CN116252431A - 电子泵制造方法及电子泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种电子泵的制造方法，包括如下步骤：提供定子绕组和泵轴，放置泵轴和定子绕组至注塑模具的同侧模具腔中，将模芯放至定子绕组的内孔中，模芯的外侧壁和定子绕组的内侧壁有一预设的第一间隙，模芯的端部表面与注塑模具的底部的上表面有一预设第二间隙，将注塑料至少填充至第一间隙和第二间隙，形成定子绕组的定子外壳，且该定子外壳在注塑过程中形成内底部和内侧部，泵轴的定位部凸出于内底部的外侧表面，获得定子组件。通过上述制造方法可以有效减少泵轴与定子外壳之间的同轴度误差，从而提高定子组件与相配合之件，比如转子组件的装配性能，减少噪音，本申请还公开一种电子泵。

Description

电子泵制造方法及电子泵

【技术领域】

本申请涉及一种电子泵，具体涉及一种应用于热循环系统的电子泵制造方法及电子泵。

【背景技术】

近几十年来，电子泵已接逐渐取代传统的机械泵，并被大量运用于循环系统中。电子泵具有无电磁干扰，高效环保，无极调速等优点，能很好的满足市场的要求。

电子泵包括转子组件、定子组件和泵轴，转子组件和定子组件被隔离套完全的隔离，转子组件套装于泵轴上，泵轴与隔离套分体设置，多级装配误差的积累造成泵轴相对定子组件的同轴度公差超差，使得电子泵噪音很大。因此，降低电子泵噪音是需要考虑的一个技术问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种电子泵的制造方法，有利于降低泵轴相对于定子外壳的同轴度公差，从而提高定子组件与相配合之件，比如转子组件的装配性能，减少电子泵的噪音。

有鉴于此，本发明一方面提供了电子泵的制造方法，包括如下步骤：提供定子绕组和泵轴，放置泵轴和定子绕组至注塑模具的同侧模具腔中，注塑模具包括底部和侧部，定子绕组的至少部分外壁与侧部的侧壁限位连接，底部设有第一孔，泵轴设置定位部，该定位部位于第一孔，将模芯放至定子绕组的内孔中，模芯还包括第二孔，泵轴位于第二孔，模芯的外侧壁和定子绕组的内侧壁有一预设的第一间隙，模芯的端部表面与底部的上表面有一预设第二间隙，定子绕组和泵轴作为嵌件注塑，将注塑料至少填充至第一间隙和第二间隙，脱模，形成定子组件的定子外壳，且该定子外壳在注塑过程中形成内底部和内侧部，泵轴的定位部位于内底部的外侧表面，获得定子组件。

另一方面，本发明提供了一种电子泵制造方法，包括定子组件的制造方法，包括如下步骤：提供定子绕组，放置定子绕组至注塑模具的内腔，注塑模具包括底部和侧部，定子绕组的至少部分外壁与侧部的侧壁限位连接，底部设有第一轴，第一轴的一端与底部固定连接或限位连接，第一轴的另一端至少部分位于定子绕组的内孔中，将模芯放至定子绕组的内孔中，模芯还包括第三孔，第一轴至少部分位于第三孔，模芯的外侧壁和定子绕组的内侧壁有一预设的第三间隙，模芯的端部表面与底部的上表面有一预设第四间隙，定子绕组作为嵌件注塑，将注塑料至少填充至第三间隙和第四间隙，脱模形成的定子组件的定子外壳，定子外壳包括内底部和内侧部，内底部包括配合孔。所述配合部通过限位连接或是固定连接的方式安装至配合孔中，获得定子组件。

第三方面，本发明还提供了一种电子泵，电子泵包括泵壳体、转子组件和定子组件，定子组件包括定子绕组、泵轴和定子外壳，转子组件套装于泵轴的安装部，转子组件包括永磁铁和叶轮组件，定子外壳设置在定子绕组的至少部分外部表面，定子外壳包括隔离部，隔离部包括内侧部和内底部，内侧部和内底部形成转子腔，泵轴包括安装部、配合部和定位部，配合部与内底部的内孔限位连接或固定连接，安装部至少部分位于转子腔内，配合部贯穿于内底部的上表面与内底部的下表面，定位部至少部分凸出于内底部的外侧表面。

