CN116810287A - 一种用于装配式弧形管道预制组对装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于装配式弧形管道预制组对装置，涉及弧形管道技术领域，包括基座，基座顶部两侧的位置分别固定连接有导轨，通过设置两组导轮作为管材底部支撑点的方式，使得管材需要进行调节角度时，推动管材在两组导轮之间旋转的方式进行旋转，以达到便于调节的目的，通过启动设置的电机以方便提供动力带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆的旋转时，通过螺纹块与支撑框的连接关系进行相对限位，使得带动螺纹块相互远离或是靠近，以方便调节两组导轮之间的位置，以方便适应不同外径的管材，以避免支撑点不适配不够牢固。
Description
技术领域
本发明涉及弧形管道技术领域，具体涉及一种用于装配式弧形管道预制组对装置。
背景技术
当前，工业、市政等工程项目管道的复杂化、分布密集化趋势越来越显著。管道施工量非常大，已成为制约工程项目进度的重要部分。为保证工程质量、加快施工进度，管道的工厂化预制已成为了一种主流趋势。通常，管道预制组对完成后，需要借助临时支架或吊架，并适用卷扬、倒链等吊装工具配合进行管道翻转焊接，效率低、成本高，所以需要开发一种结构简单、安全可靠的辅助装置。
如中国专利公开号为CN212977319U，该专利文献所公开的技术方案如下：一种管道焊口预制组对装置，包括工作台，工作台上表面的两侧均固定安装有弧形承接板，弧形承接板上表面的一侧通过铰链固定安装有弧形盖板，弧形盖板的上表面开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有螺柱，螺柱的一端通过轴承固定连接有弧形固定板。该管道焊口预制组对装置，通过弧形承接板、弧形盖板、弧形固定板和滚珠的设置，使用时将管道放入弧形承接板内，弧形承接板表面的滚珠便于推动管道进行对接，有效的节约了对口时间，推动到既定位置后，盖上弧形盖板，接着旋动螺柱，使得弧形固定板与管道紧密接触，使得管道得到固定，避免在焊接过程中管道晃动，影响焊接进程，有效的减少人力投入，提高了工作效率。
针对现有技术存在以下问题：
该技术方案中通设置弧形承接板对管材进行支撑，但是由于弧形承接板尺寸固定，当管材大于弧形承接板的内径时这无法安装导致，导致设备的适用范围变小，且弧形承接板内放置管材角度较难调节，且缺乏对如法兰盘等需要进行焊接的焊接间的固定结构，这些焊接件本身质量较重导致焊接难度提升。
发明内容
本发明提供一种用于装配式弧形管道预制组对装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于装配式弧形管道预制组对装置，包括基座，所述基座顶部两侧的位置分别固定连接有导轨，所述基座处于导轨上方两侧的位置分别设置有支撑机构；
所述支撑机构包括有底板，所述底板滑动连接在导轨的上方，所述底板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部设置有调节组件；
所述底板由支撑板、两块限位板、四组移动轮组成，两块所述限位板分别固定连接在支撑板的两侧，且限位板与导轨的外壁滑动连接。
采用上述技术方案，该方案通过液压缸伸缩方便调节管材的高度以便进行焊接，且通过底板在导轨滑动的方式，来调节管材的位置。
本发明技术方案的进一步改进在于：四组所述移动轮固定安装在支撑板底部四角的位置，且移动轮与基座的顶部滚动连接。
采用上述技术方案，该方案通过设置移动轮在基座上滚动的方式减少摩擦力，使得调节管材位置时更加方便，且通过设置限位板进行限位避免管材移动时出现偏移的情况。
本发明技术方案的进一步改进在于：两条所述导轨的顶部为弧面设置。
采用上述技术方案，该方案将导轨的顶部设置成圆弧，使得焊接产生的焊渣难以在导轨的顶部停留，以避免焊接产生的焊渣过多增加摩擦力，影响导轨的使用。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述调节组件包括有支撑框，所述支撑框的顶部开设有通槽，所述支撑框内壁两侧分别设置有螺纹块，所述螺纹块穿过通槽延伸至支撑框的上方，两块所述螺纹块的顶部分别开设有凹槽，两处所述凹槽的内壁分别通过转轴转动连接有导轮。
