CN116810397A - 一种法兰盘全自动加工工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于法兰盘加工领域，具体的说是一种法兰盘全自动加工工艺及设备，该加工工艺包括以下步骤；S1：将法兰盘胚料整齐摆放至传送带上，依靠传送带将法兰盘运输至数控机床；S2：通过机械手将传送带上的法兰盘胚料放置到数控机床上，然后依靠数控机床将法兰盘车削成法兰盘半成品，在使用时，电推杆控制连接轴，将转轴和支撑座进行连接，之后驱动电机带动连接轴转动，以此带动支撑座和法兰盘进行旋转，然后依靠离心力的作用下，从而使法兰盘表面冷却水甩出，以此可以对法兰盘进行干燥，去除法兰盘表面的水分，从而减少法兰盘表面的冷却水腐蚀法兰盘，导致法兰盘表面锈蚀的情况。
Description
技术领域
本发明涉及法兰盘加工领域，具体是一种法兰盘全自动加工工艺及设备。
背景技术
法兰盘又称法兰，其主要用于两个管道之间进行连接，两个法兰之间通过螺栓精密连接，法兰间用衬垫密封，法兰按照安装方式一般分为螺纹连接法兰和焊接法兰及卡套法兰。
目前现有技术中，法兰盘被分为盘部和杆部，法兰加工流程主要分为浇筑、车削、淬火和打磨，其中淬火设备一般由高频线圈，盘体、步进电机、升降机构和冷却水管组成，法兰盘放置在盘体上通过步进电机带动盘体旋转，将法兰盘运输至相对应的高频线圈的下方，通过升降机构带动高频线圈对法兰盘加热，然后通过冷却水管喷水对法兰盘快速降温，以此完成对法兰盘的淬火，其中高频线圈设置有多个，需要分多次对法兰盘不同部位进行淬火。
但是在淬火完成后，法兰盘表面会粘附有冷却水，这些冷却水易导致车削后的法兰盘表面被腐蚀，进而导致法兰盘表面产生锈蚀的情况；因此，针对上述问题提出一种法兰盘全自动加工工艺及设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种法兰盘全自动加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
S1：将法兰盘胚料整齐摆放至传送带上，依靠传送带将法兰盘运输至数控机床；
S2：通过机械手将传送带上的法兰盘胚料放置到数控机床上，然后依靠数控机床将法兰盘车削成法兰盘半成品，然后通过机械手将车削后的法兰盘半成品取出并放置到下一个传送带上；
S3：通过传送带将车削后的法兰盘运输至加工设备，通过机械手将传送带上的法兰盘半成品抓取并放置到加工设备盘体的支撑座上；
S4：通过步进电机驱动盘体进行转动，使法兰盘半成品转动至高频线圈的下方，然后驱动气缸带动高频线圈向下移动使法兰盘升温，之后冷却水管喷出冷却水对法兰盘进行降温，以此完成法兰盘的淬火加工；
S5：通过控制步进电机，将集水盘转动至驱动电机的顶部，控制电推杆使连接轴插入支撑座和驱动电机输出端的转轴，将其进行连接，然后驱动电机驱动转轴和支撑座进行高速旋转，从而对法兰盘进行甩水，使法兰盘干燥；
S6：通过机械手将干燥后的法兰盘半成品抓取并放置到精磨机上，依靠精磨机对法兰盘半成品的进行打磨处理，最后通过机械手将打磨后的法兰盘抓取并放置到包装线运输带上，以此完成对法兰盘半成品的加工。
一种法兰盘加工设备，该加工设备适用于上述一种法兰盘全自动加工工艺，该加工设备包括工作台；所述工作台的顶侧固接有侧板；所述侧板上固接有两个驱动气缸；所述驱动气缸的输出端固接有连接架；所述连接架上安装有高频线圈和冷却水管；所述工作台的顶部内侧壁固接有步进电机；所述步进电机的输出端固接有盘体；所述盘体位于工作台顶部；所述盘体上固接有多个集水盘；所述集水盘的中部转动连接有支撑座；所述支撑座的底部中心位置处开设有连接槽；所述支撑座的侧面固接有多个固定杆；所述侧板的顶部固接有固定架；所述固定架端部与支撑座对应位置处固接有电推杆；所述电推杆的输出端转动连接有连接轴；所述连接轴表面与连接槽对应位置处固接有轴体；所述工作台的顶部固接有支撑架；所述支撑架上固接有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有转轴；所述转轴内部开设有滑槽；所述连接轴底端插入到滑槽内并与其滑动连接，在使用时，依靠离心力的作用下，从而使法兰盘表面冷却水甩出，以此可以对法兰盘进行干燥，去除法兰盘表面的水分，从而减少法兰盘表面的冷却水腐蚀法兰盘，导致法兰盘表面锈蚀的情况。
