CN116791894A - 一种房建混凝土浇筑平台 - Google Patents

Abstract

本申请属于建筑领域，涉及一种房建混凝土浇筑平台。浇筑平台包括主台板、主支撑柱、辅台板、连接件、辅支撑柱，主支撑柱位于主台板的下方，主支撑柱的上端与主台板的下板面固定连接，连接件的一端与主台板的一侧铰接，连接件的另一端与辅台板的一侧铰接，辅支撑柱与主支撑柱之间设置有平移机构，平移机构能够驱动辅支撑柱沿水平方向在主台板的下方和辅台板的下方往复移动，辅支撑柱设置有能够沿高度方向往复移动的升降杆，当升降杆上升时，升降杆的上端能够推动辅台板运动。当需要对不同板厚的现浇板进行浇筑时，升降杆上升，推动辅台板向上移动，与主台板呈现高度差，应对不同板厚的现浇板的浇筑作业。

Description

一种房建混凝土浇筑平台

技术领域

本申请属于建筑领域，涉及一种房建混凝土浇筑平台。

背景技术

混凝土浇筑施工时，施工人员一般直接踩踏在楼板钢筋骨架上，对已经绑扎好的钢筋施加外部载荷，外部载荷的施加会导致钢筋发生变形，因此通常采用混凝土浇筑平台给施工人员提供操作空间。

专利CN219011872U公开了一种混凝土浇筑平台，包括支撑架和安装在支撑架上的面板组件，面板组件包括主面板和四个分布在主面板侧面的活动面板，活动面板相对于主面板转动且与主面板锁紧，活动面板转动至与主面板相平的位置形成展开平台。当需要增大浇筑平台的面积，展开活动面板时，转动支撑板远离滑槽，朝向靠近主面板的方向滑动支撑板，至支撑板的顶端与活动面板的下表面抵接；当活动面板收起形成护栏时，将支撑板朝向远离主面板的方向滑动至滑槽的底部，转动支撑板，使支撑板嵌入到滑槽内部。

但是上述混凝土的浇筑平台的高度固定，不能应对板厚不同的现浇板的浇筑作业。

发明内容

为了能够应对不同板厚的现浇板的浇筑作业，本申请提供一种房建混凝土浇筑平台。

本申请提供的一种房建混凝土浇筑平台采用如下的技术方案：

一种房建混凝土浇筑平台，包括主台板、主支撑柱、辅台板、连接件、辅支撑柱，所述主支撑柱位于所述主台板的下方，所述主支撑柱的上端与主台板的下板面固定连接，所述连接件的一端与所述主台板的一侧铰接，所述连接件的另一端与所述辅台板的一侧铰接，所述辅支撑柱与主支撑柱之间设置有平移机构，所述平移机构能够驱动辅支撑柱沿水平方向在主台板的下方和辅台板的下方往复移动，所述辅支撑柱设置有能够沿高度方向往复移动的升降杆，当所述升降杆上升时，所述升降杆的上端能够推动所述辅台板运动。

通过采用上述技术方案，普通使用时，主支撑柱对主台板进行支撑，辅支撑柱位于主台板下方，辅台板失去辅支撑柱的支撑，在重力作用下呈竖直状态；当需要扩大浇筑平台面积时，平移机构将辅支撑柱从主台板下方推出，向外移动，辅支撑柱移动的同时，会慢慢推动辅台板向上摆动，当辅支撑柱完全移动至辅台板下方时，辅台板处于接近水平的位置，升降杆向上移动，推动辅台板至水平，增大浇筑平台面积；当需要对不同板厚的现浇板进行浇筑时，升降杆继续上升，推动辅台板向上移动，与主台板呈现高度差，连接件随着辅台板的上升，呈倾斜状态，不会对辅台板的移动产生干涉。

优选的，所述连接件包括主板体和辅板体，所述主板体靠近主台板的一端与主台板铰接，所述主板体远离主台板的一端与辅板体远离辅台板的一端滑动连接，所述辅板体靠近辅台板的一端与辅台板铰接。

通过采用上述技术方案，主板体和辅板体滑动连接，当辅台板移动时，主板体和辅板体能够通过相对滑动，适应辅台板移动，不对辅台板产生干涉，增大辅台板的移动范围。

优选的，所述主板体与辅板体之间设置有能够使两者相对固定和松脱的锁紧机构。

通过采用上述技术方案，当辅台板需要移动时，通过锁紧机构使主板体与辅板体处于相对松脱结构，使两者能够相对滑动；当辅台板移动至预定位置时，锁紧机构使主台板和辅台板相对固定。

