CN116809582A - 一种铝合金生产用吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吸尘装置技术领域，且公开了一种铝合金生产用吸尘装置，包括齿轮组合式从动结构、螺纹式间距调节结构以及管道喷射式雾化结构。该铝合金生产用吸尘装置，利用雾化液体对流动的灰尘以及金属颗粒进行吸附加重现象，使得表面粘附有液体的灰尘以及金属颗粒在高速流动过程中产生较大的惯性，该惯性会使得灰尘以及金属颗粒撞击在锥形旋转板表面，由于表面粘附有液体，带有液体的灰尘以及金属颗粒便会在锥形旋转板表面聚集并在自身离心力作用下被甩向周围，而向上流动的气体能够通过扇叶正常排出，从而保证吸尘时的正常空气流动率，以提高除尘效果，而用于产生气体流动的扇叶不会接触到灰尘以及金属颗粒，从而保证扇叶的有效使用寿命。

Description

一种铝合金生产用吸尘装置

技术领域

本发明涉及吸尘装置技术领域，具体为一种铝合金生产用吸尘装置。

背景技术

铝合金在生产过程中，会产生大量的粉尘，粉尘吸入人体，会对人体造成伤害，此外，粉尘密度在达到一定程度后，遇明火会出现粉尘爆炸的情况，因此，在铝合金生产中需要粉尘吸附装置，现有的铝合金生产用粉尘吸附装置存在以下不足：1、只能对单方向的粉尘进行吸附，使得粉尘的吸附效率及效果较低；2、粉尘吸附后储存在集尘箱内，清理尤为不便，并且大量的粉尘聚集一旦遇到明火也具有安全隐患。

为此，专利公告号为“CN217015914U”的中国专利公开了“一种铝合金生产用粉尘吸附装置”，其主要结构包括底板，所述底板顶部固定连接有壳体，所述壳体内设有隔板，所述隔板顶部与底部分别设有安装腔与除尘腔，所述除尘腔内设有过滤网，所述壳体上设有吸尘组件，所述吸尘组件包括排尘口、风机、旋转接头、转动管、横管、进尘罩，所述转动管连接有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮，所述壳体内设有循环喷淋组件，所述循环喷淋组件包括进水口、循环水泵、排水管、喷淋头，该铝合金生产用粉尘吸附装置设置了驱动组件，可以驱动进尘罩转动，可以最大效率的吸附粉尘，并且设置了循环喷淋组件，依靠水吸附粉尘，避免粉尘难以清理。

通过上述描述以及原文不难发现：上述铝合金生产用粉尘吸附装置依靠风机产生的气体吸附能力将带有灰尘的气体吸入至除尘腔内部，再经过喷淋头对排放部位进行喷淋，从而使得灰尘被液体吸附，但是，上述铝合金生产用粉尘吸附装置并没有设置出风口，也就意味气体被吸入后会在除尘腔内部形成堵塞现象，造成风力受阻，严重影响除尘效果，此外，风机的叶轮需要和空气以及灰尘接触，而灰尘中会含有铝合金粉末，在高速碰撞时，会对叶轮造成致命影响，导致其使用寿命较低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金生产用吸尘装置，利用雾化液体对流动的灰尘以及金属颗粒进行吸附加重现象，使得表面粘附有液体的灰尘以及金属颗粒在高速流动过程中产生较大的惯性，该惯性会使得灰尘以及金属颗粒撞击在锥形旋转板表面，由于表面粘附有液体，液体具备吸附性，带有液体的灰尘以及金属颗粒便会在锥形旋转板表面聚集并在自身离心力作用下被甩向周围，而向上流动的气体能够通过扇叶正常排出，从而保证吸尘时的正常空气流动率，以提高除尘效果，而用于产生气体流动的扇叶不会接触到灰尘以及金属颗粒，从而保证扇叶的有效使用寿命，解决了上述技术问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金生产用吸尘装置，包括底部安装有支腿的底部筒形壳体、安装于底部筒形壳体底端中心的驱动电机、顶部筒形壳体、分别设置于底部筒形壳体上表面和顶部筒形壳体下表面的底部除尘腔和顶部储存腔、用于连接底部筒形壳体和顶部筒形壳体的主螺纹结构、设置于底部筒形壳体内部的部件安装空间、环形阵列式设置于顶部筒形壳体上端面的扇叶安装腔、设置于顶部筒形壳体上端面中心的部件安装孔、通过第一旋转轴安装于扇叶安装腔内部的扇叶以及位于部件安装孔正下方的锥形旋转板，还包括齿轮组合式从动结构，固定安装于部件安装空间的内部，其内部设置有随驱动电机的转子转动的主齿轮以及随主齿轮转动且带动第一旋转轴转动的副齿轮；螺纹式间距调节结构，固定安装于锥形旋转板的底部旋转端，其内部设置有随主齿轮转动且通过转动螺纹套筒改变支撑高度的第一螺纹杆和第二螺纹杆；以及管道喷射式雾化结构，固定安装于部件安装孔的内部，其内部设置有用于带有颗粒物的气体进入至顶部储存腔内部的物体流动通道以及使得液体以雾化形式喷入至物体流动通道内部的雾化喷头。

