CN116809154A - 一种立式高压双辊制砂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制砂设备领域，其公开了一种立式高压双辊制砂机，包括框架，框架上安装有输送带、筛捡装置以及双辊装置，筛捡装置用于在物料输送过程中，对物料进行筛捡，去除物料中大于预设粒径的石子，筛捡装置的筛捡粒径可调并且能够自动将筛捡后的石子排走，自动化程度更高，操作更简单；双辊装置用于对物料进行破碎，且破碎后的物料粒径可调，并且双辊装置通过敲击加碾压的双重破碎方式实现对物料的破碎，能够更容易的使物料破碎，双辊装置的敲击是通过转棍的重心移动而实现的，故而转棍对矿物的敲击是柔性的，碰到硬度较高、无法破碎的矿物时，柔性敲击能够避免转棍受到较大的磨损。

Description

一种立式高压双辊制砂机

技术领域

本发明涉及制砂设备领域，具体涉及一种立式高压双辊制砂机。

背景技术

双辊制砂机主要由两组辊轮、机架、压紧和调节装置以及传动装置等部分组成，通过电动机驱使两辊轮相对旋转运动来碾压破碎物料，广泛应用于制砂、选矿、水泥、冶金、化工、建材等工业部门中等硬度以下的矿石和岩石的中碎和细碎。

现有双辊制砂机在使用时存在着一些不足，例如：1、两个辊轮之间的间距一般是固定的，不能生产不同粒径大小的砂石，适用性较差；2、双辊制砂机一般只能处理粒径在150mm以下的物料，太大的物料无法完成破碎，因此需要提前对物料进行筛捡，以免混入粒径较大的物料而影响破碎效果，目前一般是采用过滤方式实现对物料的筛捡，过滤方式需要对过滤网筛进行定期维护清理，使用十分不便，并且过滤方式同样存在筛捡粒径固定、不能调整的问题；3、由于双辊制砂机是通过两辊轮相对旋转运动来碾压破碎物料的，即辊轮与物料之间是硬碰硬接触，长时间使用很容易导致棍皮磨损，需要对辊轮进行维修。

基于上述，本发明提出了一种立式高压双辊制砂机。

发明内容

为解决上述背景中提到的问题，本发明提供了一种立式高压双辊制砂机。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种立式高压双辊制砂机，包括框架，框架上安装有输送带、筛捡装置以及双辊装置，筛捡装置用于在物料输送过程中，对物料进行筛捡，去除物料中大于预设粒径的石子，筛捡装置的筛捡粒径可调，双辊装置用于对物料进行破碎，且破碎后的物料粒径可调，并且双辊装置通过敲击加碾压的双重破碎方式实现对物料的破碎。

进一步的，筛捡装置包括转动安装在框架上的安装架且转动安装处形成的转轴平行于输送带的宽度方向，安装架的悬置端安装有筛捡机构，筛捡机构包括沿转轴轴向分布的两组旋转组件，两组旋转组件之间设置有筛捡组件，筛捡组件内设置有辅助构件，旋转组件用于牵引筛捡组件旋转、并对筛捡组件的筛捡粒径进行大小调整，筛捡组件用于对物料中大于预设粒径的石子进行筛捡去除，辅助构件用于辅助石子从筛捡组件中脱离。

进一步的，旋转组件包括安装在安装架上的内轴，内轴为与转轴平行的空心轴形状，两组旋转组件中的内轴相向的一端同轴设置有固定盘，固定盘为一端封闭、一端开口的圆柱筒壳形状，固定盘的封闭端与内轴连接且封闭端同轴开设有与内轴连通的内孔；

内轴的外部同轴设置有呈圆柱体形状的安装体，安装体与固定盘封闭端之间的区域为环槽二，安装体的外圆面同轴设置有环槽一，安装体的端面贯穿开设有连接孔一；

固定盘的腔底同轴开设有环槽三与环槽四，环槽三的直径大于环槽四的直径，固定盘的封闭端开设有与环槽三连通的连接孔二、与环槽四连通的连接孔三；

固定盘内同轴安装有安装环且安装环与固定盘的封闭端连接，安装环的外圆面沿径向设置有安装槽且安装槽的槽口被固定盘的腔壁封堵，安装环的端面开设有用于环槽三与安装槽之间连通的连接孔四、用于环槽四与安装槽之间连通的连接孔五，安装槽沿安装环的圆周方向阵列设置有多组，连接孔四与连接孔五对应设置有多组；

