CN116808701A - 一种制取高纯度氯化锂溶液和高纯度氯化钠的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制取高纯度氯化锂溶液和高纯度氯化钠的装置，本发明涉及氯化锂回收利用技术领域，包括冷凝水预热器、蒸发结晶器、稠厚器、分盐离心机、母液罐、母液泵、洗盐槽、洗盐离心机、洗盐母液罐、洗盐母液泵、预冷器、冷冻结晶器、冷冻循环泵、循环冷却器、冷冻沉降罐、冷冻沉降泵、澄清液罐、澄清液泵、过滤器、蒸汽冷凝器、真空泵、冷凝水罐、冷凝水泵、冷冻机、冷冻液储罐、冷冻液循环泵。该制取高纯度氯化锂溶液和高纯度氯化钠的装置，通过预热、蒸发结晶、离心、冷冻结晶等工序，实现氯化锂和氯化钠水溶液的连续化分离操作，且氯化锂和氯化钠分离更加高效彻底，获得高纯度的氯化锂溶液和高纯度氯化钠固体。
Description
技术领域
本发明涉及氯化锂回收利用技术领域，具体为一种制取高纯度氯化锂溶液和高纯度氯化钠的装置。
背景技术
金属锂及其合金和化合物在冶金工业、电池、玻璃、陶瓷、化工、航天工业等许多领域具有广泛的应用，在干燥剂和医药产品等生产过程中，会产生含有氯化锂和氯化钠的废水，具有较高的回收价值。
传统的氯化锂回收方法是将含锂废水中加进纯碱，形成碳酸锂沉淀，然后将碳酸锂进行精制去除杂质，然后将碳酸锂与盐酸反应制取氯化锂，该工艺具有成本高，引进多种化学物质反应，副产物较多，产品质量差等问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种制取高纯度氯化锂溶液和高纯度氯化钠的装置，解决了传统的工艺具有成本高，引进多种化学物质反应，副产物较多，产品质量差等问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种制取高纯度氯化锂溶液和高纯度氯化钠的装置，包括冷凝水预热器、蒸发结晶器、稠厚器、分盐离心机、母液罐、母液泵、洗盐槽、洗盐离心机、洗盐母液罐、洗盐母液泵、预冷器、冷冻结晶器、冷冻循环泵、循环冷却器、冷冻沉降罐、冷冻沉降泵、澄清液罐、澄清液泵、过滤器、蒸汽冷凝器、真空泵、冷凝水罐、冷凝水泵、冷冻机、冷冻液储罐、冷冻液循环泵。
所述冷凝水预热器上设有原料液进口、原料液出口一、冷凝水进口一和冷凝水出口一，冷凝水预热器的原料液出口一通过管路与蒸发结晶器的原料进口一相连，蒸发结晶器的原料液出口二与稠厚器的高温进料口相连，稠厚器上部溢流口通过管路和母液罐相连，稠厚器下部浆料出口与分盐离心机相连，分盐离心机的母液出口与母液罐相连，分盐离心机的固体盐出口和洗盐槽固体进口相连；洗盐槽下部浆料出口与洗盐离心机相连，洗盐离心机的母液出口与洗盐母液罐相连，洗盐母液罐通过洗盐母液泵与蒸发结晶器的洗盐母液回流进口相连，洗盐离心机设有氯化钠晶体出口，母液罐通过母液泵与预冷器料液进口相连，预冷器料液出口与冷冻结晶器相连，冷冻结晶器上清液出口通过循环管与冷冻循环泵相连，冷冻循环泵通过循环管与循环冷却器循环液进口相连，循环冷却器循环液出口通过循环管与冷冻结晶器回流口相连，冷冻结晶器下部浆料出口与冷冻沉降罐相连，冷冻沉降罐下部浆料出口通过冷冻沉降泵与稠厚器低温料液进口相连，冷冻沉降罐溢流口与澄清液罐相连，澄清液罐下部浆料出口通过澄清液泵经过滤器过滤后得到高纯度氯化锂溶液。
所述稠厚器上还设有循环冷却水进口二和循环冷却水出口二。
所述蒸发结晶器上设有生蒸汽进口、二次蒸汽出口三、生蒸汽冷凝水出口、冷凝水出口三，生蒸汽冷凝水出口和冷凝水出口三分别与冷凝水罐相连，冷凝水罐通过冷凝水泵与冷凝水预热器冷凝水进口一相连，不凝气出口三与蒸汽冷凝器二次蒸汽进口三相连，蒸汽冷凝器冷凝水出口四与冷凝水罐相连。