通过上述技术方案：利用雾化液体对流动的灰尘以及金属颗粒进行吸附加重现象，使得表面粘附有液体的灰尘以及金属颗粒在高速流动过程中产生较大的惯性，该惯性会使得灰尘以及金属颗粒撞击在锥形旋转板表面，由于表面粘附有液体，液体具备吸附性，带有液体的灰尘以及金属颗粒便会在锥形旋转板表面聚集并在自身离心力作用下被甩向周围，而向上流动的气体能够通过扇叶正常排出，从而保证吸尘时的正常空气流动率，以提高除尘效果，而用于产生气体流动的扇叶不会接触到灰尘以及金属颗粒，从而保证扇叶的有效使用寿命。

优选的，所述主螺纹结构包括设置于底部筒形壳体上端内侧的内螺纹结构以及设置于顶部筒形壳体下端外侧的外螺纹结构、且该内螺纹结构与外螺纹结构相匹配。

优选的，所述扇叶随第一旋转轴转动时产生的进气方向朝向顶部储存腔、排气端口朝向扇叶安装腔的正上方。

优选的，所述锥形旋转板的上端面为锥形结构。

优选的，所述齿轮组合式从动结构包括固定安装于部件安装空间内部的盘形外壳，所述盘形外壳的中心设置有齿轮安装空间，所述盘形外壳在位于齿轮安装空间内部的中心安放有可转动的主齿轮，所述主齿轮的下端面中心设置有通过轴承安装于盘形外壳底部对应结构中的第二旋转轴，所述主齿轮的上端面中心固定安装有通过轴承安装于盘形外壳顶部对应结构中的第三旋转轴，所述第三旋转轴的上端面中心设置有轴体固定槽，所述主齿轮的边缘啮合有多个副齿轮，所述副齿轮的上端面中心固定安装有通过轴承安装于盘形外壳顶部对应结构中的第四旋转轴。

优选的，所述第二旋转轴的底端中心设置有用于固定连接驱动电机的转子的转子固定槽，所述第四旋转轴与第一旋转轴的底端对接。

优选的，所述副齿轮的分度圆半径小于主齿轮的分度圆半径。

优选的，所述螺纹式间距调节结构包括螺纹套筒、第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述螺纹套筒的中心设置有两端开口的内孔，螺纹套筒在位于内孔的两端通过副螺纹结构拧入有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆在对立端设置有内凹式的多边形限位孔，两个多边形限位孔的内部插入一个多边形限位杆，所述多边形限位孔横截面的结构外形和多边形限位杆横截面的结构外形一致、且均为多变形结构，两者在横截面的对应尺寸相同，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的另一端分别设置有用于固定安装于锥形旋转板底端面和轴体固定槽内部的第一安装轴和第二安装轴，所述螺纹套筒外围的两端设置有六角拧动结构。

优选的，所述副螺纹结构包括设置于内孔中的内螺纹结构以及设置于第一螺纹杆和第二螺纹杆杆体上的外螺纹结构，且位于所述第一螺纹杆和第二螺纹杆杆体上的外螺纹结构的螺纹方向相反。

