CN116798696B - 一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法 - Google Patents
一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法，导体通常由外侧金属铠甲层，中间绝缘层，内侧导体层三层组成。本发明使用方便快捷，通过在导体的铠甲层增加一层铜皮保护层以及一层金属套管解决了在传统弯管工艺中薄壁矿物绝缘导体内侧产生褶皱的问题。
Description
技术领域
本发明涉及弯管技术领域，特别涉及一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法。
背景技术
在导体的制造中，为了降低成本，有时候矿物绝缘导体的铠甲金属层壁厚较薄。在薄壁矿物绝缘导体或薄壁管进行小半径弯曲时，内侧会产生非常严重的褶皱问题，褶皱产生的原因是管子壁厚薄，刚性不足，在弯曲中，管子的内壁受压缩，刚性不足，受压缩的钢管内侧产生褶皱。
虽然在一般情况下，有褶皱的管也会被使用，但是在一些苛刻恶劣使用环境中，例如热核聚变中，这种褶皱很容易在受力情况下产生疲劳进而损坏导体，而在热核聚变装置中，更换导体线圈是极其困难的事，因此解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲产生褶皱问题具有重要的意义和经济价值。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法，可以有效解决褶皱很容易在受力情况下产生疲劳进而损坏导体，在一些苛刻恶劣使用环境中，更换导体线圈是极其困难的事的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法，包括如下步骤：
步骤一、确定导体的弯曲位置，弯曲段弧长，弯曲夹持段长度和导向段长度，并在导体表面各段起始和终止处画一圈环线；弯曲段弧长为L，弯曲夹持段长度L′≥150mm，导向段长度L″≥200mm；
步骤二、以导体表面画的环线为基准，在导体的外侧包裹一层0.5mm退火软化的无氧铜皮；
步骤三、将两个长度足够的半圆套管卡在覆有铜皮的导体上，保证套管跟导体及铜皮贴合良好，基本无间隙；
步骤四、采用两侧对称，连续焊接的方式将两个半圆套管焊接在一起，包裹住导体；
步骤五、采用弯管模具以及弯管机进行弯曲成形；
步骤六、采用机械切割的方式去除套管以及铜皮。
优选的，步骤二中，铜皮长度大于L+ L′+ L″。
优选的，步骤四中，两个半圆套管焊接坡口底部预留1mm的钝边，使焊缝不是全焊透的结构焊缝。
优选的，步骤五中，弯管模具包括弯曲轮模、导向模具、镶块及夹块。
优选的，导体的金属铠甲层壁厚D≤2mm。
优选的，套管的壁厚D′≥5mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法，通过在薄壁矿物绝缘导体增加一层铜皮以及一层套管，解决了薄壁矿物绝缘导体由于铠甲层刚性不足导致的小半径弯曲内侧产生褶皱的问题，降低了导体的制造成本。
附图说明
图1为本发明提供的一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法的整体结构示意图。
图2为增加了套管的矿物绝缘导体弯曲前状态示意图。
图3为增加了套管的矿物绝缘导体弯曲后状态示意图。
图中：1、导体；2、导向模具；3、弯曲轮模；4、套管；5、镶块；6、夹块；7、铜皮；8、弯管机；9、半圆套管一；10、半圆套管二；11、绝缘层；12、导体层。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法，包括如下步骤：
步骤一、确定导体的弯曲位置，弯曲段弧长，弯曲夹持段长度和导向段长度，并在导体表面各段起始和终止处画一圈环线；弯曲段弧长为L，弯曲夹持段长度L′≥150mm，导向段长度L″≥200mm；
步骤二、以导体表面画的环线为基准，在导体的外侧包裹一层0.5mm退火软化的无氧铜皮；铜皮长度大于L+ L′+ L″。
步骤三、将两个长度足够的半圆套管卡在覆有铜皮的导体上，利用C形夹具将套管夹紧，保证套管跟导体及铜皮贴合良好，基本无间隙；
步骤四、采用两侧对称，连续焊接的方式将两个半圆套管焊接在一起，包裹住导体；两个半圆套管焊接坡口底部预留1mm的钝边，使焊缝不是全焊透的结构焊缝。
步骤五、采用弯管模具以及弯管机进行弯曲成形；弯管模具包括弯曲轮模3、导向模具2、镶块5及夹块6。
步骤六、采用机械切割的方式去除套管以及铜皮。
导体的金属铠甲层壁厚D≤2mm，套管的壁厚D′≥5mm。
导体通常由外侧金属铠甲层，中间绝缘层，内侧导体层三层组成。
通过在薄壁矿物绝缘导体增加一层铜皮以及一层套管，解决了薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的问题，并且该方法已用于国际热核聚变实验堆（ITER）内部线圈矿物绝缘导体的小半径弯曲，解决了线圈出线头小半径弯曲褶皱的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、确定导体的弯曲位置，弯曲段弧长，弯曲夹持段长度和导向段长度，并在导体表面各段起始和终止处画一圈环线；弯曲段弧长为L，弯曲夹持段长度L′≥150mm，导向段长度L″≥200mm；
步骤二、以导体表面画的环线为基准，在导体的外侧包裹一层0.5mm退火软化的无氧铜皮；铜皮长度大于L+L′+L″；
步骤三、将两个长度足够的半圆套管卡在覆有铜皮的导体上，利用C形夹具将套管夹紧，保证套管跟导体及铜皮贴合良好，基本无间隙；
步骤四、采用两侧对称，连续焊接的方式将两个半圆套管焊接在一起，包裹住导体；两个半圆套管焊接坡口底部预留1mm的钝边，使焊缝不是全焊透的结构焊缝；
步骤五、采用弯管模具以及弯管机进行弯曲成形；弯管模具包括弯曲轮模（3）、导向模具（2）、镶块（5）及夹块（6）；
步骤六、采用机械切割的方式去除套管以及铜皮；
导体的金属铠甲层壁厚D≤2mm，套管的壁厚D′≥5mm。
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