蒸汽冷凝器上还设有二次蒸汽进口三，冷凝水出口四，冷凝水蒸汽进口，不凝气出口四，循环冷却水进口一和循环冷却水出口一，冷凝水罐不凝气出口五通过管路连接至蒸汽冷凝器的冷凝水蒸汽进口，蒸汽冷凝器的不凝气出口四与真空泵相连排出。
所述预冷器上还设有循环冷却水进口三和循环冷却水出口三。
所述循环冷却器上还设有冷冻液进口一和冷冻液出口一；
所述冷冻液储罐通过冷冻液循环泵分别与循环冷却器冷冻液进口一和冷冻机进口相连，并通过循环冷却器冷冻液出口一和冷冻机出口与冷冻液储罐的回流口相连。
优选的，所述蒸发结晶器包括蒸发器和结晶器，所述蒸发结晶器包括蒸发器和结晶器，所述蒸发器为自然循环蒸发器、降膜蒸发器或强制循环蒸发器中的一种或者上述蒸发器的几种组合形式。
优选的，所述蒸发器为单效蒸发器、双效蒸发器、三效蒸发器、多效蒸发器、MVR蒸发器或TVR蒸发器。
优选的，所述蒸发结晶器为三效强制循环蒸发结晶器，三效强制循环蒸发结晶器包括一效蒸发器、一效结晶器、二效蒸发器、二效结晶器、三效蒸发器、三效结晶器，一效蒸发器包括一效循环泵和一效加热室，二效蒸发器包括二效循环泵和二效加热室，三效蒸发器包括三效循环泵和三效加热室；
所述冷凝水预热器的原料液出口一通过管路与三效结晶器的原料进口一相连，三效结晶器的循环液出口通过循环管与三效循环泵的进口相连，三效循环泵的出口通过循环管与三效加热室的循环液进口相连，三效加热室的循环液出口通过循环管与三效结晶器的循环液进口相连，三效加热室和三效循环泵之间的循环管通过管路由三效转料泵转进二效结晶器的原料进口二，二效结晶器的循环液出口通过循环管与二效循环泵的进口相连，二效循环泵的出口通过循环管与二效加热室的循环液进口相连，二效加热室的循环液出口通过循环管与二效结晶器的循环液进口相连，二效加热室和二效循环泵之间的循环管通过管路由二效转料泵转进一效结晶器的原料进口三，一效结晶器的循环液出口通过循环管与一效循环泵的进口相连，一效循环泵的出口通过循环管与一效加热室的循环液进口相连，一效加热室的循环液出口通过循环管与一效结晶器的循环液进口相连，一效加热室和一效循环泵之间的循环管通过管路由一效转料泵转进稠厚器的高温进料口；
所述一效结晶器上设有二次蒸汽出口一，二次蒸汽出口一通过管路和二效加热室二次蒸汽进口一相连，一效加热室上设有生蒸汽进口、生蒸汽冷凝水出口和不凝气出口一，生蒸汽冷凝水出口与冷凝水罐相连，不凝气出口一和一效结晶器去二效加热室二次蒸汽管线相连；
所述二效结晶器设有二次蒸汽出口二，二次蒸汽出口二通过管路和三效加热室二次蒸汽进口二相连，二效加热室上设有二次蒸汽进口一，冷凝水出口二，不凝气出口二，不凝气出口二连接至二效结晶器二次蒸汽出口二至三效加热室的二次蒸汽进口二的管路上，冷凝水出口二通过管路与三效加热室的冷凝水进口一相连；
所述三效结晶器上设有二次蒸汽出口三，二次蒸汽出口三通过管路和蒸汽冷凝器的二次蒸汽进口三相连，三效加热室上设有二次蒸汽进口二，冷凝水进口二，冷凝水出口三，不凝气出口三，三效加热室上不凝气出口三连接至三效结晶器的二次蒸汽出口三至蒸汽冷凝器的二次蒸汽进口三的管路上，蒸汽冷凝器的冷凝水出口四与冷凝水罐相连。
优选的，所述稠厚器的冷却降温结构为夹套式、外置半管、外置夹套、内置盘管。
优选的，所述蒸汽冷凝器的不凝气出口四与真空泵相连。
优选的，所述冷凝水罐通过冷凝水泵与冷凝水预热器上冷凝水进口一相连，所述预冷器的冷却降温结构为夹套式、外置半管、外置夹套、内置盘管或外置冷却器。
优选的，所述冷冻结晶器为内循环式冷却结晶器、外循环式冷却结晶器中的一种。
