CN116792750A - 一种燃烧器及燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨房用具技术领域，公开了一种燃烧器及燃气灶具。燃气灶具包括燃烧器，燃烧器包括温度检测组件、混气组件和中心火盖，混气组件内形成有混气通道，中心火盖上设置有多个与混气通道连通的火孔，中心火盖的下表面开设有第一保火槽，第一保火槽延伸至中心火盖的圆周面，中心火盖盖设在混气组件上侧，以使第一保火槽形成保火孔，保火孔一端与混气通道连通，另一端与温度检测组件相对设置。本发明的燃烧器和燃气灶具，保火孔加工方便，整体制造成本低。

Description

一种燃烧器及燃气灶具

技术领域

本发明涉及厨房用具技术领域，尤其涉及一种燃烧器及燃气灶具。

背景技术

燃气灶具是一种应用非常广泛的厨房用具。燃气灶具包括燃烧器，燃烧器包括混气组件和盖设在混气组件上的中心火盖，燃气与空气在混气组件中充分混合后从中心火盖上开设的火孔处排出，进而在火孔处燃烧产生火焰。

相关技术中，燃烧器通常具有熄火保护功能。具体地，燃烧器包括温度检测组件，中心火盖上设置有保火孔和保火腔，保火孔的出口与温度检测组件相对设置，混气组件的内腔通过保火腔与保火孔连通，燃气可依次经过混气组件内腔、保火腔、保火孔排出后进行燃烧，温度检测组件用于检测保火孔处的温度。在燃烧器工作过程中，当温度检测组件检测到保火孔处的温度低于预设值时，表示保火孔处的火焰熄灭，此时温度检测组件可以向燃烧器的控制单元发送信号，并使燃气停止供应，避免出现燃气持续供应但没有燃烧的情况发生，防止燃气泄漏。现有技术中，保火孔通常设置在中心火盖的圆周面上，保火腔则在与保火孔连通的同时，需要延伸至中心火盖的底面才能与混气组件的内腔连通，加工工艺复杂、成本高。

因此，亟待需要一种燃烧器及燃气灶具来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种燃烧器，其保火孔成型方便，燃烧器整体制造成本低。

本发明的另一个目的在于提出一种燃气灶具，通过设置上述的燃烧器，制造难度低，且制造成本低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种燃烧器，包括：

温度检测组件；

混气组件，其内形成有混气通道；

中心火盖，其上设置有多个与所述混气通道连通的火孔，所述中心火盖的下表面开设有第一保火槽，所述第一保火槽延伸至所述中心火盖的圆周面，所述中心火盖盖设在所述混气组件上侧，以使所述第一保火槽形成保火孔，所述保火孔一端与所述混气通道连通，另一端与所述温度检测组件相对设置。

作为一个可选的方案，所述第一保火槽与所述中心火盖一体铸造成型。

作为一个可选的方案，所述混气组件的上表面开设有第二保火槽，所述中心火盖盖设于所述混气组件上使所述第二保火槽形成保火腔，所述保火腔分别与所述保火孔和所述混气通道相连通。

作为一个可选的方案，所述混气组件包括炉头和设置在所述炉头上的分火器，所述炉头和所述分火器共同形成所述混气通道，所述第一保火槽设置在所述分火器上，所述第一保火槽与所述分火器一体铸造成型。

作为一个可选的方案，所述第二保火槽的侧壁上设置有连通槽，所述连通槽连通所述混气通道和所述第二保火槽，所述中心火盖的所述下表面凸设有分流部，至少部分所述分流部位于所述混气通道中，且至少部分所述分流部位于所述连通槽。

作为一个可选的方案，所述分流部朝向所述第一保火槽的一侧设置有导流斜面，所述导流斜面被配置为引导所述保火腔内的气流流入所述第一保火槽。

作为一个可选的方案，所述分流部与所述中心火盖一体铸造成型；和/或

所述混气组件包括炉头和设置在所述炉头上的分火器，所述炉头和所述分火器共同形成所述混气通道，所述第一保火槽和所述连通槽均设置在所述分火器上且均与所述分火器一体铸造成型。