本申请的技术方案中，定子绕组和泵轴作为嵌件进行注塑形成定子外壳，定子外壳包括内底部和内侧部，泵轴与内底部一体注塑密封连接，泵轴设有定位部，定位部凸出于内底部的外侧表面。通过这种方式，有利于减少泵轴与定子外壳之间的同轴度误差，从而提高定子组件与相配合之件，比如转子组件的装配性能，减少电子泵的噪音。

【附图说明】

图1是本申请中电子泵的一种实施方式的一个方向的示意图；

图2是图1所示电子泵的A-A截面结构示意图；

图3是图1所示电子泵的定子组件一个具体实施例一个方向的结构示意图；

图4是图2所示电子泵的定子组件一个具体实施方式截面结构示意图；

图5是图2所示电子泵的定子组件另一具体实施方式截面结构示意图；

图6是图2所示电子泵的定子组件第三种具体实施方式截面结构示意图；

图7是图2所示电子泵的定子组件第四种具体实施方式截面结构示意图；

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

以下结合附图对本申请的具体实施方式进行详细说明。首先，需要说明的是，在本说明书中提到或可能提到的上、下、左、右、前、后、内侧、外侧、顶部、底部等方位用语是相对于对应附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以下实施例中的电子泵100能够为汽车热管理系统的工作介质提供流动动力，工作介质可以为水或水溶液，如包括50％乙二醇的水溶液，当然工作介质也可以为其他的物质。

参见图1-2，电子泵100包括泵壳体12、转子组件11、定子组件10和连接板组件13，泵壳体12包括电机壳121和叶轮腔盖122，电机壳121包括内腔，定子组件10将内腔分隔成互不相通的第一腔室1211和第二腔室1212，第一腔室1211能够有工作介质流过，第二腔室1212与工作介质不直接接触。定子组件10和连接板组件13位于第二腔室1212内，定子组件10包括定子绕组、泵轴105和定子外壳104，定子绕组包括定子铁芯102、绝缘架103和绕线101，绝缘架103设置在定子铁芯102的至少部分表面，绕线101缠绕于绝缘架103上并形成定子绕组，泵轴105至少部分设置在定子绕组的内孔中。泵轴包括安装部1052、配合部1053和定位部1051，定位部1051与泵壳体12一体注塑连接。转子组件11套设于泵轴105的安装部1052外周且位于第一腔室1211内，转子组件11包括永磁体和叶轮组件，电子泵100工作时，通过控制定子组件10的定子绕组中所通过的电流进而控制定子组件10产生的激励磁场，转子组件11在激励磁场的作用下围绕泵轴105或者随泵轴105一起转动。