内轴的外部同轴安装有呈空心轴形状的外轴，外轴沿轴向分为同轴且内径不等、外径相等的安装段一与安装段二，安装段一与安装段二之间形成有轴肩，安装段一的内径与内轴的外径相匹配，安装段二的外径与安装体的外径相匹配，当外轴同轴安装在内轴和安装体的外部时，轴肩与安装体之间形成的区域为环槽五；

安装段二的外圆面开设有连接孔六与连接孔七，安装段二的外圆面设置有分管，连接孔六与环槽五连通，连接孔七与环槽一连通，分管的一端与环槽一连通、另一端与连接孔二连通；

外轴朝向固定盘的一端同轴设置有油盘，油盘朝向固定盘的端面与固定盘的封闭端连接，并且油盘朝向固定盘的端面设置有分槽，分槽贯穿油盘的内环面，分槽与环槽二连通，分槽与连接孔三连通。

进一步的，外轴的外部还同轴安装有油环，油环的内圆面同轴设置有呈环形形状的油槽一与油槽二，油槽一与连接孔六连通，油槽二与连接孔七连通；

油环的外部还延伸有与油槽一连通的油管一、与油槽二连通的油管二，油管一与油管二均和液压系统连通。

进一步的，安装槽内套设有活塞，活塞位于连接孔四与连接孔五之间，筛捡组件包括连接杆，连接杆为弹性材料制成，连接杆包括平行于内轴的直线段以及用于直线段与活塞之间连接的连接段，安装环的内圆面开设有与安装槽连通并用于避让连接段的避让孔，连接杆对应安装槽设置有多组并沿安装环的圆周方向阵列分布；

框架上安装有电机一与电机二，电机一用于驱使转轴旋转，电机二用于驱使外轴旋转。

进一步的，辅助构件包括位于筛捡组件内部的柱架，柱架的端部穿过内轴后与安装架连接，柱架内安装有平行于内轴的丝杆且丝杆被设置在柱架上的电机三驱使发生旋转，丝杆沿轴向分为螺纹旋向相反的两组螺纹段，每组螺纹段的外部均安装有一个丝杆座，丝杆座与柱架构成滑动导向配合；

辅助构件还包括平行于丝杆的压板，当筛捡机构位于进料输送带上时，压板位于柱架的上方，压板朝向柱架的一侧延伸有凸架，凸架与丝杆座之间铰接设置有连动杆。

进一步的，双辊装置包括压辊机构、动力源以及调整组件，压辊机构包括呈并排布置的两组压辊构件，两组压辊构件配合用于对物料进行破碎，动力源用于为压辊构件运行通过动力，调整组件用于对两组压辊构件之间的间距进行调整。

进一步的，压辊构件包括滑动安装在框架上的压辊架，压辊架上转动安装有转棍且转动安装处形成的安装轴与转棍同轴布置，安装轴为轴向水平的空心轴形状，转棍的内部中空，压辊架的滑动方向水平并垂直于安装轴的轴向，两组压辊构件中的转棍呈相向布置；

安装轴内同轴套设有呈空心轴形状的连接轴，连接轴的一端与压辊架连接、另一端伸入转棍内并设置有内支架，内支架上设置有与转棍同轴且呈空心轴形状的支撑轴，支撑轴内套设有芯轴，芯轴的端部穿过连接轴；

支撑轴的外部套设有偏心轮且偏心轮沿支撑轴的轴向阵列设置有多组，初始状态下，偏心轮呈竖直布置，并且相邻两组偏心轮分别位于支撑轴的上下两侧，相邻两组偏心轮之间通过锥齿轮组实现动力连接，且相邻两组偏心轮的旋向相反；

多组偏心轮中，最靠近连接轴的偏心轮与芯轴之间通过增速器实现动力连接。

进一步的，动力源包括设置在框架上的电机四以及安装在压辊架上的输入轴，输入轴的输出端、安装轴、芯轴之间通过动力传递件实现动力连接，输入轴的输入端与电机四之间通过动力传递构件实现动力连接，动力传递构件的从动件与输入轴的输入端之间为花键连接，并且当压辊架发生移动时，动力传递构件持续朝输入轴输出动力。

