CN116807238A - 饮品制备装置、制备方法、可读存储介质和饮品机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种饮品制备装置、制备方法、可读存储介质和饮品机，其中，饮品制备装置包括：热处理仓、萃取仓、供水装置、水温控制模块、过滤装置，通过对咖啡豆进行高温加热、研磨、萃取、过滤等步骤进行处理，以制备出脱咖啡因饮品。根据本发明提供的饮品制备装置及制备方法，抓住咖啡因在高温状态下易升华的原理，通过热处理仓对咖啡豆高温加热，萃取仓进行萃取，过滤装置将咖啡混合液进行分离，这样就能得到脱咖啡因的咖啡饮品。该制备装置结构简单，安全隐患较小，并且不含化学试剂，有效的解决了现有技术中脱咖啡因装置成本昂贵，安全性较差的问题。

Description

饮品制备装置、制备方法、可读存储介质和饮品机

技术领域

本发明涉及饮品制备领域，具体而言，涉及一种饮品制备装置、制备方法、可读存储介质和饮品机。

背景技术

咖啡因是一种咖啡内含有的黄嘌呤生物碱化合物，是一种中枢神经兴奋剂，但摄入过多咖啡因会对某些咖啡敏感人群的健康产生不利影响，同时咖啡因也具有成瘾性，停用会出现精神萎靡、困乏等戒断症状，随着人们健康意识的提高，低咖啡因咖啡越来越受到人们喜爱，因此存在酿造去除咖啡因或具有低咖啡因的饮品以满足消费者新需求的需要。

因此，现有技术中提出了通过有机溶剂萃取法(使用二氯甲烷等有机溶剂直接接触咖啡豆，待溶剂充分萃取咖啡因后，将含有咖啡因的溶剂蒸馏去除(二氯甲烷沸点39.8℃)，该法去除咖啡因效果显著但存在化学试剂残留的风险)、瑞士水萃取法(将一批咖啡豆浸入热水，获得“风味满载水”(具有饱和风味物质的水)，形成的风味满载水用活性炭滤器过滤咖啡因，用剩余去除咖啡因的满载风味水浸泡新一批咖啡豆，获得只去除咖啡因的咖啡豆，该法无安全风险但获得咖啡豆风味会有较大损失且仅适用于工业化生产)和超临界二氧化碳处理法(在不锈钢耐压装置中放入咖啡豆同时通过高压灌入液态二氧化碳，液态二氧化碳能高效萃取咖啡因同时保留大量风味成分，该法萃取效率高但设备费用昂贵仅适用于工业化生产)等方法来去除饮品中的咖啡因，但是以上方法均存在安全或成本问题。

因此，如何设计出一种新的能够最大程度保留饮品中的营养物质，且不使用任何化学试剂的饮品制备装置成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本发明的一个目的在于提供一种饮品制备装置。

本发明的另一个目的在于提供一种制备方法。

本发明的第三个目的在于提供一种可读存储介质。

本发明的第四个目的在于提供一种饮品机。

为实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种饮品制备装置，包括：热处理仓，用于容纳物料，并能够对热处理仓内的物料进行烘烤加热；萃取仓，通过连接通道与热处理仓连接，连接通道能够打开和关闭，萃取仓上设置有注水口；供水装置，与注水口连通，用于通过注水口为萃取仓供水；水温控制模块，与供水装置连接，用于调节供水装置向萃取仓内供水的温度。

根据本发明提供的饮品制备装置，包括热处理仓、萃取仓、供水装置和水温控制模块。热处理仓能够容纳物料，并能够对热处理仓内的物料进行烘烤加热，从而在将咖啡豆等原料放入热处理仓内能够对咖啡豆等进行加热，使咖啡豆等中的咖啡因析出。萃取仓通过连接通道与热处理仓连接，连接通道能够打开和关闭，萃取仓上设置有注水口，供水装置与注水口连通，从而能够通过注水口向萃取仓内注水。水温控制模块与供水装置连接，能够调节供水装置向萃取仓内供水的温度、水量等，从而能够为萃取仓提供不同温度、不同水量的水。在该方案中，通过设置热处理仓能够对咖啡豆等原料进行加热，从而能够通过加热将咖啡豆等原料中的咖啡因成分进行升华而去除，以此实现了脱因处理。而在脱因处理之后，便可通过萃取的方式，实现咖啡等的浸泡，以此将咖啡等中的风味物质溶解出来。该种饮品制备装置能够制备出低咖啡因饮品。且该种饮品制备装置结构简单，安全隐患较小，有效的解决了现有技术中脱咖啡因装置成本昂贵，安全性较差的问题。同时，通过加热处理进行去咖啡因相比于其他脱因方式来说，无需向物料中加入化学试剂，解决了通过有机溶剂萃取法导致化学试剂残留的问题，同时，相比于瑞士水萃取法和超临界二氧化碳处理法，本申请更适用于家用，不需要提前制备饱和风味物质的水，也无需向装置内加入液态二氧化碳，这样使得本申请的饮品机更亲民适合民用，满足市场的发展需求。

其中，本申请中，由于存在热处理仓，因此，在通过咖啡豆制备咖啡时，原料也可以采用生豆。当然，也可以用熟豆。而采取生豆和熟豆时，可以采取不同的热处理程序，以进行区分烘烤。

另外，本申请提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，萃取仓上设置有出料通道，饮品制备装置还包括：过滤装置，与出料通道连通，能够对出料通道排出的物料混合液进行过滤；饮品输出通道，与过滤装置，用于输出过滤装置过滤后的饮品。

在该技术方案中，饮品制备装置还包括出料通道、过滤装置、饮品输出通道。出料通道设置在萃取仓上，出料通道能够对咖啡豆等原料进行流通，方便咖啡豆等原料流入下一装置。过滤装置与出料通道接通，将出料通道流出的固、液混合物进行分离，将固体阻挡在过滤装置的滤网上，让液体流出。饮品输出通道与过滤装置连通，让过滤装置过滤流出的液体流入饮品输出通道，经过饮品输出通道后流出。通过设置连接通道和过滤装置，更加方便、快捷的将萃取后的固、液混合物进行分离，得到脱咖啡因饮品。同时，该种方案，能够将咖啡渣等过滤出来，直接排出可以饮用的咖啡等饮品。以此便不需要用户额外进行过滤操作。当然，在一可能的方案中，也可以不设置过滤装置，而直接将咖啡渣和咖啡液一起排出，然后由用户自己过滤。

在上述技术方案中，饮品制备装置还包括：出料通道处设置有开关装置，出料通道打开时，萃取仓内的物料混合液能够在重力作用下经过过滤装置，以实现过滤，过滤后的饮品能够在重力作用下由饮品输出通道输出。