作为一个可选的方案，所述燃烧器还包括打火组件，所述打火组件与所述圆周面相对设置，多个所述火孔中，部分所述火孔设置在所述圆周面上，所述保火孔设置在任意一个位于所述圆周面上的所述火孔的下方。

作为一个可选的方案，所述圆周面上设置有引火槽，定义位于所述保火孔上方的火孔为第一火孔，所述引火槽连通所述第一保火槽和所述第一火孔。

作为一个可选的方案，所述混气通道包括独立设置的中心外环混气通道和中心内环混气通道，所述中心内环混气通道优先于所述中心外环混气通道获取燃气，所述保火孔与所述中心内环混气通道连通。

一种燃气灶具，包括气路单元、阀体单元和所述的燃烧器，所述气路单元连通所述阀体单元和所述混气通道。

本发明有益效果为：

本发明的燃烧器，在中心火盖的下表面设置第一保火槽，加工难度低，且当中心火盖在盖设到混气组件上后，第一保火槽直接形成与混气通道连通的保火孔。由于第一保火槽延伸至中心火盖的圆周面，从而能够与温度检测组件相对设置，使得温度检测组件能够准确检测到保火孔处的温度状态。本发明的燃烧器，大大降低了保火孔的成型难度，进而能够降低燃烧器的制造成本。

本发明的燃气灶具，通过设置上述的燃烧器，制造难度低，且制造成本低。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的燃烧器的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的燃烧器的剖面结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的分火器的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的第一种中心火盖的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的第二种中心火盖的结构示意图；

图6是本发明具体实施方式提供的安装有第二种中心火盖的燃烧器的结构示意图；

图7是本发明具体实施方式提供的第三种中心火盖的结构示意图。

图中：

1、混气组件；11、分火器；111、中心部；1111、第二保火槽；1112、连通槽；1113、上表面；112、外环部；1121、最外环出火孔；12、炉头；13、混气通道；131、中心外环混气通道；132、中心内环混气通道；133、最外环混气通道；

2、中心火盖；21、火孔；211、外环出火孔；2111、第一火孔；212、内环出火孔；22、第一保火槽；23、引火槽；24、分流部；241、导流斜面；25、圆周面；26、倾斜面；27、下表面；

3、保火腔；

4、保火孔；

5、温度检测组件；

6、打火组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种燃烧器及燃气灶具。燃气灶具包括燃烧器、阀体单元和气路连通单元。其中，阀体单元的入口与外部的燃气供应源相连通，气路连通单元连通阀体单元的出口和燃烧器的内腔。阀体单元用于供用户操作，阀体单元能够控制燃气是否进入到燃烧器中燃烧，以及控制进入燃烧器中的燃气量。如图1和图2所示，燃烧器内设置有混气通道13，混气通道13的出口端形成多个火孔21，燃气进入到燃烧器中后可以与引射的空气进行混合，混合气体从各个火孔21处排出后进行燃烧。

如图1和图2所示，燃烧器包括混气组件1和中心火盖2，其中，混气组件1内形成有混气通道13。中心火盖2设置在混气组件1的上方，中心火盖2上设置有多个火孔21，多个火孔21均与混气通道13相连通。本实施例中，混气组件1包括炉头12和分火器11，其中炉头12用于与气路连通单元对接。分火器11设置在炉头12上，分火器11与炉头12共同形成混气通道13。通过将混气组件1设置为分体的结构，便于进行加工制造。本实施例中，混气通道13包括中心外环混气通道131和中心内环混气通道132，中心外环混气通道131围设在中心内环混气通道132的外周。如图2和图3所示，分火器11包括中心部111和外环部112，外环部112围设在中心部111的外周，外环部112与中心部111之间形成间隔空间。中心火盖2盖设在分火器11的中心部111上。炉头12和分火器11的中心部111共同围设形成中心外环混气通道131和中心内环混气通道132。本实施例中，混气通道13还包括最外环混气通道133，最外环混气通道133设置在分火器11的外环部112内，最外环混气通道133与中心外环混气通道131相连通。如图1和图3所示，外环部112上设置有最外环出火孔1121，最外环出火孔1121与最外环混气通道133相连通。