进一步的，调整组件包括调整部件，调整部件对应压辊构件设置有两组，调整部件包括设置在压辊架上的导杆，导杆的延伸方向平行于压辊架的滑动方向，导杆上滑动安装有连接板，导杆上套设有分别位于连接板两侧的两组弹簧，框架上安装有用于驱使连接板移动的伸缩件。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：

一、本发明中，通过筛捡装置实现对物料中大于预设粒径的石子的筛捡，且筛捡粒径可调，相比于本领域技术人员容易想到的滤网技术而言：1、滤网的过滤粒径固定、不可调，本发明的筛捡粒径可调；2、滤网需要定期维护、清理，维护清理一般都是手动，十分不便，本发明中，筛捡装置不仅可以自动对物料中的石子进行筛捡，而且还能够自动将筛捡后的石子排走，自动化程度更高，操作更简单；

二、本发明中，双辊装置通过两组转棍的相对旋转加上转棍的往复移动，实现对物料的碾压、敲击，进而实现对物料的破碎：1、敲击加碾压的方式，能够更容易的使物料破碎；2、本发明是通过重心移动驱使转棍对物料进行敲击，碰到硬度较高且粒径较小能够通过筛捡装置的矿物，敲击加碾压的方式也不能实现破碎时，转棍的重心移动只会使转棍对矿物进行挤压接触，而不是与矿物发生刚性挤压，也就是说，转棍对矿物的敲击是柔性的，碰到硬度较高、无法破碎的矿物时，柔性敲击能够避免转棍受到较大的磨损，如果是直接驱使转棍刚性移动，那么碰到硬度较高、无法破碎的矿物时，转棍与矿物之间的刚性、硬碰硬的敲击，很容易导致转棍受损；3、本发明中，可根据生产要求对两组转棍之间的间距进行调整，能够生产出不同粒径的砂石，适用性更广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为筛捡装置的示意图；

图3为筛捡机构的示意图；

图4为旋转组件的剖视图；

图5为外轴、油盘以及油环的剖视图；

图6为内轴与固定盘的剖视图；

图7为安装环的剖视图；

图8为安装槽、活塞以及连接杆的示意图；

图9为辅助构件的示意图；

图10为辅助构件的正视图。

图11为框架与双辊装置的示意图；

图12为双辊装置的示意图；

图13为压辊构件与调整部件的示意图；

图14为压辊构件的示意图一；

图15为压辊构件的示意图二；

图16为压辊构件的剖视图；

图17为连接轴、内支架、支撑轴以及芯轴的剖视图；

图18为压辊构件的局部示意图；

图19为相邻两组偏心轮的正视图。

附图中的标号为：

100、框架；101、输送带；

200、筛捡装置；201、电机一；202、电机二；203、安装架；204、旋转组件；205、连接杆；2051、活塞；206、辅助构件；2061、柱架；2062、压板；2063、电机三；2064、丝杆；2065、丝杆座；2066、连动杆；2067、直齿轮组；207、外轴；2071、连接孔六；2072、连接孔七；2073、分管；208、油盘；2081、分槽；209、油环；2091、油槽；210、内轴；211、安装体；212、环槽一；213、环槽二；214、连接孔一；215、固定盘；216、环槽三；217、连接孔二；218、环槽四；219、连接孔三；220、安装环；221、安装槽；222、连接孔四；223、连接孔五；

300、双辊装置；301、电机四；302、动力传递构件；303、伸缩件；304、滑架；305、压辊构件；306、压辊架；307、导杆；308、连接板；309、弹簧；310、输入轴；311、动力传递件；312、转棍；313、安装轴；314、连接轴；315、内支架；316、支撑轴；317、芯轴；318、增速器；319、锥齿轮组；320、偏心轮。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明中，呈竖直进料，故而为立式制砂机。

如图1-图18所示，一种立式高压双辊制砂机，包括框架100以及安装在框架100上的输送带101、筛捡装置200以及双辊装置300，其中，输送带101设置有两组并分别为进料输送带与排料输送带，前者用于牵引物料朝双辊装置300的破碎区输送，且输送过程中，筛捡装置200对物料进行筛捡，去除物料中大于预设粒径的石子，预设时间后，暂停物料输送，筛捡装置200将筛捡出来的石子排入排料输送带，通过排料输送带排走，然后再继续进行物料输送，筛捡装置200的筛捡粒径可调。

