CN116786679A - 一种便于抗震支架生产加工用夹持工装台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机电辅助设备加工技术领域，尤其是一种便于抗震支架生产加工用夹持工装台，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有两组限位块，每组所述限位块的数量为两个，每组所述限位块相对的一侧均开设有输送槽，所述输送槽的内部均连接有间歇传送机构，所述加工台的顶部固定连接有第一安装架，所述第一安装架的底部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有活动板，所述活动板的底部固定连接有冲孔环刀；本发明通过气动排料机构的作用，将冲孔环刀内部的余料排出，并沿着第一落料孔向下掉落，减少冲孔时产生的余料对冲孔环刀后续冲孔的影响。

Description

一种便于抗震支架生产加工用夹持工装台

技术领域

本发明涉及机电辅助设备加工技术领域，尤其涉及一种便于抗震支架生产加工用夹持工装台。

背景技术

抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。 抗震支架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠的保护，承受来自任意水平方向的地震作用；抗震支架应根据其承受的荷载进行验算；组成抗震支架的所有构件应该采用成品构件，连接紧固件的构件应便于安装；保温管道的抗震支架限位应按照管道保温后的尺寸设计，且不应限制管道热胀冷缩产生的位移。

现有技术公开了部分有关抗震支架生产技术领域的专利文件，申请号为CN202022633428.3的实用新型专利，公开了一种抗震支架用成型设备，包括炼钢炉、挤出装置、牵引装置、冲裁装置和传送机构，炼钢炉上连通有料斗和出液管，出液管和挤出装置连通，冲裁装置包括安装架、支撑块和工作台，安装架上安装有冲孔液压缸和截断液压缸，冲孔液压缸连接有调节箱，调节箱上开设有滑槽，滑槽滑动安装有调节杆，调节杆连接有锁紧螺母、挡块同步调节架和安装座，安装座螺纹连接有冲孔刀，支撑块的顶端通过斜坡连接有承压块，承压块上开设有输送槽和落料槽，并且截断液压缸的底部输出端通过压板连接有移动刀，工作台的顶端连接有固定刀。

在对抗震支架进行加工时，需要对抗震支架的表面进行冲孔，从而便于安装抗震支架对机电工程设施进行支吊，现有技术通过冲孔刀在对抗震支架进行冲孔时，产生的冲击力和挤压容易使冲孔时产生的孔料卡在冲孔刀的中空区域内，从而影响后续的冲孔加工，并在对抗震支架进行冲孔后，抗震支架上的加工冲孔表面存在毛边倒刺，影响抗震支架的加工效果，并且不利于抗震支架后续的转运安装。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于抗震支架生产加工用夹持工装台。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种便于抗震支架生产加工用夹持工装台，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有两组限位块，每组所述限位块的数量为两个，每组所述限位块相对的一侧均开设有输送槽，所述输送槽的内部均连接有间歇传送机构；

所述加工台的顶部固定连接有第一安装架，所述第一安装架的底部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有活动板，所述活动板的底部固定连接有冲孔环刀，所述加工台上开设有第一落料孔，所述第一落料孔位于所述冲孔环刀的下方，所述第一安装架上连接有活动位移机构，通过活动位移机构的作用，使所述活动板带动所述冲孔环刀进行位移冲孔，所述活动板上连接有气动排料机构，通过气动排料机构的作用，使所述冲孔环刀在冲孔后向上移动时将所述冲孔环刀内部的余料排出；

