CN116786708B - 一种可连续将钢筋折弯的钢筋折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可连续将钢筋折弯的钢筋折弯设备，涉及钢筋加工技术领域，包括：支撑组件和钢筋主体，所述支撑组件包括有支撑台；折弯组件，所述折弯组件包括有折弯台，所述折弯台的一侧开设有操作槽，所述折弯台的顶部开设有转孔。该可连续将钢筋折弯的钢筋折弯设备，在使用时，通过将润滑液挤入到流动管内，流动管内的润滑液会从每个渗液孔渗出，流入到连通管道内，而连通管道内的润滑液均匀地从多个出液孔流出，在流出时会淋在偏心套管的表面，对偏心套管的表面进行有效地润滑保护，润滑液在润滑的同时可以对偏心套管表面的温度进行辅助散发，可以延长设备的使用寿命。

Description

一种可连续将钢筋折弯的钢筋折弯设备

技术领域

本发明涉及钢筋加工技术领域，具体为一种可连续将钢筋折弯的钢筋折弯设备。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面大多为圆形，钢筋生产出来时候是直的，为了满足不同的用途，需要对钢筋加工的时候进行折弯。

现有技术中，如中国专利公开号：CN112475108A中，公开了一种钢筋弯折设备。需要设计一种能快速对钢筋进行弯折，操作方便，工作效率高，且省时省力的钢筋弯折设备。技术方案是一种钢筋弯折设备，包括有：底座，底座一侧安装有支撑架；压弯机构，安装在支撑架上，用于将钢筋弯折；卸料机构，安装在支撑架上，用于将弯折完成的钢筋推出。本发明通过在压弯机构上放置四根钢筋，然后启动压弯机构运作将钢筋弯折，压弯机构继续运作复位带动卸料运作，卸料机构运作带动联动机构运作，联动机构运作不对钢筋进行限位，卸料机构运作将弯折的钢筋推出，如此，无需人们手动将钢筋进行弯折，操作方便，省时省力。

目前，为了节省人力，在对钢筋进行折弯时，大多使用机器设备进行操作，机器设备在对钢筋连续多次地折弯时，其折弯部位会与钢筋不停地进行摩擦，钢筋对折弯部位的压力很大，容易使设备部件温度增加，强度减弱，导致设备容易损坏，现在的折弯部件是直接安装在整体设备上的，损坏后不易安装。

所以我们提出了一种可连续将钢筋折弯的钢筋折弯设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可连续将钢筋折弯的钢筋折弯设备，以解决上述背景技术提出的现在的折弯部件经过长时间使用后容易损坏，但其是直接安装在整体设备上的，损坏后不易安装的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可连续将钢筋折弯的钢筋折弯设备，包括：支撑组件和钢筋主体，所述支撑组件包括有支撑台；折弯组件，所述折弯组件包括有折弯台，所述折弯台的一侧开设有操作槽，所述折弯台的顶部开设有转孔，所述转孔的内壁转动连接有转块，所述转块的底端固定连接有固定块，所述操作槽的内部设置有正反电机，所述正反电机的输出轴与固定块的底部固定连接，所述转块的顶端固定连接有转盘，所述转盘的顶部靠近侧边处固定连接有折弯柱；定位组件，所述定位组件包括有偏心套管，所述偏心套管的内部开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有固定柱，所述偏心套管的内部开设有连通管道，所述连通管道的内部底面开设有多个出液孔，所述连通管道的内壁设置有流动管，所述流动管的顶部开设有多个渗液孔，所述流动管的外表面固定连通有进液管，所述进液管的一端贯穿至偏心套管的外部。

优选的，所述支撑台的底部靠近四个拐角处均固定安装有防滑柱，所述折弯台固定安装有支撑台的顶部，所述操作槽的内壁通过铰链转动连接有防护门，所述折弯柱的顶端焊接有限位块。