优选的，所述管道喷射式雾化结构包括固定安装于部件安装孔内部的管道式外壳，所述管道式外壳的内部设置有底端开口的物体流动通道，所述管道式外壳的顶端设置有用于连接外界吸尘软管且连通物体流动通道顶端结构的中部管道对接端口，所述管道式外壳在位于物体流动通道的外围设置有环形液体流动腔，所述环形液体流动腔和物体流动通道之间设置有多个可将位于环形液体流动腔内部的液体以雾化形式喷射向物体流动通道内部的雾化喷头，所述管道式外壳在位于环形液体流动腔的顶端设置有连通管道式外壳上端面的液体注入通道，所述液体注入通道的顶端设置有可与外界水泵排放管道对接的液体对接端口。

与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金生产用吸尘装置，具备以下有益效果：

该铝合金生产用吸尘装置，利用雾化液体对流动的灰尘以及金属颗粒进行吸附加重现象，使得表面粘附有液体的灰尘以及金属颗粒在高速流动过程中产生较大的惯性，该惯性会使得灰尘以及金属颗粒撞击在锥形旋转板表面，由于表面粘附有液体，液体具备吸附性，带有液体的灰尘以及金属颗粒便会在锥形旋转板表面聚集并在自身离心力作用下被甩向周围，而向上流动的气体能够通过扇叶正常排出，从而保证吸尘时的正常空气流动率，以提高除尘效果，而用于产生气体流动的扇叶不会接触到灰尘以及金属颗粒，从而保证扇叶的有效使用寿命。

附图说明

图1为本发明的全剖结构示意图；

图2为本发明中锥形旋转板的立体图；

图3为本发明中齿轮组合式从动结构的全剖结构示意图；

图4为本发明中螺纹式间距调节结构的立体分解图；

图5为本发明中管道喷射式雾化结构的立体图；

图6为本发明中管道喷射式雾化结构的立体剖面图。

其中：1、底部筒形壳体；2、支腿；3、驱动电机；4、主螺纹结构；5、顶部筒形壳体；6、底部除尘腔；7、顶部储存腔；8、部件安装空间；9、扇叶安装腔；10、部件安装孔；11、第一旋转轴；12、扇叶；13、锥形旋转板；14、齿轮组合式从动结构；141、盘形外壳；142、齿轮安装空间；143、主齿轮；144、第二旋转轴；145、第三旋转轴；146、副齿轮；147、第四旋转轴；148、转子固定槽；149、轴体固定槽；15、螺纹式间距调节结构；151、螺纹套筒；152、内孔；153、副螺纹结构；154、第一螺纹杆；155、第二螺纹杆；156、多边形限位孔；157、多边形限位杆；158、第一安装轴；159、第二安装轴；1510、六角拧动结构；16、管道喷射式雾化结构；161、管道式外壳；162、物体流动通道；163、中部管道对接端口；164、环形液体流动腔；165、液体注入通道；166、液体对接端口；167、雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种铝合金生产用吸尘装置，包括底部安装有支腿2的底部筒形壳体1、安装于底部筒形壳体1底端中心的驱动电机3、顶部筒形壳体5、分别设置于底部筒形壳体1上表面和顶部筒形壳体5下表面的底部除尘腔6和顶部储存腔7、用于连接底部筒形壳体1和顶部筒形壳体5的主螺纹结构4、设置于底部筒形壳体1内部的部件安装空间8、环形阵列式设置于顶部筒形壳体5上端面的扇叶安装腔9、设置于顶部筒形壳体5上端面中心的部件安装孔10、通过第一旋转轴11安装于扇叶安装腔9内部的扇叶12以及位于部件安装孔10正下方的锥形旋转板13，还包括齿轮组合式从动结构14，固定安装于部件安装空间8的内部，其内部设置有随驱动电机3的转子转动的主齿轮143以及随主齿轮143转动且带动第一旋转轴11转动的副齿轮146；螺纹式间距调节结构15，固定安装于锥形旋转板13的底部旋转端，其内部设置有随主齿轮143转动且通过转动螺纹套筒151改变支撑高度的第一螺纹杆154和第二螺纹杆155；以及管道喷射式雾化结构16，固定安装于部件安装孔10的内部，其内部设置有用于带有颗粒物的气体进入至顶部储存腔7内部的物体流动通道162以及使得液体以雾化形式喷入至物体流动通道162内部的雾化喷头167，所述主螺纹结构4包括设置于底部筒形壳体1上端内侧的内螺纹结构以及设置于顶部筒形壳体5下端外侧的外螺纹结构、且该内螺纹结构与外螺纹结构相匹配。