所述加工台的顶部固定连接有第二安装架，所述第二安装架上连接有活动打磨机构，所述加工台上开设有第二落料孔，所述第二落料孔位于所述第二安装架的正下方；工作时，在对抗震支架进行加工时，需要对抗震支架的表面进行冲孔，从而便于安装抗震支架对机电工程设施进行支吊，现有技术通过冲孔刀在对抗震支架进行冲孔时，产生的冲击力和挤压容易使冲孔时产生的孔料卡在冲孔刀的中空区域内，从而影响后续的冲孔加工，并在对抗震支架进行冲孔后，抗震支架上的加工冲孔表面存在毛边倒刺，影响抗震支架的加工效果，并且不利于抗震支架后续的转运安装；本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，首先将抗震支架放置在其中一组限位块之间，在间歇传送机构的作用下，使抗震支架沿着其中一组限位块之间向另一组限位块之间间歇规律的进行移动，抗震支架在移动到第一安装架的下方并处在传送间歇时，第一安装架上的活动位移机构带动活动板向下移动，活动板带动冲孔环刀向下移动并在抗震支架上进行冲孔，冲孔环刀向下移动冲孔时，将抗震支架表面刺穿并且移动到第一落料孔内部，防止冲孔环刀对加工台造成损坏，当冲孔环刀冲孔后，冲孔时产生的冲孔余料卡在冲孔环刀的内部，并在冲孔环刀沿着第一落料孔向上移动的过程中，通过气动排料机构的作用，将冲孔环刀内部的余料排出，并沿着第一落料孔向下掉落，减少冲孔时产生的余料对冲孔环刀后续冲孔的影响，随着抗震支架在间歇传送机构的作用下不断进行间歇传送，冲孔环刀在每次间歇的过程中对抗震支架表面进行冲孔，从而对抗震支架表面加工出规律间隔的安装孔，安装孔在移动到第二安装架的下方时，在抗震支架移动间歇的过程中，通过活动打磨机构对安装孔内部进行活动打磨，提高安装孔的平整度，减少毛边倒刺在转运安装过程中对工作人员造成划伤，提高抗震支架的安全系数。

优选的，所述间歇传送机构包括四个连接轴和四个第一电机，所述连接轴均转动连接在所述加工台的顶部，所述连接轴上固定连接有槽轮，所述第一电机均固定安装在所述加工台的底部，所述第一电机的输出轴贯穿所述加工台且延伸至所述加工台的上方后固定连接有主动拨盘，所述主动拨盘的顶部固定连接有圆柱销，所述连接轴上固定连接有传动轮，所述传动轮的一侧均贯穿相邻的所述限位块且延伸至所述输送槽的内部，所述传动轮的侧面开设有防滑纹；工作时，通过第一电机的输出轴带动主动拨盘进行单向转动，当主动拨盘顶部的圆柱销没有进入槽轮的径向槽时，由于槽轮的内凹锁止弧被主动拨盘的外凹锁止弧卡住，故槽轮不动，圆柱销刚进入槽轮径向槽时的位置，此时锁止弧也刚被松开，此后，槽轮受圆柱销的驱使而转动，而圆柱销在另一边离开径向槽时，锁止弧又被卡住，槽轮又静止不动。直至圆柱销再次进入槽轮的另一个径向槽时，又重复上述运动，因此槽轮作时动时停的规律间歇运动，槽轮在进行规律间歇运动时带动连接轴进行规律间歇旋转，从而使连接轴上的传动轮一同进行转动，同组的两个传动轮同步相向移动，使抗震支架位于相邻的两个限位块之间时，通过两个传动轮的一侧在相邻的输送槽中对抗震支架的侧面进行间歇旋转的接触转动，从而使抗震支架进行规律间歇的移动输送。

优选的，所述连接轴的顶端均固定连接有棘轮，所述限位块的侧面均固定连接有安装环，所述安装环的底部转动连接有棘爪，所述安装环和所述棘爪的转动连接处固定安装有扭簧，所述棘爪的一端位于所述棘轮侧面的凹槽中，所述限位块的侧面固定连接有抵杆，所述抵杆的一端和相邻的所述棘爪的一侧相接触；工作时，当连接轴带动传动轮单向转动时，棘轮随着连接轴一同转动，并在扭簧的作用下使棘爪在棘轮上滑过，并在连接轴处于旋转间歇的过程中，棘爪位于棘轮侧面的凹槽中卡住棘轮的回转方向，从而限制棘爪反向转动，防止连接轴处于旋转间歇的过程中产生回转，保证传动轮转动输送时的稳定性，提高抗震支架移动距离的准确程度。

优选的，所述活动位移机构包括活动槽和两个圆柱杆，所述活动槽开设在所述第一安装架的顶部，所述活动槽的内部设置有第一安装板，两个所述圆柱杆均固定连接在所述活动板的顶部，所述圆柱杆的顶端均贯穿所述第一安装架且延伸至所述活动槽的内部后固定连接在所述第一安装板的底部，所述第一安装架的顶部固定安装有第一液压气缸，所述第一液压气缸的活塞轴固定连接在所述第一安装板的顶部；工作时，通过第一液压气缸的活塞轴向下移动带动第一安装板向下移动，第一安装板带动两个圆柱杆沿着贯穿插设处向下移动，从而使活动板从放置槽的内部向下移动，并带动冲孔环刀和抗震支架接触挤压，从而对抗震支架的表面进行冲孔。