优选的，所述固定柱的底端与折弯台的顶部固定连接，所述固定柱的顶端焊接有螺纹块，所述螺纹块的外表面螺纹连接有螺纹套。

优选的，所述支撑台的顶部固定连接有输送组件，所述输送组件包括有支撑架，所述支撑架的内壁之间通过螺丝钉安装有辅助托杆，所述辅助托杆的顶部设置有伺服电机。

优选的，所述支撑架的顶部开设有两个活动孔，两个所述活动孔的内壁均转动连接有工字轴，两个所述工字轴的底部均固定连接有传动齿轮，所述伺服电机的输出轴与其中一个传动齿轮的底部固定连接。

优选的，两个所述工字轴的顶部均焊接有输送轮，两个所述输送轮的顶部均焊接有活动槽，两个所述活动槽的内壁均转动连接有活动块，两个所述活动块的顶部均固定连接有连接块，两个所述连接块的顶部之间固定连接有连接杆。

优选的，所述支撑架的外表面固定连接有角度调节组件，所述角度调节组件包括有主动排齿，所述主动排齿的顶部靠近两侧均安装有侧挡板，所述主动排齿的底部靠近两侧均焊接有滑杆，两个所述滑杆的内壁之间滑动连接有两个定位滑块，两个所述定位滑块的底部焊接有安装杆，两个所述安装杆的一端均与支撑架的内部顶面固定连接。

优选的，所述支撑架的前表面焊接有安装板，所述安装板的外表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有加固杆，所述加固杆的一侧靠近两端处分别焊接有第一加强杆和第二加强杆，所述第一加强杆的一端与主动排齿的一侧固定连接，所述第二加强杆的一端与支撑架的外表面固定连接。

优选的，所述主动排齿的顶部啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的两侧均开设有滑槽，所述支撑架的顶部焊接有两个L型杆，两个所述L型杆的一端之间焊接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有钢板，所述钢板的底部靠近两侧处均焊接有多个悬杆，多个所述悬杆的外表面均焊接有转轴，多个所述转轴的外表面均转动连接有转套，多个所述转套平均分为两组，两组所述转套的外表面分别与两个滑槽的内壁活动连接。

优选的，所述从动齿轮的内壁之间焊接有多个定位杆，多个所述定位杆的外表面之间对称套设有两个卡块，两个所述卡块的相背一侧均焊接有调节套，两个所述调节套的外表面均套设有转轮，两个所述调节套的内壁均螺纹连接有调节杆，两个所述调节杆的一端均与从动齿轮的内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、在使用时，通过将润滑液挤入到流动管内，流动管内的润滑液会从每个渗液孔渗出，流入到连通管道内，而连通管道内的润滑液均匀地从多个出液孔流出，在流出时会淋在偏心套管的表面，对偏心套管的表面进行有效地润滑保护，润滑液在润滑的同时可以对偏心套管表面的温度进行辅助散发，可以延长设备的使用寿命，通过启动正反电机，使得正反电机的输出轴带动固定块、转块和转盘同时转动，此时的折弯柱跟随转盘而转动，在转动的过程当中，定位组件的位置不变，而折弯柱对钢筋主体产生推力，从而使钢筋主体被折弯，其中限位块起到限位作用，防止钢筋主体在折弯时从上方脱离，避免折弯成型的工件质量不佳，在加工不同尺寸的钢筋件时，将偏心套管进行转动，再套在限位槽内，通过改变偏心管套与折弯柱之间的距离，从而适应对不同尺寸钢筋主体的折弯操作。

2、在使用时，通过启动伺服电机，使得伺服电机的输出轴带动两个传动齿轮同时转动，通过两个传动齿轮带动两个输送轮转动，钢筋主体夹在两个输送轮之间，从而被向前输送，其中，通过连接杆底部的连接块和活动块可以对两个活动槽的位置进行限定，避免两个输送轮在转动的过程当中顶部向两侧偏移，当折弯的角度需要调节时。

3、在使用时，通过旋转两个转轮，使两个调节套与两个调节杆之间的位置进行调节，从而将钢筋主体被夹紧，通过启动电动伸缩杆，使得加固杆横向运动，从而带动第一加强杆和主动排齿横向运动，在主动排齿与从动齿轮的咬合作用下，从而使从动齿轮进行转动，进而使得被两个卡块夹住的钢筋主体转动，完成对折弯角度的调节。