双辊装置300用于对物料进行破碎，且破碎后的物料粒径可调，并且双辊装置300是通过敲击加碾压的双重破碎方式，实现对物料的破碎，破碎效果更好且破碎过程中，能够减小双辊装置300受到的磨损，延长双辊装置300的使用寿命。

筛捡装置200：

如图1-图10所示，筛捡装置200包括转动安装在框架100上的安装架203且转动安装处形成的转轴平行于输送带101的宽度方向，安装架203的悬置端安装有筛捡机构。

如图3所示，筛捡机构包括沿转轴轴向分布的两组旋转组件204，两组旋转组件204之间设置有筛捡组件，筛捡组件内设置有辅助构件206，其中，旋转组件204用于牵引筛捡组件旋转、并对筛捡组件的筛捡粒径进行大小调整，筛捡组件用于对物料中大于预设粒径的石子进行筛捡去除，辅助构件206用于辅助石子从筛捡组件中脱离。

如图4与图6所示，旋转组件204包括安装在安装架203上的内轴210，内轴210为与转轴平行的空心轴形状，两组旋转组件204中的内轴210相向的一端同轴设置有固定盘215，固定盘215为一端封闭、一端开口的圆柱筒壳形状，固定盘215的封闭端与内轴210连接且封闭端同轴开设有与内轴210连通的内孔。

内轴210的外部同轴设置有呈圆柱体形状的安装体211，安装体211与固定盘215封闭端之间的区域命名为环槽二213，安装体211的外圆面同轴设置有环槽一212，安装体211的端面贯穿开设有连接孔一214。

固定盘215的腔底同轴开设有环槽三216与环槽四218，环槽三216的直径大于环槽四218的直径，固定盘215的封闭端开设有与环槽三216连通的连接孔二217、与环槽四218连通的连接孔三219。

如图4与图7所示，固定盘215内同轴安装有安装环220且安装环220与固定盘215的封闭端连接，安装环220的外圆面沿径向设置有安装槽221且安装槽221的槽口被固定盘215的腔壁封堵，安装环220的端面开设有连接孔四222与连接孔五223，其中，连接孔四222用于环槽三216与安装槽221之间的连通，连接孔五223用于环槽四218与安装槽221之间的连通。

安装槽221沿安装环220的圆周方向阵列设置有多组，连接孔四222与连接孔五223对应设置有多组。

如图4与图5所示，内轴210的外部同轴安装有呈空心轴形状的外轴207，具体的，外轴207沿轴向分为同轴且内径不等、外径相等的两段，并分别为安装段一与安装段二且两者之间形成有轴肩，其中，安装段一的内径与内轴210的外径相匹配，安装段二的外径与安装体211的外径相匹配，当外轴207同轴安装在内轴210和安装体211的外部时，轴肩与安装体211之间形成的区域命名为环槽五。

安装段二的外圆面开设有连接孔六2071与连接孔七2072，安装段二的外圆面设置有分管2073，其中，连接孔六2071与环槽五连通，连接孔七2072与环槽一212连通，分管2073的一端与环槽一212连通、另一端与连接孔二217连通。

外轴207朝向固定盘215的一端同轴设置有油盘208，油盘208朝向固定盘215的端面与固定盘215的封闭端连接，并且油盘208朝向固定盘215的端面设置有分槽2081，分槽2081贯穿油盘208的内环面，也就是说，分槽2081与环槽二213连通，分槽2081还与连接孔三219连通。

如图5所示，外轴207的外部还同轴安装有油环209，油环209的内圆面同轴设置有呈环形形状的油槽2091，油槽2091设置有两组并分别为油槽一与油槽二，其中，油槽一与连接孔六2071连通，油槽二与连接孔七2072连通。

油环209的外部还延伸有与油槽一连通的油管一、与油槽二连通的油管二，油管一、二均与液压系统连通，液压介质(例如液压油)通过油管一、二进出油环209，液压系统为现有技术可实现，不作赘述，另外，需要注意的是，由于旋转组件204能够发生旋转，故而油环209与液压系统之间的连通需要用到现有旋转接头技术。

如图3与图8所示，安装槽221内套设有活塞2051，活塞2051位于连接孔四222与连接孔五223之间。

筛捡组件包括连接杆205，连接杆205为弹性材料制成，连接杆205包括平行于内轴210的直线段以及用于直线段与活塞2051之间连接的连接段，安装环220的内圆面开设有与安装槽221连通并用于避让连接段的避让孔。