本实施例中，如图1和图4所示，中心火盖2构造为回转体结构，且具有下表面27和圆周面25，圆周面25与下表面27相交汇。可选地，中心火盖2还包括倾斜面26，倾斜面26也为回转面且设置在圆周面25的上方。倾斜面26的最大直径小于圆周面25的最大直径。本实施例中，多个火孔21中，一部分设置在圆周面25上，一部分设置在倾斜面26上。定义位于圆周面25上的火孔21为外环出火孔211，定义位于倾斜面26上的火孔21为内环出火孔212。如图2所示，外环出火孔211与中心外环混气通道131相连通，内环出火孔212与中心内环混气通道132相连通。

在燃烧器工作时，一部分燃气和空气的混合气体通过中心内环混气通道132进入到内环出火孔212中，并从内环出火孔212排出后燃烧形成内环火焰；一部分燃气和空气的混合气体通过中心外环混气通道131进入到外环出火孔211中，并从外环出火孔211排出后燃烧形成外环火焰；一部分燃气和空气的混合气体通过外环混气通道13进入到最外环混气通道133，再从最外环混气通道133进入到最外环出火孔1121处，最终排出最外环出火孔1121后燃烧形成最外环火焰。本实施例的燃烧器可以实现多环出火，进而能够满足不同的火力需求，用户体验好。

优选地，如图2和图4所示，燃烧器还包括温度检测组件5，中心火盖2的下表面27开设有第一保火槽22，第一保火槽22延伸至中心火盖2的圆周面25，中心火盖2盖设在混气组件1的上侧，以使第一保火槽22形成保火孔4，保火孔4一端与混气通道13连通，另一端与中心火盖2外部连通，保火孔4的出口与温度检测组件5相对设置。当温度检测组件5检测到保火孔4处的温度低于预设温度时，则认定燃烧器熄火，此时温度检测组件5会与阀体单元通讯，使阀体单元停止向燃烧器供应燃气，进而使燃烧器具有断火保护的功能。此外，本实施例中，通过在中心火盖2的下表面27设置第一保火槽22，且当中心火盖2在盖设到混气组件1上后，第一保火槽22直接形成与混气通道13连通的保火孔4，大大降低了保火孔4的成型难度，进而能够降低燃烧器的制造成本。

优选地，中心火盖2铸造成型，且第一保火槽22在中心火盖2铸造过程中一体成型，因此保火孔4不需要额外进行机械加工，从而能够减少中心火盖2的加工工艺步骤，降低燃烧器的制造成本。可选地，如图4所示，第一保火槽22构造为长方体结构，形状规整便于成型。可选地，第一保火槽22的深度为0.3-4mm，优选为1mm。第一保火槽22沿中心火盖2周向的尺寸为1-5mm，优选为3mm。第一保火槽22沿中心火盖2径向的长度为3-10mm，优选为6.5mm。通过上述设置使保火孔4具有较大的容积，从而减少了混合气体流出的阻力，进而能够在温度检测组件5的附近形成稳定燃烧的火焰，提高了熄火保护功能的可靠性。可以理解的是，第一保火槽22也可以构造为横截面为梯形、或者其他多边形的腔体，可以根据实际需要选择设置。

本实施例中，温度检测组件5可以为热电偶，其设置在分火器11的中心部111与外环部112之间的间隔空间内，温度检测组件5的检测端位于中心火盖2圆周面25的一侧，并与保火孔4的出口正相对，从而能够精准检测保火孔4处的温度。

在调整燃烧器的火焰大小(即调整向燃烧器供应的燃气量)时，混合气体优先进入到中心内环混气通道132内，其次再进入到中心外环混气通道131内。也就是说，当燃烧器处于小火状态时，仅中心内环混气通道132内有燃气，当燃烧器处于大火状态时，中心内环混气通道132和中心外环混气通道131内均有燃气。本实施例中，保火孔4与中心内环混气通道132相连通，故在燃烧器处于小火状态时，也有混合气体进入到保火孔4中，并在从保火孔4排出后进行燃烧，以便于温度检测组件5能够起到熄火保护功能。