附图说明

图1为本发明一种可连续将钢筋折弯的钢筋折弯设备的俯视立体图；

图2为本发明一种可连续将钢筋折弯的钢筋折弯设备的仰视立体图；

图3为本发明一种可连续将钢筋折弯的钢筋折弯设备的折弯组件部分结构展开立体图；

图4为本发明一种可连续将钢筋折弯的钢筋折弯设备的定位组件部分结构展开剖视立体图；

图5为本发明一种可连续将钢筋折弯的钢筋折弯设备的输送组件部分结构展开立体图；

图6为本发明一种可连续将钢筋折弯的钢筋折弯设备的角度调节组件部分俯视立体图；

图7为本发明一种可连续将钢筋折弯的钢筋折弯设备的角度调节组件部分结构展开立体图；

图8为本发明图7中A处放大图。

图中：1、支撑组件；101、支撑台；102、防滑柱；2、折弯组件；201、折弯台；202、防护门；203、操作槽；204、正反电机；205、转孔；206、固定块；207、转块；208、转盘；209、折弯柱；210、限位块；3、定位组件；301、偏心套管；302、出液孔；303、连通管道；304、流动管；305、渗液孔；306、进液管；307、限位槽；308、固定柱；309、螺纹块；310、螺纹套；4、输送组件；401、支撑架；402、辅助托杆；403、伺服电机；404、传动齿轮；405、活动孔；406、工字轴；407、输送轮；408、活动槽；409、活动块；410、连接块；411、连接杆；5、角度调节组件；501、L型杆；502、固定杆；503、主动排齿；504、从动齿轮；505、侧挡板；506、安装板；507、电动伸缩杆；508、第一加强杆；509、加固杆；510、第二加强杆；511、转套；512、安装杆；513、定位滑块；514、滑杆；515、卡块；516、定位杆；517、转轮；518、调节套；519、调节杆；520、钢板；521、滑槽；522、悬杆；523、转轴；6、钢筋主体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可连续将钢筋折弯的钢筋折弯设备，包括：支撑组件1和钢筋主体6，支撑组件1包括有支撑台101；折弯组件2，折弯组件2包括有折弯台201，折弯台201的一侧开设有操作槽203，折弯台201的顶部开设有转孔205，转孔205的内壁转动连接有转块207，转块207的底端固定连接有固定块206，操作槽203的内部设置有正反电机204，正反电机204的输出轴与固定块206的底部固定连接，转块207的顶端固定连接有转盘208，转盘208的顶部靠近侧边处固定连接有折弯柱209；定位组件3，定位组件3包括有偏心套管301，偏心套管301的内部开设有限位槽307，限位槽307的内壁滑动连接有固定柱308，偏心套管301的内部开设有连通管道303，连通管道303的内部底面开设有多个出液孔302，连通管道303的内壁设置有流动管304，流动管304的顶部开设有多个渗液孔305，流动管304的外表面固定连通有进液管306，进液管306的一端贯穿至偏心套管301的外部，支撑台101的底部靠近四个拐角处均固定安装有防滑柱102，折弯台201固定安装有支撑台101的顶部，操作槽203的内壁通过铰链转动连接有防护门202，折弯柱209的顶端焊接有限位块210，固定柱308的底端与折弯台201的顶部固定连接，固定柱308的顶端焊接有螺纹块309，螺纹块309的外表面螺纹连接有螺纹套310。

本实施例的工作原理：在使用时，将待折弯的钢筋从两个卡块515之间穿过，到达两个输送轮407的内凹槽之间，在两个输送轮407的输送下到达折弯组件2和定位组件3之间，此时，通过启动正反电机204，使得正反电机204的输出轴转动，从而带动固定块206、转块207和转盘208同时转动，转盘208的高度是可以使钢筋主体6在折弯时处于平衡的高度，此时的折弯柱209跟随转盘208而转动，在转动的过程当中，定位组件3的位置不变，而折弯柱209对钢筋主体6产生推力，从而使钢筋主体6被折弯，其中限位块210起到限位作用，防止钢筋主体6在折弯时从上方脱离，避免折弯成型的工件质量不佳，在加工不同尺寸的钢筋件时，将偏心套管301进行转动，再套在限位槽307内，通过改变偏心管套301与折弯柱209之间的距离，从而适应对不同尺寸钢筋主体6的折弯操作，通过将螺纹套310旋转安装在螺纹块309上，可以有效地加固对偏心套管301的安装，通过将进液管306与盛放润滑液的容器进行连通，从而将润滑液挤入到流动管304内，流动管304内的润滑液会从每个渗液孔305渗出，流入到连通管道303内，而连通管道303内的润滑液均匀地从多个出液孔302流出，在流出时会淋在偏心套管301的表面，对偏心套管301的表面进行有效的润滑保护，润滑液在润滑的同时可以对偏心套管301表面的温度进行辅助散发，可以延长设备的使用寿命。