第一旋转轴11安装于驱动电机3的转子端部且随转子转动。

在使用过程中，当扇叶12快速转动时，能够使得带有灰尘以及铝合金颗粒物的气体由物体流动通道162进入，表面粘附有液体的灰尘以及金属颗粒在高速流动过程中产生较大的惯性，该惯性会使得灰尘以及金属颗粒撞击在锥形旋转板13表面，由于表面粘附有液体，液体具备吸附性，带有液体的灰尘以及金属颗粒便会在锥形旋转板13表面聚集并在自身离心力作用下被甩向周围，而向上流动的气体能够通过扇叶正常排出，从而保证吸尘时的正常空气流动率，以提高除尘效果，定期可通过拧下顶部筒形壳体5，对液体、灰尘以及铝合金颗粒物进行清理。

所述扇叶12随第一旋转轴11转动时产生的进气方向朝向顶部储存腔7、排气端口朝向扇叶安装腔9的正上方。

多个扇叶12的快速转动能够使得气体产生进气以及排气的现象，从而使得外界气体能够由物体流动通道162进入，实现气体的U形转向流动功能。

请参阅图2，所述锥形旋转板13的上端面为锥形结构。

带有液体的灰尘以及金属颗粒便会在锥形旋转板13表面聚集并在自身离心力作用下被甩向周围，而向上流动的气体能够通过扇叶正常排出，从而保证吸尘时的正常空气流动率。

请参阅图3，所述齿轮组合式从动结构14包括固定安装于部件安装空间8内部的盘形外壳141，所述盘形外壳141的中心设置有齿轮安装空间142，所述盘形外壳141在位于齿轮安装空间142内部的中心安放有可转动的主齿轮143，所述主齿轮143的下端面中心设置有通过轴承安装于盘形外壳141底部对应结构中的第二旋转轴144，所述主齿轮143的上端面中心固定安装有通过轴承安装于盘形外壳141顶部对应结构中的第三旋转轴145，所述第三旋转轴145的上端面中心设置有轴体固定槽149，所述主齿轮143的边缘啮合有多个副齿轮146，所述副齿轮146的上端面中心固定安装有通过轴承安装于盘形外壳141顶部对应结构中的第四旋转轴147，所述第二旋转轴144的底端中心设置有用于固定连接驱动电机3的转子的转子固定槽148，所述第四旋转轴147与第一旋转轴11的底端对接，所述副齿轮146的分度圆半径小于主齿轮143的分度圆半径。

当驱动电机3启动后，会带动主齿轮143快速旋转，同时主齿轮143会带动锥形旋转板13转动，从而具备对颗粒物的离心作用，进而将气体以及灰尘和铝合金进行分离，实现降尘效果，而副齿轮146的转动会带动扇叶12旋转，使得气体产生进气以及排气的现象，从而使得外界气体能够由物体流动通道162进入，实现气体的U形转向流动功能。

请参阅图4，所述螺纹式间距调节结构15包括螺纹套筒151、第一螺纹杆154和第二螺纹杆155，所述螺纹套筒151的中心设置有两端开口的内孔152，螺纹套筒151在位于内孔152的两端通过副螺纹结构153拧入有第一螺纹杆154和第二螺纹杆155，所述第一螺纹杆154和第二螺纹杆155在对立端设置有内凹式的多边形限位孔156，两个多边形限位孔156的内部插入一个多边形限位杆157，所述多边形限位孔156横截面的结构外形和多边形限位杆157横截面的结构外形一致、且均为多变形结构，两者在横截面的对应尺寸相同，所述第一螺纹杆154和第二螺纹杆155的另一端分别设置有用于固定安装于锥形旋转板13底端面和轴体固定槽149内部的第一安装轴158和第二安装轴159，所述螺纹套筒151外围的两端设置有六角拧动结构1510，所述副螺纹结构153包括设置于内孔152中的内螺纹结构以及设置于第一螺纹杆154和第二螺纹杆155杆体上的外螺纹结构，且位于所述第一螺纹杆154和第二螺纹杆155杆体上的外螺纹结构的螺纹方向相反。