在该技术方案中，饮品制备装置还包括开关装置，设置于上述出料通道处，用于控制出料通道的打开与关闭。在咖啡豆等原料在萃取过程中，需要对开关装置进行关闭控制，防止未萃取完成的物料混合液流通。当萃取完成后，打开开关装置，使上述萃取仓内的物料混合液在经过重力的作用下流出，通过上述出料通道流至上述过滤装置中，以完成萃取后的咖啡豆等原料进行固、液分离，实现对咖啡豆等原料的过滤。经过过滤后的液体饮品能够在重力的作用下由上述饮品输出通道输出。

本申请通过在上述出料通道上设置开关，有效的控制了物料混合液的流通时间，在萃取未完成时，不能进行流通。

在上述技术方案中，水温控制模块能够将供水装置向萃取仓内供给的水的温度控制在25℃-100℃。

在该技术方案中，水温控制模块将供水装置给萃取仓中注水的水温控制在25℃-100℃之间。更准确的说，将注入上述萃取仓中的水温控制在25℃以上，因为在标准大气压下，水的最高温度是100℃。水温将会影响物料中可溶性物质的分子运动速率，更高的水温会带来更快的物料中分子间运动，使萃取效率更快，并且能够增加香气，影响风味口感。当温度过低时，物料中可溶性物质的分子运动速率较慢，引起萃取不充分或延长萃取时间。

在上述技术方案中，供水装置包括：水箱；供水管，连接在水箱和萃取仓之间，供水管上设置有水泵。

在该技术方案中，供水装置包括水箱、供水管、水泵。其中水箱是储水装置，注入上述萃取仓中的水就储存在水箱中。供水管是水箱与上述萃取仓的连接通道，水箱中的水经过供水管流入到上述萃取仓中。水泵是传送水的动力设备，它将机械能传送给水箱中的水，使水箱中的水能量增加，目的是使水箱中的水传输到上述萃取仓中。

通过这种传输方式，很好的将水箱中的水传输到上述萃取仓中，让水与经过上述热处理仓加热处理后的物料进行萃取。

在上述任一技术方案中，饮品制备装置还包括：研磨装置，设置在热处理仓内或萃取仓内，用于对热处理仓烘烤加热后的物料进行研磨或对萃取仓内的物料进行研磨。

在该技术方案中，饮品制备装置还包括研磨装置，研磨装置可以设置在上述热处理仓中，也可以设置在上述萃取仓内。研磨装置会对上述热处理仓烘烤加热后的物料进行研磨，或者对上述萃取仓内的物料进行研磨。研磨可以使颗粒大的物料变成小颗粒物料，增大了物料的面积。在萃取过程中，当物料颗粒变小时，相当于增加了物料与水的接触面积，使萃取更充分，物料中更多的可溶性物质与水接触后被溶解。研磨的物料颗粒越细，物料与水接触的表面积就越大，可溶性物质就越多的被溶解，使咖啡的浓度越高，口感更好。同时，通过设置研磨装置，使得该饮品制备装置可直接通过咖啡豆进行咖啡等的制备。当然，也可不设置研磨装置，此时，制备饮品时要求使用咖啡粉或茶叶等。

在上述任一技术方案中，饮品制备装置用于制备咖啡和/或茶水。咖啡所用的原料可以是咖啡豆。也可以是咖啡粉，咖啡豆可以是生豆，也可以是熟豆。

本发明第二方面的技术方案提供了一种饮品制备方法，用于饮品制备装置，饮品制备装置包括热处理仓和萃取仓，饮品制备方法包括：通过热处理仓对热处理仓内的物料进行烘烤加热；将烘烤加热完成后的物料输送至萃取仓；在接收到萃取指令后，向萃取仓内注入预设要求的水，预设要求包括预设温度要求和/或预设水量要求；通过向萃取仓内注入的水对萃取仓内的物料进行萃取，得到低咖啡因饮品。

根据本发明提供的饮品制备方法，可用于饮品制备装置，饮品制备装置包括热处理仓、萃取仓、供水装置和水温控制模块。热处理仓能够容纳物料，并能够对热处理仓内的物料进行烘烤加热，从而在将咖啡豆等原料放入热处理仓内能够对咖啡豆等进行加热，使咖啡豆等中的咖啡因析出。萃取仓通过连接通道与热处理仓连接，连接通道能够打开和关闭，萃取仓上设置有注水口，供水装置与注水口连通，从而能够通过注水口向萃取仓内注水。水温控制模块与供水装置连接，能够调节供水装置向萃取仓内供水的温度、水量等，从而能够为萃取仓提供不同温度、不同水量的水。在该方案中，能够通过热处理仓对咖啡豆等原料进行加热，从而能够通过加热将咖啡豆等原料中的咖啡因成分进行升华而去除，以此实现了脱因处理。而在脱因处理之后，便可通过萃取的方式，实现咖啡等的浸泡，以此将咖啡等中的风味物质溶解出来。该种饮品制备装置能够制备出低咖啡因饮品。且该种饮品制备装置结构简单，安全隐患较小，有效的解决了现有技术中脱咖啡因装置成本昂贵，安全性较差的问题。同时，通过加热处理进行去咖啡因相比于其他脱因方式来说，无需向物料中加入化学试剂，解决了通过有机溶剂萃取法导致化学试剂残留的问题，同时，相比于瑞士水萃取法和超临界二氧化碳处理法，本申请更适用于家用，不需要提前制备饱和风味物质的水，也无需向装置内加入液态二氧化碳，这样使得本申请的饮品机更亲民适合民用，满足市场的发展需求。

在上述技术方案中，饮品制备装置包括设置在萃取仓底部的过滤装置，饮品制备方法还包括：对萃取后的物料混合液进行过滤，得到去除物料渣的低咖啡因饮品。

在该技术方案中，提供了一种过滤方法，对上述过滤装置用于对萃取后的物料进行固、液分离。对于从上述萃取仓中流出的物料，流经过上述出料通道后，流入上述过滤装置，通过过滤装置对物料混合液进行分离，除去物料混合物中的物料渣，获得低咖啡因饮品。这种方法更加方便、快捷的将萃取后的物料混合液进行分离，得到低咖啡因饮品。同时，该种方案，能够将咖啡渣等过滤出来，直接排出可以饮用的咖啡等饮品。以此便不需要用户额外进行过滤操作。当然，在一可能的方案中，也可以不设置过滤装置，而直接将咖啡渣和咖啡液一起排出，然后由用户自己过滤。