参见图4，绝缘架103设置在定子铁芯102的至少表面部分，绝缘架103和定子铁芯102可以是分体式结构，即绝缘架103安装在定子铁芯102的至少表面部分。这里的“分体设置”是指绝缘架103和定子铁芯102分别加工成两个独立的零件，然后再进行组装。绝缘架103和定子铁芯102也可以为一体式结构。例如，绝缘架103也可以通过注塑的形式包覆于定子铁芯102的至少表面部分，用于实现绕线101和定子铁芯102之间的电气隔离。绕线101缠绕于绝缘架103的表面并形成定子绕组，定子外壳104设置在定子绕组的至少部分外部表面，本实施例中，定子外壳104通过注塑的方式包覆于定子绕组的部分外表面，作为其他的实施方式，定子外壳通过注塑方式包覆于定子绕组的全部外表面。定子外壳104包括隔离部1041，隔离部1041包括内侧部1041a和内底部1041b，内侧部1041a设置在定子绕组的内孔壁的周向表面，内底部1041b设置在定子绕组内孔的端部，并与内侧壁1041a转子腔1041c，泵轴105包括安装部1052、配合部1053和定位部1051，安装部1052至少部分位于转子腔1041c内，配合部1053与内底部1041b的内孔限位连接或固定连接，安装部1052至少部分位于转子腔内，配合部1053贯穿于内底部1041b的上表面与内底部的下表面，定位部1051至少部分凸出于内底部1041b的外侧表面。本实施例中，内底部的外侧表面与定子绕组的第一端部所在平面同平面，定义第一基准面1001，第一基准面1001为内底部1041b下表面所在的平面，泵轴105包括安装部1052、配合部1053和定位部1051，安装部1052至少部分位于转子腔1041c内，配合部1053贯穿于内底部1041b的上、下表面，定位部1051至少部分凸出于第一基准面1001。本申请公开了一具体的实施方式，请再参考图3和图4所示，泵轴105的配合部1053与内底部1041b一体注塑固定连接。该实施方式的电子泵的制造方法包括以下步骤：提供定子绕组和泵轴，放置泵轴和定子绕组至注塑模具的同侧模具腔中，注塑模具包括底部和侧部，定子绕组的至少部分外壁与侧部的侧壁限位连接，底部设有第一孔，泵轴设置定位部，该定位部位于第一孔，将模芯放至定子绕组的内孔中，模芯还包括第二孔，泵轴还设有安装部，安装部至少部分位于第二孔，模芯的外侧壁和定子绕组的内侧壁有一预设的第一间隙，模芯的端部表面与底部的上表面有一预设第二间隙，定子绕组和泵轴作为嵌件注塑，将注塑料至少填充至第一间隙和第二间隙，脱模，形成定子绕组的定子外壳，且该定子外壳在注塑过程中形成内底部和内侧部，泵轴的定位部凸出于内底部的外侧表面，获得定子组件。通过这样的方式，定子组件10注塑时，定子绕组和泵轴105可以设置在同一的模具内腔中，可以理解，定子绕组和泵轴105可以同时放置在上模具内腔中或是下模具内腔中。本实施例中，定子绕组和泵轴105同时放置在下模体的内腔中，下模体的内腔包括第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔与泵轴105的定位部1051限位配合，第二定位孔与定子绕组限位配合，可以理解们这里的限位配合为间隙配合、过度配合或是过盈配合。如此，在进行加工下模具时，与定子绕组限位配合的第二定位孔以及与泵轴105的定位部1051限位配合的第一定位孔可以一次装夹加工成形，这样，可以有效防止二次装夹带来的加工误差，减少泵轴105与定子外壳104之间的同轴度误差，进而减少了转子组件11和定子组件10之间的同轴度误差，电子泵在工作时，减少转子组件转动的摆幅，进而降低电子泵100的噪音。由于定子绕组和泵轴105放置在同侧的模具内腔中，在进行注塑时，可以选择使用立式注塑机进行注塑，在立式注塑机上对定子绕组和泵轴105进行注塑，可以多工位同时工作，提高定子组件10注塑的效率。

请参考图5所示，本申请的公开了另一实施方式，内底部包括内底部上部，内底部上部包括第二平板部1041e和凸出部1041f，凸出部1041f自第二平板部1041e向转子腔1041c凸出，配合部贯穿凸出部的上、下表面，配合部1053与内底部1041b通过一体注塑连接，所述定位部1051凸出于内底部外侧表面，转子组件11套装于安装部1052时，转子组件11包括转子主体部113和第一转子端部111，第一转子端部111设置在转子主体部113的一端，第一转子端部111包括第四平板部，第四平板部设置第一转子端部111的表面，第四平板部与凸出部1041f的上表面之间有一预设间隙，或第一转子端部111还包括第一凹入部(图中未示出)，第一凹入部沿第四平板部向转子主体部113的方向内凹，凸出部1041f包括上端部和第一周侧部，第一内凹部包括底部和第二周侧部，上端部与底部有一预设的间隙，第一周侧部与第二周侧部在径向方向有一预设的第二间隙。本实施方式中，泵轴105的安装部1052和定位部1051在径向方向的尺寸相等，可以理解，泵轴105为等直径的光轴。更具体地，沿着泵轴105中心线的方向剖，形成一剖切面，沿内底部1041b向转子组件11轴向方向，凸出部1041f径向方向尺寸逐渐的减少。

该实施方式的电子泵的制造方法包括以下步骤：模芯的端部包括第一板部和第一凹部，第二孔贯穿于第一凹部，第一板部与底部的上表面有一预设第二间隙，泵轴的安装部至少部分位于在第二孔中。通过这样的方式，首先，凸起部上表面可以对小功率的转子组件进行轴向方向的限位，防止小功率电子泵的转子组件轴向方向的下移。其次，在进行注塑脱模时，更容易进行脱模。