优选的，所述支撑架上固接有第一筒体；所述转轴贯穿第一筒体中部并与其转动连接；所述转轴的表面第一扇叶；所述第一扇叶位于第一筒体的内部；所述第一筒体的顶部固接有多个出气管；所述出气管贯穿工作台顶部并与其固接；所述集水盘的底部与出气管对应位置处开设有通孔，在使用时，依靠第一扇叶从外部抽取空气，空气形成气流从出气管和通孔向上喷出，依靠喷出的气流对法兰盘进行干燥，从而减少法兰盘表面水渍残留。
优选的，所述电推杆的输出端固接有导流罩；所述连接轴位于导流罩的中部；所述导流罩的底部栓接有挡水罩，依靠上述挡水罩和导流罩的配合下，以此可以使气流沿着法兰盘的表面向上流动，并从法兰盘中心的孔洞向下排出，以此可以起到对法兰盘均匀干燥的效果。
优选的，所述第一筒体的侧面固接有第二筒体；所述第二筒体的底部固接有多个换热管；所述换热管贯穿第一筒体并与其固接；所述第二筒体的中部转动连接有传动轴；所述传动轴底端与转轴之间安装有皮带；所述传动轴表面固接有第二扇叶；所述换热管远离第二筒体的一端固接有柔性气管；所述连接架上固接有负压罩；所述负压罩位于高频线圈的顶部；所述柔性气管贯穿工作台顶部并与其滑动连接，且所述柔性气管的顶端与负压罩的顶部固接，在使用时，依靠第二扇叶旋转抽取淬火过程中产生的高温空气，高温空气和水蒸气在被在换热管流动过程中，高温空气的热量会通过换热管散出，对筒体内的空气进行加热，使其升温，以此可以提高对法兰盘的干燥效果。
优选的，所述固定杆远离支撑座的一侧开设有凹槽；所述凹槽内滑动连接有卡块；所述卡块远离支撑座的一侧固接有杆体；所述杆体贯穿凹槽的侧壁并与其滑动连接；所述杆体远离卡块的一端固接有滑轮；所述滑轮与固定杆之间固接有弹簧；所述挡水罩的底部内侧壁上栓接有弧形导向罩，通过杆体推动卡块进行挤压固定法兰盘，以此夹持固定住法兰盘，从而减少法兰盘旋转过程中，其发生滑动的情况，弹簧用于挡水罩向上复位时，弹簧可以带动杆体和卡块进行复位。
优选的，所述连接轴的表面转动连接有环体；所述环体位于轴体的顶部；所述环体的底侧铰接有多个支杆；所述支杆的底端转动连接有橡胶轮；所述支杆底端的两侧均固接有磁块；所述支撑座顶部内侧壁固接有磁环；所述支杆与环体铰接处安装有扭簧，依靠该设置，以此可以改变固定杆与法兰盘的接触位置，从而减少法兰盘与固定杆接触位置处，该地方干燥死角发生锈蚀的情况，提高整体干燥的均匀性。
优选的，所述挡水罩的表面上固接有定位架；所述定位架上固接有多个导杆；所述盘体与导杆对应位置处固接有多个第一滑套；所述工作台顶部与导杆对应位置处固接有第二滑套，依靠导杆与第一滑套和第二滑套可以对盘体和挡水罩进行定位和支撑，便于连接轴与转轴对接，同时减少甩水过程中，连接轴和挡水罩发生晃动的情况。
优选的，所述挡水罩底部的表面固接有多个滑轨；所述滑轨上滑动连接有密封环；所述密封环套设在挡水罩的表面并与其滑动连接；所述挡水罩的底部固接有橡胶圈，依靠挡水罩底部表面上的密封环，以此可以对该间隙起到密封遮挡的作用，进而减少漏气的情况。
优选的，多个所述通孔内均滑动连接有连接管；所述连接管上固接有环形板；所述连接管的顶端固接有环形罩；所述环形罩上环绕阵列开设有一组出气孔；所述环形板与集水盘内侧壁之间固接有弹性件，依靠环形罩及其出气孔，以此可以起到均匀的作用，使其气流喷出的更加均匀，以便于气流均匀的沿着法兰盘向上进行流动。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过设置驱动电机、转轴、连接轴、轴体、电推杆、支撑座和固定杆，在使用时，电推杆控制连接轴，将转轴和支撑座进行连接，之后驱动电机带动连接轴转动，以此带动支撑座和法兰盘进行旋转，然后依靠离心力的作用下，从而使法兰盘表面冷却水甩出，以此可以对法兰盘进行干燥，去除法兰盘表面的水分，从而减少法兰盘表面的冷却水腐蚀法兰盘，导致法兰盘表面锈蚀的情况；