采用上述技术方案，该方案通过设置两组导轮作为管材底部支撑点的方式，使得管材需要进行调节角度时，推动管材在两组导轮之间旋转的方式进行旋转，以达到便于调节的目的。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述调节组件还包括有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆以中间为界限分为两段螺纹且螺纹方向相反，所述支撑框的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外壁分别与两块螺纹块的内壁螺纹连接，且螺纹块的底部与支撑框内壁底部滑动连接。
采用上述技术方案，该方案双向螺纹杆的旋转时，通过螺纹块与支撑框的连接关系进行相对限位，使得带动螺纹块相互远离或是靠近，以方便调节两组导轮之间的位置，以方便适应不同外径的管材，以避免支撑点不够牢固。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述调节组件还包括有电机，所述电机固定连接在支撑框左侧的一端，且电机输出端转轴贯穿支撑框的框壁与内部的双向螺纹杆的一端固定连接。
采用上述技术方案，该方案通过启动设置的电机以方便提供动力带动双向螺纹杆旋转。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述基座顶部两端的位置分别设置有固定组件，所述固定组件包括有四根支撑杆，四根所述支撑杆分别固定连接在基座顶部两端两侧的位置，所述基座两端支撑杆的顶部分别固定连接有安装板。
本发明技术方案的进一步改进在于：两组所述安装板的内壁分别开设有一面法兰孔。
采用上述技术方案，该方案安装板上的一面法兰孔是由于多组不同型号的法兰孔组成，以方便适应市面上大多数型号的法兰盘，通过螺栓穿过法兰孔将法兰盘固定在安装板上以方便对法兰盘进行固定，以方便进行焊接。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种用于装配式弧形管道预制组对装置，通过液压缸伸缩方便调节管材的高度以便进行焊接，且通过底板在导轨滑动的方式，来调节管材的位置，通过设置移动轮在基座上滚动的方式减少摩擦力，使得调节管材位置时更加方便，且通过设置限位板进行限位避免管材移动时出现偏移的情况。
2、本发明提供一种用于装配式弧形管道预制组对装置，通过设置两组导轮作为管材底部支撑点的方式，使得管材需要进行调节角度时，推动管材在两组导轮之间旋转的方式进行旋转，以达到便于调节的目的，通过启动设置的电机以方便提供动力带动双向螺纹杆旋转，双向螺纹杆的旋转时，通过螺纹块与支撑框的连接关系进行相对限位，使得带动螺纹块相互远离或是靠近，以方便调节两组导轮之间的位置，以方便适应不同外径的管材，以避免支撑点不适配不够牢固。
3、本发明提供一种用于装配式弧形管道预制组对装置，安装板上的一面法兰孔是由于多组不同型号的法兰孔组成，以方便适应市面上大多数型号的法兰盘，通过螺栓穿过法兰孔将法兰盘固定在安装板上以方便对法兰盘进行固定，以方便进行焊接。
附图说明
图1为本发明一种用于装配式弧形管道预制组对装置的主视图；
图2为本发明一种用于装配式弧形管道预制组对装置的俯视图；
图3为本发明一种用于装配式弧形管道预制组对装置支撑机构的结构示意图；
图4为本发明一种用于装配式弧形管道预制组对装置底板的结构示意图；
图5为本发明一种用于装配式弧形管道预制组对装置调节组件的结构示意图；
图6为本发明一种用于装配式弧形管道预制组对装置安装板与法兰孔的连接关系图。
图中：1、基座；2、导轨；3、支撑机构；31、底板；311、支撑板；312、限位板；313、移动轮；32、液压缸；33、调节组件；331、支撑框；332、双向螺纹杆；333、通槽；334、螺纹块；335、凹槽；336、导轮；337、电机；4、固定组件；41、支撑杆；42、安装板；43、法兰孔。
具体实施方式
实施例1