在上述技术方案中，饮品制备装置还包括设置在热处理仓内或萃取仓的研磨装置，饮品制备方法包括：通过研磨装置对热处理仓内被烘烤加热的物料进行研磨；和/或在向萃取仓内注入预设要求的水之前，通过研磨装置对萃取仓内的物料进行研磨。

在该技术方案中，提供了一种研磨方法，对上述热处理仓烘烤加热后的物料进行研磨，上述研磨装置可以设置在上述热处理仓中，也可以设置在上述萃取仓中，当上述研磨装置设置在萃取仓中时，需要在向萃取仓注水前，通过上述研磨装置对萃取仓中经过烘烤加热处理后的物料进行研磨。研磨可以使颗粒大的物料变成小颗粒物料，增大了物料的面积。在萃取过程中，当物料颗粒变小时，相当于增加了物料与水的接触面积，使萃取更充分，物料中更多的可溶性物质与水接触后被溶解。研磨的物料颗粒越细，物料与水接触的表面积就越大，可溶性物质就越多的被溶解，使咖啡的浓度越高，口感更好。同时，通过设置研磨装置，使得该饮品制备装置可直接通过咖啡豆进行咖啡等的制备。当然，也可不设置研磨装置，此时，制备饮品时要求使用咖啡粉或茶叶等。

在上述技术方案中，通过咖啡粉或咖啡豆制作咖啡时，通过热处理仓对热处理仓内的物料进行烘烤加热时，烘烤时间为0.5min-60min，烘烤温度为100℃-300℃，且烘烤时间与烘烤温度的乘积大于等于50℃·min小于等于8000℃min。

在该技术方案中，咖啡粉或咖啡豆中的咖啡因具有在高温条件下易升华的特征。通过热处理仓对咖啡豆进行加热，当温度超过100℃时，咖啡中的咖啡因将失去结晶水并开始升华，从而使咖啡粉或咖啡豆中的咖啡因脱离咖啡粉或咖啡豆，其升华速度随温度升高而逐渐加快。但是当加热温度超过300℃时，咖啡风味会造成较大损失，因此控制烘烤温度在100℃-300℃。由于加热时间延长，咖啡因脱除率逐渐增加，但咖啡中风味物质也会随加热逐渐损失，因此，综合考虑咖啡因脱除率和风味损失情况，加热处理时间应控制在0.5min-60min之间。并且保证烘烤时间与烘烤温度的乘积大于等于50℃·min小于等于8000℃·min，这样制作出来的咖啡才会风味更好，满足人们的需求。

在上述技术方案中，制作咖啡时，向萃取仓内注入预设要求的水之前，萃取仓内为咖啡粉。

在该技术方案中，经过上述热处理仓烘烤加热处理后的咖啡豆，颗粒较大，在与水接触的过程中，咖啡豆中的可溶物质不易被溶解，导致咖啡的纯度下降，影响咖啡口感。所以在向上述萃取仓注水萃取前，要保证水与咖啡豆中的可溶物质充分溶解，而咖啡粉相比对大颗粒咖啡豆，相当于增大了与水的接触面积，可以使咖啡豆中的可溶物质溶解更充分。因此，在制作咖啡时，需要将大颗粒咖啡豆研磨成咖啡粉后在加水进行萃取咖啡。

在上述技术方案中，预设温度要求为：注入的水的温度大于等于70℃小于等于100℃，预设水量要求为咖啡粉与注入的水之间的比例为1:5-1:15，和/或对萃取仓内的物料进行萃取的萃取时间小于等于10min，或对萃取仓内的物料进行萃取的萃取时间大于等于1min小于等于2min。

在该技术方案中，控制注水温度在70℃-100℃，水的温度可以改变咖啡粉中可溶性物质的分子运动速率，在水的温度低于70℃时，可溶性物质的分子运动速率较慢，咖啡粉中可溶性物质的分子运动速率较慢，使萃取不充分或延长萃取时间。咖啡粉与注水量的比例尽量为1:5-1:15，咖啡粉与注水量的比例过高或者过低都将影响咖啡的浓度，咖啡粉与注水量的比例过高或者过低都将会影响咖啡的风味口感。萃取时间尽量控制在1min-2min，时间过长将会导致萃取过度，时间过低将会导致萃取不充分，影响萃取效率。

在上述技术方案中，萃取仓打开后，萃取仓内的物料混合液能够在重力作用下经过过滤装置，以实现过滤。

在该技术方案中，上述萃取仓内的物料混合液在经过重力的作用下流出，通过上述出料通道流至上述过滤装置中，以完成萃取后的咖啡豆等原料进行固、液分离，实现对咖啡豆等原料的过滤，经过过滤后的液体饮品能够在重力的作用下由上述饮品输出通道输出。

在上述任一技术方案中，饮品制备方法用于制备茶水和/或咖啡，制备茶水所需的物料为茶叶或茶叶粉，制备咖啡所需的物料为咖啡豆或咖啡粉。

在该技术方案中，该饮品制备方法用于制备茶水，其制备茶水所需的原料为茶叶或茶叶粉。当然，该饮品制备方法也可以用于制备咖啡，其制备咖啡所需的原料为咖啡豆或咖啡粉。

本发明第三方面的技术方案提供了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时，实现如第二方面技术方案中任一项的饮品制备方法的步骤。

根据本发明提供的可读存储介质，由于其是实现第二方面技术方案中任一项饮品制备方法的步骤。因此，该可读存储介质具有第二方面技术方案中任一项饮品制备方法的步骤的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明第四方面的技术方案提供了一种饮品机，包括如第一方面技术方案中任一项的饮品制备装置，饮品机还包括：如第三方面技术方案的可读存储介质；或存储器和处理器，存储器上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时，实现如第二方面技术方案中任一项的饮品制备方法的步骤。

根据本发明提供的饮品机，由于其包括第一方面技术方案中任一项的饮品制备装置，还包括第三方面技术方案的可读存储介质；或存储器和处理器，存储器上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时，实现如第二方面技术方案中任一项的饮品制备方法的步骤。因此，该饮品机具有第一方面技术方案中任一项饮品制备装置、第二方面技术方案中任一项的饮品制备方法和第三方面技术方案的可读存储介质的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的实施例提供的饮品制备装置的一个结构示意图；

图2是本发明的实施例提供的饮品制备方法的一个流程示意图。

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1饮品制备装置，2热处理仓，3萃取仓，4供水装置，42水箱，44注水口，5水温控制模块，6过滤装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一