2.本发明通过设置环体、支杆、橡胶轮、磁块和磁环的结构设计，在电推杆推动连接轴向下移动过程中，在磁环吸引磁块下，以此使得支杆张开，橡胶轮从法兰盘底部支撑住，然后通过控制电推杆向上拉动连接轴向上移动，以此将法兰盘向上提起，法兰盘与支撑座分离，之后通过控制驱动电机驱动转轴和连接轴进行转动一定角度，再控制电推杆使连接轴向下移动，法兰盘重新落在支撑座上，依靠该设置，以此可以改变固定杆与法兰盘的接触位置，从而减少法兰盘与固定杆接触位置处，该地方干燥死角发生锈蚀的情况，提高整体干燥的均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的工作台结构示意图；
图3为本发明的盘体结构示意图；
图4为本发明的第一筒体结构示意图；
图5为本发明的挡水罩的结构示意图；
图6为本发明的集水盘的结构示意图；
图7为本发明的连接轴的结构示意图。
图中：11、工作台；12、侧板；13、驱动气缸；14、连接架；15、高频线圈；16、盘体；161、步进电机；17、集水盘；18、转轴；181、驱动电机；19、连接轴；191、电推杆；192、支撑座；193、固定杆；194、轴体；195、连接槽；196、支撑架；21、第一扇叶；22、第一筒体；23、出气管；31、导流罩；32、挡水罩；41、第二筒体；42、传动轴；43、换热管；44、柔性气管；45、负压罩；51、卡块；52、杆体；53、滑轮；54、弧形导向罩；61、环体；62、支杆；63、磁块；64、磁环；71、定位架；72、导杆；73、第一滑套；74、第二滑套；81、密封环；82、橡胶圈；83、滑轨；91、环形板；92、连接管；93、环形罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
请参阅图1所示，一种法兰盘全自动加工工艺，该加工工艺包括以下步骤。
S1：将法兰盘胚料整齐摆放至传送带上，依靠传送带将法兰盘运输至数控机床；
S2：通过机械手将传送带上的法兰盘胚料放置到数控机床上，然后依靠数控机床将法兰盘车削成法兰盘半成品，然后通过机械手将车削后的法兰盘半成品取出并放置到下一个传送带上；
S3：通过传送带将车削后的法兰盘运输至加工设备，通过机械手将传送带上的法兰盘半成品抓取并放置到加工设备盘体16的支撑座192上；
S4：通过步进电机161驱动盘体16进行转动，使法兰盘半成品转动至高频线圈15的下方，然后驱动气缸13带动高频线圈15向下移动使法兰盘升温，之后冷却水管喷出冷却水对法兰盘进行降温，以此完成法兰盘的淬火加工；
S5：通过控制步进电机161，将集水盘17转动至驱动电机181的顶部，控制电推杆191使连接轴19插入支撑座192和驱动电机181输出端的转轴18，将其进行连接，然后驱动电机181驱动转轴18和支撑座192进行高速旋转，从而对法兰盘进行甩水，使法兰盘干燥；
S6：通过机械手将干燥后的法兰盘半成品抓取并放置到精磨机上，依靠精磨机对法兰盘半成品的进行打磨处理，最后通过机械手将打磨后的法兰盘抓取并放置到包装线运输带上，以此完成对法兰盘半成品的加工。
请参阅图2-7所示，一种法兰盘加工设备，该加工设备适用于上述一种法兰盘全自动加工工艺，该加工设备包括工作台11；所述工作台11的顶侧固接有侧板12；所述侧板12上固接有两个驱动气缸13；所述驱动气缸13的输出端固接有连接架14；所述连接架14上安装有高频线圈15和冷却水管；所述工作台11的顶部内侧壁固接有步进电机161；所述步进电机161的输出端固接有盘体16；所述盘体16位于工作台11顶部；所述盘体16上固接有多个集水盘17；所述集水盘17的中部转动连接有支撑座192；所述支撑座192的底部中心位置处开设有连接槽195；所述支撑座192的侧面固接有多个固定杆193；所述侧板12的顶部固接有固定架；所述固定架端部与支撑座192对应位置处固接有电推杆191；所述电推杆191的输出端转动连接有连接轴19；所述连接轴19表面与连接槽195对应位置处固接有轴体194；所述工作台11的顶部固接有支撑架196；所述支撑架196上固接有驱动电机181；所述驱动电机181的输出端固接有转轴18；所述转轴18内部开设有滑槽；所述连接轴19底端插入到滑槽内并与其滑动连接；所述固定杆193为L形杆