请再参考图5所示，本申请还公开了另一种实施方式，内底部包括内底部下部，内底部下部设置在内底部的外表面上，内底部1041b下部包括第三平板部1041g和第二凹入部1041h，第二凹入部1041h与凸起部1041f的位置相对应，凹入部1041h自第三平板部1041g凹向转子腔1041c，定位部1051从第二凹入部1041h延伸出，并凸出于内底部下表面。更具体地，沿着泵轴105中心线的方向剖，形成一剖切面，第二凹入部沿内底部向转子组件11轴向方向之间的逐渐的增大。该实施方式的电子泵的制造方法包括以下步骤：还包括如下步骤：底部包括第三板部和第一凸部，第一凸部与第一凹部相对应，第三板部与第一板部之间有一预设第二间隙，第一凸部的上表面与第一凹部的上表面之间有一预设的间隙B，第一凸部的周侧部与第二凹部的周侧部在径向方向有一预设的间隙C。将定子绕组和泵轴作为嵌件注塑，将注塑料至少填充至第二间隙、间隙B和间隙C中。通过这样的方式，首先，在保证电子泵结构紧凑的同时，设计注塑模具时，使得与泵轴105配合的外部的第一定位孔的深度更深，泵轴105的定位部1051放置在第一定位孔中时，可以对泵轴105限制四个方向的自由度。如此，可以更有效的提高泵轴105与定子组件10的同轴度精度，进而提高转子组件11与定子组件10的同轴度精度，在保证电子泵100结构紧凑的同时，降低电子泵的噪音。其次，在泵轴105的定位部与泵壳体进行二次注塑时，可以增加定位部1051与泵壳体接触的有效面积，进而提高泵轴的稳固性。

进一步地，请参考图6所示，本申请公开另一种实施方式，泵轴105为金属制成，定位部1051还包括环槽部1051c，环槽部1051c沿定位部1051的外侧表面内陷，环槽部包括上侧壁、下侧壁和底壁，上侧壁所在的平面位于第一基准面1001的下方，且距离第一基准面1001有一预设的间隙。在定子组件10进行二次注塑的时候，环槽部1051c以及定位部1051的外侧表面包覆注塑体，通过这样的方式，可以使得泵轴105在二次注塑的后，与注塑体形成一个整体，增加了泵轴105的稳固性。

请参考图7所示，本申请公开了另一种实施方式，定子绕组单独作为嵌件进行注塑，注塑形成配合孔，泵轴的配合部与配合孔限位连接或是固定连接。该实施方式的电子泵的制造方法包括：提供定子绕组，放置定子绕组至注塑模具的内腔中，注塑模具包括底部和侧部，定子绕组的至少部分外壁与侧部的侧壁限位连接，底部设有第一轴，第一轴的一端与底部固定连接或限位连接，第一轴的另一端至少部分位于定子绕组的内孔中，将模芯放至定子绕组的内孔中，模芯还包括第三孔，第一轴至少部分位于第三孔，模芯的外侧壁和定子绕组的内侧壁有一预设的第三间隙，模芯的端部表面与底部的上表面有一预设第四间隙，定子绕组作为嵌件注塑，将注塑料至少填充至第三间隙和第四间隙，脱模形成定子外壳，且该定子外壳在注塑过程中形成内底部和内侧部，内底部包括配合孔，泵轴设置有定位部和配合部，配合部通过限位连接或是固定连接的方式安装至配合孔中，定位部凸出于内底部的外侧表面，获得定子组件。通过这种方式，泵轴安装于注塑形成的配合孔，在模具的加工过程中，形成配合孔的第一轴和与定子绕组配合第二定位孔，一次装夹加工成形。这样，可以有效防止二次装夹带来的加工误差和装配误差，减少泵轴105与定子外壳之间的同轴度误差，进而减少了转子组件11和定子组件10之间的同轴度误差，电子泵在工作时，减少转子组件转动的摆幅，进而降低电子泵100的噪音。

请再参考图7所示，本申请公开了另一种实施方式，内底部包括内底部上部，内底部上部包括第二平板部1041e和凸出部1041f，凸出部1041f自第二平板部1041e向转子腔1041c凸出，在所述内底部1041b还设有配合孔1041k，配合孔1041k贯穿于凸出部1041f的上、下表面，配合孔1041k用于与泵轴105的配合部1053限位连接或固定连接。需要说明的是，这里的限位连接包括间隙配合连接。若泵轴105的配合部1053与配合孔固定连接，转子组件套装于泵轴105的安装部，电子泵工作时，转子组件绕泵轴105旋转，若泵轴105的配合部1053与配合孔1041k限位连接，转子组件与泵轴105固定连接，泵轴105随转子组件一起旋转。该实施方式的电子泵的制造方法包括以下步骤：模芯端部包括第二板部和第二凹部，第二孔贯穿于第二凹部，第二板部与底部的上表面有一预设第三间隙。通过这样的方式，首先，凸起部上表面可以对小功率的转子组件进行轴向方向的限位，防止小功率电子泵的转子组件轴向方向的下移。其次，在进行注塑脱模时，更容易进行脱模。