优选地，如图2和图3所示，混气组件1的上表面1113开设有第二保火槽1111，中心火盖2盖设于混气组件1上后，使第二保火槽1111形成保火腔3，保火腔3分别与保火孔4和混气通道13相连通。一方面，通过设置第二保火腔3，便于实现保火孔4与混气通道13的连通；另一方面，保火腔3不仅可储存一定量的混合气体，且可以对混合气体进行缓冲稳流的作用，从而保证保火孔4处的气体供应充足且气流稳定，避免保火孔4处出现离焰、熄火等问题，进而提高熄火保护功能的可靠性；此外，本实施例通过将第二保火槽1111设置在混气组件1的上表面1113，故在装配中心火盖2和混气组件1时可直接形成保火腔3，大大降低了保火腔3的成型难度，进一步降低了燃烧器的制造成本。

如图2和图3所示，第二保火槽1111设置在分火器11的上表面1113，且上侧敞口设置，从而在中心火盖2盖设在混合组件上后形成保火腔3。第二保火槽1111的侧壁上设置有连通槽1112，连通槽1112使第二保火槽1111与混气通道13连通。本实施例中，连通槽1112将第二保火槽1111与中心内环混气通道132相连通。

优选地，分火器11通过铸造的工艺成型，且第二保火槽1111、连通槽1112均在分火器11铸造过程一体成型，不需要额外进行机械加工，从而能够进一步减少燃烧器的加工工艺步骤，降低燃烧器的制造成本。

可选地，如图3所示，本实施例中第二保火槽1111构造为长方体结构，形状规整便于成型。可选地，第二保火槽1111的深度为0.5-10mm，优选为5.5mm。第二保火槽1111沿中心火盖2周向的尺寸为0.5-6mm，优选为4mm。第二保火孔4沿中心火盖2径向的尺寸为4-15mm，优选为8mm。可以理解的是，其他实施例中，第二保火槽1111也可以构造为横截面为梯形、或者其他多边形的腔体，可以根据实际需要选择设置。

在一些实施例中，如图5和图6所示，中心火盖2的下表面27凸设有分流部24，至少部分分流部24位于混气通道13中，至少部分分流部24位于连通槽1112中。通过设置分流部24，可以对混气通道13内的混合气体进行分流，保证混合气体一部分进入到中心火盖2的火孔21中燃烧，一部分则进入到保火腔3中并最终从保火孔4处排出燃烧，避免火孔21和保火孔4对燃气发生争抢，保证保火孔4处燃烧的稳定性，进而保证熄火保护的可靠性。本实施例中，沿中心火盖2的径向，分流部24自中心内环混气通道132起始经过连通槽1112后延伸到保火腔3中。

可选地，分流部24构造为长方体或近似长方体的造型。分流部24凸出于中心火盖2的下表面27的高度小于第二保火槽1111的深度，且为1-6mm，优选为2.5mm。分流部24在中心火盖2径向的尺寸为3-10mm，优选为5.5mm。分流部24在中心火盖2周向的尺寸小于第二保火槽1111在中心火盖2周向的尺寸，且为1-4mm，优选为2mm。

优选地，如图5和图6所示，分流部24朝向第一保火槽22的一侧设置有导流斜面241，导流斜面241用于引导保火腔3内的气流流入第一保火槽22。通过导流斜面241的导流，使保火腔3内的混合气体能够更为顺畅地流动到保火孔4内，进一步提高保火孔4处火焰燃烧的稳定性，提高熄火保护的可靠性。

优选地，本实施例中分流部24在中心火盖2铸造过程中一体成型，从而避免额外进行机械加工，减少了燃烧器制造的工艺步骤，降低了燃烧器的制造成本。其他实施例中，分流部24也可以设置为与中心火盖2分体成型，并通过焊接的方式将分流部24焊接在中心火盖2的底部，在此不做具体限定。

如图1所示，燃烧器还包括打火组件6，当燃烧器的混气通道13内供应燃气后，打火组件6可以产生火花从而引燃火孔21处的燃气。打火组件6为现有成熟部件，在不违背本申请发明构思的基础上，打火组件6可以为现有的任意一种。本实施例中，打火组件6设置在分火器11的中心部111与外环部112之间的间隔空间内，且打火组件6与中心火盖2的圆周面25相对。因此，在打火组件6打火后，中心火盖2的圆周面25上的火孔21优先被点燃，即打火组件6附近的外环出火孔211优先被点燃，接着所有外环出火孔211处被引燃，而倾斜面26上的内环出火孔212、外环部112上的最外环出火孔1121则其次被引燃。