优选的，所述过滤器为加压过滤器、真空过滤器、精密过滤器以及离心过滤器中的一种或其中几种组合形式的一种。
优选的，所述冷冻液储罐通过冷冻液循环泵与循环冷却器上的冷冻液进口一和冷冻机进口相连，并通过循环冷却器上的冷冻液出口一和冷冻机出口与冷冻液储罐的回流口相连。
本发明提供了一种制取高纯度氯化锂溶液和高纯度氯化钠的装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
该制取高纯度氯化锂溶液和高纯度氯化钠的装置，通过预热、蒸发结晶、离心、冷冻结晶等工序，实现氯化锂和氯化钠水溶液的连续化分离操作，且氯化锂和氯化钠分离更加高效彻底，获得高纯度的氯化锂溶液，氯化锂含量≥40wt%，氯化钠含量≤0.2wt%；得到高纯的的氯化钠晶体，烘干去除水分后氯化钠含量≥99wt%，氯化锂含量≤1wt%；且设备操作简便易行，运行成本低，不使用外加溶质溶剂，无废液排出，具有良好的经济效益和环保效果。
该制取高纯度氯化锂溶液和高纯度氯化钠的装置，通过强制循环蒸发器具有传热系数大，抗盐析，抗结疤，易于清洗等优点；一效蒸发产生的二次蒸汽当做热源供给二效蒸发器，二效蒸发产生的二次蒸汽当做热源供给三效蒸发器，冷凝水通过冷凝水预热器预热原料，加强了余热的利用，减少了蒸汽的消耗。
该制取高纯度氯化锂溶液和高纯度氯化钠的装置，通过对离心机盐进行二次洗涤，减少氯化钠晶体带出氯化锂，并将洗盐母液返回蒸发结晶器继续蒸发结晶，冷冻沉降的晶体返回稠厚器重新分盐，最大限度的实现氯化锂的回收利用，使氯化锂的损失极少。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、冷凝水预热器；2、稠厚器；3、分盐离心机；4、母液罐；5、母液泵；6、洗盐槽；7、洗盐离心机；8、洗盐母液罐；9、洗盐母液泵；10、预冷器；11、冷冻结晶器；12、冷冻循环泵；13、循环冷却器；14、冷冻沉降罐；15、冷冻沉降泵；16、澄清液罐；17、澄清液泵；18、过滤器；19、蒸汽冷凝器；20、真空泵；21、冷凝水罐；22、冷凝水泵；23、冷冻机；24、冷冻液储罐；25、冷冻液循环泵；26、一效结晶器；27、一效循环泵；28、一效加热室；29、二效结晶器；30、二效循环泵；31、二效加热室；32、三效结晶器；33、三效循环泵；34、三效加热室；35、原料液进口；36、原料液出口一；37、冷凝水进口一；38、冷凝水出口一；39、原料进口一；40、原料液出口二；41、洗盐母液回流进口；42、生蒸汽进口；43、生蒸汽冷凝水出口；44、不凝气出口一；45、二次蒸汽出口一；46、二次蒸汽进口一；47、冷凝水出口二；48、不凝气出口二；49、二次蒸汽出口二；50、二次蒸汽进口二；51、冷凝水进口二；52、冷凝水出口三；53、不凝气出口三；54、二次蒸汽出口三；55、循环冷却水进口二；56、循环冷却水出口二；57、高温进料口；58、低温料液进口；59、循环冷却水进口三；60、循环冷却水出口三；61、上清液出口；62、回流口；63、冷冻液进口一；64、冷冻液出口一；65、二次蒸汽进口三；66、冷凝水出口四；67、冷凝水蒸汽进口；68、不凝气出口四；69、循环冷却水进口一；70、循环冷却水出口一；71、生蒸汽冷凝水进口；72、冷凝水进口三；73、冷凝器冷凝水进口四；74、不凝气出口五；75、一效转料泵；76、二效转料泵；77、三效转料泵；78、原料进口二；79、原料进口三。