优选的，所述气动排料机构包括连通孔和气筒，所述连通孔开设在所述活动槽的底面上，所述连通孔的底部和所述放置槽相连通，所述气筒固定连通在所述活动板的顶部，且所述气筒位于所述连通孔的内部，所述气筒的排气端位于所述冲孔环刀的内部，所述气筒内部的下方滑动密封有活塞，所述活塞上固定安装有单向进气阀，所述活塞的顶部固定连接有多个连接杆，所述连接杆的一端均固定连接在所述连通孔内壁的顶部；工作时，当活动板带动冲孔环刀向下移动并对抗震支架进行冲孔时，活动板带动气筒沿着连通孔向下移动，在气筒向下移动的过程中，活塞在气筒的内部向上相对移动，并且使气筒的内部产生负压，从而使气筒的排气端和活塞上固定安装的单向进气阀向气筒的内部进气，当冲孔环刀和抗震支架的表面接触挤压从而堵住气筒的排气端时，通过单向进气阀向气筒的内部继续单向进气，从而保证气筒和活塞相对移动时始终能够进行正常进气，在冲孔环刀向下移动并对抗震支架进行冲孔后，活动板带动气筒反向移动，气筒沿着连通孔向上移动，气筒内部的空气无法从单向进气阀排出，从而沿着气筒的排气端将气筒内部的空气排出，气体排出时的气压冲击能够将冲孔环刀内部的冲孔余料进行排出，减少冲孔环刀内部余料堆积堵塞对冲孔的影响，保证冲孔的正常进行。

优选的，所述活动打磨机构包括第二安装板和第二液压气缸，所述第二安装板位于所述第二安装架的内部，所述第二安装板的顶部固定连接有两个限位销，所述限位销均滑动插接在所述第二安装架上，所述第二液压气缸固定安装在所述第二安装架的顶部，所述第二液压气缸的活塞轴贯穿所述第二安装架且延伸至所述第二安装架的内部后固定连接在所述第二安装板的顶部，所述第二安装板的底部固定连接有两个矩形框架，所述矩形框架的内部均固定连接有活动杆，两个所述矩形框架之间设置有连接板，所述连接板的两侧分别滑动插接在相邻的所述活动杆上，所述连接板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述连接板且延伸至所述连接板的下方后固定连接有半齿轮，所述两个所述矩形框架之间固定连接有限位框架，所述限位框架内部的相对两侧均固定连接有多个齿牙，所述半齿轮分别和相邻的所述齿牙相互啮合，所述第二电机的输出轴底端固定连接有打磨销；工作时，当抗震支架上的安装孔移动到第二落料孔的上方并处于移动间歇时，第二液压气缸的活塞轴带动第二安装板向下移动，第二安装板通过两个限位销进行移动限位，并带动两个矩形框架向下移动，在打磨销移动到安装孔的内部后，通过第二电机的输出轴带动打磨销进行旋转，从而对安装孔的内部进行旋转打磨，并在第二电机的输出轴转动时同步带动半齿轮进行旋转，半齿轮在转动的过程中通过和限位框架两侧的齿牙分别啮合，从而使连接板沿着活动杆的滑动插接处进行来回往复移动，从而带动打磨销在安装孔的内部往复移动打磨，提高打磨销和冲孔内部的接触程度，保证打磨效果。

优选的，所述加工台的顶部固定连接有接料壳体，所述接料壳体位于所述第二落料孔的底部，所述加工台的下方设置有吸尘器，所述吸尘器和所述接料壳体之间固定连通有连通管；工作时，通过启动吸尘器，并在连通管的连通作用下，使打磨销对抗震支架上的安装冲孔进行旋转打磨时，打磨产生的尘屑沿着第二落料孔进入接料壳体内部，并随着连通管进入吸尘器内部，减少打磨产生的尘屑污染。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、随着抗震支架在间歇传送机构的作用下不断进行间歇传送，冲孔环刀在每次间歇的过程中对抗震支架表面进行冲孔，从而对抗震支架表面加工出规律间隔的安装孔，安装孔在移动到第二安装架的下方时，在抗震支架移动间歇的过程中，通过活动打磨机构对安装孔内部进行活动打磨，提高安装孔的平整度，减少毛边倒刺在转运安装过程中对工作人员造成划伤，提高抗震支架的安全系数。