优选的，所述平移机构包括电机、主动齿轮和齿条，所述电机固定于主支撑柱上，所述主动齿轮设置于所述电机的输出轴，所述齿条沿水平方向滑动设置于所述主支撑柱，所述主动齿轮能够与齿条啮合，所述齿条的一端与所述辅支撑柱固定。

通过采用上述技术方案，当主动齿轮与齿条啮合时，电机的输出轴转动，带动主动齿轮转动，从而带动齿条移动，使辅支撑柱相对主支撑柱移动，在主台板的下方和辅台板的下方往复移动。

优选的，所述升降杆包括螺杆，所述螺杆沿高度方向滑动设置于辅支撑柱，所述辅支撑柱转动设置有螺母，所述螺母与螺杆螺纹配合，所述螺母能够通过旋转驱动螺杆沿高度方向往复移动，所述螺母与所述主动齿轮之间设置有传动机构，所述主动齿轮能够通过传动机构带动所述螺母旋转。

通过采用上述技术方案，电机依次通过主动齿轮、传动机构驱动螺母旋转，使螺杆沿高度方向升降。

优选的，所述传动机构包括从动齿轮、主皮带轮、从皮带轮、传动带、主锥齿轮和从锥齿轮，所述从动齿轮转动设置于所述齿条远离辅支撑柱的一端，所述主动齿轮能够与从动齿轮啮合，所述主皮带轮通过传动轴一与所述从动齿轮同轴连接，所述主皮带轮通过传动带与所述从皮带轮连接，所述从皮带轮通过传动轴二与所述主锥齿轮同轴连接，所述传动轴二转动设置于辅支撑柱上，所述从锥齿轮与所述螺母同轴固连，且从锥齿轮与所述主锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当主动齿轮与从动齿轮啮合时，电机依次通过主动齿轮、从动齿轮、主动带轮、传动带、从动带轮、主锥齿轮、从锥齿轮驱使螺母旋转。

优选的，所述主动齿轮滑动设置于所述电机的输出轴上且两者周向相对定位，所述主台板设置有能够推动主动齿轮沿输出轴的轴向移动的推动机构，所述主动齿轮通过沿输出轴的轴向移动，能够在齿条和从动齿轮之间择一啮合。

通过采用上述技术方案，推动机构使主动齿轮在齿条和从动齿轮之间择一啮合，使辅支撑柱的移动和升降杆的移动两者不会产生干涉。

优选的，所述推动机构包括直线驱动源、支架，所述直线驱动源固定于主台板，所述支架包括滑动设置于主台板上的滑块，所述直线驱动源的驱动轴与所述滑块连接，所述滑块的两端固定有推板组件，所述主动齿轮位于两个推板组件之间，所述推板组件能够与所述主动齿轮接触并推动主动齿轮滑动。

通过采用上述技术方案，直线驱动源推动滑块移动，通过推板组件推动主动齿轮滑动，选择与齿条或从动齿轮啮合。

优选的，所述推板组件包括立板和侧板，所述立板的上端固定于所述滑块的端部，所述立板的下端处沿水平方向设置有导杆，所述侧板位于立板与主动齿轮之间，且滑动设置于所述导杆上，所述侧板与立板之间设置有压簧。

通过采用上述技术方案，侧板和立板之间设置有压簧，能够起到缓冲作用，当侧板推动主动齿轮与齿条或从动齿轮啮合时，如果主动齿轮上的齿与后两者的齿未处于对应位置时，而直线驱动源仍然在推动立板，此时压簧能够通过形变，减小侧板、主动齿轮、齿条或从动齿轮之间的磨损。

附图说明

图1是本申请实施例需要对不同板厚的现浇板浇筑时的结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

图3是本申请实施例普通使用时的结构示意图。

图4是图3的B部放大图。

图5是本申请实施例需要扩大浇筑平台面积时的结构示意图。

图6是本申请实施例需要驱动升降杆上移时的结构示意图。

图7是升降杆与辅支撑柱的连接结构示意图。

附图标记说明：1、主台板；2、主支撑柱；21、容纳腔；3、辅台板；4、连接件；41、主板体；42、辅板体；43、滑槽；44、锁紧机构；441、锁紧螺钉；5、辅支撑柱；51、方形槽；52、环形槽；6、平移机构；61、电机；62、主动齿轮；621、限位槽；63、齿条；64、输出轴；641、限位条；65、安装座；7、升降杆；71、螺杆；711、限位部；72、螺母；721、环形凸台；8、传动机构；81、从动齿轮；82、主皮带轮；83、从皮带轮；84、传动带；85、主锥齿轮；86、从锥齿轮；87、传动轴一；88、传动轴二；9、推动机构；91、直线驱动源；92、支架；921、滑块；93、推板组件；931、立板；932、侧板；933、导杆；934、压簧。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本混凝土浇筑平台包括主台板1、主支撑柱2、辅台板3、连接件4、辅支撑柱5。

其中，主支撑柱2位于主台板1的下方，靠近主台板1的边角位置，主支撑柱2的上端与主台板1的下板面固定连接，具体连接方式可采用焊接固定，也能够采用螺栓等方式进行固定。

本实施例中，主支撑柱2的外侧开设有容纳腔21，当辅支撑柱5位于主台板1的下方时，辅支撑柱5也位于容纳腔21内。

作为其它方案，辅支撑柱5也可设置于主支撑柱2外侧。

如图1、图2所示，连接件4的一端与主台板1的一侧铰接，连接件4的另一端与辅台板3的一侧铰接。

本实施例中，连接件4包括主板体41和辅板体42，主板体41靠近主台板1的一端与主台板1铰接，主板体41远离主台板1的一端与辅板体42远离辅台板3的一端滑动连接，辅板体42靠近辅台板3的一端与辅台板3铰接。

具体来讲，辅板体42远离辅台板3的一端开设有滑槽43，主板体41远离主台板1的一端插接于滑槽43中，与主板体41滑动配合。

优选的，主板体41与辅板体42之间设置有能够使两者相对固定和松脱的锁紧机构44。

本实施例中，辅板体42的侧壁沿滑动方向开设有若干个螺纹孔，螺纹孔与滑槽43相连通，锁紧机构44包括螺纹连接于螺纹孔内的锁紧螺钉441，通过旋动锁紧螺钉441，使锁紧螺钉441抵紧主板体41的侧壁，使主板体41与辅板体42相对固定，反向旋动锁紧螺钉441，锁紧螺钉441与主板体41的侧壁分离，使主板体41与辅板体42处于相对松脱的状态。

作为其它方案，也可在主板体41的侧壁开设若干个限位孔，限位孔沿主板体41的滑动方向分布，辅板体42开设有能够与任意一个限位孔对齐的限位通孔，锁紧机构44包括能够穿过限位通孔并插接于限位孔内的限位销，限位通孔与不同的限位孔对齐，以适应主板体41与辅板体42之间的相对滑动，将限位销插接于限位通孔和限位孔内，以实现主板体41和辅板体42的相对固定，将限位销取出，则实现主板体41和辅板体42的相对松脱。

连接件4除了设置为主板体41和辅板体42的结合结构，也能设置为单独的一块板体，当然，也可设置为杆状等结构。

如图3、图4所示，辅支撑柱5与主支撑柱2之间设置有平移机构6，平移机构6能够驱动辅支撑柱5沿水平方向在主台板1的下方和辅台板3的下方往复移动。

本实施例中，平移机构6包括电机61、主动齿轮62和齿条63，电机61固定于主支撑柱2上，主动齿轮62设置于电机61的输出轴64，主支撑柱2上设置有安装座65，输出轴64转动设置于安装座65上，齿条63沿水平方向滑动设置于主支撑柱2，齿条63的齿朝上设置，齿条63的长度方向与辅支撑柱5的移动方向一致，主动齿轮62位于齿条63上方，且能够与齿条63啮合，齿条63的一端与辅支撑柱5固定。

当主动齿轮62与齿条63啮合时，电机61的输出轴64转动，带动主动齿轮62转动，带动齿条63移动，使辅支撑柱5相对主支撑柱2移动。

作为其它方案，平移机构6包括沿水平方向设置的气缸，气缸的缸体固定于主支撑柱2上，气缸的活塞杆与辅支撑柱5连接，气缸的活塞杆伸缩驱动辅支撑柱5移动。

如图5、图6所示，辅支撑柱5设置有能够沿高度方向往复移动的升降杆7，当升降杆7上升时，升降杆7的上端能够推动辅台板3运动。

本实施例中，升降杆7包括螺杆71，螺杆71沿高度方向滑动设置于辅支撑柱5，辅支撑柱5转动设置有螺母72，螺母72与螺杆71螺纹配合，螺母72能够通过旋转驱动螺杆71沿高度方向往复移动。

具体来讲，如图7所示，辅支撑柱5开设有环形槽52，螺母72的上端具有环形凸台721，环形凸台721与环形槽52同轴设置，且与环形槽52转动配合。螺杆71的下端具有方形的限位部711，辅支撑柱5的下段具有与限位部711配合的方形槽51，使得螺杆71相对辅支撑柱5周向定位，当螺母72旋转时，螺杆71只能沿高度方向移动。