图中双箭头表示物料走向，单箭头表示蒸汽、冷凝水、循环冷却水、冷冻液走向。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种制取高纯度氯化锂溶液和高纯度氯化钠的装置，包括冷凝水预热器1、蒸发结晶器、稠厚器2、分盐离心机3、母液罐4、母液泵5、洗盐槽6、洗盐离心机7、洗盐母液罐8、洗盐母液泵9、预冷器10、冷冻结晶器11、冷冻循环泵12、循环冷却器13、冷冻沉降罐14、冷冻沉降泵15、澄清液罐16、澄清液泵17、过滤器18、蒸汽冷凝器19、真空泵20、冷凝水罐21、冷凝水泵22、冷冻机23、冷冻液储罐24、冷冻液循环泵25。
本发明实施例中，冷凝水预热器1上设有原料液进口35、原料液出口一36、冷凝水进口一37和冷凝水出口一38，冷凝水预热器1的原料液出口一36通过管路与蒸发结晶器的原料进口一39相连，蒸发结晶器的原料液出口二40与稠厚器2的高温进料口57相连，稠厚器2上部溢流口通过管路和母液罐4相连，稠厚器2下部浆料出口与分盐离心机3相连，分盐离心机3的母液出口与母液罐4相连，分盐离心机3的固体盐出口和洗盐槽6固体进口相连；洗盐槽6下部浆料出口与洗盐离心机7相连，洗盐离心机7的母液出口与洗盐母液罐8相连，洗盐母液罐8通过洗盐母液泵9与蒸发结晶器的洗盐母液回流进口41相连，洗盐离心机7设有氯化钠晶体出口，母液罐4通过母液泵5与预冷器10料液进口相连，预冷器10料液出口与冷冻结晶器11相连，冷冻结晶器11上清液出口61通过循环管与冷冻循环泵12相连，冷冻循环泵12通过循环管与循环冷却器13循环液进口相连，循环冷却器13循环液出口通过循环管与冷冻结晶器11回流口62相连，冷冻结晶器11下部浆料出口与冷冻沉降罐14相连，冷冻沉降罐14下部浆料出口通过冷冻沉降泵15与稠厚器2低温料液进口58相连，冷冻沉降罐14溢流口与澄清液罐16相连，澄清液罐16下部浆料出口通过澄清液泵17经过滤器18过滤后得到高纯度氯化锂溶液。
本发明实施例中，稠厚器2上还设有循环冷却水进口二55和循环冷却水出口二56。
本发明实施例中，蒸发结晶器上设有生蒸汽进口42、二次蒸汽出口三54、生蒸汽冷凝水出口43、冷凝水出口三52，生蒸汽冷凝水出口43和冷凝水出口三52分别与冷凝水罐21相连，冷凝水罐21通过冷凝水泵22与冷凝水预热器1冷凝水进口一37相连，不凝气出口三53与蒸汽冷凝器19二次蒸汽进口三65相连，蒸汽冷凝器19冷凝水出口四66与冷凝水罐21相连。
本发明实施例中，蒸汽冷凝器19上还设有二次蒸汽进口三65，冷凝水出口四66，冷凝水蒸汽进口67，不凝气出口四68，循环冷却水进口一69和循环冷却水出口一70，冷凝水罐21不凝气出口五74通过管路连接至蒸汽冷凝器19的冷凝水蒸汽进口67，蒸汽冷凝器19的不凝气出口四68与真空泵20相连排出，
本发明实施例中，预冷器10上还设有循环冷却水进口三59和循环冷却水出口三60。
本发明实施例中，循环冷却器13上还设有冷冻液进口一63和冷冻液出口一64。
本发明实施例中，冷冻液储罐24通过冷冻液循环泵25分别与循环冷却器13冷冻液进口一63和冷冻机23进口相连，并通过循环冷却器13冷冻液出口一64和冷冻机23出口与冷冻液储罐24的回流口62相连。
本发明实施例中，蒸发结晶器包括蒸发器和结晶器，蒸发结晶器包括蒸发器和结晶器，蒸发器为自然循环蒸发器、降膜蒸发器或强制循环蒸发器中的一种或者上述蒸发器的几种组合形式。
本发明实施例中，蒸发器为单效蒸发器、双效蒸发器、三效蒸发器、多效蒸发器、MVR蒸发器或TVR蒸发器。
本发明实施例中，蒸发结晶器为三效强制循环蒸发结晶器，三效强制循环蒸发结晶器包括一效蒸发器、一效结晶器26、二效蒸发器、二效结晶器29、三效蒸发器、三效结晶器32，一效蒸发器包括一效循环泵27和一效加热室28，二效蒸发器包括二效循环泵30和二效加热室31，三效蒸发器包括三效循环泵33和三效加热室34。