2、槽轮在进行规律间歇运动时带动连接轴进行规律间歇旋转，从而使连接轴上的传动轮一同进行转动，同组的两个传动轮同步相向移动，使抗震支架位于相邻的两个限位块之间时，通过两个传动轮的一侧在相邻的输送槽中对抗震支架的侧面进行间歇旋转的接触转动，从而使抗震支架进行规律间歇的移动输送。

3、棘爪位于棘轮侧面的凹槽中卡住棘轮的回转方向，从而限制棘爪反向转动，防止连接轴处于旋转间歇的过程中产生回转，保证传动轮转动输送时的稳定性，提高抗震支架移动距离的准确程度。

4、在冲孔环刀向下移动并对抗震支架进行冲孔后，活动板带动气筒反向移动，气筒沿着连通孔向上移动，气筒内部的空气无法从单向进气阀排出，从而沿着气筒的排气端将气筒内部的空气排出，气体排出时的气压冲击能够将冲孔环刀内部的冲孔余料进行排出，减少冲孔环刀内部余料堆积堵塞对冲孔的影响，保证冲孔的正常进行。

5、通过第二电机的输出轴带动打磨销进行旋转，从而对安装孔的内部进行旋转打磨，并在第二电机的输出轴转动时同步带动半齿轮进行旋转，半齿轮在转动的过程中通过和限位框架两侧的齿牙分别啮合，从而使连接板沿着活动杆的滑动插接处进行来回往复移动，从而带动打磨销在安装孔的内部往复移动打磨，提高打磨销和冲孔内部的接触程度，保证打磨效果。

附图说明

图1为本发明的第一结构示意图；

图2为本发明的第二结构示意图；

图3为本发明的部分剖面结构示意图（对加工台和一侧的两个传动轮进行了剖切）；

图4为本发明图3中的A处结构放大示意图；

图5为本发明图4中的B处结构放大示意图；

图6为本发明的第一安装架连接结构剖面示意图；

图7为本发明图6中的C处结构放大示意图；

图8为本发明的第二安装架连接结构示意图；

图9为本发明图8中的D处结构放大示意图；

图10为本发明的加工台结构示意图。

图中：1、加工台；2、限位块；3、输送槽；4、第一安装架；5、放置槽；6、活动板；7、冲孔环刀；8、第一落料孔；9、第二安装架；10、第二落料孔；11、连接轴；12、第一电机；13、槽轮；14、主动拨盘；15、圆柱销；16、传动轮；17、棘轮；18、安装环；19、棘爪；20、扭簧；21、抵杆；22、活动槽；23、圆柱杆；24、第一安装板；25、第一液压气缸；26、连通孔；27、气筒；28、活塞；29、单向进气阀；30、连接杆；31、第二安装板；32、第二液压气缸；33、限位销；34、矩形框架；35、活动杆；36、连接板；37、第二电机；38、半齿轮；39、限位框架；40、齿牙；41、打磨销；42、接料壳体；43、吸尘器；44、连通管。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图10所示的一种便于抗震支架生产加工用夹持工装台，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有两组限位块2，每组限位块2的数量为两个，每组限位块2相对的一侧均开设有输送槽3，输送槽3的内部均连接有间歇传送机构；

加工台1的顶部固定连接有第一安装架4，第一安装架4的底部开设有放置槽5，放置槽5的内部设置有活动板6，活动板6的底部固定连接有冲孔环刀7，加工台1上开设有第一落料孔8，第一落料孔8位于冲孔环刀7的下方，第一安装架4上连接有活动位移机构，通过活动位移机构的作用，使活动板6带动冲孔环刀7进行位移冲孔，活动板6上连接有气动排料机构，通过气动排料机构的作用，使冲孔环刀7在冲孔后向上移动时将冲孔环刀7内部的余料排出；