；所述连接轴19的截面为正六边形结构设计；在使用时，通过机械手抓取法兰盘，将其放置到支撑座192和多个固定杆193上，然后通过步进电机161，将法兰盘运输至高频线圈15的下方，之后通过驱动气缸13带动高频线圈15和冷却水管上下移动，以此对法兰盘进行淬火，在淬火完成后，通过步进电机161转动盘体16使法兰盘移动至驱动电机181的顶部，驱动电机181为伺服电机，然后控制电推杆191向下移动，电推杆191初始为收缩状态，然后电推杆191带动连接轴19向下滑动至与转轴18的滑槽对应，连接轴19的尺寸小于连接槽195的尺寸，轴体194的尺寸与连接槽195的尺寸相适配，然后通过控制驱动电机181带动转轴18进行缓慢旋转，直至连接轴19与转轴18的滑槽对齐并插入到滑槽，然后带动连接轴19转动，此时轴体194位于连接槽195的上方，转动的轴体194与连接槽195对齐后，轴体194插入到连接槽195，以此完成转轴18和支撑座192之间的连接，之后控制驱动电机181进行高速旋转，以此带动支撑座192和法兰盘进行旋转，依靠离心力的作用下，从而使法兰盘表面冷却水甩出，以此可以对法兰盘进行干燥，去除法兰盘表面的水分，从而减少法兰盘表面的冷却水腐蚀法兰盘，导致法兰盘表面锈蚀的情况。
进一步的，如图4和5所示，所述支撑架196上固接有第一筒体22；所述转轴18贯穿第一筒体22中部并与其转动连接；所述转轴18的表面第一扇叶21；所述第一扇叶21位于第一筒体22的内部；所述第一筒体22的顶部固接有多个出气管23；所述出气管23贯穿工作台11顶部并与其固接；所述集水盘17的底部与出气管23对应位置处开设有通孔；在甩水后，法兰盘的表面会残留一些水渍，本发明实施例在使用时，转轴18进行旋转时，其转轴18会带动第一扇叶21进行旋转，依靠第一扇叶21从外部抽取空气，空气形成气流从出气管23和通孔向上喷出，依靠喷出的气流对法兰盘进行干燥，从而减少法兰盘表面水渍残留，在法兰盘甩水完成后，通过控制电推杆191，使连接轴19向上移动一定距离，然后轴体194与支撑座192分离，从而降低转轴18转动过程中的负荷，使驱动电机181可以驱动转轴18和第一扇叶21以更高的转速抽取空气。
进一步的，如图4和5所示，所述电推杆191的输出端固接有导流罩31；所述连接轴19位于导流罩31的中部；所述导流罩31的底部栓接有挡水罩32；所述导流罩31的剖视呈W形结构设计；所述挡水罩32的截面为Z形结构设计；在使用时，电推杆191带动连接轴19向下移动的过程中，其电推杆191会带动挡水罩32盖在集水盘17上，法兰盘位于挡水罩32的内部，然后出气管23喷出的气流会挡水罩32和法兰盘的表面之间的空隙向上流动，之后通过导流罩31向中心法兰盘的杆部进行汇集，然后气流会穿过法兰盘向下喷出，支撑座192的中心位置处开设有多个用于出气的出气口，气体从该支撑座192的出气口向外排出，依靠上述挡水罩32和导流罩31的配合下，以此可以使气流沿着法兰盘的表面向上流动，并从法兰盘中心的孔洞向下排出，以此可以起到对法兰盘均匀干燥的效果，减少法兰盘表面水渍的残留，同时挡水罩32和导流罩31可以对甩出的冷却水进行遮挡，减少冷却水到处飞溅的情况。
进一步的，如图2-4所示，所述第一筒体22的侧面固接有第二筒体41；所述第二筒体41的底部固接有多个换热管43；所述换热管43贯穿第一筒体22并与其固接；所述第二筒体41的中部转动连接有传动轴42；所述传动轴42底端与转轴18之间安装有皮带；所述传动轴42表面固接有第二扇叶；所述换热管43远离第二筒体41的一端固接有柔性气管44；所述连接架14上固接有负压罩45；所述负压罩45位于高频线圈15的顶部；所述柔性气管44贯穿工作台11顶部并与其滑动连接，且所述柔性气管44的顶端与负压罩45的顶部固接；在使用时，转轴18的旋转会通过皮带进行带动传动轴42和第二扇叶进行高速旋转，依靠第二扇叶使第二筒体41底部产生负压，以此通过换热管43、柔性气管44和负压罩45在高频线圈15顶部抽取空气，高频线圈15法兰盘淬火过程中会产生高温空气和高温的水蒸气，这些高温空气和水蒸气在换热管43流动过程中，高温空气的热量会通过换热管43散出，对筒体内的空气进行加热，使其升温，以此可以提高对法兰盘的干燥效果，换热管43为铜管，柔性气管44表面套设有保温材料。