连接杆205对应安装槽221设置有多组并沿安装环220的圆周方向阵列分布。

旋转组件204对筛捡组件的筛捡粒径进行大小调整的过程表现为：

液压介质依次通过油管一、油槽一、连接孔六2071、环槽五、连接孔一214、环槽二213、分槽2081、连接孔三219、环槽四218、连接孔五223流入安装槽221内，抵推活塞2051做远离安装环220内环面的移动，此过程中，液压介质的流动路径命名为流动通道一；

与此同时，安装槽221位于活塞2051背离安装环220内环面一侧的液压介质依次通过连接孔四222、环槽三216、连接孔二217、分管2073、环槽一212、连接孔七2072、油槽二、油管二流回液压系统内，此过程中，液压介质的流动路径命名为流动通道二；

活塞2051移动带着连接杆205同步移动，连接杆205的直线段做远离安装环220内环面的移动时，相邻两个连接杆205之间的间距变大；

反之，液压介质依次通过流动通道二流入安装槽221内，使活塞2051做靠近安装环220内环面的移动，安装槽221位于活塞2051朝向安装环220内环面一侧的液压介质通过流动通道一流回液压系统，此时，活塞2051带着连接杆205的直线段做靠近安装环220内环面的移动，使相邻两个连接杆205之间的间距变小。

通过改变相邻两个连接杆205之间的间距大小，实现对筛捡组件的筛捡粒径的大小调整。

如图2所示，框架100上安装有电机一201与电机二202，电机一201与转轴动力连接，通过电机一201驱使转轴发生旋转，进而驱使安装架203发生旋转，使筛捡机构在两组输送带101之间进行切换。

转轴为空心轴形状，转轴内同轴活动套设有传递轴，电机二202与传递轴动力连接，传递轴与外轴207动力连接；一方面，电机二202能够通过传递轴驱使外轴207旋转，进而驱使旋转组件204发生旋转，另一方面，电机一201驱使安装架203发生旋转时，传递轴的位置不变，电机二202与外轴207之间的动力传递路线不受影响。

筛捡机构对物料进行筛捡的过程表现为：

筛捡机构的底部靠近进料输送带的上表面，两者之间的间距小于石子的大小，石子指的是混在物料中、需要筛捡出去的大颗粒物料；

筛捡组件中，相邻两个连接杆205之间的间距调整为略小于石子的大小；

物料输送过程中，电机二202启动驱使旋转组件204与筛捡组件一起旋转，旋转过程中，物料中小于筛捡粒径的部分直接穿过筛捡组件，朝双辊装置300移动，大于筛捡粒径，也就是物料中的石子在筛捡组件旋转过程中，筛捡组件会对石子施加压力，在压力作用下，石子会撑开连接杆205并进入筛捡组件内部，进入之后，石子单纯依靠重力是无法撑开连接杆205离开筛捡组件，故而石子就留在筛捡组件内，如此持续，实现的物料的筛检。

如图3、图9及图10所示，辅助构件206包括位于筛捡组件内部的柱架2061，柱架2061的端部穿过内轴210后与安装架203连接，故而筛捡组件旋转筛捡物料中的石子时，辅助构件206不旋转。

柱架2061内安装有平行于内轴210的丝杆2064且丝杆2064被设置在柱架2061上的电机三2063驱使发生旋转，丝杆2064沿轴向分为螺纹旋向相反的两组螺纹段，每组螺纹段的外部均安装有一个丝杆座2065，丝杆座2065与柱架2061构成滑动导向配合。

辅助构件206还包括平行于丝杆2064的压板2062，当筛捡机构位于进料输送带上时，压板2062位于柱架2061的上方，当安装架203旋转带着筛捡机构位于排料输送带上时，压板2062切换为位于柱架2061的下方。

压板2062朝向柱架2061的一侧延伸有凸架，凸架与丝杆座2065之间铰接设置有连动杆2066，连动杆2066与凸架的铰接处形成的铰接轴之间设置有传动比为一的直齿轮组2067。

预设时间后，筛捡组件中存有预设量的石子后，物料暂停输送，电机一201驱使安装架203旋转，使筛捡机构位于排料输送带上，然后电机三2063运行驱使两组丝杆座2065相互靠近，并通过连动杆2066驱使压板2062下移，对筛捡组件内的石子施加压力，在压力作用下，石子会撑开连接杆205并离开筛捡组件，掉落至排料输送带上，如此重复数次，即可将筛捡组件中的石子排走，然后电机一201在驱使筛捡机构回到进料输送带上，物料输送继续。