本发明实施例中，冷凝水预热器1的原料液出口一36通过管路与三效结晶器32的原料进口一39相连，三效结晶器32的循环液出口通过循环管与三效循环泵33的进口相连，三效循环泵33的出口通过循环管与三效加热室34的循环液进口相连，三效加热室34的循环液出口通过循环管与三效结晶器32的循环液进口相连，三效加热室34和三效循环泵33之间的循环管通过管路由三效转料泵77转进二效结晶器29的原料进口二78，二效结晶器29的循环液出口通过循环管与二效循环泵30的进口相连，二效循环泵30的出口通过循环管与二效加热室31的循环液进口相连，二效加热室31的循环液出口通过循环管与二效结晶器29的循环液进口相连，二效加热室31和二效循环泵30之间的循环管通过管路由二效转料泵76转进一效结晶器26的原料进口三79，一效结晶器26的循环液出口通过循环管与一效循环泵27的进口相连，一效循环泵27的出口通过循环管与一效加热室28的循环液进口相连，一效加热室28的循环液出口通过循环管与一效结晶器26的循环液进口相连，一效加热室28和一效循环泵27之间的循环管通过管路由一效转料泵75转进稠厚器2的高温进料口57。
本发明实施例中，一效结晶器26上设有二次蒸汽出口一45，二次蒸汽出口一45通过管路和二效加热室31二次蒸汽进口一46相连，一效加热室28上设有生蒸汽进口42、生蒸汽冷凝水出口43和不凝气出口一44，生蒸汽冷凝水出口43与冷凝水罐21相连，不凝气出口一44和一效结晶器26去二效加热室31二次蒸汽管线相连。
本发明实施例中，二效结晶器29设有二次蒸汽出口二49，二次蒸汽出口二49通过管路和三效加热室34二次蒸汽进口二50相连，二效加热室31上设有二次蒸汽进口一46，冷凝水出口二47，不凝气出口二48，不凝气出口二48连接至二效结晶器29二次蒸汽出口二49至三效加热室34的二次蒸汽进口二50的管路上，冷凝水出口二47通过管路与三效加热室34的冷凝水进口一37相连。
本发明实施例中，三效结晶器32上设有二次蒸汽出口三54，二次蒸汽出口三54通过管路和蒸汽冷凝器19的二次蒸汽进口三65相连，三效加热室34上设有二次蒸汽进口二50，冷凝水进口二51，冷凝水出口三52，不凝气出口三53，三效加热室34上不凝气出口三53连接至三效结晶器32的二次蒸汽出口三54至蒸汽冷凝器19的二次蒸汽进口三65的管路上，蒸汽冷凝器19的冷凝水出口四66与冷凝水罐21相连。
本发明实施例中，稠厚器2的冷却降温结构为夹套式、外置半管、外置夹套、内置盘管。
本发明实施例中，蒸汽冷凝器19的不凝气出口四68与真空泵20相连。
本发明实施例中，冷凝水罐21通过冷凝水泵22与冷凝水预热器1上冷凝水进口一37相连，预冷器10的冷却降温结构为夹套式、外置半管、外置夹套、内置盘管或外置冷却器。
本发明实施例中，冷冻结晶器11为内循环式冷却结晶器、外循环式冷却结晶器中的一种。
本发明实施例中，过滤器18为加压过滤器、真空过滤器、精密过滤器以及离心过滤器中的一种或其中几种组合形式的一种。
本发明实施例中，冷冻液储罐24通过冷冻液循环泵25与循环冷却器13上的冷冻液进口一63和冷冻机23进口相连，并通过循环冷却器13上的冷冻液出口一64和冷冻机23出口与冷冻液储罐24的回流口62相连。