进一步的，如图5-6所示，所述固定杆193远离支撑座192的一侧开设有凹槽；所述凹槽内滑动连接有卡块51；所述卡块51远离支撑座192的一侧固接有杆体52；所述杆体52贯穿凹槽的侧壁并与其滑动连接；所述杆体52远离卡块51的一端固接有滑轮53；所述滑轮53与固定杆193之间固接有弹簧；所述挡水罩32的底部内侧壁上栓接有弧形导向罩54；在使用时，当挡水罩32向上笼罩集水盘17的过程中，弧形导向罩54会挤压滑轮53，使得滑轮53向靠近法兰盘的方向进行滑动，通过杆体52推动卡块51进行挤压固定法兰盘，以此夹持固定住法兰盘，从而减少法兰盘旋转过程中，其发生滑动的情况，弹簧用于挡水罩32向上复位时，弹簧可以带动杆体52和卡块51进行复位。
进一步的，如图5和7所示，所述连接轴19的表面转动连接有环体61；所述环体61位于轴体194的顶部；所述环体61的底侧铰接有多个支杆62；所述支杆62的底端转动连接有橡胶轮；所述支杆62底端的两侧均固接有磁块63；所述支撑座192顶部内侧壁固接有磁环64；所述支杆62与环体61铰接处安装有扭簧；在使用时，支杆62的初始状态为支杆62贴合在连接轴19表面上，在电推杆191推动连接轴19向下移动过程中，支杆62会穿过法兰盘，移动至支撑座192内部，然后在磁环64吸引磁块63下，以此使得支杆62张开，橡胶轮从法兰盘底部支撑住，然后通过控制电推杆191向上拉动连接轴19向上移动，以此将法兰盘向上提起，法兰盘与支撑座192分离，然后通过控制驱动电机181驱动转轴18和连接轴19进行转动一定角度，之后再控制电推杆191使连接轴19向下移动，法兰盘重新落在支撑座192上，依靠该设置，以此可以改变固定杆193与法兰盘的接触位置，从而减少法兰盘与固定杆193接触位置处，该地方干燥死角发生锈蚀的情况，提高整体干燥的均匀性。
进一步的，如图2-4所示，所述挡水罩32的表面上固接有定位架71；所述定位架71上固接有多个导杆72；所述盘体16与导杆72对应位置处固接有多个第一滑套73；所述工作台11顶部与导杆72对应位置处固接有第二滑套74；在使用时，当挡水罩32向下进行移动的过程中，其导杆72会穿过第一滑套73和第二滑套74，依靠导杆72与第一滑套73和第二滑套74可以对盘体16和挡水罩32进行定位和支撑，便于连接轴19与转轴18对接，同时减少甩水过程中，连接轴19和挡水罩32发生晃动的情况。
进一步的，如图5所示，所述挡水罩32底部的表面固接有多个滑轨83；所述滑轨83上滑动连接有密封环81；所述密封环81套设在挡水罩32的表面并与其滑动连接；所述挡水罩32的底部固接有橡胶圈82；在挡水罩32盖在集水盘17上时，密封环81底侧与集水盘17接触，当连接轴19上的轴体194与支撑座192分离时，由于挡水罩32和连接轴19通过轴承连接在一起，连接轴19向上移动，挡水罩32会与集水盘17之间具有一定的间隙，进而导致干燥的空气会从该间隙喷出，依靠挡水罩32底部表面上的密封环81，以此可以对该间隙起到密封遮挡的作用，进而减少漏气的情况。
进一步的，如图5和7所示，多个所述通孔内均滑动连接有连接管92；所述连接管92上固接有环形板91；所述连接管92的顶端固接有环形罩93；所述环形罩93上环绕阵列开设有一组出气孔；所述环形板91与集水盘17内侧壁之间固接有弹性件；在挡水罩32向下移动插入到集水盘17内的过程中，挡水罩32底部会挤压环形板91，然后环形板91会带动连接管92底端插入到出气管23上，然后气流进入到环形罩93的内部，之后从出气孔进行喷出，依靠环形罩93及其出气孔，以此可以起到均匀的作用，使其气流喷出的更加均匀，以便于气流均匀的沿着法兰盘向上进行流动。