双辊装置300：

如图11-图18所示，双辊装置300包括压辊机构、动力源以及调整组件，其中：

压辊机构包括呈并排布置的两组压辊构件305，两组压辊构件305配合用于对物料进行破碎，动力源用于为压辊构件305运行通过动力，调整组件用于对两组压辊构件305之间的间距进行调整。

如图12与图13所示，压辊构件305包括压辊架306，压辊架306通过滑架304滑动安装在框架100上。

如图12与图15所示，压辊架306上转动安装有转棍312且转动安装处形成的安装轴313与转棍312同轴布置，安装轴313为轴向水平的空心轴形状，转棍312的内部中空，压辊架306的滑动方向水平并垂直于安装轴313的轴向，两组压辊构件305中的转棍312呈相向布置。

如图15与图16所示，安装轴313内同轴套设有连接轴314，连接轴314同样是空心轴形状，其一端与压辊架306连接、另一端伸入转棍312内并设置有内支架315。

如图16与图17所示，内支架315上设置有与转棍312同轴且呈空心轴形状的支撑轴316，支撑轴316内套设有芯轴317，芯轴317的端部穿过连接轴314。

如图16与图18所示，支撑轴316的外部套设有偏心轮320且偏心轮320沿支撑轴316的轴向阵列设置有多组，初始状态下，偏心轮320呈竖直布置，并且相邻两组偏心轮320分别位于支撑轴316的上下两侧，相邻两组偏心轮320之间通过锥齿轮组319实现动力连接，使相邻两组偏心轮320的旋向相反。

多组偏心轮320中，最靠近连接轴314的偏心轮320与芯轴317之间通过增速器318实现动力连接，增速器318可以为现有行星增速技术可实现，不作赘述。

两组压辊构件305配合对物料进行破碎的过程表现为：

动力源驱使安装轴313与芯轴317发生旋转，其中：

安装轴313旋转带着转棍312一起旋转，两组压辊构件305中的转棍312旋转配合，对物料进行碾压破碎；

芯轴317旋转通过增速器318与锥齿轮组319的配合，驱使所有偏心轮320同时旋转，并且相邻两组偏心轮320的旋向相反，由于初始状态下，偏心轮320呈竖直布置并且相邻两组偏心轮320分别位于支撑轴316的上下两侧，故而在偏心轮320旋转过程中，相邻两组偏心轮320配合可以使转棍312与位于转棍312内的结构所组成的整体的重心在图19的虚线上发生移动；

两组压辊构件305中的转棍312之间的区域命名为破碎区，当重心朝向破碎区移动时，会驱使转棍312靠近破碎区，当重心远离破碎区时，会驱使转棍312远离破碎区，如此，会驱使两组转棍312做靠近、远离的往复移动，会对物料产生一个敲击破碎效果，需要注意的是，本发明中，在重心变化过程中，两组压辊构件305之间的破碎区间距最大值等于破碎后的物料粒径的最大值，也就是说，转棍312的往复移动不会对破碎后的物料粒径造成影响。

综合而言，本发明中，通过两组转棍312的相对旋转加上转棍312的往复移动，实现对物料的碾压、敲击，进而实现对物料的破碎：1、敲击加碾压的方式，能够更容易的使物料破碎；2、本发明是通过重心移动驱使转棍312对物料进行敲击，碰到硬度较高且粒径较小能够通过筛捡装置200的矿物，敲击加碾压的方式也不能实现破碎时，转棍312的重心移动只会使转棍312对矿物进行挤压接触，而不是与矿物发生刚性挤压，也就是说，转棍312对矿物的敲击是柔性的，碰到硬度较高、无法破碎的矿物时，转棍312与矿物紧密接触，柔性敲击能够避免转棍312受到较大的磨损，如果是直接驱使转棍312刚性移动，那么碰到硬度较高、无法破碎的矿物时，转棍312与矿物之间的刚性、硬碰硬的敲击，很容易导致转棍312受损。