加工台1的顶部固定连接有第二安装架9，第二安装架9上连接有活动打磨机构，加工台1上开设有第二落料孔10，第二落料孔10位于第二安装架9的正下方；工作时，在对抗震支架进行加工时，需要对抗震支架的表面进行冲孔，从而便于安装抗震支架对机电工程设施进行支吊，现有技术通过冲孔刀在对抗震支架进行冲孔时，产生的冲击力和挤压容易使冲孔时产生的孔料卡在冲孔刀的中空区域内，从而影响后续的冲孔加工，并在对抗震支架进行冲孔后，抗震支架上的加工冲孔表面存在毛边倒刺，影响抗震支架的加工效果，并且不利于抗震支架后续的转运安装；本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，首先将抗震支架放置在其中一组限位块2之间，在间歇传送机构的作用下，使抗震支架沿着其中一组限位块2之间向另一组限位块2之间间歇规律的进行移动，抗震支架在移动到第一安装架4的下方并处在传送间歇时，第一安装架4上的活动位移机构带动活动板6向下移动，活动板6带动冲孔环刀7向下移动并在抗震支架上进行冲孔，冲孔环刀7向下移动冲孔时，将抗震支架表面刺穿并且移动到第一落料孔8内部，防止冲孔环刀7对加工台1造成损坏，当冲孔环刀7冲孔后，冲孔时产生的冲孔余料卡在冲孔环刀7的内部，并在冲孔环刀7沿着第一落料孔8向上移动的过程中，通过气动排料机构的作用，将冲孔环刀7内部的余料排出，并沿着第一落料孔8向下掉落，减少冲孔时产生的余料对冲孔环刀7后续冲孔的影响，随着抗震支架在间歇传送机构的作用下不断进行间歇传送，冲孔环刀7在每次间歇的过程中对抗震支架表面进行冲孔，从而对抗震支架表面加工出规律间隔的安装孔，安装孔在移动到第二安装架9的下方时，在抗震支架移动间歇的过程中，通过活动打磨机构对安装孔内部进行活动打磨，提高安装孔的平整度，减少毛边倒刺在转运安装过程中对工作人员造成划伤，提高抗震支架的安全系数。

作为本发明的进一步实施方案，间歇传送机构包括四个连接轴11和四个第一电机12，连接轴11均转动连接在加工台1的顶部，连接轴11上固定连接有槽轮13，第一电机12均固定安装在加工台1的底部，第一电机12的输出轴贯穿加工台1且延伸至加工台1的上方后固定连接有主动拨盘14，主动拨盘14的顶部固定连接有圆柱销15，连接轴11上固定连接有传动轮16，传动轮16的一侧均贯穿相邻的限位块2且延伸至输送槽3的内部，传动轮16的侧面开设有防滑纹；工作时，通过第一电机12的输出轴带动主动拨盘14进行单向转动，当主动拨盘14顶部的圆柱销15没有进入槽轮13的径向槽时，由于槽轮13的内凹锁止弧被主动拨盘14的外凹锁止弧卡住，故槽轮13不动，圆柱销15刚进入槽轮13径向槽时的位置，此时锁止弧也刚被松开，此后，槽轮13受圆柱销15的驱使而转动，而圆柱销15在另一边离开径向槽时，锁止弧又被卡住，槽轮13又静止不动。直至圆柱销15再次进入槽轮13的另一个径向槽时，又重复上运动，因此槽轮13作时动时停的规律间歇运动，槽轮13在进行规律间歇运动时带动连接轴11进行规律间歇旋转，从而使连接轴11上的传动轮16一同进行转动，同组的两个传动轮16同步相向移动，使抗震支架位于相邻的两个限位块2之间时，通过两个传动轮16的一侧在相邻的输送槽3中对抗震支架的侧面进行间歇旋转的接触转动，从而使抗震支架进行规律间歇的移动输送。

