CN116792179A - 定子组件、电动泵以及电动泵的制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种定子组件，定子组件还包括定子绕组、定子外壳和连接板组件，连接板组件和定子绕组限位连接或固定连接，定子外壳通过注塑形成，定子外壳包括绕组包覆部，绕组包覆部包括第一端部和第二端部，第一端部包覆于第二定子绕组端部，第一端部径向方向尺寸小于或者等于定子铁芯径向方向尺寸，第二端部至少包覆在连接板组件的至少表面部分。本申请还公开了一种电动泵以及电动泵的制造方法。通过这样的方式，有利于简化电动泵的结构。

Description

定子组件、电动泵以及电动泵的制造方法

【技术领域】

本申请涉及一种电动泵，具体涉及一种应用于热循环系统的定子组件、电动泵以及电动泵的制造方法。

【背景技术】

电动泵包括转子组件、定子组件、泵轴、连接板组件以及泵壳体，连接板组件包括导电件，用于为电动泵提供能源或者驱动信号或者控制信号，如何提供一种结构简单的电动泵是一个技术问题。

【发明内容】

本申请的目的在于提供一种定子组件，有利于简化电动泵的结构。

有鉴于此，本申请一方面提供了一种定子组件，定子组件包括定子绕组，定子绕组包括定子铁芯和绕线，定子组件还包括定子外壳和连接板组件，连接板组件和定子绕组限位连接或固定连接，连接板组件包括连接板和导电件，导电件与绕线电连接，定子外壳至少通过以连接板组件、定子绕组作为嵌件注塑形成，定子外壳包括绕组包覆部，绕组包覆部包括第一端部和第二端部，定义定子绕组的端部为露出定子铁芯的定子绕组其余部分，相对定子绕组的定子铁芯，定义与连接板组件同侧的定子绕组端部为第一定子绕组端部，第一端部包覆于第二定子绕组端部，第一端部径向方向尺寸小于或者等于定子铁芯径向方向尺寸，第二端部至少包覆在连接板组件的至少表面部分。

另一方面，本申请还提供了一种电动泵，包括转子组件、泵壳体以及如上的定子组件，转子组件套装于泵轴的安装部，至少部分定子组件、转子组件位于泵壳体内。

再一方面，本申请还提供了一种电动泵的制造方法，包括如上所述的定子组件，包括如下步骤：提供定子绕组和连接板组件；以连接板组件和定子绕组为嵌件进行注塑；脱膜形成定子组件的定子外壳，且定子外壳在注塑过程中形成第一端部和第二端部，第一端部的径向方向尺寸小于定子铁芯的径向方向尺寸，第二端部至少包覆在连接板组件的至少表面部分，获得定子组件。

本申请公开的技术方案中，至少以定子绕组和连接板组件作为嵌件进行注塑形成定子外壳，第一端部径向方向尺寸小于或者等于定子铁芯径向方向尺寸，第二端部至少包覆在连接板组件的至少表面部分。这样，有利于简化电动泵的结构。

【附图说明】

图1是本申请中电动泵一种实施方式的一个方向的示意图；

图2是图1所示电动泵的A-A截面结构示意图；

图3是图2所示电动泵的定子组件一个具体实施例中的一个方向的结构示意图；

图4是图3所示定子组件中定子绕组一个具体实施例在一个方向的结构示意图；

图5是图4所示定子绕组纵截面的结构示意图；

图6是图2所示电动泵的定子组件一个具体实施例的截面结构示意图；

图7是图2中电动泵中定子组件一个具体实施例与外部注塑模具配合(脱模前)的一种结构示意图；

图8是图2中所示定子组件另一种具体实施例与外部注塑模具配合(脱模前)的另一种结构示意图；

图9是图2所示电动泵的定子组件另一种具体实施例的截面结构示意图；

图10是图2所示定子组件的连接板组件一具体实施例的结构示意图；

图11是图2所示定子组件的连接板组件另一具体实施例的结构示意图；

图12是图2所示电动泵的定子组件一具体实施例在一个方向的结构示意图；

图13是图2所示电动泵的定子组件一具体实施例在另一个方向的结构示意图；

图14是图6、图9中定子组件中的泵轴在一个方向上的结构示意图；

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明：

以下结合附图对本申请的具体实施方式进一步详细说明。首先，需要说明是，在本发明说明书中提到或可能提到的上、下、左、右、前、后、内侧、外侧、顶部、底部等方位用语是相对于对应附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应该当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以下实施例中的电动泵能够为车辆润滑系统和/或冷却系统的工作介质提供流动的动力，工作介质可以为水或是水溶液，如包括50％乙醇的水溶液，当然工作介质也可以为其他的物质。