如图12-图14所示，动力源包括设置在框架100上的电机四301以及安装在压辊架306上的输入轴310，输入轴310的输出端、安装轴313、芯轴317，三者之间通过动力传递件311实现动力连接，输入轴310的输入端与电机四301之间通过动力传递构件302实现动力连接，其中，动力传递构件302的从动件与输入轴310的输入端之间为花键连接，故而当压辊架306发生移动时，动力传递构件302持续朝输入轴310输出动力。

如图12与图13所示，调整组件包括调整部件，调整部件用于牵引压辊构件305发生移动，进而对两组压辊构件305之间的间距进行调整，调整部件对应压辊构件305设置有两组。

具体的，调整部件包括设置在压辊架306上的导杆307，导杆307的延伸方向平行于压辊架306的滑动方向，导杆307上滑动安装有连接板308，导杆307上还套设有弹簧309，弹簧309设置有两组并分别位于连接板308的两侧。

调整部件还包括设置在框架100上的伸缩件303，伸缩件303与连接板308连接，伸缩件303可以为电动伸缩杆技术，可以为液压伸缩杆技术，可以为丝杆与电机组成的直线驱动模组技术，为现有技术可实现，不作赘述。

调整组件对两组压辊构件305之间的间距进行调整的过程表现为：

伸缩件303运行驱使连接板308移动，连接板308移动通过弹簧309牵引压辊架306移动，压辊架306移动带着转棍312一起移动，进而对两组转棍312之间的间距进行调整，即对两组压辊构件305之间的间距进行调整。

本申请中，进料输送带的出料端位于破碎区的正上方，物料经筛捡装置200筛捡后朝向破碎区掉落。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种立式高压双辊制砂机，包括框架，框架上安装有输送带，其特征在于：框架上还安装有筛捡装置与双辊装置，筛捡装置用于在物料输送过程中，对物料进行筛捡，去除物料中大于预设粒径的石子，筛捡装置的筛捡粒径可调，双辊装置用于对物料进行破碎，且破碎后的物料粒径可调，并且双辊装置通过敲击加碾压的双重破碎方式实现对物料的破碎。

2.根据权利要求1所述的一种立式高压双辊制砂机，其特征在于：筛捡装置包括转动安装在框架上的安装架且转动安装处形成的转轴平行于输送带的宽度方向，安装架的悬置端安装有筛捡机构，筛捡机构包括沿转轴轴向分布的两组旋转组件，两组旋转组件之间设置有筛捡组件，筛捡组件内设置有辅助构件，旋转组件用于牵引筛捡组件旋转、并对筛捡组件的筛捡粒径进行大小调整，筛捡组件用于对物料中大于预设粒径的石子进行筛捡去除，辅助构件用于辅助石子从筛捡组件中脱离。

3.根据权利要求2所述的一种立式高压双辊制砂机，其特征在于：旋转组件包括安装在安装架上的内轴，内轴为与转轴平行的空心轴形状，两组旋转组件中的内轴相向的一端同轴设置有固定盘，固定盘为一端封闭、一端开口的圆柱筒壳形状，固定盘的封闭端与内轴连接且封闭端同轴开设有与内轴连通的内孔；

内轴的外部同轴设置有呈圆柱体形状的安装体，安装体与固定盘封闭端之间的区域为环槽二，安装体的外圆面同轴设置有环槽一，安装体的端面贯穿开设有连接孔一；

固定盘的腔底同轴开设有环槽三与环槽四，环槽三的直径大于环槽四的直径，固定盘的封闭端开设有与环槽三连通的连接孔二、与环槽四连通的连接孔三；

固定盘内同轴安装有安装环且安装环与固定盘的封闭端连接，安装环的外圆面沿径向设置有安装槽且安装槽的槽口被固定盘的腔壁封堵，安装环的端面开设有用于环槽三与安装槽之间连通的连接孔四、用于环槽四与安装槽之间连通的连接孔五，安装槽沿安装环的圆周方向阵列设置有多组；

内轴的外部同轴安装有呈空心轴形状的外轴，外轴沿轴向分为同轴且内径不等、外径相等的安装段一与安装段二，安装段一与安装段二之间形成有轴肩，安装段一的内径与内轴的外径相匹配，安装段二的外径与安装体的外径相匹配，当外轴同轴安装在内轴和安装体的外部时，轴肩与安装体之间形成的区域为环槽五；