作为本发明的进一步实施方案，连接轴11的顶端均固定连接有棘轮17，限位块2的侧面均固定连接有安装环18，安装环18的底部转动连接有棘爪19，安装环18和棘爪19的转动连接处固定安装有扭簧20，棘爪19的一端位于棘轮17侧面的凹槽中，限位块2的侧面固定连接有抵杆21，抵杆21的一端和相邻的棘爪19的一侧相接触；工作时，当连接轴11带动传动轮16单向转动时，棘轮17随着连接轴11一同转动，并在扭簧20的作用下使棘爪19在棘轮17上滑过，并在连接轴11处于旋转间歇的过程中，棘爪19位于棘轮17侧面的凹槽中卡住棘轮17的回转方向，从而限制棘爪19反向转动，防止连接轴11处于旋转间歇的过程中产生回转，保证传动轮16转动输送时的稳定性，提高抗震支架移动距离的准确程度。

作为本发明的进一步实施方案，活动位移机构包括活动槽22和两个圆柱杆23，活动槽22开设在第一安装架4的顶部，活动槽22的内部设置有第一安装板24，两个圆柱杆23均固定连接在活动板6的顶部，圆柱杆23的顶端均贯穿第一安装架4且延伸至活动槽22的内部后固定连接在第一安装板24的底部，第一安装架4的顶部固定安装有第一液压气缸25，第一液压气缸25的活塞轴固定连接在第一安装板24的顶部；工作时，通过第一液压气缸25的活塞轴向下移动带动第一安装板24向下移动，第一安装板24带动两个圆柱杆23沿着贯穿插设处向下移动，从而使活动板6从放置槽5的内部向下移动，并带动冲孔环刀7和抗震支架接触挤压，从而对抗震支架的表面进行冲孔。

作为本发明的进一步实施方案，气动排料机构包括连通孔26和气筒27，连通孔26开设在活动槽22的底面上，连通孔26的底部和放置槽5相连通，气筒27固定连通在活动板6的顶部，且气筒27位于连通孔26的内部，气筒27的排气端位于冲孔环刀7的内部，气筒27内部的下方滑动密封有活塞28，活塞28上固定安装有单向进气阀29，活塞28的顶部固定连接有多个连接杆30，连接杆30的一端均固定连接在连通孔26内壁的顶部；工作时，当活动板6带动冲孔环刀7向下移动并对抗震支架进行冲孔时，活动板6带动气筒27沿着连通孔26向下移动，在气筒27向下移动的过程中，活塞28在气筒27的内部向上相对移动，并且使气筒27的内部产生负压，从而使气筒27的排气端和活塞28上固定安装的单向进气阀29向气筒27的内部进气，当冲孔环刀7和抗震支架的表面接触挤压从而堵住气筒27的排气端时，通过单向进气阀29向气筒27的内部继续单向进气，从而保证气筒27和活塞28相对移动时始终能够进行正常进气，在冲孔环刀7向下移动并对抗震支架进行冲孔后，活动板6带动气筒27反向移动，气筒27沿着连通孔26向上移动，气筒27内部的空气无法从单向进气阀29排出，从而沿着气筒27的排气端将气筒27内部的空气排出，气体排出时的气压冲击能够将冲孔环刀7内部的冲孔余料进行排出，减少冲孔环刀7内部余料堆积堵塞对冲孔的影响，保证冲孔的正常进行。

作为本发明的进一步实施方案，活动打磨机构包括第二安装板31和第二液压气缸32，第二安装板31位于第二安装架9的内部，第二安装板31的顶部固定连接有两个限位销33，限位销33均滑动插接在第二安装架9上，第二液压气缸32固定安装在第二安装架9的顶部，第二液压气缸32的活塞轴贯穿第二安装架9且延伸至第二安装架9的内部后固定连接在第二安装板31的顶部，第二安装板31的底部固定连接有两个矩形框架34，矩形框架34的内部均固定连接有活动杆35，两个矩形框架34之间设置有连接板36，连接板36的两侧分别滑动插接在相邻的活动杆35上，连接板36的顶部固定安装有第二电机37，第二电机37的输出轴贯穿连接板36且延伸至连接板36的下方后固定连接有半齿轮38，两个矩形框架34之间固定连接有限位框架39，限位框架39内部的相对两侧均固定连接有多个齿牙40，半齿轮38分别和相邻的齿牙40相互啮合，第二电机37的输出轴底端固定连接有打磨销41；工作时，当抗震支架上的安装孔移动到第二落料孔10的上方并处于移动间歇时，第二液压气缸32的活塞轴带动第二安装板31向下移动，第二安装板31通过两个限位销33进行移动限位，并带动两个矩形框架34向下移动，在打磨销41移动到安装孔的内部后，通过第二电机37的输出轴带动打磨销41进行旋转，从而对安装孔的内部进行旋转打磨，并在第二电机37的输出轴转动时同步带动半齿轮38进行旋转，半齿轮38在转动的过程中通过和限位框架39两侧的齿牙40分别啮合，从而使连接板36沿着活动杆35的滑动插接处进行来回往复移动，从而带动打磨销41在安装孔的内部往复移动打磨，提高打磨销41和冲孔内部的接触程度，保证打磨效果。