进一步地，请再参考图7所示，本申请公开了另一种实施方式，内底部包括内底部下部，内底部下部设置在内底部的外表面上，内底部1041b下部包括第三平板部1041g和第二凹入部1041h，第二凹入部1041h与凸起部1041f的位置相对应，第二凹入部1041h自第三平板部1041g凹向转子腔1041c，定位部从第二凹入部1041h延伸出，并凸出于内底部下表面。该实施方式下的电子泵制造步骤包括：底部包括第四板部和第二凸部，第二凸部与第二凹部相对应，第二板部与第四板部之间有一预设第三间隙，第二凸部的上表面与第二凹部的上表面之间有一预设间隙D，第二凸部的周侧部与第二凹部的周侧部在径向方向有一预设间隙E。将述定子绕组作为嵌件注塑，将注塑料至少填充至第三间隙、间隙D和间隙E中。

通过这种方式，首先，在保证电子泵结构紧凑的同时，设计注塑模具时，使得与泵轴105配合的外部的第一定位孔的深度更深，泵轴105的定位部1051放置在第一定位孔中时，可以对泵轴105限制四个方向的自由度。如此，可以更有效的提高泵轴105与定子组件10的同轴度精度，进而提高转子组件11与定子组件10的同轴度精度，在保证电子泵100结构紧凑的同时，降低电子泵的噪音。其次，在泵轴105的定位部与泵壳体进行二次注塑时，可以增加定位部1051与泵壳体接触的有效面积，进而提高泵轴的稳固性。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本申请而并非限制本申请所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本申请已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本申请进行修改或者等同替换，而一切不脱离本申请的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种电子泵制造方法，包括定子组件的制造方法，包括如下步骤：

提供定子绕组和泵轴，

放置所述泵轴和所述定子绕组至注塑模具的同侧模具腔中，所述注塑模具包括底部和侧部，所述定子绕组的至少部分外壁与所述侧部的侧壁限位连接，所述底部设有第一孔，所述泵轴设置定位部，该定位部位于所述第一孔，

将模芯放至所述定子绕组的内孔中，所述模芯还包括第二孔，所述泵轴还设有安装部，所述安装部至少部分位于所述第二孔，所述模芯的外侧壁和所述定子绕组的内侧壁有一预设的第一间隙，所述模芯的端部表面与所述底部的上表面有一预设第二间隙，

所述定子绕组和所述泵轴作为嵌件注塑，将注塑料至少填充至所述第一间隙和所述第二间隙，

脱模，形成所述定子组件的定子外壳，且该定子外壳在注塑过程中形成内底部和内侧部，所述泵轴的定位部凸出于所述内底部的外侧表面，获得所述定子组件。

2.一种电子泵制造方法，包括定子组件的制造方法，包括如下步骤：

提供定子绕组，

放置所述定子绕组至注塑模具的内腔中，所述注塑模具包括底部和侧部，所述定子绕组的至少部分外壁与所述侧部的侧壁限位连接，所述底部设有第一轴，所述第一轴的一端与所述底部固定连接或限位连接，所述第一轴的另一端至少部分位于所述定子绕组的内孔中，

将模芯放至所述定子绕组的内孔中，所述模芯还包括第三孔，所述第一轴至少部分位于所述第三孔，所述模芯的外侧壁和所述定子绕组的内侧壁有一预设的第三间隙，所述模芯的端部表面与所述底部的上表面有一预设第四间隙，

所述定子绕组作为嵌件注塑，将注塑料至少填充至所述第三间隙和所述第四间隙，

脱模形成所述定子组件的定子外壳，且该定子外壳在注塑过程中形成内底部和内侧部，所述内底部包括配合孔，

所述泵轴设置有定位部和配合部，所述配合部通过限位连接或是固定连接的方式安装至所述配合孔中，所述定位部凸出于所述内底部的外侧表面，获得所述定子组件。

3.根据权利要求1所述的一种电子泵制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：

所述模芯的端部包括第一板部和第一凹部，所述第二孔贯穿于所述第一凹部，所述第一板部与所述底部的上表面有一预设所述第二间隙，所述泵轴的安装部至少部分位于在所述第二孔中。

4.根据权利要求3所述的一种电子泵制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：所述底部包括第三板部和第一凸部，所述第一凸部与所述第一凹部相对应，所述第三板部与所述第一板部之间有一预设所述第二间隙，所述第一凸部的上表面与所述第一凹部的上表面之间有一预设的间隙B，所述第一凸部的周侧部与所述第二凹部的周侧部在径向方向有一预设的间隙C，所述定子绕组和泵轴作为嵌件注塑，将注塑料至少填充至所述第二间隙、所述间隙B和所述间隙C中。

5.根据权利要求2所述的一种电子泵制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：

所述模芯端部包括第二板部和第二凹部，所述第二孔贯穿于所述第二凹部，所述第二板部与所述底部的上表面有一预设所述第三间隙。

6.根据权利要求5所述的一种电子泵制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：所述底部包括第四板部和第二凸部，所述第二凸部与所述第二凹部相对应，所述第二板部与所述第四板部之间有一预设所述第三间隙，所述第二凸部的上表面与所述第二凹部的上表面之间有一预设间隙D，所述第二凸部的周侧部与所述第二凹部的周侧部在径向方向有一预设间隙E，将所述述定子绕组作为嵌件注塑，将注塑料至少填充至所述第三间隙、所述间隙D和所述间隙E中。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述电子泵制造方法获得的电子泵，其特征在于：所述电子泵包括泵壳体、转子组件和定子组件，所述定子组件包括定子绕组、泵轴和定子外壳，所述转子组件套装于所述泵轴的安装部，所述转子组件包括永磁铁和叶轮组件，所述定子外壳设置在所述定子绕组的至少部分外部表面，所述定子外壳包括隔离部，所述隔离部包括内侧部和内底部，所述内侧部和所述内底部形成转子腔，所述泵轴包括安装部、配合部和定位部，所述配合部与所述内底部的内孔限位连接或固定连接，所述安装部至少部分位于所述转子腔内，所述配合部贯穿于所述内底部的上表面与所述内底部的下表面，所述定位部至少部分凸出于所述内底部的外侧表面。

8.根据权利要求7所述的一种电子泵，其特征在于：所述泵轴和所述定子绕组一体注塑成形至少部分所述定子外壳，所述配合部与所述内底部一体注塑密封连接。

9.根据权利要求8所述的一种电子泵，其特征在于，所述内底部包括内底部上部，所述内底部上部位于所述转子腔内，所述内底部上部包括第二平板部和凸出部，所述凸出部自所述第二平板部向所述转子腔凸出，所述配合部贯穿所述凸出部的上表面与所述凸出部的下表面，所述配合部与所述内底部通过一体注塑连接，所述定位部凸出于内底部外侧表面，所述转子组件套装于所述安装部，所述转子组件包括转子主体部和第一转子端部，所述第一转子端部设置在所述转子主体部的一端，所述第一转子端部包括第四平板部，所述第四平板部设置所述第一转子端部的表面，所述第四平板部与所述凸出部的上表面之间有一预设间隙，

或者所述第一转子端部还包括第一凹入部，所述第一凹入部沿所述第四平板部向所述转子主体部的方向内凹，所述凸出部包括上端部和第一周侧部，所述第一内凹部包括底部和第二周侧部，所述上端部与所述底部有一预设的间隙，所述第一周侧部与所述第二周侧部在径向方向有一预设间隙。

10.根据权利要求9所述的一种电子泵，其特征在于：所述内底部还包括内底部下部，所述内底部下部设置在所述内底部的外表面上，所述内底部下部包括第三平板部和第二凹入部，所述第二凹入部与所述凸起部的位置相对应，所述第二凹入部自所述第三平板部凹向所述转子腔，所述定位部从所述第二凹入部延伸出，并凸出于所述内底部的下表面。

11.根据权利要求7-10任一所述的一种电子泵，其特征在于：所述定位部还包括环槽部，所述环槽部沿所述定位部的外侧表面内陷，所述环槽部包括上侧壁、下侧壁和底壁，所述上侧壁所在的平面位于所述内底部外侧的下方，且距离所述内底部外侧有一预设间隙。

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