参见图1至图4所示，本申请提供了一种电动泵100，包括转子组件11、定子组件10、叶轮组件12和泵壳体13，泵壳体13包括电机壳131和叶轮腔盖132，电机壳131包括内腔，至少部分定子组件10位于内腔中，并将内腔分隔成第一腔1021d，第一腔1021d能够有工作介质流过，定子组件10包括定子绕组101，定子绕组101还包括定子铁芯1011和绕线1013。定子组件10还包括定子外壳102和泵轴103，至少部分泵轴103与定子外壳102固定连接或限位连接。转子组件11和叶轮组件12固定连接，转子组件11套设于泵轴103的外周且位于第一腔1021d内。电动泵100工作时，通过控制定子组件10的定子绕组101中所通过的电流进而控制定子组件产生的激励磁场，转子组件11在激励磁场的作用下围绕泵轴103或随泵轴103一起转动。

参见图1、图4和图5所示，作为一种实现方式，定子绕组101还包括绝缘架1012，定子铁芯1011包括多个定子齿1011d和主体部1011e,在相邻定子齿1011d之间设有过线槽1011a，所述绝缘架1012包覆于过线槽1011a所对应主体部1011e的内壁面、定子齿1011d周侧壁面，绕线1013缠绕于绝缘架1012。通过设置绝缘架1012实现定子铁芯1011和绕线1013之间的电气隔离。具体的，绝缘架1012和定子铁芯1011可以是分体式结构，即绝缘架1012安装在定子铁芯1011的至少表面部分，这里的“分体设置”是指绝缘架1012和定子铁芯1011分别加工成两个单独的零件，然后进行组装。当然绝缘架1012也可以为一体式结构。例如，绝缘架1012也可以通过注塑的形式包覆于过线槽1011a所对应的壁面，用于实现绕线1013和定子铁芯1011之间的电气隔离。绕线1013缠绕于绝缘架1012的表面并形成定子绕组101。这样，有利于简化定子组件的装配流程，节约电动泵100的生产成本。当然定子绕组101也可以不包括绝缘架1012，采用其它的方式实现绕线1013与定子铁芯1011之间的电气隔离，例如，可以在定子铁芯1011的过线槽1011a所对应的主体部的壁面以及定子齿1011d的周侧壁面设置涂敷部(图中未示出)，绕线1013缠绕于涂敷部上，通过设置涂敷部实现定子铁芯1011与绕线1013之间的电气隔离。

请参考图1、图4、图5和图6所示，作为一种实现方式，定子组件10还包括定子外壳102和连接板组件104，连接板组件104和定子绕组101限位连接或固定连接，连接板组件104包括连接板1041和导电件1042，导电件1042与绕线1013电连接，定子外壳102至少通过连接板组件104、定子绕组104作为嵌件注塑形成，定子外壳102包括绕组包覆部1022，绕组包覆部1022包括第一端部1022a和第二端部1022b，定义定子绕组101的端部为露出定子铁芯1011的定子绕组101其余部分，相对定子绕组101的定子铁芯1011，定义与连接板组件104同侧的定子绕组端部为第一定子绕组端部1011d，与连接板组件104不同侧的定子绕组端部为第二定子绕组端部1011e，第一端部1022a包覆于第二定子绕组端部1011e，第一端部1022a径向方向尺寸小于或者等于定子铁芯1011径向方向尺寸，第二端部1022b至少包覆在连接板组件104的至少表面部分。这里需要说明一下：定义定子组件10内孔的中心线延伸的方向为轴向方向，径向方向垂直于轴向方向。连接板组件104、定子绕组101作为嵌件注塑形成定子外壳102的第一端部1022a和第二端部1022b，第二端部1022b至少包覆在连接板组件104的至少表面部分，通过这样的方式，一是，连接板组件104和定子绕组101注塑形成一体式结构，连接板组件104为小型的板状零部件，可以通过一套小型的注塑模具设备注塑成形，在注塑过程中采用的注塑模具相对的简单且注塑效率高。定义以连接板组件104和定子绕组101作为嵌件进行注塑时需要的注塑模具为第一注塑模具，如此可以简化第一注塑模的结构，有利减低定子组件10的生产成本；二是，连接板组件104和定子绕组101作为嵌件进行注塑，更方便电动泵其他零部件的结构布置，有利于简化电动泵100的结构。