作为本发明的进一步实施方案，加工台1的顶部固定连接有接料壳体42，接料壳体42位于第二落料孔10的底部，加工台1的下方设置有吸尘器43，吸尘器43和接料壳体42之间固定连通有连通管44；工作时，通过启动吸尘器43，并在连通管44的连通作用下，使打磨销41对抗震支架上的安装冲孔进行旋转打磨时，打磨产生的尘屑沿着第二落料孔10进入接料壳体42内部，并随着连通管44进入吸尘器43内部，减少打磨产生的尘屑污染。

本发明工作原理：

首先将抗震支架放置在其中一组限位块2之间，在间歇传送机构的作用下，使抗震支架沿着其中一组限位块2之间向另一组限位块2之间间歇规律的进行移动，抗震支架在移动到第一安装架4的下方并处在传送间歇时，第一安装架4上的活动位移机构带动活动板6向下移动，活动板6带动冲孔环刀7向下移动并在抗震支架上进行冲孔，冲孔环刀7向下移动冲孔时，将抗震支架表面刺穿并且移动到第一落料孔8内部，防止冲孔环刀7对加工台1造成损坏，当冲孔环刀7冲孔后，冲孔时产生的冲孔余料卡在冲孔环刀7的内部，并在冲孔环刀7沿着第一落料孔8向上移动的过程中，通过气动排料机构的作用，将冲孔环刀7内部的余料排出，并沿着第一落料孔8向下掉落，减少冲孔时产生的余料对冲孔环刀7后续冲孔的影响，随着抗震支架在间歇传送机构的作用下不断进行间歇传送，冲孔环刀7在每次间歇的过程中对抗震支架表面进行冲孔，从而对抗震支架表面加工出规律间隔的安装孔，安装孔在移动到第二安装架9的下方时，在抗震支架移动间歇的过程中，通过活动打磨机构对安装孔内部进行活动打磨，提高安装孔的平整度，减少毛边倒刺在转运安装过程中对工作人员造成划伤，提高抗震支架的安全系数。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种便于抗震支架生产加工用夹持工装台，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶部固定连接有两组限位块（2），每组所述限位块（2）的数量为两个，每组所述限位块（2）相对的一侧均开设有输送槽（3），所述输送槽（3）的内部均连接有间歇传送机构；

所述加工台（1）的顶部固定连接有第一安装架（4），所述第一安装架（4）的底部开设有放置槽（5），所述放置槽（5）的内部设置有活动板（6），所述活动板（6）的底部固定连接有冲孔环刀（7），所述加工台（1）上开设有第一落料孔（8），所述第一落料孔（8）位于所述冲孔环刀（7）的下方，所述第一安装架（4）上连接有活动位移机构，通过活动位移机构的作用，使所述活动板（6）带动所述冲孔环刀（7）进行位移冲孔，所述活动板（6）上连接有气动排料机构，通过气动排料机构的作用，使所述冲孔环刀（7）在冲孔后向上移动时将所述冲孔环刀（7）内部的余料排出；

所述加工台（1）的顶部固定连接有第二安装架（9），所述第二安装架（9）上连接有活动打磨机构，所述加工台（1）上开设有第二落料孔（10），所述第二落料孔（10）位于所述第二安装架（9）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种便于抗震支架生产加工用夹持工装台，其特征在于，所述间歇传送机构包括四个连接轴（11）和四个第一电机（12），所述连接轴（11）均转动连接在所述加工台（1）的顶部，所述连接轴（11）上固定连接有槽轮（13），所述第一电机（12）均固定安装在所述加工台（1）的底部，所述第一电机（12）的输出轴贯穿所述加工台（1）且延伸至所述加工台（1）的上方后固定连接有主动拨盘（14），所述主动拨盘（14）的顶部固定连接有圆柱销（15），所述连接轴（11）上固定连接有传动轮（16），所述传动轮（16）的一侧均贯穿相邻的所述限位块（2）且延伸至所述输送槽（3）的内部，所述传动轮（16）的侧面开设有防滑纹。