当定向转动螺纹套筒151后，由于螺纹连接的关系以及多边形限位孔156和多边形限位杆157的关系，第一螺纹杆154和第二螺纹杆155会产生伸缩功能，使得锥形旋转板13和物体流动通道162底端之间的缝隙进行调节，通过控制该间隙的大小，可以在保证气体流动的同时，最大化使得灰尘和铝合金颗粒物能够在惯性作用下撞击到锥形旋转板13，并粘附在锥形旋转板13表面，从而最大化对灰尘和铝合金颗粒物进行清除，而第一螺纹杆154和第二螺纹杆155又能够随第三旋转轴145产生必要的转动功能。

请参阅图5和图6，所述管道喷射式雾化结构16包括固定安装于部件安装孔10内部的管道式外壳161，所述管道式外壳161的内部设置有底端开口的物体流动通道162，所述管道式外壳161的顶端设置有用于连接外界吸尘软管且连通物体流动通道162顶端结构的中部管道对接端口163，所述管道式外壳161在位于物体流动通道162的外围设置有环形液体流动腔164，所述环形液体流动腔164和物体流动通道162之间设置有多个可将位于环形液体流动腔164内部的液体以雾化形式喷射向物体流动通道162内部的雾化喷头167，所述管道式外壳161在位于环形液体流动腔164的顶端设置有连通管道式外壳161上端面的液体注入通道165，所述液体注入通道165的顶端设置有可与外界水泵排放管道对接的液体对接端口166。

带有灰尘和铝合金颗粒物的空气经过物体流动通道162的同时，开启水泵，使得液体在一定水压下经过雾化喷头167雾化后与流动的带有灰尘和铝合金颗粒物的空气混合，利用雾化液体对流动的灰尘以及金属颗粒进行吸附加重现象，从而使得灰尘和铝合金颗粒物具备便于清理的基础。

在使用时，将中部管道对接端口163和外界用于手持并且对灰尘进行吸入的软管进行对接，再将液体对接端口166与外界水泵的排液管道对接，在此之前，需要调节锥形旋转板13和物体流动通道162底端之间的缝隙，使得该缝隙处于合适空间，再启动驱动电机3以及水泵，当扇叶12快速转动时，能够使得带有灰尘以及铝合金颗粒物的气体由物体流动通道162进入，表面粘附有液体的灰尘以及金属颗粒在高速流动过程中产生较大的惯性，该惯性会使得灰尘以及金属颗粒撞击在锥形旋转板13表面，由于表面粘附有液体，液体具备吸附性，带有液体的灰尘以及金属颗粒便会在锥形旋转板13表面聚集并在自身离心力作用下被甩向周围，而向上流动的气体能够通过扇叶12正常排出，定期可通过拧下顶部筒形壳体5，对液体、灰尘以及铝合金颗粒物进行清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝合金生产用吸尘装置，包括底部安装有支腿（2）的底部筒形壳体（1）、安装于底部筒形壳体（1）底端中心的驱动电机（3）、顶部筒形壳体（5）、分别设置于底部筒形壳体（1）上表面和顶部筒形壳体（5）下表面的底部除尘腔（6）和顶部储存腔（7）、用于连接底部筒形壳体（1）和顶部筒形壳体（5）的主螺纹结构（4）、设置于底部筒形壳体（1）内部的部件安装空间（8）、环形阵列式设置于顶部筒形壳体（5）上端面的扇叶安装腔（9）、设置于顶部筒形壳体（5）上端面中心的部件安装孔（10）、通过第一旋转轴（11）安装于扇叶安装腔（9）内部的扇叶（12）以及位于部件安装孔（10）正下方的锥形旋转板（13），其特征在于：还包括齿轮组合式从动结构（14），固定安装于部件安装空间（8）的内部，其内部设置有随驱动电机（3）的转子转动的主齿轮（143）以及随主齿轮（143）转动且带动第一旋转轴（11）转动的副齿轮（146）；

螺纹式间距调节结构（15），固定安装于锥形旋转板（13）的底部旋转端，其内部设置有随主齿轮（143）转动且通过转动螺纹套筒（151）改变支撑高度的第一螺纹杆（154）和第二螺纹杆（155）；