安装段二的外圆面开设有连接孔六与连接孔七，安装段二的外圆面设置有分管，连接孔六与环槽五连通，连接孔七与环槽一连通，分管的一端与环槽一连通、另一端与连接孔二连通；

外轴朝向固定盘的一端同轴设置有油盘，油盘与固定盘的封闭端连接，油盘朝向固定盘的端面设置有分槽，分槽贯穿油盘的内环面，分槽与环槽二连通，分槽与连接孔三连通。

4.根据权利要求3所述的一种立式高压双辊制砂机，其特征在于：外轴的外部还同轴安装有油环，油环的内圆面同轴设置有呈环形形状的油槽一与油槽二，油槽一与连接孔六连通，油槽二与连接孔七连通，油环的外部延伸有与油槽一连通的油管一、与油槽二连通的油管二，油管一与油管二均和液压系统连通。

5.根据权利要求3所述的一种立式高压双辊制砂机，其特征在于：安装槽内套设有活塞，活塞位于连接孔四与连接孔五之间，筛捡组件包括连接杆，连接杆为弹性材料制成，连接杆包括平行于内轴的直线段以及用于直线段与活塞之间连接的连接段，安装环的内圆面开设有与安装槽连通并用于避让连接段的避让孔，连接杆对应安装槽设置有多组并沿安装环的圆周方向阵列分布；

框架上安装有电机一与电机二，电机一用于驱使转轴旋转，电机二用于驱使外轴旋转。

6.根据权利要求5所述的一种立式高压双辊制砂机，其特征在于：辅助构件包括位于筛捡组件内部的柱架，柱架的端部穿过内轴后与安装架连接，柱架内安装有平行于内轴的丝杆且丝杆被设置在柱架上的电机三驱使发生旋转，丝杆沿轴向分为螺纹旋向相反的两组螺纹段，每组螺纹段的外部均安装有一个丝杆座，丝杆座与柱架构成滑动导向配合；

辅助构件还包括平行于丝杆的压板，当筛捡机构位于进料输送带上时，压板位于柱架的上方，压板朝向柱架的一侧延伸有凸架，凸架与丝杆座之间铰接设置有连动杆。

7.根据权利要求1或6所述的一种立式高压双辊制砂机，其特征在于：双辊装置包括压辊机构、动力源以及调整组件，压辊机构包括呈并排布置的两组压辊构件，两组压辊构件配合用于对物料进行破碎，动力源用于为压辊构件运行通过动力，调整组件用于对两组压辊构件之间的间距进行调整。

8.根据权利要求7所述的一种立式高压双辊制砂机，其特征在于：压辊构件包括滑动安装在框架上的压辊架，压辊架上转动安装有转棍且转动安装处形成的安装轴与转棍同轴布置，安装轴为轴向水平的空心轴形状，转棍的内部中空，压辊架的滑动方向水平并垂直于安装轴的轴向，两组压辊构件中的转棍呈相向布置；

安装轴内同轴套设有呈空心轴形状的连接轴，连接轴的一端与压辊架连接、另一端伸入转棍内并设置有内支架，内支架上设置有与转棍同轴且呈空心轴形状的支撑轴，支撑轴内套设有芯轴，芯轴的端部穿过连接轴；

支撑轴的外部套设有偏心轮且偏心轮沿支撑轴的轴向阵列设置有多组，初始状态下，偏心轮呈竖直布置，并且相邻两组偏心轮分别位于支撑轴的上下两侧，相邻两组偏心轮之间通过锥齿轮组实现动力连接且相邻两组偏心轮的旋向相反，最靠近连接轴的偏心轮与芯轴之间通过增速器实现动力连接。

9.根据权利要求8所述的一种立式高压双辊制砂机，其特征在于：动力源包括设置在框架上的电机四、安装在压辊架上的输入轴，输入轴的输出端、安装轴、芯轴之间通过动力传递件实现动力连接，输入轴的输入端与电机四之间通过动力传递构件实现动力连接，动力传递构件的从动件与输入轴的输入端之间为花键连接，当压辊架发生移动时，动力传递构件持续朝输入轴输出动力。

10.根据权利要求8所述的一种立式高压双辊制砂机，其特征在于：调整组件包括调整部件，调整部件对应压辊构件设置有两组，调整部件包括设置在压辊架上的导杆，导杆的延伸方向平行于压辊架的滑动方向，导杆上滑动安装有连接板，导杆上套设有分别位于连接板两侧的两组弹簧，框架上安装有用于驱使连接板移动的伸缩件。