进一步地，请参考图4、图5和图6所示，定子组件还包括泵轴，以泵轴103、定子绕组101和连接板组件104为嵌件注塑形成定子外壳102，定子外壳102还包括隔离部1021，隔离部1021包括第一部1021a和第二部1021b,第二部1021b设置在定子绕组101的内孔壁的周向表面，第一部1021a设置在定子绕组101内孔的一端，定子组件10还包括第一腔1021d，第一腔1021d所对应的壁面包括第二部1021c的壁面和第一部1021a下表面，泵轴103包括固定部1031和安装部1032，固定部1031与第一部1021a固定连接或限位连接，安装部1032至少部分位于第一腔1021d内。如此，泵轴103、定子绕组101、连接板组件104作为嵌件进行注塑，有利简化电动泵100整体结构的同时，还可以提高泵轴103和定子外壳102之间的同轴度，有利于降低泵轴性相对于定子外壳的同轴度公差，从而提高定子组件与相配合之件，比如转子组件的装配性能，减少电动泵的噪音。为了方便理解，请参考图5、图6和图7所示，定义第一定位面1011b和第二定位面1011c，相对定子绕组101的定子铁芯1011，第一定位面1011b与第一端部1022a同侧且位于第一端部1022a径向外侧的定子铁芯1011的端部的表面。第二定位面1011c为定子铁芯1011的外侧壁面。定子绕组101和泵轴103可以设置在同一的模具内腔中。作为一种实现方式，定子绕组101和泵轴103可以同时放置在第一模具20。第一模具包括容纳部201，在容纳部201所对应的壁面包括侧部202、底部203和支撑部204，第一定位面1011b与支撑部204的上表面接触，用于支撑定子绕组101。第二定位面1011c与侧部202限位连接，需要说明一下，这里以及下文提到的限位连接包括间隙配合和过渡配合，在下文中若有特殊说明的，可参照具体说明。第一模具20还包括轴部205，轴部205至底部203的上表面向容纳腔201内延伸，轴部205包括轴孔208，轴孔208在轴向方向自轴部205的上表面向轴部205的下表面的延伸。具体的，作为一种实现方式，轴孔208在轴向方向贯穿轴部的上端部210和第一模具的下端部209，作为另一种实现方式，轴孔208在轴向方向也可以未贯穿第一模具的下端部209。在这里不做具体的限定。至少部分泵轴103的安装部1032与轴孔208限位连接。作为另一种实现方式，请参考图1、图8和图9所示，轴部205包括第一轴部206和第二轴部207，第一轴部206的周向外侧壁与定子绕组101的内孔所对应的侧壁有一预设的间隙，第二轴部207位于第一轴部206的上端部，第二轴部207用于注塑形成配合孔1021b，泵轴103与配合孔1021b限位连接或固定连接，这里需要说明一下，这里的限位连接包括间隙配合连接。通过这样的方式，在进行加工注塑模具时，侧部202和轴部205的轴孔208或是侧部202、第一轴部206、第二轴部207可以一次装夹加工成形。这样，第一，可以有效的防止二次装夹带来的加工误差，减少泵轴103与定子外壳102之间的同轴度误差，进而减少转子组件11与定子组件之间的同轴度误差，电动泵100在工作时，减少转子组件11转动的摆幅，进而降低电动泵100的噪音。第二，由于定子绕组101和泵轴103放置在同侧模具中，在进行注塑时，可以选择使用立式注塑机进行注塑，在立式注塑机上对定子绕组101和泵轴103进行注塑，可以多工位同时工作，提高定子组件注塑的效率。第三，由于泵轴103的安装部1032与轴孔208限位连接，安装部1032用于安装转子组件11，泵轴103不需要设计其他的结构，例如，泵轴103不需要设计凸出于第一部1021a的上表面的配合部，定义连接板1041与第一部接触面所在的平面为第一部1021的上表面，即可实现泵轴103和定子绕组101放置同侧的注塑模具中进行注塑，这样有利于减少定子组件的轴向方向的高度，有利于实现电动泵100的小型化设计。