如图1、2、3、4所示，本发明提供了一种用于装配式弧形管道预制组对装置，包括基座1，基座1顶部两侧的位置分别固定连接有导轨2，基座1处于导轨2上方两侧的位置分别设置有支撑机构3，支撑机构3包括有底板31，底板31滑动连接在导轨2的上方，底板31的顶部固定连接有液压缸32，液压缸32的顶部设置有调节组件33，底板31由支撑板311、两块限位板312、四组移动轮313组成，两块限位板312分别固定连接在支撑板311的两侧，且限位板312与导轨2的外壁滑动连接，该方案通过液压缸32伸缩方便调节管材的高度以便进行焊接，且通过底板31在导轨2滑动的方式，来调节管材的位置，四组移动轮313固定安装在支撑板311底部四角的位置，且移动轮313与基座1的顶部滚动连接，该方案通过设置移动轮313在基座1上滚动的方式减少摩擦力，使得调节管材位置时更加方便，且通过设置限位板312进行限位避免管材移动时出现偏移的情况，两条导轨2的顶部为弧面设置，该方案将导轨2的顶部设置成圆弧，使得焊接产生的焊渣难以在导轨2的顶部停留，以避免焊接产生的焊渣过多增加摩擦力，影响导轨2的使用。
在本实施例中，通过液压缸32伸缩方便调节管材的高度以便进行焊接，且通过底板31在导轨2滑动的方式，来调节管材的位置，通过设置移动轮313在基座1上滚动的方式减少摩擦力，使得调节管材位置时更加方便，且通过设置限位板312进行限位避免管材移动时出现偏移的情况。
实施例2
如图1、3、5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，调节组件33包括有支撑框331，支撑框331的顶部开设有通槽333，支撑框331内壁两侧分别设置有螺纹块334，螺纹块334穿过通槽333延伸至支撑框331的上方，两块螺纹块334的顶部分别开设有凹槽335，两处凹槽335的内壁分别通过转轴转动连接有导轮336，该方案通过设置两组导轮336作为管材底部支撑点的方式，使得管材需要进行调节角度时，推动管材在两组导轮336之间旋转的方式进行旋转，以达到便于调节的目的，调节组件33还包括有双向螺纹杆332，双向螺纹杆332以中间为界限分为两段螺纹且螺纹方向相反，支撑框331的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆332，且双向螺纹杆332的外壁分别与两块螺纹块334的内壁螺纹连接，且螺纹块334的底部与支撑框331内壁底部滑动连接，该方案双向螺纹杆332的旋转时，通过螺纹块334与支撑框331的连接关系进行相对限位，使得带动螺纹块334相互远离或是靠近，以方便调节两组导轮336之间的位置，以方便适应不同外径的管材，以避免支撑点不够牢固，调节组件33还包括有电机337，电机337固定连接在支撑框331左侧的一端，且电机337输出端转轴贯穿支撑框331的框壁与内部的双向螺纹杆332的一端固定连接，该方案通过启动设置的电机337以方便提供动力带动双向螺纹杆332旋转。
在本实施例中，通过设置两组导轮336作为管材底部支撑点的方式，使得管材需要进行调节角度时，推动管材在两组导轮336之间旋转的方式进行旋转，以达到便于调节的目的，通过启动设置的电机337以方便提供动力带动双向螺纹杆332旋转，双向螺纹杆332的旋转时，通过螺纹块334与支撑框331的连接关系进行相对限位，使得带动螺纹块334相互远离或是靠近，以方便调节两组导轮336之间的位置，以方便适应不同外径的管材，以避免支撑点不适配不够牢固。
实施例3
如图1、6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，基座1顶部两端的位置分别设置有固定组件4，固定组件4包括有四根支撑杆41，四根支撑杆41分别固定连接在基座1顶部两端两侧的位置，基座1两端支撑杆41的顶部分别固定连接有安装板42，两组安装板42的内壁分别开设有一面法兰孔43，该方案安装板42上的一面法兰孔43是由于多组不同型号的法兰孔43组成，以方便适应市面上大多数型号的法兰盘，通过螺栓穿过法兰孔43将法兰盘固定在安装板42上以方便对法兰盘进行固定，以方便进行焊接。
在本实施例中，安装板42上的一面法兰孔43是由于多组不同型号的法兰孔43组成，以方便适应市面上大多数型号的法兰盘，通过螺栓穿过法兰孔43将法兰盘固定在安装板42上以方便对法兰盘进行固定，以方便进行焊接。
下面具体说一下一种用于装配式弧形管道预制组对装置的工作原理。
