18便可将聚氨酯发泡层从离型纸5上剥离，并将发泡层进行收卷，在对储料仓801内进行送气时，空气从出气管807进入转盘808后，可从通孔810离开搅拌杆809进入储料仓801内，且通孔810的单面设置使得搅拌杆809在反冲力的作用下可带动转盘808在出气管807上转动，使得搅拌杆809可以对聚氨酯进行搅拌，避免聚氨酯在长时间的静置下发生凝结，综上，在涂布时可以将聚氨酯均匀涂布在离型纸5表面，并可以避免聚氨酯在储料仓801内凝结，在离型纸5移动到传送带4下方后，水泵1702可以将水箱1701内的循环水抽入出水管1703并喷撒到离型纸5上，对离型纸5进行冲洗，而铲板1705可以将离型纸5表面的残留物进行刮除，从而将离型纸5表面清理干净，清洁干净的离型纸5进入加热箱14下部，热气流对其表面残留的水分进行烘干，对离型纸5进行干燥，完成离型纸5的清洁，达到离型纸5重复使用的效果，滤框1704可以对冲洗下及刮除的残留物进行拦截，避免残留物混杂在循环水中，保证了循环水的水质，当滤框1704装满后，只需将滤框1704从水箱1701中滑出便可对其进行清理，综上，在使用时，可以在将聚氨酯泡棉从离型纸5上分离后，直接对离型纸5进行清洁，便于重复利用。
综上，该一种涂布均匀的聚氨酯泡棉涂布设备，使用时，首先启动外置电机和风机9，外置电机可通过传送带4带动离型纸5进行移动，压辊7在压簧6的作用下被压紧在离型纸5上，从而对离型纸5进行抹平，离型纸5从吸尘管1002下方经过时，毛刷1003可以对离型纸5表面粘附的灰尘进行扫除，同时风机9可将扫落的灰尘从吸尘管1002抽入底框1001内，灰尘进入底框1001后随气流从集尘口1005进入集尘框1004内，扰流板1006对气流进行扰动，使灰尘降速下落，滤网1007可避免灰尘进入风机9，将灰尘完全拦截在集尘框1004内，而气流从滤网1007离开时，可带动叶轮1008在滤网1007左方转动，使得叶轮1008将滤网1007表面的灰尘刮落，避免灰尘将滤网1007堵塞，而叶轮1008在转动时，卡块1011在离心力的作用下配合卡簧1010在卡腔1009内反复移动，对叶轮1008的叶片进行冲击，将叶片上粘附的灰尘震落，达到自清洁的效果，在涂布时，风机9可以将空气从出气管807送入储料仓801内，使储料仓801内的聚氨酯在气压的作用下进入出料管802，再从喷口喷撒到离型纸5表面，风机9运行速度一定，从而使得储料仓801内的气压稳定上升，将聚氨酯匀速压入出料管802，保证喷撒均匀，而当离型纸5从刮板806下方经过时，刮板806在弹簧805的作用下可贴紧在离型纸5表面，多余的聚氨酯可以被刮板806从离型纸5上刮除并送入回收筐13内，从而对离型纸5表面喷涂的聚氨酯进行抹匀，达到均匀涂布的效果，离型纸5携带抹匀的聚氨酯进入加热箱14后，风机9将热气流从风槽15送入加热箱14，对聚氨酯进行发泡固化，当离型纸5移动到传送带4右端后，分离板18便可将聚氨酯发泡层从离型纸5上剥离，并将发泡层进行收卷，在对储料仓801内进行送气时，空气从出气管807进入转盘808后，可从通孔810离开搅拌杆809进入储料仓801内，且通孔810的单面设置使得搅拌杆809在反冲力的作用下可带动转盘808在出气管807上转动，使得搅拌杆809可以对聚氨酯进行搅拌，避免聚氨酯在长时间的静置下发生凝结，在离型纸5移动到传送带4下方后，水泵1702可以将水箱1701内的循环水抽入出水管1703并喷撒到离型纸5上，对离型纸5进行冲洗，而铲板1705可以将离型纸5表面的残留物进行刮除，从而将离型纸5表面清理干净，清洁干净的离型纸5进入加热箱14下部，热气流对其表面残留的水分进行烘干，对离型纸5进行干燥，完成离型纸5的清洁，达到离型纸5重复使用的效果，滤框1704可以对冲洗下及刮除的残留物进行拦截，避免残留物混杂在循环水中，保证了循环水的水质，当滤框1704装满后，只需将滤框1704从水箱1701中滑出便可对其进行清理。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (4)
1.一种涂布均匀的聚氨酯泡棉涂布设备，其特征在于，包括底盘(1)和除尘组件(10)，所述底盘(1)四角对称固定连接有支柱(2)，且支柱(2)顶端固定连接有横梁(3)，所述支柱(2)中部设置有传送带(4)，且传送带(4)表面粘合有离型纸(5)，所述横梁(3)左下端前后两侧对称固定连接有压簧(6)，且压簧(6)下端之间转动连接有压辊(7)，所述横梁(3)左部设置有涂布组件(8)，且涂布组件(8)上方设置有风机(9)，所述除尘组件(10)设置于风机(9)左方，所述底盘(1)左侧设置有垫板(11)，且垫板(11)下方左右两侧对称固定连接有卡板(12)，所述卡板(12)之间卡合滑动连接有回收筐(13)，所述底盘(1)右侧设置有加热箱(14)，且加热箱(14)上下两侧设置有风槽(15)，所述加热箱(14)中部固定连接有隔板(16)，且加热箱(14)右方设置有清洁组件(17)，所述底盘(1)右端固定连接有分离板(18)，所述涂布组件(8)包括储料仓(801)、出料管(802)和喷头(803)，所述横梁(3)左部固定连接有储料仓(801)，且储料仓(801)左下方固定连接有出料管(802)，所述出料管(802)下端固定连接有喷头(803)，所述涂布组件(8)还包括支板(804)、弹簧(805)和刮板(806)，所述储料仓(801)右下方固定连接有支板(804)，且支板(804)下端固定连接有弹簧(805)，所述弹簧(805)下端固定连接有刮板(806)，且刮板(806)通过弹簧(805)与支板(804)弹性连接，所述涂布组件(8)还包括出气管(807)、转盘(808)、搅拌杆(809)和通孔(