3.根据权利要求2所述的一种便于抗震支架生产加工用夹持工装台，其特征在于，所述连接轴（11）的顶端均固定连接有棘轮（17），所述限位块（2）的侧面均固定连接有安装环（18），所述安装环（18）的底部转动连接有棘爪（19），所述安装环（18）和所述棘爪（19）的转动连接处固定安装有扭簧（20），所述棘爪（19）的一端位于所述棘轮（17）侧面的凹槽中，所述限位块（2）的侧面固定连接有抵杆（21），所述抵杆（21）的一端和相邻的所述棘爪（19）的一侧相接触。

4.根据权利要求1所述的一种便于抗震支架生产加工用夹持工装台，其特征在于，所述活动位移机构包括活动槽（22）和两个圆柱杆（23），所述活动槽（22）开设在所述第一安装架（4）的顶部，所述活动槽（22）的内部设置有第一安装板（24），两个所述圆柱杆（23）均固定连接在所述活动板（6）的顶部，所述圆柱杆（23）的顶端均贯穿所述第一安装架（4）且延伸至所述活动槽（22）的内部后固定连接在所述第一安装板（24）的底部，所述第一安装架（4）的顶部固定安装有第一液压气缸（25），所述第一液压气缸（25）的活塞轴固定连接在所述第一安装板（24）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种便于抗震支架生产加工用夹持工装台，其特征在于，所述气动排料机构包括连通孔（26）和气筒（27），所述连通孔（26）开设在所述活动槽（22）的底面上，所述连通孔（26）的底部和所述放置槽（5）相连通，所述气筒（27）固定连通在所述活动板（6）的顶部，且所述气筒（27）位于所述连通孔（26）的内部，所述气筒（27）的排气端位于所述冲孔环刀（7）的内部，所述气筒（27）内部的下方滑动密封有活塞（28），所述活塞（28）上固定安装有单向进气阀（29），所述活塞（28）的顶部固定连接有多个连接杆（30），所述连接杆（30）的一端均固定连接在所述连通孔（26）内壁的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种便于抗震支架生产加工用夹持工装台，其特征在于，所述活动打磨机构包括第二安装板（31）和第二液压气缸（32），所述第二安装板（31）位于所述第二安装架（9）的内部，所述第二安装板（31）的顶部固定连接有两个限位销（33），所述限位销（33）均滑动插接在所述第二安装架（9）上，所述第二液压气缸（32）固定安装在所述第二安装架（9）的顶部，所述第二液压气缸（32）的活塞轴贯穿所述第二安装架（9）且延伸至所述第二安装架（9）的内部后固定连接在所述第二安装板（31）的顶部，所述第二安装板（31）的底部固定连接有两个矩形框架（34），所述矩形框架（34）的内部均固定连接有活动杆（35），两个所述矩形框架（34）之间设置有连接板（36），所述连接板（36）的两侧分别滑动插接在相邻的所述活动杆（35）上，所述连接板（36）的顶部固定安装有第二电机（37），所述第二电机（37）的输出轴贯穿所述连接板（36）且延伸至所述连接板（36）的下方后固定连接有半齿轮（38），所述两个所述矩形框架（34）之间固定连接有限位框架（39），所述限位框架（39）内部的相对两侧均固定连接有多个齿牙（40），所述半齿轮（38）分别和相邻的所述齿牙（40）相互啮合，所述第二电机（37）的输出轴底端固定连接有打磨销（41）。

7.根据权利要求6所述的一种便于抗震支架生产加工用夹持工装台，其特征在于，所述加工台（1）的顶部固定连接有接料壳体（42），所述接料壳体（42）位于所述第二落料孔（10）的底部，所述加工台（1）的下方设置有吸尘器（43），所述吸尘器（43）和所述接料壳体（42）之间固定连通有连通管（44）。