如图1所示，本发明的第一个实施例提供了一种饮品制备装置1，包括热处理仓2、萃取仓3、供水装置4和水温控制模块5。热处理仓2能够容纳物料，并能够对热处理仓2内的物料进行烘烤加热，从而在将咖啡豆等原料放入热处理仓2能够对咖啡豆等进行加热，使咖啡豆等中的咖啡因析出。萃取仓3通过连接通道与热处理仓2连接，连接通道能够打开和关闭，萃取仓3上设置有注水口44，供水装置4与注水口44连通，从而能够通过注水口44向萃取仓3内注水。水温控制模块5与供水装置4连接，能够调节供水装置4向萃取仓3内供水的温度、水量等，从而能够为萃取仓3提供不同温度、不同水量的水。在该方案中，通过设置热处理仓2能够对咖啡豆等原料进行加热，从而能够通过加热将咖啡豆等原料中的咖啡因成分进行升华而去除，以此实现了脱因处理。而在脱因处理之后，便可通过萃取的方式，实现咖啡等的浸泡，以此将咖啡等中的风味物质溶解出来。该种饮品制备装置1能够制备出低咖啡因饮品。且该种饮品制备装置1结构简单，安全隐患较小，有效的解决了现有技术中脱咖啡因装置成本昂贵，安全性较差的问题。

同时，通过加热处理进行去咖啡因相比于其他脱因方式来说，无需向物料中加入化学试剂，解决了通过有机溶剂萃取法导致化学试剂残留的问题，同时，相比于瑞士水萃取法和超临界二氧化碳处理法，本申请更适用于家用，不需要提前制备饱和风味物质的水，也无需向装置内加入液态二氧化碳，这样使得本申请的饮品机更亲民适合民用，满足市场的发展需求。

其中，本申请中，由于存在热处理仓2，因此，在通过咖啡豆制备咖啡时，原料也可以采用生豆。当然，也可以用熟豆。而采取生豆和熟豆时，可以采取不同的热处理程序，以进行区分烘烤。

在上述实施例中，饮品制备装置1还包括出料通道、过滤装置6、饮品输出通道。出料通道设置在萃取仓3上，出料通道能够对咖啡豆等原料进行流通，方便咖啡豆等原料流入下一装置。过滤装置6与出料通道接通，将出料通道流出的固、液混合物进行分离，将固体阻挡在过滤装置6的滤网上，让液体流出。饮品输出通道与过滤装置6连通，让过滤装置6过滤流出的液体流入饮品输出通道，经过饮品输出通道后流出。通过设置连接通道和过滤装置6，更加方便、快捷的将萃取后的固、液混合物进行分离，得到脱咖啡因饮品。同时，该种方案，能够将咖啡渣等过滤出来，直接排出可以饮用的咖啡等饮品。以此便不需要用户额外进行过滤操作。当然，在一可能的方案中，也可以不设置过滤装置6，而直接将咖啡渣和咖啡液一起排出，然后由用户自己过滤。

在上述实施例中，饮品制备装置1还包括开关装置，设置于上述出料通道处，用于控制出料通道的打开与关闭。在咖啡豆等原料在萃取过程中，需要对开关装置进行关闭控制，防止未萃取完成的物料混合液流通。当萃取完成后，打开开关装置，使上述萃取仓3内的物料混合液在经过重力的作用下流出，通过上述出料通道流至上述过滤装置6中，以完成萃取后的咖啡豆等原料进行固、液分离，实现对咖啡豆等原料的过滤。经过过滤后的液体饮品能够在重力的作用下由上述饮品输出通道输出。

本申请通过在上述出料通道上设置开关，有效的控制了物料混合液的流通时间，在萃取未完成时，不能进行流通。

在上述实施例中，水温控制模块5将供水装置4给萃取仓3中注水的水温控制在25℃-100℃之间。更准确的说，将注入上述萃取仓3中的水温控制在25℃以上，因为在标准大气压下，水的最高温度是100℃。水温将会影响物料中可溶性物质的分子运动速率，更高的水温会带来更快的物料中分子间运动，使萃取效率更快，并且能够增加香气，影响风味口感。当温度过低时，物料中可溶性物质的分子运动速率较慢，引起萃取不充分或延长萃取时间。

在上述实施例中，供水装置4包括水箱42、供水管、水泵。其中水箱42是储水装置，注入上述萃取仓3中的水就储存在水箱42中。供水管是水箱42与上述萃取仓3的连接通道，水箱42中的水经过供水管流入到上述萃取仓3中。水泵是传送水的动力设备，它将机械能传送给水箱42中的水，使水箱42中的水能量增加，目的是使水箱42中的水传输到上述萃取仓3中。

通过这种传输方式，很好的将水箱42中的水传输到上述萃取仓3中，让水与经过上述热处理仓2加热处理后的物料进行萃取。

在上述实施例中，饮品制备装置1还包括研磨装置，研磨装置可以设置在上述热处理仓2中，也可以设置在上述萃取仓3内。研磨装置会对上述热处理仓2烘烤加热后的物料进行研磨，或者对上述萃取仓3内的物料进行研磨。研磨可以使颗粒大的物料变成小颗粒物料，增大了物料的面积。在萃取过程中，当物料颗粒变小时，相当于增加了物料与水的接触面积，使萃取更充分，物料中更多的可溶性物质与水接触后被溶解。研磨的物料颗粒越细，物料与水接触的表面积就越大，可溶性物质就越多的被溶解，使咖啡的浓度越高，口感更好。同时，通过设置研磨装置，使得该饮品制备装置1可直接通过咖啡豆进行咖啡等的制备。当然，也可不设置研磨装置，此时，制备饮品时要求使用咖啡粉或茶叶等。