810)，所述储料仓(801)内固定连接有出气管(807)，且出气管(807)下端卡合连接有转盘(808)，所述转盘(808)外周对称固定连接有搅拌杆(809)，且搅拌杆(809)远离转盘(808)的一端开设有通孔(810)，所述出气管(807)与风机(9)出风口连接，所述除尘组件(10)包括底框(1001)、吸尘管(1002)和毛刷(1003)，所述风机(9)左侧设置有底框(1001)，且底框(1001)下方固定连接有吸尘管(1002)，所述吸尘管(1002)下端固定连接有毛刷(1003)，所述底框(1001)与风机(9)进风口连接，所述除尘组件(10)还包括集尘框(1004)、集尘口(1005)、扰流板(1006)和滤网(1007)，所述底框(1001)右部卡合滑动连接有集尘框(1004)，且集尘框(1004)左侧开设有集尘口(1005)，所述集尘框(1004)内固定连接有扰流板(1006)，且集尘框(1004)右侧固定连接有滤网(1007)，所述除尘组件(10)还包括叶轮(1008)、卡腔(1009)、卡簧(1010)和卡块(1011)，所述集尘框(1004)内右部转动连接有叶轮(1008)，所述叶轮(1008)内开设有卡腔(1009)，且卡腔(1009)内固定连接有卡簧(1010)，所述卡簧(1010)另一端固定连接有卡块(1011)，且卡块(1011)通过卡簧(1010)与卡腔(1009)弹性连接。
2.根据权利要求1所述的一种涂布均匀的聚氨酯泡棉涂布设备，其特征在于，所述压辊(7)通过压簧(6)与横梁(3)弹性连接，所述风槽(15)通过管道与风机(9)出风口连接，且连接管道上设置有加热器。
3.根据权利要求1所述的一种涂布均匀的聚氨酯泡棉涂布设备，其特征在于，所述清洁组件(17)包括水箱(1701)、水泵(1702)和出水管(1703)，所述加热箱(14)右侧固定连接有水箱(1701)，且水箱(1701)右方连接有水泵(1702)，所述水泵(1702)上方设置有出水管(1703)。
4.根据权利要求3所述的一种涂布均匀的聚氨酯泡棉涂布设备，其特征在于，所述清洁组件(17)还包括滤框(1704)和铲板(1705)，所述水箱(1701)上部卡合滑动连接有滤框(1704)，且水箱(1701)上方固定连接有铲板(1705)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311381687.3A CN117359855B (zh) | 2023-10-24 | 2023-10-24 | 一种涂布均匀的聚氨酯泡棉涂布设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311381687.3A CN117359855B (zh) | 2023-10-24 | 2023-10-24 | 一种涂布均匀的聚氨酯泡棉涂布设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117359855A CN117359855A (zh) | 2024-01-09 |
| CN117359855B true CN117359855B (zh) | 2024-04-16 |
Family
ID=89394254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311381687.3A Active CN117359855B (zh) | 2023-10-24 | 2023-10-24 | 一种涂布均匀的聚氨酯泡棉涂布设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117359855B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN209022475U (zh) * | 2018-08-21 | 2019-06-25 | 山东富扬科技包装材料有限公司 | 一种涂布干复机组 |
| WO2020085587A1 (ko) * | 2018-10-22 | 2020-04-30 | (주)디유티코리아 | 폴리우레탄의 스트랜드 발포체의 연속 제조장치 |
| CN213471920U (zh) * | 2020-09-22 | 2021-06-18 | 嘉兴鸿画显示科技有限公司 | 一种高亮度聚合物分散液晶薄膜制备装置 |
| CN113319037A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-08-31 | 广州市铭达条码科技有限公司 | 用于离型纸转印贴表面印刷胶水的清洗装置及清洗方法 |
| CN214499547U (zh) * | 2021-01-31 | 2021-10-26 | 湖南品高智能科技发展有限公司 | 一种静音风机的增强式风叶轮 |
| CN216173702U (zh) * | 2021-09-29 | 2022-04-05 | 谢小信 | 一种水凝胶涂布装置 |
| CN115284649A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-04 | 西安航天华阳机电装备有限公司 | 聚氨酯泡棉涂布设备及覆膜发泡、单层发泡生产方法 |
| CN218742842U (zh) * | 2022-08-16 | 2023-03-28 | 佛山市顺德区一茗包装有限公司 | 一种包装膜涂布复合装置 |
| CN116674824A (zh) * | 2023-05-06 | 2023-09-01 | 杭州千彩印务有限公司 | 一种防包装鼓泡的印刷品自动包装装置 |