实施例二：根据图1-8所示，支撑台101的顶部固定连接有输送组件4，输送组件4包括有支撑架401，支撑架401的内壁之间通过螺丝钉安装有辅助托杆402，辅助托杆402的顶部设置有伺服电机403，支撑架401的顶部开设有两个活动孔405，两个活动孔405的内壁均转动连接有工字轴406，两个工字轴406的底部均固定连接有传动齿轮404，伺服电机403的输出轴与其中一个传动齿轮404的底部固定连接，两个工字轴406的顶部均焊接有输送轮407，两个输送轮407的顶部均焊接有活动槽408，两个活动槽408的内壁均转动连接有活动块409，两个活动块409的顶部均固定连接有连接块410，两个连接块410的顶部之间固定连接有连接杆411，支撑架401的外表面固定连接有角度调节组件5，角度调节组件5包括有主动排齿503，主动排齿503的顶部靠近两侧均安装有侧挡板505，主动排齿503的底部靠近两侧均焊接有滑杆514，两个滑杆514的内壁之间滑动连接有两个定位滑块513，两个定位滑块513的底部焊接有安装杆512，两个安装杆512的一端均与支撑架401的内部顶面固定连接，支撑架401的前表面焊接有安装板506，安装板506的外表面设置有电动伸缩杆507，电动伸缩杆507的一端固定连接有加固杆509，加固杆509的一侧靠近两端处分别焊接有第一加强杆508和第二加强杆510，第一加强杆508的一端与主动排齿503的一侧固定连接，第二加强杆510的一端与支撑架401的外表面固定连接，主动排齿503的顶部啮合连接有从动齿轮504，从动齿轮504的两侧均开设有滑槽521，支撑架401的顶部焊接有两个L型杆501，两个L型杆501的一端之间焊接有固定杆502，固定杆502的底部固定连接有钢板520，钢板520的底部靠近两侧处均焊接有多个悬杆522，多个悬杆522的外表面均焊接有转轴523，多个转轴523的外表面均转动连接有转套511，多个转套511平均分为两组，两组转套511的外表面分别与两个滑槽521的内壁活动连接，从动齿轮504的内壁之间焊接有多个定位杆516，多个定位杆516的外表面之间对称套设有两个卡块515，两个卡块515的相背一侧均焊接有调节套518，两个调节套518的外表面均套设有转轮517，两个调节套518的内壁均螺纹连接有调节杆519，两个调节杆519的一端均与从动齿轮504的内壁固定连接。

本实施例的工作原理：在使用时，通过启动伺服电机403，使得伺服电机403的输出轴转动，从而带动输出轴安装的传动齿轮404转动，两个传动齿轮404之间互相咬合，从而能够使两个传动齿轮404同时转动，通过两个传动齿轮404带动两个输送轮407转动，钢筋主体6夹在两个输送轮407之间，从而被向前输送，此时，通过工字轴406在活动孔405内转动，能够保证输送轮407在转动时的稳定性，而通过连接杆411底部的连接块410和活动块409可以对两个活动槽408的位置进行限定，避免两个输送轮407在转动的过程当中顶部向两侧偏移，当折弯的角度需要调节时，通过旋转两个转轮517，使两个调节套518与两个调节杆519之间的位置进行调节，从而将钢筋主体6被夹紧，当钢筋主体6被夹紧时便暂停伺服电机403，暂停输送，通过启动电动伸缩杆507，使得加固杆509横向运动，从而带动第一加强杆508和主动排齿503横向运动，在主动排齿503与从动齿轮504的咬合作用下，从而使从动齿轮504进行转动，进而使得被两个卡块515夹住的钢筋主体6转动，完成对折弯角度的调节，此时再启动折弯组件2进行折弯操作，其中安装杆512和定位滑块513对主动排齿503既有支撑作用又起到限位作用，通过侧挡板505对从动齿轮504的两侧进行限位阻挡，同时，转轴523在滑槽521的内部活动，同样对从动齿轮504的位置进行限定，使其只能在原处转动，其中转套511的作用是减小摩擦力。