在上述实施例中，饮品制备装置1用于制备咖啡和/或茶水。咖啡所用的原料可以是咖啡豆。也可以是咖啡粉，咖啡豆可以是生豆，也可以是熟豆。

如图2所示，本发明第二方面的实施例提供了一种饮品制备方法，用于饮品制备装置，饮品制备装置包括热处理仓和萃取仓，饮品制备方法包括：

S202，通过热处理仓对热处理仓内的物料进行烘烤加热。

S204，将烘烤加热完成后的物料输送至萃取仓。

S206，在接收到萃取指令后，向萃取仓内注入预设要求的水，预设要求包括预设温度要求和/或预设水量要求。

S208，通过向萃取仓内注入的水对萃取仓内的物料进行萃取，得到低咖啡因饮品。

根据本发明提供的饮品制备方法，可用于饮品制备装置1，饮品制备装置1包括热处理仓2、萃取仓3、供水装置4和水温控制模块5。热处理仓2能够容纳物料，并能够对热处理仓2内的物料进行烘烤加热处理，从而在将咖啡豆等原料放入热处理仓2内能够对咖啡豆等进行加热，使咖啡豆等中的咖啡因析出。萃取仓3通过连接通道与热处理仓2连接，连接通道能够打开和关闭，萃取仓3上设置有注水口44，供水装置4与注水口44连通，从而能够通过注水口44向萃取仓3内注水。水温控制模块5与供水装置4连接，能够调节供水装置4向萃取仓3内供水的温度、水量等，从而能够为萃取仓3提供不同温度、不同水量的水。在该方案中，能够通过热处理仓2对咖啡豆等原料进行加热，从而能够通过加热将咖啡豆等原料中的咖啡因成分进行升华而去除，以此实现了脱因处理。而在脱因处理之后，便可通过萃取的方式，实现咖啡等的浸泡，以此将咖啡等中的风味物质溶解出来。该种饮品制备装置1能够制备出低咖啡因饮品。且该种饮品制备装置1结构简单，安全隐患较小，有效的解决了现有技术中脱咖啡因装置成本昂贵，安全性较差的问题。同时，通过加热处理进行去咖啡因相比于其他脱因方式来说，无需向物料中加入化学试剂，解决了通过有机溶剂萃取法导致化学试剂残留的问题，同时，相比于瑞士水萃取法和超临界二氧化碳处理法，本申请更适用于家用，不需要提前制备饱和风味物质的水，也无需向装置内加入液态二氧化碳，这样使得本申请的饮品机更亲民适合民用，满足市场的发展需求。

在上述实施例中，提供了一种过滤方法，对上述过滤装置6用于对萃取后的物料进行固、液分离。对于从上述萃取仓3中流出的物料，流经过上述出料通道后，流入上述过滤装置6，通过过滤装置6对物料混合液进行分离，除去物料混合物中的物料渣，获得低咖啡因饮品。这种方法更加方便、快捷的将萃取后的物料混合液进行分离，得到低咖啡因饮品。同时，该种方案，能够将咖啡渣等过滤出来，直接排出可以饮用的咖啡等饮品。以此便不需要用户额外进行过滤操作。当然，在一可能的方案中，也可以不设置过滤装置6，而直接将咖啡渣和咖啡液一起排出，然后由用户自己过滤。

在上述实施例中，提供了一种研磨方法，对上述热处理仓2烘烤加热后的物料进行研磨，上述研磨装置可以设置在上述热处理仓2中，也可以设置在上述萃取仓3中，当上述研磨装置设置在萃取仓3中时，需要在向萃取仓3注水前，通过上述研磨装置对萃取仓3中经过烘烤加热处理后的物料进行研磨。研磨可以使颗粒大的物料变成小颗粒物料，增大了物料的面积。在萃取过程中，当物料颗粒变小时，相当于增加了物料与水的接触面积，使萃取更充分，物料中更多的可溶性物质与水接触后被溶解。研磨的物料颗粒越细，物料与水接触的表面积就越大，可溶性物质就越多的被溶解，使咖啡的浓度越高，口感更好。同时，通过设置研磨装置，使得该饮品制备装置1可直接通过咖啡豆进行咖啡等的制备。当然，也可不设置研磨装置，此时，制备饮品时要求使用咖啡粉或茶叶等。

在上述实施例中，咖啡粉或咖啡豆中的咖啡因具有在高温条件下易升华的特征。通过热处理仓2对咖啡豆进行加热，当温度超过100℃时，咖啡中的咖啡因将失去结晶水并开始升华，从而使咖啡粉或咖啡豆中的咖啡因脱离咖啡粉或咖啡豆，其升华速度随温度升高而逐渐加快。但是当加热温度超过300℃时，咖啡风味会造成较大损失，因此控制烘烤温度在100℃-300℃。由于加热时间延长，咖啡因脱除率逐渐增加，但咖啡中风味物质也会随加热逐渐损失，因此，综合考虑咖啡因脱除率和风味损失情况，加热处理时间应控制在0.5min-60min之间。并且保证烘烤时间与烘烤温度的乘积大于等于50℃·min小于等于8000℃·min，这样制作出来的咖啡才会风味更好，满足人们的需求。

在上述实施例中，经过上述热处理仓2烘烤加热处理后的咖啡豆，颗粒较大，在与水接触的过程中，咖啡豆中的可溶物质不易被溶解，导致咖啡的纯度下降，影响咖啡口感。所以在向上述萃取仓3注水萃取前，要保证水与咖啡豆中的可溶物质充分溶解，而咖啡粉相比对大颗粒咖啡豆，相当于增大了与水的接触面积，可以使咖啡豆中的可溶物质溶解更充分。因此，在制作咖啡时，需要将大颗粒咖啡豆研磨成咖啡粉后在加水进行萃取咖啡。

在上述实施例中，控制注水温度在70℃-100℃，水的温度可以改变咖啡粉中可溶性物质的分子运动速率，在水的温度低于70℃时，可溶性物质的分子运动速率较慢，咖啡粉中可溶性物质的分子运动速率较慢，使萃取不充分或延长萃取时间。咖啡粉与注水量的比例尽量为1:5-1:15，咖啡粉与注水量的比例过高或者过低都将影响咖啡的浓度，咖啡粉与注水量的比例过高或者过低都将会影响咖啡的风味口感。萃取时间尽量控制在1min-2min，时间过长将会导致萃取过度，时间过低将会导致萃取不充分，影响萃取效率。

在上述实施例中，上述萃取仓3内的物料混合液在经过重力的作用下流出，通过上述出料通道流至上述过滤装置6中，以完成萃取后的咖啡豆等原料进行固、液分离，实现对咖啡豆等原料的过滤，经过过滤后的液体饮品能够在重力的作用下由上述饮品输出通道输出。

在上述实施例中，该饮品制备方法用于制备茶水，其制备茶水所需的原料为茶叶或茶叶粉。当然，该饮品制备方法也可以用于制备咖啡，其制备咖啡所需的原料为咖啡豆或咖啡粉。

本发明第三方面的实施例提供了一种可读存储介质，由于其是实现第二方面实施例中任一项饮品制备方法的步骤。因此，该可读存储介质具有第二方面实施例中任一项饮品制备方法的步骤的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明第四方面的实施例提供了一种饮品机，由于其包括第一方面实施例中任一项的饮品制备装置1，还包括第三方面实施例的可读存储介质；或存储器和处理器，存储器上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时，实现如第二方面实施例中任一项的饮品制备方法的步骤。因此，该饮品机具有第一方面实施例中任一项饮品制备装置1(1)、第二方面实施例中任一项的饮品制备方法和第三方面实施例的可读存储介质的全部有益效果，在此不再赘述。