请再参考图1、图6和图9所示，作为一种实现方式，定子绕组101和泵轴103作为嵌件注塑形成定子外壳102，固定部1031和第一部1021a一体注塑密封固定连接。作为其他的实施方式，仅以定子组件作为嵌件注塑形成定子外壳102，定子外壳102的第一部1021a包括配合孔1021b，泵轴103与配合孔1021b固定密封连接。这样，可以有效防止二次装夹带来的加工误差，减少泵轴103与定子绕组101之间的同轴度误差，进而减少转子组件11与定子组件之间的同轴度误差，电动泵100在工作时，减少转子组件11转动的摆幅，进而降低电动泵100的噪音。当然还可以有其他的实施方式，例如，泵轴103的固定部1031与配合孔1021b限位连接，这里的限位连接包括间隙配合。当第一腔1021d内有工作介质流过时，为了避免工作介质通过泵轴103与配合孔1021b之间的间隙泄漏至定子组件的外部，作为一种实现方式，泵轴103的固定部1031的端部未露出第一部1021a的上表面。

连接板组件可以设置在定子绕组的上方，也可以设置在定子绕组的径向方向，作为一种实现方式，请参考图6和图10所示，连接板组件104设置在第一定子绕组的端部1011d上方且与定子绕组101限位连接或固定连接，连接板组件104包括连接板1041和导电件1042，导电件1042包括连接部1042a、第一限位部1042b、第一嵌入部1042c和第一外部电源接触部1042d，连接部1042a与绕线1013电连接，具体的，连接部1042a与绕线1013通过焊接的方式实现电连接。当然也可以是非焊接式的电连接，请参考图11所示，作为另一种实现方式，连接板1041’内嵌导通部1041d，连接部1042a’与所述导通部1041d的一端电连接，第一限位部1042b’与连接板1041’固定连接或限位连接，定子组件还包括插针105，插针105的一端与绕线的相线引出端部插接，插针105的另一端与导通部1041d的另一端电连接。第一限位部1042b’与连接板1041固定连接或限位连接，以连接板组件104、定子绕组101以及泵轴103作为嵌件一体注塑形成绕组包覆部1022的第二端部1022b，第一嵌入部1042c与第二端部1022b一体注塑固定连接，外部电源接触部延伸出至第二端部1022b的上表面。通过这样的方式，连接板组件104可以通过一套小型的注塑模具设备注塑成形，在注塑过程中采用的注塑模具相对的简单，注塑效率高。定义以连接板组件104、泵轴103以及定子绕组101作为嵌件进行注塑时需要的注塑模具为第一注塑模具，如此可以简化第一注塑模的结构，有利减低定子组件的生产成本。

进一步地，请再参考图1、图6、图11所示，连接板组件104还包括接地件1043，接地件1043包括抵接部1043a、第二嵌入部1043b、第三嵌入部1043c和伸出部1043d，抵接部1043a与定子铁芯1011接触，第二嵌入部1043b与连接板1041一体注塑固定连接，第三嵌入部1043c与第二端部1022b一体注塑固定连接，伸出部1043d延伸出至第二端部1022b的上表面。通过这样的方式，有利于减少定子组件的电磁辐射，进而减少电磁辐射对电动泵100的影响。具体的，若电动泵100包含电子元器件，如此，还可以有效减少电磁辐射对电子元器件的影响。这种结构的设计可以适应不同型号的电动泵100的需求。

作为一种实现形式，请再参考图6所示，定子组件还包括插接件1044，插接件1044与第二端部1022b固定连接，插接件1044包括容纳腔1044a，至少部分导电件1042位于容纳腔1044a内。具体地，插接件1044和定子组件10可以为分体式结构，这里的“分体设置”是指插接件1044和定子组件分别加工成两个单独的零件，然后进行组装。作为一种实现方式，插接件1044通过热熔焊接地方式与定子组件的第二端部1022b固定连接。作为另一种实现方式，请参考图6、图12和图13所示，以连接板组件104、泵轴103、定子绕组101以及插接件1044作为嵌件进行注塑形成定子外壳102的第二端部1022b，插接件1044与第二端部1022b一体注塑固定连接。至少部分导电件1042和/至少部分的接地件1043位于容纳腔1044a内。定义以连接板组件104、泵轴103、定子绕组101以及插接件1044作为嵌件进行注塑所需要的注塑模具为第二注塑模具。通过这样的方式，第一，有利于减少定子组件的工艺装配步骤，更有利简化电动泵其他零部件的结构的布置，进而有利于减少定子组件的生产成本。第二，将连接板组件104和插接件1044作为嵌件，有利于简化第二注塑模具的结构，有利于降低定子组件生产成本。