本发明中：通过启动正反电机204，使得正反电机204的输出轴转动，从而带动固定块206、转块207和转盘208同时转动，转盘208的高度是可以使钢筋主体6在折弯时处于平衡的高度，此时的折弯柱209跟随转盘208而转动，在转动的过程当中，定位组件3的位置不变，而折弯柱209对钢筋主体6产生推力，从而使钢筋主体6被折弯，在加工不同尺寸的钢筋件时，将偏心套管301进行转动，再套在限位槽307内，通过改变偏心管套301与折弯柱209之间的距离，从而适应对不同尺寸钢筋主体6的折弯操作，通过将螺纹套310旋转安装在螺纹块309上，可以有效地加固对偏心套管301的安装，通过将进液管306与盛放润滑液的容器进行连通，从而将润滑液挤入到流动管304内，流动管304内的润滑液会从每个渗液孔305渗出，流入到连通管道303内，而连通管道303内的润滑液均匀地从多个出液孔302流出，在流出时会淋在偏心套管301的表面，在使用时，通过启动伺服电机403，使得伺服电机403的输出轴转动，从而带动输出轴安装的传动齿轮404转动，两个传动齿轮404之间互相咬合，从而能够使两个传动齿轮404同时转动，通过两个传动齿轮404带动两个输送轮407转动，钢筋主体6夹在两个输送轮407之间，从而被向前输送，当折弯的角度需要调节时，通过旋转两个转轮517，使两个调节套518与两个调节杆519之间的位置进行调节，从而将钢筋主体6被夹紧，当钢筋主体6被夹紧时便暂停伺服电机403，暂停输送，通过启动电动伸缩杆507，使得加固杆509横向运动，从而带动第一加强杆508和主动排齿503横向运动，在主动排齿503与从动齿轮504的咬合作用下，从而使从动齿轮504进行转动，进而使得被两个卡块515夹住的钢筋主体6转动，完成对折弯角度的调节，此时再启动折弯组件2进行折弯操作，其中安装杆512和定位滑块513对主动排齿503既有支撑作用又起到限位作用，通过侧挡板505对从动齿轮504的两侧进行限位阻挡，同时，转轴523在滑槽521的内部活动，同样对从动齿轮504的位置进行限定，使其只能在原处转动。

本发明中的正反电机204、伺服电机403和电动伸缩杆507的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对正反电机204、伺服电机403和电动伸缩杆507不再详细解释控制方式和接线布置。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可连续将钢筋折弯的钢筋折弯设备，其特征在于，包括：

支撑组件（1）和钢筋主体（6），所述支撑组件（1）包括有支撑台（101）；

折弯组件（2），所述折弯组件（2）包括有折弯台（201），所述折弯台（201）的一侧开设有操作槽（203），所述折弯台（201）的顶部开设有转孔（205），所述转孔（205）的内壁转动连接有转块（207），所述转块（207）的底端固定连接有固定块（206），所述操作槽（203）的内部设置有正反电机（204），所述正反电机（204）的输出轴与固定块（206）的底部固定连接，所述转块（207）的顶端固定连接有转盘（208），所述转盘（208）的顶部靠近侧边处固定连接有折弯柱（209）；

定位组件（3），所述定位组件（3）包括有偏心套管（301），所述偏心套管（301）的内部开设有限位槽（307），所述限位槽（307）的内壁滑动连接有固定柱（308），所述偏心套管（301）的内部开设有连通管道（303），所述连通管道（303）的内部底面开设有多个出液孔（302），所述连通管道（303）的内壁设置有流动管（304），所述流动管（304）的顶部开设有多个渗液孔（305），所述流动管（304）的外表面固定连通有进液管（306），所述进液管（306）的一端贯穿至偏心套管（301）的外部；