实施例二

本发明的第二个实施例提供了一种饮品制备装置1，与第一个实施例相比，第二个实施例也能实现脱咖啡因，但是不能将脱咖啡因后的固、液混合物进行分离，具体如下：

本发明的第二个实施例提供了一种饮品制备装置1，包括热处理仓2、萃取仓3、供水装置4和水温控制模块5。热处理仓2能够容纳物料，并能够对热处理仓2内的物料进行烘烤加热，从而在将咖啡豆等原料放入热处理仓2能够对咖啡豆等进行加热处理，使咖啡豆等中的咖啡因析出。萃取仓3通过连接通道与热处理仓2连接，连接通道能够打开和关闭，萃取仓3上设置有注水口44，供水装置4与注水口44连通，从而能够通过注水口44向萃取仓3内注水。水温控制模块5与供水装置4连接，能够调节供水装置4向萃取仓3内供水的温度、水量等，从而能够为萃取仓3提供不同温度、不同水量的水。在该方案中，通过设置热处理仓2能够对咖啡豆等原料进行加热，从而能够通过加热将咖啡豆等原料中的咖啡因成分进行升华而去除，以此实现了脱因处理。而在脱因处理之后，便可通过萃取的方式，实现咖啡等的浸泡，以此将咖啡等中的风味物质溶解出来。该种饮品制备装置1能够制备出低咖啡因饮品。且该种饮品制备装置1结构简单，安全隐患较小，有效的解决了现有技术中脱咖啡因装置成本昂贵，安全性较差的问题。

同时，通过加热处理进行去咖啡因相比于其他脱因方式来说，无需向物料中加入化学试剂，解决了通过有机溶剂萃取法导致化学试剂残留的问题，同时，相比于瑞士水萃取法和超临界二氧化碳处理法，本申请更适用于家用，不需要提前制备饱和风味物质的水，也无需向装置内加入液态二氧化碳，这样使得本申请的饮品机更亲民适合民用，满足市场的发展需求。

其中，本申请中，由于存在热处理仓2，因此，在通过咖啡豆制备咖啡时，原料也可以采用生豆。当然，也可以用熟豆。而采取生豆和熟豆时，可以采取不同的热处理程序，以进行区分烘烤。

在上述实施例中，饮品制备装置1还包括饮品输出通道。出料通道设置在萃取仓3上，将咖啡渣和咖啡液一起排出，然后由用户自己过滤。

在上述实施例中，饮品制备装置1还包括开关装置，设置于上述饮品输出通道处，用于控制出料通道的打开与关闭。在咖啡豆等原料在萃取过程中，需要对开关装置进行关闭控制，防止未萃取完成的物料混合液流通。当萃取完成后，打开开关装置，使上述萃取仓3内的物料混合液在重力的作用下由上述饮品输出通道输出。

本申请通过在上述出料通道上设置开关，有效的控制了物料混合液的流通时间，在萃取未完成时，不能进行流通。

在上述实施例中，水温控制模块5将供水装置4给萃取仓3中注水的水温控制在25℃-100℃之间。更准确的说，将注入上述萃取仓3中的水温控制在25℃以上，因为在标准大气压下，水的最高温度是100℃。水温将会影响物料中可溶性物质的分子运动速率，更高的水温会带来更快的物料中分子间运动，使萃取效率更快，并且能够增加香气，影响风味口感。当温度过低时，物料中可溶性物质的分子运动速率较慢，引起萃取不充分或延长萃取时间。

在上述实施例中，供水装置4包括水箱42、供水管、水泵。其中水箱42是储水装置，注入上述萃取仓3中的水就储存在水箱42中。供水管是水箱42与上述萃取仓3的连接通道，水箱42中的水经过供水管流入到上述萃取仓3中。水泵是传送水的动力设备，它将机械能传送给水箱42中的水，使水箱42中的水能量增加，目的是使水箱42中的水传输到上述萃取仓3中。

通过这种传输方式，很好的将水箱42中的水传输到上述萃取仓3中，让水与经过上述热处理仓2加热处理后的物料进行萃取。

在上述实施例中，饮品制备装置1还包括研磨装置，研磨装置可以设置在上述热处理仓2中，也可以设置在上述萃取仓3内。研磨装置会对上述热处理仓2烘烤加热后的物料进行研磨，或者对上述萃取仓3内的物料进行研磨。研磨可以使颗粒大的物料变成小颗粒物料，增大了物料的面积。在萃取过程中，当物料颗粒变小时，相当于增加了物料与水的接触面积，使萃取更充分，物料中更多的可溶性物质与水接触后被溶解。研磨的物料颗粒越细，物料与水接触的表面积就越大，可溶性物质就越多的被溶解，使咖啡的浓度越高，口感更好。同时，通过设置研磨装置，使得该饮品制备装置1可直接通过咖啡豆进行咖啡等的制备。当然，也可不设置研磨装置，此时，制备饮品时要求使用咖啡粉或茶叶等。

在上述实施例中，饮品制备装置1用于制备咖啡和/或茶水。咖啡所用的原料可以是咖啡豆。也可以是咖啡粉，咖啡豆可以是生豆，也可以是熟豆。

本发明第二方面的实施例提供了一种饮品制备方法，可用于饮品制备装置1，饮品制备装置1包括热处理仓2、萃取仓3、供水装置4和水温控制模块5。热处理仓2能够容纳物料，并能够对热处理仓2内的物料进行烘烤加热，从而在将咖啡豆等原料放入热处理仓2内能够对咖啡豆等进行加热，使咖啡豆等中的咖啡因析出。萃取仓3通过连接通道与热处理仓2连接，连接通道能够打开和关闭，萃取仓3上设置有注水口44，供水装置4与注水口44连通，从而能够通过注水口44向萃取仓3内注水。水温控制模块5与供水装置4连接，能够调节供水装置4向萃取仓3内供水的温度、水量等，从而能够为萃取仓3提供不同温度、不同水量的水。在该方案中，能够通过热处理仓2对咖啡豆等原料进行加热，从而能够通过加热将咖啡豆等原料中的咖啡因成分进行升华而去除，以此实现了脱因处理。而在脱因处理之后，便可通过萃取的方式，实现咖啡等的浸泡，以此将咖啡等中的风味物质溶解出来。该种饮品制备装置1能够制备出低咖啡因饮品。且该种饮品制备装置1结构简单，安全隐患较小，有效的解决了现有技术中脱咖啡因装置成本昂贵，安全性较差的问题。同时，通过加热处理进行去咖啡因相比于其他脱因方式来说，无需向物料中加入化学试剂，解决了通过有机溶剂萃取法导致化学试剂残留的问题，同时，相比于瑞士水萃取法和超临界二氧化碳处理法，本申请更适用于家用，不需要提前制备饱和风味物质的水，也无需向装置内加入液态二氧化碳，这样使得本申请的饮品机更亲民适合民用，满足市场的发展需求。