以及管道喷射式雾化结构（16），固定安装于部件安装孔（10）的内部，其内部设置有用于带有颗粒物的气体进入至顶部储存腔（7）内部的物体流动通道（162）以及使得液体以雾化形式喷入至物体流动通道（162）内部的雾化喷头（167）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用吸尘装置，其特征在于：所述主螺纹结构（4）包括设置于底部筒形壳体（1）上端内侧的内螺纹结构以及设置于顶部筒形壳体（5）下端外侧的外螺纹结构、且该内螺纹结构与外螺纹结构相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用吸尘装置，其特征在于：所述扇叶（12）随第一旋转轴（11）转动时产生的进气方向朝向顶部储存腔（7）、排气端口朝向扇叶安装腔（9）的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用吸尘装置，其特征在于：所述锥形旋转板（13）的上端面为锥形结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用吸尘装置，其特征在于：所述齿轮组合式从动结构（14）包括固定安装于部件安装空间（8）内部的盘形外壳（141），所述盘形外壳（141）的中心设置有齿轮安装空间（142），所述盘形外壳（141）在位于齿轮安装空间（142）内部的中心安放有可转动的主齿轮（143），所述主齿轮（143）的下端面中心设置有通过轴承安装于盘形外壳（141）底部对应结构中的第二旋转轴（144），所述主齿轮（143）的上端面中心固定安装有通过轴承安装于盘形外壳（141）顶部对应结构中的第三旋转轴（145），所述第三旋转轴（145）的上端面中心设置有轴体固定槽（149），所述主齿轮（143）的边缘啮合有多个副齿轮（146），所述副齿轮（146）的上端面中心固定安装有通过轴承安装于盘形外壳（141）顶部对应结构中的第四旋转轴（147）。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金生产用吸尘装置，其特征在于：所述第二旋转轴（144）的底端中心设置有用于固定连接驱动电机（3）的转子的转子固定槽（148），所述第四旋转轴（147）与第一旋转轴（11）的底端对接。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金生产用吸尘装置，其特征在于：所述副齿轮（146）的分度圆半径小于主齿轮（143）的分度圆半径。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用吸尘装置，其特征在于：所述螺纹式间距调节结构（15）包括螺纹套筒（151）、第一螺纹杆（154）和第二螺纹杆（155），所述螺纹套筒（151）的中心设置有两端开口的内孔（152），螺纹套筒（151）在位于内孔（152）的两端通过副螺纹结构（153）拧入有第一螺纹杆（154）和第二螺纹杆（155），所述第一螺纹杆（154）和第二螺纹杆（155）在对立端设置有内凹式的多边形限位孔（156），两个多边形限位孔（156）的内部插入一个多边形限位杆（157），所述多边形限位孔（156）横截面的结构外形和多边形限位杆（157）横截面的结构外形一致、且均为多变形结构，两者在横截面的对应尺寸相同，所述第一螺纹杆（154）和第二螺纹杆（155）的另一端分别设置有用于固定安装于锥形旋转板（13）底端面和轴体固定槽（149）内部的第一安装轴（158）和第二安装轴（159），所述螺纹套筒（151）外围的两端设置有六角拧动结构（1510）。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金生产用吸尘装置，其特征在于：所述副螺纹结构（153）包括设置于内孔（152）中的内螺纹结构以及设置于第一螺纹杆（154）和第二螺纹杆（155）杆体上的外螺纹结构，且位于所述第一螺纹杆（154）和第二螺纹杆（155）杆体上的外螺纹结构的螺纹方向相反。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用吸尘装置，其特征在于：所述管道喷射式雾化结构（16）包括固定安装于部件安装孔（10）内部的管道式外壳（161），所述管道式外壳（161）的内部设置有底端开口的物体流动通道（162），所述管道式外壳（161）的顶端设置有用于连接外界吸尘软管且连通物体流动通道（162）顶端结构的中部管道对接端口（163），所述管道式外壳（161）在位于物体流动通道（162）的外围设置有环形液体流动腔（164），所述环形液体流动腔（164）和物体流动通道（162）之间设置有多个可将位于环形液体流动腔（164）内部的液体以雾化形式喷射向物体流动通道（162）内部的雾化喷头（167），所述管道式外壳（161）在位于环形液体流动腔（164）的顶端设置有连通管道式外壳（161）上端面的液体注入通道（165），所述液体注入通道（165）的顶端设置有可与外界水泵排放管道对接的液体对接端口（166）。