氯化锂氯化钠混合水溶液蒸发结晶制取高纯度氯化锂溶液和高纯度氯化钠的方法，包括如下步骤：氯化锂氯化钠混合水溶液经过冷凝水预热器1预热后进入蒸发结晶器进行蒸发结晶，蒸发浓缩温度为70-130℃，蒸发浓缩后，氯化锂含量约占40-50%，再经过稠厚器2冷却至40-80℃，进一步结晶析出氯化钠，稠厚器2下部浆料进入分盐离心机3进行离心，固体盐进入洗盐槽6洗涤，再经过洗盐离心机7离心得到高纯度氯化钠晶体；稠厚器2溢流口清液和分盐离心机3母液进入母液罐4，通过母液泵5转入预冷器冷却至30℃以下，进入冷冻结晶器11，物料通过冷冻循环泵12输入到循环冷却器13进行冷冻降温至-20~10℃进一步析出氯化钠，冷冻结晶器11下部料液进入冷冻沉降罐14，冷冻沉降罐14底部料液返回到稠厚器2中进行降温冷却，上部澄清液溢流进澄清液罐16通过精密过滤器18过滤后得到高纯度氯化锂溶液。
蒸汽及冷凝水走向：三效强制循环蒸发结晶系统：来自管网的生蒸汽从生蒸汽进口42进入一效加热室28的壳程加热管程的溶液，冷凝水从生蒸汽冷凝水出口43进入冷凝水罐21，一效结晶器26的二次蒸汽进入二效加热室31的壳程加热管程的溶液，冷凝水从冷凝水出口二47进入三效加热室34的壳程，二效结晶器29二次蒸汽进入三效加热室34的壳程加热管程的溶液，冷凝水从冷凝水出口三52进入冷凝水罐21；一效加热室28的壳程不凝气与一效结晶器26的二次蒸汽进入二效加热室31的壳程加热管程的溶液，二效加热室31的壳程不凝气与二效结晶器29的二次蒸汽进入三效加热室34的壳程加热管程的溶液，三效加热室34的壳程不凝气与三效结晶器32的二次蒸汽进入蒸汽冷凝器19，通过真空泵20抽走，蒸汽冷凝器19壳程的冷凝水进入冷凝水罐21，冷凝水罐21的冷凝水通过冷凝水泵进入冷凝水预热器1的冷凝水进口一37，从冷凝水出口一38排出。
循环冷却水走向：循环冷却水分别进入蒸汽冷凝器19、稠厚器2的夹套、预冷器10的夹套进行换热，升温后的循环水进入凉水塔降温后回用，重复循环。
冷冻液走向：冷冻液储罐24的冷冻液通过冷冻液循环泵25一路供给冷冻机23进行降温，出口回流到冷冻液储罐24保持低温冷源；另一路供给循环冷却器给物料降温，升温后的冷冻液回流到冷冻液储罐24。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种制取高纯度氯化锂溶液和高纯度氯化钠的装置，其特征在于：包括冷凝水预热器（1）、蒸发结晶器、稠厚器（2）、分盐离心机（3）、母液罐（4）、母液泵（5）、洗盐槽（6）、洗盐离心机（7）、洗盐母液罐（8）、洗盐母液泵（9）、预冷器（10）、冷冻结晶器（11）、冷冻循环泵（12）、循环冷却器（13）、冷冻沉降罐（14）、冷冻沉降泵（15）、澄清液罐（16）、澄清液泵（17）、过滤器（18）、蒸汽冷凝器（19）、真空泵（20）、冷凝水罐（21）、冷凝水泵（22）、冷冻机（23）、冷冻液储罐（24）、冷冻液循环泵（25）；
所述冷凝水预热器（1）上设有原料液进口（35）、原料液出口一（36）、冷凝水进口一（37）和冷凝水出口一（38），冷凝水预热器（1）的原料液出口一（36）通过管路与蒸发结晶器的原料进口一（39）相连，蒸发结晶器的原料液出口二（40）与稠厚器（2）的高温进料口（57）相连，稠厚器（2）上部溢流口通过管路和母液罐（4）相连，稠厚器（2）下部浆料出口与分盐离心机（3）相连，分盐离心机（3）的母液出口与母液罐（4）相连，分盐离心机（3）的固体盐出口和洗盐槽（6）固体进口相连；洗盐槽（6）下部浆料出口与洗盐离心机（7）相连，洗盐离心机（7）的母液出口与洗盐母液罐（8）相连，洗盐母液罐（8）通过洗盐母液泵（9）与蒸发结晶器的洗盐母液回流进口（41）相连，洗盐离心机（7）设有氯化钠晶体出口，母液罐（4）通过母液泵（5）与预冷器（10）料液进口相连，预冷器（10）料液出口与冷冻结晶器（11）相连，冷冻结晶器（11）上清液出口（61）通过循环管与冷冻循环泵（12）相连，冷冻循环泵（12）通过循环管与循环冷却器（13）循环液进口相连，循环冷却器（13）循环液出口通过循环管与冷冻结晶器（11）回流口（62）相连，冷冻结晶器（11）下部浆料出口与冷冻沉降罐（14）相连，冷冻沉降罐（14）下部浆料出口通过冷冻沉降泵（15）与稠厚器（2）低温料液进口（58）相连，冷冻沉降罐（14）溢流口与澄清液罐（16）相连，澄清液罐（16）下部浆料出口通过澄清液泵（17）经过滤器（18）过滤后得到高纯度氯化锂溶液；