在上述实施例中，提供了一种研磨方法，对上述热处理仓2烘烤加热后的物料进行研磨，上述研磨装置可以设置在上述热处理仓2中，也可以设置在上述萃取仓3中，当上述研磨装置设置在萃取仓3中时，需要在向萃取仓3注水前，通过上述研磨装置对萃取仓3中经过烘烤加热处理后的物料进行研磨。研磨可以使颗粒大的物料变成小颗粒物料，增大了物料的面积。在萃取过程中，当物料颗粒变小时，相当于增加了物料与水的接触面积，使萃取更充分，物料中更多的可溶性物质与水接触后被溶解。研磨的物料颗粒越细，物料与水接触的表面积就越大，可溶性物质就越多的被溶解，使咖啡的浓度越高，口感更好。同时，通过设置研磨装置，使得该饮品制备装置1可直接通过咖啡豆进行咖啡等的制备。当然，也可不设置研磨装置，此时，制备饮品时要求使用咖啡粉或茶叶等。

在上述实施例中，咖啡粉或咖啡豆中的咖啡因具有在高温条件下易升华的特征。通过热处理仓2对咖啡豆进行加热，当温度超过100℃时，咖啡中的咖啡因将失去结晶水并开始升华，从而使咖啡粉或咖啡豆中的咖啡因脱离咖啡粉或咖啡豆，其升华速度随温度升高而逐渐加快。但是当加热温度超过300℃时，咖啡风味会造成较大损失，因此控制烘烤温度在100℃-300℃。由于加热时间延长，咖啡因脱除率逐渐增加，但咖啡中风味物质也会随加热逐渐损失，因此，综合考虑咖啡因脱除率和风味损失情况，加热处理时间应控制在0.5min-60min之间。并且保证烘烤时间与烘烤温度的乘积大于等于50℃·min小于等于8000℃·min，这样制作出来的咖啡才会风味更好，满足人们的需求。

在上述实施例中，经过上述热处理仓2烘烤加热处理后的咖啡豆，颗粒较大，在与水接触的过程中，咖啡豆中的可溶物质不易被溶解，导致咖啡的纯度下降，影响咖啡口感。所以在向上述萃取仓3注水萃取前，要保证水与咖啡豆中的可溶物质充分溶解，而咖啡粉相比对大颗粒咖啡豆，相当于增大了与水的接触面积，可以使咖啡豆中的可溶物质溶解更充分。因此，在制作咖啡时，需要将大颗粒咖啡豆研磨成咖啡粉后在加水进行萃取咖啡。

在上述实施例中，控制注水温度在70℃-100℃，水的温度可以改变咖啡粉中可溶性物质的分子运动速率，在水的温度低于70℃时，可溶性物质的分子运动速率较慢，咖啡粉中可溶性物质的分子运动速率较慢，使萃取不充分或延长萃取时间。咖啡粉与注水量的比例尽量为1:5-1:15，咖啡粉与注水量的比例过高或者过低都将影响咖啡的浓度，咖啡粉与注水量的比例过高或者过低都将会影响咖啡的风味口感。萃取时间尽量控制在1min-2min，时间过长将会导致萃取过度，时间过低将会导致萃取不充分，影响萃取效率。

在上述实施例中，经过过滤后的液体饮品能够在重力的作用下由上述饮品输出通道输出。

在上述实施例中，该饮品制备方法用于制备茶水，其制备茶水所需的原料为茶叶或茶叶粉。当然，该饮品制备方法也可以用于制备咖啡，其制备咖啡所需的原料为咖啡豆或咖啡粉。

本发明第三方面的实施例提供了一种可读存储介质，由于其是实现第二方面实施例中任一项饮品制备方法的步骤。因此，该可读存储介质具有第二方面实施例中任一项饮品制备方法的步骤的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明第四方面的实施例提供了一种饮品机，由于其包括第一方面实施例中任一项的饮品制备装置1，还包括第三方面实施例的可读存储介质；或存储器和处理器，存储器上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时，实现如第二方面实施例中任一项的饮品制备方法的步骤。因此，该饮品机具有第一方面实施例中任一项饮品制备装置1、第二方面实施例中任一项的饮品制备方法和第三方面实施例的可读存储介质的全部有益效果，在此不再赘述。

实施例三

本发明的第三个实施例提供了一种饮品制备装置1，包括热处理仓2、萃取仓3、供水装置4和水温控制模块5。热处理仓2能够容纳物料，并能够对热处理仓2内的物料进行烘烤加热，从而在将咖啡豆等原料放入热处理仓2能够对咖啡豆等进行加热，使咖啡豆等中的咖啡因析出。萃取仓3通过连接通道与热处理仓2连接，连接通道能够打开和关闭，萃取仓3上设置有注水口44，供水装置4与注水口44连通，从而能够通过注水口44向萃取仓3内注水。水温控制模块5与供水装置4连接，能够调节供水装置4向萃取仓3内供水的温度、水量等，从而能够为萃取仓3提供不同温度、不同水量的水。在该方案中，通过设置热处理仓2能够对咖啡豆等原料进行加热，从而能够通过加热将咖啡豆等原料中的咖啡因成分进行升华而去除，以此实现了脱因处理。而在脱因处理之后，便可通过萃取的方式，实现咖啡等的浸泡，以此将咖啡等中的风味物质溶解出来。该种饮品制备装置1能够制备出低咖啡因饮品。且该种饮品制备装置1结构简单，安全隐患较小，有效的解决了现有技术中脱咖啡因装置成本昂贵，安全性较差的问题。

同时，通过加热处理进行去咖啡因相比于其他脱因方式来说，无需向物料中加入化学试剂，解决了通过有机溶剂萃取法导致化学试剂残留的问题，同时，相比于瑞士水萃取法和超临界二氧化碳处理法，本申请更适用于家用，不需要提前制备饱和风味物质的水，也无需向装置内加入液态二氧化碳，这样使得本申请的饮品机更亲民适合民用，满足市场的发展需求。

其中，本申请中，由于存在热处理仓2，因此，在通过咖啡豆制备咖啡时，原料也可以采用生豆。当然，也可以用熟豆。而采取生豆和熟豆时，可以采取不同的热处理程序，以进行区分烘烤。

在上述实施例中，饮品制备装置1还包括出料通道、过滤装置6、饮品输出通道。出料通道设置在萃取仓3上，出料通道能够对咖啡豆等原料进行流通，方便咖啡豆等原料流入下一装置。过滤装置6与出料通道接通，将出料通道流出的固、液混合物进行分离，将固体阻挡在过滤装置6的滤网上，让液体流出。饮品输出通道与过滤装置6连通，让过滤装置6过滤流出的液体流入饮品输出通道，经过饮品输出通道后流出。通过设置连接通道和过滤装置6，更加方便、快捷的将萃取后的固、液混合物进行分离，得到脱咖啡因饮品。同时，该种方案，能够将咖啡渣等过滤出来，直接排出可以饮用的咖啡等饮品。以此便不需要用户额外进行过滤操作。当然，在一可能的方案中，也可以不设置过滤装置6，而直接将咖啡渣和咖啡液一起排出，然后由用户自己过滤。

在上述实施例中，饮品制备装置1还包括开关装置，设置于上述出料通道处，用于控制出料通道的打开与关闭。在咖啡豆等原料在萃取过程中，需要对开关装置进行关闭控制，防止未萃取完成的物料混合液流通。当萃取完成后，打开开关装置，使上述萃取仓3内的物料混合液在经过重力的作用下流出，通过上述出料通道流至上述过滤装置6中，以完成萃取后的咖啡豆等原料进行固、液分离，实现对咖啡豆等原料的过滤。经过过滤后的液体饮品能够在重力的作用下由上述饮品输出通道输出。

本申请通过在上述出料通道上设置开关，有效的控制了物料混合液的流通时间，在萃取未完成时，不能进行流通。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种饮品制备装置，其特征在于，包括：

热处理仓，用于容纳物料，并能够对所述热处理仓内的物料进行烘烤加热；

萃取仓，通过连接通道与所述热处理仓连接，所述连接通道能够打开和关闭，所述萃取仓上设置有注水口；

供水装置，与所述注水口连通，用于通过所述注水口为所述萃取仓供水；

水温控制模块，与所述供水装置连接，用于调节所述供水装置向所述萃取仓内供水的温度。

2.根据权利要求1所述的饮品制备装置，其特征在于，所述萃取仓上设置有出料通道，所述饮品制备装置还包括：

过滤装置，与所述出料通道连通，能够对所述出料通道排出的物料混合液进行过滤；

饮品输出通道，与所述过滤装置，用于输出所述过滤装置过滤后的饮品。

3.根据权利要求1所述的饮品制备装置，其特征在于，还包括：

所述出料通道处设置有开关装置，所述出料通道打开时，所述萃取仓内的物料混合液能够在重力作用下经过过滤装置，以实现过滤，过滤后的饮品能够在重力作用下由所述饮品输出通道输出。

4.根据权利要求1所述的饮品制备装置，其特征在于，

所述水温控制模块能够将所述供水装置向所述萃取仓内供给的水的温度控制在25℃-100℃。

5.根据权利要求1所述的饮品制备装置，其特征在于，所述供水装置包括：

水箱；

供水管，连接在所述水箱和所述萃取仓之间，所述供水管上设置有水泵。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的饮品制备装置(1)，其特征在于，还包括：

研磨装置，设置在所述热处理仓内或所述萃取仓内，用于对所述热处理仓烘烤加热后的物料进行研磨或对所述萃取仓内的物料进行研磨。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的饮品制备装置，其特征在于，

所述饮品制备装置用于制备咖啡和/或茶水。

8.一种饮品制备方法，其特征在于，用于饮品制备装置，所述饮品制备装置包括热处理仓和萃取仓，所述饮品制备方法包括：

通过热处理仓对所述热处理仓内的物料进行烘烤加热；

将烘烤加热完成后的物料输送至所述萃取仓；

在接收到萃取指令后，向所述萃取仓内注入预设要求的水，所述预设要求包括预设温度要求和/或预设水量要求；

通过向所述萃取仓内注入的水对所述萃取仓内的物料进行萃取，得到低咖啡因饮品。

9.根据权利要求8所述的饮品制备方法，其特征在于，所述饮品制备装置包括设置在所述萃取仓底部的过滤装置，所述饮品制备方法还包括：

对萃取后的物料混合液进行过滤，得到去除物料渣的低咖啡因饮品。

10.根据权利要求8所述的饮品制备方法，其特征在于，所述饮品制备装置还包括设置在所述热处理仓内或所述萃取仓的研磨装置，所述饮品制备方法包括：

通过所述研磨装置对所述热处理仓内被烘烤加热的物料进行研磨；和/或

在向所述萃取仓内注入预设要求的水之前，通过所述研磨装置对所述萃取仓内的物料进行研磨。

11.根据权利要求8所述的饮品制备方法，其特征在于，

通过咖啡粉或咖啡豆制作咖啡时，通过所述热处理仓对所述热处理仓内的物料进行烘烤加热时，烘烤时间为0.5min-60min，烘烤温度为100℃-300℃，且烘烤时间与烘烤温度的乘积大于等于50℃·min小于等于8000℃·min。

12.根据权利要求8所述的饮品制备方法，其特征在于，

制作咖啡时，向所述萃取仓内注入预设要求的水之前，所述萃取仓内为咖啡粉。

13.根据权利要求8所述的饮品制备方法，其特征在于，

所述预设温度要求为：注入的水的温度大于等于70℃小于等于100℃，所述预设水量要求为咖啡粉与注入的水之间的比例为1:5-1:15，和/或

对所述萃取仓内的物料进行萃取的萃取时间小于等于10min，或对所述萃取仓内的物料进行萃取的萃取时间大于等于1min小于等于2min。

14.根据权利要求9所述的饮品制备方法，其特征在于，

所述萃取仓打开后，所述萃取仓内的物料混合液能够在重力作用下经过所述过滤装置，以实现过滤。

15.根据权利要求8至14中任一项所述的饮品制备方法，其特征在于，

所述饮品制备方法用于制备茶水和/或咖啡，制备茶水所需的物料为茶叶或茶叶粉，制备咖啡所需的物料为咖啡豆或咖啡粉。

16.一种可读存储介质，其特征在于，其上存储有程序或指令，所述程序或所述指令被处理器执行时，实现如权利要求8至15中任一项所述的饮品制备方法的步骤。

17.一种饮品机，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的饮品制备装置，所述饮品机还包括：

如权利要求16所述的可读存储介质；或

存储器和处理器，所述存储器上存储有程序或指令，所述程序或所述指令被所述处理器执行时，实现如权利要求8至15中任一项所述的饮品制备方法的步骤。