所述支撑台（101）的顶部固定连接有输送组件（4），所述输送组件（4）包括有支撑架（401），所述支撑架（401）的内壁之间通过螺丝钉安装有辅助托杆（402），所述辅助托杆（402）的顶部设置有伺服电机（403），所述支撑架（401）的顶部开设有两个活动孔（405），两个所述活动孔（405）的内壁均转动连接有工字轴（406），两个所述工字轴（406）的底部均固定连接有传动齿轮（404），所述伺服电机（403）的输出轴与其中一个传动齿轮（404）的底部固定连接，两个所述工字轴（406）的顶部均焊接有输送轮（407），两个所述输送轮（407）的顶部均焊接有活动槽（408），两个所述活动槽（408）的内壁均转动连接有活动块（409），两个所述活动块（409）的顶部均固定连接有连接块（410），两个所述连接块（410）的顶部之间固定连接有连接杆（411）。

2.根据权利要求1所述的可连续将钢筋折弯的钢筋折弯设备，其特征在于：所述支撑台（101）的底部靠近四个拐角处均固定安装有防滑柱（102），所述折弯台（201）固定安装在支撑台（101）的顶部，所述操作槽（203）的内壁通过铰链转动连接有防护门（202），所述折弯柱（209）的顶端焊接有限位块（210）。

3.根据权利要求2所述的可连续将钢筋折弯的钢筋折弯设备，其特征在于：所述固定柱（308）的底端与折弯台（201）的顶部固定连接，所述固定柱（308）的顶端焊接有螺纹块（309），所述螺纹块（309）的外表面螺纹连接有螺纹套（310）。

4.根据权利要求3所述的可连续将钢筋折弯的钢筋折弯设备，其特征在于：所述支撑架（401）的外表面固定连接有角度调节组件（5），所述角度调节组件（5）包括有主动排齿（503），所述主动排齿（503）的顶部靠近两侧均安装有侧挡板（505），所述主动排齿（503）的底部靠近两侧均焊接有滑杆（514），两个所述滑杆（514）的内壁之间滑动连接有两个定位滑块（513），两个所述定位滑块（513）的底部焊接有安装杆（512），两个所述安装杆（512）的一端均与支撑架（401）的内部顶面固定连接。

5.根据权利要求4所述的可连续将钢筋折弯的钢筋折弯设备，其特征在于：所述支撑架（401）的前表面焊接有安装板（506），所述安装板（506）的外表面设置有电动伸缩杆（507），所述电动伸缩杆（507）的一端固定连接有加固杆（509），所述加固杆（509）的一侧靠近两端处分别焊接有第一加强杆（508）和第二加强杆（510），所述第一加强杆（508）的一端与主动排齿（503）的一侧固定连接，所述第二加强杆（510）的一端与支撑架（401）的外表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的可连续将钢筋折弯的钢筋折弯设备，其特征在于：所述主动排齿（503）的顶部啮合连接有从动齿轮（504），所述从动齿轮（504）的两侧均开设有滑槽（521），所述支撑架（401）的顶部焊接有两个L型杆（501），两个所述L型杆（501）的一端之间焊接有固定杆（502），所述固定杆（502）的底部固定连接有钢板（520），所述钢板（520）的底部靠近两侧处均焊接有多个悬杆（522），多个所述悬杆（522）的外表面均焊接有转轴（523），多个所述转轴（523）的外表面均转动连接有转套（511），多个所述转套（511）平均分为两组，两组所述转套（511）的外表面分别与两个滑槽（521）的内壁活动连接。

7.根据权利要求6所述的可连续将钢筋折弯的钢筋折弯设备，其特征在于：所述从动齿轮（504）的内壁之间焊接有多个定位杆（516），多个所述定位杆（516）的外表面之间对称套设有两个卡块（515），两个所述卡块（515）的相背一侧均焊接有调节套（518），两个所述调节套（518）的外表面均套设有转轮（517），两个所述调节套（518）的内壁均螺纹连接有调节杆（519），两个所述调节杆（519）的一端均与从动齿轮（504）的内壁固定连接。