| CN116747624A (zh) * | 2023-06-28 | 2023-09-15 | 江苏绿叶环境工程集团有限公司 | 一种低噪型脉冲除尘器 |
| CN116811092A (zh) * | 2022-08-18 | 2023-09-29 | 陈孝将 | 一种泡棉的生产设备 |
-
2023
- 2023-10-24 CN CN202311381687.3A patent/CN117359855B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN209022475U (zh) * | 2018-08-21 | 2019-06-25 | 山东富扬科技包装材料有限公司 | 一种涂布干复机组 |
| WO2020085587A1 (ko) * | 2018-10-22 | 2020-04-30 | (주)디유티코리아 | 폴리우레탄의 스트랜드 발포체의 연속 제조장치 |
| CN213471920U (zh) * | 2020-09-22 | 2021-06-18 | 嘉兴鸿画显示科技有限公司 | 一种高亮度聚合物分散液晶薄膜制备装置 |
| CN214499547U (zh) * | 2021-01-31 | 2021-10-26 | 湖南品高智能科技发展有限公司 | 一种静音风机的增强式风叶轮 |
| CN113319037A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-08-31 | 广州市铭达条码科技有限公司 | 用于离型纸转印贴表面印刷胶水的清洗装置及清洗方法 |
| CN216173702U (zh) * | 2021-09-29 | 2022-04-05 | 谢小信 | 一种水凝胶涂布装置 |
| CN115284649A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-04 | 西安航天华阳机电装备有限公司 | 聚氨酯泡棉涂布设备及覆膜发泡、单层发泡生产方法 |
| CN218742842U (zh) * | 2022-08-16 | 2023-03-28 | 佛山市顺德区一茗包装有限公司 | 一种包装膜涂布复合装置 |
| CN116811092A (zh) * | 2022-08-18 | 2023-09-29 | 陈孝将 | 一种泡棉的生产设备 |
| CN116674824A (zh) * | 2023-05-06 | 2023-09-01 | 杭州千彩印务有限公司 | 一种防包装鼓泡的印刷品自动包装装置 |
| CN116747624A (zh) * | 2023-06-28 | 2023-09-15 | 江苏绿叶环境工程集团有限公司 | 一种低噪型脉冲除尘器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117359855A (zh) | 2024-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113184489A (zh) | 皮带输送机的组合清扫装置 | |
| CN209935327U (zh) | 一种辊压机在线擦辊装置 | |
| CN211003333U (zh) | 震动除水机出口皮带输送机 | |
| CN117359855B (zh) | 一种涂布均匀的聚氨酯泡棉涂布设备 | |
| CN109303523B (zh) | 地面扫洗吸一体机的除尘系统 | |
| CN204602672U (zh) | 一种柔性树脂版自动清洗机 | |
| CN117158475A (zh) | 一种具有筛分功能的杏果烘干机 | |
| CN210160089U (zh) | 一种eb胶粘剂涂装用薄膜清洗装置 | |
| CN208894708U (zh) | 一种带流量调节的导轮清洗装置 | |
| CN217340476U (zh) | 一种钢渣脱水真空带式过滤机 | |
| CN216992786U (zh) | 一种压延机辊边粘料清理装置 | |
| CN216988339U (zh) | 一种用于生产高硅氧模压制品的浸胶装置 | |
| CN215877025U (zh) | 一种重交沥青用节能型均匀搅拌装置 | |
| CN214718020U (zh) | 一种改进式的合成革涂布装置 | |
| CN213389245U (zh) | 一种纺织用安全防护纺织材料冲洗装置 | |
| CN212152691U (zh) | 一种纺织用纺织布湿润装置 | |
| CN113633229A (zh) | 一种清洁装置、洗地机和扫地机 | |
| CN209287782U (zh) | 自动清理残余涂料的张印机 | |
| CN217911171U (zh) | 一种新型全自动板材喷涂设备 | |
| CN207568145U (zh) | 一种高效美缝剂清理灌注装置 | |
| CN220970410U (zh) | 一种干擦机 | |
| CN213132340U (zh) | 一种旋风脉冲袋式除尘器 | |
| CN214634716U (zh) | 一种中央除尘系统的旋风集尘器 | |
| CN217203476U (zh) | 一种运动场地表面喷涂机 | |
| CN213971690U (zh) | 一种包装装潢印刷贴面装置的涂胶结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |