CN116798696A - 一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法 - Google Patents
一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116798696A CN116798696A CN202310331726.2A CN202310331726A CN116798696A CN 116798696 A CN116798696 A CN 116798696A CN 202310331726 A CN202310331726 A CN 202310331726A CN 116798696 A CN116798696 A CN 116798696A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conductor
- bending
- thin
- solving
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 title claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 15
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 abstract 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0036—Details
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法，导体通常由外侧金属铠甲层，中间绝缘层，内侧导体层三层组成。本发明使用方便快捷，通过在导体的铠甲层增加一层铜皮保护层以及一层金属套管解决了在传统弯管工艺中薄壁矿物绝缘导体内侧产生褶皱的问题。
Description
技术领域
本发明涉及弯管技术领域，特别涉及一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法。
背景技术
在导体的制造中，为了降低成本，有时候矿物绝缘导体的铠甲金属层壁厚较薄。在薄壁矿物绝缘导体或薄壁管进行小半径弯曲时，内侧会产生非常严重的褶皱问题，褶皱产生的原因是管子壁厚薄，刚性不足，在弯曲中，管子的内壁受压缩，刚性不足，受压缩的钢管内侧产生褶皱。
虽然在一般情况下，有褶皱的管也会被使用，但是在一些苛刻恶劣使用环境中，例如热核聚变中，这种褶皱很容易在受力情况下产生疲劳进而损坏导体，而在热核聚变装置中，更换导体线圈是极其困难的事，因此解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲产生褶皱问题具有重要的意义和经济价值。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法，可以有效解决褶皱很容易在受力情况下产生疲劳进而损坏导体，在一些苛刻恶劣使用环境中，更换导体线圈是极其困难的事的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法，包括如下步骤：
步骤一、确定导体的弯曲位置，弯曲段弧长，弯曲夹持段长度和导向段长度，并在导体表面各段起始和终止处画一圈环线；弯曲段长度为L，弯管夹持段长度L′≥150mm，导向段长度L″≥200mm；
步骤二、以导体表面画的环线为基准，在导体的外侧包裹一层0.5mm退火软化的无氧铜皮；步骤三、将两个长度足够的半圆套管卡在覆有铜皮的导体上，保证圆管跟导体及铜皮贴合良好，基本无间隙；
步骤四、采用两侧对称，连续焊接的方式将两个半圆套管焊接在一起，包裹住导体；
步骤五、采用弯管模具以及弯管机进行弯曲成形；
步骤六、采用机械切割的方式去除套管以及铜片。
优选的，步骤二中，铜皮长度大于L+L′+L″。
优选的，步骤四中，两个半圆套管焊接坡口底部预留1mm的钝边，使焊缝不是全焊透的结构焊缝。
优选的，步骤五中，弯管模具包括弯曲轮模、导向模具、镶块及夹块。
优选的，导体的金属铠甲层壁厚D≤2mm。
优选的，套管的壁厚D′≥5mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法，通过在薄壁矿物绝缘导体增加一层铜皮以及一层套管，解决了薄壁矿物绝缘导体由于铠甲层刚性不足导致的小半径弯曲内侧产生褶皱的问题，降低了导体的制造成本。
附图说明
图1为本发明提供的一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法的整体结构示意图。
图2为增加了套管的矿物绝缘导体弯曲前状态示意图。
图3为增加了套管的矿物绝缘导体弯曲后状态示意图。
图中：1、导体；2、导向模具；3、弯曲轮模；4、套管；5、镶块；6、夹块；7、铜皮；8、弯管机；9、半圆套管一；10、半圆套管二；11、绝缘层；12、导体层。
实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法，包括如下步骤：
步骤一、确定导体的弯曲位置，弯曲段弧长，弯曲夹持段长度和导向段长度，并在导体表面各段起始和终止处画一圈环线；弯曲段长度为L，弯管夹持段长度L′≥150mm，导向段长度L″≥200mm；
步骤二、以导体表面画的环线为基准，在导体的外侧包裹一层0.5mm退火软化的无氧铜皮；铜皮长度大于L+L′+L″。
步骤三、将两个长度足够的半圆套管卡在覆有铜皮的导体上，利用C形夹具将套管夹紧，保证圆管跟导体及铜皮贴合良好，基本无间隙；
步骤四、采用两侧对称，连续焊接的方式将两个半圆套管焊接在一起，包裹住导体；两个半圆套管焊接坡口底部预留1mm的钝边，使焊缝不是全焊透的结构焊缝。
步骤五、采用弯管模具以及弯管机进行弯曲成形；弯管模具包括弯曲轮模3、导向模具2、镶块5及夹块6。
步骤六、采用机械切割的方式去除套管以及铜片。
导体的金属铠甲层壁厚D≤2mm，套管的壁厚D′≥5mm。
导体通常由外侧金属铠甲层，中间绝缘层，内侧导体层三层组成。
通过在薄壁矿物绝缘导体增加一层铜皮以及一层套管，解决了薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的问题，并且该方法已用于国际热核聚变实验堆(ITER)内部线圈矿物绝缘导体的小半径弯曲，解决了线圈出线头小半径弯曲褶皱的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、确定导体的弯曲位置，弯曲段弧长，弯曲夹持段长度和导向段长度，并在导体表面各段起始和终止处画一圈环线；弯曲段长度为L，弯管夹持段长度L′≥150mm，导向段长度L″≥200mm；
步骤二、以导体表面画的环线为基准，在导体的外侧包裹一层0.5mm退火软化的无氧铜皮；
步骤三、将两个长度足够的半圆套管卡在覆有铜皮的导体上，保证圆管跟导体及铜皮贴合良好，基本无间隙；
步骤四、采用两侧对称，连续焊接的方式将两个半圆套管焊接在一起，包裹住导体；
步骤五、采用弯管模具以及弯管机进行弯曲成形；
步骤六、采用机械切割的方式去除套管以及铜片。
2.根据权利要求1所述的一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法，其特征在于：步骤二中，铜皮长度大于L+L′+L″。
3.根据权利要求1所述的一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法，其特征在于：步骤四中，两个半圆套管焊接坡口底部预留1mm的钝边，使焊缝不是全焊透的结构焊缝。
4.根据权利要求1所述的一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法，其特征在于：步骤五中，弯管模具包括弯曲轮模3、导向模具2、镶块5及夹块6。
5.根据权利要求1所述的一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法，其特征在于：导体的金属铠甲层壁厚D≤2mm。
6.根据权利要求1所述的一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法，其特征在于：套管的壁厚D′≥5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310331726.2A CN116798696B (zh) | 2023-03-31 | 2023-03-31 | 一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310331726.2A CN116798696B (zh) | 2023-03-31 | 2023-03-31 | 一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116798696A true CN116798696A (zh) | 2023-09-22 |
| CN116798696B CN116798696B (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=88033567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310331726.2A Active CN116798696B (zh) | 2023-03-31 | 2023-03-31 | 一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116798696B (zh) |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2628946A1 (de) * | 1976-06-28 | 1977-12-29 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zur herstellung von koaxialkabeln |
| DE3901999A1 (de) * | 1989-01-24 | 1990-08-02 | Thea Sebald Gmbh & Co Kg | Rohrbogen aus metall zur ummantelung einer isolierten rohrleitung |
| US5555762A (en) * | 1992-10-12 | 1996-09-17 | Honda Giken Kogyo Kabushi Kaisha | Method of bending metallic pipe |
| CN2237500Y (zh) * | 1995-11-24 | 1996-10-16 | 重庆陵川修造厂 | 双层金属管弯管装置 |
| CN1270858A (zh) * | 1999-04-15 | 2000-10-25 | 宝鸡有色金属加工厂 | 金属管小弯曲半径弯制方法及定位器加工方法 |
| JP2001105034A (ja) * | 1999-10-12 | 2001-04-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | パイプベンダー |
| JP2002301520A (ja) * | 2001-04-04 | 2002-10-15 | Horie Metal Co Ltd | 金属製パイプの曲げ加工方法 |
| US20050235719A1 (en) * | 2004-04-22 | 2005-10-27 | Robinson Ross G | External sleeve assisted tube bending |
| JP2007299643A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | シールド導電路の製造装置及びシールド導電路の製造方法 |
| US20090178453A1 (en) * | 2008-01-10 | 2009-07-16 | Gm Global Technology Operations, Inc | Bending apparatus and method of bending a metal object |
| CN109807567A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-05-28 | 南昌航空大学 | 一种提高1d及以下小弯曲半径管弯头直端长度的方法 |
| CN210172270U (zh) * | 2019-05-30 | 2020-03-24 | 长春智乐机械制造有限公司 | 一种用于管件弯曲的防褶皱结构 |
| CN111682464A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-18 | 中国化学工程第十一建设有限公司 | 电缆中间接头制作施工工法和高压电缆 |
| JP2020175393A (ja) * | 2019-04-15 | 2020-10-29 | 日本製鉄株式会社 | 金属製曲管製造方法 |
| CN216119594U (zh) * | 2021-09-06 | 2022-03-22 | 福建通顺新材料科技有限公司 | 一种抗折弯塑料绝缘电缆 |
| CN115301788A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-08 | 大连理工大学 | 一种适用于成形变曲率金属薄壁管的弯曲成形装置及方法 |
-
2023
- 2023-03-31 CN CN202310331726.2A patent/CN116798696B/zh active Active
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2628946A1 (de) * | 1976-06-28 | 1977-12-29 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zur herstellung von koaxialkabeln |
| DE3901999A1 (de) * | 1989-01-24 | 1990-08-02 | Thea Sebald Gmbh & Co Kg | Rohrbogen aus metall zur ummantelung einer isolierten rohrleitung |
| US5555762A (en) * | 1992-10-12 | 1996-09-17 | Honda Giken Kogyo Kabushi Kaisha | Method of bending metallic pipe |
| CN2237500Y (zh) * | 1995-11-24 | 1996-10-16 | 重庆陵川修造厂 | 双层金属管弯管装置 |
| CN1270858A (zh) * | 1999-04-15 | 2000-10-25 | 宝鸡有色金属加工厂 | 金属管小弯曲半径弯制方法及定位器加工方法 |
| JP2001105034A (ja) * | 1999-10-12 | 2001-04-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | パイプベンダー |
| JP2002301520A (ja) * | 2001-04-04 | 2002-10-15 | Horie Metal Co Ltd | 金属製パイプの曲げ加工方法 |
| US20050235719A1 (en) * | 2004-04-22 | 2005-10-27 | Robinson Ross G | External sleeve assisted tube bending |
| JP2007299643A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | シールド導電路の製造装置及びシールド導電路の製造方法 |
| US20090178453A1 (en) * | 2008-01-10 | 2009-07-16 | Gm Global Technology Operations, Inc | Bending apparatus and method of bending a metal object |
| CN109807567A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-05-28 | 南昌航空大学 | 一种提高1d及以下小弯曲半径管弯头直端长度的方法 |
| JP2020175393A (ja) * | 2019-04-15 | 2020-10-29 | 日本製鉄株式会社 | 金属製曲管製造方法 |
| CN210172270U (zh) * | 2019-05-30 | 2020-03-24 | 长春智乐机械制造有限公司 | 一种用于管件弯曲的防褶皱结构 |
| CN111682464A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-18 | 中国化学工程第十一建设有限公司 | 电缆中间接头制作施工工法和高压电缆 |
| CN216119594U (zh) * | 2021-09-06 | 2022-03-22 | 福建通顺新材料科技有限公司 | 一种抗折弯塑料绝缘电缆 |
| CN115301788A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-08 | 大连理工大学 | 一种适用于成形变曲率金属薄壁管的弯曲成形装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116798696B (zh) | 2024-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102107232B (zh) | 钢铜复合焊管的制造方法 | |
| CN101905375A (zh) | 薄壁金属管路磁脉冲连接方法与接头结构 | |
| CN104197104B (zh) | 一种双金属复合管及其制造工艺 | |
| CN104607512B (zh) | 一种高精度大管径小弯径比的大角度管道的弯曲成形方法 | |
| CN103350320A (zh) | 一种耐腐蚀双金属复合管的生产方法 | |
| CN101767123A (zh) | 生产铝包铜管的工艺及设备 | |
| CN116798696B (zh) | 一种解决薄壁矿物绝缘导体小半径弯曲内侧产生褶皱的方法 | |
| CN100508079C (zh) | 通过连续热浸锡制备大直径锡铜钢线的方法 | |
| CN102527768A (zh) | 一种铜包铝管的制造方法 | |
| EP2884587B1 (en) | Method for the mechanical and electrical joining of electrical conductors | |
| US20120097288A1 (en) | Clad rolled metal tube | |
| KR101158018B1 (ko) | 동복 알루미늄 전선 및 그 제조 방법 | |
| CN101829704A (zh) | 一种铝合金复合管的加工方法 | |
| JP2019510634A (ja) | パイプ本体、パイプ及びパイプの加工方法 | |
| CN108620466B (zh) | 一种双层管数控弯曲用模具及其成型方法 | |
| CN102107233B (zh) | 一种钢铜复合焊管的制造方法 | |
| CN105845192B (zh) | 一种铜/铝/钢三层包覆复合导线及其成形方法 | |
| CN105458058B (zh) | 一种缩小或消除多层波纹管层间间隙的方法 | |
| KR101579080B1 (ko) | 이종 재질의 파이프를 열융착방식으로 결합시키는 클래드 파이프의 제조방법 | |
| CN104240839A (zh) | 铜包钢线的制造方法及制造系统 | |
| CN107755980A (zh) | 一种2205/x65双金属冶金复合弯管的制造方法 | |
| CN204350340U (zh) | 法兰式加热器 | |
| CN202349482U (zh) | 两端冶金机械式双金属复合弯管 | |
| CN203404502U (zh) | 螺旋缝双金属复合焊管 | |
| CN215697082U (zh) | 一种无直段弯管煨制用特殊卡头装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |