CN116788679A - 一种阻止按头旋转开启的按压泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻止按头旋转开启的按压泵，包括：本体，其内设置有可升降移动的浮动件，浮动件相对本体具有第一高度位置和第二高度位置；泵芯组件，活动设于浮动件上，其上端连接有伸出于本体之外的按头；弹性件，设于浮动件与按头之间，用于驱使按头向上伸出；联动锁定机构，设于本体与浮动件之间，能够将浮动件稳定在第一高度位置或者第二高度位置。在运输或存放按压泵时，浮动件处于第一高度位置，按头发生旋转时仅能空转，受压时也不具备向下移动的行程位置，避免液体溢出；当需要排液时，联动锁定机构驱使浮动件至切换至第二高度位置，泵芯组件和按头一起跟随浮动件向上移动一定距离，按头即可相对浮动件和本体向下移动以实现排液。

Description

一种阻止按头旋转开启的按压泵

技术领域

本发明涉及一种阻止按头旋转开启的按压泵。

背景技术

目前，一般的按压泵包括本体、设于本体上端的锁盖、螺纹连接于锁盖的按头、以及套设于本体的外部并位于锁盖下方的螺牙盖。其中，按头相对锁盖具有旋紧状态和旋出状态，在旋紧状态时，按头无法上下活动，从而避免在运输或者储存过程中导致液体溢出，在旋出状态时，按头方可上下活动以供用户正常使用。

然而，在按压泵的运输过程中，按头容易受到碰撞而发生旋转，旋转一定角度后的按头容易与锁盖相分离，从而导致按头受压时挤出液体。并且，为了实现按头的往复升降移动，按头与锁盖之间一般设置有弹簧件，按头处于旋紧状态时，弹簧件长期处于压缩状态，导致按压泵正常工作时回弹力不足，影响使用体验。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种阻止按头旋转开启的按压泵，该按压泵的按头旋转时无法相对锁盖升起，避免在运输过程中误碰按头而开启按压泵的排液功能。

根据本发明实施例的一种阻止按头旋转开启的按压泵，包括：本体，所述本体内设置有可相对其升降移动的浮动件，所述浮动件相对所述本体具有第一高度位置和第二高度位置；泵芯组件，活动设于所述浮动件上，所述泵芯组件的上端连接有伸出于所述本体之外的按头；弹性件，设于所述浮动件与所述按头之间，用于驱使所述按头向上伸出；联动锁定机构，设于所述本体与所述浮动件之间，能够将所述浮动件稳定在所述第一高度位置以阻止所述按头向下移动、或者将所述浮动件稳定在所述第二高度位置以使所述按头可上下活动。

根据本发明实施例的阻止按头旋转开启的按压泵，至少具有如下有益效果：

在运输或者存放按压泵时，浮动件处于第一高度位置，此时按头受到外力发生旋转时仅能相对本体和浮动件空转，按头受压时也不具备向下移动的行程位置，避免液体溢出；当需要开启按压泵的排液功能时，利用联动锁定机构来驱使浮动件至切换至第二高度位置，泵芯组件和按头一起跟随浮动件向上移动一定距离，此时按头即可相对浮动件和本体向下移动以实现排液。

在本发明的一些实施例中，所述联动锁定机构包括设于所述本体的穿孔导向槽、设于所述浮动件的导向部和转动设于所述本体的外部的旋转件，所述穿孔导向槽包括环绕所述本体的中心轴线螺旋上升的旋升槽、相交地连接于所述旋升槽的下端的第一定位槽和相交地连接于所述旋升槽的上端的第二定位槽，所述旋转件设有竖直导向槽，所述导向部依次穿设于所述穿孔导向槽和所述竖直导向槽，所述旋转件相对所述本体转动时，所述竖直导向槽的侧壁抵靠于所述导向部以驱使所述导向部在所述第一定位槽、所述旋升槽和所述第二定位槽之间移动。

在本发明的一些实施例中，所述本体的上端边缘开设有与所述旋升槽的上端以及所述第二定位槽均连通的安装入口，所述安装入口用于所述导向部进入所述穿孔导向槽之内。

在本发明的一些实施例中，所述第一定位槽环绕所述本体的周向设置，所述第二定位槽环绕所述本体的周向且倾斜向下设置。

在本发明的一些实施例中，所述本体的外周壁间隔设置有一圈环形套，所述环形套与所述本体的外周壁之间限定出环形沉槽，所述旋转件包括位于所述环形沉槽之内的圆环套，所述竖直导向槽开设于所述圆环套的侧壁，所述穿孔导向槽开设于所述本体的外周壁，所述浮动件可相对所述本体转动，所述导向部设于所述浮动件的外周壁以依次地穿过所述穿孔导向槽和所述竖直导向槽。

在本发明的一些实施例中，所述环形套的上端设有一圈向外翻折的第一环形凸缘，所述旋转件还包括连接于所述圆环套的上端的外周的旋盖，所述旋盖设有向内翻折以抵接于所述第一环形凸缘的第二环形凸缘，所述第二环形凸缘与所述第一环形凸缘相配合以使所述旋转件仅可相对所述本体转动。

在本发明的一些实施例中，所述浮动件为可在所述本体的内部转动及上下活动的套筒，所述泵芯组件穿设于所述套筒，所述套筒的外周壁设有多个环绕所述本体的中心轴线周向设置的所述导向部，所述穿孔导向槽和所述竖直导向槽的数量与所述导向部的数量相一致，且所述导向部、所述穿孔导向槽和所述竖直导向槽一一对应设置。

在本发明的一些实施例中，所述套筒的内部设有一圈环形板，所述泵芯组件沿所述环形板的中部向上穿过，所述弹性件为两端分别抵靠于所述环形板和所述按头的塑料弹簧。

在本发明的一些实施例中，所述导向部为沿所述套筒的外周壁凸出设置的柱体，所述导向部、所述套筒和所述环形板为一体塑料结构，所述泵芯组件、所述按头、所述本体、所述旋转件均由塑料材质构成。

在本发明的一些实施例中，所述浮动件处于所述第一高度位置或者所述第二高度位置时，所述弹性件均处于伸展状态。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的按压泵的一种实施例的浮动件处于第二高度位置的内部截面示意图；

图2为图1实施例中的浮动件处于第一高度位置的结构示意图；

图3为本发明的按压泵的一种实施例的结构分解示意图；

图4为本体的一种实施例的内部截面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1至图4，本发明的一种阻止按头旋转开启的按压泵，包括：本体100，本体100内设置有可相对其升降移动的浮动件200，浮动件200相对本体100具有第一高度位置和第二高度位置；泵芯组件300，活动设于浮动件200上，泵芯组件300的上端连接有伸出于本体100之外的按头310；弹性件400，设于浮动件200与按头310之间，用于驱使按头310向上伸出；联动锁定机构，设于本体100与浮动件200之间，能够将浮动件200稳定在第一高度位置以阻止按头310向下移动、或者将浮动件200稳定在第二高度位置以使按头310可上下活动。

在运输或者存放按压泵时，浮动件200处于第一高度位置，此时按头310受到外力发生旋转时仅能相对本体100和浮动件200空转，按头310受压时也不具备向下移动的行程位置，避免液体溢出；当需要开启按压泵的排液功能时，利用联动锁定机构来驱使浮动件200至切换至第二高度位置，泵芯组件300和按头310一起跟随浮动件200向上移动一定距离，此时按头310即可相对浮动件200和本体100向下移动以实现排液。

参见图1至图4，在本发明的一些实施例中，联动锁定机构包括设于本体100的穿孔导向槽510、设于浮动件200的导向部520和转动设于本体100的外部的旋转件530，穿孔导向槽510包括环绕本体100的中心轴线螺旋上升的旋升槽511、相交地连接于旋升槽511的下端的第一定位槽512和相交地连接于旋升槽511的上端的第二定位槽513，旋转件530设有竖直导向槽531，导向部520依次穿设于穿孔导向槽510和竖直导向槽531，旋转件530相对本体100转动时，竖直导向槽531的侧壁抵靠于导向部520以驱使导向部520在第一定位槽512、旋升槽511和第二定位槽513之间移动。需要说明的是，当运输或者存放按压泵时，浮动件200处于第一高度位置时，按头310抵靠于本体100的上端或者按头310与本体100之间的高度间隙非常小，不足以通过按压按头310来实现排液，此时导向部520位于第一定位槽512中以及位于竖直导向槽531的下部；然后用户转动旋转件530时，竖直导向槽531带动导向部520离开第一定位槽512而进入旋升槽511中，随着旋转件530继续转动，导向部520逐渐从旋升槽511的下端移动至旋升槽511的上端后进入第二定位槽513中，导向部520也从竖直导向槽531的下部移动至竖直导向槽531的上部，与此同时，浮动件200发生转动和上升，从而切换至第二高度位置，按头310即可相对本体100下压移动。

参见图3和图4，在本发明的一些实施例中，本体100的上端边缘开设有与旋升槽511的上端以及第二定位槽513均连通的安装入口514，安装入口514用于导向部520进入穿孔导向槽510之内。需要说明的是，在组装时，将浮动件200插入本体100的内部，并使浮动件200上的导向部520对准安装入口514插入，旋转件530的竖直导向槽531则对准导向部520以使得导向槽嵌入，以上结构有利于按压泵的组装。

参见图4，在本发明的一些实施例中，第一定位槽512环绕本体100的周向设置，第二定位槽513环绕本体100的周向且倾斜向下设置。可以理解的是，当旋转件530发生较小角度的转动时，导向部520在第一定位槽512内移动并未进入旋升槽511，此时浮动件200始终处于第一高度位置，以防按压泵轻易地开启排液功能；当导向部520进入第二定位槽513后，由于第二定位槽513环绕本体100的周向且倾斜向下设置，在向下按压按头310时，不会因浮动件200发生轻微的偏转而使导向部520重新进入旋升槽511中，确保按压泵的正常按压工作。

参见图1和图4，在本发明的一些实施例中，本体100的外周壁间隔设置有一圈环形套110，环形套110与本体100的外周壁之间限定出环形沉槽，旋转件530包括位于环形沉槽之内的圆环套532，竖直导向槽531开设于圆环套532的侧壁，穿孔导向槽510开设于本体100的外周壁，浮动件200可相对本体100转动，导向部520设于浮动件200的外周壁以依次地穿过穿孔导向槽510和竖直导向槽531。可以理解的是，环形沉槽对圆环套532起到转动导向的作用，从而实现旋转件530相对本体100转动。而且以上结构的按压泵构造简单，生产方便，也有利于提高结构紧凑度。其中，环形套110的外部还转动设有用于连接瓶体的锁盖600。

参见图1和图2，在本发明的一些实施例中，环形套110的上端设有一圈向外翻折的第一环形凸缘120，旋转件530还包括连接于圆环套532的上端的外周的旋盖533，旋盖533设有向内翻折以抵接于第一环形凸缘120的第二环形凸缘534，第二环形凸缘534与第一环形凸缘120相配合以使旋转件530仅可相对本体100转动。其中，第二环形凸缘534沿着旋盖533的下表面向下延伸设置，第二环形凸缘534勾住第一环形凸缘120以阻止旋转件530相对本体100向上脱离。

参见图2和图3，在本发明的一些实施例中，为了提高联动锁定机构的工作可靠性，同时也使得旋转件530、浮动件200和本体100之间的相对运动更加稳定，浮动件200为可在本体100的内部转动及上下活动的套筒，泵芯组件300穿设于套筒，套筒的外周壁设有多个环绕本体100的中心轴线周向设置的导向部520，穿孔导向槽510和竖直导向槽531的数量与导向部520的数量相一致，且导向部520、穿孔导向槽510和竖直导向槽531一一对应设置。在本实施例中，导向部520、穿孔导向槽510和竖直导向槽531均设置有两个。

参见图1和图2，在本发明的一些实施例中，套筒的内部设有一圈环形板210，泵芯组件300沿环形板210的中部向上穿过，弹性件400为两端分别抵靠于环形板210和按头310的塑料弹簧，有利于降低按压泵的成本。

在本发明的一些实施例中，导向部520为沿套筒的外周壁凸出设置的柱体，导向部520、套筒和环形板210为一体塑料结构，泵芯组件300、按头310、本体100、旋转件530均由塑料材质构成。可以理解的是，以上结构的按压泵的各个部件都采用材料材质制成，降低收回利用的难度，也有利于环保，而且也能够降低成本。

参见图1和图2，在本发明的一些实施例中，浮动件200处于第一高度位置或者第二高度位置时，弹性件400均处于伸展状态。需要说明的是，相比于传统的按压泵而言，本发明的按压泵的按头310处于收纳状态时，由于浮动件200、泵芯组件300、按头310一起相对本体100下降了一定距离，因此无需压缩弹性件400，当按头310处于伸出状态时，浮动件200、泵芯组件300、按头310一起相对本体100上升一定距离，此时直接按压按头310即可实现排液，弹性件400的使用寿命得到保证，按压泵的按头310回弹行程也更加稳定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种阻止按头旋转开启的按压泵，其特征在于，包括：

本体(100)，所述本体(100)内设置有可相对其升降移动的浮动件(200)，所述浮动件(200)相对所述本体(100)具有第一高度位置和第二高度位置；

泵芯组件(300)，活动设于所述浮动件(200)上，所述泵芯组件(300)的上端连接有伸出于所述本体(100)之外的按头(310)；

弹性件(400)，设于所述浮动件(200)与所述按头(310)之间，用于驱使所述按头(310)向上伸出；

联动锁定机构，设于所述本体(100)与所述浮动件(200)之间，能够将所述浮动件(200)稳定在所述第一高度位置以阻止所述按头(310)向下移动、或者将所述浮动件(200)稳定在所述第二高度位置以使所述按头(310)可上下活动。

2.根据权利要求1所述的一种阻止按头旋转开启的按压泵，其特征在于：

所述联动锁定机构包括设于所述本体(100)的穿孔导向槽(510)、设于所述浮动件(200)的导向部(520)和转动设于所述本体(100)的外部的旋转件(530)，所述穿孔导向槽(510)包括环绕所述本体(100)的中心轴线螺旋上升的旋升槽(511)、相交地连接于所述旋升槽(511)的下端的第一定位槽(512)和相交地连接于所述旋升槽(511)的上端的第二定位槽(513)，所述旋转件(530)设有竖直导向槽(531)，所述导向部(520)依次穿设于所述穿孔导向槽(510)和所述竖直导向槽(531)，所述旋转件(530)相对所述本体(100)转动时，所述竖直导向槽(531)的侧壁抵靠于所述导向部(520)以驱使所述导向部(520)在所述第一定位槽(512)、所述旋升槽(511)和所述第二定位槽(513)之间移动。

3.根据权利要求2所述的一种阻止按头旋转开启的按压泵，其特征在于：

所述本体(100)的上端边缘开设有与所述旋升槽(511)的上端以及所述第二定位槽(513)均连通的安装入口(514)，所述安装入口(514)用于所述导向部(520)进入所述穿孔导向槽(510)之内。

4.根据权利要求2所述的一种阻止按头旋转开启的按压泵，其特征在于：

所述第一定位槽(512)环绕所述本体(100)的周向设置，所述第二定位槽(513)环绕所述本体(100)的周向且倾斜向下设置。

5.根据权利要求2所述的一种阻止按头旋转开启的按压泵，其特征在于：

所述本体(100)的外周壁间隔设置有一圈环形套(110)，所述环形套(110)与所述本体(100)的外周壁之间限定出环形沉槽，所述旋转件(530)包括位于所述环形沉槽之内的圆环套(532)，所述竖直导向槽(531)开设于所述圆环套(532)的侧壁，所述穿孔导向槽(510)开设于所述本体(100)的外周壁，所述浮动件(200)可相对所述本体(100)转动，所述导向部(520)设于所述浮动件(200)的外周壁以依次地穿过所述穿孔导向槽(510)和所述竖直导向槽(531)。

6.根据权利要求5所述的一种阻止按头旋转开启的按压泵，其特征在于：

所述环形套(110)的上端设有一圈向外翻折的第一环形凸缘(120)，所述旋转件(530)还包括连接于所述圆环套(532)的上端的外周的旋盖(533)，所述旋盖(533)设有向内翻折以抵接于所述第一环形凸缘(120)的第二环形凸缘(534)，所述第二环形凸缘(534)与所述第一环形凸缘(120)相配合以使所述旋转件(530)仅可相对所述本体(100)转动。

7.根据权利要求2所述的一种阻止按头旋转开启的按压泵，其特征在于：

所述浮动件(200)为可在所述本体(100)的内部转动及上下活动的套筒，所述泵芯组件(300)穿设于所述套筒，所述套筒的外周壁设有多个环绕所述本体(100)的中心轴线周向设置的所述导向部(520)，所述穿孔导向槽(510)和所述竖直导向槽(531)的数量与所述导向部(520)的数量相一致，且所述导向部(520)、所述穿孔导向槽(510)和所述竖直导向槽(531)一一对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种阻止按头旋转开启的按压泵，其特征在于：

所述套筒的内部设有一圈环形板(210)，所述泵芯组件(300)沿所述环形板(210)的中部向上穿过，所述弹性件(400)为两端分别抵靠于所述环形板(210)和所述按头(310)的塑料弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种阻止按头旋转开启的按压泵，其特征在于：

所述导向部(520)为沿所述套筒的外周壁凸出设置的柱体，所述导向部(520)、所述套筒和所述环形板(210)为一体塑料结构，所述泵芯组件(300)、所述按头(310)、所述本体(100)、所述旋转件(530)均由塑料材质构成。

10.根据权利要求1所述的一种阻止按头旋转开启的按压泵，其特征在于：

所述浮动件(200)处于所述第一高度位置或者所述第二高度位置时，所述弹性件(400)均处于伸展状态。