优选地，如图7所示，保火孔4设置在任意一个位于圆周面25上的火孔21的下方。即保火孔4设置在任一个外环出火孔211的下方，从而使保火孔4能够较早地被其上方的外环出火孔211引燃，从而更快速地启动断火保护功能。

如图7所示，定义位于保火孔4上方的火孔21为第一火孔2111，圆周面25上设置有引火槽23，引火槽23连通第一保火槽22和第一火孔2111。通过设置引火槽23，在第一火孔2111被引燃后，火焰会更快速地通过引火槽23向下燃烧至保火孔4处，使保火孔4更快速地被引燃，从而提高了燃烧器断火保护的可靠性。优选地，引火槽23在中心火盖2铸造时一体成型，从而减少了机械加工的步骤，简化了燃烧器的制造工艺步骤。可选地，引火槽23在中心火盖2周向的尺寸为0.5-2mm，优选为1mm。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

温度检测组件(5)；

混气组件(1)，其内形成有混气通道(13)；

中心火盖(2)，其上设置有多个与所述混气通道(13)连通的火孔(21)，所述中心火盖(2)的下表面(27)开设有第一保火槽(22)，所述第一保火槽(22)延伸至所述中心火盖(2)的圆周面(25)，所述中心火盖(2)盖设在所述混气组件(1)上侧，以使所述第一保火槽(22)形成保火孔(4)，所述保火孔(4)一端与所述混气通道(13)连通，另一端与所述温度检测组件(5)相对设置。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一保火槽(22)与所述中心火盖(2)一体铸造成型。

3.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述混气组件(1)的上表面(1113)开设有第二保火槽(1111)，所述中心火盖(2)盖设于所述混气组件(1)上使所述第二保火槽(1111)形成保火腔(3)，所述保火腔(3)分别与所述保火孔(4)和所述混气通道(13)相连通。

4.如权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述混气组件(1)包括炉头(12)和设置在所述炉头(12)上的分火器(11)，所述炉头(12)和所述分火器(11)共同形成所述混气通道(13)，所述第一保火槽(22)设置在所述分火器(11)上，所述第一保火槽(22)与所述分火器(11)一体铸造成型。

5.如权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述第二保火槽(1111)的侧壁上设置有连通槽(1112)，所述连通槽(1112)连通所述混气通道(13)和所述第二保火槽(1111)，所述中心火盖(2)的所述下表面(27)凸设有分流部(24)，至少部分所述分流部(24)位于所述混气通道(13)中，且至少部分所述分流部(24)位于所述连通槽(1112)中。

6.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述分流部(24)朝向所述第一保火槽(22)的一侧设置有导流斜面(241)，所述导流斜面(241)被配置为引导所述保火腔(3)内的气流流入所述第一保火槽(22)。

7.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述分流部(24)与所述中心火盖(2)一体铸造成型；和/或

所述混气组件(1)包括炉头(12)和设置在所述炉头(12)上的分火器(11)，所述炉头(12)和所述分火器(11)共同形成所述混气通道(13)，所述第一保火槽(22)和所述连通槽(1112)均设置在所述分火器(11)上且均与所述分火器(11)一体铸造成型。

8.如权利要求1-7任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括打火组件，所述打火组件与所述圆周面(25)相对设置，多个所述火孔(21)中，部分所述火孔(21)设置在所述圆周面(25)上，所述保火孔(4)设置在任意一个位于所述圆周面(25)上的所述火孔(21)的下方。

9.如权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述圆周面(25)上设置有引火槽(23)，定义位于所述保火孔(4)上方的所述火孔(21)为第一火孔(2111)，所述引火槽(23)连通所述第一保火槽(22)和所述第一火孔(2111)。

10.如权利要求1-7任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述混气通道(13)包括独立设置的中心外环混气通道(131)和中心内环混气通道(132)，所述中心内环混气通道(132)优先于所述中心外环混气通道(131)获取燃气，所述保火孔(4)与所述中心内环混气通道(132)连通。

11.一种燃气灶具，其特征在于，包括气路单元、阀体单元和权利要求1-10任一项所述的燃烧器，所述气路单元连通所述阀体单元和所述混气通道(13)。