如图5、图6所示，螺母72与主动齿轮62之间设置有传动机构8，主动齿轮62能够通过传动机构8带动螺母72旋转。

本实施例中，传动机构8包括从动齿轮81、主皮带轮82、从皮带轮83、传动带84、主锥齿轮85和从锥齿轮86，从动齿轮81转动设置于齿条63远离辅支撑柱5的一端，主动齿轮62能够与从动齿轮81啮合，主皮带轮82通过传动轴一87与从动齿轮81同轴连接，主皮带轮82通过传动带84与从皮带轮83连接，从皮带轮83通过传动轴二88与主锥齿轮85同轴连接，传动轴二88转动设置于辅支撑柱5上，从锥齿轮86与螺母72同轴固连，且从锥齿轮86与主锥齿轮85啮合。

当主动齿轮62与从动齿轮81啮合时，电机61依次通过主动齿轮62、从动齿轮81、主动带轮、传动带84、从动带轮、主锥齿轮85、从锥齿轮86驱使螺母72旋转。

作为其它方案，主皮带轮82、从皮带轮83、传动带84也可采用两个相互啮合的齿轮替换。

如图5、图6所示，主动齿轮62滑动设置于电机61的输出轴64上且两者周向相对定位，本实施例中，输出轴64沿轴向设置有限位条641，主动齿轮62的内孔具有与限位条641配合的限位槽621，使得主动齿轮62相对于输出轴64的周向固定，轴向可滑动。

如图5、图6所示，主台板1设置有能够推动主动齿轮62沿输出轴64的轴向移动的推动机构9，主动齿轮62通过沿输出轴64的轴向移动，能够在齿条63和从动齿轮81之间择一啮合。

本实施例中，推动机构9包括直线驱动源91、支架92，直线驱动源91固定于主台板1，支架92包括滑动设置于主台板1上的滑块921，直线驱动源91的驱动轴与滑块921连接，滑块921的两端固定有推板组件93，主动齿轮62位于两个推板组件93之间，推板组件93能够与主动齿轮62接触并推动主动齿轮62滑动。

具体来讲，直线驱动源91能够选用油缸或直线电机61，推板组件93包括立板931和侧板932，立板931的上端固定于滑块921的端部，立板931的下端处沿水平方向设置有导杆933，侧板932位于立板931与主动齿轮62之间，且滑动设置于导杆933上，侧板932与立板931之间设置有压簧934。

当侧板932推动主动齿轮62与齿条63或从动齿轮81啮合时，如果主动齿轮62上的齿与后两者的齿未处于对应位置时，而直线驱动源91仍然在推动立板931，此时压簧934能够通过形变，减小侧板932、主动齿轮62、齿条63或从动齿轮81之间的磨损。

为了实现升降杆7的移动，作为其它方案，也能够将升降杆7设计为顶杆的结构，顶杆滑动设置于辅支撑柱5上，通过油缸或剪叉式升降台驱动。

本实施例的工作原理如下：

普通使用时，如图3所示，主支撑柱2对主台板1进行支撑，辅支撑柱5位于主台板1下方，辅台板3失去辅支撑柱5的支撑，在重力作用下呈竖直状态，主动齿轮62与从动齿轮81具有一定距离，主动齿轮62与齿条63啮合。

当需要扩大浇筑平台面积时，如图5所示，电机61通过主动齿轮62驱动齿条63移动，将辅支撑柱5从主台板1下方推出，向外移动，辅支撑柱5移动的同时，会慢慢推动辅台板3向上摆动，当辅支撑柱5完全移动至辅台板3下方时，辅台板3处于接近水平的位置，此时齿条63上的从动齿轮81靠近主动齿轮62，主动齿轮62投影于从动齿轮81所在面的轮廓与从动齿轮81啮合，直线驱动源91推动滑块921移动，使推板组件93的侧板932推动主动齿轮62朝从动齿轮81的方向移动，直至主动齿轮62与从动齿轮81啮合，电机61旋转，通过主动齿轮62、从动齿轮81等一系列组件驱动升降杆7上移，推动辅台板3至水平，增大浇筑平台面积。