工作原理：在使用时，通过机械手抓取法兰盘，将其放置到支撑座192和多个固定杆193上，然后通过步进电机161，将法兰盘运输至高频线圈15的下方，之后通过驱动气缸13带动高频线圈15和冷却水管上下移动，以此对法兰盘进行淬火，在淬火完成后，通过步进电机161转动盘体16使法兰盘移动至驱动电机181的顶部，驱动电机181为伺服电机，然后控制电推杆191向下移动，电推杆191初始为收缩状态，然后电推杆191带动连接轴19向下滑动至与转轴18的滑槽对应，连接轴19的尺寸小于连接槽195的尺寸，轴体194的尺寸与连接槽195的尺寸相适配，然后通过控制驱动电机181带动转轴18进行缓慢旋转，直至连接轴19与转轴18的滑槽对齐并插入到滑槽，然后带动连接轴19转动，此时轴体194位于连接槽195的上方，转动的轴体194与连接槽195对齐后，轴体194插入到连接槽195，以此完成转轴18和支撑座192之间的连接，之后控制驱动电机181进行高速旋转，以此带动支撑座192和法兰盘进行旋转，依靠离心力的作用下，从而使法兰盘表面冷却水甩出，以此可以对法兰盘进行干燥，去除法兰盘表面的水分，从而减少法兰盘表面的冷却水腐蚀法兰盘，导致法兰盘表面锈蚀的情况，在甩水后，法兰盘的表面会残留一些水渍，本发明实施例在使用时，转轴18进行旋转时，其转轴18会带动第一扇叶21进行旋转，依靠第一扇叶21从外部抽取空气，空气形成气流从出气管23和通孔向上喷出，依靠喷出的气流对法兰盘进行干燥，从而减少法兰盘表面水渍残留，在法兰盘甩水完成后，通过控制电推杆191，使连接轴19向上移动一定距离，然后轴体194与支撑座192分离，从而降低转轴18转动过程中的负荷，使驱动电机181可以驱动转轴18和第一扇叶21以更高的转速抽取空气，电推杆191带动连接轴19向下移动的过程中，其电推杆191会带动挡水罩32盖在集水盘17上，法兰盘位于挡水罩32的内部，然后出气管23喷出的气流会挡水罩32和法兰盘的表面之间的空隙向上流动，之后通过导流罩31向中心法兰盘的杆部进行汇集，然后气流会穿过法兰盘向下喷出，支撑座192的中心位置处开设有多个用于出气的出气口，气体从该支撑座192的出气口向外排出，依靠上述挡水罩32和导流罩31的配合下，以此可以使气流沿着法兰盘的表面向上流动，并从法兰盘中心的孔洞向下排出，以此可以起到对法兰盘均匀干燥的效果，减少法兰盘表面水渍的残留，同时挡水罩32和导流罩31可以对甩出的冷却水进行遮挡，减少冷却水到处飞溅的情况，在使用时，转轴18的旋转会通过皮带进行带动传动轴42和第二扇叶进行高速旋转，依靠第二扇叶使第二筒体41底部产生负压，以此通过换热管43、柔性气管44和负压罩45在高频线圈15顶部抽取空气，高频线圈15法兰盘淬火过程中会产生高温空气和高温的水蒸气，这些高温空气和水蒸气在换热管43流动过程中，高温空气的热量会通过换热管43散出，对筒体内的空气进行加热，使其升温，以此可以提高对法兰盘的干燥效果，换热管43为铜管，柔性气管44表面套设有保温材料，当挡水罩32向上笼罩集水盘17的过程中，弧形导向罩54会挤压滑轮53，使得滑轮53向靠近法兰盘的方向进行滑动，通过杆体52推动卡块51进行挤压固定法兰盘，以此夹持固定住法兰盘，从而减少法兰盘旋转过程中，其发生滑动的情况，弹簧用于挡水罩32向上复位时，弹簧可以带动杆体52和卡块51进行复位，在使用时，支杆62的初始状态为支杆62贴合在连接轴19表面上，在电推杆191推动连接轴19向下移动过程中，支杆62会穿过法兰盘，移动至支撑座192内部，然后在磁环64吸引磁块63下，以此使得支杆62张开，橡胶轮从法兰盘底部支撑住，然后通过控制电推杆191向上拉动连接轴19向上移动，以此将法兰盘向上提起，法兰盘与支撑座192分离，然后通过控制驱动电机181驱动转轴18和连接轴19进行转动一定角度，之后再控制电推杆191使连接轴19向下移动，法兰盘重新落在支撑座192上，依靠该设置，以此可以改变固定杆193与法兰盘的接触位置，从而减少法兰盘与固定杆193接触位置处，该地方干燥死角发生锈蚀的情况，提高整体干燥的均匀，当挡水罩32向下进行移动的过程中，其导杆72会穿过第一滑套73和第二滑套74，依靠导杆72与第一滑套73和第二滑套74可以对盘体16和挡水罩32进行定位和支撑，便于连接轴19与转轴18对接，同时减少甩水过程中，连接轴19和挡水罩32发生晃动的情况，在挡水罩32盖在集水盘17上时，密封环81底侧与集水盘17接触，当连接轴19上的轴体194与支撑座192分离时，由于挡水罩32和连接轴19通过轴承连接在一起，连接轴19向上移动，挡水罩32会与集水盘17之间具有一定的间隙，进而导致干燥的空气会从该间隙喷出，依靠挡水罩32底部表面上的密封环81，以此可以对该间隙起到密封遮挡的作用，进而减少漏气的情况，在挡水罩32向下移动插入到集水盘17内的过程中，挡水罩32底部会挤压环形板91，然后环形板91会带动连接管92底端插入到出气管23上，然后气流进入到环形罩93的内部，之后从出气孔进行喷出，依靠环形罩93及其出气孔，以此可以起到均匀的作用，使其气流喷出的更加均匀，以便于气流均匀的沿着法兰盘向上进行流动。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种法兰盘全自动加工工艺，其特征在于：该加工工艺包括以下步骤：
S1：将法兰盘胚料整齐摆放至传送带上，依靠传送带将法兰盘运输至数控机床；
S2：通过机械手将传送带上的法兰盘胚料放置到数控机床上，然后依靠数控机床将法兰盘车削成法兰盘半成品，然后通过机械手将车削后的法兰盘半成品取出并放置到下一个传送带上；
S3：通过传送带将车削后的法兰盘运输至加工设备，通过机械手将传送带上的法兰盘半成品抓取并放置到加工设备盘体(16)的支撑座(192)上；
S4：通过步进电机(161)驱动盘体(16)进行转动，使法兰盘半成品转动至高频线圈(15)的下方，然后驱动气缸(13)带动高频线圈(15)向下移动使法兰盘升温，之后冷却水管喷出冷却水对法兰盘进行降温，以此完成法兰盘的淬火加工；
S5：通过控制步进电机(161)，将集水盘(17)转动至驱动电机(181)的顶部，控制电推杆(191)使连接轴(19)插入支撑座(192)和驱动电机(181)输出端的转轴(18)，将其进行连接，然后驱动电机(181)驱动转轴(18)和支撑座(192)进行高速旋转，从而对法兰盘进行甩水，使法兰盘干燥；
S6：通过机械手将干燥后的法兰盘半成品抓取并放置到精磨机上，依靠精磨机对法兰盘半成品的进行打磨处理，最后通过机械手将打磨后的法兰盘抓取并放置到包装线运输带上，以此完成对法兰盘半成品的加工。
2.一种法兰盘加工设备，该加工设备适用于上述权利要求1中任意一项所述一种法兰盘全自动加工工艺，该加工设备包括工作台(11)；所述工作台(11)的顶侧固接有侧板(12)；所述侧板(12)上固接有两个驱动气缸(13)；所述驱动气缸(13)的输出端固接有连接架(14)；所述连接架(14)上安装有高频线圈(15)和冷却水管；其特征在于：所述工作台(11)的顶部内侧壁固接有步进电机(161)；所述步进电机(161)的输出端固接有盘体(16)；所述盘体(16)位于工作台(11)顶部；所述盘体(16)上固接有多个集水盘(17)；所述集水盘(17)的中部转动连接有支撑座(192)；所述支撑座(192)的底部中心位置处开设有连接槽(195)；所述支撑座(192)的侧面固接有多个固定杆(193)；所述侧板(12)的顶部固接有固定架；所述固定架端部与支撑座(192)对应位置处固接有电推杆(191)；所述电推杆(191)的输出端转动连接有连接轴(19)；所述连接轴(19)表面与连接槽(195)对应位置处固接有轴体(194)；所述工作台(11)的顶部固接有支撑架(196)；所述支撑架(196)上固接有驱动电机(181)；所述驱动电机(181)的输出端固接有转轴(18)；所述转轴(18)内部开设有滑槽；所述连接轴(19)底端插入到滑槽内并与其滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种法兰盘加工设备，其特征在于：所述支撑架(196)上固接有第一筒体(22)；所述转轴(18)贯穿第一筒体(22)中部并与其转动连接；所述转轴(18)的表面第一扇叶(21)；所述第一扇叶(21)位于第一筒体(22)的内部；所述第一筒体(22)的顶部固接有多个出气管(23)；所述出气管(23)贯穿工作台(11)顶部并与其固接；所述集水盘(17)的底部与出气管(23)对应位置处开设有通孔。