所述稠厚器（2）上还设有循环冷却水进口二（55）和循环冷却水出口二（56）；
所述蒸发结晶器上设有生蒸汽进口（42）、二次蒸汽出口三（54）、生蒸汽冷凝水出口（43）、冷凝水出口三（52），生蒸汽冷凝水出口（43）和冷凝水出口三（52）分别与冷凝水罐（21）相连，冷凝水罐（21）通过冷凝水泵（22）与冷凝水预热器（1）冷凝水进口一（37）相连，不凝气出口三（53）与蒸汽冷凝器（19）二次蒸汽进口三（65）相连，蒸汽冷凝器（19）冷凝水出口四（66）与冷凝水罐（21）相连；
蒸汽冷凝器（19）上还设有二次蒸汽进口三（65），冷凝水出口四（66），冷凝水蒸汽进口（67），不凝气出口四（68），循环冷却水进口一（69）和循环冷却水出口一（70），冷凝水罐（21）不凝气出口五（74）通过管路连接至蒸汽冷凝器（19）的冷凝水蒸汽进口（67），蒸汽冷凝器（19）的不凝气出口四（68）与真空泵（20）相连排出；
所述预冷器（10）上还设有循环冷却水进口三（59）和循环冷却水出口三（60）；
所述循环冷却器（13）上还设有冷冻液进口一（63）和冷冻液出口一（64）；
所述冷冻液储罐（24）通过冷冻液循环泵（25）分别与循环冷却器（13）冷冻液进口一（63）和冷冻机（23）进口相连，并通过循环冷却器（13）冷冻液出口一（64）和冷冻机（23）出口与冷冻液储罐（24）的回流口（62）相连。
2.根据权利要求1所述的一种制取高纯度氯化锂溶液和高纯度氯化钠的装置，其特征在于：所述蒸发结晶器包括蒸发器和结晶器，所述蒸发结晶器包括蒸发器和结晶器，所述蒸发器为自然循环蒸发器、降膜蒸发器或强制循环蒸发器中的一种或者上述蒸发器的几种组合形式。
3.根据权利要求2所述的一种制取高纯度氯化锂溶液和高纯度氯化钠的装置，其特征在于：所述蒸发器为单效蒸发器、双效蒸发器、三效蒸发器、多效蒸发器、MVR蒸发器或TVR蒸发器。
4.根据权利要求1所述的一种制取高纯度氯化锂溶液和高纯度氯化钠的装置，其特征在于：所述蒸发结晶器为三效强制循环蒸发结晶器，三效强制循环蒸发结晶器包括一效蒸发器、一效结晶器（26）、二效蒸发器、二效结晶器（29）、三效蒸发器、三效结晶器（32），一效蒸发器包括一效循环泵（27）和一效加热室（28），二效蒸发器包括二效循环泵（30）和二效加热室（31），三效蒸发器包括三效循环泵（33）和三效加热室（34）；
所述冷凝水预热器（1）的原料液出口一（36）通过管路与三效结晶器（32）的原料进口一（39）相连，三效结晶器（32）的循环液出口通过循环管与三效循环泵（33）的进口相连，三效循环泵（33）的出口通过循环管与三效加热室（34）的循环液进口相连，三效加热室（34）的循环液出口通过循环管与三效结晶器（32）的循环液进口相连，三效加热室（34）和三效循环泵（33）之间的循环管通过管路由三效转料泵（77）转进二效结晶器（29）的原料进口二（78），二效结晶器（29）的循环液出口通过循环管与二效循环泵（30）的进口相连，二效循环泵（30）的出口通过循环管与二效加热室（31）的循环液进口相连，二效加热室（31）的循环液出口通过循环管与二效结晶器（29）的循环液进