当需要对不同板厚的现浇板进行浇筑时，如图1、图6所示，升降杆7继续上升，推动辅台板3向上移动，与主台板1呈现高度差，连接件4随着辅台板3的上升，呈倾斜状态，不会对辅台板3的移动产生干涉。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种房建混凝土浇筑平台，其特征在于，包括主台板（1）、主支撑柱（2）、辅台板（3）、连接件（4）、辅支撑柱（5），所述主支撑柱（2）位于所述主台板（1）的下方，所述主支撑柱（2）的上端与主台板（1）的下板面固定连接，所述连接件（4）的一端与所述主台板（1）的一侧铰接，所述连接件（4）的另一端与所述辅台板（3）的一侧铰接，所述辅支撑柱（5）与主支撑柱（2）之间设置有平移机构（6），所述平移机构（6）能够驱动辅支撑柱（5）沿水平方向在主台板（1）的下方和辅台板（3）的下方往复移动，所述辅支撑柱（5）设置有能够沿高度方向往复移动的升降杆（7），当所述升降杆（7）上升时，所述升降杆（7）的上端能够推动所述辅台板（3）运动。

2.根据权利要求1所述的房建混凝土浇筑平台，其特征在于，所述连接件（4）包括主板体（41）和辅板体（42），所述主板体（41）靠近主台板（1）的一端与主台板（1）铰接，所述主板体（41）远离主台板（1）的一端与辅板体（42）远离辅台板（3）的一端滑动连接，所述辅板体（42）靠近辅台板（3）的一端与辅台板（3）铰接。

3.根据权利要求2所述的房建混凝土浇筑平台，其特征在于，所述主板体（41）与辅板体（42）之间设置有能够使两者相对固定和松脱的锁紧机构（44）。

4.根据权利要求1或2或3所述的房建混凝土浇筑平台，其特征在于，所述平移机构（6）包括电机（61）、主动齿轮（62）和齿条（63），所述电机（61）固定于主支撑柱（2）上，所述主动齿轮（62）设置于所述电机（61）的输出轴（64），所述齿条（63）沿水平方向滑动设置于所述主支撑柱（2），所述主动齿轮（62）能够与齿条（63）啮合，所述齿条（63）的一端与所述辅支撑柱（5）固定。

5.根据权利要求4所述的房建混凝土浇筑平台，其特征在于，所述升降杆（7）包括螺杆（71），所述螺杆（71）沿高度方向滑动设置于辅支撑柱（5），所述辅支撑柱（5）转动设置有螺母（72），所述螺母（72）与螺杆（71）螺纹配合，所述螺母（72）能够通过旋转驱动螺杆（71）沿高度方向往复移动，所述螺母（72）与所述主动齿轮（62）之间设置有传动机构（8），所述主动齿轮（62）能够通过传动机构（8）带动所述螺母（72）旋转。

6.根据权利要求5所述的房建混凝土浇筑平台，其特征在于，所述传动机构（8）包括从动齿轮（81）、主皮带轮（82）、从皮带轮（83）、传动带（84）、主锥齿轮（85）和从锥齿轮（86），所述从动齿轮（81）转动设置于所述齿条（63）远离辅支撑柱（5）的一端，所述主动齿轮（62）能够与从动齿轮（81）啮合，所述主皮带轮（82）通过传动轴一（87）与所述从动齿轮（81）同轴连接，所述主皮带轮（82）通过传动带（84）与所述从皮带轮（83）连接，所述从皮带轮（83）通过传动轴二（88）与所述主锥齿轮（85）同轴连接，所述传动轴二（88）转动设置于辅支撑柱（5）上，所述从锥齿轮（86）与所述螺母（72）同轴固连，且从锥齿轮（86）与所述主锥齿轮（85）啮合。

7.根据权利要求6所述的房建混凝土浇筑平台，其特征在于，所述主动齿轮（62）滑动设置于所述电机（61）的输出轴（64）上且两者周向相对定位，所述主台板（1）设置有能够推动主动齿轮（62）沿输出轴（64）的轴向移动的推动机构（9），所述主动齿轮（62）通过沿输出轴（64）的轴向移动，能够在齿条（63）和从动齿轮（81）之间择一啮合。

8.根据权利要求7所述的房建混凝土浇筑平台，其特征在于，所述推动机构（9）包括直线驱动源（91）、支架（92），所述直线驱动源（91）固定于主台板（1），所述支架（92）包括滑动设置于主台板（1）上的滑块（921），所述直线驱动源（91）的驱动轴与所述滑块（921）连接，所述滑块（921）的两端固定有推板组件（93），所述主动齿轮（62）位于两个推板组件（93）之间，所述推板组件（93）能够与所述主动齿轮（62）接触并推动主动齿轮（62）滑动。

9.根据权利要求8所述的房建混凝土浇筑平台，其特征在于，所述推板组件（93）包括立板（931）和侧板（932），所述立板（931）的上端固定于所述滑块（921）的端部，所述立板（931）的下端处沿水平方向设置有导杆（933），所述侧板（932）位于立板（931）与主动齿轮（62）之间，且滑动设置于所述导杆（933）上，所述侧板（932）与立板（931）之间设置有压簧（934）。