请参考图6和图12所示，作为一种实现方式，插接件1044与第二端部1022b一体注塑固定连接，容纳腔1044a包括与定子组件外部连通的开口1044b，开口1044b朝向轴向方向或是朝向定子组件的径向方向。本实施例中，请参考图1和图12所示，开口1044b朝向轴向方向。具体的，可以先将插接件1044注塑形成，插接件1044、定子组件、连接板组件作为嵌件一体注塑形成定子外壳。通过这样的方式，定子组件可以适应不同的电动泵100的型号，有利于节约生产成本。

作为一种实现方式，请再参考图6所示，第一部1021a包括第一部上部1021e，第一部1021a上部位于第一腔1021d内，第一部1021a上部包括第一平板部1021h和第一凸起部1021g，第一凸起部1021g自第一平板部1021h向第一腔1021d凸出，至少部分固定部1031与凸起部一体注塑固定连接，定义第一1021部上表面所在平面为第一基准面，固定部1031的端部表面未露出第一基准面。通过这样的方式，增加泵轴103与隔离部1021连接的轴向方向的长度，在保证电动泵100结构紧凑的同时，更有利于加强泵轴103与隔离部1021的稳固连接。

作为一种实现方式，请再参考图6和图14所示，为了加强泵轴103与第一部1021a之间的连接强度，固定部1031包括第一固定部1031a和第二固定部1031b，第一固定部1031a靠近固定部1031的端部设置，第一固定部1031a的径向方向尺寸小于或者等于第二固定部1031b的径向方向尺寸，第一固定部1031a在周向圆周的表面设置有滚花部1031c，滚花部包括直纹滚花和网纹滚花。在泵轴103和定子绕组101作为嵌件进行一体注塑，泵轴103和第一部1021a203一体注塑密封连接时，滚花部用于增加固定部1031周向外侧壁与第一部1021a的固定连接的连接强度，通过这样的方式，在减少定子组件重量的同时，可以有效提高泵轴103与第一固定部1021a之间的连接强度。有效防止泵轴103在周向方向发生转动。当然还可以有其他的实施方式，例如，可以将第一固定部1031a的径向方向尺寸大于第二固定部1031b径向方向的尺寸，这种方式可以不必设置滚花部，可以有效的防止泵轴103在轴向方向的移动。如此，可以有效简化定子组件的工艺过程。

本申请的一个实施方式还提供了一种电动泵100的制造方法，电动泵100包括定子组件，请参考图1、图6、图7和图8所示，包括如下步骤：提供定子绕组101和连接板组件104；以连接板组件104和定子绕组101为嵌件进行注塑；脱膜形成定子组件10的定子外壳102，且定子外壳102在注塑过程中形成第一端部1022a和第二端部1022b，第一端部1022a的径向方向尺寸小于或等于定子铁芯1011的径向方向尺寸，第二端部1022b至少包覆在连接板组件104的至少表面部分，获得定子组件10。如此，连接板组件104和定子绕组101作为嵌件进行注塑，更方便电动泵100其他零部件的结构布置，有利于简化电动泵100的结构，电动泵100的制造方法更加的简单。

有一具体的实施例，提供泵轴103、连接板组件104和定子绕组101；以泵轴103、连接板组件104、定子绕组101作为嵌件进行注塑；脱模后形成定子组件10的定子外壳102，定子外壳102包括第一部1021a和第二部1021b，第一部1021a和泵轴103一体注塑密封连接。通过这样的方式，连接板组件104、定子绕组101和泵轴103作为嵌件注塑后形成一体式结构，在保证电动泵100结构简单的同时，还可以提高泵轴103与定子外壳102之间的同轴，进而提高与之相配合之件，比如转子组件的同轴度，有效降低电动泵的噪音。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本申请而并非限制本申请所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述实施例对本申请已进行详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本申请进行修改或者等同替换，而一切不脱离本申请的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请的权利要求的范围内。

Claims (13)