口相连，二效加热室（31）和二效循环泵（30）之间的循环管通过管路由二效转料泵（76）转进一效结晶器（26）的原料进口三（79），一效结晶器（26）的循环液出口通过循环管与一效循环泵（27）的进口相连，一效循环泵（27）的出口通过循环管与一效加热室（28）的循环液进口相连，一效加热室（28）的循环液出口通过循环管与一效结晶器（26）的循环液进口相连，一效加热室（28）和一效循环泵（27）之间的循环管通过管路由一效转料泵（75）转进稠厚器（2）的高温进料口（57）；
所述一效结晶器（26）上设有二次蒸汽出口一（45），二次蒸汽出口一（45）通过管路和二效加热室（31）二次蒸汽进口一（46）相连，一效加热室（28）上设有生蒸汽进口（42）、生蒸汽冷凝水出口（43）和不凝气出口一（44），生蒸汽冷凝水出口（43）与冷凝水罐（21）相连，不凝气出口一（44）和一效结晶器（26）去二效加热室（31）二次蒸汽管线相连；
所述二效结晶器（29）设有二次蒸汽出口二（49），二次蒸汽出口二（49）通过管路和三效加热室（34）二次蒸汽进口二（50）相连，二效加热室（31）上设有二次蒸汽进口一（46），冷凝水出口二（47），不凝气出口二（48），不凝气出口二（48）连接至二效结晶器29二次蒸汽出口二（49）至三效加热室（34）的二次蒸汽进口二（50）的管路上，冷凝水出口二（47）通过管路与三效加热室（34）的冷凝水进口一（37）相连；
所述三效结晶器（32）上设有二次蒸汽出口三（54），二次蒸汽出口三（54）通过管路和蒸汽冷凝器（19）的二次蒸汽进口三（65）相连，三效加热室（34）上设有二次蒸汽进口二（50），冷凝水进口二（51），冷凝水出口三（52），不凝气出口三（53），三效加热室（34）上不凝气出口三（53）连接至三效结晶器（32）的二次蒸汽出口三（54）至蒸汽冷凝器（19）的二次蒸汽进口三（65）的管路上，蒸汽冷凝器（19）的冷凝水出口四（66）与冷凝水罐（21）相连。
5.根据权利要求1所述的一种制取高纯度氯化锂溶液和高纯度氯化钠的装置，其特征在于：所述稠厚器（2）的冷却降温结构为夹套式、外置半管、外置夹套、内置盘管。
6.根据权利要求1所述的一种制取高纯度氯化锂溶液和高纯度氯化钠的装置，其特征在于：所述蒸汽冷凝器（19）的不凝气出口四（68）与真空泵（20）相连。
7.根据权利要求1所述的一种制取高纯度氯化锂溶液和高纯度氯化钠的装置，其特征在于：所述冷凝水罐（21）通过冷凝水泵（22）与冷凝水预热器（1）上冷凝水进口一（37）相连，所述预冷器（10）的冷却降温结构为夹套式、外置半管、外置夹套、内置盘管或外置冷却器。
8.根据权利要求1所述的一种制取高纯度氯化锂溶液和高纯度氯化钠的装置，其特征在于：所述冷冻结晶器（11）为内循环式冷却结晶器、外循环式冷却结晶器中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种制取高纯度氯化锂溶液和高纯度氯化钠的装置，其特征在于：所述过滤器（18）为加压过滤器、真空过滤器、精密过滤器以及离心过滤器中的一种或其中几种组合形式的一种。
10.根据权利要求1所述的一种制取高纯度氯化锂溶液和高纯度氯化钠的装置，其特征在于：所述冷冻液储罐（24）通过冷冻液循环泵（25）与循环冷却器（13）上的冷冻液进口一（63）和冷冻机（23）进口相连，并通过循环冷却器（13）上的冷冻液出口一（64）和冷冻机（23）出口与冷冻液储罐（24）的回流口（62）相连。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230929 |