4.根据权利要求3所述的一种法兰盘加工设备，其特征在于：所述电推杆(191)的输出端固接有导流罩(31)；所述连接轴(19)位于导流罩(31)的中部；所述导流罩(31)的底部栓接有挡水罩(32)。
5.根据权利要求4所述的一种法兰盘加工设备，其特征在于：所述第一筒体(22)的侧面固接有第二筒体(41)；所述第二筒体(41)的底部固接有多个换热管(43)；所述换热管(43)贯穿第一筒体(22)并与其固接；所述第二筒体(41)的中部转动连接有传动轴(42)；所述传动轴(42)底端与转轴(18)之间安装有皮带；所述传动轴(42)表面固接有第二扇叶；所述换热管(43)远离第二筒体(41)的一端固接有柔性气管(44)；所述连接架(14)上固接有负压罩(45)；所述负压罩(45)位于高频线圈(15)的顶部；所述柔性气管(44)贯穿工作台(11)顶部并与其滑动连接，且所述柔性气管(44)的顶端与负压罩(45)的顶部固接。
6.根据权利要求4所述的一种法兰盘加工设备，其特征在于：所述固定杆(193)远离支撑座(192)的一侧开设有凹槽；所述凹槽内滑动连接有卡块(51)；所述卡块(51)远离支撑座(192)的一侧固接有杆体(52)；所述杆体(52)贯穿凹槽的侧壁并与其滑动连接；所述杆体(52)远离卡块(51)的一端固接有滑轮(53)；所述滑轮(53)与固定杆(193)之间固接有弹簧；所述挡水罩(32)的底部内侧壁上栓接有弧形导向罩(54)。
7.根据权利要求2所述的一种法兰盘加工设备，其特征在于：所述连接轴(19)的表面转动连接有环体(61)；所述环体(61)位于轴体(194)的顶部；所述环体(61)的底侧铰接有多个支杆(62)；所述支杆(62)的底端转动连接有橡胶轮；所述支杆(62)底端的两侧均固接有磁块(63)；所述支撑座(192)顶部内侧壁固接有磁环(64)；所述支杆(62)与环体(61)铰接处安装有扭簧。
8.根据权利要求4所述的一种法兰盘加工设备，其特征在于：所述挡水罩(32)的表面上固接有定位架(71)；所述定位架(71)上固接有多个导杆(72)；所述盘体(16)与导杆(72)对应位置处固接有多个第一滑套(73)；所述工作台(11)顶部与导杆(72)对应位置处固接有第二滑套(74)。
9.根据权利要求4所述的一种法兰盘加工设备，其特征在于：所述挡水罩(32)底部的表面固接有多个滑轨(83)；所述滑轨(83)上滑动连接有密封环(81)；所述密封环(81)套设在挡水罩(32)的表面并与其滑动连接；所述挡水罩(32)的底部固接有橡胶圈(82)。
10.根据权利要求4所述的一种法兰盘加工设备，其特征在于：多个所述通孔内均滑动连接有连接管(92)；所述连接管(92)上固接有环形板(91)；所述连接管(92)的顶端固接有环形罩(93)；所述环形罩(93)上环绕阵列开设有一组出气孔；所述环形板(91)与集水盘(17)内侧壁之间固接有弹性件。
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| CN202310717004.0A CN116810397A (zh) | 2023-06-16 | 2023-06-16 | 一种法兰盘全自动加工工艺及设备 |
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Cited By (2)
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| CN117718629A (zh) * | 2024-02-07 | 2024-03-19 | 山西华伟重工股份有限公司 | 一种压力容器接管法兰的定位装置 |
| CN117754382A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-03-26 | 浙江吉进科技有限公司 | 一种晶圆减薄机磨削装置 |
-
2023
- 2023-06-16 CN CN202310717004.0A patent/CN116810397A/zh active Pending
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