1.一种定子组件，所述定子组件包括定子绕组，所述定子绕组包括定子铁芯和绕线，其特征在于：所述定子组件还包括定子外壳和连接板组件，所述连接板组件和所述定子绕组限位连接或固定连接，所述连接板组件包括连接板和导电件，所述导电件与所述绕线电连接，所述定子外壳至少通过所述连接板组件、所述定子绕组作为嵌件注塑形成，所述定子外壳包括绕组包覆部，所述绕组包覆部包括第一端部和第二端部，定义定子绕组的端部为露出所述定子铁芯的定子绕组其余部分，相对所述定子绕组的所述定子铁芯，定义与所述连接板组件同侧的所述定子绕组端部为第一定子绕组端部，所述第一端部包覆于所述第二定子绕组端部，所述第一端部径向方向尺寸小于或者等于所述定子铁芯径向方向尺寸，所述第二端部至少包覆在所述连接板组件的至少表面部分。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于：所述定子组件还包括泵轴，以所述泵轴、定子绕组和所述连接板组件为嵌件注塑形成所述定子外壳，所述定子外壳还包括隔离部，所述隔离部包括第一部和第二部，所述定子组件还包括第一腔，所述第一腔所对应的壁面包括第二部的壁面和第一部下表面，所述泵轴包括固定部和安装部，所述固定部与所述第一部固定连接或限位连接，所述安装部至少部分位于所述第一腔内。

3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于：所述固定部与所述第一部一体注塑密封固定连接。

4.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于：所述第一部包括配合孔，所述泵轴与所述配合孔限位连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的定子组件，其特征在于：所述连接板组件设置在所述第一定子绕组的端部上方且与所述定子绕组限位连接或固定连接，所述连接板组件包括连接板和导电件，所述导电件包括连接部、第一限位部、第一嵌入部和第一外部电源接触部，所述连接部与所述绕线电连接，所述第一限位部与所述连接板固定连接或限位连接，以所述连接板组件、定子绕组作为嵌件一体注塑形成所述绕组包覆部的所述第二端部，所述第一嵌入部与所述第二端部一体注塑固定连接，所述外部电源接触部延伸出至所述第二端部的上表面。

6.根据权利要求5所述的定子组件，其特征在于：所述连接板组件还包括接地件，所述接地件包括抵接部、第二嵌入部、第三嵌入部和伸出部，所述抵接部与所述定子铁芯接触，所述第二嵌入部与所述连接板一体注塑固定连接，所述第三嵌入部与所述第二端部一体注塑固定连接，所述伸出部延伸出至所述第二端部的上表面。

7.根据权利要求4或5所述的定子组件，其特征在于：所述定子组件还包括插接件，所述插接件与所述第二端部固定连接，所述插接件包括容纳腔，至少部分所述导电件位于所述容纳腔内。

8.根据权利要求7所述的定子组件，其特征在于：所述插接件与所述第二端部一体注塑固定连接，所述容纳腔包括与所述定子组件外部连通的开口，所述开口朝向所述定子组件的轴向方向或是朝向所述定子组件的径向方向。

9.根据权利要求1-8任一所述的定子组件，其特征在于：所述第一部包括第一部上部和第一部下部，所述第一部上部位于所述第一腔内，所述第一部下部包括第一平板部和第一凸起部，所述第一凸起部自所述第一平板部向所述第一腔凸出，所述固定部与所述第一凸起部限位连接或固定连接，定义所述连接板与第一部接触面所在平面为第一基准面，所述固定部的端部表面未露出所述第一基准面。

10.根据权利要求9所述的定子组件，其特征在于：所述固定部包括第一部和第二部，所述第一部靠近所述第一基准面设置，所述第一部的径向方向尺寸小于或者等于所述第二部的径向方向尺寸，所述第一部在周向圆周的表面设置有滚花部，所述滚花部包括直纹滚花和网纹滚花。

11.一种电动泵，其特征在于：包括转子组件、叶轮组件、泵壳体以及如权利要求1-10任一所述的定子组件，所述转子组件套装于所述泵轴的安装部，至少部分所述定子组件位于所述泵壳体内。

12.根据权利要求11所述的一种电动泵，其特征在于：所述第一部包括第一部上部和第一部下部，所述第一部上部位于所述第一腔内，所述第一部上部包括第一平板部和第一凸起部，所述第一凸起部自所述第一平板部向所述第一腔凸出，所述固定部与所述凸起部一体注塑固定连接，定义所述连接板与所述第一部接触面所在平面为第一基准面，所述固定部的端部表面未露出所述第一基准面。

13.一种电动泵的制造方法，包括如权利要求1-10任一所述的定子组件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供定子绕组和连接板组件；

以所述连接板组件和所述定子绕组为嵌件进行注塑；

脱膜形成所述定子组件的定子外壳，且所述定子外壳在注塑过程中形成第一端部和第二端部，所述第一端部的径向方向尺寸小于定子铁芯的径向方向尺寸，所述第二端部至少包覆在所述连接板组件的至少表面部分，获得所述定子组件。