如图1-6所示，通过液压缸32伸缩方便调节管材的高度以便进行焊接，且通过底板31在导轨2滑动的方式，来调节管材的位置，通过设置移动轮313在基座1上滚动的方式减少摩擦力，使得调节管材位置时更加方便，且通过设置限位板312进行限位避免管材移动时出现偏移的情况，通过设置两组导轮336作为管材底部支撑点的方式，使得管材需要进行调节角度时，推动管材在两组导轮336之间旋转的方式进行旋转，以达到便于调节的目的，通过启动设置的电机337以方便提供动力带动双向螺纹杆332旋转，双向螺纹杆332的旋转时，通过螺纹块334与支撑框331的连接关系进行相对限位，使得带动螺纹块334相互远离或是靠近，以方便调节两组导轮336之间的位置，以方便适应不同外径的管材，以避免支撑点不适配不够牢固，通过螺栓穿过法兰孔43将法兰盘固定在安装板42上以方便对法兰盘进行固定，以方便进行焊接。
Claims (8)
1.一种用于装配式弧形管道预制组对装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部两侧的位置分别固定连接有导轨(2)，所述基座(1)处于导轨(2)上方两侧的位置分别设置有支撑机构(3)；
所述支撑机构(3)包括有底板(31)，所述底板(31)滑动连接在导轨(2)的上方，所述底板(31)的顶部固定连接有液压缸(32)，所述液压缸(32)的顶部设置有调节组件(33)；
所述底板(31)由支撑板(311)、两块限位板(312)、四组移动轮(313)组成，两块所述限位板(312)分别固定连接在支撑板(311)的两侧，且限位板(312)与导轨(2)的外壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于装配式弧形管道预制组对装置，其特征在于：四组所述移动轮(313)固定安装在支撑板(311)底部四角的位置，且移动轮(313)与基座(1)的顶部滚动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于装配式弧形管道预制组对装置，其特征在于：两条所述导轨(2)的顶部为弧面设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于装配式弧形管道预制组对装置，其特征在于：所述调节组件(33)包括有支撑框(331)，所述支撑框(331)的顶部开设有通槽(333)，所述支撑框(331)内壁两侧分别设置有螺纹块(334)，所述螺纹块(334)穿过通槽(333)延伸至支撑框(331)的上方，两块所述螺纹块(334)的顶部分别开设有凹槽(335)，两处所述凹槽(335)的内壁分别通过转轴转动连接有导轮(336)。
5.根据权利要求4所述的一种用于装配式弧形管道预制组对装置，其特征在于：所述调节组件(33)还包括有双向螺纹杆(332)，所述双向螺纹杆(332)以中间为界限分为两段螺纹且螺纹方向相反，所述支撑框(331)的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆(332)，且双向螺纹杆(332)的外壁分别与两块螺纹块(334)的内壁螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于装配式弧形管道预制组对装置，其特征在于：所述调节组件(33)还包括有电机(337)，所述电机(337)固定连接在支撑框(331)左侧的一端，且电机(337)输出端转轴贯穿支撑框(331)的框壁与内部的双向螺纹杆(332)的一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于装配式弧形管道预制组对装置，其特征在于：所述基座(1)顶部两端的位置分别设置有固定组件(4)，所述固定组件(4)包括有四根支撑杆(41)，四根所述支撑杆(41)分别固定连接在基座(1)顶部两端两侧的位置，所述基座(1)两端支撑杆(41)的顶部分别固定连接有安装板(42)。
8.根据权利要求7所述的一种用于装配式弧形管道预制组对装置，其特征在于：两组所述安装板(42)的内壁分别开设有一面法兰孔(43)。
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Cited By (1)
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